EP1796892A1 - Dekorierter spritzgussartikel, verfahren zur herstellung eines dekorierten spritzgussartikels sowie transferfolie zur verwendung in einem derartigen verfahren - Google Patents

Dekorierter spritzgussartikel, verfahren zur herstellung eines dekorierten spritzgussartikels sowie transferfolie zur verwendung in einem derartigen verfahren

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EP1796892A1
EP1796892A1 EP05779413A EP05779413A EP1796892A1 EP 1796892 A1 EP1796892 A1 EP 1796892A1 EP 05779413 A EP05779413 A EP 05779413A EP 05779413 A EP05779413 A EP 05779413A EP 1796892 A1 EP1796892 A1 EP 1796892A1
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EP
European Patent Office
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plastic material
layer
decorative element
injection
decorated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05779413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Reuther
Andreas Hirschfelder
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Publication of EP1796892A1 publication Critical patent/EP1796892A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B29L2031/7224—Holograms

Definitions

  • the invention relates to a decorated injection-molded article, which is formed from at least one injection-molded plastic material and at least one mechanically fixedly connected decorative element, which is formed by a transfer layer of a transfer film and provides a decoration for the injection molded article.
  • the invention further relates to methods for producing a decorated injection-molded article using at least one decorative element which is formed by a transfer layer of a transfer film and provides a decoration for the injection molded article, wherein the at least one decorative element is arranged in at least one injection mold and the at least one injection mold with plastic injection molding compound is filled.
  • Such decoration methods for injection molded parts are usually used as inmold decoration methods or IMD
  • the invention further relates to a transfer film for use in such a method, wherein the transfer film has at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, the transfer layer being adjacent to the transfer layer
  • Release layer has at least one second layer, at least one decorative layer adjacent to the second layer and at least one first layer adjacent to the decorative layer on the, the carrier film side facing away from the transfer film.
  • Such decorated injection-molded articles, processes for their production and inmoldable transfer films or IMD films are known per se.
  • DE 102 21 482 C1 discloses a device for producing a molded part from a thermosetting injection molding material, which is decorated by in-mold spraying with an embossing foil having a carrier foil and a decorative layer. The Embossing foil is thereby inserted into the injection mold, wherein the decorative layer of the embossing foil faces a top mold.
  • Injection molded articles of this type are especially used in automotive interior parts such as door strips, strips in instrument panels, gear lever covers, center console covers and in automotive exterior parts such as Mitrammtikrucn, covers on A-, B- and C-pillars and in the audio and video area in trim strips on the housing of radios and televisions used. A variety of other applications is possible.
  • Such an IMD-capable multilayer film or a multilayer film for in-mold decoration of injection molded parts has a carrier film with a decorative element for transfer to the injection molded part.
  • the carrier foil is removed after the decorative element has been applied to the injection-molded body.
  • the decorative element comprises a release layer, a resist layer, a structural layer having a spatial structure, an intermediate layer, a reflective layer, and an adhesive layer.
  • the release layer serves to detach the decorative element from the carrier and usually consists of a wax material.
  • IMD films are usually fed via a film feed device between a fixed and a movable part of the injection mold.
  • the IMD film is also positioned on the IMD film in the correct position to the injection mold via sensors and position markings before the injection mold is closed and the IMD film is back-injected with the hot plastic injection molding compound.
  • a method for the production of decorated with decorative elements injection molded articles is to be provided, which allows the production of such injection molded articles with improved optical quality and serviceability in a simple and cost-effective manner.
  • a suitable transfer film for use in such a method is to be provided.
  • the object is achieved for the decorated injection-molded article, which is formed from at least one injected plastic material and at least one mechanically fixedly connected decorative element, which is formed by a transfer layer of a transfer film and provides a decoration for the injection molded article, that a) both sides at least a first decorative element is at least partially covered with at least one injection-molded plastic material or b) a first side of at least one first decorative element is at least partially covered with at least one injection-molded plastic material and a second side of the at least one first decorative element on a three-dimensionally formed by thermoforming thermoplastic auxiliary film web is arranged, wherein the at least one decorative element facing away from the auxiliary film web is at least partially covered with an injection-molded plastic material.
  • Depth effect of the visible side of the decorated injection molded article meet the highest standards.
  • the achievable three-dimensional effect of the decoration exceeds the depth effect of decorated injection molded articles, which are manufactured in conventional IMD technology, many times over.
  • the two-sided application of injection-molded plastic material on the first decorative element or first decorative element including auxiliary film web causes the surfaces of the decorative element are protected from mechanical or corrosive attack and thus retain their decorative appearance unchanged over long periods.
  • the object is for the method for producing a decorated injection molded article using at least one decorative element, which is formed by a transfer layer of a transfer film and a decor for the injection molded article, wherein the at least one decorative element is arranged in at least one injection mold and the at least one injection mold with Plastic injection molding material is filled, achieved in that a) both sides of at least one first decorative element are at least partially covered with the plastic injection molding compound or that b) at least a first decorative element having a first and a second side, with its second side mechanically fixed, in particular by Embossing is mounted on a thermoplastic auxiliary film web, that the auxiliary film web including the first decorative element is deformed by deep drawing three-dimensional, and that the first side of the first decorative element and a rank the first decorative element turned side of the auxiliary film web are at least partially covered with plastic injection molding compound.
  • the auxiliary film web preferably has a layer thickness in the range from 175 to 1200 ⁇ m.
  • Suitable auxiliary film webs have a certain rigidity, at least after deep drawing.
  • materials for the auxiliary film web are ABS, ASA, PC, PMMA, PS, PBT or mixtures of these materials, in particular ABS / PC blends, and thermoplastic olefins (TPO), such as PP or PE, preferred.
  • TPO thermoplastic olefins
  • Either transparent or opaque auxiliary film webs can be used.
  • a transfer film for use in a method according to the invention which has at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, the transfer layer being adjacent at least to the release layer has a second layer adjacent to the second Layer at least one decorative layer and adjacent to the decorative layer on the side facing away from the carrier film of the transfer film at least a first layer, achieved in that the release layer is a highly crosslinked by radiation curing, isocyanate curing or acid curing plastic layer.
  • a release layer can be removed without residue from the transfer layer, so that the second layer of the transfer layer can be properly connected to a plastic injection molding material.
  • a transfer film which comprises at least a carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film Decorative element, wherein the transfer film is arranged in a first injection mold, the first injection mold is filled with a first plastic injection molding compound such that the transfer film on its side facing away from the carrier film is at least partially covered with the first plastic injection molding compound, wherein the first plastic injection molding compound to a first plastic material is cured, the first plastic material including the associated transfer film removed from the first injection mold and the carrier film including the release layer is removed from the transfer film and wherein the thus with the Mattertr agungslage decorated first plastic material is arranged in a second injection mold and at least the uncovered from the first plastic material side of the transfer layer is at least partially overmolded with a second plastic injection molding compound.
  • the at least one carrier film arranged on the carrier film release layer and on the side facing away from the carrier film side of the release layer transfer layer as
  • the first decorative element has the fact that the transfer film is embossed on the auxiliary film web in such a way that the transfer layer is mechanically firmly bonded to the auxiliary film web, that the auxiliary film web including the transfer film is deep-drawn, then the auxiliary film web including the transfer film is arranged in a first injection mold and the first Injection mold is filled with a first plastic injection molding compound such that the auxiliary film web is at least partially covered on its side facing away from the transfer film with the first plastic injection molding compound that the first plastic injection molding compound is cured to a first plastic material, that the first plastic material including the associated transfer film from the first Removed injection mold and the carrier film including the release layer is removed, that the thus decorated with the transfer layer first plastic material is now arranged in a second injection mold is
  • one of the two sides of the first decorative element is at least partially covered with a first plastic material and the other of the two sides of the first decorative element is at least partially covered with a second plastic material and in case b) the at least A side facing away from the decorative element of the auxiliary film web is at least partially covered with a first plastic material and the first side of the first decorative element is at least partially covered with a second plastic material.
  • first decorative element is completely covered with the first plastic material and the other of the two sides of the first decorative element is also completely covered with the second plastic material, wherein the first and / or the second plastic material is / are transparent and if in case b) the first side of the first decorative element is completely covered with the second plastic material and the at least one decorative element facing away from the auxiliary foil web is completely covered with the first plastic material, wherein the first Plastic material including the auxiliary film web and / or the second plastic material is / are transparent.
  • the plastic materials are to be selected so that the decorative element remains recognizable at least at one point.
  • a decorated injection molded article provide optimal protection of both sides of the first decorative element and simultaneously allows various optical effects.
  • a transparent second plastic material on the visible side of the decorated injection molded article through the first decorative element can be recognized with a depth effect and visible through any existing transparent areas in the first decorative element through the first plastic material.
  • the decorated injection molded article is used such that both the first and the second plastic material form a visible side, the two sides of the first decorative element can be designed differently and each through a first transparent and a second transparent plastic material, optionally further through a transparent auxiliary film web to be viewed as.
  • At least one second decorative element is arranged on a surface of the first and / or the second plastic material by the second decorative element, preferably as a transfer layer of a
  • Transfer film is provided on a carrier film, inserted together with the decorated first plastic material in the second injection mold and then the second plastic injection molding compound is filled.
  • the result is an injection molded article which has a first decorative element arranged between the first plastic material and the second plastic material and a further second decorative element which is arranged on the surface of at least one plastic material.
  • a simultaneous decoration of areas of the already cured first plastic material or areas of the first decorative element must be given a sufficient heat input into the second decorative element or sufficient reactivity with the second decorative element to form a perfect connection at these locations. It can be achieved by other special optical effects.
  • the second decorative element is at least partially covered on its side facing away from the first and / or the second plastic material in a third injection mold with a third plastic injection molding compound and mechanically fixed.
  • the third plastic material thus offers a visual enhancement also for the second decorative element and a mechanical protection against damage.
  • first plastic material and the second plastic material are formed of substantially identical materials.
  • substantially identical materials are understood to mean those whose chemical and physical properties are essentially identical. In this case, such materials come into question, which are colored only differently.
  • the use of identical materials improves the dimensional stability of the injection-molded article produced, since the thermal expansion and the shrinkage behavior of the plastic spray compositions during curing are similar. This leads to a lower distortion of the injection molded article and increased dimensional stability.
  • first and the second plastic material can also be formed from materials having different chemical and / or physical properties. It proves to be particularly advantageous that even incompatible materials can be used as plastic materials, wherein the first decorative element or the first decorative element including the auxiliary foil web acts as a bonding agent.
  • the first plastic material ABS, an ABS / PC mixture, PC, PMMA, SAN, ASA, TPO, PP or mixtures of at least two of these materials, if they are compatible, has proven itself.
  • Such plastic materials can be reliably processed on injection molding machines, wherein the first or second plastic material is preferably injected in at least partially molten state in cooled injection molds.
  • the second plastic material is formed from reactively crosslinking plastics, in particular reaction resins, a polyurethane, polyamine or polyurea system. These materials are processed by reaction injection molding, usually two components, possibly with the addition of catalysts or other auxiliaries, shortly before
  • injection into the injection mold are mixed intensively and curing takes place in the injection mold by cross-linking.
  • the injection mold may optionally be preheated to increase the reaction rate.
  • the mutually incompatible materials PP for the first plastic material and PMMA for the second plastic material advantageously with a correspondingly configured decorative element or decorative element including auxiliary film web as adhesion promoter firmly and easily connect.
  • the one side of the two sides of the first decorative element is formed by a first layer which is chemically compatible with the first plastic material and which at least partially softens at a spraying temperature of the first plastic material.
  • the first layer can be mechanically bonded particularly firmly to the first plastic material.
  • the auxiliary film web is preferably chemically compatible with the first plastic material, wherein the auxiliary film web at least partially softens at a spray temperature of the first plastic material and is mechanically fixedly connected to the first plastic material, and wherein the second side of the first
  • Decorative element is provided by a first layer which is chemically compatible with the auxiliary film web, which at least partially softens when embossing on the auxiliary film web and which is mechanically fixedly connected to the auxiliary film web.
  • the transfer film or the decorative element it has therefore proved to be advantageous if in case a) the first layer and in case b) the auxiliary film web chemically compatible with a first plastic material from the Group comprising ABS, ABS / PC blends, PC, SAN, ASA, TPO or PP and the first layer at least partially softened at a spray temperature of the first plastic material or the first layer at least partially softened when embossing on the auxiliary film web.
  • a configured first layer allows a particularly mechanically strong connection of the decorative element to the first plastic material or to the auxiliary film web.
  • the other side of the two sides of the first decorative element and in case b) the first side of the decorative element is formed by a second layer which is chemically compatible with the second plastic material and which preferably at a spraying temperature of second plastic material at least partially softened.
  • a second layer can also be joined mechanically particularly firmly to the second plastic material. It is advantageous for the second layer while a layer thickness in the range of 3 to 15 .mu.m, to a sufficient thermal stability of these to prevent a
  • a thicker second layer can have a negative effect on the optical quality of the decoration of the first plastic material, since it can in the creation of the first plastic material in the edge region of the first decorative element to layer separations, so-called flakes, which are included in the spraying of the second plastic material and affect the visual appearance.
  • the second layer is chemically compatible with a second
  • Plastic material from the group comprising PMMA, ASA, ABS, SAN, PA or PC and the second layer at least partially softened at a spray temperature of the second plastic material.
  • Such a configuration of the second layer makes it possible to form a mechanically particularly strong connection between the second layer and the second plastic material.
  • the second layer is chemically compatible with a second plastic material which is formed from reactively crosslinking plastics, in particular reaction resins, a polyurethane, polyamine or polyurea system.
  • a decorated injection molded article has been found to have the first plastic material as an ABS / PC mixture and as a second plastic material PMMA, the second layer as the main component of a polymethyl methacrylate having a molecular weight of about 100,000 g / mol and a glass transition temperature Tg of about 120 0 C. having.
  • the second plastic material it is advantageous if viewed perpendicular to the plane of the first decorative element has a thickness in the range of 1 to 10 mm, preferably in the range of 3 to 5 mm.
  • Plastic material allows a sufficient depth effect with respect to the decorative element as well as sufficient protection against mechanical damage.
  • the plastic material used for injection molding may preferably be colored with a colorant, which is preferably a transparent colorant.
  • a colorant which is preferably a transparent colorant.
  • metal particles or pigments in particular thermochromic or photochromic pigments, is also conceivable.
  • Particularly interesting optical effects are achieved when the first plastic material and the second plastic material are differently colored and / or formed differently transparent.
  • an auxiliary film web if it is present, of course, also formed transparent.
  • the depth effect with regard to the first decorative element is preferably increased even further by the fact that in case a) it reconstructs elevations and depressions in the first plastic material connected thereto.
  • a surface texturing of the first plastic material is achieved, for example, by structuring or polishing the surfaces of the injection mold that come into contact with the transfer film or the decorative element. This surface of the injection mold can be structured over the entire surface or only partially or polished.
  • the second plastic material can also have a spatial structure on its surface facing away from the first decorative element.
  • a Surface texturing of the second plastic material can be achieved, for example, by structuring or polishing the surfaces of the injection mold that come into contact with the second plastic material.
  • This surface of the injection mold can also be structured over the entire surface or only partially or polished.
  • Such a spatial structure in the field of view of the decorated injection-molded article may overlap with the depth effect with respect to the first decorative element and / or optical effects of the decorative layer of the decorative element, so that in turn a particular optical effect is achieved.
  • the first decorative element at least partially has a spatial
  • Relief structure such as diffractive structures or holograms, so they can be superimposed with the elevations and depressions in the associated first plastic material and / or with the spatial structure in the, the first decorative element facing away from the surface of the second plastic material.
  • the first decorative element has at least partially a spatial relief structure such as diffractive structures or holograms, then these can have elevations and depressions in the associated auxiliary film web and / or with a spatial structure in the surface of the second surface facing away from the first decorative element Plastic material are superimposed. This lens effects, matting or elaborate structuring, such as high-quality wood structures can be generated.
  • Suitable decorative layers are, for example, full-surface or partially formed metal layers, at least partially formed interference layers, at least partially formed ink layers, at least partially arranged layers with relief structures such as macroscopic relief structures, diffractive structures or holograms or pigmented layers containing fluorescent, phosphorescent, thermochromic or photochromic Pigments or pigments are provided with viewing angle-dependent color change effects.
  • a suitable decorative layer is therefore used with sufficient thermal resistance in order to prevent the decoration from being washed away by hot injection molding compound, at least the first plastic material.
  • a decorative layer for example, for a multicolored wood decoration, a polymethyl methacrylate based paint having a glass transition temperature Tg of about 120 0 C and PVC copolymers having a vinyl chloride content of 85 to 95% with a glass transition temperature Tg of about 100 0 C formulated.
  • the first and / or the second layer of the decorative element are formed as a lacquer layer or adhesive layer. If, for example, an adhesive layer is used as the first layer, then all the adhesion promoters conventionally used in IMD films are suitable for this purpose. For the lacquer layer, ensure good adhesion to the plastic material to be joined. Such a paint or adhesive layer may also be only partially formed, for example, to allow a connection with decorative layers of the decorative element.
  • first layer and / or the second layer of the decorative element is / are transparent.
  • first layer and / or second layer of the decorative element decorative layers arranged underneath can be easily recognized.
  • first layer is formed as an adhesive layer and the second layer as a transparent resist layer or the first layer and the second layer are both formed as transparent resist layers. It is important, however, above all, that a sufficient compatibility of the first and / or the second layer with the first plastic material or the auxiliary film web or the second plastic material is present.
  • the release layer it is advantageous if it is applied in a layer thickness of 0.2 to 2 g / m2 (dry) on the carrier film, preferably made of PET.
  • the carrier film preferably made of PET.
  • the formation of the release layer, the first layer, the decorative layer (s) and the second layer on the carrier film of the transfer film is preferably carried out by gravure or screen printing, although in principle also the application of digital, flexographic or offset printing, especially with regard to on decorative layers, is possible. Furthermore, the use of a casting method for producing these layers has proven itself.
  • a method has proven advantageous in which the first plastic injection molding compound is sprayed onto the first layer of the transfer film or the auxiliary film web in a horizontal or vertical injection molding machine in at least partially molten state, wherein the gating either directly via a hot runner, a rod gate or a 3- Plate tool or indirectly via a tunnel gate or film gate.
  • the injection process of the second plastic injection molding compound if this is also injected in at least partially molten state, that this is injected in a horizontal or vertical injection molding machine, wherein the gating takes place indirectly via a tunnel gate or film gate.
  • the thermal load of the second layer is thereby kept as low as possible, leaving no Anspritzmark ist. This is particularly advantageous when the second plastic material forms the field of view of the decorated injection molded article.
  • the second plastic injection molding compound is processed by means of reaction injection molding, it is possible to work with both direct and indirect injection molding, since thermal stressing of the second layer does not occur or occurs only to a very limited extent.
  • the order of the injection molding applications is in principle freely selectable, but it is useful from a manufacturing point of view to first produce a base part and the To apply plastic material for the visible side in a second operation, so that the risk of damage to the visible side is minimized.
