JP2000254963A - 多層成形品 - Google Patents

多層成形品

Info

Publication number
JP2000254963A
JP2000254963A JP11064359A JP6435999A JP2000254963A JP 2000254963 A JP2000254963 A JP 2000254963A JP 11064359 A JP11064359 A JP 11064359A JP 6435999 A JP6435999 A JP 6435999A JP 2000254963 A JP2000254963 A JP 2000254963A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
layer
flow path
resin layer
molded article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11064359A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4096440B2 (ja
Inventor
Katsuya Maruyama
勝也 丸山
Takeshi Hara
毅 原
Yoshihiro Terada
義弘 寺田
Takao Ota
貴夫 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to JP06435999A priority Critical patent/JP4096440B2/ja
Priority to CA002266306A priority patent/CA2266306C/en
Priority to AU21359/99A priority patent/AU747615B2/en
Priority to US09/274,340 priority patent/US6344249B1/en
Priority to EP99302295A priority patent/EP1034910B1/en
Priority to DE69904016T priority patent/DE69904016T2/de
Publication of JP2000254963A publication Critical patent/JP2000254963A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4096440B2 publication Critical patent/JP4096440B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1646—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1646—Injecting parison-like articles
    • B29C2045/1648—Injecting parison-like articles the parison core layer being a barrier material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
    • B29C2949/3038—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected having more than three components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた外観特性を有し、層間剥離が発生し難い
多層成形品を提供する。 【解決手段】多層成形品は、３層の樹脂層が積層された
第１の部分４１と、第１の部分４１から延在した第２の
部分４２とから成り、第１の部分４１は、第１の樹脂か
ら成る第１樹脂層４１Ａ、主に第２の樹脂から成る第２
樹脂層４１Ｂ、及び、第１の樹脂から成る第３樹脂層４
１Ｃが順次積層されて主に成り、第２の部分４２は、第
１の部分４１を構成する第１樹脂層４１Ａ及び第３樹脂
層４１Ｃから延在した樹脂層から構成されており、第２
樹脂層４１Ｂは、第１樹脂層４１Ａ及び第３樹脂層４１
Ｃによって封入されており、第２の部分４２の近傍の第
１の部分の領域４１ｂにおける第２樹脂層４１Ｂの厚さ
は第２の部分４２に近づくに従い薄くなり、且つ、第２
樹脂層４１Ｂが不連続となっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、多層容
器、多層容器の前駆体である多層パリソン、ブロー成形
多層容器といった多層成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱可塑性樹脂を用いた容器が、軽
量化、破裂に対する安全性等の利点から、化粧品、食
品、飲料などの容器として広範に使用されている。特
に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ樹
脂と略す場合がある）から成る容器の開発が、二軸延伸
ブロー成形技術の向上により急速に進展している。しか
しながら、ＰＥＴ樹脂を主体とする熱可塑性ポリエステ
ル樹脂から成る二軸配向した容器も、万全の性能を具備
しているわけではない。即ち、特に容器に充填すべき内
容物がガスバリヤー性を容器に対して高度に要求する飲
料品である場合には、酸素ガスや炭酸ガス等に対するガ
スバリヤー性能がＰＥＴ樹脂から成形された容器には不
足しているため、内容物の風味を損なう等の欠点を有し
ている。
【０００３】このような要求に対して、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂と、熱可塑性ガスバリヤー性樹脂であるメタ
キシリレン基含有ポリアミド樹脂（以下ＭＸナイロン樹
脂と略す場合がある）との各々を可塑化、溶融する２つ
の射出シリンダーを備え、単一の金型を有する射出成形
装置を用い、１回の成形サイクルにおいて、溶融熱可塑
性ポリエステル樹脂を射出し、溶融熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を射出し続けながら溶融ＭＸナイロン樹脂を射出
し、溶融ＭＸナイロン樹脂の射出完了後も溶融熱可塑性
ポリエステル樹脂を射出し続けることによって、熱可塑
性ポリエステル樹脂層／ＭＸナイロン樹脂層／熱可塑性
ポリエステル樹脂層の３層構造を有するパリソンを成形
する技術が、特開昭５７−１２８５２０号から公知であ
る。尚、このような射出成形方法を同時射出成形方法と
呼ぶ場合がある。
【０００４】また、上記方法と同様であるが、特定の条
件下、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂とＭＸナイロン
樹脂とを、熱可塑性ポリエステル樹脂、ＭＸナイロン樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂の順に射出することによ
り、熱可塑性ポリエステル樹脂層／ＭＸナイロン樹脂層
／熱可塑性ポリエステル樹脂層／ＭＸナイロン樹脂層／
熱可塑性ポリエステル樹脂層の５層構造を有するパリソ
ンを成形する技術が、特開昭６０−２４０４０９号から
公知である。尚、このような射出成形方法を交互射出成
形方法と呼ぶ場合がある。
【０００５】また、近年、ＰＥＴ樹脂を主体とした容器
を回収し粒状化して回収ＰＥＴ樹脂として再利用する技
術の開発も進められている。このような回収ＰＥＴ樹脂
（パリソン成形時の不良品の再利用ＰＥＴ樹脂やパリソ
ン成形時に一旦使用した後の再生ＰＥＴ樹脂を含む）を
用いて飲料容器用のパリソンを成形する場合、ＰＥＴ樹
脂層／回収ＰＥＴ樹脂層／ＰＥＴ樹脂層の３層構造、あ
るいは、ＰＥＴ樹脂層／回収ＰＥＴ樹脂層／ＰＥＴ樹脂
層／回収ＰＥＴ樹脂層／ＰＥＴ樹脂層の５層構造とする
必要がある。
【０００６】これらの特許公開公報に開示された技術に
より、ポリエチレンテレフタレート樹脂から成る容器と
同等の外観及び機械的性能を有し、しかも、酸素ガスや
炭酸ガスに対するバリヤー性が大きく向上した多層容器
（多層ボトル）を製造することが可能となり、現在、使
用されるに至っている。ところで、近年、小型ボトルの
需要が急増しているが、小型ボトルは単位内容量に対す
るボトル表面積の割合が大きいため、一般に、例えば内
容物中の炭酸ガスのロスが大きくなり、また、内容物に
対する侵入酸素ガスの影響が大きい。従って、小型ボト
ルには、一層高いガスバリヤー性が要求される。
【０００７】従来、２つ以上の射出シリンダーを用いて
２種類以上の樹脂から多層成形品（例えば、多層容器の
前駆体である多層パリソン）を成形する場合、キャビテ
ィが設けられた金型と、少なくとも２つの射出シリンダ
ーとを備えた射出成形装置を使用する。例えば、２つの
射出シリンダーとを備えた射出成形装置においては、各
射出シリンダーの内部とキャビティとを結ぶ各樹脂流路
（第１の溶融樹脂が流れる第１の樹脂流路及び第２の溶
融樹脂が流れる第２の樹脂流路）は、キャビティに開口
したゲート部の上流の合流部で合流する構造を有してい
る。尚、金型内に位置する第１の樹脂流路及び第２の樹
脂流路の部分はホットランナー構造を有する。また、合
流部よりも上流の樹脂流路の部分は、通常、多重管構造
となっている。そして、射出シリンダー内に配設された
スクリューは、溶融樹脂の射出時及び保圧時以外には、
樹脂流路から圧力が加わると後退する構造となってお
り、樹脂流路内の溶融樹脂が射出シリンダー内に逆流す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ＰＥＴ樹脂層／ＭＸナ
イロン樹脂層／ＰＥＴ樹脂層の３層構造、あるいは、Ｐ
ＥＴ樹脂層／ＭＸナイロン樹脂層／ＰＥＴ樹脂層／ＭＸ
ナイロン樹脂層／ＰＥＴ樹脂層の５層構造を有するパリ
ソンを二軸延伸ブロー成形することによって得られた多
層容器（多層ボトル）には、衝撃が加わったり、炭酸飲
料を充填した後に急激な圧力変化があると、層間剥離が
発生し易いといった問題がある。また、極端な屈曲部が
ある多層容器（多層ボトル）を二軸延伸ブロー成形法に
て製造する際、かかる屈曲部に層間剥離が発生し易いと
いった問題もある。
【０００９】層間剥離強度を向上させる技術が、例えば
特開昭５６−１３０３５１号公報に開示されている。こ
の技術により、特定の構造の接着剤層を形成することに
よって高い層間剥離強度を有する多層プラスチック構造
物が得られるとされている。しかしながら、この特許公
開公報に開示された技術では、３台の射出成形装置が必
要とされ、使用する樹脂も３種類以上となり、実用的で
ない。また、例えば特開昭５７−１２８５１６号公報に
は、最外層（外表面及び内表面）を構成しない樹脂が冷
却・固化する前に、最外層を構成する溶融樹脂の射出を
完了することによって、各層を非晶状態とすることで、
層間剥離強度を向上させる技術が開示されている。しか
しながら、この技術によっても層間剥離強度の向上は十
分であるとは云えない。
【００１０】多層容器（多層ボトル）において、ＭＸナ
イロン樹脂層が多層容器の胴部から首部までしか延びて
いない場合と比較して、ＭＸナイロン樹脂層が多層容器
の胴部から首部を経由して口栓部まで延びている場合に
は、酸素ガスや炭酸ガスに対するバリヤー性が向上す
る。しかしながら、口栓部が未延伸状態にあるため、時
間が経ると共に、口栓部が吸水白化し（即ち、球晶が形
成され）、外観上、好ましくない。更には、ＭＸナイロ
ン樹脂を含めガスバリヤー性樹脂は、熱可塑性ポリエス
テル樹脂と光の屈折率が異なるため、多層成形品におい
てガスバリヤー性樹脂層の先端部分が線として目視さ
れ、これが目立ち、即ち、例えばＰＥＴ樹脂層／ＭＸナ
イロン樹脂層の境界部分が目立ち、外観上、好ましくは
ない。しかも、かかる境界部分には層間剥離が発生し易
い。
【００１１】また、上述の構造を有する従来の射出成形
装置においては、キャビティ内を第１及び第２の溶融樹
脂で完全に充填するために、多層成形品の最外層を構成
する第１の溶融樹脂を第１の樹脂流路を経由してキャビ
ティ内に射出したとき、第１の樹脂流路を流れる第１の
溶融樹脂は第２の樹脂流路内に流入するが、この際の第
１の溶融樹脂の流入量は一定ではない。その結果、キャ
ビティ内に射出すべき第１の溶融樹脂の量が不安定とな
ったり、第１の溶融樹脂の最初の射出時、合流部近傍の
第２の樹脂流路内に存在する第２の溶融樹脂と第１の溶
融樹脂とが混ざり合った状態でキャビティ内に射出され
るため、多層成形品の最外層を構成しない第２の樹脂が
最外層表面に出現するといった問題が生じる。
【００１２】このような第１の溶融樹脂が第２の樹脂流
路へ流入することを防止するために、従来の技術におい
ては、第２の溶融樹脂を射出するための射出シリンダー
のノズル部に、油圧作動方式のシャットオフ弁を配設し
ている。そして、第２の溶融樹脂の射出時のみシャット
オフ弁を開き、それ以外の場合においては、シャットオ
フ弁を閉じることによって、第１の溶融樹脂が第２の樹
脂流路へ流入することを防止している。
【００１３】特開昭６１−２０６６１２号公報には、第
１の樹脂流路１１と第２の樹脂流路１２を有し、第２の
樹脂流路１２に逆止弁１３が備えられた射出成形用ホッ
トランナー金型が開示されている。そして、第１の樹脂
材料Ａの注入の際、キャビティ２２は樹脂によって完全
に充填されるが、第２の樹脂流路１２には逆止弁１３が
設けられているので、第１の樹脂材料Ａによって第２の
樹脂材料Ｂが逆流することはないとされている。
【００１４】ところで、シャットオフ弁による溶融樹脂
の流れの制御を行う場合、第２の樹脂流路への第１の溶
融樹脂の流入は防止することができるが、逆に、第１の
溶融樹脂の射出時、樹脂流路の合流部近傍において第１
の溶融樹脂と第２の溶融樹脂との混合が生じたり、射出
状態にない第２の溶融樹脂が射出されつつある第１の溶
融樹脂に巻き込まれる結果、合流部近傍の第２の溶融樹
脂がキャビティ内に流入し、例えば、第２の樹脂が多層
成形品の表面に出現するといった問題が生じる。即ち、
多層成形品の最外層を構成しない第２の樹脂が最外層表
面に出現するといった問題が生じる。
【００１５】従って、本発明の目的は、少なくとも２種
類の樹脂から成形され、各樹脂から構成された樹脂層が
積層された多層成形品であって、優れた外観特性を有
し、層間剥離が発生し難く、しかも、多層成形品の最外
層を構成しない樹脂が最外層表面に出現することを確実
に防止し得る、言い換えれば、多層成形品の最外層を構
成する樹脂層によって多層成形品の最外層を構成しない
樹脂が確実に封入された構造を有する多層成形品を提供
することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の第１の態様に係る多層成形品は、３層の樹
脂層が積層された第１の部分と、該第１の部分から延在
した第２の部分とから成る多層成形品であって、第１の
部分は、第１の樹脂から成る第１樹脂層、主に第２の樹
脂から成る第２樹脂層、及び、該第１の樹脂から成る第
３樹脂層が順次積層されて主に成り、第２の部分は、第
１の部分を構成する第１樹脂層及び第３樹脂層から延在
した樹脂層から構成されており、第１樹脂層は多層成形
品の外表面層を構成し、第３樹脂層は該外表面層と対向
する多層成形品の内表面層を構成し、第２樹脂層は、第
１樹脂層及び第３樹脂層によって封入されており、第２
の部分の近傍の第１の部分の領域においては、第２樹脂
層の厚さは第２の部分に近づくに従い薄くなり、且つ、
第２樹脂層が不連続となっていることを特徴とする。
尚、第２の部分の近傍の第１の部分の領域を、以下、単
に、「第１の部分の領域」と呼ぶ場合がある。
【００１７】本発明の第１の態様に係る本発明の多層成
形品は、本質的には如何なる射出成形装置を用いて成形
することもできるが、（ａ）キャビティが設けられたキ
ャビティブロックと、ホットランナーブロックとを有す
る金型、（ｂ）第１の溶融樹脂を射出するための第１の
射出シリンダー、及び、第２の溶融樹脂を射出するため
の第２の射出シリンダー、（ｃ）第１の射出シリンダー
の内部とキャビティとを結ぶ第１の樹脂流路、及び、
（ｄ）第２の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
ぶ第２の樹脂流路、を備え、金型内に位置する第１の樹
脂流路及び第２の樹脂流路の部分はホットランナーブロ
ック内に設けられ、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路と
は、キャビティに開口したゲート部の上流の合流部で合
流する構造を有し、第２の樹脂流路を経由して第２の溶
融樹脂をキャビティ内に射出した後、第１の樹脂流路内
の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流路内に流入させる逆流
手段が設けられており、該逆流手段は、第１の樹脂流路
内の第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内の第２の溶融樹
脂に及ぼす圧力によって動作する射出成形装置を用いて
成形されることが好ましく、第１の部分は、第１の射出
シリンダーから第１の樹脂流路及びゲート部を介してキ
ャビティ内に射出された第１の溶融樹脂に基づき形成さ
れた第１樹脂層及び第３樹脂層、並びに、第２の射出シ
リンダーから第２の樹脂流路及びゲート部を介してキャ
ビティ内に射出された第２の溶融樹脂に基づき形成され
た第２樹脂層が順次積層されて主に成り、第１の部分の
前記領域は、第２の樹脂流路内に流入した第１の溶融樹
脂、及び、第２の射出シリンダーからの第２の溶融樹脂
に基づき形成されていることが好ましい。尚、このよう
な多層成形品を、便宜上、本発明の第２の態様に係る多
層成形品と呼ぶ。
【００１８】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係
る多層成形品にあっては、第１の部分の領域が不連続と
なっている。即ち、第１の部分の領域は第２の樹脂及び
第１の樹脂から成り、第１の部分の領域においては、第
２の樹脂及び第１の樹脂は一種の粗混合状態となってお
り、第２の樹脂が占める部分と第１の樹脂が占める残り
の部分とから構成されている。そして、第１の部分は、
第１の樹脂から成る第１樹脂層、主に第２の樹脂から成
る第２樹脂層、及び、該第１の樹脂から成る第３樹脂層
が順次積層されて主に成るが、ここで、「主に第２の樹
脂から成る第２樹脂層」とは、第２樹脂層が、第２の樹
脂から成る第２樹脂層の部分と、第２の樹脂及び第１の
樹脂から成る第２樹脂層の部分とから構成されているこ
とを意味する。また、「順次積層されて主に成り」と
は、第１の部分の一部が、第１の樹脂から成る第１樹脂
層と第３樹脂層によってのみ構成されている場合が含ま
れることを意味する。
【００１９】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係
る多層成形品にあっては、第１の部分の領域において、
第２の部分に向かう方向に沿って第２樹脂層が不連続と
なっている形態を挙げることができる。あるいは又、第
１の部分の領域において、第２の部分に向かう方向と直
交する方向であって、しかも、多層成形品の厚さ方向と
直交する方向に沿って第２樹脂層が不連続となっている
形態を挙げることができる。更には、第１の部分の領域
において、第２の部分に向かう方向に沿って、且つ、第
２の部分に向かう方向と直交する方向であって、しか
も、多層成形品の厚さ方向と直交する方向に沿って、第
２樹脂層が不連続となっている形態を挙げることができ
る。
【００２０】上記の目的を達成するための本発明の第３
の態様に係る多層成形品は、５層の樹脂層が積層された
第１の部分と、該第１の部分から延在した第２の部分
と、該第２の部分から延在した第３の部分とから成る多
層成形品であって、第１の部分は、第１の樹脂から成る
第１樹脂層、第２の樹脂から成る第２樹脂層、該第１の
樹脂から成る第３樹脂層、該第２の樹脂から成る第４樹
脂層、及び、該第１の樹脂から成る第５樹脂層が順次積
層されて主に成り、第２の部分は、第１の部分を構成す
る第１樹脂層から延在した第１樹脂層延在層、第１の部
分を構成する第５樹脂層から延在した第５樹脂層延在
層、並びに、主に、第１の部分を構成する第２樹脂層及
び第４樹脂層から延在した第２樹脂層／第４樹脂層延在
層から構成されており、第３の部分は、第２の部分を構
成する第１樹脂層延在層及び第５樹脂層延在層から延在
した樹脂層から構成されており、第１樹脂層及び第１樹
脂層延在層は多層成形品の外表面層を構成し、第５樹脂
層及び第５樹脂層延在層は該外表面層と対向する多層成
形品の内表面層を構成し、第２樹脂層は、第１樹脂層及
び第３樹脂層によって封入されており、第４樹脂層は、
第５樹脂層及び第３樹脂層によって封入されており、第
２樹脂層／第４樹脂層延在層は、第１樹脂層延在層及び
第５樹脂層延在層によって封入されており、第３の部分
の近傍の第２の部分の領域においては、第２樹脂層／第
４樹脂層延在層の厚さは第３の部分に近づくに従い薄く
なり、且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延在層が不連続と
なっていることを特徴とする。尚、第３の部分の近傍の
第２の部分の領域を、以下、単に、「第２の部分の領
域」と呼ぶ場合がある。
【００２１】本発明の第３の態様に係る本発明の多層成
形品は、本質的には如何なる射出成形装置を用いて成形
することもできるが、（ａ）キャビティが設けられたキ
ャビティブロックと、ホットランナーブロックとを有す
る金型、（ｂ）第１の溶融樹脂を射出するための第１の
射出シリンダー、及び、第２の溶融樹脂を射出するため
の第２の射出シリンダー、（ｃ）第１の射出シリンダー
の内部とキャビティとを結ぶ第１の樹脂流路、及び、
（ｄ）第２の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
ぶ第２の樹脂流路、を備え、金型内に位置する第１の樹
脂流路及び第２の樹脂流路の部分はホットランナーブロ
ック内に設けられ、第１の樹脂流路と第２の樹脂流路と
は、キャビティに開口したゲート部の上流の合流部で合
流する構造を有し、第２の樹脂流路を経由して第２の溶
融樹脂をキャビティ内に射出した後、第１の樹脂流路内
の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流路内に流入させる逆流
手段が設けられており、該逆流手段は、第１の樹脂流路
内の第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内の第２の溶融樹
脂に及ぼす圧力によって動作する射出成形装置を用いて
成形されていることが好ましく、第１の部分は、第１の
射出シリンダーから第１の樹脂流路及びゲート部を介し
てキャビティ内に射出された第１の溶融樹脂に基づき形
成された第１樹脂層、第３樹脂層及び第５樹脂層、並び
に、第２の射出シリンダーから第２の樹脂流路及びゲー
ト部を介してキャビティ内に射出された第２の溶融樹脂
に基づき形成された第２樹脂層及び第４樹脂層が順次積
層されて主に成り、第２の部分の前記領域は、第２の樹
脂流路内に流入した第１の溶融樹脂、及び、第２の射出
シリンダーからの第２の溶融樹脂に基づき形成されてい
ることが好ましい。尚、このような多層成形品を、便宜
上、本発明の第４の態様に係る多層成形品と呼ぶ。
【００２２】第４の態様を含む本発明の第３の態様に係
る多層成形品にあっては、第２の部分の領域において
は、第２樹脂層／第４樹脂層延在層が不連続となってい
る。即ち、第２の部分の領域は第２の樹脂及び第１の樹
脂から成り、第２の部分の領域においては、第２の樹脂
及び第１の樹脂は一種の粗混合状態となっており、第２
の樹脂が占める部分と第１の樹脂が占める残りの部分と
から構成されている。そして、第１の部分は、第１の樹
脂から成る第１樹脂層、第２の樹脂から成る第２樹脂
層、該第１の樹脂から成る第３樹脂層、該第２の樹脂か
ら成る第４樹脂層、及び、該第１の樹脂から成る第５樹
脂層が順次積層されて主に成る。ここで、「順次積層さ
れて主に成る」とは、第１の部分の一部が、第１の樹脂
から成る第１樹脂層、第３樹脂層及び第５樹脂層、並び
に、第２の樹脂から成る第４樹脂層によって構成されて
いる場合が含まれることを意味する。また、第２の部分
は、第１の部分を構成する第１樹脂層から延在した第１
樹脂層延在層、第１の部分を構成する第５樹脂層から延
在した第５樹脂層延在層、並びに、主に、第１の部分を
構成する第２樹脂層及び第４樹脂層から延在した第２樹
脂層／第４樹脂層延在層から構成されているが、ここ
で、「主に、第１の部分を構成する第２樹脂層及び第４
樹脂層から延在した第２樹脂層／第４樹脂層延在層から
構成されている」とは、第２樹脂層／第４樹脂層延在層
が、第２の樹脂から成る第２樹脂層／第４樹脂層延在層
の部分と、第２の樹脂及び第１の樹脂から成る第２樹脂
層／第４樹脂層延在層の部分とから構成されていること
を意味する。
【００２３】第４の態様を含む本発明の第３の態様に係
る多層成形品にあっては、第２の部分の領域において、
第３の部分に向かう方向に沿って第２樹脂層／第４樹脂
層延在層が不連続となっている形態を挙げることができ
る。あるいは又、第２の部分の領域において、第３の部
分に向かう方向と直交する方向であって、しかも、多層
成形品の厚さ方向と直交する方向に沿って第２樹脂層／
第４樹脂層延在層が不連続となっている形態を挙げるこ
とができる。更には第２の部分の領域において、第３の
部分に向かう方向に沿って、且つ、第３の部分に向かう
方向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の厚
さ方向と直交する方向に沿って、第２樹脂層／第４樹脂
層延在層が不連続となっている形態を挙げることができ
る。
【００２４】本発明の多層成形品においては、第１の樹
脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂；熱可塑性共重合ポリエステル樹脂；ポリオ
レフィン系樹脂；脂肪族ポリアミド樹脂；ポリカーボネ
ート樹脂；ポリアクリルニトリル樹脂；ポリ塩化ビニル
樹脂；ポリスチレン樹脂から成る群から選択された少な
くとも１種の樹脂を挙げることができるが、中でも、熱
可塑性ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ま
た、必要に応じて２種の樹脂をブレンドしたもの、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレン−
２，６−ナフタレート樹脂とをブレンドしたものを使用
することもできる。
【００２５】ここで、ポリエチレンテレフタレートと
は、通常、ジカルボン酸残基の８０モル％以上、好まし
くは９０モル％以上がテレフタル酸であり、ジオール残
基の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチ
レングリコールであるポリエステルを意味し、残部の他
の酸成分としてはイソフタル酸、ジフェニルエ−テル−
４，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４又は２，６
−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカン−
１，１０−ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸
を、また、他のグリコール成分としてはプロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン等を例示することができる。更には、オキ
シ酸として、Ｐ−オキシ安息香酸等を含有するポリエス
テル樹脂を挙げることもできる。
【００２６】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トは、エチレン−２，６−ナフタレートの他に、他のエ
ステル形成単位を２０モル％以下、好ましくは１０モル
％以下で含有してもよい。他のエステル形成単位を構成
するジカルボン酸として、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカル
ボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−
ジフェニルカルボン酸、３，４’−ジフェニルカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テトラ
リンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸を好適なもの
として挙げることができる。また、他のエステル形成単
位を構成するジオールとして、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，
４−ブタンジオール等の脂肪族グリコール；１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、１，６−シクロヘキサンジオール等の脂肪
族グリコール；ビスフェノールＡ等の芳香族グリコール
を好適なものとして挙げることができる。上記のような
ポリエチレン−２，６−ナフタレートは、例えば、少量
の安息香酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息
香酸、メトキシポリエチレングリコール等の単官能化合
物によって分子末端を封止されていてもよい。また、グ
リセリン、トリメシン酸、ペンタエリスリトール等の多
官能化合物を極く少量含んでいてもよい。
【００２７】これらの熱可塑性ポリエステル樹脂の固有
粘度は０．４０以上が適当であり、好ましくは０．５０
〜１．４である。固有粘度が０．４０未満では、得られ
る積層成形品（例えば、多層容器）の機械的強度が不十
分となる他、例えば多層成形品を透明な非晶質状態で得
ることが困難となる。尚、固有粘度（η）は、フェノー
ル／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶媒
を使用して、３０゜Ｃにて測定したときの粘度である。
【００２８】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂とは、テ
レフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカル
ボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナ
フタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の酸成分と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン等のジオール成分の中から、少なくとも２つの成
分を共重合して成る熱可塑性共重合ポリエステル樹脂で
ある。これらの熱可塑性共重合ポリエステル樹脂は、必
要に応じて、他の熱可塑性ポリエステル樹脂と混合して
使用してもよい。
【００２９】本発明の多層成形品においては、第２の樹
脂として、ガスバリヤー性を有する熱可塑性樹脂（ガス
バリヤー性樹脂）、回収ポリエチレンテレフタレート樹
脂（多層成形品の成形時に一旦使用した後の再生ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を含む）、着色ポリエチレン
テレフタレート樹脂から成る群から選択された少なくと
も１種の樹脂を挙げることができる。
【００３０】ここで、ガスバリヤー性樹脂は、メタキシ
リレン基含有ポリアミド樹脂（ＭＸナイロン樹脂）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂ケン化物、ポリアクリル
ニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂から成る群から
選択された少なくとも１種の樹脂であることが好ましい
が、中でも、ＭＸナイロン樹脂とすることが一層好まし
い。
【００３１】ＭＸナイロン樹脂とは、メタキシリレンジ
アミンを７０モル％以上含むジアミン成分と、アジピン
酸を７０モル％以上含むジカルボン酸成分から得られる
重合体を意味する。メタキシリレンジアミン以外に使用
できるジアミンとして、パラキシリレンジアミン、１，
３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビ
ス（アミノメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン等を例示す
ることができるが、これらに限定されるものではない。
アジピン酸以外に使用できるジカルボン酸成分として、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デ
カンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等を例示することができる
が、これらに限定されるものではない。また、ポリアミ
ド樹脂には、重縮合時に分子量調節剤として少量加えた
モノアミン、モノカルボン酸が含まれていてもよい。ま
た、これらの重合体に、例えば、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン６１０、ナイロン１１等の重合体を含有
させてもよい。
【００３２】これらのＭＸナイロン樹脂の相対粘度は
１．５以上が適当であり、好ましくは２．０〜４．０で
ある。尚、相対粘度（ηrel）は、樹脂１ｇ／９６％硫
酸１００ｍｌの条件にて、２５゜Ｃにて測定したときの
粘度である。
【００３３】本発明の多層成形品においては、熱可塑性
ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレート樹
脂（ＰＥＴ樹脂）と、ＭＸナイロン樹脂との組み合わせ
が最も好ましい。その理由は、樹脂の有する透明性、機
械的強度、射出成形性、延伸ブロー成形性の全てにおい
て優れているためである。また、両樹脂の熱的性質が近
いため、成形温度条件の設定が容易である。この場合、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とＭＸナイロン樹脂の
溶融粘度が接近していることが好ましく、例えば固有粘
度０．７〜０．８のポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用する場合、相対粘度２．７前後のＭＸナイロン樹脂
を使用することが望ましい。他のガスバリヤー性樹脂を
使用する場合にも、その溶融粘度はポリエチレンテレフ
タレート樹脂の溶融粘度に近い値を有することが好まし
い。
【００３４】ＰＥＴ樹脂とＭＸナイロン樹脂との組み合
わせとした場合、第２樹脂層あるいは第２樹脂層／第４
樹脂層延在層において島状に点在しあるいは針状に延び
ている第２の樹脂は、ＭＸナイロン樹脂をヨードチンキ
を用いることによって染色することにより、確認するこ
とができる。あるいは又、第１の部分や第２の部分を、
クロスニコルに配置された、即ち、直交する方向に配置
された２枚の偏光板の間に挟むことによって、確認する
ことができる。
【００３５】更には、本発明の多層成形品においては、
必要に応じて、第１の樹脂や第２の樹脂、あるいは、多
層成形品を構成する各樹脂層を形成するための樹脂に、
着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑
剤、核剤、抗菌剤等を配合することができる。
【００３６】本発明の第２若しくは第４の態様に係る多
層成形品の成形において用いられる射出成形装置にあっ
ては、上流とは射出シリンダー側を意味し、下流とはキ
ャビティ側を意味する。
【００３７】本発明の第２の態様に係る多層成形品は、
（Ａ）第１の射出シリンダー内で溶融させた第１の溶融
樹脂を、第１の樹脂流路を介してキャビティ内に射出
し、（Ｂ）第１の溶融樹脂の射出中に、第２の射出シリ
ンダー内で溶融させた第２の溶融樹脂を第２の樹脂流路
を介してキャビティ内に射出し、（Ｃ）第２の溶融樹脂
の射出完了後であって第１の溶融樹脂の射出中若しくは
射出完了後、逆流手段の動作によって第１の樹脂流路内
の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流路内に流入させる、工
程に基づき成形することができる。尚、このような成形
方法は同時射出成形方法である。ここで、工程（Ｂ）に
おいて、第１の溶融樹脂の単位時間当たりの射出量を第
２の溶融樹脂の単位時間当たりの射出量よりも多くする
ことが好ましい。
【００３８】図１７、図１８及び図１９に、本発明の第
２の態様に係る多層成形品を成形するための射出成形方
法における射出速度等の時間変化を示す。尚、図１７〜
図２２中の「逆流手段の状態」において、「閉状態」と
は、第２の射出シリンダーの内部とキャビティとが逆流
手段によって非連通状態となっていることを意味し、
「開状態」とは、第２の射出シリンダーの内部とキャビ
ティとが逆流手段によって連通状態となっていることを
意味し、「逆流」とは、第１の樹脂流路内の第１の溶融
樹脂が第２の樹脂流路内の第２の溶融樹脂に及ぼす圧力
によって逆流手段が動作しており、第１の樹脂流路内の
第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内に流入し、その結
果、第２の溶融樹脂が第２の射出シリンダーに向かって
流れる状態を意味する。第１の溶融樹脂の射出完了後に
逆流手段の動作によって第１の樹脂流路内の第１の溶融
樹脂が第２の樹脂流路内に流入する場合には、具体的に
は、第１の射出シリンダーによって保圧を行い、併せ
て、第１の溶融樹脂の射出完了後に逆流手段の動作によ
って第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流
路内に流入させる（図１９参照）。また、第１の溶融樹
脂の射出中に逆流手段の動作によって第１の樹脂流路内
の第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内に流入し始めた場
合には、第１の溶融樹脂の第２の樹脂流路内への流入完
了の時点は、第１の溶融樹脂の射出中であってもよいし
（図１７参照）、射出完了と同時であってもよいし、射
出完了後の保圧期間中であってもよい（図１８参照）。
【００３９】本発明の第４の態様に係る多層成形品は、
（Ａ）第１の射出シリンダー内で溶融させた第１の溶融
樹脂を、第１の樹脂流路を介してキャビティ内に射出し
た後、第１の溶融樹脂の射出を中断し、（Ｂ）第２の射
出シリンダー内で溶融させた第２の溶融樹脂を、第２の
樹脂流路を介してキャビティ内に射出した後、第２の溶
融樹脂の射出を終了し、次いで、（Ｃ）第１の射出シリ
ンダー内で溶融させた第１の溶融樹脂を、第１の樹脂流
路を介してキャビティ内に射出し、第１の溶融樹脂の射
出中若しくは射出完了後、逆流手段の動作によって第１
の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流路内に流
入させる、工程に基づき成形することができる。尚、こ
のような成形方法は交互射出成形方法である。
【００４０】図２０、図２１及び図２２に、本発明の第
４の態様に係る多層成形品を成形するための射出成形方
法における射出速度等の時間変化を示す。第１の溶融樹
脂の射出完了後に逆流手段の動作によって第１の樹脂流
路内の第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内に流入する場
合には、具体的には、第１の射出シリンダーによって保
圧を行い、併せて、第１の溶融樹脂の射出完了後に逆流
手段の動作によって第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂
を第２の樹脂流路内に流入させる（図２２参照）。ま
た、第１の溶融樹脂の射出中に逆流手段の動作によって
第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂が第２の樹脂流路内
に流入し始めた場合には、第１の溶融樹脂の第２の樹脂
流路内への流入完了の時点は、第１の溶融樹脂の射出中
であってもよいし（図２０参照）、射出完了と同時であ
ってもよいし、射出完了後の保圧期間中であってもよい
（図２１参照）。
【００４１】本発明の第２若しくは第４の態様に係る多
層成形品を成形するための射出成形装置にあっては、逆
流手段は、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を第２の
樹脂流路内に一定量流入させることが好ましい。また、
第２の樹脂流路を経由して第２の溶融樹脂をキャビティ
内に射出しているとき及び射出完了後には、第２の射出
シリンダーの内部とキャビティとは逆流手段によって連
通状態となり、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂が第
２の樹脂流路内に所定量流入した後、第２の射出シリン
ダーの内部とキャビティとは逆流手段によって非連通状
態となることが好ましい。尚、所定量と一定量との間に
は、（所定量）≦（一定量）の関係がある。あるいは
又、第２の樹脂流路を経由して第２の溶融樹脂をキャビ
ティ内に射出しているとき及び射出完了後には、第２の
射出シリンダーの内部とキャビティとは逆流手段によっ
て連通状態となり、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂
が第２の樹脂流路内に流入し始めた後、第２の射出シリ
ンダーの内部とキャビティとは逆流手段によって非連通
状態となることが好ましい。また、逆流手段は、樹脂流
路の合流部と第２の射出シリンダーとの間の第２の樹脂
流路に設けられていることが好ましい。この場合、逆流
手段は、第２の射出シリンダーのノズル部と金型との
間、若しくは、第２の射出シリンダーのノズル部に配設
されていることが特に好ましい。尚、一定量の第１の溶
融樹脂を第２の樹脂流路内に流入させるという観点か
ら、また、構造の簡素化の観点から、逆流手段を逆流制
御弁とすることが好ましい。逆流制御弁として、ボール
形式逆流制御弁又はスライド形式逆流制御弁を挙げるこ
とができる。
【００４２】本発明の第２若しくは第４の態様に係る多
層成形品においては、第２の樹脂流路内に流入させる第
１の溶融樹脂の体積は、キャビティの体積の５乃至５０
％、好ましくは５乃至３５％、より好ましくは５乃至２
５％とすることが望ましい。第２の樹脂流路内に流入す
る第１の溶融樹脂の体積がキャビティの体積の５％未満
では、多層成形品の最外層を構成しない樹脂が最外層表
面に出現することを防止することが困難となる。一方、
射出条件にも依るが、第１の溶融樹脂を第２の樹脂流路
内に流入させることにより、多層成形品の各層を構成す
る樹脂層に乱れが発生するが、これらの乱れを確実に防
止するためには、第２の樹脂流路内に流入する第１の溶
融樹脂の体積がキャビティの体積の３５％以下、特に２
５％以下であることが望ましい。キャビティの体積の５
０％を越える場合には、多層成形品の各層を構成する樹
脂層に、実用上、問題となる程度の乱れが多々発生する
虞がある。
【００４３】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係
る多層成形品において、第１の部分の領域における第２
樹脂層の厚さを第２の部分に近づくに従い確実に薄くす
るためには、図２３の（Ａ）に示すように、溶融した第
２の樹脂の射出速度を射出の開始から急激に増加させる
のではなく、徐々に増加させることが好ましい。また、
第４の態様を含む本発明の第３の態様に係る多層成形品
において、第２の部分の領域における第２樹脂層／第４
樹脂層延在層の厚さを第３の部分に近づくに従い確実に
薄くするためには、溶融した第２の樹脂の射出速度を射
出の開始から急激に増加させるのではなく、図２３の
（Ｂ）に示すように、徐々に増加させることが好まし
い。
【００４４】更には、第１の樹脂と第２の樹脂の溶融粘
度を出来る限り同じ値とすることが望ましく、第１の樹
脂／第２の樹脂の溶融粘度の比は０．５〜２であること
が好ましい。第１の樹脂の溶融粘度が第２の樹脂の溶融
粘度よりも高すぎる場合には、第２の態様を含む本発明
の第１の態様に係る多層成形品の第の部分の領域におけ
る第２樹脂層の厚さ、あるいは、第４の態様を含む本発
明の第３の態様に係る多層成形品の第２の部分の領域に
おける第２樹脂層／第４樹脂層延在層の厚さを、次第に
薄くすることが困難となる場合がある。一方、第１の樹
脂の溶融粘度が第２の樹脂の溶融粘度よりも低すぎる場
合には、第４の態様を含む本発明の第３の態様に係る多
層成形品の第２の部分の領域における第２樹脂層／第４
樹脂層延在層の厚さを次第に薄くすることはできるが、
溶融した第１の樹脂に基づき形成された第３樹脂層の先
端部分が丸みを帯びるといった問題が生じる場合があ
る。
【００４５】本発明の第１乃至第４の態様に係る多層成
形品においては、多層成形品として、多層容器、多層容
器（ボトル）の前駆体である多層パリソン、あるいは、
ブロー成形多層容器を挙げることができる。また、多層
成形品として、その他、自動車用バンパー、自動車用ド
アハンドルを挙げることができる。更には、成形品に強
度と外観性等の異なった機能を付与するために、多層成
形技術によって複数の樹脂を組み合わせた多層成形品を
挙げることもできる。尚、多層成形品の形状によって
は、外表面層及び内表面層を特定し難い場合もあるが、
この場合には、第１の表面を外表面層、第１の表面と対
向する第２の表面を内表面層とみなせばよい。
【００４６】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係
る多層成形品の第１の部分の領域においては、第２樹脂
層の厚さは第２の部分に近づくに従い薄くなる。また、
第４の態様を含む本発明の第３の態様に係る多層成形品
の第２の部分の領域にあっては、第２樹脂層／第４樹脂
層延在層の厚さは第３の部分に近づくに従い薄くなる。
その結果、これらの領域が目立ち難くなり、例えばＰＥ
Ｔ樹脂層／ＭＸナイロン樹脂層の境界部分が目立つとい
った従来の技術における問題点を解消することができ
る。また、多層成形品における第３の部分の占める割合
を相対的に小さくすることができ、多層成形品全体とし
てのガスバリヤー性を一層向上させることもできる。
【００４７】しかも、第２の態様を含む本発明の第１の
態様に係る多層成形品の第１の部分の領域においては、
第２樹脂層が不連続となっている。また、第４の態様を
含む本発明の第３の態様に係る多層成形品の第２の部分
の領域においては、第２樹脂層／第４樹脂層延在層が不
連続となっている。従って、層間剥離強度の向上を図る
ことができる。また、時間が経ると共に吸水白化すると
いった問題も改善することができる。
【００４８】また、第２の態様を含む本発明の第１の態
様に係る多層成形品においては、第２樹脂層は、第１樹
脂層及び第３樹脂層によって封入されており、第４の態
様を含む本発明の第３の態様に係る多層成形品において
は、第２樹脂層は、第１樹脂層及び第３樹脂層によって
封入されており、第４樹脂層は、第５樹脂層及び第３樹
脂層によって封入されており、第２樹脂層／第４樹脂層
延在層は、第１樹脂層延在層及び第５樹脂層延在層によ
って封入されており、多層成形品の最外層を構成しない
樹脂層が最外層表面に出現するといった問題は生じな
い。
【００４９】尚、本発明の第２若しくは第４の態様に係
る多層成形品は、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を
第２の樹脂流路内に流入させる逆流手段が設けられた射
出成形装置を用いて成形される。それ故、第１の溶融樹
脂をキャビティ内に射出する際、樹脂流路の合流部近傍
の第２の樹脂流路には、前回の成形サイクルにおいて第
２の樹脂流路内に流入した第１の溶融樹脂が既に存在す
ることになる。従って、樹脂流路の合流部近傍におい
て、射出された第１の溶融樹脂と第２の樹脂流路内に存
在する第２の溶融樹脂との混合が生じたり、射出状態に
ない第２の溶融樹脂が射出されつつある第１の溶融樹脂
に巻き込まれるといった現象の発生を防止することがで
きる結果、例えば、第２の樹脂が多層成形品の表面に出
現するという問題の発生を一層確実に回避することがで
きる。
【００５０】
【実施例】以下、図面を参照して、実施例に基づき本発
明を説明するが、それに先立ち、本発明の多層成形品を
パリソンとしたときの多層成形品を成形するのに適した
射出成形装置の概要を説明する。
【００５１】多層成形品であるパリソンを成形するため
の好適な射出成形装置の概念図を図６及び図７に示す。
尚、図６は、射出成形を全く行っていない状態の射出成
形装置を示し、図７は、多層成形品の成形直前の第１の
溶融樹脂４０Ａ、第２の溶融樹脂４０Ｂの計量済みの射
出成形装置の状態を示している。
【００５２】この射出成形装置は、金型２０と、２つの
射出シリンダー１０Ａ，１０Ｂと、第１の射出シリンダ
ー１０Ａの内部とキャビティ２５とを結ぶ第１の樹脂流
路２３Ａと、第２の射出シリンダー１０Ｂの内部とキャ
ビティ２５とを結ぶ第２の樹脂流路２３Ｂとを備えてい
る。金型２０は、キャビティ２５が設けられたキャビテ
ィブロック２１と、ホットランナーブロック２２から構
成されている。キャビティブロック２１は、複数のブロ
ックが組み合わされて構成されている。そして、金型２
０内に位置する第１の樹脂流路２３Ａ及び第２の樹脂流
路２３Ｂの部分は、ホットランナーブロック２２内に設
けられている。更に、第１の樹脂流路２３Ａと第２の樹
脂流路２３Ｂとは、キャビティ２５に開口したゲート部
２４の上流の合流部で合流する構造を有する。また、第
１及び第２の射出シリンダー１０Ａ，１０Ｂのノズル部
を参照番号１２Ａ，１２Ｂで示す。
【００５３】第１の樹脂流路２３Ａと第２の樹脂流路２
３Ｂとの合流部より上流（射出シリンダー側）における
第１の樹脂流路２３Ａ及び第２の樹脂流路２３Ｂの一部
分は、二重管構造となっている。この二重管構造の樹脂
流路における内側の管状の第２の樹脂流路２３Ｂ内には
ゲートカットピン２６が配設されている。ゲートカット
ピン２６は空気圧シリンダー２７の作動によってキャビ
ティ２５に近づく方向及び遠ざかる方向に移動可能であ
る。二重管構造の樹脂流路における外側の第１の樹脂流
路２３Ａとキャビティ２５との連通、及び、二重管構造
の樹脂流路における内側の管状の第２の樹脂流路２３Ｂ
とキャビティ２５との連通は、ゲートカットピン２６の
移動によって制御することができる。即ち、ゲートカッ
トピン２６を前進端に位置させると、第１の樹脂流路２
３Ａとキャビティ２５との連通、及び、第２の樹脂流路
２３Ｂとキャビティ２５との連通が遮断される。また、
ゲートカットピン２６を後進端に位置させると、第１の
樹脂流路２３Ａとキャビティ２５との連通、及び、第２
の樹脂流路２３Ｂとキャビティ２５との連通が確保され
る。尚、図６には、ゲートカットピン２６がゲート部２
４から抜き出された状態（後進端に位置する状態）を示
す。また、図７には、ゲートカットピン２６がゲート部
２４に挿入された状態（前進端に位置する状態）を示
す。キャビティブロック２１の内部には冷却水を流す配
管が配設され、ホットランナーブロック２２の内部には
ヒータが配設されているが、かかる配管やヒータの図示
は省略した。
【００５４】ここで、図７において、参照番号４０Ａ
は、第１の射出シリンダー１０Ａから第１の樹脂流路２
３Ａ及びゲート部２４を介してキャビティ２５に射出さ
れる第１の溶融樹脂を示し、参照番号４０Ｂは、第２の
射出シリンダー１０Ｂから第２の樹脂流路２３Ｂ及びゲ
ート部２４を介してキャビティ２５に射出される第２の
溶融樹脂を示す。また、参照番号４０ａは、前回の射出
時に流入し、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の
溶融樹脂４０Ａの残り（図中、白四角印で表現する）を
示し、参照番号４０ｂは、前回の射出時に流入し、第２
の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０Ａの
残りと、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第２の溶融
樹脂４０Ｂとが粗混合状態となっている部分（図中、黒
四角印で表現する）を示す。尚、粗混合状態となってい
る部分４０ｂを、以下、便宜上、粗混合状態樹脂部分４
０ｂと呼ぶ。
【００５５】従来のゲートカットピンの先端面は平面又
は凸面である。これに対して、本発明の多層成形品の成
形に適した射出成形装置におけるゲートカットピンの先
端面２６Ａは、図６等に示すような凹面、あるいは、凹
凸面や切り込みの入った面であってもよい。このような
先端面２６Ａにすることによって、前回の射出時に流入
し、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂
４０Ａの残りと、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第
２の溶融樹脂４０Ｂとが、粗混合状態になり易くなる。
【００５６】この射出成形装置においては、第２の溶融
樹脂４０Ｂを第２の樹脂流路２３Ｂを経由してキャビテ
ィ２５内に射出した後、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１
の溶融樹脂４０Ａを第２の樹脂流路２３Ｂ内に一定量流
入させる逆流手段が設けられている。この逆流手段は、
第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２
の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹脂４０Ｂに及ぼす圧
力によって動作する。この射出成形装置においては、逆
流手段は、第１及び第２の樹脂流路２３Ａ，２３Ｂの合
流部より上流の第２の樹脂流路２３Ｂに設けられた逆流
制御弁であり、具体的には、この逆流制御弁はボール形
式の逆流制御弁３０Ｂである。尚、逆流制御弁３０Ｂ
は、第２の射出シリンダー１０Ｂのノズル部１２Ｂと金
型２０との間に配設されているが、ノズル部１２Ｂ内に
配設されていてもよい。
【００５７】従来のボールチェッキ弁（逆止弁）は、溶
融樹脂の逆流を防止するために設けられている。一方、
逆流制御弁３０Ｂは、一定量の第２の溶融樹脂４０Ｂを
逆流させ得る構造を有する。具体的には、図１１の
（Ａ）に模式的な端面図を示すように、逆流制御弁３０
Ｂは、中空部３２を有する円筒管部３１と、中空部３２
内に格納されたボール３４から構成されている。中空部
３２の下流側（金型側）の端部から上流側（射出シリン
ダー側）に向かっての所定の中空部３２の部分の直径は
ボール３４の直径よりも大きい。この中空部３２の部分
を拡径部３３と呼ぶ。中空部３２の拡径部３３以外の部
分の直径は、ボール３４の直径とほぼ等しい。
【００５８】第２の射出シリンダー１０Ｂから第２の溶
融樹脂４０Ｂをキャビティ２５に向かって送り出す際に
は、図１１の（Ｂ）に示すように、ボール３４は中空部
３２の下流側端部の拡径部３３に第２の溶融樹脂４０Ｂ
の圧力によって押し付けられる。従って、第２の樹脂流
路２３Ｂを経由して第２の溶融樹脂４０Ｂをキャビティ
２５内に射出しているとき及び射出完了後には、第２の
射出シリンダー１０Ｂの内部とキャビティ２５とは逆流
制御弁３０Ｂによって連通状態となる。ボール３４と拡
径部３３との間の隙間を通って第２の溶融樹脂４０Ｂは
キャビティ２５に向かって流れる。
【００５９】一方、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶
融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹
脂４０Ｂに及ぼす圧力によって、第２の溶融樹脂４０Ｂ
は逆流する。そして、第２の溶融樹脂４０Ｂが逆流制御
弁３０Ｂ内を逆流する際には、逆流する第２の溶融樹脂
４０Ｂの圧力によってボール３４は中空部３２の上流側
端部に向かって移動させられ、最終的には、中空部３２
の上流側端部に押し付けられる（図１１の（Ｃ）参
照）。ボール３４と中空部３２の上流側端部との間には
隙間が存在しない。従って、図１１の（Ｃ）に示した状
態においては、これ以上、第２の溶融樹脂４０Ｂの逆流
が生じることはない。言い換えれば、ボール３４が円筒
管部３１の拡径部３３から中空部３２の上流側端部に移
動する間に、第２の溶融樹脂４０Ｂは逆流制御弁３０Ｂ
内を逆流する。この逆流する第２の溶融樹脂４０Ｂの体
積は、概ね、ボール３４の断面積及びボール３４の移動
距離の積によって規定され、一定量である。言い換えれ
ば、この逆流する第２の溶融樹脂４０Ｂの体積は、概
ね、中空部３２の体積からボール３４の体積を減じた値
と略等しく、一定量である。従って、ボール３４の直径
及びボール３４の移動距離を適切に選択、設定すること
により、第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する第１の溶融
樹脂（以下、便宜上、流入第１溶融樹脂と呼ぶ場合があ
る）の体積を規定することができる。即ち、流入第１溶
融樹脂の体積を、キャビティの体積の５乃至５０％、好
ましくは５乃至３５％、一層好ましくは５乃至２５％と
するためには、ボール３４の直径及びボール３４の移動
距離を適切に選択、設定すればよい。言い換えれば、ボ
ール３４の断面積及びボール３４の移動距離の積は、流
入第１溶融樹脂の体積とほぼ等しい。尚、図１１の
（Ｂ）及び（Ｃ）において、第２の溶融樹脂４０Ｂの流
れる方向を矢印で示した。
【００６０】尚、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融
樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入し始める
と、ボール３４が円筒管部３１の拡径部３３から中空部
３２の上流側端部に向かって移動する。第１の樹脂流路
２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３
Ｂ内に所定量流入したとき、ボール３４は拡径部３３と
拡径部３３以外の部分の境界に達する、中空部３２の拡
径部３３以外の部分にボール３４が侵入した時点で、中
空部３２の拡径部３３以外の部分の直径はボール３４の
直径とほぼ等しいので、第２の射出シリンダー１０Ｂの
内部とキャビティ２５とは逆流制御弁３０Ｂによって非
連通状態となる。
【００６１】図１１の（Ｂ）の矢印Ａ−Ａに沿った円筒
管部３１の模式的な断面図を図１２の（Ａ）及び（Ｂ）
に示す。図１２の（Ａ）及び（Ｂ）に示した構造におい
ては円筒管部３１の拡径部３３の内面の４カ所から、突
起部３３Ａが円筒管部３１の軸線と平行な方向にボール
受け部３１Ｃ近傍まで延びており、ボール３４は突起部
３３Ａの頂点若しくは頂面に接触しながら移動する。ま
た、図１１の（Ｂ）の矢印Ａ−Ａに沿った円筒管部３１
の拡径部３３の変形例を、図１２の（Ｃ）及び（Ｄ）に
示す。図１２の（Ｃ）及び（Ｄ）に示した構造において
は円筒管部３１の拡径部３３の内面の３カ所から、突起
部３３Ａが円筒管部３１の軸線と平行な方向にボール受
け部３１Ｃ近傍まで延びている。図１２の（Ａ）及び
（Ｃ）に示した構造においては、突起部３３Ａの断面形
状は円形を一部切り欠いた形状である。また、図１２の
（Ｂ）及び（Ｄ）に示した構造においては、突起部３３
Ａの断面形状は略矩形である。
【００６２】第２の溶融樹脂４０Ｂは、ボール３４と突
起部３３Ａと拡径部３３の内面によって囲まれた空間内
を流動する。尚、突起部３３Ａの断面形状、突起部３３
Ａの数、円筒管部３１の軸線に垂直な面でかかる空間を
切断したときの空間の形状は、図１２の（Ａ）〜（Ｄ）
に示した形状や数に限定するものではない。更には、図
１１の（Ｂ）の矢印Ｂ−Ｂに沿ったボール受け部３１Ｃ
の模式的な断面図を図１２の（Ｅ）に示す。また、図１
１の（Ｂ）の矢印Ｂ−Ｂに沿ったボール受け部３１Ｃの
部分の変形例を図１２の（Ｆ）、（Ｇ）及び（Ｈ）の模
式的な断面図に示す。図１２の（Ｅ）〜（Ｈ）に示すよ
うに、中空部３２の下流側端部に設けられたボール受け
部３１Ｃと円筒管部３１との間には、円筒管部３１の軸
線と平行な方向に延びる空間３１Ｂが設けられており、
かかる空間３１Ｂは拡径部３３に連通しており、第２の
溶融樹脂４０Ｂはこれらの空間３１Ｂ内を流動する。ボ
ール受け部３１Ｃと円筒管部３１は一体に作製してもよ
いし、個別に作製してもよい。尚、円筒管部３１の軸線
に垂直な面でかかる空間３１Ｂを切断したときの空間３
１Ｂの形状や数は、図１２の（Ｅ）〜（Ｈ）に示した形
状や数に限定するものではない。
【００６３】逆流制御弁として、図１１の（Ａ）〜
（Ｃ）に示したボール形式逆流制御弁の代わりに、図１
３の（Ａ）〜（Ｃ）に示すスライド形式逆流制御弁６０
を用いることもできる。このスライド形式逆流制御弁６
０は、一定量の第２の溶融樹脂４０Ｂを逆流させ得る構
造を有する。具体的には、図１３の（Ａ）に模式的な端
面図を示すように、逆流制御弁６０は、中空部６２を有
する円筒管部６１と、中空部６２内に格納された弁体６
４と、バー６５から構成されている。バー６５は円筒管
部６１の中心部にその軸線に沿って配設され、支持体６
６Ａ，６６Ｂによって円筒管部６１に取り付けられてい
る。第２の溶融樹脂４０Ｂは、支持体６６Ａ，６６Ｂを
自由に通過し得る。弁体６４の中心部はバー６５に滑動
自在に取り付けられている。中空部６２の下流側（金型
側）の端部から上流側（射出シリンダー側）に向かって
の所定の中空部６２の部分の断面積は弁体６４の断面積
よりも大きい。この中空部６２の部分を拡径部６３と呼
ぶ。中空部６２の拡径部６３以外の部分の断面形状は、
弁体６４の断面形状とほぼ等しい。
【００６４】第２の射出シリンダー１０Ｂから第２の溶
融樹脂４０Ｂをキャビティ２５に向かって射出する場合
には、図１３の（Ｂ）に示すように、弁体６４は中空部
６２の下流側端部の支持体６６Ａに第２の溶融樹脂４０
Ｂの圧力によって押し付けられる。従って、第２の樹脂
流路２３Ｂを経由して第２の溶融樹脂４０Ｂをキャビテ
ィ２５内に射出しているとき及び射出完了後には、第２
の射出シリンダー１０Ｂの内部とキャビティ２５とは逆
流制御弁６０によって連通状態となる。弁体６４と拡径
部６３との間の隙間を通って第２の溶融樹脂４０Ｂはキ
ャビティ２５に向かって流れる。
【００６５】一方、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶
融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹
脂４０Ｂに及ぼす圧力によって、第２の溶融樹脂４０Ｂ
は逆流する。そして、第２の溶融樹脂４０Ｂが逆流制御
弁６０内を逆流する際には、流入第１溶融樹脂の圧力に
よって弁体６４は中空部６２の上流側端部に向かって移
動させられ、最終的には、中空部６２の上流側端部に押
し付けられる（図１３の（Ｃ）参照）。弁体６４と中空
部６２の上流側端部との間には隙間が存在しない。従っ
て、図１３の（Ｃ）に示した状態においては、これ以
上、第２の溶融樹脂４０Ｂの逆流が生じることはない。
言い換えれば、弁体６４が円筒管部６１の中空部６２の
下流側端部から上流側端部に移動する間に、第２の溶融
樹脂４０Ｂは逆流制御弁６０内を逆流する。この逆流す
る第２の溶融樹脂４０Ｂの体積は、概ね、弁体６４が移
動する中空部６２の部分の断面積及び弁体６４の移動距
離の積によって規定され、一定量である。言い換えれ
ば、この逆流する第２の溶融樹脂４０Ｂの体積は、概
ね、中空部６２の体積から弁体６４の体積を減じた値と
略等しく、一定量である。従って、弁体６４が移動する
中空部６２の部分の断面積及び弁体６４の移動距離を適
切に選択、設定することにより、流入第１溶融樹脂の体
積を規定することができる。言い換えれば、弁体６４が
移動する中空部６２の部分の断面積及び弁体６４の移動
距離の積は、流入第１溶融樹脂の体積とほぼ等しい。図
１３の（Ｂ）及び（Ｃ）において、第２の溶融樹脂４０
Ｂの流れる方向を矢印で示した。尚、第２の溶融樹脂４
０Ｂの流れる方向に垂直な面で切断したときの弁体６４
及び中空部６２の形状は円形であることが好ましいが、
かかる形状に限定されず、矩形等、任意の形状とするこ
とができる。
【００６６】尚、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融
樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入し始める
と、弁体６４が中空部６２を上流側端部に向かって移動
する。第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａ
が第２の樹脂流路２３Ｂ内に所定量流入したとき、弁体
６４は、拡径部６３と拡径部６３以外の部分の境界に達
する。中空部６２の拡径部６３以外の部分に弁体６４が
侵入した時点で、中空部６２の拡径部６３以外の部分の
断面形状は弁体６４の断面形状とほぼ等しいので、第２
の射出シリンダー１０Ｂの内部とキャビティ２５とは逆
流制御弁６０によって非連通状態となる。
【００６７】図１３の（Ｂ）の矢印Ａ−Ａに沿った円筒
管部６１の模式的な断面図を図１４の（Ａ）に示す。ま
た、図１３の（Ｂ）の矢印Ｂ−Ｂに沿った円筒管部６１
の模式的な断面図を図１４の（Ｂ）に示す。支持体６６
Ａは中央部が円盤状であり、周囲から４本の腕が延び、
これらの腕の先端部が円筒管部６１の内面に達してい
る。支持体６６Ａと円筒管部６１は一体に作製してもよ
いし、個別に作製してもよい。支持体６６Ａの中心部に
はバー６５が固定されている。尚、支持部６６Ａの構造
は、図１４の（Ａ）及び（Ｂ）に示した構造に限定され
るものではなく、支持体６６Ａの中央部の形状、腕の数
は、任意である。
【００６８】以上のとおり、逆流手段を逆流制御弁から
構成すれば、射出成形装置の大型化、複雑化を回避する
ことができるし、樹脂流路からの溶融樹脂の漏れ発生等
が生じることもない。逆流制御弁をボール形式逆流制御
弁とすれば、ボールが流体圧力によって移動するだけで
あり、構造が極めて簡素であり、可動部及び摺動部が無
い。従来の開閉弁は、外部からの油圧や空気圧等によっ
て電磁バルブやシリンダーを動かし、これらの回転や往
復運動によって流体流路を強制的に開閉している。その
ため、構造や作動制御が複雑となり、耐久性に乏しい。
【００６９】第１及び第２の射出シリンダー１０Ａ，１
０Ｂに配設されたスクリュー１１Ａ，１１Ｂのそれぞれ
は、樹脂を可塑化、溶融すると同時にプランジャの作用
も有する形式のインラインスクリュー方式である。以
下、図１５を参照して、第２の射出シリンダー１０Ｂを
例にとり説明を行うが、図１６に示すように、第１の射
出シリンダー１０Ａも同様の構造とすることができる。
スクリュー１１Ｂは、減速歯車１３を介して油圧モータ
１４によって回転させられる。ホッパ１５からスクリュ
ー１１Ｂに投入された第２の樹脂は、加熱シリンダー１
０Ｂ、スクリュー１１Ｂによって加熱、可塑化、溶融、
計量され、加熱シリンダー１０Ｂとスクリュー１１Ｂの
先端の間に形成された空隙１６に蓄えられる。スクリュ
ー１１Ｂの後端には射出ラム１７Ｂが取り付けられてお
り、射出ラム１７Ｂは射出用油圧シリンダー１８Ｂによ
って圧力が加えられる。射出用油圧シリンダー１８Ｂに
よって射出ラム１７Ｂに圧力を加えることにより、スク
リュー１１Ｂが前方に押し出され第２の溶融樹脂に圧力
が加わる結果、空隙１６に蓄えられた第２の溶融樹脂
は、逆流制御弁３０Ｂ、第２の樹脂流路２３Ｂ及びゲー
ト部２４を経由して、キャビティ２５に射出される。
尚、図１５において、参照番号１９は射出装置前進後退
用シリンダー、参照番号１９Ａ，１９Ｂは油圧配管、参
照番号１９Ｃは圧力計である。
