CN101722614A - 具有连续性能过渡的热塑性聚合物物料的注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有连续性能过渡的热塑性聚合物物料的注塑方法。具体地，本发明涉及一种通过注塑热塑性聚合物物料来生产具有至少一种连续过渡的物理和/或化学性能的成型件的方法，其中该成型体的物理和/或化学性能连续过渡是通过连续地在相反方向上改变热塑性聚合物物料中的至少两种熔体料流的含量来生产的，所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。优选所生产的成型体可以是薄膜，特别是适于作为汽车复合玻璃中间层的薄膜，和三维构件以及成型体。

Description

具有连续性能过渡的热塑性聚合物物料的注塑方法
技术领域
本发明涉及通过注塑(Spritzgieβen)来自至少两种熔体料流的热塑性聚合物物料来生产具有至少一种连续过渡的物理和/或化学性能的成型件(Formteile)例如薄膜的方法。
背景领域
注塑具有不同的颜色(Farbe)或者其他性能(即，在成型体中具有性能过渡)的热塑性物料的方法是已知的。例如，US5989003；US3061879；US3947177或者WO82/1160描述了注塑方法，其中将不同颜色或者组成的熔体料流以不同的时间或者空间排列注入到注塑模具中，并因此产生了具有不同颜色或者组成区域的成型体
Figure G2009101749420D00011
但是，此处所述的方法只能生产具有不连续的(即，突然的)性能变化例如诸如从一种颜色变成另一种颜色的成型体。
由另一个技术领域，也即连续薄膜挤出，已知的是将几种不同颜色的聚合物熔体料流在适当设计的模具中合并在一起，以这种方式，在该薄膜所选择区域中获得了从一种颜色向另一种颜色的连续过渡。
例如，通过连续挤出方法来生产汽车挡风玻璃用的中间层薄膜，该薄膜具有所谓的着色带，即，具有着色的和未着色的部分。图1示出了这样的薄膜，其中(A)表示着色部分区域，(B)表示未着色部分区域。典型地，该薄膜的上部具有宽度为大约5-90cm，优选10-25cm的宽着色部分区域，并且薄膜的其余部分是不同的颜色或者是未着色的。
作为连续薄膜挤出之外的另一选择，在德国专利DE102007021103A1中描述了一种方法，依靠注塑或者注射-压模技术来直接生产膜片(Foliensheet)。这个膜片的外部尺寸可以精确的或者任选以预定的伸出长度来与挡风玻璃的几何形状匹配，并因此该片材可以被层压直接在两个玻璃板之间，而不需另外的后处理。
WO2008/24805A1和法国专利FR2750075描述了另外的注塑方法，其中将热塑性聚合物物料直接注入到两个玻璃板之间来生产复合玻璃层压体。
在具有着色带(Farbband)的挡风玻璃的生产中，突然的颜色过渡是不期望的，而重点是连续的颜色过渡。这不能用所述的注塑方法来实现。
此外，通过这种方法仅能生产最终的玻璃层压体，而不能生产进行后续加工的单个薄膜。
依靠注塑来生产具有连续性能变化
Figure G2009101749420D00021
的成型件对于其他应用而言也是有利的。例如，可以通过机械性能的合适选择来产生硬/软过渡，例如用于减震元件，而不会由于机械性能变化的急剧变化引起断裂点。
另外，可以生产具有连续变化的密度分布的浮子。对于构件或者成型体的生产而言，可以使用连续的颜色过渡来遮盖结合位置(焊缝，铆接缝)。目前，这些颜色过渡仅仅是不连续存在的。在尾灯生产领域，反光板可以具有连续的颜色过渡来产生光学效应。这可以类似的应用于消费品工业中，例如诸如小汽车无线电接收装置、立体声装置等的光导盖板。另外，这些过渡可以用于电视盖板来连续的改变背光(Hintergrundbeleuchtung)(AmbiLight)的透射率。另外的优点可以预期为光波导的应用和汽车工业用的塑料导光棒(前灯、转向灯、尾灯)，因为光导构件中可以产生迄今尚不能实现的颜色过渡。
发明内容
因此本发明的目标是提供用于成型件的注塑方法，在该方法的帮助下，使得制造具有连续的性能过渡而没有明显的突变(Stuf)的成型件成为可能。
