CN101474849A - 一种注塑产品模内印刷的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑产品模内印刷的成型方法，通过在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置在模具型腔与压模板之间的空隙内，模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上，注塑成型。本发明方法可以在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案，提高了生产效率。

Description

一种注塑产品模内印刷的成型方法
技术领域
本发明涉及注塑产品模内印刷的成型方法。
背景技术
目前，注塑产品为了美观，通常都需要在产品的表面印刷上一层图案。常用的工艺是在产品注塑成型后，再用热转印方式来加工产品表面的图案。热转印方式加工的问题在于只能加工表面较平整的产品，例如杯子的表面，如果需要在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案，就不可能办到了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述加工要求无法实现的缺陷，提供一种注塑产品模内印刷的成型方法，具有工作效率高、印刷效果好、加工成本低的特点。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种注塑产品模内印刷的成型方法，包括有如下步骤：
1、在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置在模具型腔与压模板之间的空隙内。
2、模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上。
3、注塑完成，开模，印花膜被压膜板压住，塑料成品由于收缩而紧紧抱住模具型芯，因此，开模时印花膜与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成品。
本发明相比现有技术具有如下有益效果：
1、可以在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案。
2、在注塑机注塑产品的同时将印花膜的印花图案直接印制在塑料成品上，减少了之后的印刷步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明方法中的卷膜机构、印花膜和模具的结构示意图；
图2为本发明方法中印花膜和压模板的位置示意图；
图3为采用本发明方法生产出的示例成型产品。
具体实施方式
如图1、图2所示，在注塑机的动模板1上端和下端分别设置有卷膜机构2，双向可拉伸印花膜3通过两端的卷膜机构2来传送，在模具安装前，印花膜3放置在模具型腔4与压模板5之间的空隙内。模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜3紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜3上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上。注塑完成，开模，印花膜3被压膜板5压住，塑料成品由于收缩而紧紧抱住模具型芯6，因此，开模时印花膜3与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成品，可见图3为示例成型产品7。

Claims (1)

  1. 一种注塑产品模内印刷的成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
    1)、在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置在模具型腔与压模板之间的空隙内；
    2)、模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上；
    3)、注塑完成，开模，印花膜被压膜板压住，塑料成品由于收缩而紧紧抱住模具型芯，因此，开模时印花膜与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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