CN110576569A - 一种塑料瓶的包胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置在与模具的模腔内，模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶，使塑料瓶的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，包胶层可以实现对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶表面工艺装饰效果容易被刮擦而损坏，同时包胶层对塑料瓶具有放大的效果，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶更显深邃，提高产品的奢华质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料瓶生产工艺，尤其是一种塑料瓶的包胶工艺。
背景技术
塑料瓶表面可以通过印刷、丝印、烫金、粘花、电镀、喷涂等工艺实现装饰效果，其具有美观、耐腐蚀的特点,因而生活中，塑料瓶的应用非常广泛。尤其是各种化妆品，比如香水、精华液等，通常是采用表面精美的塑料瓶进行包装。然而，塑料瓶其表面的工艺装饰容易被刮擦而损坏，降低装饰的效果，另外，现有的塑料瓶在其盛装的香水等盛装物料使用完后，塑料瓶无法得到再次充分利用，只能回收处理，而普通的回收处理通常对塑料瓶采用粉碎处理，无法保留其原本的表面工艺装饰效果，利用率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种塑料瓶的包胶工艺，其可以在塑料瓶表面形成包胶层，使得塑料瓶表面的工艺装饰不易被损坏，而且可以获得更好的视觉效果，同时可以实现塑料瓶回收后的重复利用，提高利用率。
本发明的一个实施例采用的技术方案是：一种塑料瓶的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶，塑料瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置于模具的模腔内，所述模腔的口部设置有向内收缩的卡接口，所述模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具，所述卡口夹具外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹具一端还设置有与塑料瓶的瓶颈适配的卡口，所述塑料瓶的瓶颈密封连接于卡口内，所述第一夹具设置有安装槽，所述卡口夹具另一端容置于安装槽内而被第一夹具顶紧，所述第二夹具设置有顶杆，所述顶杆顶紧于塑料瓶底部，所述定形夹具设置有插接端和卡接端，所述插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶内，所述卡口夹具设置有与卡接端适配的卡槽，所述卡接端卡接于卡槽内，定形夹具设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道，所述卡接端还设置有出水通道，所述出水通道安装有压力阀，通过进水通道往塑料瓶内通入高压冷却液，高压冷却液充满塑料瓶内部后通过出水通道排出；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，通过模具的多组冷却流道以及塑料瓶内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(3)中，塑料加热至140-180℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中，将塑料注入模腔包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，所述第一段射胶温度为180～200℃，所述第二段射胶温度为160～170℃，所述第三段射胶温度为140～150℃，所述第四段射胶温度为130～140℃。
进一步，所述步骤(3)中，射胶压力为50～100Mpa，射胶速度为1～40cm3/s。
进一步，所述步骤(3)中，将融化的塑料注入模腔后，保压5-15秒。
进一步，所述步骤(4)中，模腔在55-65秒内冷却至25-35℃。
进一步，所述模具由多块可换镶件构成。
进一步，所述塑料瓶瓶身胶厚2.5～4.5mm。
进一步，所述塑料瓶耐热变形温度大于150℃、耐低温变形温度小于-45℃。
本发明的一个或多个实施方案至少具有以下有益效果：
该工艺通过在注塑过程中往塑料瓶内通入流动的高压冷却液，一方面使得塑料瓶在注塑过程中避免因注塑压力而变形，另一方面可以降低塑料瓶表面的温度，避免因注塑的高温而变形，从而完成塑料瓶的包胶过程，使得塑料瓶的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，同时在塑料瓶除瓶颈外的外表面形成透明的包胶层，包胶层可以实现对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶表面工艺装饰效果容易被刮擦而损坏，同时包胶层对塑料瓶具有放大的效果，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶更显深邃，提高产品的奢华质感，本申请可以实现对塑料瓶的再次利用，其可以完整保留塑料瓶的表面工艺装饰效果，利用率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1是模具的结构示意图；
图2为塑料瓶放置于模腔内的示意图(略去第二夹具)；
图3为模腔的结构示意图；
图4为注塑时塑料瓶与第一夹具、第二夹具、卡口夹具和定形夹具之间的装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
参照图1至图4，本发明的一个实施例：一种塑料瓶的包胶工艺，其包括以下步骤：(1)准备模具100和塑料瓶600，模具100优选为多块可换镶件构成，从而方便生产不同规格尺寸的产品，当生产另一尺寸的产品时，只需更换匹配的镶件即可，塑料瓶600外表面需清洁干净无异物，塑料瓶600优选为具有耐热、抗冲击、折射率高以及加工性能好的塑料瓶，在普通温度内都有良好的机械性能，其不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能，材料耐磨性能比较好，瓶颈的尺寸形状精度高，与卡口夹具300配合后能够实现定位、固定和防漏水，塑料瓶600的材质可以是PC或PETG或是其他透明度高的塑料，玻璃瓶600表面可以具有印刷、丝印、烫金、粘花、电镀、喷涂等工艺装饰；(2)放置塑料瓶600，将塑料瓶600放置于模具100的模腔110内，模腔110的口部设置有向内收缩的卡接口111，模具100设置有第一夹具200、卡口夹具300、第二夹具500和定形夹具400，第一夹具200和第二夹具500可以与外部的气缸或油缸或其他驱动机构连接，卡口夹具300外壁设置有与模腔110的卡接口111配合的卡接平台，从而可以将卡口夹具300卡接在模腔110的卡接口111上，卡口夹具300一端还设置有与塑料瓶600的瓶颈适配的卡口，塑料瓶600的瓶颈密封连接于卡口内，卡口深度比瓶颈长度长一些，卡口可以设置有内螺纹和密封件，塑料瓶600的瓶颈通过螺纹连接密封于卡口内，第一夹具200设置有安装槽，卡口夹具300另一端容置于安装槽内而被第一夹具200顶紧而将塑料瓶600顶部固定，第二夹具500设置有顶杆，顶杆顶紧于塑料瓶600底部将其固定，塑料瓶600在第一夹具200、第二夹具500和卡口夹具300的配合作用下固定于模腔110内，防止塑料瓶600在注塑过程中容易发生松动影响包胶效果，定形夹具400设置有插接端和卡接端，插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈的瓶口伸入于塑料瓶600内，卡口夹具300设置有与卡接端适配的卡槽，卡接端卡接于卡槽内，可以通过卡簧等进行限位固定，定形夹具400设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道401，卡接端还设置有出水通道402，出水通道402设置于进水通道401外周附近，出水通道402安装有压力阀，通过进水通道401往塑料瓶600内通入高压冷却液，高压冷却液可以由外部的冷却液泵提供，第一夹具200可以设置为中空的结构，冷却液泵的出水管穿过第一夹具200与进水通道401密封连接，出水通道402与排水管密封连接，压力阀设置于排水管上，排水管穿过第一夹具200将冷却液输送至冷却液泵的水箱或是其他地方，高压冷却液充满塑料瓶内部后沿着插接端与瓶颈内壁之间的缝隙流出，然后再从卡接端的出水通道402排出，用户可以根据需要调节出水通道402上的压力阀的阈值从而可以调节塑料瓶600内的水压强度，从而可以避免塑料瓶在注塑压力下容易发生变形；(3)注塑，将塑料加热至140-180℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化，然后注入模腔110，保压5-15秒，使塑料包裹在塑料瓶600外表面，将塑料注入模腔110包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，第一段射胶温度为180～200℃，第二段射胶温度为160～170℃，第三段射胶温度为140～150℃，第四段射胶温度为130～140℃，射胶压力为50～100Mpa，射胶速度为1～40cm3/s，射胶温度、射胶压力和射胶速度根据玻璃瓶600的厚度和容量等尺寸而具体设置，注塑过程中往塑料瓶600内持续通入高压冷却液，高压冷却液在塑料瓶600内持续流动，可以实现对塑料瓶600的降温，避免塑料瓶600因高温而变形；(4)冷却，通过模具100的多组冷却流道以及塑料瓶600内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶。
本申请通过在注塑过程中往塑料瓶600内通入流动的高压冷却液，一方面使得塑料瓶600在注塑过程中避免因注塑压力而变形，另一方面可以降低塑料瓶600表面的温度，避免因注塑的高温而变形，从而完成塑料瓶600的包胶过程，使得塑料瓶600的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，同时在塑料瓶600除瓶颈外的外表面形成透明的包胶层，包胶层可以实现对塑料瓶600更好的保护，可以防止塑料瓶600表面工艺装饰效果容易被刮擦而损坏，同时包胶层对塑料瓶600具有放大的效果，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶600更显深邃，提高产品的奢华质感，使得产品的造型更加美观，而且包胶层可以带来更好的手感，耐摔耐腐蚀，重量轻、不易碎、耐刮擦，使用和运输相对玻璃瓶和普通塑料瓶更加方便，同时用户可以根据需要在塑料瓶600和包胶层之间形成更多的色彩和效果，比如可以在注塑时往包胶层内加入能反射发光的粉粒，从而获得美轮美奂的外观视觉效果，更受消费者的喜爱，本申请可以实现对现有塑料瓶600的再次利用，其可以完整保留塑料瓶600的表面工艺装饰效果，利用率高。
以下为本申请的具体实施例：
实施例1：一种塑料瓶600的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶600，塑料瓶600外表面需清洁干净无异物，塑料瓶600瓶身胶厚2.5mm，容量为20ml，塑料瓶600耐热变形温度高于150℃、耐低温变形温度低于-45℃；(2)放置塑料瓶600，将塑料瓶600放置于模具100的模腔110内，模腔110的口部设置有向内收缩的卡接口111，模具100设置有第一夹具200、卡口夹具300、第二夹具500和定形夹具400，卡口夹具300外壁设置有与模腔110卡接口配合的卡接平台，卡口夹具一端还设置有与塑料瓶600的瓶颈适配的卡口，塑料瓶600的瓶颈密封连接于卡口内，第一夹具200设置有安装槽，卡口夹具300另一端容置于安装槽内而被第一夹具200顶紧，第二夹具500设置有顶杆，顶杆顶紧于塑料瓶600底部，定形夹具400设置有插接端和卡接端，插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶600内，卡口夹具300设置有与卡接端适配的卡槽，卡接端卡接于卡槽内，定形夹具400设