JPH06182835A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH06182835A JPH06182835A JP35492492A JP35492492A JPH06182835A JP H06182835 A JPH06182835 A JP H06182835A JP 35492492 A JP35492492 A JP 35492492A JP 35492492 A JP35492492 A JP 35492492A JP H06182835 A JPH06182835 A JP H06182835A
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- Japan
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- mold
- movable wall
- cavity
- core
- molded product
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B29C2045/5665—Compression by transversely movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キャビティ型１とコア型２とにより形成され
たキャビティの片側面を、流体の圧力によりキャビティ
内に膨出しかつ自己復元するする素材による可動壁２４
となす。可動壁２４の内側に加圧流体の流路２６を設け
る。 【効果】 可動壁２４の膨張によりキャビティ内樹脂の
圧縮ができるので、圧縮方向が一方向に限定されず、同
時に２方向の圧縮が可能となるので立体形状を有する成
形品３の射出圧縮成形が可能となる。
たキャビティの片側面を、流体の圧力によりキャビティ
内に膨出しかつ自己復元するする素材による可動壁２４
となす。可動壁２４の内側に加圧流体の流路２６を設け
る。 【効果】 可動壁２４の膨張によりキャビティ内樹脂の
圧縮ができるので、圧縮方向が一方向に限定されず、同
時に２方向の圧縮が可能となるので立体形状を有する成
形品３の射出圧縮成形が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、キャビティに射出充
填した溶融樹脂を流体の圧力により加圧することができ
る射出成形用金型に関するものである。
填した溶融樹脂を流体の圧力により加圧することができ
る射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形用の金型は、キャビティ型とコ
ア型とから構成され、それらは固定盤と可動盤とに分け
て取付けてある。通常の金型では固定盤にキャビティ型
を、可動盤にコア型を取付けており、いずれも型取付板
を用いて固定されている。
ア型とから構成され、それらは固定盤と可動盤とに分け
て取付けてある。通常の金型では固定盤にキャビティ型
を、可動盤にコア型を取付けており、いずれも型取付板
を用いて固定されている。
【０００３】このような金型では、全てが固定状態にあ
ることから、キャビティに射出充填した溶融樹脂をコア
型により加圧して射出圧縮成形を行う場合、可動盤と共
にコア型を前進移動する必要がある。この可動盤の移動
は油圧を制御して行われるため、圧縮代が大きな成形品
に対しては、その移動制御に技術的な困難さはないが、
極めて僅かな圧縮代で充分な成形品あるいは部分的な圧
縮が要求される成形品の成形に対しては、可動盤及びコ
ア型を構成している各部材の荷重の影響により細かな制
御が難しく、この結果、過剰な圧縮力が溶融樹脂に掛か
り、これが残留応力となって成形品の衝撃強度を低下さ
せることから、他の手段が採用されている。
ることから、キャビティに射出充填した溶融樹脂をコア
型により加圧して射出圧縮成形を行う場合、可動盤と共
にコア型を前進移動する必要がある。この可動盤の移動
は油圧を制御して行われるため、圧縮代が大きな成形品
に対しては、その移動制御に技術的な困難さはないが、
極めて僅かな圧縮代で充分な成形品あるいは部分的な圧
縮が要求される成形品の成形に対しては、可動盤及びコ
ア型を構成している各部材の荷重の影響により細かな制
御が難しく、この結果、過剰な圧縮力が溶融樹脂に掛か
り、これが残留応力となって成形品の衝撃強度を低下さ
せることから、他の手段が採用されている。
【０００４】他の手段としては、キャビティ内に位置す
るコア型だけを可動して溶融樹脂を圧縮したり、部分的
