CN104626458A - 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板 - Google Patents

一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板 Download PDF

Info

Publication number
CN104626458A
CN104626458A CN201510007924.9A CN201510007924A CN104626458A CN 104626458 A CN104626458 A CN 104626458A CN 201510007924 A CN201510007924 A CN 201510007924A CN 104626458 A CN104626458 A CN 104626458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
moulding material
component
fusing
injection mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510007924.9A
Other languages
English (en)
Inventor
詹益祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN WEILI TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN WEILI TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN WEILI TEXTILE CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN WEILI TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201510007924.9A priority Critical patent/CN104626458A/zh
Publication of CN104626458A publication Critical patent/CN104626458A/zh
Priority to US14/980,082 priority patent/US10226884B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/018—Hats; Caps; Hoods with means for protecting the eyes, ears or nape, e.g. sun or rain shields; with air-inflated pads or removable linings
    • A42B1/0181—Hats; Caps; Hoods with means for protecting the eyes, ears or nape, e.g. sun or rain shields; with air-inflated pads or removable linings with means for protecting the eyes
    • A42B1/0182—Peaks or visors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/02—Hats; Stiff caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4807—Headwear
    • B29L2031/4814—Hats

Abstract

本发明公开了一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：1）准备模具和成型材料，→2）一次注塑→3）二次注塑。另外还公开了一种眉板，包括一眉板主体，所述眉板主体由第一部件和第二部件所构成，其中第一部件的硬度小于第二部件的硬度，由于本发明的方法通过在注塑模具上分别制作出第一部件和第二部件，因此第一部件和第二部件的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件和第二部件所构成的眉板在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。

