CN102019665A - 消除浮纤的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种消除浮纤的制作方法，其包括步骤如下：由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；将薄膜定位；注塑机合模，模温控制器升至指定温度；对注塑模具进行注塑加纤塑料；对注塑模具进行开模，使薄膜移印至加纤塑料产品的表面。该制作方法将薄膜硬化层转印技术结合普通成型技术应用在高刚性产品上，低模温情况下即可得到高光无浮纤要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，可以避免产品轻易的被刮伤。通过做出既保留了高刚性产品表面之无浮纤效果又有一定硬度的产品，提升公司产品竞争力。

Description

消除浮纤的制作方法
【技术领域】
本发明是有关于一种消除浮纤的制作方法，特别是有关于一种高刚性塑料产品的消除浮纤的制作方法。
【背景技术】
目前3C产品的发展趋势是向薄型化方向发展。具有高刚性的塑料加纤料的在NB上应用越来越广泛。但是采用普通成型，加纤料表面的浮纤很难消除。高光泽无浮纤产品已逐渐应用在消费性产品中，而高低温塑料成型技术(如RHCM，E-mold等)虽可达到表面无浮纤产品，但需求模温温度很高，如100度以上的模温，如此之高的温度却没办法达到塑料表面高硬度要求，故一直无法满足客户对产品表面耐刮要求，故影响了此技术应用范围。传统来说，无浮纤高光产品表面要达到高硬度要求，需在表面喷涂透明UV层，使得表面硬度能够增加，但此不仅造成最终成品的费用增加，还在喷涂制程中易产生环保上的问题。
有鉴于此，本发明提出一种消除浮纤的制作方法，该制作方法将薄膜硬化层转印技术结合普通成型技术应用在高刚性产品上，低模温情况下即可得到高光无浮纤要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，可以避免产品轻易的被刮伤。通过做出既保留了高刚性产品表面之无浮纤效果又有一定硬度的产品，提升公司产品竞争力。
本发明的优点在于：1.制程简单，采用普通成型技术，无需高温，节省能源；2.免喷漆制程，环保，良率高；3.该方法制备的产品，可以用在需要兼具高刚性和高硬度效果等诉求产品的外饰件上，如笔记本计算机、PDA、MP3、MP4、手机、相机、游戏机外饰件上等等。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种消除浮纤的制作方法，将薄膜硬化层转印技术结合普通成型技术应用在产品上，以达到高刚性无浮纤要求外，并可保证产品表面具有一定的硬度，可以避免产品轻易的被刮伤。
根据本发明的目的，提出一种消除浮纤的制作方法，其包括步骤如下：
(1)由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；
(2)将薄膜定位；
(3)注塑机合模，模温控制器升至指定温度；
(4)对注塑模具进行注塑加纤塑料；
(5)对注塑模具进行开模，使薄膜移印至加纤塑料产品的表面。
优选的，所述薄膜供给机和所述注塑模具均设置于用于成型塑料产品的成型机之上。
优选的，所述薄膜供给机由薄膜供给机控制器控制，且该薄膜供给机控制器信号连接至所述成型机。
优选的，所述注塑模具由与之连接的注塑机注入热熔加纤塑料进行注塑处理。
优选的，所述模温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度。
优选的，所述模温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度，温度控制范围40～70℃。
相较于现有技术，本发明消除浮纤的制作方法将为硬化层的薄膜移印至通过一般注塑成型的塑料产品的表面，使加纤塑料产品在低模温情况下即可得到高光无浮纤要求外，并可保证高刚性产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，可以避免产品轻易的被刮伤。
为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
【附图说明】
图1是实施本发明的设备电气连接关系示意图；
图2是本发明消除浮纤的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
本发明是将结合硬化层转印技术运用在加纤塑料注塑成型技术上，达到提高高光泽无结合线的加纤塑料产品的表面硬度，使产品满足高光且抗刮的要求。
如图1所示，用于对加纤塑料产品注塑成型的注塑模具20设置于成型机10上，且注塑模具20由模温控制器21进行温度控制：在注塑前对注塑模具20加温，并于温度达到设定值达到设定值进行注塑。另外，薄膜供给机30具有硬化层薄膜，控制在注塑模具20注塑时，由薄膜供给机30将硬化层薄膜移印至加纤塑料产品的表面；其中，薄膜供给机30由薄膜供给机控制器31控制，且薄膜供给机控制器31连接至成型机10。
结合图2所示，本发明具体的工艺如下：
步骤S110：将薄膜供给机30安装设置在成型机10之上。
步骤S120：将注塑模具20架模于成型机10
步骤S130：将模温控制器21与注塑模具20及注塑机加以连接，其中，注塑机用于配合注塑模具20工作，对注塑模具20注入热熔加纤塑料进行注塑处理。
步骤S140：将薄膜供给机30与注塑模具20及注塑机信号连接。
步骤S150：注塑模具20开模，由模温控制器21开始对注塑模具20作升温处理。
步骤S160：由薄膜供给机30供给硬化层的薄膜。
步骤S170：薄膜定位完成。
步骤S180：注塑模具20关模。
步骤S190：注塑模具20温度达到设定值。
步骤S200：由注塑机对注塑模具20注入热熔加纤塑胶进行注塑处理。
步骤S210：由模温控制器21开始对注塑模具20作冷却处理。
步骤S220：开模并回到步骤S150，以此循环继续对下一个加纤塑料产品进行表面硬化处理。
因此，本发明将为硬化层的薄膜移印至通过一般注塑成型的加纤塑料产品的表面，使加纤塑料产品除了达到高光无浮纤要求外，并可保证高刚性产品表面具有一定的硬度，使产品满足高抗刮的要求，可以避免高光泽的产品轻易的被刮伤。

Claims (8)

1.一种消除浮纤的制作方法，其特征在于，该制作方法包括步骤如下：
(1)由薄膜供给机供给硬化层的薄膜；
(2)将薄膜定位；
(3)注塑机合模，模温控制器升至指定温度；
(4)对注塑模具进行注塑加纤塑料；
(5)对注塑模具进行开模，使薄膜移印至加纤塑料产品的表面。
2.如权利要求1所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，所述薄膜供给机和所述注塑模具均设置于用于成型塑料产品的成型机之上。
3.如权利要求1所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，所述薄膜供给机由薄膜供给机控制器控制，且该薄膜供给机控制器信号连接至所述成型机。
4.如权利要求1所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，所述注塑模具由与之连接的注塑机注入热熔加纤塑料进行注塑处理。
5.如权利要求1所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，所述模温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度。
6.如权利要求5所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，所述模温控制器将所述注塑模具升温至设定的温度，温度控制范围40～70℃。
7.如权利要求1所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，加纤塑料为目前市面上通用的塑料加纤料，可以提高刚性的材料。
8.如权利要求7所述的消除浮纤的制作方法，其特征在于，上述加纤塑料为PC+10％GF或PC+20％GF。
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