な圧縮では可動ピンを仕込んで行うようにしている。こ
の場合においても可動は油圧を制御して行っている。
るコア型だけを可動して溶融樹脂を圧縮したり、部分的
な圧縮では可動ピンを仕込んで行うようにしている。こ
の場合においても可動は油圧を制御して行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記圧縮手段のいずれ
においても、溶融樹脂の圧縮はコア型あるいは可動ピン
の移動方向にだけに限定され、移動方向に対して直角な
方向の圧縮は不可能な状態にある。このため射出圧縮成
形はＣＤなどの円盤状の成形品、レンズ、歯車などの精
密成形品には極めて有効な成形法であるが、立体形状を
なす成形品に対しては全体的な圧縮が困難であることか
ら採用され難いものとされている。
においても、溶融樹脂の圧縮はコア型あるいは可動ピン
の移動方向にだけに限定され、移動方向に対して直角な
方向の圧縮は不可能な状態にある。このため射出圧縮成
形はＣＤなどの円盤状の成形品、レンズ、歯車などの精
密成形品には極めて有効な成形法であるが、立体形状を
なす成形品に対しては全体的な圧縮が困難であることか
ら採用され難いものとされている。
【０００６】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、従来困難であ
った直角方向の圧縮も流体の圧力により可能とし、射出
圧縮成形のみならず抜き勾配のない成形品の射出成形に
も採用し得る新たな射出成形用金型を提供することにあ
る。
に考えられたものであって、その目的は、従来困難であ
った直角方向の圧縮も流体の圧力により可能とし、射出
圧縮成形のみならず抜き勾配のない成形品の射出成形に
も採用し得る新たな射出成形用金型を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、キャビティ型とコア型とにより形成されたキ
ャビティの片側面を、流体の圧力によりキャビティ内に
膨出しかつ自己復元する素材による可動壁となし、その
可動壁の内側に加圧流体の流路を設けてなることにあ
り、またその可動壁を溶融樹脂の射出方向と並行に設け
ることを他の特徴とするものでもある。
の特徴は、キャビティ型とコア型とにより形成されたキ
ャビティの片側面を、流体の圧力によりキャビティ内に
膨出しかつ自己復元する素材による可動壁となし、その
可動壁の内側に加圧流体の流路を設けてなることにあ
り、またその可動壁を溶融樹脂の射出方向と並行に設け
ることを他の特徴とするものでもある。
【０００８】上記加圧流体としては油圧、圧縮空気など
が用いられ、可動壁の素材としては金属板、シリコンゴ
ムなど耐熱性で自己復元性を有する素材が使用される。
が用いられ、可動壁の素材としては金属板、シリコンゴ
ムなど耐熱性で自己復元性を有する素材が使用される。
【０００９】
【作 用】上記構成では、キャビティ内に溶融樹脂を射
出充填した後、可動壁の内側に流体による圧力を加える
と、可動壁がキャビティ内に膨出する。膨出により成形
品の可動壁と接する内側面が全面的に圧迫され、成形品
が圧縮される。
出充填した後、可動壁の内側に流体による圧力を加える
と、可動壁がキャビティ内に膨出する。膨出により成形
品の可動壁と接する内側面が全面的に圧迫され、成形品
が圧縮される。
【００１０】上記成形品が冷却固化した後に流体の圧送
を停止して可動壁に対する圧力を除くと、可動壁は自己
復元力により元の形状に戻る。
を停止して可動壁に対する圧力を除くと、可動壁は自己
復元力により元の形状に戻る。
【００１１】
【実施例】図中１は固定盤側に取付けられるキャビティ
型、２は可動盤側に取付けられるコア型である。
型、２は可動盤側に取付けられるコア型である。
【００１２】上記キャビティ型１は、ノズル挿入孔１１
を中央部に有する型取付板１２に止着してあり、また上
記コア型２に臨む型面内はキャビティ形成用の凹所１３
に形成され、この凹所１３と上記ノズル挿入孔１１と
は、キャビティ型内に嵌挿したスプルブッシュ１４によ
り連通し、このスプルブッシュ１４を通して溶融樹脂を
上記キャビティ１３に射出充填することができるように
なっている。
を中央部に有する型取付板１２に止着してあり、また上
記コア型２に臨む型面内はキャビティ形成用の凹所１３
に形成され、この凹所１３と上記ノズル挿入孔１１と
は、キャビティ型内に嵌挿したスプルブッシュ１４によ
り連通し、このスプルブッシュ１４を通して溶融樹脂を
上記キャビティ１３に射出充填することができるように
なっている。