  • FIGS. 1 to 7 are intended to illustrate the invention by way of example. So shows:
  • FIG. 1 shows the structure of a transfer film according to the invention
  • FIG. 2 shows a first plastic material decorated with a first decorative element
  • FIG. 3 shows a further first plastic material decorated with a further first decorative element
  • FIG. 4 shows a decorated injection-molded article with a first plastic material, a second plastic material and a first decorative element between the first and the second plastic material
  • FIG. 5 shows a decorated injection-molded article which, in addition to a first
  • Decorative element between a first plastic material and a second plastic material has a second decorative element on the side facing away from the first decorative element side of the second plastic material
  • FIG. 6 shows a further decorated injection-molded article which, in addition to a first decorative element, also has a second decorative element between a first plastic material and a second plastic material applied only in certain areas, and
  • FIG. 7 shows a decorated injection-molded article with a first plastic material, a second plastic material and a first decorative element including auxiliary film web between the first and the second
  • FIG. 1 shows a transfer film 1 with a carrier film 10 made of PET, which has a layer thickness of 50 ⁇ m.
  • a release layer 12 made of a UV-cured, highly crosslinked plastic is arranged on one side of the carrier film 10.
  • the release layer 12 was formed by UV irradiation of the following composition:
  • the release layer 12 may be acid cured and formed from the following composition:
  • the release layer 12 may be isocyanate-cured and formed from the following composition: 15 parts butyl acetate
  • a second layer 13 in a thickness of 7 microns which is formed as a transparent, PMMA compatible clearcoat.
  • the second layer 13 is formed by a varnish having as a main component a polymethyl methacrylate having a molecular weight of about 100,000 g / mol and a glass transition temperature Tg of about 120 ° C.
  • the clearcoat used has the following composition:
  • a multilayer decorative layer 14 which partially arranged metal surfaces 14a next to other decorative elements 14 b, for example, spacer layers to produce interference effects has.
  • a first layer 15 which is formed as a heat sealable, compatible with ABS / PC mixtures adhesive layer.
  • the decorative element 16 is thus composed of the second layer 13, the decorative layer 14 and the first layer 15.
  • FIG. 2 now shows an injection-molded first plastic material 6 which has been decorated with a decorative element 16 in an in-mold injection molding process.
  • the first plastic material 6 is formed from an opaque brown colored ABS / PC mixture.
  • the decorative element 16 is mechanically firmly connected to a surface of the first plastic material 6 with its first layer 15 formed as an adhesive layer. In this case, this surface of the first plastic material 6 has a waviness or spatial structuring, which depends on the decorative element 16 is reproduced.
  • FIG. 2 shows the decorative element 16 of the transfer film from FIG. 1 after the carrier film 10 including the release layer 12 has been removed without residue from the second layer 13.
  • the first plastic material 6 decorated with the decorative element 16 can now, preferably predominantly in the region of the second layer 13, be connected to a second plastic material, wherein according to the invention this takes place in a further in-mold injection molding process.
  • the visible side has been provided with the decorative element 16, the protrusions 6a, for example for fastening the first plastic material in a vehicle interior, being provided on the side of the first plastic material 6 opposite the decorative element 16.
  • FIG. 3 shows a second plastic material 7, which is formed from Plexiglas or polycarbonate and whose rear side is connected to a decorative element 16.
  • the decorative element 16 is viewed through the first plastic material 7, so that a transparent adhesive layer 15 must be used in order not to obscure the decor of the decorative layer 14.
  • the decorative element 16 is constructed as the decorative element 16 shown in Figure 1, wherein the carrier film 10 including the release layer 12 was removed without residue from the second layer 13.
  • the second layer 13 is now available for a connection according to the invention with a second plastic material in a further in-mold injection molding process.
  • FIG. 4 shows a decorated injection molded article 11 formed from the decorated first plastic material 6 of FIG.
  • the decorated first plastic material 6 including the decorative element 16 from FIG. 2 was inserted into a further injection mold and the remaining cavity of the further injection mold filled with a second plastic injection molding compound which forms the second plastic material 8 after curing.
  • the second plastic material 8 is formed from PMMA, which mechanically bonds firmly to the PMMA-compatible, second layer 13 of the decorative element.
  • the decorative layer 14 of the decorative element 16 can be recognized by the second plastic material 8, which is transparent, and by the second layer 13 formed as a clearcoat layer, for the viewer. It is due to the second Plastic material 8 a depth effect, which is reinforced by the structuring of the surface of the second plastic material 8 on its side facing away from the decorative element 16 side.
  • surface structures in the region of the first plastic material 6 and the second plastic material 8 can be arranged relative to one another in such a way that particularly interesting optical effects result which, in interaction with the decorative element 16, further improve the optical quality of the decorated injection molded
  • FIG. 5 shows a further decorated injection-molded article 11a, which in turn was produced starting from the decorated first plastic material 6 according to FIG.
  • the decorated with the decorative element 16 first plastic material 6 is inserted into a further injection mold, in addition, a transfer film is inserted into the injection mold.
  • a transfer film is used which, in addition to a carrier film and a UV-cured release layer, has a decorative element 16 ' comprising a transparent protective layer 13 ' , a decorative layer 14 ' and a first
  • Layer 15 ' includes. A second plastic injection molding compound is then injected into the further injection mold in such a way that it bonds to the second layer 13 of the first decorative element 16 and to the first layer 15 "of the second decorative element 16 ' formed on the first layer 15 'of the decorative element 16' is the decorative layer 14 'which is covered by the protective layer 13' which is here designed as a scratch-resistant clearcoat layer.