本发明的主题因此是通过注塑热塑性聚合物物料来生产具有至少一种连续过渡的物理和/或化学性能的成型件的方法，其中该成型体的连续过渡的物理和/或化学性能是通过在相反方向上改变热塑性聚合物物料的至少两种熔体料流的各自含量来产生的，所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。
附图说明
图1示出了这样的薄膜，其中(A)表示着色部分区域，(B)表示未着色部分区域。
图2示出了一种现有技术的薄膜在侧视图中可能的厚度剖面。
图3是对应于图2的视图的俯视图。
图4示意性示出了一种适于本发明方法的装置。
图5a和b示出了根据本发明所生产的薄膜在侧视图上可能的厚度剖面。
图6示意性的示出了一种根据本发明注入过程的可能的时间曲线，用于连续的颜色过渡。
图7示出了这样的薄膜可能的横截面。
具体实施方式
下面对于注塑的论述可以类似的应用于注射压模。此外，对于产生连续的颜色过渡的论述可以类似的应用于由使用至少两种熔体料流所形成的成型体的各物理和/或化学性能的连续变化中，所述熔体料流包含例如各自不同的聚合物、增塑剂、颜色、添加剂和/或填料和增强材料。
所有在相关熔体料流中含量低于10重量％的添加物质被称为添加剂。有机或者无机的有色颜料也落入这个种类中。
所有在相关熔体料流中含量大于10重量％的试剂被称为填料和增强材料。例如，它们可以是：玻璃纤维，玻璃球，滑石粉，导电材料(炭黑，低熔点金属合金，金属纤维)。
在本发明的范围中，在成型件的至少0.5％，优选1％，更优选5％和非常特别优选10％，20％或者50％的长度中的性能过渡被称为连续的性能过渡。在一种极端的情况中，该性能过渡发生在成型件的整个长度上。
本发明方法的一种可能的实施方案源自常规注塑方法的一种变型方案：双组分注塑方法(简称为2K方法)。
在2K方法中有不同的注塑类型，其共同之处在于需要具有两个注射单元和仅一个闭合单元的注塑机。该注射单元必须以协调的方式来工作，但是必须总是彼此独立可控的。所述组分可以通过特殊喷嘴注入或者在不同的位置引入到模具中。
在挡风玻璃的中间层薄膜的挤出中，目前着色带是通过共挤出来实现的，即，通过将着色层挤出到透明层上或者将它挤出到两个透明层之间来实现的。在该着色区域和透明区域之间的过渡的视觉感觉在此是特别重要的。为了产生悦目的着色带，透明区域和着色区域之间的变化不是尖锐划界(abgrenzen)，而是流畅的(连续的)，并且没有可见的层次(Abstufung)。它因此被称为渐淡(Fade-Out)部分。
在现有技术的薄膜共挤出中，这是以这样的方式来实现的，即，以这样的方式设计分配有色熔体的接头的几何形状：从0到所需的恒定预定着色层厚度的着色层层厚连续变化由该接头所预定的长度。图2示出了这样的薄膜在侧视图中可能的厚度剖面。着色层的染色程度是不变的，并且渐淡(对应于图3中的俯视图)是通过着色层的可变层厚度来实现的。颜色变化可以依靠共挤出工具中的成形方式不同的颜色分配接头来变化。
迄今为止，将这种方法应用于注塑和注射-压模中还是不可能的，这是因为即使考虑对所用原料的流动性进行优化和对模腔进行调温，现有技术的方法也不能实现延伸至厚度为0的层。在现有技术的2K注塑方法中，获得了组分彼此之间或多或少尖锐的(即，不连续的)的界线。但是，在车用玻璃的薄膜中，可见的透明区域和着色带的尖锐分开是不合意的。
本发明的方法因此提供了不同的方案：颜色过渡是通过在渐淡部分连续提高所注入的物料的染色程度，同时保持该着色层的厚度不变来实现的。图3示出了这样的颜色变化的俯视图，并且(6)表示渐淡区域，(7)表示从着色到无色的不连续的颜色过渡。在(7)和(6)之间的区域特征在于恒定的颜色深度，并且其经常被称作深色平稳态(Darkplateau)。图5a和b示出了根据本发明所生产的薄膜在侧视图上可能的厚度剖面。
在本发明的方法中，成型体的物理和/或化学性能连续过渡可以通过将至少两种熔体料流进行混合而产生，所述熔体料流具有各自不同的化学和/或物理性能。至少两种熔体料流的混合可以在注塑模具中进行，但是也可以通过在注塑模具之前，将熔体料流在静态或者动态混合器中汇合和混合来进行。
