CN110355970A - 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法 - Google Patents

一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110355970A
CN110355970A CN201810293257.9A CN201810293257A CN110355970A CN 110355970 A CN110355970 A CN 110355970A CN 201810293257 A CN201810293257 A CN 201810293257A CN 110355970 A CN110355970 A CN 110355970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
twin
screw
tpu
area
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810293257.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110355970B (zh
Inventor
陈友柱
陈奎
邓海平
赵年红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Yuanpu Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Yuanpu Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yuanpu Plastic Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Yuanpu Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN201810293257.9A priority Critical patent/CN110355970B/zh
Publication of CN110355970A publication Critical patent/CN110355970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110355970B publication Critical patent/CN110355970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

本发明公开一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，包括有以下步骤：（1）配比原料：取100重量份TPU树脂、2‑5重量份POE‑g‑MAH和1‑3重量份有机颜料；（2）搅拌混合：（3）加热熔溶；（4）注入气体：在双螺杆第六区设置反旋螺纹，并在此注入氮气或者二氧化碳气体；（5）气体与熔溶的物料均匀混合：在双螺杆第七至九区设置啮合块，使注入的气体、有机颜料、TPU树脂、POE‑g‑MAH充分混合均匀；（6）降温挤出；（7）冷却定型。通过采用本发明方法，一步制得彩色TPU发泡颗粒，简化了发泡工艺，降低了成本，减少以往对TPU树脂的反复受热加工所造成的物性改变，适合大规模生产，而且颜色及泡孔密度可任意调节，具有很好的推广和利用价值。

Description

一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法
技术领域
本发明涉及发泡材料制备领域技术，尤其是指一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法。
背景技术
TPU发泡材料其实是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球集结在一起的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体积膨胀5-8倍，泡孔直径不过30微米到300微米左右，大小和形状跟爆米花一样，每立方厘米0.15-0.25克的密度让人几乎感觉不到其重量，所以，被业界形象的称之为“爆米花”，它克服了TPU原料重量大、硬度高、减震性能差等方面的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、耐黄变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。
目前的TPU发泡颗粒发泡工艺复杂，成本高，并且在制备过程中TPU树脂反复受热加工造成物性改变，不能满足使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，其能有效解决现有之TPU发泡颗粒发泡工艺复杂、成本高并且在制备过程中TPU树脂反复受热加工造成物性改变的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，包括有以下步骤：
（1）配比原料：取100重量份TPU树脂、2-5重量份POE-g-MAH和1-3重量份有机颜料；
（2）搅拌混合：将上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀；
（3）加热熔溶：将混合后的物料投入双螺杆料斗并调节双螺杆第一至第五区温度为熔溶段，使得物料经过第一至第五区完成熔溶工序；
（4）注入气体：在双螺杆第六区设置反旋螺纹，并在此注入氮气或者二氧化碳气体；
（5）气体与熔溶的物料均匀混合：在双螺杆第七至九区设置啮合块，使注入的气体、有机颜料、TPU树脂、POE-g-MAH充分混合均匀；
（6）降温挤出：在双螺杆第十至十一区开始降温，最终从双螺杆模头挤出；
（7）冷却定型：挤出的物料经水下环切冷却并定型。
优选的，所述有机颜料为荧光颜料。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明方法，一步制得彩色TPU发泡颗粒，简化了发泡工艺，降低了成本，减少以往对TPU树脂的反复受热加工所造成的物性改变，适合大规模生产，而且颜色及泡孔密度可任意调节，具有很好的推广和利用价值。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
本发明揭示了一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，包括有以下步骤：
（1）配比原料：取100重量份TPU树脂、2-5重量份POE-g-MAH和1-3重量份有机颜料；在本实施例中，所述有机颜料为荧光颜料，其可为各种不同的颜色，不以为限。
（2）搅拌混合：将上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀。
（3）加热熔溶：将混合后的物料投入双螺杆料斗并调节双螺杆第一至第五区温度为熔溶段，使得物料经过第一至第五区完成熔溶工序。
（4）注入气体：在双螺杆第六区设置反旋螺纹，并在此注入氮气或者二氧化碳气体。
（5）气体与熔溶的物料均匀混合：在双螺杆第七至九区设置啮合块，使注入的气体、有机颜料、TPU树脂、POE-g-MAH充分混合均匀。
（6）降温挤出：在双螺杆第十至十一区开始降温，最终从双螺杆模头挤出。
（7）冷却定型：挤出的物料经水下环切冷却并定型。
本发明的设计重点是：通过采用本发明方法，一步制得彩色TPU发泡颗粒，简化了发泡工艺，降低了成本，减少以往对TPU树脂的反复受热加工所造成的物性改变，适合大规模生产，而且颜色及泡孔密度可任意调节，具有很好的推广和利用价值。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）配比原料：取100重量份TPU树脂、2-5重量份POE-g-MAH和1-3重量份有机颜料；
（2）搅拌混合：将上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀；
（3）加热熔溶：将混合后的物料投入双螺杆料斗并调节双螺杆第一至第五区温度为熔溶段，使得物料经过第一至第五区完成熔溶工序；
（4）注入气体：在双螺杆第六区设置反旋螺纹，并在此注入氮气或者二氧化碳气体；
（5）气体与熔溶的物料均匀混合：在双螺杆第七至九区设置啮合块，使注入的气体、有机颜料、TPU树脂、POE-g-MAH充分混合均匀；
（6）降温挤出：在双螺杆第十至十一区开始降温，最终从双螺杆模头挤出；
（7）冷却定型：挤出的物料经水下环切冷却并定型。
2.如权利要求1所述的一种利用双螺杆设备一次性制得彩色TPU发泡颗粒的方法，其特征在于：所述有机颜料为荧光颜料。
CN201810293257.9A 2018-04-04 2018-04-04 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法 Active CN110355970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293257.9A CN110355970B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293257.9A CN110355970B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110355970A true CN110355970A (zh) 2019-10-22
CN110355970B CN110355970B (zh) 2021-11-09