【００１３】また上記コア型２は、円柱状の型取付板２
１に積重した可動型板２２及びストリッパープレート２
３に挿通して、該型取付板２１の中央部にセッティング
してある。
１に積重した可動型板２２及びストリッパープレート２
３に挿通して、該型取付板２１の中央部にセッティング
してある。
【００１４】図１に示す実施例は、上記凹所１３を入子
型１５に成形し、型閉じにより凹所１３にコア型２の突
出端部を挿入してキャビティを形成する通常構造の金型
のキャビティの片側面を、油圧によりキャビティ内に膨
出する可動壁２４となした場合であって、その可動壁２
４はコア型２に嵌装した自己復元性を有する素材による
帽状部材２５からなる。
型１５に成形し、型閉じにより凹所１３にコア型２の突
出端部を挿入してキャビティを形成する通常構造の金型
のキャビティの片側面を、油圧によりキャビティ内に膨
出する可動壁２４となした場合であって、その可動壁２
４はコア型２に嵌装した自己復元性を有する素材による
帽状部材２５からなる。
【００１５】この帽状部材２５のキャビティに露出する
部分、即ち可動壁２４は他の部分よりも薄肉に形成され
ている。また可動壁２４の支持部材を兼ねる上記コア型
２には、上記型取付板２１から可動壁２４の部分まで油
圧路２６が穿設され、その油圧路２６からコア型側面と
可動壁２４の内側面との間に圧送された油圧により、可
動壁全体がキャビティ内に膨出する。
部分、即ち可動壁２４は他の部分よりも薄肉に形成され
ている。また可動壁２４の支持部材を兼ねる上記コア型
２には、上記型取付板２１から可動壁２４の部分まで油
圧路２６が穿設され、その油圧路２６からコア型側面と
可動壁２４の内側面との間に圧送された油圧により、可
動壁全体がキャビティ内に膨出する。
【００１６】上記膨出はスプルブッシュ１４を通してキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後に行われ、その
膨出により成形品３の可動壁２４と接する内側面は全面
的に圧迫されて、成形品３では内側面に対し直角な方向
にそれぞれ圧縮を受け、射出充填による内部歪みが除去
される。
ャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後に行われ、その
膨出により成形品３の可動壁２４と接する内側面は全面
的に圧迫されて、成形品３では内側面に対し直角な方向
にそれぞれ圧縮を受け、射出充填による内部歪みが除去
される。
【００１７】また成形品３が冷却固化した後に圧油の圧
送を停止して油圧路２６の圧力を除くと、可動壁２４は
そこに用いられた素材が有す自己復元力により元の形状
に戻る。
送を停止して油圧路２６の圧力を除くと、可動壁２４は
そこに用いられた素材が有す自己復元力により元の形状
に戻る。
【００１８】図２に示す実施例は、キャビティ型１の凹
所１３の側面を可動壁２４に構成した場合であって、キ
ャビティ型１の上記コア型２に臨む型面内に直接形成し
た上記凹所１３の内周側を、環体または枠体による入子
型１６をもって形成し、その入子型１６の内側を可動壁
２４に構成してなる。
所１３の側面を可動壁２４に構成した場合であって、キ
ャビティ型１の上記コア型２に臨む型面内に直接形成し
た上記凹所１３の内周側を、環体または枠体による入子
型１６をもって形成し、その入子型１６の内側を可動壁
２４に構成してなる。
【００１９】このような場合には、可動壁２４を膨出す
る油圧路２６はキャビティ型１から入子型１６内に設け
られ、油圧路２６からの油圧力により可動壁２４がキャ
ビティ内に膨出して成形品３の外側面を圧迫する。これ
により成形品３は側方から圧縮を受けることになる。な
お、２７はランナーを示す。
る油圧路２６はキャビティ型１から入子型１６内に設け
られ、油圧路２６からの油圧力により可動壁２４がキャ
ビティ内に膨出して成形品３の外側面を圧迫する。これ
により成形品３は側方から圧縮を受けることになる。な
お、２７はランナーを示す。
【００２０】上記実施例はいずれも可動壁２４の膨出に
より成形品３を圧縮することができる金型についてであ
るが、図３は抜き勾配のない管状形の成形品の成形を可
能とする３プレート金型を示すものである。
より成形品３を圧縮することができる金型についてであ
るが、図３は抜き勾配のない管状形の成形品の成形を可
能とする３プレート金型を示すものである。
【００２１】キャビティ型１は、図では省略したが、バ
ネ部材と制限ピンとにより型取付板１２に対して接離自
在に設けられ、その接合面間にランナー２７が設けてあ
る。またキャビティ型１の凹所１３は長尺の円筒形で、