【００７０】以下、図７〜図１０の概念図を参照して、
上述の射出成形装置を用いた本発明の第４の態様に係る
多層成形品を射出成形する方法の概要を説明するが、こ
の射出成形方法は交互射出成形方法である。図２０に、
多層成形品の射出成形方法における射出速度等の時間変
化を示す。
【００７１】［工程−１００］図７に示した第１及び第
２の溶融樹脂４０Ａ，４０Ｂの計量済みの状態から、多
層成形品（具体的にはパリソン）を成形するために、空
気圧シリンダー２７を作動させてゲートカットピン２６
を後退させ、ゲートカットピン２６をゲート部２４から
抜き出し、後進端に位置させ、ゲート部２４を開く。そ
して、第１の射出シリンダー１０Ａ内で溶融させた第１
の溶融樹脂４０Ａの一部を、第１の樹脂流路２３Ａを介
してキャビティ２５内に射出する。即ち、射出用油圧シ
リンダー１８Ａによって射出ラム１７Ａに圧力を加える
ことによりスクリュー１１Ａを前方に押し出す。これに
よって、第１の射出シリンダー１０Ａ内で溶融された第
１の溶融樹脂４０Ａの一部は、第１の樹脂流路２３Ａ及
びゲート部２４を経由してキャビティ２５内に射出され
る。この状態を図８に示す。
【００７２】尚、多層成形品の最外層を形成するために
第１の溶融樹脂４０Ａを第１の樹脂流路２３Ａを経由し
てキャビティ２５内に射出するより以前に、即ち、この
［工程−１００］より以前に（具体的には、例えば前回
の成形サイクルにおいて）、多層成形品の最外層ではな
い層を形成するための溶融樹脂以外の溶融樹脂（第１の
溶融樹脂４０Ａ）が、合流部より上流の第２の樹脂流路
２３Ｂに既に一定量流入している。この前回の射出時に
流入し、そして第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１
の溶融樹脂４０Ａの残りを、図中、白四角印で表現し、
参照番号４０ａにて示す。また、参照番号４０ｂは、前
回の射出時に流入し、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残され
た第１の溶融樹脂４０Ａの残りと、第２の樹脂流路２３
Ｂ内に残された第２の溶融樹脂４０Ｂとが粗混合状態と
なっている粗混合状態樹脂部分（図中、黒四角印で表現
する）を示す。
【００７３】例えば、キャビティ２５における溶融樹脂
充填率がキャビティ２５の体積の例えば７０％以下にお
いては、第１の溶融樹脂４０Ａをキャビティ２５内に射
出する際には、第１の溶融樹脂４０Ａの射出に起因した
第２の射出シリンダー１０Ｂに向かう圧力が、第２の樹
脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹脂４０Ｂには殆ど加わら
ない。それ故、第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹
脂４０Ｂが第２の射出シリンダー１０Ｂに向って逆流す
ることはない。
【００７４】［工程−１１０］そして、第１の溶融樹脂
４０Ａを中断する。即ち、第１の射出シリンダー１０Ａ
における射出用油圧シリンダー１８Ａによる射出ラム１
７Ａへの加圧を中断する。そして、第２の射出シリンダ
ー１０Ｂ内で溶融させた第２の溶融樹脂４０Ｂを、第２
の樹脂流路２３Ｂを介してキャビティ２５内に射出す
る。即ち、第２の射出シリンダー１０Ｂにおいて、射出
用油圧シリンダー１８Ｂによって射出ラム１７Ｂに圧力
を加えることによりスクリュー１１Ｂを前方に押し出
す。これによって、第２の射出シリンダー１０Ｂ内で溶
融された第２の溶融樹脂４０Ｂは、第２の樹脂流路２３
Ｂ及びゲート部２４を経由してキャビティ２５内に射出
される。第２の溶融樹脂４０Ｂの射出途中の状態を図９
に示す。キャビティ２５内に射出された第２の溶融樹脂
４０Ｂは、射出条件にも依るが、既にキャビティ２５の
一部分を充填した第１の溶融樹脂４０Ａの中央部を前進
する。前回の成形サイクルにおいて流入し、第２の樹脂
流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａや粗混合
状態樹脂部分４０ｂも、第２の溶融樹脂４０Ｂと一緒に
キャビティ２５内に射出される。尚、図９及び図１０に
おいては、第１の溶融樹脂４０ａ及び粗混合状態樹脂部
分４０ｂの図示は省略した。
【００７５】尚、３つの射出シリンダーを備えた射出成
形装置を用い、［工程−１１０］に引き続き、第３の射
出シリンダー内で溶融させた第３の樹脂を、第３の樹脂
流路を介してキャビティ内に射出してもよい。この場
合、例えば、第３の樹脂を、第１の樹脂と同一の樹脂、
同種の樹脂あるいは異種の樹脂とすることができる。
【００７６】［工程−１２０］第２の溶融樹脂４０Ｂの
射出が完了したならば、第２の射出シリンダー１０Ｂに
おける射出用油圧シリンダー１８Ｂによる射出ラム１７
Ｂへの加圧を中止する。そして、第１の射出シリンダー
１０Ａ内で溶融させた第１の溶融樹脂４０Ａの残りを、
第１の樹脂流路２３Ａ及びゲート部２４を介してキャビ
ティ２５内に射出する。即ち、第１の射出シリンダー１
０Ａにおいて、射出用油圧シリンダー１８Ａによって射
出ラム１７Ａに圧力を加えることによりスクリュー１１
Ａを前方に押し出す。これによって、第１の射出シリン
ダー１０Ａ内で溶融された第１の溶融樹脂４０Ａは、第
１の樹脂流路２３Ａ及びゲート部２４を経由してキャビ
ティ２５内に射出される。第１の溶融樹脂４０Ａの射出
完了時点における状態を図１０に示す。尚、射出すべき
第１の溶融樹脂４０Ａの残りの量は、キャビティ２５の
全てを充填するのに充分な量及び第２の樹脂流路２３Ｂ
内に流入する量の合計とする。キャビティ２５内に射出
された第１の溶融樹脂４０Ａは、射出条件にも依るが、
既にキャビティ２５の一部分を充填した第２の溶融樹脂
４０Ｂの中央部を前進する。
【００７７】このとき、第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２
の溶融樹脂４０Ｂに対して第２の射出シリンダー１０Ｂ
に向かう圧力が第１の溶融樹脂４０Ａによって加わる。
それ故、第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹脂４０
Ｂが第２の射出シリンダー１０Ｂに向って逆流する。そ
の結果、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０
Ａの一部が第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する。先に説
明したとおり、第２の溶融樹脂４０Ｂの逆流によってボ
ール３４が円筒管部３１の拡径部３３から中空部３２の
上流側端部に移動させられる。この逆流する第２の溶融
樹脂４０Ｂの体積は一定量である。従って、第１の樹脂
流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路
２３Ｂ内に流入する量も一定量となる。尚、第２の樹脂
流路２３Ｂ内に流入した第１の溶融樹脂の部分を参照番
号４０ａで示し、白四角印で表現し、第２の樹脂流路２
３Ｂ内に流入した第１の溶融樹脂４０Ａと第２の樹脂流
路２３Ｂ内に残された第２の溶融樹脂４０Ｂとが粗混合
状態となった粗混合状態樹脂部分を参照番４０ｂで示
し、黒四角印で表現した。粗混合状態樹脂部分４０ｂ
は、例えば、第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入した第１の
溶融樹脂が、第２の溶融樹脂４０Ｂを押し戻しながら第
２の樹脂流路２３Ｂの内壁及びゲートカットピン２６の
表面を洗浄する過程において、第１の溶融樹脂の流れが
乱れる結果、第２の溶融樹脂４０Ｂと粗混合状態になる
ことによって生じる。射出成形条件に依っては、この工
程では、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０
Ａの一部が第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する現象が生
ぜず、次の保圧期間中において、第１の樹脂流路２３Ａ
内の第１の溶融樹脂４０Ａの一部が第２の樹脂流路２３
Ｂ内に流入する現象が生じる場合もある。また、第１の
樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａの一部が第２
の樹脂流路２３Ｂ内に流入し終わる時点は、射出成形条
件に依って、第１の溶融樹脂４０Ａの射出中の場合があ
るし、次の保圧期間中となる場合もある。
【００７８】［工程−１３０］第１の溶融樹脂４０Ａの
射出完了後、第１の射出シリンダー１０Ａによって保圧
を行う。その後、ゲートカットピン２６を前進させ、ゲ
ートカットピン２６によってゲート部２４を閉じる。そ
して、キャビティ２５内の樹脂を冷却した後、金型２０
を開き、多層成形品であるパリソンを取り出す。
【００７９】こうして得られた第４の態様を含む本発明
の第３の態様に係る多層成形品にあっては、図３に模式
的な断面図を示すように、第１の部分５１は、第１の樹
脂４０Ａから成る第１樹脂層５１Ａ、第２の樹脂４０Ｂ
から成る第２樹脂層５１Ｂ、第１の樹脂４０Ａから成る
第３樹脂層５１Ｃ、第２の樹脂４０Ｂから成る第４樹脂
層５１Ｄ、及び、第１の樹脂４０Ａから成る第５樹脂層
５１Ｅが順次積層されて主に成る。また、第２の部分５
２は、第１の部分を構成する第１樹脂層５１Ａから延在
した第１樹脂層延在層５２Ａ、第１の部分を構成する第
５樹脂層５１Ｅから延在した第５樹脂層延在層５２Ｅ、
並びに、主に、第１の部分５１を構成する第２樹脂層５
１Ｂ及び第４樹脂層５１Ｄから延在した第２樹脂層／第
４樹脂層延在層５２Ｃから構成されている。更に、第３
の部分５３は、第２の部分５２を構成する第１樹脂層延
在層５２Ａ及び第５樹脂層延在層５２Ｅから延在した樹
脂層から構成されている。尚、第２樹脂層／第４樹脂層
延在層５２Ｃは、実質的には、第２樹脂層５１Ｂの延在
部分と第４樹脂層５１Ｄの延在部分とが一体化された層
である。また、第３の部分５３は、実質的には、第１樹
脂層延在層５２Ａの延在部分と第５樹脂層延在層５２Ｅ
の延在部分とが一体化された層である。尚、図１〜図４
及び図２４、図２５にはパリソンの模式的な断面図を示
すが、図面の簡素化のために、斜線は付していない。
【００８０】第１の部分においては、第１樹脂層５１Ａ
及び第１樹脂層延在層５２Ａは多層成形品の外表面層を
構成し、第５樹脂層５１Ｅ及び第５樹脂層延在層５２Ｅ
は外表面層と対向する多層成形品の内表面層を構成す
る。また、第２樹脂層５１Ｂは、第１樹脂層５１Ａ及び
第３樹脂層５１Ｃによって封入されており、第４樹脂層
５１Ｄは、第５樹脂層５１Ｅ及び第３樹脂層５１Ｃによ
って封入されている。更には、第２の部分においては、
第２樹脂層／第４樹脂層延在層５２Ｃは、第１樹脂層延
在層５２Ａ及び第５樹脂層延在層５２Ｅによって封入さ
れている。
【００８１】しかも、第３の部分５３の近傍の第２の部
分の領域５２ｃにおいては、第２樹脂層／第４樹脂層延
在層５２Ｃの厚さは第３の部分５３に近づくに従い薄く
なり、且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延在層５２Ｃが不
連続となっている。即ち、第２の部分の領域５２ｃは第
２の樹脂４０Ｂ及び第１の樹脂４０Ａから成り、第２の
部分の領域５２ｃにおいては、第２の樹脂４０Ｂ及び第
１の樹脂４０Ａは一種の粗混合状態となっており、第２
の樹脂４０Ｂが占める部分と第１の樹脂４０Ａが占める
残りの部分とから構成されている。
【００８２】ところで、キャビティ２５内に射出された
粗混合状態樹脂部分４０ｂは先に射出された第１の溶融
樹脂４０Ａ内を進行していき、粗混合状態樹脂部分４０
ｂから構成された薄い層（図示せず）が、第１の部分５
１を構成する第１樹脂層５１Ａと最終的に形成される第
２樹脂層５１Ｂとの間に残され、また、第１の部分５１
を構成する第５樹脂層５１Ｅと最終的に形成された第４
樹脂層５１Ｄとの間に残される。更には、第２の部分５
２を構成する第１樹脂層延在層５２Ａと最終的に形成さ
れた第２樹脂層／第４樹脂層延在層５２Ｃとの間に残さ
れ、また、第２の部分５２を構成する第５樹脂層延在層
５２Ｅと最終的に形成される第２樹脂層／第４樹脂層延
在層５２Ｃとの間に残される。この薄い層は、第１の溶
融樹脂４０Ａと第２の溶融樹脂４０Ｂの粗混合状態の層
であるが故に、接着向上層として機能し、その結果、第
１樹脂層５１Ａと第２樹脂層５１Ｂとの間の層間接着
力、第５樹脂層５１Ｅと第４樹脂層５１Ｄとの間の層間
接着力、第１樹脂層延在層５２Ａと第２樹脂層／第４樹
脂層延在層５２Ｃとの間の層間接着力、及び、第５樹脂
層延在層５２Ｅと第２樹脂層／第４樹脂層延在層５２Ｃ
との間の層間接着力の向上を図ることができる。
【００８３】［工程−１１０］においては、通常、前回
の成形サイクルにおいて流入し、第２の樹脂流路２３Ｂ
内に残された第１の溶融樹脂４０ａ、粗混合状態樹脂部
分４０ｂ、第２の射出シリンダー１０Ｂ内で溶融させた
第２の溶融樹脂４０Ｂが、順にキャビティ２５内に射出
される。従って、前回の成形サイクルにおいて流入し、
第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０
ａによって形成される樹脂層は、実質的には、第３の部
分５３と一体となる。また、粗混合状態樹脂部分４０ｂ
に基づき、第２の部分の領域５２ｃが形成される。更
に、第３の部分５３から離れた第２樹脂層／第４樹脂層
延在層の部分、並びに、第２樹脂層５１Ｂ及び第４樹脂
層５１Ｄは、第２の射出シリンダー１０Ｂ内で溶融させ
た第２の溶融樹脂４０Ｂに基づき形成される。尚、第２
の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａの
量を多くすれば、ゲート部２４に対向した多層成形品の
部分であって多層成形品の内表面層近傍の層（第１の樹
脂によって構成される）の厚さを厚くすることができる
結果、第２の樹脂４０Ｂから成る第４樹脂層５１Ｄを多
層成形品の外表面層側に位置させることができるため、
即ち、多層成形品、例えば、多層ボトルにおいて、飲料
等の内容物から遠い位置に位置させることができるた
め、第４樹脂層５１Ｄが晒される湿分が低くなり、ガス
バリヤー性を一層向上させることができる。
【００８４】そして、図３に示した多層成形品にあって
は、射出成形条件に依って、第２の部分の領域５２ｃに
おいて、第３の部分５３に向かう方向に沿って第２樹脂
層／第４樹脂層延在層５２Ｃが不連続となっている。具
体的には、第２の部分の領域５２ｃにおいて、第３の部
分５３に向かう方向に沿って第２の樹脂が島状に点在し
ている。あるいは又、射出成形条件に依っては、第２の
部分の領域５２ｃにおいて、第３の部分５３に向かう方
向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の厚さ
方向と直交する方向に沿って第２樹脂層／第４樹脂層延
在層５２Ｃが不連続となっている。具体的には、第２の
部分の領域５２ｃにおいて、第３の部分５３に向かう方
向（Ｘ方向）に沿って第２の樹脂が針状に延びている。
あるいは又、射出成形条件に依っては、第２の部分の領
域５２ｃにおいて、第３の部分５３に向かう方向（Ｘ方
向）に沿って、且つ、第３の部分５３に向かう方向（Ｘ
方向）と直交する方向であって、しかも、多層成形品の
厚さ方向と直交する方向（Ｙ方向）に沿って、第２樹脂
層／第４樹脂層延在層５２Ｃが不連続となっている。具
体的には、図５の（Ｂ）の模式的な展開図に示すよう
に、第２の部分の領域５２ｃにおいて、第３の部分５３
に向かう方向（Ｘ方向）に沿って第２の樹脂が島状に点
在しており、且つ、第３の部分５３に向かう方向（Ｘ方
向）に沿って針状に延びている。尚、図５の（Ａ）及び
（Ｂ）は、それぞれ、図１に示した多層成形品の第２の
部分４１及び図３に示した多層成形品の第３の部分５２
に向かう方向（Ｘ方向）と直交する方向であって、しか
も、多層成形品の厚さ方向と直交する方向（Ｙ方向）に
沿って、多層成形品を展開したときの模式図であり、図
５の（Ｂ）に比較して、図５の（Ａ）の方が、島状に点
在する第２の樹脂の数あるいは針状に延びている第２の
樹脂の数が多いことを示す。
【００８５】尚、第１の部分の一部（ゲート部２４と対
向する部分）は、第１の樹脂４０Ａから成る第１樹脂層
５１Ａ、第３樹脂層５１Ｃ及び第５樹脂層５１Ｅ（図３
においては１層で表す）、並びに第２の樹脂４０Ｂから
成る第４樹脂層５１Ｄの３層構成を有する。尚、第１の
部分４１において、第２樹脂層の厚さは、第２の部分に
向かって順次減少する。
【００８６】射出条件によっては、図４に示すように、
第１の部分５１（パリソンの側面）が５層／３層の構造
を有するパリソンを成形することも可能である。
【００８７】尚、図２０、図２１及び図２２に交互射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すように、
第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａの一部
が第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する現象が第１の溶融
樹脂４０Ａの射出中に生じるか（図２０及び図２１参
照）、射出完了後に生じるか（図２２参照）は、射出成
形条件に依存する。尚、第１の溶融樹脂４０Ａの射出完
了後に逆流手段の動作によって第１の樹脂流路２３Ａ内
の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流
入する場合には、具体的には、第１の射出シリンダー１
０Ａによって保圧を行い、併せて、第１の溶融樹脂４０
Ａの射出完了後に逆流手段の動作によって第１の樹脂流
路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａを第２の樹脂流路２
３Ｂ内に流入させる（図２２参照）。また、第１の溶融
樹脂４０Ａの射出中に逆流手段の動作によって第１の樹
脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流
路２３Ｂ内に流入し始めた場合には、第１の溶融樹脂４
０Ａの第２の樹脂流路２３Ｂ内への流入完了の時点は、
第１の溶融樹脂４０Ａの射出中であってもよいし（図２
０参照）、射出完了と同時であってもよいし、射出完了
後の保圧期間中であってもよい（図２１参照）。
【００８８】また、第２の態様を含む本発明の第１の態
様に係る多層成形品を射出成形するための方法である同
時射出成形方法に基づく射出を行うためには、即ち、
［工程−１１０］において、第１の溶融樹脂４０Ａをキ
ャビティ２５に射出し続けながら、第２の溶融樹脂４０
Ｂを一定量だけキャビティ２５に射出すればよい。これ
によって、図１にパリソンの模式的な断面図を示すよう
な多層成形品を得ることができる。
【００８９】即ち、第１の部分４１は、第１の樹脂４０
Ａから成る第１樹脂層４１Ａ、主に第２の樹脂４０Ｂか
ら成る第２樹脂層４１Ｂ、及び、第１の樹脂４０Ａから
成る第３樹脂層４１Ｃが順次積層されて主に成る。ま
た、第２の部分４２は、第１の部分４１を構成する第１
樹脂層４１Ａ及び第３樹脂層４１Ｃから延在した樹脂層
から構成されている。そして、第１樹脂層４１Ａは多層
成形品の外表面層を構成し、第３樹脂層４１Ｃは外表面
層と対向する多層成形品の内表面層を構成している。更
には、第２樹脂層４１Ｂは、第１樹脂層４１Ａ及び第３
樹脂層４１Ｃによって封入されている。
【００９０】しかも、第２の部分４２の近傍の第１の部
分の領域４１ｂにおいては、第２樹脂層４１Ｂの厚さは
第２の部分４２に近づくに従い薄くなり、且つ、第２樹
脂層が不連続となっている。即ち、第１の部分の領域４
１ｂは、第２の樹脂４０Ｂ及び第１の樹脂４０Ａから成
り、第１の部分の領域４１ｂにおいては、第２の樹脂４
０Ｂ及び第１の樹脂４０Ａは一種の粗混合状態となって
おり、第２の樹脂４０Ｂが占める部分と第１の樹脂４０
Ａが占める残りの部分とから構成されている。
【００９１】［工程−１１０］と同様の工程において
は、通常、前回の成形サイクルにおいて流入し、第２の
樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａ、粗
混合状態樹脂部分４０ｂ、第２の射出シリンダー１０Ｂ
内で溶融させた第２の溶融樹脂４０Ｂが、順にキャビテ
ィ２５内に射出される。従って、前回の成形サイクルに
おいて流入し、第２の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１
の溶融樹脂４０ａによって形成される樹脂層は、実質的
には、第２の部分４２と一体となる。また、粗混合状態
樹脂部分４０ｂに基づき、第１の部分の領域４１ｂが形
成される。尚、キャビティ２５内に射出される粗混合状
態樹脂部分４０ｂは、第１の溶融樹脂４０Ａと共にキャ
ビティ２５内に射出されるので、第４の態様を含む本発
明の第３の態様に係る多層成形品の第２の部分の領域５
２ｃを占める粗混合状態の樹脂量よりも、第１の部分の
領域４１ｂを占める粗混合状態の樹脂量が多くなる。更
に、第２の部分４２から離れた第２樹脂層の部分は、第
２の射出シリンダー１０Ｂ内で溶融させた第２の溶融樹
脂４０Ｂに基づき形成される。
【００９２】そして、図１に示した多層成形品にあって
は、射出成形条件に依って、第１の部分の領域４１ｂに
おいて、第２の部分４２に向かう方向に沿って第２樹脂
層４１Ｂが不連続となっている。具体的には、第１の部
分の領域４１ｂにおいて、第２の部分４２に向かう方向
に沿って第２の樹脂が島状に点在している。あるいは
又、射出成形条件に依っては、第１の部分の領域４１ｂ
において、第２の部分４２に向かう方向と直交する方向
であって、しかも、多層成形品の厚さ方向と直交する方
向に沿って第２樹脂層４１Ｂが不連続となっている。具
体的には、第１の部分の領域４１ｂにおいて、第２の部
分４２に向かう方向に沿って第２の樹脂が針状に延びて
いる。あるいは又、射出成形条件に依っては、第１の部
分の領域４１ｂにおいて、第２の部分４２に向かう方向
（Ｘ方向）に沿って、且つ、第２の部分４２に向かう方
向（Ｘ方向）と直交する方向であって、しかも、多層成
形品の厚さ方向と直交する方向（Ｙ方向）に沿って、第
２樹脂層４１Ｂが不連続となっている。具体的には、図
５の（Ａ）の模式的な展開図に示すように、第１の部分
の領域４１ｂにおいて、第２の部分４２に向かう方向
（Ｘ方向）に沿って第２の樹脂が島状に点在しており、
且つ、第２の部分４２に向かう方向（Ｘ方向）に沿って
針状に延びている。
【００９３】場合によっては、図２にパリソンの模式的
な断面図を示すように、多層成形品の第１の部分（パリ
ソンの側面の主たる部分）の一部分は、第１の樹脂層４
１Ａ／第２の樹脂層４１Ｂ／第１の樹脂層４１Ｃの３層
