JPH0418838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形機の保圧装置に関する。

（従来の技術） プラスチツク等の成形において射出成形は周知
である。この射出成形は、加熱して流動状態にし
た樹脂材料を、閉じた金型のキヤビテイ（空洞
部）に加圧注入し、金型内で固化させることによ
り、金型キヤビテイに相当する成形品を造る方法
である。

従来の基本的な射出成形法を、第４図に基づき
説明する。第４図ａは、射出の状態を示してお
り、金型４０は閉じられ、射出装置４１のスクリ
ユ４２は回転を停止し、油圧装置４３によつてス
クリユ４２は前進し、溶融樹脂をキヤビテイ４４
内に充填する。次に、第４図ｂに示す如く、油圧
装置４３によつてキヤビテイ４４内の樹脂に所定
の保持圧を約20秒間程度付与し、「ひけ」の発生
を防止する。そして、ゲートシール終了後、スク
リユ４２を回転することにより、溶融した樹脂が
加熱シリンダ４５の前部に送られ、その樹脂圧で
スクリユ４２は後退し、スクリユ４２の後退スト
ロークによつて、必要な射出量が計量され、スク
リユ回転は停止する。その後、第４図ｃに示すよ
うに、金型４０を開いて成形品４６を取り出し、
射出成形工程の１サイクルが完了する。

前記第４図ｂに示す保圧工程は、成形技術上か
らは重要な一工程である。しかし、生産性から見
るとアイドル時間である。

また、保圧コントロールについても、射出工程
と保圧工程は、同一の油圧装置で行うため、保圧
のコントロール精度にも限度がある。特に射出装
置が大型化するにつれ、保圧コントロール精度が
悪くなる。

更に、スクリユ先端から金型入口までにホツト
ランナを使用するものについては、さらにホツト
ランナ内の樹脂がクツシヨンの役目をするため、
保圧力が十分伝達せず、成形品に「ひけ」を生じ
易くなる。

そこで、このような問題点を解決するものとし
て、例えば特開昭55−67434号公報、特開昭62−
25028号公報、実公昭57−45153号公報に記載のも
のが公知である。

これら従来のものは、第３図に示すように、射
出装置と、金型装置のキヤビテイとの間の溶融樹
脂通路４６途中に、該溶融樹脂通路４６を開閉す
る開閉手段４７と、該開閉手段４７によつて閉じ
られたキヤビテイ側の溶融樹脂通路４６内の溶融
樹脂に所定の保持圧力を付与する保圧手段４８と
を具備したものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記従来の開閉手段及び保圧手段を備えたもの
では、各手段が個別に設けられていたので、各手
段のタイミングを取らねばならず、かつ、タイム
ロスが生じるため、サイクルタイムの短縮が今一
歩であつた。

さらに、各手段を個別に操作するため、制御装
置が必要になり、コスト高になるものであつた。

そこで、本考案は、前記欠点を解消した射出成
形装置の保圧装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本考案は次の手段
を講じた。即ち、本考案の特徴とするところは、
射出装置と、金型装置のキヤビテイとの間の溶融
樹脂通路途中に、該溶融樹脂通路を開閉する開閉
手段と、該開閉手段によつて閉じられたキヤビテ
イ側の溶融樹脂通路内の溶融樹脂に所定の保持圧
力を付与する保圧手段とを具備した射出成形機の
保圧装置において、 前記溶融樹脂通路は、その途中において屈曲部
を有すると共に、該屈曲部を介して、射出装置側
の第１通路とキヤビテイ側の第２通路とに区画さ
れており、 前記第２通路のキヤビテイ側とは反対側から、
該第２通路にロツドが軸方向移動自在に密嵌状に
挿通され、 該ロツドを軸方向に移動させる駆動手段が設け
られ、 前記ロツドが前記開閉手段と保圧手段とを兼用
している点にある。

（作用） 本考案によれば、射出装置から溶融樹脂通路を
介して溶融樹脂が金型装置のキヤビテイに供給さ
れる。この樹脂充填工程において、第２通路に挿
通されたロツドは、キヤビテイ側とは反対側に位
置して、第１通路と第２通路は屈曲部において連
通している。