その内部に型取付板２１と一体形成した長尺のコア型２
が位置して管状形のキャビティを形成している。
ネ部材と制限ピンとにより型取付板１２に対して接離自
在に設けられ、その接合面間にランナー２７が設けてあ
る。またキャビティ型１の凹所１３は長尺の円筒形で、
その内部に型取付板２１と一体形成した長尺のコア型２
が位置して管状形のキャビティを形成している。
【００２２】上記可動壁２４は全体が同一肉厚の金属薄
板による有底筒体２８を、上記油圧路２６を穿設したコ
ア型２に嵌装し、かつその開口端を止め板２９を用いて
水密に型取付板２１に止着して構成されている。
板による有底筒体２８を、上記油圧路２６を穿設したコ
ア型２に嵌装し、かつその開口端を止め板２９を用いて
水密に型取付板２１に止着して構成されている。
【００２３】この可動壁２４の頂端は、型閉じによりコ
ア型２の先端と共に凹所１３の底部に形成した段部内に
収まり、コア型２の周側においてのみ可動壁２４として
作用するようにしてある。
ア型２の先端と共に凹所１３の底部に形成した段部内に
収まり、コア型２の周側においてのみ可動壁２４として
作用するようにしてある。
【００２４】上記金型における離型用のクリアランスの
形成には二つの方法がある。その一つは、キャビティに
溶融樹脂を射出充填して、長尺の管状成形品４を成形し
た後に、油圧により上記可動壁２４を膨出することであ
る。この膨出により管状成形品４の内側が圧迫されて管
状成形品４は収縮する。そのままの状態で冷却固化を行
い、その後に可動壁２４に対する圧力を除いて自己復元
させると、可動壁２４と密着した管状成形品４はコア型
側に引き寄せられるので、キャビティ内側面と管状成形
品４との間に膨出分だけクリアランスが生ずる。この結
果、管状成形品４に抜き勾配がなくともそのクリアラン
スにより離型が可能となる。
形成には二つの方法がある。その一つは、キャビティに
溶融樹脂を射出充填して、長尺の管状成形品４を成形し
た後に、油圧により上記可動壁２４を膨出することであ
る。この膨出により管状成形品４の内側が圧迫されて管
状成形品４は収縮する。そのままの状態で冷却固化を行
い、その後に可動壁２４に対する圧力を除いて自己復元
させると、可動壁２４と密着した管状成形品４はコア型
側に引き寄せられるので、キャビティ内側面と管状成形
品４との間に膨出分だけクリアランスが生ずる。この結
果、管状成形品４に抜き勾配がなくともそのクリアラン
スにより離型が可能となる。
【００２５】他の方法は、上記方法とは反対に予め油圧
により可動壁に内圧を付与して所定寸法だけ膨出し、そ
のまま型閉じして形成したキャビティに溶融樹脂を射出
充填し、冷却固化後に内圧を除いて可動壁２４を自己復
元させ、クリアランスを形成することである。
により可動壁に内圧を付与して所定寸法だけ膨出し、そ
のまま型閉じして形成したキャビティに溶融樹脂を射出
充填し、冷却固化後に内圧を除いて可動壁２４を自己復
元させ、クリアランスを形成することである。
【００２６】
【発明の効果】この発明は上述のように、キャビティの
片側面を流体の圧力によりキャビティ内に膨出しかつ自
己復元する可動壁とし、その可動壁により成形品の圧縮
を行えるように金型を構成したことから、成形品の圧縮
方向がこれまでのように一方向に限定されず、同時に直
角二方向の圧縮も可能となるので、従来困難とされてい
た立体形状を有する成形品の射出圧縮成形を行うことが
できる。
片側面を流体の圧力によりキャビティ内に膨出しかつ自
己復元する可動壁とし、その可動壁により成形品の圧縮
を行えるように金型を構成したことから、成形品の圧縮
方向がこれまでのように一方向に限定されず、同時に直
角二方向の圧縮も可能となるので、従来困難とされてい
た立体形状を有する成形品の射出圧縮成形を行うことが
できる。
【００２７】また可動壁は膨出可能な薄板をもって構成
されるので、可動壁の膨出に大きな加圧力は必要なく、
そこに加えた圧力の殆どが成形品の圧縮力として作用す
るので、荷重のあるコア型をもって圧縮を行う場合より
も、圧縮力の制御が容易となり、常に適度な圧縮を行い
得る結果、過剰圧縮にる残留応力のない成形品を成形す
ることができる。
されるので、可動壁の膨出に大きな加圧力は必要なく、
そこに加えた圧力の殆どが成形品の圧縮力として作用す
るので、荷重のあるコア型をもって圧縮を行う場合より
も、圧縮力の制御が容易となり、常に適度な圧縮を行い
得る結果、過剰圧縮にる残留応力のない成形品を成形す
ることができる。
【００２８】さらにまた可動壁の膨出を先行し、成形後
に復元して成形品とキャビティ側面との間にクリアラン
スを形成することもでき、このクリアランスにより成形
品を離型させることもできるので、離型時に要する抜き
勾配のない成形品の射出成形成形も可能となり、これに
より抜き勾配による成形品の肉厚分布の問題も解決され
て成形精度の高い成形品を得ることもできる。
に復元して成形品とキャビティ側面との間にクリアラン
スを形成することもでき、このクリアランスにより成形
品を離型させることもできるので、離型時に要する抜き
勾配のない成形品の射出成形成形も可能となり、これに
より抜き勾配による成形品の肉厚分布の問題も解決され
て成形精度の高い成形品を得ることもできる。
【００２９】構造的にも嵌挿等の手段によりコア型また
はキャビティ型の凹所側部に可動壁を設け、可動壁内側
に加圧流体の通路を設けるだけでよく、金型としての主
たる構造は従来のものと変わるところがないので、これ
までの金型に応用でき、小型の金型にも適用できるなど
極めて実用的でもある。
はキャビティ型の凹所側部に可動壁を設け、可動壁内側
に加圧流体の通路を設けるだけでよく、金型としての主
たる構造は従来のものと変わるところがないので、これ
までの金型に応用でき、小型の金型にも適用できるなど
極めて実用的でもある。
【図１】 この発明に係る射出成形用金型の１実施例の
型閉じ状態における略示断面図である。
型閉じ状態における略示断面図である。
【図２】 同じく他の実施例の型閉じ状態における略示
断面図である。
断面図である。
【図３】 抜き勾配のない成形品の成形を可能とするこ
の発明の射出成形用金型の型閉じ状態における略示断面
図である。
の発明の射出成形用金型の型閉じ状態における略示断面
図である。
１ キャビティ型 ２ コア型 ３ 成形品 ４ 管状成形品 １２ 型取付板 １３ キャビティ用の凹所 ２１ 型取付板 ２４ 可動壁 ２５ 帽状部材 ２６ 油圧路
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ型とコア型とにより形成され
たキャビティの片側面を、流体の圧力によりキャビティ
内に膨出しかつ自己復元する素材による可動壁となし、
その可動壁の内側に加圧流体の流路を設けてなることを
特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 可動壁は溶融樹脂の射出方向と並行に設
けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354924A JP2545024B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354924A JP2545024B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182835A true JPH06182835A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2545024B2 JP2545024B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=18440826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354924A Expired - Fee Related JP2545024B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545024B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1021838C2 (nl) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Fountain Patents B V | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders. |
| NL1031450C2 (nl) * | 2006-03-27 | 2007-09-28 | Blankhorst Beheer B V | Flexibele matrijs. |
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| JP2545024B2 (ja) | 1996-10-16 |
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