構成であり、ゲート部２４と対向する第１の部分４１が
第１の樹脂層４１Ａと第１の樹脂層４１Ｃの２層構成で
ある構造を得ることもできる。尚、図２においては、第
１の樹脂層４１Ａと第１の樹脂層４１Ｃの２層構成を１
層で表した。
【００９４】尚、図１７、図１８及び図１９に射出速度
等の時間変化を示すように、第２の溶融樹脂４０Ｂの射
出完了後であって第１の溶融樹脂４０Ａの射出中若しく
は射出完了後、逆流手段の動作によって第１の樹脂流路
２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａを第２の樹脂流路２３
Ｂ内に流入させる。第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶
融樹脂４０Ａの一部が第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入す
る現象が第１の溶融樹脂４０Ａの射出中に生じるか（図
１７及び図１８参照）、射出完了後に生じるか（図１９
参照）は、射出成形条件に依存する。尚、第１の溶融樹
脂４０Ａの射出完了後に逆流手段の動作によって第１の
樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂
流路２３Ｂ内に流入する場合には、具体的には、第１の
射出シリンダー１０Ａによって保圧を行い、併せて、第
１の溶融樹脂４０Ａの射出完了後に逆流手段の動作によ
って第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａを
第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入させる（図１９参照）。
また、第１の溶融樹脂４０Ａの射出中に逆流手段の動作
によって第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０
Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入し始めた場合には、
第１の溶融樹脂４０Ａの第２の樹脂流路２３Ｂ内への流
入完了の時点は、第１の溶融樹脂４０Ａの射出中であっ
てもよいし（図１７参照）、射出完了と同時であっても
よいし、射出完了後の保圧期間中であってもよい（図１
８参照）。
【００９５】第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する第１の
溶融樹脂４０Ａ（流入第１溶融樹脂）の体積（第２の樹
脂流路２３Ｂ内に残される第１の溶融樹脂４０ａと、粗
混合状態樹脂部分４０ｂを構成する第１の溶融樹脂４０
Ａとの合計の体積）は、キャビティ２５の体積の５乃至
５０％であることが好ましい。第２の樹脂流路２３Ｂ内
に流入した第１の溶融樹脂４０ａ及び粗混合状態樹脂部
分４０ｂは、第２の溶融樹脂４０Ｂの射出時に、第２の
溶融樹脂４０Ｂと共にキャビティ２５内に射出される。
流入第１溶融樹脂の体積がキャビティ２５の体積の５０
％以下ならば、第２の溶融樹脂４０Ｂと共にキャビティ
内に射出される第１の溶融樹脂４０ａや粗混合状態樹脂
部分４０ｂが多層成形品の特性に何ら悪影響を与えるこ
とがない。尚、流入第１溶融樹脂の体積がキャビティ２
５の体積の２５％以下ならば、多層成形品の各層を構成
する樹脂層に乱れが発生することを確実に防止すること
ができる。流入第１溶融樹脂の体積がキャビティ２５の
体積の２５％を越え、５０％以下の場合には、多層成形
品の各層を構成する樹脂層に若干の乱れが発生する場合
があるが、実用上問題となる乱れではない。流入第１溶
融樹脂の体積がキャビティ２５の体積の５０％を越える
場合には、多層成形品の各層を構成する樹脂層に、実用
上、問題となる程度の乱れが発生する場合がある。
【００９６】一方、流入第１溶融樹脂の体積がキャビテ
ィ２５の体積の５％未満の場合、例えば［工程−１０
０］において第１の溶融樹脂４０Ａをキャビティ２５内
に射出する際、前回の射出時に流入しそして第２の樹脂
流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａや粗混合
状態樹脂部分４０ｂ、更には、第２の樹脂流路２３Ｂ内
の第２の溶融樹脂４０Ｂが、キャビティ２５内に射出さ
れる第１の溶融樹脂４０Ａに巻き込まれ、第２の溶融樹
脂４０Ｂもキャビティ２５内に流入しあるいは同伴され
る場合がある。その結果、キャビティ２５内で第１の溶
融樹脂４０Ａと第２の溶融樹脂４０Ｂの混合が生じ、第
２の樹脂４０Ｂが多層成形品の最外層表面に出現すると
いった問題が生じる場合がある。
【００９７】先に説明したように、第１の樹脂流路２３
Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内
に流入する現象は、常に起こるわけではなく、キャビテ
ィ２５内における溶融樹脂充填率が例えば７０％を越え
る場合に発生する。従って、［工程−１００］におい
て、キャビティ２５における溶融樹脂充填率がキャビテ
ィ２５の体積の例えば７０％以下においては、第１の溶
融樹脂４０Ａをキャビティ２５内に射出する際には、第
１の溶融樹脂４０Ａの射出に起因した第２の射出シリン
ダー１０Ｂに向かう圧力が、第２の樹脂流路２３Ｂ内の
第２の溶融樹脂４０Ｂには殆ど加わらず、第２の樹脂流
路２３Ｂ内に第１の溶融樹脂４０Ａが流入することはな
い。また、［工程−１１０］においても、第２の樹脂流
路２３Ｂ及びゲート部２４を経由して第２の溶融樹脂４
０Ｂをキャビティ２５内に射出したとき、キャビティ２
５における溶融樹脂充填率が例えば７０％を越えない場
合には、第２の溶融樹脂４０Ｂをキャビティ２５内に射
出する際、第２の溶融樹脂４０Ｂの射出に起因した第１
の射出シリンダー１０Ａに向かう圧力が、第１の樹脂流
路２３Ａ内の第１の溶融樹脂４０Ａには殆ど加わらな
い。それ故、第１の樹脂流路２３Ａ内の第１の溶融樹脂
４０Ａが第１の射出シリンダー１０Ａに向って逆流する
ことはない。第１の射出シリンダー１０Ａのノズル部１
２Ａあるいはノズル部１２Ａと金型２０との間に逆流を
防止するための弁を配設する必要はないが、場合によっ
ては、かかる弁を射出シリンダー１０Ａのノズル部１２
Ａあるいはノズル部１２Ａと金型２０との間に配設して
もよい。この場合の弁は、ボール形式逆流制御弁３０
Ｂ、スライド形式逆流制御弁６０と同様の構造であって
もよいし、従来の溶融樹脂の逆流を防止するボールチェ
ッキ弁（逆止弁）であってもよい。
【００９８】２つの射出シリンダーを備え、２つの射出
シリンダーのそれぞれの内部とキャビティとを結ぶ２つ
の樹脂流路を有する射出成形装置を例にとり説明を行っ
たが、射出シリンダーの数は３つ以上であってもよく、
この場合には、射出シリンダーの数と同じ数の樹脂流路
を設ければよい。そして、［工程−１１０］と［工程−
１２０］との間で、第３、第４・・・の射出シリンダー
から溶融した第３、第４・・・の樹脂をキャビティ２５
へと射出すればよい。この場合、１つの樹脂流路が第１
の樹脂流路に相当し、残りの樹脂流路が第２の樹脂流路
に相当する。尚、第２の樹脂流路のそれぞれに流入する
第１の溶融樹脂の体積が、キャビティの体積の５乃至５
０％、好ましくは５乃至３５％、より好ましくは５乃至
２５％であることが望ましい。また、金型に設けられた
キャビティの数は１つに限定されず、任意である。キャ
ビティの数が複数の場合、第１の樹脂流路及び第２の樹
脂流路のそれぞれをキャビティの数だけ分岐し、分岐さ
れた各樹脂流路を各キャビティに開口した各ゲート部と
結べばよい。この場合、逆流手段の下流で樹脂流路を分
岐することが好ましい。尚、第２の樹脂流路のそれぞれ
に流入する第１の溶融樹脂の体積が、キャビティの体積
の５乃至５０％、好ましくは５乃至３５％、より好まし
くは５乃至２５％であることが望ましい。
【００９９】更には、第２の樹脂流路２３Ｂ内にゲート
カットピン２６が配設されている構造としたが、ゲート
部の構造や、ゲート部における溶融樹脂の温度を適宜設
定することによって、ゲートカットピンを省略すること
もできる。
【０１００】また、射出シリンダー内で樹脂の可塑化、
溶融、計量を行い、射出シリンダーから溶融樹脂の射出
を行ったが、ポット式（シューティング・ポット式ある
いは加熱ポット式とも呼ばれる）の成形装置を用いるこ
ともできる。このポット式の成形装置においては、樹脂
の可塑化、溶融、計量をシリンダー内で行い、溶融樹脂
を射出用ポット内に充填する。シリンダーと射出用ポッ
トとの間には逆止弁が配設されている。射出用ポット内
に充填された溶融樹脂には射出用シリンダーから圧力が
加えられ、樹脂流路及びゲート部を介して溶融樹脂がキ
ャビティ内に射出される。このようなポット式の成形装
置においても、射出用ポットとキャビティとを結ぶ第２
の樹脂流路に逆流手段を配設すればよい。
【０１０１】以下、実施例１及び実施例２、並びに、比
較例１及び比較例２により、本発明を更に詳細に説明す
る。尚、これらの実施例及び比較例における温度条件を
以下の表１に示す。また、これらの実施例及び比較例に
おいては、図６に示した射出成形装置を使用した。
【０１０２】 ［表１］ 射出シリンダー１０Ａにおける第１の溶融樹脂４０Ａの温度：２７０゜Ｃ 射出シリンダー１０Ｂにおける第２の溶融樹脂４０Ｂの温度：２６０゜Ｃ ホットランナーブロック内の第１及び第２の樹脂流路の温度：２７０゜Ｃ キャビティブロック内の冷却水の温度 ： １５゜Ｃ
【０１０３】ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘
度（η）は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４
（重量比）の混合溶媒を使用して、３０゜Ｃにて測定し
た。一方、ポリメタキシリレンアジパミド樹脂の相対粘
度（ηrel）は、樹脂１ｇ／９６％硫酸１００ｍｌの条
件にて、２５゜Ｃにて測定した。また、層間接着強度の
測定は、剥離方向１８０度、剥離速度２００ｍｍ／分、
試料寸法１０ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）にて行っ
た。
【０１０４】（実施例１）第１の樹脂４０Ａとして、固
有粘度０．７５のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＥＴ樹脂。日本ユニペット株式会社製のＲＴ５４３Ｃ）
を用い、第２の樹脂４０Ｂとして、相対粘度２．７のポ
リメタキシリレンアジパミド樹脂（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂。
三菱瓦斯化学株式会社製の＃６００７）を使用した。そ
して、前述の各工程に基づき、ＰＥＴ樹脂、Ｎ−ＭＸＤ
６樹脂、ＰＥＴ樹脂を同時射出成形方法に基づき射出
し、第２の態様を含む本発明の第１の態様に係る多層成
形品（パリソン。図１参照）を成形した。パリソンの長
さを１３２ｍｍ、肉厚を４．４ｍｍ、外形直径を２８ｍ
ｍとした。尚、このようなパリソンに基づき二軸延伸ブ
ロー成形法にて得られる多層ボトルの寸法は、全長３１
０ｍｍ、外径９０ｍｍ、容積１５００ミリリットルであ
る。
【０１０５】第１の樹脂流路２３Ａと第２の樹脂流路２
３Ｂとの合流部より上流（射出シリンダー側）における
第１の樹脂流路２３Ａ及び第２の樹脂流路２３Ｂの一部
分は、二重管構造となっており、この部分の長さを１２
０ｍｍとした。この二重管構造の樹脂流路における外側
の第１の樹脂流路２３Ａの外径を１８ｍｍ、内径を１４
ｍｍとした。一方、この二重管構造の樹脂流路における
内側の管状の第２の樹脂流路２３Ｂの直径を８ｍｍとし
た。また、円柱状のゲートカットピン２６の外径を４ｍ
ｍとした。
【０１０６】第１の射出シリンダー１０Ａとしては内径
５０ｍｍのものを使用して、第１の樹脂４０Ａ（ＰＥＴ
樹脂）を可塑化し、溶融した。また、第２の射出シリン
ダー１０Ｂとしては内径４０ｍｍのものを使用し、第２
の樹脂４０Ｂ（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）を可塑化し、溶融し
た。逆流手段としてボール形式逆流制御弁３０Ｂを使用
した。金型２０には４つのキャビティ２５が設けられて
おり、各樹脂流路２３Ａ，２３Ｂを、逆流制御弁３０Ｂ
よりも下流で分岐させて、各々のキャビティ２５に開口
したゲート部２４へと繋げた。
【０１０７】射出成形前には、前回の射出時に第２の樹
脂流路２３Ｂ内に流入した第１の溶融樹脂４０Ａ（第２
の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａ
と、粗混合状態樹脂部分４０ｂを構成する第１の溶融樹
脂４０Ａとの合計の体積）がキャビティ２５の体積の１
０％に相当する量だけ第２の樹脂流路２３Ｂ内に残って
いた。
【０１０８】先ず、第１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ
樹脂）をキャビティ２５の体積の２０％に相当する量だ
けキャビティ２５に射出した。この際、第１の溶融樹脂
４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入することはなか
った。
【０１０９】次いで、キャビティ２５への第１の溶融樹
脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）の射出を続行しながら、第
２の射出シリンダー１０Ｂから第２の溶融樹脂４０Ｂ
（溶融Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）をキャビティ２５に射出し
た。射出した第２の溶融樹脂４０Ｂの量を、キャビティ
２５の体積の５％に相当する量とした。前回の射出時に
第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入し、残っていた第１の溶
融樹脂４０ａ、及び粗混合状態樹脂部分４０ｂもキャビ
ティ２５に射出された。
【０１１０】その後、キャビティ２５への第２の溶融４
０Ｂ樹脂の射出を中止した。そして、キャビティ２５へ
の第１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）の射出を続
行し、キャビティ２５内を溶融樹脂で完全に充填した。
射出した第１の溶融樹脂４０Ａの量を、キャビティ２５
を溶融樹脂で完全に充填するためのキャビティ２５の体
積の６５％に相当する量と、第２の樹脂流路２３Ｂ内の
第２の溶融樹脂４０Ｂの逆流する量に相当する量の合計
とした。この際、第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流
路２３Ｂ内に流入し、第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の
溶融樹脂４０Ｂが逆流し、第２の射出シリンダー１０Ｂ
内のスクリュー１１Ｂが後退したが、逆流制御弁３０Ｂ
の作動によって、第２の樹脂流路２３Ｂへの第１の溶融
樹脂４０Ａの流入はキャビティ２５の体積の１０％にと
どまった。
【０１１１】次に、第１の射出シリンダー１０Ａによ
り、１５秒間保圧した後、空気圧シリンダー２７を作動
させてゲートカットピン２６を前進させてゲート部２４
を閉じた。その後、１０秒間冷却した後、金型を開き、
積層成形品であるパリソンを金型から取り出した。得ら
れたパリソンは、図１に示したと同様の構成を有し、樹
脂層に乱れの無い、きれいな樹脂層が形成されていた。
また、Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層がパリソンの最外層表面（パ
リソンの内側表面及び外側表面）に出現する現象も全く
認められなかった。得られた多層パリソンを１００゜Ｃ
に加熱して、二軸延伸ブロー成形法にて多層ボトルを製
造したところ、外観良好な多層ボトルが得られた。多層
ボトルの第１の部分４１と第２の部分４２を含む部分か
ら層間接着強度測定用の試料を切り出して層間接着強度
を測定した。その結果、ＰＥＴ樹脂層とＮ−ＭＸＤ６樹
脂層との間の層間接着強度は４０ｇｆ／１０ｍｍであっ
た。また、第２の部分４２の近傍の第１の領域の部分４
１ｂにおける第２樹脂層４１Ｂの厚さは第２の部分４２
に近づくに従い薄くなり、且つ、第２樹脂層４１Ｂが不
連続となっていることが確認された。具体的には、図５
の（Ａ）に示したように、第１の部分の領域４１ｂにお
いて、第２の部分４２に向かう方向に沿って第２の樹脂
が島状に点在しており、且つ、第２の部分４２に向かう
方向に沿って針状に延びていた。
【０１１２】得られたパリソンを、パリソンの軸線を含
む平面で切断し、切断面に露出したＮ−ＭＸＤ６樹脂
（第２の樹脂）をヨードチンキを用いて染色し、切断面
を撮影し（原寸）、得られた写真にデジタル処理を施し
た図を図２６に示す。また、図２６の領域「ａ」及び
「ｂ」を原寸の１８倍に拡大して得られた写真にデジタ
ル処理を施した図を、それぞれ、図２７及び図２８に示
す。また、パリソンの軸線に垂直な面で切断し、更に二
等分し、切断面に露出したＮ−ＭＸＤ６樹脂（第２の樹
脂）をヨードチンキを用いて染色し、切断面を顕微鏡に
て撮影し（原寸の４倍）、得られた写真にデジタル処理
を施した図を図２９に示す。更には、図２９の領域
「ｅ」、「ｆ」及び「ｇ」を原寸の９倍に拡大して得ら
れた写真にデジタル処理を施した図を、それぞれ、図３
０、図３１及び図３２に示す。また、得られた多層ボト
ルの第１樹脂層を剥ぎ取り、露出した面をヨードチンキ
を用いて染色し、露出した面を顕微鏡にて撮影した拡大
写真を図３３に示す。
【０１１３】尚、図２６〜図３２、及び、後述する図３
４〜図４０において、黒い部分はＮ−ＭＸＤ６樹脂を示
し、外形線に囲まれた白い領域は、ＰＥＴ樹脂を示す。
また、図３３及び図４１において、黒味を帯びた領域は
Ｎ−ＭＸＤ６樹脂を示し、白に領域はＰＥＴ樹脂を示
す。尚、図３３の左手側は第２の領域側であり、右手側
は第１の領域側である。また、図４１の左手側は第３の
領域側であり、右手側は第２の領域側である。
【０１１４】尚、得られたパリソンにおいては、パリソ
ンの軸線に沿った第１の部分４１と第２の部分４２の境
界領域の位置がパリソンの円周方向で変化している。即
ち、図２９の領域「ｅ」（詳細は図３０参照）は、３層
構成の第１の部分４１であって、第２の部分４２からは
相当、離れている領域である。また、図２９の領域
「ｆ」（詳細は図３１参照）は、３層構成の第１の部分
４１であって、第２の部分４２に近づいた領域である。
更には、図２９の領域「ｇ」（詳細は図３２参照）は、
第２の部分４２の近傍の第１の部分４１ｂの領域であ
り、第２樹脂層（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層）の厚さは第２の
部分４２に近づくに従い薄くなり、且つ、第２樹脂層
（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層）が不連続となっている。図２６
〜図２８、あるいは図３３からも、第２の部分４２の近
傍の第１の部分の領域４１ｂにおいて、第２樹脂層（Ｎ
−ＭＸＤ６樹脂層）の厚さは第２の部分４２に近づくに
従い薄くなり、且つ、第２樹脂層（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂
層）が不連続となっていることが判る。また、第１の部
分４１において、第２樹脂層４１Ｂの厚さは、第２の部
分４２に向かって次第に減少している。
【０１１５】（実施例２）実施例１と同じ樹脂を使用
し、実施例１と同じ射出成形装置を用いて、射出成形を
行った。尚、温度条件は表１と同様とした。実施例２が
実施例１と相違する点は、実施例１が同時射出成形方法
であったのに対して、実施例２においては交互射出成形
方法を採用した点にある。
【０１１６】射出成形前には、前回の射出時に第２の樹
脂流路２３Ｂ内に流入した第１の溶融樹脂４０Ａ（第２
の樹脂流路２３Ｂ内に残された第１の溶融樹脂４０ａ
と、粗混合状態樹脂部分４０ｂを構成する第１の溶融樹
脂４０Ａとの合計の体積）がキャビティ２５の体積の１
５％に相当する量だけ第２の樹脂流路２３Ｂ内に残って
いた。
【０１１７】先ず、［工程−１００］と同様にして、第
１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）をキャビティ２
５の体積の４０％に相当する量だけキャビティ２５に射
出した。この際、第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流
路２３Ｂ内に流入することはなかった。
【０１１８】次いで、第１の溶融樹脂４０Ａの射出を中
断し、［工程−１１０］と同様にして、第２の射出シリ
ンダー１０Ｂから第２の溶融樹脂４０Ｂ（溶融Ｎ−ＭＸ
Ｄ６樹脂）をキャビティ２５に射出した。射出した第２
の溶融樹脂４０Ｂの量を、キャビティ２５の体積の５％
に相当する量とした。前回の射出時に第２の樹脂流路２
３Ｂ内に流入し、残っていた第１の溶融樹脂４０ａ、及
び粗混合状態樹脂部分４０ｂもキャビティ２５に射出さ
れた。この際にも、第２の溶融樹脂４０Ｂ及び第１の溶
融樹脂４０ａが第１の樹脂流路２３Ａ内に流入すること
はなかった。
【０１１９】次に、第２の溶融樹脂４０Ｂの射出を中止
し、［工程−１２０］と同様にして、第１の射出シリン
ダー１０Ａから第１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹
脂）をキャビティ２５に射出した。射出した第１の溶融
樹脂４０Ａの量を、キャビティ２５を溶融樹脂で完全に
充填するためのキャビティ２５の体積の４０％に相当す
る量と、第２の樹脂流路２３Ｂ内に第１の溶融樹脂４０
Ａが流入する量の合計とした。この際、第１の溶融樹脂
４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入し、第２の樹脂
流路２３Ｂ内の第２の溶融樹脂４０Ｂが逆流し、第２の
射出シリンダー１０Ｂ内のスクリュー１１Ｂが後退した
が、逆流制御弁３０Ｂの作動によって、第２の樹脂流路
２３Ｂへの第１の溶融樹脂４０Ａの流入はキャビティ２
５の体積の１５％にとどまった。
【０１２０】次に、第１の射出シリンダー１０Ａによ
り、１５秒間保圧した後、空気圧シリンダー２７を作動
させてゲートカットピン２６を前進させてゲート部２４
を閉じた。その後、１０秒間冷却した後、金型を開き、
積層成形品であるパリソンを金型から取り出した。得ら
れたパリソンは、図３に示したと同様の構成を有して
し、樹脂層に乱れの無い、きれいな樹脂層が形成されて
いた。また、Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層がパリソンの最外層表