キヤビテイ内に樹脂が充満すると、駆動手段に
よりロツドがキヤビテイ側に移動し、樹脂通路の
屈曲部において第１通路と第２通路との連通を遮
断する。このとき、ロツドは第２通路に進入する
ので、該ロツドは、第２通路内の溶融樹脂を押圧
し、該樹脂に所定の保圧力を付与する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第２図に示す射出成形機１は、射出装置２と、
金型装置３と、これら両装置２，３間に介在され
たホツトランナ装置４とを具備する。

前記射出装置２は、原料供給ホツパー５と、加
熱シリンダ６を有し、加熱シリンダ６の先端はノ
ズル７とされている。この加熱シリンダ６内にス
クリユ８が回転自在に且つ軸方向移動可能に挿通
されている。このスクリユ８の回転は、スクリユ
８後部に連結されたモータ９により行なわれ、軸
方向移動は油圧シリンダ１０により行なわれる。

前記金型装置３は、開閉自在な上金型１１と、
下金型１２とを有し、上・下金型１１，１２の合
せ部に製品形状に相当するキヤビテイ１３が形成
されている。下金型１２の下面には、キヤビテイ
１３に連通する注入口１４が開設されている。

前記ホツトランナ装置４は、ベツド１５上に固
定されたブラケツト１６と、該ブラケツト１６に
ピン１７を介して上下方向回動自在に枢支された
ホツトランナ本体１８と、該ホツトランナ本体１
８の上方移動を規制すべく前記ベツド１５に固定
されたストツパー１９と、前記ホツトランナ本体
１８を上下方向に移動させる油圧式プツシユロツ
ド装置２０等を具備している。このプツシユロツ
ド装置２０は、油圧シリンダ２１と、該シリンダ
２１により上下動されると共に、その上端が前記
ホツトランナ本体１８の揺動端部下面に当接する
プツシユロツド２２と、このプツシユロツド２２
の上下動位置を検出するリミツトスイツチ２３等
から構成されている。

前記ホツトランナ本体１８の枢支部側の端面に
受口２４が設けられ、この受口２４は、前記射出
装置２のノズル７に当接している。ホツトランナ
本体１８のストツパー１９側端部の上面にノズル
２５が設けられ、このノズル２５は前記下金型１
２の注入口１４に接離自在に当接している。

第１図に示すように、前記ホツトランナ本体１
８の内部には、受口２４とノズル２５を挿通する
溶融樹脂通路２６が形成され、該通路２６を通つ
て、射出装置２の加熱シリンダ６内の溶融樹脂
が、金型装置３のキヤビテイ１３に供給される。
この樹脂通路２６は、途中でＬ字状に曲がる屈曲
部を有し、該屈曲部を介して、受口２４側の第１
通路である水平路２７と、ノズル２５側の第２通
路である垂直路２８に区画されている。

前記垂直路２８は水平路２７より径大の孔に形
成され、この垂直路２８はホツトランナ本体１８
の下面にも開口し、この開口側から、垂直路２８
に略密嵌するロツド２９が軸方向移動自在に挿入
されている。このロツド２９の下端は、ホツトラ
ンナ本体１８の下面に固定された駆動手段である
油圧シリンダ３０内に突出して油圧ピストン３１
とされている。この油圧シリンダ３０には電磁弁
３２及びリリーフ弁３３を介して作動油が供給さ
れ、ロツド２９を上下動させる。尚、この電磁リ
リーフ弁を使用する代りに、第１図仮想線で示す
サーボ弁３４を使用することもできる。

前記ロツド２９は、下方位置において水平路２
７と垂直路２８を連通状態にするが、上方移動に
よつて水平路２７を閉じ、該水平路２７を閉じた
後は、垂直路２８内の樹脂を圧縮する作用をな
す。

従つて、このロツド２９は、本考案の開閉手段
と保圧手段を兼用する。

前記本考案の実施例によれば、射出装置２のノ
ズル７がホツトランナ装置４の受口２４に当接
し、プツシユロツド２２が油圧シリンダ２１によ
つて上方移動して、ホツトランナ装置４のノズル
２５が下金型１２の注入口１４に当接する。