成型体中的一种或多种性能过渡，特别是颜色过渡可以通过增加一种(例如染色的)熔体料流的含量，并且与此反向地，降低另一个(例如无色的)熔体料流的含量来实现。优选所述含量的变化是连续进行的。
在该方法的一种另外的变型方案中，该成型体的物理和/或化学性能的连续过渡可以通过在成型体中反方向改变至少两种熔体料流的层厚度来实现，所述熔体料流具有各自不同的化学和/或物理性能。
这里，首先通过第一熔体料流在注塑模具中生产第一层。然后，减少第一熔体料流的含量，并且作为补偿增加第二熔体料流的含量。这里，层厚度的变化也优选是连续发生的。因此，多层体系形成了过渡区域，其在宏观上表现为两个层或者熔体料流的性能或者颜色的混合。图5a和b示出了根据本发明所生产的成型体的示意性截面图，x表示过渡区域。
用于本发明方法中的熔体料流除了颜色、添加剂和/或填料和增强材料不同之外，可以具有各自相同的组成。在最简单的情况中，熔体料流除了颜色、填料和增强材料或者添加剂不同之外，具有各自相同的组成，并且至少一种该熔体料流是无色的。
通过本发明的方法，可以生产具有一种或多种性能或者颜色过渡的成型体。优选本发明所生产的成型体仅仅具有一种连续的性能或者颜色过渡。对于生产用于复合玻璃的薄膜而言，该薄膜具有特别是从着色到无色(即，透明)区域连续的颜色过渡。为此要求至少一种该熔体料流是无色的，其他的是适当染色的。
性能或者颜色过渡可以是完全的，即，该至少两种熔体料流部分是从热塑性聚合物物料的0％和100％分别反方向改变，特别是连续改变到该热塑性聚合物物料的相应100％和0％，其中所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。
还可能不是完全性能或者颜色过渡的，即，熔体料流的含量处于最大的性能或者颜色差范围内，例如在每一情况下互补的10-90，20-80，30-70，40-60或者50-50％，所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。
在根据本发明的复合玻璃用的薄膜生产中，这可以被用于例如将具有着色材料的熔体料流保持在尽可能小的体积，即，使用强染色的母炼料(Masterbatch)作为着色熔体料流与无色熔体料流一起使用。因此，着色带精确的着色是通过控制注入过程而不是通过共混着色熔体料流来实现的。
在该方法的一种特殊的变型方案中，熔体料流除了颜色或者添加剂不同之外，具有相同的组成；特别的，至少一种该熔体料流是无色的。在这种情况中，在恒定颜色深度区域中(所谓的深色平稳态)，仅仅注入恒定染色的熔体。在最有利的情况下，整个薄膜厚度都被用于染色。
在本发明的方法中，类似于2K注塑，使用至少两种注射单元。图4示意性示出了一种适于本发明方法的装置。在第一塑炼单元(1)中提供了透明熔体；在第二单元(2)中提供了染色熔体。染色程度以这样的方式进行调整，即，薄膜随后在深度染色区域(所谓的深色平稳态)中具有精确的所需染色程度或者所需的透光率。
用于着色带区域的注入过程经由处于待施加到挡风玻璃的上边缘上的薄膜侧面的薄膜注入口(3)垂直于着色带的运行来进行。这保证了流体前沿平行于在腔中薄膜的上边缘运行。两个塑炼单元通过静态混合元件(4)连接到腔(5)。
在图6中示意性的示出了一种根据本发明注入过程的可能的时间曲线，用于连续的颜色过渡。在该注入过程开始时t0，初始仅仅注入透明熔体(8)。从规定的时间t1开始，另外注入着色熔体(9)，其例如通过静态混合器与透明熔体进行局部均匀混合。从时间t1开始，着色熔体开始注入，着色熔体(9)的量是连续增加的，并且与此相反，透明熔体(8)的量例如以相同的绝对量减少。该量的变化可以以程序控制的方式进行，以建立预定的颜色变化。
如果在腔中，熔体前沿已经向前行进了相应于渐淡(6)的长度的距离的值，则完全切断透明熔体(8)，仅仅注入着色熔体(9)(t2)。因为熔体前沿在腔中行进的距离对应于规定的时间，因此对两个注入单元的控制通常是采用时间控制的方式来进行的。
在腔即将填满之前，它可以没有或者基本上没有过渡(即，不连续的)地完全转回到透明熔体(8)，以使得接下来的注入方法可以用透明熔体(8)重新开始。
本发明的方法可以以这样的方式来进行，即，在完成物理和/或化学性能的连续过渡之后，成型体显示出物理和/或化学性能基本不连续的过渡。