面（パリソンの内側表面及び外側表面）に出現する現象
も全く認められなかった。得られた多層パリソンを１０
０゜Ｃに加熱して、二軸延伸ブロー成形法にて多層ボト
ルを製造したところ、外観良好な多層ボトルが得られ
た。多層ボトルの第１の部分５１と第２の部分５２と第
３の部分５３を含む部分から層間接着強度測定用の試料
を切り出して層間接着強度を測定した。その結果、ＰＥ
Ｔ樹脂層とＮ−ＭＸＤ６樹脂層との間の層間接着強度は
４５ｇｆ／１０ｍｍであった。また、第３の部分５３の
近傍の第２の部分の領域５２ｃにおいては、第２樹脂層
／第４樹脂層延在層５２Ｃの厚さは第３の部分５３に近
づくに従い薄くなり、且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延
在層５２Ｃが不連続となっていることが確認された。具
体的には、図５の（Ｂ）に示したように、第２の部分の
領域５２ｃにおいて、第３の部分５３に向かう方向に沿
って第２の樹脂が島状に点在しており、且つ、第３の部
分５３に向かう方向に沿って針状に延びていた。
【０１２１】得られたパリソンを、パリソンの軸線を含
む平面で切断し、切断面に露出したＮ−ＭＸＤ６樹脂
（第２の樹脂）をヨードチンキを用いて染色し、切断面
を撮影し（原寸）、得られた写真にデジタル処理を施し
た図を図３４に示す。また、図３４の領域「ｃ」及び
「ｄ」を原寸の１８倍に拡大して得られた写真にデジタ
ル処理を施した図を、それぞれ、図３５及び図３６に示
す。また、パリソンの軸線に垂直な面で切断し、更に二
等分し、切断面に露出したＮ−ＭＸＤ６樹脂（第２の樹
脂）をヨードチンキを用いて染色し、切断面を顕微鏡に
て撮影し（原寸の４倍）、得られた写真にデジタル処理
を施した図を図３７に示す。更には、図３７の領域
「ｃ」、「ｂ」及び「ａ」を原寸の９倍に拡大して得ら
れた写真にデジタル処理を施した図を、それぞれ、図３
８、図３９及び図４０に示す。また、得られた多層ボト
ルの第１樹脂層を剥ぎ取り、露出した面をヨードチンキ
を用いて染色し、露出した面を顕微鏡にて撮影した拡大
写真を図４１に示す。
【０１２２】尚、得られたパリソンにおいては、パリソ
ンの軸線に沿った第２の部分５２と第３の部分５３の境
界領域の位置がパリソンの円周方向で変化している。即
ち、図３７の領域「ｃ」（詳細は図３８参照）は、３層
構成の第２の部分５２であって、第３の部分５３からは
相当、離れている領域である。また、図３７の領域
「ｂ」（詳細は図３９参照）は、３層構成の第２の部分
５２であって、第３の部分５３に近づいた領域である。
更には、図３７の領域「ａ」（詳細は図４０参照）は、
第３の部分５３の近傍の第２の部分の領域５２ｃであ
り、第２樹脂層／第４樹脂層延在層（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂
層）の厚さは第３の部分５３に近づくに従い薄くなり、
且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延在層（Ｎ−ＭＸＤ６樹
脂層）が不連続となっている。図３４〜図３６、あるい
は図４１からも、第３の部分５３の近傍の第２の部分の
領域５２ｃにおいて、第２樹脂層／第４樹脂層延在層
（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層）の厚さは第３の部分５３に近づ
くに従い薄くなり、且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延在
層（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂層）が不連続となっていることが
判る。
【０１２３】（比較例１）逆流手段を、溶融樹脂の逆流
を防止する従来のボールチェッキ弁（逆止弁）に交換し
た。そして、実施例１と同じ樹脂及び射出成形装置を用
いて、実施例１と同様の同時射出成形方法に基づきパリ
ソンの成形を行った。
【０１２４】先ず、第１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ
樹脂）をキャビティ２５の体積の２０％に相当する量だ
けキャビティ２５に射出した。前回の射出時に、第１の
溶融樹脂は第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入していなかっ
た。射出の際、第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路
２３Ｂ内に流入することはなかった。
【０１２５】次いで、キャビティ２５への第１の溶融樹
脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）の射出を続行しながら、第
２の射出シリンダー１０Ｂから第２の溶融樹脂４０Ｂ
（溶融Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）をキャビティ２５に射出し
た。射出した第２の溶融樹脂４０Ｂの量を、キャビティ
２５の体積の５％に相当する量とした。
【０１２６】その後、キャビティ２５への第２の溶融４
０Ｂ樹脂の射出を中止した。そして、キャビティ２５へ
の第１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）の射出を続
行し、キャビティ２５内を溶融樹脂で完全に充填した。
射出した第１の溶融樹脂４０Ａの量を、キャビティ２５
を溶融樹脂で完全に充填するために、キャビティ２５の
体積の７５％に相当する量とした。
【０１２７】次に、第１の射出シリンダー１０Ａによ
り、１５秒間保圧した後、空気圧シリンダー２７を作動
させてゲートカットピン２６を前進させてゲート部２４
を閉じた。その後、１０秒間冷却した後、金型を開き、
積層成形品であるパリソンを金型から取り出した。第１
の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）の射出開始の際、
第２の樹脂流路２３Ｂ内の第２の溶融樹脂４０Ｂ（溶融
Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）が同伴されてキャビティ２５内に流
入し、得られた３層のパリソンの開口部付近の第１の樹
脂４０Ａ（ＰＥＴ樹脂）から構成された最外層表面に第
２の樹脂４０Ｂ（Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）が出現していた。
また、第２の部分４２の近傍の第１の領域の部分におけ
る第２樹脂層の領域の厚さは第２の部分４２に近づくに
従ってもほぼ均一であり、且つ、第１の部分の領域にお
いては、第２樹脂層４１Ｂが不連続となっている現象は
認められなかった（図２４参照）。得られた多層パリソ
ンを１００゜Ｃに加熱して、二軸延伸ブロー成形法にて
多層ボトルを製造し、多層ボトルの第１の部分４１と第
２の部分４２を含む部分から層間接着強度測定用の試料
を切り出して層間接着強度を測定した。その結果、ＰＥ
Ｔ樹脂層とＮ−ＭＸＤ６樹脂層との間の層間接着強度は
１５ｇｆ／１０ｍｍであった。
【０１２８】（比較例２）逆流手段を、溶融樹脂の逆流
を防止する従来のボールチェッキ弁（逆止弁）に交換し
た。そして、実施例１と同じ樹脂及び射出成形装置を用
いて、実施例２と同様の交互射出成形方法に基づきパリ
ソンの成形を行った。
【０１２９】先ず、［工程−１００］と同様にして、第
１の溶融樹脂４０Ａ（溶融ＰＥＴ樹脂）をキャビティ２
５の体積の４０％に相当する量だけキャビティ２５に射
出した。前回の射出時に、第１の溶融樹脂は第２の樹脂
流路２３Ｂ内に流入していなかった。射出の際、第１の
溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入するこ
とはなかった。
【０１３０】次いで、［工程−１１０］と同様にして、
第２の射出シリンダー１０Ｂから第２の溶融樹脂４０Ｂ
（溶融Ｎ−ＭＸＤ６樹脂）をキャビティ２５に射出し
た。射出した第２の溶融樹脂４０Ｂの量を、キャビティ
２５の体積の５％に相当する量とした。
【０１３１】続いて、［工程−１２０］と同様にして、
第１の射出シリンダー１０Ａから第１の溶融樹脂４０Ａ
（溶融ＰＥＴ樹脂）をキャビティ２５に射出した。射出
した第１の溶融樹脂４０Ａの量を、キャビティ２５を溶
融樹脂で完全に充填するためのキャビティ２５の体積の
５５％に相当する量とした。この際、従来の逆止弁を使
用しているので、第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流
路２３Ｂ内に流入することはなかった。
【０１３２】次に、第１の射出シリンダー１０Ａによ
り、１５秒間保圧した後、空気圧シリンダー２７を作動
させてゲートカットピン２６を前進させてゲート部２４
を閉じた。その後、１０秒間冷却した後、金型を開き、
積層成形品であるパリソンを金型から取り出した。得ら
れた多層パリソンを１００゜Ｃに加熱して、二軸延伸ブ
ロー成形法にて多層ボトルを製造し、多層ボトルの第１
の部分５１と第２の部分５２と第３の部分５３を含む部
分から層間接着強度測定用の試料を切り出して層間接着
強度を測定した。その結果、ＰＥＴ樹脂層とＮ−ＭＸＤ
６樹脂層との間の層間接着強度は１５ｇｆ／１０ｍｍで
あった。
【０１３３】以上、本発明を、好ましい実施例に基づき
説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。射出成形装置は例示であり、適宜、設計変更するこ
とができる。また、各実施例にて説明した射出成形条件
や実施例にて使用した樹脂も例示であり、適宜、設計変
更・条件変更することができる。
【０１３４】本発明の第１若しくは第３の態様に係る多
層成形品を成形するために、場合によっては、シャット
オフ弁を備えた射出成形装置を用いることもできる。従
来の射出成形方法においては、第２の射出シリンダー１
０Ｂのノズル部１２Ｂに、油圧シリンダーの作動にて開
閉するシャットオフ弁を配設する。そして、［工程−１
１０］の完了後、直ちに油圧シリンダーを作動させてシ
ャットオフ弁を閉じ、第２の溶融樹脂４０Ｂの第２の射
出シリンダー１０Ｂ内への逆流を防止している。本発明
の第１若しくは第３の態様に係る多層成形品を成形する
ためには、例えば［工程−１１０］の完了後もシャット
オフ弁を開いた状態としておき、第２の樹脂流路２３Ｂ
内に流入する第１の溶融樹脂４０Ａの体積と同体積の第
２の溶融樹脂４０Ｂが第２の射出シリンダー１０Ｂ内に
逆流した時点で油圧シリンダーを作動させてシャットオ
フ弁を閉じ、第２の溶融樹脂４０Ｂの第２の射出シリン
ダー１０Ｂ内へのそれ以上の逆流を阻止する。これによ
っても、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を第２の樹
脂流路内に流入させることができる。尚、［工程−１２
０］において第１の溶融樹脂４０Ａの射出を開始してか
ら第２の射出シリンダー１０Ｂに配設されたシャットオ
フ弁を閉じるタイミングは、種々の試験を行い、決定す
ればよい。
【０１３５】あるいは又、第２の射出シリンダー１０Ｂ
に配設された射出用油圧シリンダー１８Ｂを改造し、逆
流手段を、第２の射出シリンダー１０Ｂ内に配設された
スクリュー１１Ｂ、及び射出用油圧シリンダー１８Ｂか
ら構成することもできる。即ち、スクリュー１１Ｂにキ
ャビティ側から第２の溶融樹脂４０Ｂの圧力が加わった
とき、スクリュー１１Ｂが自由に後退するのではなく、
一定量だけスクリュー１１Ｂが後退し、それ以上の後退
を阻止する機能を、射出用油圧シリンダー１８Ｂに付与
する。このような構成にすることによって、［工程−１
２０］において、第１の溶融樹脂４０Ａが第２の樹脂流
路２３Ｂ内に流入したとき、第２の溶融樹脂４０Ｂは第
２の射出シリンダー１０Ｂ内へ逆流するが、第２の樹脂
流路２３Ｂ内に流入する第１の溶融樹脂４０Ａの体積と
同体積の第２の溶融樹脂４０Ｂが第２の射出シリンダー
１０Ｂ内に逆流した時点で、射出用油圧シリンダー１８
Ｂによってスクリュー１１Ｂのそれ以上の後退は阻止さ
れる。即ち、第２の溶融樹脂４０Ｂの第２の射出シリン
ダー１０Ｂ内へのそれ以上の逆流が阻止され、その結
果、第２の樹脂流路２３Ｂ内に流入する第１の溶融樹脂
４０Ａの量が一定量に規制される。即ち、これによって
も、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を第２の樹脂流
路内に一定量流入させることができる。
【０１３６】
【発明の効果】本発明の多層成形品においては、第２樹
脂層の一部分あるいは第２樹脂層／第４樹脂層延在層の
一部分の厚さが漸次薄くなるので、これらの部分が目立
ち難くなり、外観特性に優れた多層成形品を得ることが
できるばかりか、多層成形品全体としてのガスバリヤー
性を一層向上させることができる。しかも、かかる一部
分においては、第２樹脂層あるいは第２樹脂層／第４樹
脂層延在層が不連続となっているので、層間剥離強度の
向上を図ることができるばかりか、時間が経ると共に吸
水白化するといった問題も改善できる。また、多層成形
品の最外層を構成しない樹脂層が最外層表面に出現する
といった問題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係る多
層成形品であるパリソンの模式的な断面図である。
【図２】第２の態様を含む本発明の第１の態様に係る多
層成形品であるパリソンの変形例の模式的な断面図であ
る。
【図３】第４の態様を含む本発明の第３の態様に係る多
層成形品であるパリソンの模式的な断面図である。
【図４】第４の態様を含む本発明の第３の態様に係る多
層成形品であるパリソンの変形例の模式的な断面図であ
る。
【図５】第１の部分の領域の状態、及び、第２の部分の
領域の状態を模式的に示す展開図である。
【図６】本発明の多層成形品の成形に適した射出成形装
置の概念図であって、射出成形を全く行っていない状態
の射出成形装置を示す概念図である。
【図７】本発明の多層成形品の成形に適した射出成形装
置の概念図であって、多層成形品の成形直前の第１及び
第２の溶融樹脂の計量済みの射出成形装置の状態を示す
概念図である。
【図８】本発明の多層成形品の成形に適した射出成形装
置を用いた多層成形品の射出成形方法を説明するための
キャビティ等の概念図である。
【図９】図８に引き続き、本発明の多層成形品の成形に
適した射出成形装置を用いた多層成形品の射出成形方法
を説明するためのキャビティ等の概念図である。
【図１０】図９に引き続き、本発明の多層成形品の成形
に適した射出成形装置を用いた多層成形品の射出成形方
法を説明するためのキャビティ等の概念図である。
【図１１】本発明の多層成形品の成形に適した射出成形
装置における逆流手段であるボール形式の逆流制御弁の
模式的な端面図である。
【図１２】図１１の（Ｂ）の矢印Ａ−Ａに沿ったボール
形式の逆流制御弁の円筒管部の模式的な断面図、及び、
図１１の（Ｂ）の矢印Ｂ−Ｂに沿ったボール形式の逆流
制御弁の円筒管部の模式的な断面図である。
【図１３】スライド形式逆流制御弁の模式的な端面図で
ある。
【図１４】図１３の（Ｂ）の矢印Ａ−Ａに沿った円筒管
部の模式的な断面図、及び、図１３の（Ｂ）の矢印Ｂ−
Ｂに沿った円筒管部の模式的な断面図である。
【図１５】第２の射出シリンダーの構造を示す模式的な
断面図である。
【図１６】第１の射出シリンダーの構造を示す模式的な
断面図である。
【図１７】本発明の第２の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図１８】本発明の第２の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図１９】本発明の第２の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図２０】本発明の第４の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図２１】本発明の第４の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図２２】本発明の第４の態様に係る多層成形品の射出
成形方法における射出速度等の時間変化を示すグラフで
ある。
【図２３】溶融樹脂の射出速度を模式的に示すグラフで
ある。
【図２４】比較例１にて得られたパリソンの模式的な断
面図である。
【図２５】比較例２にて得られたパリソンの模式的な断
面図である。
【図２６】実施例１にて得られたパリソンの断面写真に
デジタル処理を施した図である。
【図２７】図２６に示したパリソンの一部を拡大した断
面写真にデジタル処理を施した図である。
【図２８】図２６に示したパリソンの図２７とは別の部
分を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図２９】実施例１にて得られたパリソンの図２６とは
異なる方向の断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図３０】図２９に示したパリソンの一部を拡大した断
面写真にデジタル処理を施した図である。
【図３１】図２９に示したパリソンの図３０とは異なる
一部を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図３２】図２９に示したパリソンの図３０とは異なる
一部を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図３３】実施例１にて得られた得られた多層ボトルの
第１樹脂層を剥ぎ取り、露出した面をヨードチンキを用
いて染色し、露出した面を顕微鏡にて撮影した写真であ
る。
【図３４】実施例２にて得られたパリソンの断面写真に
デジタル処理を施した図である。
【図３５】図３４に示したパリソンの一部を拡大した断
面写真にデジタル処理を施した図である。
【図３６】図３４に示したパリソンの図３５とは別の部
分を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図３７】実施例２にて得られたパリソンの図３４とは
異なる方向の断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図３８】図３７に示したパリソンの一部を拡大した断
面写真にデジタル処理を施した図である。
【図３９】図３７に示したパリソンの図３８とは異なる
一部を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図４０】図３７に示したパリソンの図３８とは異なる
一部を拡大した断面写真にデジタル処理を施した図であ
る。
【図４１】実施例２にて得られた得られた多層ボトルの
第１樹脂層を剥ぎ取り、露出した面をヨードチンキを用
いて染色し、露出した面を顕微鏡にて撮影した写真であ
る。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ・・・射出シリンダー １１Ａ，１１Ｂ・・・スクリュー １２Ｂ・・・射出シリンダーのノズル部 １３・・・減速歯車 １４・・・油圧モータ １５・・・ホッパ １６・・・空隙 １７Ａ，１７Ｂ・・・射出ラム １８Ａ，１８Ｂ・・・射出用油圧シリンダー １９・・・射出装置前進後退用シリンダー １９Ａ，１９Ｂ・・・油圧配管 １９Ｃ・・・圧力計 ２０・・・金型 ２１・・・キャビティブロック ２２・・・ホットランナーブロック ２３Ａ，２３Ｂ・・・樹脂流路 ２４・・・ゲート部 ２５・・・キャビティ ２６・・・ゲートカットピン ２７・・・空気圧シリンダー ３０Ｂ，６０・・・逆流制御弁 ３１，６１・・・円筒管部 ３２，６２・・・中空部 ３３，６３・・・拡径部 ３４・・・ボール ４０Ａ，４０Ｂ・・・樹脂又は溶融樹脂 ４０ａ・・・前回の射出時に流入し、第２の樹脂流路内
に残された第１の溶融樹脂 ４０ｂ・・・前回の射出時に流入し、第２の樹脂流路内
に残された第１の溶融樹脂の残りと、第２の樹脂流路内
に残された第２の溶融樹脂との粗混合状態樹脂部分 ４１・・・第１の部分 ４１Ａ・・・第１樹脂層 ４１Ｂ・・・第２樹脂層 ４１ｂ・・・第１の部分の領域 ４１Ｃ・・・第３樹脂層 ４２・・・第２の部分 ５１・・・第１の部分 ５１Ａ・・・第１樹脂層 ５１Ｂ・・・第２樹脂層 ５１Ｃ・・・第３樹脂層 ５１Ｄ・・・第４樹脂層 ５１Ｅ・・・第５樹脂層 ５２・・・第２の部分 ５２Ａ・・・第１樹脂層延在層 ５２Ｃ・・・第２樹脂層／第４樹脂層延在層 ５２ｃ・・・第２の部分の領域 ５２Ｅ・・・第５樹脂層延在層 ５３・・・第３の部分 ６４・・・弁体 ６５・・・バー ６６Ａ，６６Ｂ・・・支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 1/02 Ｂ３２Ｂ 1/02 27/36 27/36 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 27:00 27:06 29:00 33:20 67:00 69:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (72)発明者 寺田 義弘 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱瓦斯化学株式会社内 (72)発明者 太田 貴夫 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱瓦斯化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01C AK03A AK03B AK12A AK12B AK15A AK15B AK16C AK27A AK27B AK27C AK41A AK41B AK41J AK42C AK45A AK45B AK48A AK48B AK69C AL01A AL01B BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA15 GB16 JB16A JB16B JD02 JD02C JK06 JL10C 4F202 AA03 AA13 AA15 AA20 AA24 AA28 AA29 AG03 AG07 AH55 AR14 CA11 CA15 CB22 CK03 CK07 4F206 AA03 AA13 AA15 AA20 AA24 AA28 AA29 AG03 AG07 AH55 AR14 JA06 JB22 JM04 JN14 JQ81 4F208 AA03 AA13 AA15 AA20 AA24 AA28 AA29 AG03 AG07 AH55 AR14 LA01 LA08 LB22 LG06 LG14 LG16 LG29