  • the underlying decorative layer 14 ' can be seen by the viewer of the first layer 13' of the second decorative element 16 'through the protective layer 13' Furthermore, the decorative layer 14 ' also has transparent regions, so that through the decorative layer 14' and through the first layer 15
  • the second plastic material 8 can be seen through, and the second plastic material 8 is transparent rent or at least semi-transparent, so that the decorative layer 14 of the first decorative element 16 remains recognizable to the viewer through the second plastic material 8 and formed as a clearcoat second layer 13 of the first decorative element 16 therethrough.
  • By the Coloring of the first plastic material 6 or the second plastic material 8 additional effects can be achieved, which open in combination with the decorative elements 16, 16 'used a variety of optical design options.
  • FIG. 6 shows a further decorated injection molded article 11b, which in turn was produced starting from the decorated first plastic material 6 according to FIG.
  • the decorated with the decorative element 16 first plastic material 6 is inserted into a further injection mold, in addition, a transfer film is inserted into the injection mold.
  • the transfer film is partially brought into contact with the second layer 13 of the first decorative element 16.
  • a transfer film is used which, in addition to a carrier film and a UV-cured release layer, has a decorative element 16 ' which comprises a transparent protective layer 13 ' , a decorative layer 14 ' and a first layer 15 ' .
  • a second plastic injection molding compound is then injected into the further injection mold in such a way that it partially connects to the second layer 13 of the first decorative element 16 and partially to the first layer 15 'of the second decorative element 16', while the directly contacting regions of the second layer 13 and the first layer 15 ' also connect due to a suitable heating of the injection mold used.
  • the first layer 15 'of the second decorative element 16' is designed as a heat-sealable adhesive layer, which is transparent and clear after heat sealing.
  • the decorative layer 14 " On the first layer 15 'of the decorative element 16' is the decorative layer 14 ", which is covered by the protective layer 13 ', which is here designed as a scratch-resistant clear lacquer layer Furthermore, the decorative layer 14 ' also has transparent regions, so that the second plastic material 8 or directly the first decorative element 16 can be seen through the decorative layer 14' and through the first layer 15 '.
  • the second plastic material 8 is transparent or at least semitransparent, so that the decorative layer 14 of the first decorative element 16 remains recognizable to the viewer through the second plastic material 8 and the second layer 13 of the first decorative element 16 formed as a clearcoat layer and convincing three-dimensional effects, wherein a targeted arrangement of the first decorative element 16 to the second decorative element 16 'and second plastic material allows a further variation of the optically achievable effects.
  • coloring the first plastic material 6 or the second plastic material 8 additional effects can be achieved, which open in combination with the decorative elements 16, 16 'used a variety of other optical design options.
  • FIG. 7 shows a decorated injection-molded article 11c with a first plastic material 6, a second plastic material 8 ' and a first decorative element 16 including an auxiliary film web 2 between the first and the second plastic material 6, 8 ' .
  • the decorated injection-molded article 11c according to FIG. 7 is formed by affixing a transfer film 1 according to FIG. 1 to a flat auxiliary film web 2 by means of hot stamping.
  • the transfer film 1 is thus mechanically firmly connected to the surface of the auxiliary film web 2 with the first layer 15 formed as an adhesive layer.
  • the auxiliary film web 2 including the transfer film 1 is deep-drawn and the three-dimensional shape seen in FIG. 7 is already produced at this time.
  • thermoformed auxiliary film web 2 including the transfer film 1 is now inserted into a first injection mold and back-injected on the side of the auxiliary film web 2 to form the first plastic material 6 with a first plastic injection molding compound.
  • the first plastic material 6 is formed from an opaque brown colored ABS / PC mixture.
  • the carrier film 10 including the release layer 12 is removed.
  • the decorated first plastic material 6 including the decorative element 16 and the auxiliary film web 2 is inserted into a further injection mold and filled on the side of the decorative element 16 cavity in the further injection mold with a second plastic injection molding compound of reactive plastic, which after curing or crosslinking the second Plastic material 8 'forms.
  • the second plastic material 8 ' is made of cross-linked, transparent polyurethane, which mechanically bonds firmly to the second layer 13 of the decorative element which is compatible therewith.
  • the decorative layer 14 of the decorative element 16 can be recognized by the second plastic material 8 ' and by the second layer 13 formed as a clearcoat layer for the viewer. Due to the second plastic material 8 ', this results in a depth effect which is still due to the structuring of the surface of the second plastic material 8 ' on its side facing away from the decorative element 16 is reinforced.
  • surface structures in the region of the first plastic material 6 or the auxiliary film web 2 and the second plastic material 8 ' can be arranged relative to one another in such a way that particularly interesting optical effects result, which in conjunction with the decorative element 16 further improve the optical quality of the decorated injection molded article 11c.
  • the decorative element can vary within wide limits.
  • the decorative element can have a plastic film which is compatible with a first and a second plastic material and forms the first and the second layer, wherein the plastic film is partially metallised or printed on one or both sides to form a decorative layer, for example Pages of
  • Plastic film can be at least partially connected to the molded plastic materials. It is important for the decorative element used, optionally including the auxiliary film web, only that on both sides there are a sufficiently large number of areas that can be firmly connected to the adjacent plastic injection material. Which individual layer of the decorative element is used to establish a connection to the plastic injection molding materials or to the auxiliary film web is selectable within wide limits. This results in a variety of possible embodiments, which are recognizable by the spirit of the invention for a person skilled in a simple manner recognizable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen dekorierten Spritzgussartikel sowie ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels mittels Inmold-Technik, wobei unter anderem eine IMD-fähige Transferfolie (1) mit einer Ablöseschicht (12) aus hochvernetztem Kunststoff eingesetzt wird. Der gebildete dekorierte Spritzgussartikel weist eine hohe optische Qualität basierend auf einer beidseitigen Beschichtung eines Dekorelements, welches gegebenenfalls mit einer Hilfsfolienbahn (2) verbunden ist, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie gebildet wird und ein Dekor für den Spritzgussartikel bereitstellt, mittels Spritzguss auf.

Description

Dekorierter Spritzgussartikel,
Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
Die Erfindung betrifft einen dekorierten Spritzgussartikel, welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement gebildet ist, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie gebildet ist und ein Dekor für den Spritzgussartikel bereitstellt. Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels unter Verwendung mindestens eines Dekorelements, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie gebildet wird und ein Dekor für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei das mindestens eine Dekorelement in mindestens einer Spritzgussform angeordnet wird und die mindestens eine Spitzgussform mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird. Derartige Dekorationsverfahren für Spritzgussteile werden üblicherweise als Inmold-Dekorationsverfahren beziehungsweise IMD-
Spritzgussverfahren bezeichnet. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren, wobei die Transferfolie mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei die Übertragungslage angrenzend an die
Ablöseschicht mindestens eine zweite Schicht aufweist, angrenzend an die zweite Schicht mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine erste Schicht aufweist. Derartige dekorierte Spritzgussartikel, Verfahren zu deren Herstellung sowie Inmold- fähige Transferfolien beziehungsweise IMD-Folien sind an sich bekannt. So offenbart die DE 102 21 482 C1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils aus einem aushärtenden Spritzgussmaterial, das durch Inmold-Spritzen mit einer, eine Trägerfolie und eine Dekorlage aufweisenden Prägefolie dekoriert wird. Die Prägefolie wird dabei in das Spritzwerkzeug eingelegt, wobei die Dekorlage der Prägefolie einem Formoberteil zugewandt wird. Beim Einspritzen des Spritzgussmaterials durch einen Einspritzkanal in den Spritzgussform-Hohlraum der Vorrichtung wird die Prägefolie an die Sichtseite des gespritzten Formteils angeschmiegt. Die Prägefolie verbindet sich dabei mit dem Spritzgussmaterial, welches nach dem Aushärten aus der Spritzgussform entnommen wird. Nach Abziehen der Trägerfolie von der Dekorlage ist das dekorierte Formteil fertiggestellt. Derartig dekorierte Spritzgussartikel werden insbesondere bei Automobilinnenteilen wie Türleisten, Leisten in Instrumententafeln, Ganghebelblenden, Mittelkonsolenblenden sowie bei Automobilaußenteilen wie Türrammschutzleisten, Abdeckungen an A-, B- und C-Säulen sowie im Audio- und Video-Bereich bei Dekorleisten am Gehäuse von Radios und Fernsehgeräten verwendet. Eine Vielzahl weiterer Anwendungsgebiete ist möglich.
Die DE 102 36 810 A1 offenbart teilstrukturierte Mehrschichtfolien, die zum Einsatz in Spritzgussformen geeignet sind. Eine derartige IMD-fähige Mehrschichtfolie bzw. eine Mehrschichtfolie zur Inmold-Dekoration von Spritzgussformteilen weist eine Trägerfolie mit einem dekorativen Element zur Übertragung auf das Spritzgussformteil auf. Die Trägerfolie wird nach Aufbringen des dekorativen Elements auf den Spritzgusskörper entfernt. Das dekorative Element weist eine Ablöseschicht, eine Schutzlackschicht, eine Strukturschicht mit einer räumlichen Struktur, eine Zwischenschicht, eine Reflektionsschicht und eine Klebeschicht auf. Die Ablöseschicht dient dabei zum Ablösen des dekorativen Elements vom Träger und besteht üblicherweise aus einem Wachsmaterial.