因此，在颜色过渡的情况中，在连续的颜色过渡之后，可以是不连续的或者至少基本不连续的颜色过渡(参见图3，区域7)。
不连续的性能过渡是指相对于成型件的长度在比针对连续过渡所述的区段更短的区段内发生的过渡。例如，在膜片的生产中，在其上边缘的渐淡是不合意的，而该薄膜边通常以深色平稳态结束。因此从着色到透明的变化必须在最短可能的时间内发生。在图6所示的注入过程的例子中，出于这个目的，着色材料(9)的注入是在规定时间t3停止的，而同时注入达100％的透明熔体(8)。然后在膜片的上边缘形成短的、不连续的颜色过渡(图3中的7)，但是，其可以用挡风玻璃中通常存在的深色丝网印刷边缘遮盖。
在该方法的一种特殊的变型方案中，在静态或者动态混合器中将具有不同的化学和/或物理性能例如诸如不同颜色的熔体料流进行汇合和混合。由此将没有表面波纹的均匀混合物注入到模具中。
为了达到无级的(stufenlos)和尽可能连续的性能或者颜色过渡，熔体料流必须尽可能彼此彻底混合，所述熔体料流具有各自不同的化学和/或物理性能。这可以发生在例如注入模具本身中或者发生在连接至注入模具的注入通道中。在本发明方法的一种特别的实施方案中，熔体料流是在一个或多个静态或者动态混合器中进行汇合和混合的，熔体料流具有各自不同的化学和/或物理性能。仅仅将以此方式所获得的均匀的混合物注入到模具中。
静态混合元件(图4中的4)的设计在这里是特别重要的，在该元件中熔体料流进行局部的均匀混合。该混合器必须如此定制，使得在足够的混合作用的同时具有最短的停留时间分布。因此，在图6的时间t4，腔被完全填满，并且可以将该薄膜冷却和随后从模具中取出。
本发明的方法特别可以用于生产汽车领域中的减震元件，浮子，前灯，转向灯或者尾灯，消费品工业中的光导盖板，例如用于汽车收音机、立体声装置或者TV盖板。
本发明另一个主题是由本发明的方法所制造的用于生产复合玻璃的薄膜。该薄膜优选具有从透明到有色区域的颜色过渡。作为性能或者颜色过渡的备选选项或者除了性能或者颜色过渡之外，薄膜可以具有楔形厚度剖面或者横截面。
根据本发明所生产的薄膜可以具有对应于下面的角度的楔形横截面：0.1-1毫弧度(mrad)，优选0.3-0.7毫弧度，特别是0.4-0.6毫弧度。图7示出了这样的薄膜可能的横截面。
楔形薄膜被用于“平视显示器(Head-Up Display)”的投射中，并且描述在例如EP0893726B1中。在投射到由两个依靠PVB薄膜连接的玻璃板组成的复合玻璃上时，通常产生干扰性的重影。这种负面的效应是通过设计为若干角分(Bogenminute)的楔形来防止的，两种图像由此彼此重叠。
依靠本发明的注塑或者注射压模技术，能够产生几乎任意的薄膜厚度变化。所生产的片的外部尺寸可以精确地或者任选以预定的伸出长度来与挡风玻璃的几何形状相匹配。
在本发明的方法中，热塑性聚合物熔体被用于生产薄膜、半成品和/或成品。例如，每个熔体料流可以包含相同或者不同的一种或多种选自下面的聚合物：聚烯烃及其特殊类型和共混物，聚苯乙烯和苯乙烯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯腈，聚乙烯醇缩醛，含氟聚合物和含氯聚合物，聚酰胺，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚苯醚，聚砜及其衍生物，聚酮。由这些聚合物组成的熔体料流可以是各自相同或者不同的和/或与颜色或者添加剂和填料和增强材料或者增塑剂相混合。
在本发明的方法中，特别是在用于生产复合玻璃的薄膜的生产中，熔体料流可以包含各自相同或者不同的和/或混有颜色、添加剂或者增塑剂的下面的物质：含有增塑剂的聚乙烯醇缩醛，含有增塑剂的聚乙烯醇，含有增塑剂的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物，含有增塑剂的部分缩醛化的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物。