次に、スクリユ８が油圧シリンダ１０によつて
前進され、加熱シリンダ６の前部の溶融樹脂が、
ノズル７を介して押出されノズル７→受口２４→
水平路２７→垂直路２８→ノズル２５→注入口１
４→キヤビテイ１３へと供給され、キヤビテイ１
３内に充填される。

充填完了と同時に、開閉手段であるロツド２９
が油圧シリンダ３０によつて上方へ移動し、溶融
樹脂通路２６の水平路２７を閉じる。

ロツド２９が水平路２７を閉じると、スクリユ
８は回転を開始して計量をする。

このとき、保圧手段であるロツド２９は、樹脂
が金型によつて冷却されていく中で、樹脂の収縮
（ひけ）分を補いつつ成形条件に従つて保圧をコ
ントロールすべく、油圧シリンダ３０によつて上
方に付勢される。この保圧コントロールはリリー
フ弁３３又はサーボ弁３４で行なわれる。

下金型１２のゲート部（図示省略）がシールさ
れると、油圧シリンダ３０による保圧コントロー
ルは終了し、所定設定時間の後、ロツド２９はス
タート位置に復帰し、垂直路２８と水平路２７を
連通状態にし、次の射出を待つ。

前記実施例によれば、射出工程と、保圧工程
が、夫々別個の油圧シリンダ１０，３０で行なわ
れるため、保圧コントロールは射出装置に左右さ
れない。従つて、一方の油圧シリンダ３０は保圧
コントロールのみを考慮すればよいので、コント
ロール精度を高められる。即ち、従来の射出兼用
では質量及び油圧シリンダ容積が大きく、慣性質
量が大きいため、応答性が悪いが、別装置にする
と質量、容積ともに比較的小さくなり、慣性質量
が小さくなり、応答性がよくなる。

また、保圧時のクツシヨンとなるホツトランナ
の途中に、開閉手段及び保圧手段を設けているの
で、クツシヨン効果が軽減され、保圧コントロー
ルが容易になる。また、保圧工程を切離して行な
える為、射出完了後、直ちに射出装置２は計量工
程に入れるため、サイクルタイムを短縮すること
ができる。

尚、本考案は前記実施例に限定されるものでは
ない。

（考案の効果） 本考案によれば、開閉手段と保圧手段がロツド
により兼用されているので、ロツドを操作するこ
とにより、樹脂通路の開閉操作と保圧操作が同時
に行え、サイクルタイムの大幅な短縮が可能にな
る。

また、ロツドの操作のみでよいので、制御装置
等も簡単なものですみ、コストダウンが図られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図、第
２図は本考案の実施例の全体を示す一部断面側面
図、第３図は従来例を示す断面図、第４図は従来
例を示す工程図である。 ２……射出装置、３……金型装置、１３……キ
ヤビテイ、２６……溶融樹脂通路、２９……ロツ
ド（開閉手段かつ保圧手段）、３０……油圧シリ
ンダ、３６……バルブ（開閉手段）３７……油圧
シリンダ（保圧手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 射出装置と、金型装置のキヤビテイとの間の溶
   融樹脂通路途中に、該溶融樹脂通路を開閉する開
   閉手段と、該開閉手段によつて閉じられたキヤビ
   テイ側の溶融樹脂通路内の溶融樹脂に所定の保持
   圧力を付与する保圧手段とを具備した射出成形機
   の保圧装置において、 前記溶融樹脂通路は、その途中において屈曲部
   を有すると共に、該屈曲部を介して、射出装置側
   の第１通路とキヤビテイ側の第２通路とに区画さ
   れており、 前記第２通路のキヤビテイ側とは反対側から、
   該第２通路にロツドが軸方向移動自在に密嵌状に
   挿通され、 該ロツドを軸方向に移動させる駆動手段が設け
   られ、 前記ロツドが前記開閉手段と保圧手段とを兼用
   していることを特徴とする射出成形機の保圧装
   置。