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】３層の樹脂層が積層された第１の部分と、
    該第１の部分から延在した第２の部分とから成る多層成
    形品であって、 第１の部分は、第１の樹脂から成る第１樹脂層、主に第
    ２の樹脂から成る第２樹脂層、及び、該第１の樹脂から
    成る第３樹脂層が順次積層されて主に成り、 第２の部分は、第１の部分を構成する第１樹脂層及び第
    ３樹脂層から延在した樹脂層から構成されており、 第１樹脂層は多層成形品の外表面層を構成し、第３樹脂
    層は該外表面層と対向する多層成形品の内表面層を構成
    し、 第２樹脂層は、第１樹脂層及び第３樹脂層によって封入
    されており、 第２の部分の近傍の第１の部分の領域においては、第２
    樹脂層の厚さは第２の部分に近づくに従い薄くなり、且
    つ、第２樹脂層が不連続となっていることを特徴とする
    多層成形品。
  2. 【請求項２】第１の部分の前記領域においては、第２の
    部分に向かう方向に沿って、且つ、第２の部分に向かう
    方向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の厚
    さ方向と直交する方向に沿って、第２樹脂層が不連続と
    なっていることを特徴とする請求項１に記載の多層成形
    品。
  3. 【請求項３】第１の部分において、第２樹脂層の厚さ
    は、第２の部分に向かって次第に減少することを特徴と
    する請求項１に記載の多層成形品。
  4. 【請求項４】第１の樹脂は、熱可塑性ポリエステル樹
    脂、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
    系樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
    脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
    ポリスチレン樹脂から成る群から選択された少なくとも
    １種の樹脂であり、 第２の樹脂は、ガスバリヤー性樹脂、回収ポリエチレン
    テレフタレート樹脂、着色ポリエチレンテレフタレート
    樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の樹脂で
    あることを特徴とする請求項１に記載の多層成形品。
  5. 【請求項５】ガスバリヤー性樹脂は、メタキシリレン基
    含有ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
    ケン化物、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリ
    デン樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の樹
    脂であることを特徴とする請求項４に記載の多層成形
    品。
  6. 【請求項６】多層成形品は多層容器であることを特徴と
    する請求項１に記載の多層成形品。
  7. 【請求項７】多層成形品は、多層容器の前駆体である多
    層パリソンであることを特徴とする請求項１に記載の多
    層成形品。
  8. 【請求項８】多層成形品は、ブロー成形多層容器である
    ことを特徴とする請求項１に記載の多層成形品。
  9. 【請求項９】（ａ）キャビティが設けられたキャビティ
    ブロックと、ホットランナーブロックとを有する金型、 （ｂ）第１の溶融樹脂を射出するための第１の射出シリ
    ンダー、及び、第２の溶融樹脂を射出するための第２の
    射出シリンダー、 （ｃ）第１の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
    ぶ第１の樹脂流路、及び、 （ｄ）第２の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
    ぶ第２の樹脂流路、を備え、 金型内に位置する第１の樹脂流路及び第２の樹脂流路の
    部分はホットランナーブロック内に設けられ、 第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とは、キャビティに開
    口したゲート部の上流の合流部で合流する構造を有し、 第２の樹脂流路を経由して第２の溶融樹脂をキャビティ
    内に射出した後、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を
    第２の樹脂流路内に流入させる逆流手段が設けられてお
    り、 該逆流手段は、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂が第
    ２の樹脂流路内の第２の溶融樹脂に及ぼす圧力によって
    動作する射出成形装置を用いて成形され、 第１の部分は、第１の射出シリンダーから第１の樹脂流
    路及びゲート部を介してキャビティ内に射出された第１
    の溶融樹脂に基づき形成された第１樹脂層及び第３樹脂
    層、並びに、第２の射出シリンダーから第２の樹脂流路
    及びゲート部を介してキャビティ内に射出された第２の
    溶融樹脂に基づき形成された第２樹脂層が順次積層され
    て主に成り、 第１の部分の前記領域は、第２の樹脂流路内に流入した
    第１の溶融樹脂、及び、第２の射出シリンダーからの第
    ２の溶融樹脂に基づき形成されていることを特徴とする
    請求項１に記載の多層成形品。
  10. 【請求項１０】第１の部分の前記領域においては、第２
    の部分に向かう方向に沿って、且つ、第２の部分に向か
    う方向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の
    厚さ方向と直交する方向に沿って、第２樹脂層が不連続
    となっていることを特徴とする請求項９に記載の多層成
    形品。
  11. 【請求項１１】第２の樹脂流路内に流入する第１の溶融
    樹脂の量は、キャビティの体積の５乃至５０％であるこ
    とを特徴とする請求項９に記載の多層成形品。
  12. 【請求項１２】第２の樹脂流路内に流入する第１の溶融
    樹脂の量は、キャビティの体積の５乃至２５％であるこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の多層成形品。
  13. 【請求項１３】第１の樹脂は、熱可塑性ポリエステル樹
    脂、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
    系樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
    脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
    ポリスチレン樹脂から成る群から選択された少なくとも
    １種の樹脂であり、 第２の樹脂は、ガスバリヤー性樹脂、回収ポリエチレン
    テレフタレート樹脂、着色ポリエチレンテレフタレート
    樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の樹脂で
    あることを特徴とする請求項９に記載の多層成形品。
  14. 【請求項１４】ガスバリヤー性樹脂は、メタキシリレン
    基含有ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
    脂ケン化物、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニ
    リデン樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の
    樹脂であることを特徴とする請求項１３に記載の多層成
    形品。
  15. 【請求項１５】多層成形品は多層容器であることを特徴
    とする請求項９に記載の多層成形品。
  16. 【請求項１６】多層成形品は、多層容器の前駆体である
    多層パリソンであることを特徴とする請求項９に記載の
    多層成形品。
  17. 【請求項１７】多層成形品は、ブロー成形多層容器であ
    ることを特徴とする請求項９に記載の多層成形品。
  18. 【請求項１８】５層の樹脂層が積層された第１の部分
    と、該第１の部分から延在した第２の部分と、該第２の
    部分から延在した第３の部分とから成る多層成形品であ
    って、 第１の部分は、第１の樹脂から成る第１樹脂層、第２の
    樹脂から成る第２樹脂層、該第１の樹脂から成る第３樹
    脂層、該第２の樹脂から成る第４樹脂層、及び、該第１
    の樹脂から成る第５樹脂層が順次積層されて主に成り、 第２の部分は、第１の部分を構成する第１樹脂層から延
    在した第１樹脂層延在層、第１の部分を構成する第５樹
    脂層から延在した第５樹脂層延在層、並びに、主に、第
    １の部分を構成する第２樹脂層及び第４樹脂層から延在
    した第２樹脂層／第４樹脂層延在層から構成されてお
    り、 第３の部分は、第２の部分を構成する第１樹脂層延在層
    及び第５樹脂層延在層から延在した樹脂層から構成され
    ており、 第１樹脂層及び第１樹脂層延在層は多層成形品の外表面
    層を構成し、第５樹脂層及び第５樹脂層延在層は該外表
    面層と対向する多層成形品の内表面層を構成し、 第２樹脂層は、第１樹脂層及び第３樹脂層によって封入
    されており、 第４樹脂層は、第５樹脂層及び第３樹脂層によって封入
    されており、 第２樹脂層／第４樹脂層延在層は、第１樹脂層延在層及
    び第５樹脂層延在層によって封入されており、 第３の部分の近傍の第２の部分の領域においては、第２
    樹脂層／第４樹脂層延在層の厚さは第３の部分に近づく
    に従い薄くなり、且つ、第２樹脂層／第４樹脂層延在層
    が不連続となっていることを特徴とする多層成形品。
  19. 【請求項１９】第２の部分の前記領域においては、第３
    の部分に向かう方向に沿って、且つ、第３の部分に向か
    う方向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の
    厚さ方向と直交する方向に沿って、第２樹脂層／第４樹
    脂層延在層が不連続となっていることを特徴とする請求
    項１８に記載の多層成形品。
  20. 【請求項２０】第１の樹脂は、熱可塑性ポリエステル樹
    脂、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
    系樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
    脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
    ポリスチレン樹脂から成る群から選択された少なくとも
    １種の樹脂であり、 第２の樹脂は、ガスバリヤー性樹脂、回収ポリエチレン
    テレフタレート樹脂、着色ポリエチレンテレフタレート
    樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の樹脂で
    あることを特徴とする請求項１８に記載の多層成形品。
  21. 【請求項２１】ガスバリヤー性樹脂は、メタキシリレン
    基含有ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
    脂ケン化物、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニ
    リデン樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の
    樹脂であることを特徴とする請求項２０に記載の多層成
    形品。
  22. 【請求項２２】多層成形品は多層容器であることを特徴
    とする請求項１８に記載の多層成形品。
  23. 【請求項２３】多層成形品は、多層容器の前駆体である
    多層パリソンであることを特徴とする請求項１８に記載
    の多層成形品。
  24. 【請求項２４】多層成形品は、ブロー成形多層容器であ
    ることを特徴とする請求項１８に記載の多層成形品。
  25. 【請求項２５】（ａ）キャビティが設けられたキャビテ
    ィブロックと、ホットランナーブロックとを有する金
    型、 （ｂ）第１の溶融樹脂を射出するための第１の射出シリ
    ンダー、及び、第２の溶融樹脂を射出するための第２の
    射出シリンダー、 （ｃ）第１の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
    ぶ第１の樹脂流路、及び、 （ｄ）第２の射出シリンダーの内部とキャビティとを結
    ぶ第２の樹脂流路、を備え、 金型内に位置する第１の樹脂流路及び第２の樹脂流路の
    部分はホットランナーブロック内に設けられ、 第１の樹脂流路と第２の樹脂流路とは、キャビティに開
    口したゲート部の上流の合流部で合流する構造を有し、 第２の樹脂流路を経由して第２の溶融樹脂をキャビティ
    内に射出した後、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂を
    第２の樹脂流路内に流入させる逆流手段が設けられてお
    り、 該逆流手段は、第１の樹脂流路内の第１の溶融樹脂が第
    ２の樹脂流路内の第２の溶融樹脂に及ぼす圧力によって
    動作する射出成形装置を用いて成形され、 第１の部分は、第１の射出シリンダーから第１の樹脂流
    路及びゲート部を介してキャビティ内に射出された第１
    の溶融樹脂に基づき形成された第１樹脂層、第３樹脂層
    及び第５樹脂層、並びに、第２の射出シリンダーから第
    ２の樹脂流路及びゲート部を介してキャビティ内に射出
    された第２の溶融樹脂に基づき形成された第２樹脂層及
    び第４樹脂層が順次積層されて主に成り、 第２の部分の前記領域は、第２の樹脂流路内に流入した
    第１の溶融樹脂、及び、第２の射出シリンダーからの第
    ２の溶融樹脂に基づき形成されていることを特徴とする
    請求項１８に記載の多層成形品。
  26. 【請求項２６】第２の部分の前記領域においては、第３
    の部分に向かう方向に沿って、且つ、第３の部分に向か
    う方向と直交する方向であって、しかも、多層成形品の
    厚さ方向と直交する方向に沿って、第２樹脂層／第４樹
    脂層延在層が不連続となっていることを特徴とする請求
    項２５に記載の多層成形品。
  27. 【請求項２７】第２の樹脂流路内に流入する第１の溶融
    樹脂の量は、キャビティの体積の５乃至５０％であるこ
    とを特徴とする請求項２５に記載の多層成形品。
  28. 【請求項２８】第２の樹脂流路内に流入する第１の溶融
    樹脂の量は、キャビティの体積の５乃至２５％であるこ
    とを特徴とする請求項２７に記載の多層成形品。
  29. 【請求項２９】第１の樹脂は、熱可塑性ポリエステル樹
    脂、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂、ポリオレフィン
    系樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
    脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
    ポリスチレン樹脂から成る群から選択された少なくとも
    １種の樹脂であり、 第２の樹脂は、ガスバリヤー性樹脂、回収ポリエチレン
    テレフタレート樹脂、着色ポリエチレンテレフタレート
    樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の樹脂で
    あることを特徴とする請求項２５に記載の多層成形品。
  30. 【請求項３０】ガスバリヤー性樹脂は、メタキシリレン
    基含有ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
    脂ケン化物、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニ
    リデン樹脂から成る群から選択された少なくとも１種の
    樹脂であることを特徴とする請求項２９に記載の多層成
    形品。
  31. 【請求項３１】多層成形品は多層容器であることを特徴
    とする請求項２５に記載の多層成形品。
  32. 【請求項３２】多層成形品は、多層容器の前駆体である
    多層パリソンであることを特徴とする請求項２５に記載
    の多層成形品。
  33. 【請求項３３】多層成形品は、ブロー成形多層容器であ
    ることを特徴とする請求項２５に記載の多層成形品。
JP06435999A 1999-03-11 1999-03-11 多層成形品 Expired - Fee Related JP4096440B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06435999A JP4096440B2 (ja) 1999-03-11 1999-03-11 多層成形品
CA002266306A CA2266306C (en) 1999-03-11 1999-03-23 Multi-layered article
AU21359/99A AU747615B2 (en) 1999-03-11 1999-03-23 Multi-layered article
US09/274,340 US6344249B1 (en) 1999-03-11 1999-03-23 Multi-layered article
EP99302295A EP1034910B1 (en) 1999-03-11 1999-03-24 Multi-layered article
DE69904016T DE69904016T2 (de) 1999-03-11 1999-03-24 Laminatformkörper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06435999A JP4096440B2 (ja) 1999-03-11 1999-03-11 多層成形品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000254963A true JP2000254963A (ja) 2000-09-19
JP4096440B2 JP4096440B2 (ja) 2008-06-04