Kuraray Co.(日本)的EXEVAL或者EVAL尤其可以用作乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯三聚物。作为用于聚乙烯醇和乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物的增塑剂，可以使用例如水或者甘油。
除了非皂化的乙酸酯基团之外，聚乙烯醇缩醛或者部分缩醛化的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物还具有键合到聚合物主链上并经一种或多种醛完全或者部分缩醛化的羟基基团。本发明所用的聚乙烯醇缩醛的生产是本领域技术人员已知的。
为了生产部分缩醛化的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物的聚乙烯醇缩醛，优选使用一种或多种具有1-10个碳原子的醛类例如诸如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛或者辛醛。特别优选的是丁醛，其产生了已知的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。合适的聚乙烯醇缩丁醛具有根据ASTM D1396的16-25重量％，特别是16-20重量％的残余乙烯醇含量，并且描述在例如WO03/051974A1或者EP1412178B1中。本发明所用的物料是通过将合适的增塑剂加入到聚乙烯醇缩醛中来生产的。可选择的，也可以使用内增塑的聚乙烯醇缩醛，即，具有合适的共价键合的侧链的聚乙烯醇缩醛。
还可以使用二醛或者醛-羧酸交联的聚乙烯醇缩丁醛。这种类型合适的聚合物描述在例如德国专利DE10143109A1或者WO02/40578A1中。
本发明所用的熔体料流或者热塑性模塑物料典型的包含10-40重量％的一种或多种增塑剂。
作为用于聚乙烯醇缩醛的增塑剂，可以使用已知的生产复合玻璃层压体所用的“常规增塑剂”例如二-2-乙基己酸二甘醇酯，二-2-乙基丁酸三甘醇酯(3GH)，二正己酸三甘醇酯(3G6)，二正庚酸三甘醇酯(3G7)，二-2-乙基己酸三甘醇酯，辛酸三甘醇酯，二-2-乙基己酸四甘醇酯(3G8)，己二酸二己基酯(DAH)，具有多于6个碳原子的烷基残基的己二酸二烷基酯，和具有多于7个碳原子的羧酸残基的低聚乙醇酸酯，特别是己二酸二辛酯(DOA)等等。
也可以单独地或者以与常规增塑剂混合的形式使用下列增塑剂：己二酸二(2-丁氧基乙基)酯(DBEA)，癸二酸二(2-丁氧基乙基)酯(DBES)，壬二酸二(2-丁氧基乙基)酯，戊二酸二(2-丁氧基乙基)酯，己二酸二(2-丁氧基乙氧基乙基)酯(DBEEA)，癸二酸二(2-丁氧基乙氧基乙基)酯(DBEES)，壬二酸二(2-丁氧基乙氧基乙基)酯，戊二酸二(2-丁氧基乙氧基乙基)酯，己二酸二(2-己氧基乙基)酯，癸二酸二(2-己氧基乙基)酯，壬二酸二(2-己氧基乙基)酯，戊二酸二(2-己氧基乙基)酯，己二酸二(2-己氧基乙氧基乙基)酯，癸二酸二(2-己氧基乙氧基乙基)酯，壬二酸二(2-己氧基乙氧基乙基)酯，戊二酸二(2-己氧基乙氧基乙基)酯，邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙基)酯，邻苯二甲酸二(2-丁氧基乙氧基乙基)酯和/或环己烷二羧酸二异壬基酯(DINCH)。
本发明所生产的薄膜可以包含另外的本领域技术人员已知的添加剂例如余量的水、UV吸收剂、抗氧化剂、附着力调节剂(例如钾和/或镁盐)、荧光增白剂、稳定剂、着色剂、加工助剂和/或表面活性物质。这种类型体系描述在例如EP0185863A1、WO03/097347A1或者WO01/43963A1中。
将本发明的薄膜加工到复合安全玻璃上可以如常规的复合玻璃生产中那样，通过真空袋方法或者预复合/高压釜方法来进行。在这里，将薄膜置于两个玻璃板之间，所封闭的空气通过施加真空或者外部压力来基本上除去。这样所获得的预复合物随后可以在高压釜中，在升高的压力合和升高的温度下压到透明复合玻璃上。
备选地，还可以进行单阶段加工，在其中将组装在一起的玻璃/薄膜层压体在真空作用下压制，并且在升高温度下(大约100-150℃)加工成透明的无气泡复合玻璃。
在挡风玻璃的制造商的情况下，具有均匀厚度剖面的中间层薄膜经单侧拉伸，以使着色带平行于该挡风玻璃的上边缘延伸，而该上边缘通常不是矩形的。通过拉伸过程，薄膜的厚度剖面也被改变，这在特别是具有楔形横截面的薄膜情况下会对该楔形剖面产生不利的影响。
对于根据本发明所生产的楔形厚度剖面或者横截面的薄膜来说，免去了所述的薄膜拉伸过程，这是因为这些薄膜已经具有了所需的形状。这种类型的薄膜特别适于平视显示器应用中。

Claims (18)

1.通过注塑热塑性聚合物物料来生产具有至少一种连续过渡的物理和/或化学性能的成型件的方法，特征在于该成型体的连续过渡的物理和/或化学性能是通过在相反方向上改变热塑性聚合物物料的至少两种熔体料流的各自含量而产生的，其中所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。
2.根据权利要求1的方法，特征在于该成型体的连续过渡的物理和/或化学性能是通过将至少两种熔体料流混合而产生的。
3.根据权利要求2的方法，特征在于所述至少两种熔体料流的混合在注塑模具中实施。
4.根据权利要求2的方法，特征在于在注塑模具之前，将所述至少两种熔体料流在静态或者动态混合器中汇合和混合。
5.根据权利要求1的方法，特征在于该成型体的物理和/或化学性能的连续过渡是通过在相反方向上改变该成型体中的至少两种熔体料流的层厚度而产生的。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，特征在于所述至少两种熔体料流的含量从热塑性聚合物物料的0％和100％分别反方向改变到该热塑性聚合物物料的相应100％和0％，其中所述熔体料流具有各自不同的物理和/或化学性能。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，特征在于物理和/或化学性能连续过渡完成之后，该成型体显示出物理和/或化学性能基本上不连续的过渡。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法，特征在于所述熔体料流具有各自不同的聚合物、增塑剂、颜色、添加剂和/或填料和增强材料。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，特征在于除了颜色、添加剂或者填料和增强材料不同之外，熔体料流具有各自相同的组成。
10.根据权利要求1-9中任一项的方法，特征在于除了颜色、添加剂或者填料和增强材料不同之外，所述熔体料流具有各自相同的组成，其中至少一种熔体料流是无色的。
11.根据权利要求1-10中任一项的方法，特征在于所述熔体料流在每一情况下包含各自相同或者不同的选自下列的一种或多种聚合物：聚烯烃及其特殊类型和共混物、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇缩醛、含氟聚合物和含氯聚合物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚、聚砜及其衍生物、聚酮。
12.根据权利要求1-11中任一项的方法，特征在于所述熔体料流包含各自相同或者不同的和/或混有不同的颜色、添加剂或者增塑剂的下列物质：含有增塑剂的聚乙烯醇缩醛、含有增塑剂的聚乙烯醇、含有增塑剂的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物、含有增塑剂的部分缩醛化的乙烯醇/醋酸乙烯酯/乙烯共聚物。
13.用于生产复合玻璃的薄膜，其通过权利要求1-12的方法制得。
14.根据权利要求13的薄膜，特征在于所述薄膜具有从透明区域到着色区域的连续的颜色过渡。
15.根据权利要求13或者14的薄膜，特征在于所述薄膜具有楔形厚度剖面。
16.三维构件和成型体，其通过权利要求1-12的方法制得。
17.根据权利要求16的三维构件和成型体，特征在于所述三维构件和成型体具有从透明区域到着色区域的连续的颜色过渡。
18.根据权利要求16或者17的三维构件和成型体，特征在于所述三维构件和成型体具有从硬区域到软区域的连续过渡。
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