NL1031450C2 - Flexibele matrijs. - Google Patents

Flexibele matrijs. Download PDF

Info

Publication number
NL1031450C2
NL1031450C2 NL1031450A NL1031450A NL1031450C2 NL 1031450 C2 NL1031450 C2 NL 1031450C2 NL 1031450 A NL1031450 A NL 1031450A NL 1031450 A NL1031450 A NL 1031450A NL 1031450 C2 NL1031450 C2 NL 1031450C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
wall part
cavity
mold
flexible wall
plastic
Prior art date
Application number
NL1031450A
Other languages
English (en)
Inventor
Theodorus Gerardus Blankhorst
Original Assignee
Blankhorst Beheer B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blankhorst Beheer B V filed Critical Blankhorst Beheer B V
Priority to NL1031450A priority Critical patent/NL1031450C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1031450C2 publication Critical patent/NL1031450C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/37Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561Injection-compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561Injection-compression moulding
    • B29C2045/563Enlarging the mould cavity during injection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

4
FLEXIBELE MATRIJS
De uitvinding betreft een matrijs voor het spuitgieten van een voorwerp, welke matrijs een door wanden gedefinieerde holte omvat, die correspondeert met het te spuitgieten voorwerp.
5 Bij spuitgieten wordt kunststof verhit, zodat deze vloeibaar wordt, waarna de vloeibare kunststof in een matrijsholte gespoten wordt. In de matrijsholte koelt de kunststof af en zo wordt een kunststof voorwerp gecreëerd.
Met deze spuitgiettechniek kunnen allerlei vormen 10 gecreëerd worden. Zo worden ook kratten, bijvoorbeeld voor frisdrank of bierflesjes, door middel van spuitgieten gevormd. Dergelijke kunststof producten zijn relatief groot, terwijl de wanddiktes bijzonder klein zijn. Dit brengt specifieke problemen met zich mee.
15 Zodra vloeibare kunststof in een matrijs gespoten wordt, zal de kunststof gaan afkoelen en zal er een vlies gevormd worden op de wanden van de matrijsholte. Door de afkoeling wordt de kunststof verder stroperig, zodat een aanzienlijke druk noodzakelijk is om de kunststof voldoende 20 diep in de matrijs te spuiten. Wanneer de afstand tot de inspuitopening groot is, terwijl de hoogte van de holte klein is, bijvoorbeeld bij dunne wanddelen, dan is er een aanzienlijke druk nodig om de kunststof aan het uiteinde van de holte te krijgen, voordat de kunststof gestold is. De druk 25 waarmee vloeibare kunststof door de matrijs gedrukt kan worden, is echter beperkt. Bij het overschrijden van deze grens wordt de kwaliteit van kunststof aangetast, hetgeen ongewenst is.
1031450 2
Een oplossing voor dit probleem is om meer aanspuitopeningen in de matrijs te voorzien. Dit is echter niet altijd realiseerbaar door de complexiteit van de matrijs en het ermee te vormen product.
5 Een andere oplossing voor dit probleem is het gebruik vam een variabele holte. Hiertoe is in de matrijs een verplaatsbaar wanddeel aangebracht, waarmee de holte vergroot kan worden. Bij het inspuiten van de kunststof wordt de holte gemaximaliseerd zodat de kunststof gemakkelijk in de holte 10 gespoten kan worden. Na het inspuiten wordt de verplaatsbare wand teruggebracht naar de positie, die leidt tot het uiteindelijke product en door de verplaatsing van het wanddeel wordt de kunststof verder doorgeperst naar de uiteinden van de holte.
15 Alhoewel deze oplossing van een verplaatsbaar wanddeel de nodige voordelen biedt, heeft deze methode ook het nadeel dat ter plaatse van de overgang tussen het verplaatsbare wanddeel en het vaste wanddeel onregelmatigheden in de kunststof voorkomen. Doordat de 20 kunststof gelijk stolt bij contact met de matrijswand, wordt er een vlies op de matrijswand gevormd. Wanneer nu het verplaatsbare wanddeel verschoven wordt, zal dit vlies los komen van een deel van de wand en verfrommelen. Dit opgefrommelde vlies is vervolgens zichtbaar in het 25 uiteindelijke product. Dit is ongewenst. Het is nu een doel van de uitvinding een matrijs te verschaffen, waarbij het bovengenoemde nadeel verminderd wordt of zelfs voorkomen.
Dit doel wordt bereikt met een matrijs, waarbij ten minste één wand een flexibel wanddeel omvat, dat tussen een 30 eerste, de holte vergrotende stand en een tweede, de holte verkleinende stand vervormbaar is.
Door het verschaffen van een vervormbaar wanddeel kan de holte naar wens vergroot of verkleind worden. Daarnaast 3 heeft het vervormbare wanddeel het voordeel, dat dit wanddeel direct aansluit op de vaste wand van een matrijs en dat er geen verschuiving plaatsvindt, waarbij een kunststof vlies verfrommeld zou kunnen worden.
5 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs volgens de uitvinding sluit het flexibele wanddeel naadloos aan op de omringende wand. Met een dergelijke matrijs kunnen producten gespuitgiet worden, waarbij het niet zichtbaar is aan het product dat er een flexibel wanddeel in de matrijs 10 gebruikt is. Door de naadloze overgang zijn er geen randen zichtbaar en door het flexibele wanddeel zijn er ook geen opgefrommelde kunststof vliezen in het gespuitgiete deel aanwezig.