Description

一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板
技术领域
本发明涉及帽子领域，尤其是一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板。 
背景技术
目前，企业制作的帽子眉板基本上都是一体成型的，要么整块眉板都是硬的，要么是整块眉板都是软的。当整块眉板都是硬的时候，若将眉板安装于帽子上，人们再将帽子戴上时，眉板与帽子相抵接的部分则容易顶住人们的头部，令人感觉不舒服，严重时甚至还会导致人们头部皮肤破损；当整块眉板都是软的时候，若将眉板安装于帽子上，人们再将帽子戴上时，虽然眉板不会顶住人们的头部，但是由于整块眉板都是软的，人们将帽子戴在头上时，眉板的前端在自身重力的作用下，容易下垂，因此会遮挡人们的视线，不便于人们行走或观察。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够制作出具有不同软硬度的眉板的方法及提供一种具有不同软硬度的眉板。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：
1）准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料；
2）一次注塑，对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
    作为上述技术方案的改进，所述步骤1）中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具；
所述步骤2）中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件；
所述步骤3）中进行二次注塑时，先将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2）对成型材料进行加热并使其熔化时成型材料的温度为140-160℃。
优选地，所述步骤2）中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第一注塑模具中。
进一步优选，所述步骤2）中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为四次，第一次加热升温的温度为165-175℃，第二加热升温的温度为176-185℃，第三次加热升温的温度为186-195℃，第四次加热升温的温度为205-215℃。
在本发明中，所述步骤2）中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215-225℃。
进一步，所述步骤3）中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。
再进一步，所述步骤3）中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为三次，第一次加热升温的温度为175-185℃，第二次加热升温的温度为186-195℃，第三次加热升温的温度为196-205℃。
本发明的优选实施例，所述步骤3）中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205-215℃。
一种眉板，包括一眉板主体，所述眉板主体由第一部件和第二部件所构成，其中第一部件的硬度小于第二部件的硬度。
本发明的有益效果是：由于本发明的方法通过在注塑模具上分别制作出第一部件和第二部件，因此第一部件和第二部件的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件和第二部件所构成的眉板在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。因此采用本发明的方法制作眉板时，可以使得眉板与帽子相抵接的部分的硬度比较软，而眉板远离帽子的部分的硬度则相对硬一些，既可以保证眉板与帽子相抵接的部分不会顶到人们的头部，而眉板远离帽子的部分具有足够的硬度而不会下垂，保证帽子戴得舒适又不会遮挡人们的视线，外观更加好看。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明制作眉板的流程示意图；
图2是本发明中眉板的结构示意图；
图3是本发明中眉板安装于帽子上时的使用状态示意图。
具体实施方式
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：
1）准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料；
2）一次注塑，对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
  为了使得注塑模具的制作更加简单，作为本发明的优选实施例,所述步骤1）中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具和第二注塑模具为分体设置，当然上述的第一注塑模具和第二注塑模具也可以为一体设置的，具体可以根据实际需要而自由选择；
所述步骤2）中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件；
所述步骤3）中进行二次注塑时，先将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
   采用本发明的方法制作帽子眉板时具体的制作过程如下：
    实施例1
    一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：
准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE；
   2）一次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至140℃，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为165℃，第二加热升温的温度为176℃，第三次加热升温的温度为186℃，第四次加热升温的温度为205℃，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过注塑机喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215℃,而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为4.76MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为175℃，第二次加热升温的温度为186℃，第三次加热升温的温度为196℃；最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205℃，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为3.4MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
实施例2
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：
1）准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE；
2）一次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至150℃，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为170℃，第二加热升温的温度为180℃，第三次加热升温的温度为190℃，第四次加热升温的温度为210℃，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为220℃,而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为5.44MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为180℃，第二次加热升温的温度为190℃，第三次加热升温的温度为200℃；最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为210℃，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为4.08MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
实施例3
一种制作帽子眉板的方法，包括以下步骤：
1）准备模具和成型材料，先准备第一注塑模具和第二注塑模具，然后再将第一注塑模具和第二注塑模具安装于注塑机上，最后准备用于注塑的成型材料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述准备用于注塑的成型材料优选为PE；
2）一次注塑，首先对成型材料进行加热并使成型材料的温度升至160℃，此时成型材料熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件，在本发明中，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料继续进行四次加热升温，第一次加热升温的温度为175℃，第二加热升温的温度为185℃，第三次加热升温的温度为195℃，第四次加热升温的温度为215℃，当注塑机对熔化后的成型材料继续加热升温完毕之后，注塑机通过喷嘴将将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为225℃,而且注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时的注塑压力为4.76-6.12MPa，压力优选为6.12MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板，作为本发明的优选实施例，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行三次加热升温，第一次加热升温的温度为185℃，第二次加热升温的温度为195℃，第三次加热升温的温度为205℃；最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中；在本发明中，注塑机通过采用喷嘴将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中，优选地，注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215℃，而且注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时的注塑压力为3.4-4.76MPa，压力优选为4.76MPa，注塑时间为6秒，当注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中后，熔化后的成型材料在第一注塑模具中冷却8秒，从而成型得到第二部件。
参照图1，采用本发明的方法制作眉板时更加具体的流程如下：先将PE材料放入第一PE容器1中并通过第一PE容器1加热PE材料，从而使得PE材料初步熔化，熔化后的PE材料通过第一输送管输送至注塑机的第一喷嘴10处，熔化后的PE材料通过第一输送管输送至第一喷嘴10处的过程中，依次设置于第一输送管上的第一加热器11、第二加热器12、第三加热器13和第四加热器14会依次对流经的PE材料进行加热，从而使得熔化后的PE材料在输送至第一喷嘴10的过程中会被加热四次，最后第一喷嘴10将经四次加热的PE材料注入第一注塑模具15中，从而成型得到所需要的第一部件；
然后将第一部件从第一注塑模具15中取下并摆放至第二注塑模具25中相应的位置上，然后通过第二PE容器2加热装载在其内的PE材料并使得PE材料初步熔化，熔化后的PE材料通过第二输送管输送至注塑机的第二喷嘴20处，熔化后的PE材料通过第二输送管输送至第二喷嘴20处的过程中，依次设置于第二输送管上的第五加热器21、第六加热器22和第七加热器23会依次对流经第二输送管的PE材料进行加热，从而使得熔化后的PE材料沿着第二输送管流动至第二喷嘴20处的过程中，会被加热三次，最后第二喷嘴20将经三次加热的PE材料注入第二注塑模具25中，从而成型得到一块与第一部件粘结在一起并形成一整体的第二部件，最终得到所需要的眉板成品3。
参照图2和图 3，一种眉板，包括一眉板主体30，所述眉板主体30由第一部件31和第二部件32所构成，其中第一部件31的硬度小于第二部件32的硬度。当眉板主体30安装于帽子4上时，第一部件31与与帽子4相抵接，而第二部件32包围于第一部件31的外侧壁并与帽子4相连接。
由于本发明的方法通过在第一注塑模具和第二注塑模具上分别制作出第一部件31和第二部件32，因此第一部件31和第二部件32的硬度可以制作得不相同，进而使得由第一部件31和第二部件32所构成的眉板主体30在其不同的位置上可以具有不同的软硬度。因此采用本发明的方法制作眉板时，可以使得眉板主体30与帽子4相抵接的部分的硬度比较软，而眉板主体30远离帽子4的部分的硬度则相对硬一些，既可以保证眉板主体30与帽子4相抵接的部分不会顶到人们的头部，而眉板主体30远离帽子4的部分具有足够的硬度而不会下垂，保证帽子戴得舒适又不会遮挡人们的视线，外观更加好看。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种制作帽子眉板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）准备模具和成型材料，准备用于注塑成型眉板的注塑模具和用于注塑的成型材料；
2）一次注塑，对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入注塑模具中，从而成型得到第一部件；
3）二次注塑，通过注塑机将熔化后的成型材料注入放置有第一部件的注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起而形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
2.根据权利要求1所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：
所述步骤1）中准备的注塑模具包括第一注塑模具和第二注塑模具；
所述步骤2）中进行一次注塑时，先对成型材料进行加热并使其熔化，然后通过注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中，从而成型得到第一部件；
所述步骤3）中进行二次注塑时，先将步骤2）中得到的第一部件安装于第二注塑模具中相应的位置上，然后再通过注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中并得到与第一部件固定粘结在一起形成一整体的第二部件，从而得到所需要的眉板。
3.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤2）对成型材料进行加热并使其熔化时成型材料的温度为140-160℃。
4.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤2）中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第一注塑模具中。
5.根据权利要求4所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤2）中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为四次，第一次加热升温的温度为165-175℃，第二加热升温的温度为176-185℃，第三次加热升温的温度为186-195℃，第四次加热升温的温度为205-215℃。
6.根据权利要求5所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤2）中注塑机将熔化后的成型材料注入第一注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为215-225℃。
7.根据权利要求2所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤3）中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具之前，注塑机需要继续对熔化后的成型材料进行若干次加热升温，最后注塑机将若干次加热升温后的成型材料注入第二注塑模具中。
8.根据权利要求7所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤3）中注塑机对熔化后的成型材料进行继续加热升温的次数为三次，第一次加热升温的温度为175-185℃，第二次加热升温的温度为186-195℃，第三次加热升温的温度为196-205℃。
9.根据权利要求8所述的一种制作帽子眉板的方法，其特征在于：所述步骤3）中注塑机将熔化后的成型材料注入第二注塑模具中时注塑机喷嘴的温度为205-215℃。
10.一种采用权利要求1-9任一所述的一种用于制作帽子眉板的方法制作的眉板，其特征在于：包括一眉板主体（30），所述眉板主体（30）由第一部件（31）和第二部件（32）所构成，其中第一部件（31）的硬度小于第二部件（32）的硬度。
CN201510007924.9A 2015-01-04 2015-01-04 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板 Pending CN104626458A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510007924.9A CN104626458A (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板
US14/980,082 US10226884B2 (en) 2015-01-04 2015-12-28 Method for making visor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510007924.9A CN104626458A (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104626458A true CN104626458A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53205915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510007924.9A Pending CN104626458A (zh) 2015-01-04 2015-01-04 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10226884B2 (zh)
CN (1) CN104626458A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115322586A (zh) * 2022-08-25 2022-11-11 南通叶氏塑料制品有限公司 一种透明紫外线变色抗uv帽用眉板及制作方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140137311A1 (en) * 2012-11-13 2014-05-22 Fox Head, Inc. High-performance head wear
US10010128B2 (en) * 2016-10-21 2018-07-03 Hongwei Zhang One-piece cap and making method thereof
CN106852530A (zh) * 2016-12-29 2017-06-16 中山伟立纺织品有限公司 一体成型帽子的制作工艺及其制作的帽子
WO2023111734A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-22 Waycap Spa Process for making cores of cap visors, visor core obtained therewith and cap with visor provided with a core obtained from said process

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6362715A (ja) * 1986-09-04 1988-03-19 Orion Kasei Kk ヘルメツトの製造方法
CN1074854A (zh) * 1992-01-30 1993-08-04 陈耀东 安全帽壳体与内层缓冲体的密贴成型制造方法
CN1122583A (zh) * 1993-11-05 1996-05-15 埃勒夫阿托化学有限公司 将轻质嵌段聚醚酰胺再注塑到热塑性弹性体上
CN201097660Y (zh) * 2007-08-20 2008-08-13 朴盛阳 运动帽
US20080250546A1 (en) * 2004-03-19 2008-10-16 Midori Anzen Co., Ltd. Helmet With Visor
CN102525027A (zh) * 2012-01-16 2012-07-04 东莞市华标鞋业科技有限公司 一种双密度鞋底及其制作方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07118178B2 (ja) * 1987-01-28 1995-12-18 富士写真フイルム株式会社 磁気テ−プカセツト製造方法
US5472655A (en) * 1988-11-16 1995-12-05 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for molding magnetic tape cassette
JPH0615187B2 (ja) * 1988-12-02 1994-03-02 富士写真フイルム株式会社 多色成形方法
JP2908176B2 (ja) * 1993-05-18 1999-06-21 株式会社小糸製作所 車輌用灯具の合成樹脂製積層レンズ及びその成形方法
US5753151A (en) * 1996-05-28 1998-05-19 Windsor Mold Inc. Method and apparatus for molding composite articles
JP2003182359A (ja) * 2001-12-20 2003-07-03 Tamura Plastic Mfg Co Ltd 自動車用バイザーとその製造方法
JP2003341359A (ja) * 2002-05-28 2003-12-03 Mitsuiya Kogyo Kk サイドバイザー
CA2517940A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-24 Ems-Chemie Ag Injection molding method for manufacturing plastic parts
JP2010240992A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Hatachi Kogyo Kk 射出成形用金型及び該金型を使用した射出成形機及び射出成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6362715A (ja) * 1986-09-04 1988-03-19 Orion Kasei Kk ヘルメツトの製造方法
CN1074854A (zh) * 1992-01-30 1993-08-04 陈耀东 安全帽壳体与内层缓冲体的密贴成型制造方法
CN1122583A (zh) * 1993-11-05 1996-05-15 埃勒夫阿托化学有限公司 将轻质嵌段聚醚酰胺再注塑到热塑性弹性体上
US20080250546A1 (en) * 2004-03-19 2008-10-16 Midori Anzen Co., Ltd. Helmet With Visor
CN201097660Y (zh) * 2007-08-20 2008-08-13 朴盛阳 运动帽
CN102525027A (zh) * 2012-01-16 2012-07-04 东莞市华标鞋业科技有限公司 一种双密度鞋底及其制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨鸣波: "《塑料成型工艺学》", 30 June 2014 *
瞿金平等: "《塑料工艺手册-注塑、模压工艺与设备》", 31 October 2001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115322586A (zh) * 2022-08-25 2022-11-11 南通叶氏塑料制品有限公司 一种透明紫外线变色抗uv帽用眉板及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20160193765A1 (en) 2016-07-07
US10226884B2 (en) 2019-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104626458A (zh) 一种制作帽子眉板的方法及采用该方法制作的眉板
ATE535361T1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vorformlings sowie düse hierfür
WO2010000990A3 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce à corps creux en matériau composite
EP2837480A3 (en) System and process for shot-injection molding an eyeglass temple with a wire core
CN105058677A (zh) 特低密度灌注鞋垫及其制作方法
CN104070633A (zh) 一种二次射出鼻托眼镜的生产方法及其结构
PH12018500472A1 (en) Manufacturing method for composite material, manufacturing apparatus for composite material, and preform for composite material
CN102166806B (zh) 一种高透光率、高耐候性抗黄变树脂仿钻的生产工艺
CN103624922B (zh) 注塑包胶方法
CN106079471B (zh) 硅胶热水袋的制备方法
EP2676783A1 (en) Method for manufacturing a golf ball
CN103479384B (zh) 一种导音管、导音管制备方法及模具
CN108189309A (zh) 一种防摔轻质tpu保护套的制作方法
CN110355970A (zh) 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法
CN102019665A (zh) 消除浮纤的制作方法
CN207044624U (zh) 注塑模具
CN102350766B (zh) 预裁软质小面料合模注塑方法
CN204894541U (zh) 一种3d打印机的喷头的组合结构
CN101244617A (zh) 一种拟人机器人表皮的制作方法
CN105313275A (zh) 一种手机壳注塑模具母模
CN104999611A (zh) 一种独眼小黄鸭搪胶玩具以及提高独眼小黄鸭搪胶玩具成品率的生产工艺
CN204222095U (zh) 一种全热流道预灌封针筒模具
CN102218794A (zh) 双射出件的制造组装方法
CN103722705B (zh) 高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制系统
CN107877775A (zh) 一种玻璃瓶的塑料包胶工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150520

RJ01 Rejection of invention patent application after publication