JPS6343062Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は型締力を利用して金型のキヤビテイ
にゴム等の材料を充填し成形する注入成形機に関
するものである。

従来技術 従来、ゴム等の射出成形機においては、固定盤
と移動盤との間で金型を型閉めするように同移動
盤を作動させる型締装置とは別に、材料を可塑化
してスクリユーやピストンで金型のキヤビテイへ
射出する可塑化装置を独立して設けているため、
射出専用のシリンダ並びにこの射出シリンダとス
クリユーやピストンとの連動機構を必要とし、構
造が複雑になるばかりではなく、省力化の点で問
題があつた。

又、特願昭58−238493号に記載のゴム圧縮注入
成形機等もある。この成形機では、型閉め時プラ
ンジヤーが注入ポツト内に進入し、注入ポツト上
のゴム材料が加熱されると同時に圧縮され、流動
して型内のキヤビテイに流入するようになつてい
る。しかし、注入ポツト上のゴム材料は固形状の
ものであるため、一工程ごとにゴム材料を注入ポ
ツト上に載せる必要があり、成形能率上問題があ
つた。さらに、この形式のものでは加熱温度をあ
まり高くすることができないため、ゴム材料の流
動性が悪くなり、それだけ圧縮注入圧力を大きく
せねばならないばかりでなく、成形時間も要して
いた。

目 的 本考案の目的は型締力のみを利用して金型のキ
ヤビテイへチヤンバー内の可塑化材料をプランジ
ヤーで供給することができるように改良すること
によつて、前記射出専用シリンダ等をなくすこと
ができるとともに、材料の流動性を良くして供給
圧力の低減並びに成形時間の短縮を図ることがで
きる注入成形機を提供することにある。

考案の構成 本考案はこの目的を達成すべく、固定盤と該固
定盤へ向けて型締装置により移動される第一移動
盤との間に第二移動盤を介在させ、前記固定盤と
前記第二移動盤の相対向する面において前記固定
盤に突設したプンジヤーと前記第二移動盤に形成
したスライド孔とを互いに嵌合するとともに、該
スライド孔とは反対側になる第二移動盤の面に取
付けたノズルと前記プランジヤーとの間において
前記第二移動盤のスライド孔内にチヤンバーを形
成し、前記固定盤には可塑化装置を取付けてこれ
と前記チヤンバー及びノズルとをプランジヤーを
通して連通し、又前記両移動盤の相対向する面を
金型の取付面としたものである。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
ると、固定盤１とこの固定盤１へ向けて型締シリ
ンダ２によりタイバー３に沿つて移動される第一
移動盤４との間に第二移動盤５が同じくタイバー
３に沿つて移動可能に介在されている。固定盤１
と第二移動盤５の相対向する面において固定盤１
に突設されたプランジヤー６と第二移動盤５に形
成されたスライド孔７とが互いに嵌合されるとと
もに、このスライド孔７とは反対側になる第二移
動盤５の面に取付けられたノズル８と前記プラン
ジヤー６との間において第二移動盤５のスライド
孔７内にチヤンバー９が第２図に示すように形成
されている。固定盤１にはスクリユー式の可塑化
装置１０が取付けられ、この可塑化装置１０と前
記チヤンバー９及びノズル８のノズル孔８ａとが
チエツク弁１１及びプランジヤー６の吐出孔６ａ
を通して連通されている。又、前記両移動盤４，
５の相対向する面にはそれぞれ金型１２，１３が
取付けられ、そのキヤビテイＳとノズル孔８ａと
が開閉バルブ８ｂを介して連通されている。

第１図は型開き状態を示し、固定盤１に対し第
二移動盤５が接触してチヤンバー９はプランジヤ
ー６で塞がれ、又ノズル８の開閉バルブ８ｂは閉
状態にある。その後、第２図に示すように、可塑
化装置１０内の材料はチエツク弁１１及びプラン
ジヤー６の吐出孔６ａを通つてチヤンバー９内に
吐出され、この吐出圧で第二移動盤５は固定盤１
に対し離間する。この吐出と同時に第一移動盤４
は型締シリンダ２により移動され、両移動盤４，
５の金型１２，１３が互いに接触する。ここで開
閉バルブ８ｂは開状態となる。さらに、第一移動
盤４が移動すると、第３図に示すように、第二移
動盤５は型締シリンダ２により第一移動盤４及び
金型１２，１３を介して押されて固定盤１に対し
接触する。このとき、チヤンバー９内の材料はプ
ランジヤー６で押圧され、ノズル孔８ａ並びに開
状態となつた開閉バルブ８ｂを通して金型１２，
１３のキヤビテイＳに射出される。そして、この
型閉め状態から第４図に示すように型開きされ、
製品の取り出しが行われる。

なお、前述した実施例では固定盤１に対する第
二移動盤５の離間をチヤンバー９内への吐出圧を
利用して行つているが、固定盤１と第二移動盤５
との間に介装したスプリング等の復帰力を利用し
てもよい。

効 果 以上詳述した本考案によれば、型締力のみを利
用して金型１２，１３のキヤビテイＳへ材料を充
填することができ、従来例とは異なり射出専用の
シリンダ並びに射出シリンダとスクリユーやピス
トンとの連動機構をなくすことができるので、構
造が簡単になるばかりでなく、省力化の点で多大
な効果を奏し、又チヤンバー９へ可塑化材料を吐
出してこれをプランジヤー６で射出することがで
きるので、材料の流動性を良くして供給圧力の低
減並びに成形時間の短縮を図ることができる効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るゴム射出成形
機においてその型開き状態を示す部分断面図、第
２図は同じく型閉め途中の状態を示す部分断面
図、第３図は同じく型閉め状態を示す部分断面
図、第４図は製品取出し状態を示す部分断面図で
ある。 固定盤……１、型締シリンダ（型締装置）……
２、第一移動盤……４、第二移動盤……５、プラ
ンジヤー……６、吐出孔……６ａ、スライド孔…
…７、ノズル……８、ノズル孔……８ａ、チヤン
バー……９、可塑化装置……１０、チエツク弁…
…１１、金型……１２，１３、キヤビテイ……
Ｓ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定盤１と該固定盤１へ向けて型締装置２によ
   り移動される第一移動盤４との間に第二移動盤５
   を移動可能に介在させ、前記固定盤１と前記第二
   移動盤５の相対向する面において前記固定盤１に
   突設したプランジヤー６と前記第二移動盤５に形
   成したスライド孔７とを互いに嵌合するととも
   に、該スライド孔７とは反対側になる第二移動盤
   ５の面に取付けたノズル８と前記プランジヤー６
   との間において前記第二移動盤５のスライド孔７
   内にチヤンバー９を形成し、前記固定盤１には可
   塑化装置１０を取付けてこれと前記チヤンバー９
   及びノズル８とをプランジヤー６を通して連通
   し、又前記両移動盤４，５の相対向する面を金型
   １２，１３の取付面としたことを特徴とする注入
   成形機。