In een andere uitvoeringsvorm van de matrijs volgens 15 de uitvinding is het flexibele wanddeel een plaat. Gewoonlijk is een matrijs vervaardigd uit een massief blok metaal, maar een plaat biedt het voordeel dat juist hiermee een flexibele wand verkregen kan worden.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs 20 volgens de uitvinding is achter het flexibele wanddeel een holte aangebracht en zijn in de holte bekrachtigingsmiddelen voor het tussen de eerste en tweede stand brengen van het wanddeel aangebracht. Met deze bekrachtigingsmiddelen kan het flexibele wanddeel op een gecontroleerde wijze aangestuurd 25 worden. Bij voorkeur is de holte achter het flexibele wanddeel gevuld met olie, welke onder druk gebracht kan worden. Door de olie op druk te brengen, wordt het flexibele wanddeel naar binnen gedrukt, waardoor de matrijsholte verkleind wordt.
30 In een verdere uitvoeringsvorm is in de holte een verplaatsbare plaat aangebracht, welke plaat tegen het flexibele wanddeel gedrukt kan worden, teneinde het flexibele wanddeel vanuit de eerste stand naar de tweede stand te 4 brengen. Door de verplaatsbare plaat kan gemakkelijker in de tweede stand een vlakke wand gecreëerd worden. Wanneer het flexibele wanddeel zeer flexibele is, dan kan na het onder druk brengen van bijvoorbeeld olie achter flexibele wanddeel, 5 dit flexibele wanddeel alsnog onregelmatig gevormd zijn, terwijl toch de holte verkleind is. Bijvoorbeeld door drukverschillen in de vloeibare kunststof of door reeds gedeeltelijk vast geworden kunststof, kan zo de vorm van het flexibele wanddeel beïnvloed worden. Door nu een 10 verplaatsbare plaat te gebruiken, die aan de achterzijde tegen het flexibele wanddeel gedrukt wordt, kan hiermee de druk gelijkmatiger op het flexibele wanddeel overgebracht worden en wordt er zo een meer vlakke eindwand verkregen.
De uitvinding omvat verder een werkwijze voor het 15 spuitgieten van een voorwerp, welke werkwijze de stappen omvat: - het verschaffen van een matrijs volgens de uitvinding; - het verschaffen van een matrijs volgens één van de 20 voorgaande conclusies; - het in de eerste stand brengen van het flexibele wanddeel; - het inspuiten van een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibare kunststof; 25 - het in de tweede stand brengen van het flexibele wanddeel; en - het laten afkoelen van de kunststof.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.
30 Figuren 1A-1C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een matrijs volgens de stand van techniek.
Figuren 2A-2C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een matrijs volgens de uitvinding.
5
Figuren 3A-3C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een tweede uitvoeringsvorm van een matrijs volgens de uitvinding.
In figuur IA wordt de matrijs 1 volgens stand van 5 techniek getoond. Deze matrijs 1 heeft een eerste matrijsdeel 2 en een tweede matrijsdeel 3. In het tweede matrijsdeel 3 is een verplaatsbaar wanddeel 4 aangebracht. Achter dit verplaatsbare wanddeel 4 is in een holte olie voorzien, die via een toevoer 6 onder druk gezet kan worden ten einde het 10 wanddeel 4 te verplaatsen.
In figuur 1B wordt via de inspuitopening 7 vloeibare kunststof in de holte, gevormd door een matrijsdeel 2 en 3, gespoten.
In figuur 1C, wordt na het inspuiten van de kunststof 15 het verplaatsbare wanddeel 4 omhoog verplaatst door de olie 5 via de opening 6 onder druk te zetten. Door het verplaatsen van dit wanddeel 4 zal het kunststof vlies, dat direct gevormd wordt op de verticale geleidingswanden 8 van het verplaatsbare wanddeel 4 opfrommelen en onregelmatigheden 9 20 in het gespuitgiete onderdeel vormen.
In figuur 2A wordt een matrijs 10 volgens de uitvinding getoond. Deze matrijs 10 heeft een eerste matrijsdeel 11 en een tweede matrijsdeel 12. Het matrijsdeel 12 heeft een flexibel wanddeel 13, dat naadloos aansluit op 25 het onderste matrijsdeel 12. Onder het flexibele wanddeel 13 is een kamer 14 voorzien, die gevuld is met olie. Via de toevoerleiding 15 kan deze olie onder druk gezet worden.
In figuur 2B wordt via de inspuitopening 16, aangebracht in het matrijsdeel 11, kunststof ingespoten die 30 de holte, gevormd door de matrijsdelen 11, 12, gedeeltelijk vult. Vervolgens wordt in figuur 2C de olie in de kamer 14 onder druk gezet waardoor het flexibele wanddeel 13 naar een stand bewogen wordt waarin de holte gevormd door de delen 11 6 en 12 verkleind wordt. Door deze verkleining wordt de holte volledig gevuld met de kunststof 17.
In figuren 3A-3C, wordt een tweede uitvoeringsvorm van de matrijs volgens de uitvinding getoond, die grote 5 overeenkomsten heeft met de uitvoering getoond in figuren 2A-2C. Gelijke delen worden ook met gelijke verwijzingscijfers aangeduid.
Ten opzichte van de uitvoering getoond in figuur 2 is bij de tweede uitvoeringsvorm van de matrijs 10, getoond in 10 figuren 3A-3C in de holte 14 een verplaatsbare plaat 18 aangebracht. Deze plaat 18 is gekoppeld aan een drijfstang 19, waarmee de plaat op en neer bewogen kan worden. Deze verplaatsbare plaat 18 drukt tegen het flexibele wanddeel 13 aan en dwingt het flexibele wanddeel 13 tot een recht 15 wanddeel in de positie getoond in figuur 3C. Wanneer er onregelmatigheden in de kunststof 17 aanwezig zijn, in het bijzonder verschillen in viscositeit van de kunststof, dan verzekert de vlakke verplaatsbare plaat 18 dat de flexibele wand 13 desondanks een vlak oppervlak vormt.
1031450