Family

ID=68213412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810293257.9A Active CN110355970B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110355970B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111016129A (zh) * 2019-11-19 2020-04-17 昆胜高分子材料(福建)有限公司 一种高物性tpu的生产方法
WO2022162048A1 (de) 2021-01-28 2022-08-04 Basf Se Partikelschaum aus tpe mit einer shorehärte zwischen 20d und 90d

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1899800A (zh) * 2006-07-19 2007-01-24 北京化工大学 微发泡注塑成型塑化装置及其生产工艺
CN103709726A (zh) * 2013-12-17 2014-04-09 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法
CN103951965A (zh) * 2014-05-09 2014-07-30 晋江国盛鞋材有限公司 彩色tpu发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法
CN104260306A (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 璧山县捷成塑胶有限责任公司 二氧化碳epe物理发泡双螺杆挤出机
CN104385479A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种连续挤出发泡制备tpu发泡珠粒的方法
CN105837848A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 晋江国盛新材料科技有限公司 一种tpu发泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型体的方法
CN106541508A (zh) * 2016-08-19 2017-03-29 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 一种吸热型发泡剂结合超临界氮气制备发泡珠粒的方法
CN107501592A (zh) * 2017-07-18 2017-12-22 晋江创赢新材料科技有限公司 一种彩色tpu发泡珠粒的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1899800A (zh) * 2006-07-19 2007-01-24 北京化工大学 微发泡注塑成型塑化装置及其生产工艺
CN103709726A (zh) * 2013-12-17 2014-04-09 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法
CN103951965A (zh) * 2014-05-09 2014-07-30 晋江国盛鞋材有限公司 彩色tpu发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法
CN104260306A (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 璧山县捷成塑胶有限责任公司 二氧化碳epe物理发泡双螺杆挤出机
CN104385479A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种连续挤出发泡制备tpu发泡珠粒的方法
CN105837848A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 晋江国盛新材料科技有限公司 一种tpu发泡珠粒的染色方法和用此珠粒制成成型体的方法
CN106541508A (zh) * 2016-08-19 2017-03-29 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 一种吸热型发泡剂结合超临界氮气制备发泡珠粒的方法
CN107501592A (zh) * 2017-07-18 2017-12-22 晋江创赢新材料科技有限公司 一种彩色tpu发泡珠粒的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王钰: "《塑料改性实用技术与应用》", 30 June 2014, 印刷工业出版社 *
耿孝正: "《塑料混合及连续混合设备》", 31 January 2008, 中国轻工业出版社 *
高士刚: "《鞋靴材料》", 31 January 2012, 中国轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111016129A (zh) * 2019-11-19 2020-04-17 昆胜高分子材料(福建)有限公司 一种高物性tpu的生产方法
CN111016129B (zh) * 2019-11-19 2023-02-03 昆胜高分子材料(福建)有限公司 一种高物性tpu的生产方法
WO2022162048A1 (de) 2021-01-28 2022-08-04 Basf Se Partikelschaum aus tpe mit einer shorehärte zwischen 20d und 90d

Also Published As

Publication number Publication date
CN110355970B (zh) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110142911B (zh) 一种聚合物微孔发泡材料的注塑成型装置和工艺及其应用
CN109366840A (zh) 一种带有塑化皮纹层的epp产品一体成型工艺
CN110355970A (zh) 一种利用双螺杆设备一次性制得彩色tpu发泡颗粒的方法
CN101781406A (zh) 热塑性弹性体表皮制品及其生产方法
CN106541508B (zh) 一种吸热型发泡剂结合超临界氮气制备发泡珠粒的方法
CN105107150A (zh) 一种环保耐用的eva注射发泡瑜伽柱
CN207207071U (zh) 管材成型设备用挤压模具
CN206551465U (zh) 一种pvc滴灌带生产线专用机头模具组合
CN102389155A (zh) 可进行双色膨化食品生产的双螺杆挤压膨化机
CN203792672U (zh) 一种xps装饰条异型材檐板的生产系统
CN109955452A (zh) 一种等规聚丙烯挤出发泡装置及工艺
CN107903605A (zh) 一种复合塑料及其制备方法
CN105128410A (zh) 高亮聚丙烯双层挤吹瓶及其制备方法与应用
CN203863935U (zh) 无痕快速成型模具
CN205800095U (zh) 一种加热式模内切刀结构
CN205097513U (zh) 新型水冷式挤出机冷却装置
CN206106248U (zh) 能让塑胶熔体翻转前进的注塑模具
CN102398342A (zh) 夹层注塑方法
CN205915640U (zh) 生产三拼色均布吸管的模具
CN205853254U (zh) 一种用于注塑模具无浇口加压注塑装置
CN110394936A (zh) 汽车遮阳板的epp本体制备方法
CN208035289U (zh) 一种球形注塑模具冷却设备
CN203739067U (zh) 一种浮球制作模具
CN101979238B (zh) 一种稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺
CN204844588U (zh) 一种具有均匀加热功能的塑料模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant