CN107877775A - 一种玻璃瓶的塑料包胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶，玻璃瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶，将玻璃瓶放置在与模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶的口部设置有止口式的瓶颈，瓶颈放置于卡口上；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在玻璃瓶外表面；(4)冷却，经过降温冷却后，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶，采用本工艺制成的产品，其内部是完整的玻璃瓶，外部是包裹的塑料层，其同时有耐摔耐腐蚀的性能，使用和运输更方便，另外其拥有更好的手感，而且可以在玻璃瓶与塑料层之间形成更多的色彩和效果，从而可以获得美轮美奂的外观视觉效果，更受消费者的喜爱。

Description

一种玻璃瓶的塑料包胶工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃瓶生产工艺，尤其是一种玻璃瓶的塑料包胶工艺。
背景技术
玻璃具有美观、耐腐蚀的特点，因而生活中，玻璃产品的应用非常广泛。其中玻璃瓶是一种比较常见的玻璃产品，尤其是各种化妆品，比如香水，通常是采用精美的玻璃瓶进行包装。然而，由于玻璃瓶其具有易碎性，运输和使用时均需要比较小心，使得运输的成本比较高，同时使用上也不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃瓶的塑料包胶工艺。
本发明所采用的技术方案主要是：一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶，玻璃瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶，将玻璃瓶放置于模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶的口部设置有止口式的瓶颈，瓶颈放置在卡口上；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在玻璃瓶外表面；(4)冷却，经过降温冷却后，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(3)中，塑料加热至195-210℃，保持20-30秒，使其充分融化。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中，在180-190℃下，将融化的塑料快速注入模腔内。
进一步，所述注入时间控制在20-35秒。
进一步，所述步骤(3)中，将融化的塑料注入模腔后，保压5-15秒。
进一步，所述步骤(4)中，模腔在55-65秒内冷却至25-35℃。
进一步，所述模具由多块可换镶件构成。
本发明的有益效果是：采用本工艺制成的产品，其内部是完整的玻璃瓶，外部是包裹的塑料层，其同时有耐摔耐腐蚀的性能，使用和运输更方便，降低运输的成本，另外其拥有更好的手感，可以在玻璃瓶与塑料层之间形成更多的色彩和效果，从而可以获得美轮美奂的外观视觉效果，更受消费者的喜爱。
附图说明
图1是采用本发明制成的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶1，玻璃瓶1外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶1，将玻璃瓶1放置于模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶1的口部设置有止口式的瓶颈11，瓶颈11放置在卡口上；(3)注塑，将塑料加热至195℃，保持20秒，使其充分融化，然后在180℃下，将融化的塑料快速注入模腔内，注入时间为20秒，使塑料包裹在玻璃瓶1外表面；(4)冷却，将模腔在55秒内冷却至25℃，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶。
实施例2：一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶1，玻璃瓶1外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶1，将玻璃瓶1放置于模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶1的口部设置有止口式的瓶颈11，瓶颈11放置在卡口上；(3)注塑，将塑料加热至200℃，保持25秒，使其充分融化，然后在185℃下，将融化的塑料快速注入模腔内，注入时间控制在30秒，使塑料包裹在玻璃瓶1外表面；(4)冷却，将模腔在60秒内冷却至30℃，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶。
实施例3：一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶1，玻璃瓶1外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶1，将玻璃瓶1放置于模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶1的口部设置有止口式的瓶颈，瓶颈11放置在卡口上；(3)注塑，将塑料加热至210℃，保持30秒，使其充分融化，然后在190℃下，将融化的塑料快速注入模腔内，注入时间控制在35秒，使塑料包裹在玻璃瓶1外表面；(4)冷却，将模腔在65秒内冷却至35℃，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶。
本发明中，由于模腔设置有卡口，玻璃瓶1的口部设置有止口式的瓶颈，瓶颈11放置在卡口上，从而可以在成型中形成封合面和实习成型中的定位，使玻璃瓶1在高压高速的注塑过程中不会发生偏移，从而保证玻璃瓶1的完整性。
另外本发明中，所述模具由多块可换镶件构成，从而方便生产不同规格的产品，当生产另一尺寸的产品是，只需要将镶件更换为匹配的类型即可，从而方便用户更改新的外形设计方案，提高使用的便利性。
参照图1，采用本工艺制成的产品，其内部是完整的玻璃瓶1，外部是包裹的塑料层2，该产品同时有耐摔耐腐蚀的性能，使用和运输更方便，减少运输的成本，另外其拥有更好的手感，而且可以在玻璃瓶1与塑料层2形成更多的色彩和效果，从而可以获得美轮美奂的外观视觉效果，更受消费者的喜爱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备模具和玻璃瓶，玻璃瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置玻璃瓶，将玻璃瓶放置于模具的模腔内，模腔设置有卡口，玻璃瓶的口部设置有止口式的瓶颈，瓶颈放置在卡口上；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在玻璃瓶外表面；(4)冷却，经过降温冷却后，脱模即可获得所述塑料包胶玻璃瓶。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，塑料加热至195-210℃，保持20-30秒，使其充分融化。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在180-190℃下，将融化的塑料快速注入模腔内。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述注入时间控制在20-35秒。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，将融化的塑料注入模腔后，保压5-15秒。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，模腔在55-65秒内冷却至25-35℃。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种玻璃瓶的塑料包胶工艺，其特征在于：所述模具由多块可换镶件构成。
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