Claims (7)

1. Matrijs voor het spuitgieten van een voorwerp, welke matrijs een door wanden gedefinieerde holte omvat, die correspondeert met het te spuitgieten voorwerp, waarbij ten minste één wand een flexibel wanddeel omvat, dat tussen een 5 eerste, de holte vergrotende stand en een tweede, de holte verkleinende stand vervormbaar is.
2. Matrijs volgens conclusie 1, waarbij het flexibele wanddeel naadloos aansluit op de omringende wand.
3. Matrijs volgens conclusie 1 of 2, waarbij het 10 flexibele wanddeel een plaat is.
4. Matrijs volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij achter het flexibele wanddeel een holte is aangebracht en waarbij in de holte bekrachtigingsmiddelen voor het tussen de eerste en tweede stand brengen van het 15 wanddeel zijn aangebracht.
5. Matrijs volgens conclusie 4, waarbij de holte achter het flexibele wanddeel gevuld is met olie, welke onder druk gebracht kan worden.
6. Matrijs volgens conclusie 4 of 5, waarbij in de 20 holte een verplaatsbare plaat is aangebracht, welke plaat tegen het flexibele wanddeel gedrukt kan worden, teneinde het flexibele wanddeel vanuit de eerste stand naar de tweede stand te brengen.
7. Werkwijze voor het spuitgieten van een voorwerp, 25 welke werkwijze de stappen omvat: - het verschaffen van een matrijs volgens één van de voorgaande conclusies; 1031450 - het in de eerste stand brengen van het flexibele wanddeel; - het inspuiten van een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibare kunststof; 5. het in de tweede stand brengen van het flexibele wanddeel; en - het laten afkoelen van de kunststof. 10 314 5 0
NL1031450A 2006-03-27 2006-03-27 Flexibele matrijs. NL1031450C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031450A NL1031450C2 (nl) 2006-03-27 2006-03-27 Flexibele matrijs.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031450A NL1031450C2 (nl) 2006-03-27 2006-03-27 Flexibele matrijs.
NL1031450 2006-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1031450C2 true NL1031450C2 (nl) 2007-09-28

Family

ID=37309377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1031450A NL1031450C2 (nl) 2006-03-27 2006-03-27 Flexibele matrijs.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1031450C2 (nl)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57205126A (en) * 1981-06-12 1982-12-16 Ricoh Co Ltd Mold forming method
JPH05309705A (ja) * 1992-05-13 1993-11-22 Toyo Mach & Metal Co Ltd 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型
JPH06182835A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Nissei Plastics Ind Co 射出成形用金型
JPH10329183A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Nissei Plastics Ind Co 射出圧縮成形用金型及び射出圧縮成形方法
US6322349B1 (en) * 1999-04-07 2001-11-27 Kata Systems Company Mold for injection compression molding
EP1215027A1 (en) * 2000-12-14 2002-06-19 Fisa Corporation Insert molding method and metal mold
DE10214008A1 (de) * 2002-03-29 2003-10-16 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hinterspritzen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57205126A (en) * 1981-06-12 1982-12-16 Ricoh Co Ltd Mold forming method
JPH05309705A (ja) * 1992-05-13 1993-11-22 Toyo Mach & Metal Co Ltd 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型
JPH06182835A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Nissei Plastics Ind Co 射出成形用金型
JPH10329183A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Nissei Plastics Ind Co 射出圧縮成形用金型及び射出圧縮成形方法
US6322349B1 (en) * 1999-04-07 2001-11-27 Kata Systems Company Mold for injection compression molding
EP1215027A1 (en) * 2000-12-14 2002-06-19 Fisa Corporation Insert molding method and metal mold
DE10214008A1 (de) * 2002-03-29 2003-10-16 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hinterspritzen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 198305, Derwent World Patents Index; AN 1983-10451K, XP002407098 *
DATABASE WPI Week 199910, Derwent World Patents Index; AN 1999-109312, XP002407097 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100551949B1 (ko) 금형장치에 의한 수지 성형품의 성형방법
JP3343628B2 (ja) 薄肉成形方法
KR100721416B1 (ko) 성형방법, 성형용 금형, 성형품 및 성형기
US20060131788A1 (en) Molding method, mold for molding, molded product, and molding machine
CA1171215A (en) Fluid-assisted core-release method and apparatus
CN206870278U (zh) 深腔厚壁塑料件微发泡注塑模具
EP2483050B1 (en) Injection moulding method
US20050037106A1 (en) Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith
EP1565300B1 (en) Apparatus and method for manufacturing holders, in particular crates
NL1031450C2 (nl) Flexibele matrijs.
NL1021837C2 (nl) Matrijs en werkwijze voor de vervaardiging van houders zoals kuipvormige containers.
NL1027261C2 (nl) Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten.
RU2007128764A (ru) Форма и способ для формования пластмассовых изделий
KR20150109913A (ko) 사출 성형용 금형장치의 게이트 스크랩 커팅 시스템
NL1032519C2 (nl) Inrichting en werkwijze voor de vervaardiging van producten.
US20100140844A1 (en) Method and apparatus for manufacturing products
NL1034658C2 (nl) Spuitgietwerkwijze en spuitgietinrichting.
JPS6341118A (ja) 樹脂成形金型装置
JP2004174714A (ja) 樹脂成形方法、樹脂成形用金型、樹脂成形品及び樹脂成形機
JP6199346B2 (ja) 成形品の突き出しに特徴を有する成形方法および射出成形機
CN112571745B (zh) 压力控制方法及注塑设备
WO1998053975A1 (en) Injection moulding of thermoplastic polymers
CN101474849A (zh) 一种注塑产品模内印刷的成型方法
JP2015058650A (ja) 樹脂ブロックの製造方法及びそれに用いる射出成形機
JPH1177754A (ja) 射出成形方法及び射出成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20170401