Family

ID=13255995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06435999A Expired - Fee Related JP4096440B2 (ja) 1999-03-11 1999-03-11 多層成形品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6344249B1 (ja)
EP (1) EP1034910B1 (ja)
JP (1) JP4096440B2 (ja)
AU (1) AU747615B2 (ja)
CA (1) CA2266306C (ja)
DE (1) DE69904016T2 (ja)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003291937A (ja) * 2002-04-01 2003-10-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
JP2003291938A (ja) * 2002-04-01 2003-10-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
EP1475308A1 (en) 2003-05-06 2004-11-10 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer container
JP2004338156A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
WO2006118067A1 (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. グラデーション模様付き壜体及びプリフォームの射出成形方法
JP2006306470A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd グラデーション模様付きボトルと、ボトル成形用のプリフォーム
JP2006334854A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP2006334855A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP2006334849A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの製造方法、プリフォーム、及び壜体
WO2007007649A1 (ja) 2005-07-08 2007-01-18 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 多層ボトル
WO2007072917A1 (ja) 2005-12-22 2007-06-28 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 多層ボトル
JPWO2006107099A1 (ja) * 2005-04-01 2008-10-02 株式会社クレハ 多層ブロー成形容器及びその製造方法
CN101722614A (zh) * 2008-11-03 2010-06-09 可乐丽欧洲有限责任公司 具有连续性能过渡的热塑性聚合物物料的注塑方法
WO2011132622A1 (ja) 2010-04-23 2011-10-27 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法
US8171705B2 (en) 2006-01-24 2012-05-08 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method for filling into multilayer bottle
WO2014126110A1 (ja) 2013-02-13 2014-08-21 三菱瓦斯化学株式会社 多層ボトル及びその製造方法
WO2015020132A1 (ja) 2013-08-09 2015-02-12 三菱瓦斯化学株式会社 多層成形体
WO2016031150A1 (ja) * 2014-08-28 2016-03-03 株式会社吉野工業所 プリフォーム及びボトル
US9718259B2 (en) 2011-06-27 2017-08-01 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer injection-molded body
US9731482B2 (en) 2011-06-27 2017-08-15 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer injection-molded body

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005018909A1 (en) * 2003-08-18 2005-03-03 Kortec, Inc. Automatic process control for a multilayer injection molding apparatus
JP4442325B2 (ja) * 2004-05-31 2010-03-31 東洋製罐株式会社 多層構造体の製造方法
BRPI0621998A2 (pt) 2006-09-15 2011-12-27 Alpha Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg preforma para a produÇço de garrafas de plÁstico, garrafa de plÁstico, e, processo para a produÇço de uma garrafa de plÁstico em um processo de estiramento por sopro
CH699063B1 (de) 2006-10-24 2010-01-15 Alpla Werke Preform für die Herstellung von biaxial gereckten Kunststoffflaschen und aus dem Preform hergestellte Kunststoffflasche.
KR101071731B1 (ko) * 2007-08-07 2011-10-11 현대자동차주식회사 이중사출을 통한 크래쉬 패드 제조시 재료섞임 방지방법 및그 시스템
WO2011066639A1 (en) * 2009-12-02 2011-06-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Non-return valve
JP2012232463A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの射出成形装置、射出成形方法及び合成樹脂製壜体
JP5817077B2 (ja) * 2011-11-17 2015-11-18 株式会社吉野工業所 射出成形方法
PL3030503T3 (pl) 2013-12-03 2018-08-31 Biserkon Holdings Ltd. Kapsułka i urządzenie do przyrządzania napojów oraz sposób wytwarzania kapsułek
DE102014004221A1 (de) 2014-03-25 2015-10-01 Hpt Hochwertige Pharmatechnik Gmbh & Co. Kg Spritzstation für die Herstellung von Multilayer-Vorformlingen
US20180236702A1 (en) * 2015-01-26 2018-08-23 Toskabano'k Co., Ltd. Injection molding method using peek material and molded item
US10049927B2 (en) 2016-06-10 2018-08-14 Applied Materials, Inc. Seam-healing method upon supra-atmospheric process in diffusion promoting ambient
EP3551441B1 (en) 2016-12-08 2023-04-19 Amcor Rigid Plastics USA, LLC Preform with a multi-layer barrier for a container
US10622214B2 (en) 2017-05-25 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Tungsten defluorination by high pressure treatment
KR102405723B1 (ko) 2017-08-18 2022-06-07 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 고압 및 고온 어닐링 챔버
US10276411B2 (en) 2017-08-18 2019-04-30 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
KR20230144106A (ko) 2017-11-11 2023-10-13 마이크로머티어리얼즈 엘엘씨 고압 프로세싱 챔버를 위한 가스 전달 시스템
CN111432920A (zh) 2017-11-17 2020-07-17 应用材料公司 用于高压处理系统的冷凝器系统
KR102536820B1 (ko) 2018-03-09 2023-05-24 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 금속 함유 재료들을 위한 고압 어닐링 프로세스
US10950429B2 (en) 2018-05-08 2021-03-16 Applied Materials, Inc. Methods of forming amorphous carbon hard mask layers and hard mask layers formed therefrom
US10748783B2 (en) 2018-07-25 2020-08-18 Applied Materials, Inc. Gas delivery module
WO2020117462A1 (en) 2018-12-07 2020-06-11 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing system
WO2021142194A1 (en) * 2020-01-08 2021-07-15 The Procter & Gamble Company Blow molded multilayer article with color gradient
US11901222B2 (en) 2020-02-17 2024-02-13 Applied Materials, Inc. Multi-step process for flowable gap-fill film

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178930A (ja) * 1986-12-27 1988-07-23 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器
JPH05309649A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器およびその製造方法
JPH05309648A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器およびその製造方法
JPH11165330A (ja) * 1997-09-25 1999-06-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層成形品を成形するための射出成形装置及び多層成形品の射出成形方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174413A (en) * 1976-07-27 1979-11-13 Asahi-Dow Limited Multi-layered molded articles
JPS56130351A (en) 1980-03-19 1981-10-13 Toyo Boseki Multilayer plastic structure
JPS57128520A (en) 1981-02-03 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Production of multilayered parison
AU549286B2 (en) * 1981-01-22 1986-01-23 Toyo Boseki K.K. Blow moulded multiply vessel
JPS57128516A (en) 1981-10-23 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same
FR2542666B1 (fr) * 1983-03-17 1986-06-20 Saint Gobain Isover Panneaux composites moules
JPS6071207A (ja) * 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法
JPS60240409A (ja) 1984-05-15 1985-11-29 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層パリソンの製造方法
JPS61206612A (ja) 1985-03-11 1986-09-12 Gifu Hasukii Kk 射出成形用ホットランナ金型
CA1288912C (en) * 1987-02-06 1991-09-17 Senzo Shimizu Parison and blow-molded containers and processes for production thereof
AU729207B2 (en) 1997-09-25 2001-01-25 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Injection molding apparatus for molding multi-layered article and method of injection-molding multi-layered article

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178930A (ja) * 1986-12-27 1988-07-23 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器
JPH05309649A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器およびその製造方法
JPH05309648A (ja) * 1992-05-08 1993-11-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器およびその製造方法
JPH11165330A (ja) * 1997-09-25 1999-06-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層成形品を成形するための射出成形装置及び多層成形品の射出成形方法

Cited By (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003291937A (ja) * 2002-04-01 2003-10-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
JP2003291938A (ja) * 2002-04-01 2003-10-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
EP1475308A1 (en) 2003-05-06 2004-11-10 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer container
JP2004338156A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 多層容器
JP4711040B2 (ja) * 2003-05-14 2011-06-29 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器
JPWO2006107099A1 (ja) * 2005-04-01 2008-10-02 株式会社クレハ 多層ブロー成形容器及びその製造方法
US9486939B1 (en) 2005-04-28 2016-11-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
JP4692731B2 (ja) * 2005-04-28 2011-06-01 株式会社吉野工業所 グラデーション模様付きボトルと、ボトル成形用のプリフォーム
US8211520B2 (en) 2005-04-28 2012-07-03 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
US8580365B2 (en) 2005-04-28 2013-11-12 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
US8685512B2 (en) 2005-04-28 2014-04-01 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
JP2006306470A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd グラデーション模様付きボトルと、ボトル成形用のプリフォーム
US8518504B2 (en) 2005-04-28 2013-08-27 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
WO2006118067A1 (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. グラデーション模様付き壜体及びプリフォームの射出成形方法
US9393725B2 (en) 2005-04-28 2016-07-19 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle
JP2006334855A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP4692737B2 (ja) * 2005-05-31 2011-06-01 株式会社吉野工業所 プリフォームの製造方法、プリフォーム、及び壜体
JP4692738B2 (ja) * 2005-05-31 2011-06-01 株式会社吉野工業所 プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP4640729B2 (ja) * 2005-05-31 2011-03-02 株式会社吉野工業所 プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP2006334854A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの成形方法、プリフォーム及び壜体
JP2006334849A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd プリフォームの製造方法、プリフォーム、及び壜体
US8124204B2 (en) 2005-07-08 2012-02-28 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multi-layered bottle
WO2007007649A1 (ja) 2005-07-08 2007-01-18 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 多層ボトル
EP2505354A1 (en) 2005-07-08 2012-10-03 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multi-layered bottle
WO2007072917A1 (ja) 2005-12-22 2007-06-28 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 多層ボトル
US7927678B2 (en) 2005-12-22 2011-04-19 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer bottle
US8171705B2 (en) 2006-01-24 2012-05-08 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method for filling into multilayer bottle
CN101722614A (zh) * 2008-11-03 2010-06-09 可乐丽欧洲有限责任公司 具有连续性能过渡的热塑性聚合物物料的注塑方法
WO2011132622A1 (ja) 2010-04-23 2011-10-27 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法
EP2561970A4 (en) * 2010-04-23 2014-08-13 Mitsubishi Gas Chemical Co MULTILAYER CONTAINER, MOLD FOR MULTILAYER CONTAINER AND METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER CONTAINER
JPWO2011132622A1 (ja) * 2010-04-23 2013-07-18 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法
US8815359B2 (en) 2010-04-23 2014-08-26 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayered container, die for multilayered container, and method for producing multilayered container
JP5783169B2 (ja) * 2010-04-23 2015-09-24 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法
US9701076B2 (en) 2010-04-23 2017-07-11 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayered container, die for multilayered container, and method for producing multilayered container
US9731482B2 (en) 2011-06-27 2017-08-15 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer injection-molded body
US9718259B2 (en) 2011-06-27 2017-08-01 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multilayer injection-molded body
WO2014126110A1 (ja) 2013-02-13 2014-08-21 三菱瓦斯化学株式会社 多層ボトル及びその製造方法
KR20150117642A (ko) 2013-02-13 2015-10-20 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 다층 보틀 및 그 제조방법
US10144548B2 (en) 2013-02-13 2018-12-04 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Multi-layer bottle and method for producing same
WO2015020132A1 (ja) 2013-08-09 2015-02-12 三菱瓦斯化学株式会社 多層成形体
JP2016049638A (ja) * 2014-08-28 2016-04-11 株式会社吉野工業所 プリフォーム及びボトル
WO2016031150A1 (ja) * 2014-08-28 2016-03-03 株式会社吉野工業所 プリフォーム及びボトル
US11472090B2 (en) 2014-08-28 2022-10-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Preform and bottle

Also Published As

Publication number Publication date
EP1034910B1 (en) 2002-11-20
EP1034910A1 (en) 2000-09-13
DE69904016D1 (de) 2003-01-02
DE69904016T2 (de) 2003-10-02
US6344249B1 (en) 2002-02-05
CA2266306A1 (en) 2000-09-11
AU2135999A (en) 2000-09-14
AU747615B2 (en) 2002-05-16
JP4096440B2 (ja) 2008-06-04
CA2266306C (en) 2003-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000254963A (ja) 多層成形品
EP0904922B1 (en) Injection molding apparatus for molding a multi-layered article and methods of injection-molding a multi-layered article
JP3959866B2 (ja) 多層成形品を成形するための射出成形装置及び多層成形品の射出成形方法
CA2763061C (en) Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
US4994313A (en) Parison and blow-molded container and processes for production thereof
US5035931A (en) Multi-layer parison, multi-layer bottle and apparatus for and method of manufacturing parison and bottle
JP4953178B2 (ja) 合成樹脂製積層壜体、射出成形装置及び積層プリフォームの成形方法
JPH0741907B2 (ja) 多層容器
JP2004511358A (ja) リサイクル材料を使用するバリア特性を有する多層の容器およびプリフォーム
WO2006047429A1 (en) Apparatus and method of molding preforms having a crystalline neck
JPH0227124B2 (ja)
JPS6236855B2 (ja)
JPH0579575B2 (ja)
JPS61197205A (ja) 延伸ブロ−成形用プリフオ−ム
JPH0825220B2 (ja) 多層容器
JPH0478449B2 (ja)
JPS6367469B2 (ja)
JPS61203332A (ja) 耐衝撃性プラスチツク容器
JPH0371972B2 (ja)
JPS61254325A (ja) 延伸多層プラスチツク容器の製法
JPH01214423A (ja) 延伸ブローポリエステル容器及びその製法
JPS6389323A (ja) 多層延伸成形容器の製法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080214

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080219

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080303

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130321

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140321

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees