JP4640729B2 - プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体 - Google Patents
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Description
2軸延伸ブロー成形用のプリフォームの成形方法であって、
底部の中央に対向位置するゲートを介して金型のキャビティ内に着色樹脂をショートショット状態に1次射出し、
この1次射出の終了時点から所定の待機時間の経過後に逐次的にプリフォームを形成する主材料となる主材樹脂を2次射出し、
前記待機時間の調整により、2次射出により主材樹脂を、ショートショット状態で金型キャビティ内に位置する着色樹脂の中央部を突き抜くように流動させ、
プリフォームの内周面近傍と外周面近傍に2重円筒状に着色樹脂からなる着色層を形成すると共に、この着色層の層厚がプリフォーム上方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域を形成するようにしたこと、
にある。
ここで、待機時間を適宜調整して決めることにより、1次射出した着色樹脂を、金型面近傍部では上記のように冷却を進行させて、キャビティの中心部分近傍では高温のままで保持した状態とすることができる。
この際、金型面近傍部分、特に極く近傍に位置する着色樹脂はほとんど流動せず1次射出された位置に留まり、着色樹脂は流動方向に引き延ばされ、その結果として、この着色樹脂の特に流動先端部の層厚は流動方向に向かってグラデーション状に徐々に減少する。
なお、成形条件によって、あるいはプリフォームの高さ位置によって、着色層のさらに内側、あるいは外側に薄層状の主材樹脂層が形成され、この主材樹脂層により内周面(最内層)あるいは外周面(最外層)を形成するので、ここでは内周面あるいは外周面も含めた部分を、内周面と外周面近傍という用語で記載している。
待機時間を短くすること、2次射出の射出速度を速く、そして射出圧力を高くすることにより、より緩やかに層厚を変化させることができ、着色層の先端部に曳糸状の層を形成することもできる。
このように1次射出の前に所定量の主材樹脂を射出することにより、壜体での加飾目的に応じて、プリフォームにおける着色層の形成位置を適宜設定することができる。
内周面と外周面の近傍に2重円筒状に着色樹脂からなる着色層を有し、この着色層の層厚がプリフォーム上端方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域が形成されていること、
にある。
まず、請求項1〜請求項6はプリフォームの成形方法に係るものである。
請求項1記載の発明にあっては、待機時間を間に設けた逐次射出成形により、着色樹脂からなる着色層が内周面と外周面近傍に2重円筒状に形成されると共に、着色層の層厚がプリフォーム上端方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域が形成されたプリフォームを得ることができる。
請求項8記載の発明にあっては、着色層により着色濃度に係るグラデーションが高度に現出された今までにない加飾性を有する壜体を提供することができる。
図1は本発明のプリフォーム成形方法に適用する逐次射出パターンの一例を示す概略説明図であり、図2および図3は本発明のプリフォーム成形方法に使用する金型の一例を示す断面図である。
なお、ここで図4(b)には主材樹脂11が着色樹脂12の先端部13を突き破って流動する例を示したが、必ずしもこのように先端部13を突き破るようにする必要は無く、加飾目的に応じて先端部13は突き破らずに主材樹脂11を流動させることもできる。
このプリフォーム101では、着色層103が内周面と外周面近傍に2重円筒状に形成され、その層厚は、プリフォーム101の略下半分に相当する高さ範囲h1では略一定であり、その上の高さ範囲h2では曳糸状に変化しており、プリフォーム101の上方に向かって緩やかに減少変化する層厚に係るグラデーション領域110が現出されている。
2 ;コア金型
3 ;キャビティ金型
4 ;キャビティ
5 ;ゲート
11;主材樹脂
12;着色樹脂
12a、12b;(金型面)近傍部
12c;(キャビティ)中央部
13;先端部
101;プリフォーム
102;主材樹脂層
103;着色層
104;口部
105;ネックリング
106;胴部
107;底部
110;グラデーション領域
201;壜体
204;口筒部
205;ネックリング
205a;肩部
206;胴部
207;底部
210;グラデーション領域
h1;高さ範囲
h2;高さ範囲
Claims (9)
- 底部(107)中央に対向位置するゲート(5)を介して金型(1)のキャビティ(4)内に着色樹脂(12)をショートショット状態に1次射出(J1)し、該1次射出(J1)の終了時点から待機時間(Ht)の経過後、逐次的にプリフォーム(101)を形成する主材料となる主材樹脂(11)を2次射出(J2)し、前記待機時間(Ht)の調整により、前記2次射出(J2)により主材樹脂(11)を、ショートショット状態で金型(1)キャビティ(4)内に位置する着色樹脂(12)の中央部(12c)を突き抜くように流動させ、プリフォーム(101)の内周面近傍と外周面近傍に2重円筒状に着色樹脂(12)からなる着色層(103)を形成すると共に、該着色層(103)の層厚がプリフォーム(101)上方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域(101)を形成するようにした2軸延伸ブロー成形用のプリフォーム成形方法。
- 待機時間(Ht)、2次射出(J2)の射出速度、および射出圧力の組み合わせにより、着色層(103)の層厚に係るグラデーションの程度を制御するようにした請求項1記載のプリフォーム成形方法。
- 着色樹脂(12)として主材樹脂(11)を着色した合成樹脂を用いるようにした請求項1または2記載のプリフォーム成形方法。
- 着色樹脂(12)の溶融粘度を主材樹脂(11)に比較して低粘度とした請求項1または2記載のプリフォーム成形方法。
- 主材樹脂(11)、および着色樹脂(12)を共に透明性を有する樹脂とした請求項1、2、3または4記載のプリフォーム成形方法。
- 1次射出(J1)の前に所定量の主材樹脂(11)を予備射出(JP)するようにした請求項1、2、3、4または5記載のプリフォーム成形方法。
- 底部(107)中央に対向位置するゲート(5)を介して金型(1)のキャビティ(4)内に着色樹脂(12)をショートショット状態に1次射出(J1)し、所定の待機時間(Ht)の経過後に、次にプリフォーム(101)を形成する主材料となる主材樹脂(11)を2次射出(J2)する逐次射出成形方法により成形されたプリフォーム(101)であって、内周面と外周面の近傍に2重円筒状に着色樹脂(12)からなる着色層(103)を有し、前記着色層(103)の層厚がプリフォーム(101)上端方向に向かって徐々に減少するグラデーション領域(101)が形成されていることを特徴とする2軸延伸ブロー成形用のプリフォーム。
- 一定の高さ範囲に亘って、内周面と外周面の近傍に2重円筒状に、着色樹脂(12)からなり、層厚が上方に向かって徐々に減少する着色層(103)が形成されており、該着色層(103)により着色濃度に係るグラデーションが現出して加飾された2軸延伸ブロー成形した合成樹脂製壜体。
- ポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、底部(207)近傍から肩部(205a)にかけての一定の高さ範囲に、上方に向けて着色透明状態から無色透明状態まで連続的に徐々に変化する着色濃度に係るグラデーションを現出させた請求項8記載の合成樹脂製壜体。
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