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道401，卡接端还设置有出水通道402，出水通道402安装有压力阀，通过进水通道401往塑料瓶600内通入高压冷却液，高压冷却液温度为20℃，高压冷却液充满塑料瓶600内部后通过出水通道402排出；(3)注塑，将塑料加热至140℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化，然后注入模腔110，使塑料包裹在塑料瓶600外表面形成包胶层，注塑过程中往塑料瓶600内持续通入高压冷却液，将塑料注入模腔110包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，第一段射胶温度为180℃，射胶压力为50Mpa，射胶速度为1cm3/s，第二段射胶温度为160℃，射胶压力为80Mpa，射胶速度为5cm3/s，第三段射胶温度为140℃，射胶压力为100Mpa，射胶速度为10cm3/s，第四段射胶温度为130℃，射胶压力为90Mpa，射胶速度为1cm3/s，将融化的塑料注入模腔110后，保压5秒；(4)冷却，通过模具100的多组冷却流道以及塑料瓶600内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品恒速降温冷却，模腔在55秒内冷却至25℃，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶600，包胶层厚度为6.2～11mm。
实施例2：一种塑料瓶600的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶600，塑料瓶600外表面需清洁干净无异物，塑料瓶600瓶身胶厚3.5mm，容量为60ml，塑料瓶600耐热变形温度高于150℃、耐低温变形温度低于-45℃；(2)放置塑料瓶600，将塑料瓶600放置于模具100的模腔110内，模腔110的口部设置有向内收缩的卡接口111，模具100设置有第一夹具200、卡口夹具300、第二夹具500和定形夹具400，卡口夹具300外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹具300一端还设置有与塑料瓶600的瓶颈适配的卡口，塑料瓶600的瓶颈密封连接于卡口内，第一夹具200设置有安装槽，卡口夹具300另一端容置于安装槽内而被第一夹具200顶紧，第二夹具500设置有顶杆，顶杆顶紧于塑料瓶600底部，定形夹具设置有插接端和卡接端，插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶600内，卡口夹具300设置有与卡接端适配的卡槽，卡接端卡接于卡槽内，定形夹具400设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道401，卡接端还设置有出水通道402，出水通道402安装有压力阀，通过进水通道401往塑料瓶600内通入高压冷却液，高压冷却液温度为30℃，高压冷却液充满塑料瓶600内部后通过出水通道排出；(3)注塑，将塑料加热至170℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化，然后注入模腔110，使塑料包裹在塑料瓶600外表面形成包胶层，注塑过程中往塑料瓶600内持续通入高压冷却液，将塑料注入模腔110包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，第一段射胶温度为190℃，射胶压力为70Mpa，射胶速度为2cm3/s，第二段射胶温度为165℃，射胶压力为80Mpa，射胶速度为8cm3/s，第三段射胶温度为145℃，射胶压力为95Mpa，射胶速度为12cm3/s，第四段射胶温度为135℃，射胶压力为90Mpa，射胶速度为1cm3/s，将融化的塑料注入模腔110后，保压10秒；(4)冷却，通过模具100的多组冷却流道以及塑料瓶600内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品恒速降温冷却，模腔在60秒内冷却至30℃，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶600，包胶层厚度为6.0～15mm。
实施例3：一种塑料瓶600的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具100和塑料瓶600，塑料瓶600外表面需清洁干净无异物，塑料瓶600瓶身胶厚4.5mm，容量为100ml，塑料瓶600耐热变形温度高于150℃、耐低温变形温度低于-45℃；(2)放置塑料瓶600，将塑料瓶600放置于模具100的模腔110内，模腔110的口部设置有向内收缩的卡接口111，模具100设置有第一夹具200、卡口夹具300、第二夹具500和定形夹具400，卡口夹具300外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹具300一端还设置有与塑料瓶600的瓶颈适配的卡口，塑料瓶600的瓶颈密封连接于卡口内，第一夹具200设置有安装槽，卡口夹具300另一端容置于安装槽内而被第一夹具200顶紧，第二夹具500设置有顶杆，顶杆顶紧于塑料瓶600底部，定形夹具设置有插接端和卡接端，插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶600内，卡口夹具300设置有与卡接端适配的卡槽，卡接端卡接于卡槽内，定形夹具400设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道401，卡接端还设置有出水通道402，出水通道402安装有压力阀，通过进水通道401往塑料瓶600内通入高压冷却液，高压冷却液温度为30℃，高压冷却液充满塑料瓶600内部后通过出水通道402排出；(3)注塑，将塑料加热至180℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化，然后注入模腔110，使塑料包裹在塑料瓶600外表面形成包胶层，注塑过程中往塑料瓶600内持续通入高压冷却液，将塑料注入模腔110包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，第一段射胶温度为200℃，射胶压力为50Mpa，射胶速度为2cm3/s，第二段射胶温度为170℃，射胶压力为70Mpa，射胶速度为10cm3/s，第三段射胶温度为150℃，射胶压力为100Mpa，射胶速度为16cm3/s，第四段射胶温度为140℃，射胶压力为95Mpa，射胶速度为2cm3/s，将融化的塑料注入模腔后，保压15秒；(4)冷却，通过模具100的多组冷却流道以及塑料瓶600内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品恒速降温冷却，模腔在65秒内冷却至35℃，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶600，包胶层厚度为5.9～20mm。
本发明通过在注塑过程中往塑料瓶600内通入流动的高压冷却液，一方面使得塑料瓶600在注塑过程中避免因注塑压力而变形，另一方面可以降低塑料瓶600表面的温度，避免因注塑的高温而变形，从而完成塑料瓶600的包胶过程，使得塑料瓶600的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，同时在塑料瓶600除瓶颈外的外表面形成透明的包胶层，包胶层可以实现对塑料瓶600更好的保护，可以防止塑料瓶600表面工艺装饰效果容易被刮擦而损坏，同时包胶层对塑料瓶600具有放大的效果，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶600更显深邃，提高产品的奢华质感，使得产品的造型更加美观，而且包胶层可以带来更好的手感，耐摔耐腐蚀，重量轻、不易碎、耐刮擦，使用和运输相对玻璃瓶和普通塑料瓶600更加方便，同时用户可以根据需要在塑料瓶600和包胶层之间形成更多的色彩和效果，比如可以在注塑时往包胶层内加入能反射发光的粉粒，从而获得美轮美奂的外观视觉效果，更受消费者的喜爱，本申请可以实现对现有塑料瓶600的再次利用，其可以完整保留塑料瓶600的表面工艺装饰效果，利用率高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶，塑料瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置于模具的模腔内，所述模腔的口部设置有向内收缩的卡接口，所述模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具，所述卡口夹具外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹具一端还设置有与塑料瓶的瓶颈适配的卡口，所述塑料瓶的瓶颈密封连接于卡口内，所述第一夹具设置有安装槽，所述卡口夹具另一端容置于安装槽内而被第一夹具顶紧，所述第二夹具设置有顶杆，所述顶杆顶紧于塑料瓶底部，所述定形夹具设置有插接端和卡接端，所述插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶内，所述卡口夹具设置有与卡接端适配的卡槽，所述卡接端卡接于卡槽内，定形夹具设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道，所述卡接端还设置有出水通道，所述出水通道安装有压力阀，通过进水通道往塑料瓶内通入高压冷却液，高压冷却液充满塑料瓶内部后通过出水通道排出；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，通过模具的多组冷却流道以及塑料瓶内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，塑料加热至140-180℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，将塑料注入模腔包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，所述第一段射胶温度为180～200℃，所述第二段射胶温度为160～170℃，所述第三段射胶温度为140～150℃，所述第四段射胶温度为130～140℃。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，射胶压力为50～100Mpa，射胶速度为1～40cm3/s。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，将融化的塑料注入模腔后，保压5-15秒。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，模腔在55-65秒内冷却至25-35℃。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述模具由多块可换镶件构成。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述塑料瓶瓶身胶厚2.5～4.5mm。
9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于：所述塑料瓶耐热变形温度大于150℃、耐低温变形温度小于-45℃。
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Denomination of invention: A plastic bottle encapsulation process Effective date of registration: 20220826 Granted publication date: 20220111 Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. lile sub branch Pledgor: JIANGMEN CHANGHAI DISTRICT PLASTIC FACTORY CO.,LTD. Registration number: Y2022980013650 |