Wie die JP 62128720 A offenbart, werden IMD-Folien üblicherweise über ein Folienvorschubgerät zwischen ein festes und ein bewegliches Teil der Spritzgussform geführt. Im Fall von Einzelbilddarstellungen im Bereich der aufzukaschierenden Dekorfolie wird die IMD-Folie außerdem über Sensoren und Positionsmarkierungen auf der IMD-Folie lagerichtig zur Spritzgussform positioniert, bevor die Spritzgussform geschlossen und die IMD-Folie mit der heißen Kunststoffspritzmasse hinterspritzt wird. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die optische Qualität und Gebrauchstüchtigkeit von mit Dekorelementen dekorierten Spritzgussartikeln zu verbessern. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung von mit Dekorelementen dekorierten Spritzgussartikeln bereitgestellt werden, welches die Herstellung solcher Spritzgussartikel mit verbesserter optischer Qualität und Gebrauchstüchtigkeit in einfacher und kostengünstiger Weise ermöglicht. Außerdem soll eine geeignete Transferfolie zum Einsatz für ein derartiges Verfahren bereitgestellt werden.
Die Aufgabe wird für den dekorierten Spritzgussartikel, welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement gebildet ist, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie gebildet ist und ein Dekor für den Spritzgussartikel bereitstellt, dadurch gelöst, dass a) beide Seiten mindestens eines ersten Dekorelements zumindest teilweise mit mindestens einem spritzgegossenen Kunststoffmaterial bedeckt sind oder dass b) eine erste Seite mindestens eines ersten Dekorelements zumindest teilweise mit mindestens einem spritzgegossenen Kunststoffmaterial bedeckt ist und eine zweite Seite des mindestens einen ersten Dekorelements auf einer durch Tiefziehen dreidimensional geformten, thermoplastischen Hilfsfolienbahn angeordnet ist, wobei die dem mindestens einen Dekorelement abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn zumindest teilweise mit einem spritzgegossenen Kunststoffmaterial bedeckt ist.
Der Auftrag von spritzgegossenem Kunststoffmaterial auf beide Seiten eines Dekorelements oder eines auf einer Hilfsfolienbahn angeordneten Dekorelements führt zu dekorativen Bauteilen, die in bezug auf Glanz, Oberflächengüte und
Tiefenwirkung der Sichtseite des dekorierten Spritzgussartikels höchste Ansprüche erfüllen. Die erreichbare dreidimensionale Wirkung des Dekors übertrifft die Tiefenwirkung von dekorierten Spritzgussartikeln, die in herkömmlicher IMD-Technik hergestellt sind, um ein Vielfaches. Der beidseitige Auftrag von spritzgegossenem Kunststoffmaterial auf dem ersten Dekorelement bzw. erstem Dekorelement inklusive Hilfsfolienbahn bewirkt, dass die Oberflächen des Dekorelements vor mechanischem oder korrosivem Angriff geschützt sind und somit ihr dekoratives Aussehen über lange Zeiträume unverändert beibehalten. Die Aufgabe wird für das Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels unter Verwendung mindestens eines Dekorelements, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie gebildet wird und ein Dekor für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei das mindestens eine Dekorelement in mindestens einer Spritzgussform angeordnet wird und die mindestens eine Spritzgussform mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, dadurch gelöst, dass a) beide Seiten mindestens eines ersten Dekorelements zumindest teilweise mit der Kunststoffspritzmasse bedeckt werden oder dass b) mindestens ein erstes Dekorelement, welches eine erste und eine zweite Seite aufweist, mit seiner zweiten Seite mechanisch fest, insbesondere durch Prägen, auf einer thermoplastischen Hilfsfolienbahn befestigt wird, dass die Hilfsfolienbahn inklusive des ersten Dekorelements durch Tiefziehen dreidimensional verformt wird, und dass die erste Seite des ersten Dekorelements und eine dem ersten Dekorelement abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn zumindest teilweise mit Kunststoffspritzmasse bedeckt werden.
Mit einem derartigen Verfahren lassen sich dekorierte Spritzgussartikel, wie oben bereits beschrieben, von hoher optischer Qualität und außerordentlicher Gebrauchstüchtigkeit herstellen. Ein derartiges Verfahren ist weiterhin schnell und kostengünstig durchführbar.
Die Hilfsfolienbahn weist dabei vorzugsweise eine Schichtdicke im Bereich von 175 bis 1200μm auf. Geeignete Hilfsfolienbahnen weisen eine gewisse Steifigkeit, zumindest nach dem Tiefziehen, auf. Als Materialien für die Hilfsfolienbahn sind ABS, ASA, PC, PMMA, PS, PBT oder Mischungen aus diesen Materialien, insbesondere ABS / PC-Blends, sowie thermoplastische Olefine (TPO), wie beispielsweise PP oder PE, bevorzugt. Dabei können entweder transparente oder opake Hilfsfolienbahnen zum Einsatz kommen.
Die Aufgabe wird weiterhin für eine Transferfolie zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren, die mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht mindestens eine zweite Schicht aufweist, angrenzend an die zweite Schicht mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine erste Schicht aufweist, dadurch gelöst, dass die Ablöseschicht eine durch Strahlungshärtung, Isocyanat-Härtung oder Säurehärtung hochvernetzte Kunststoffschicht ist. Eine derartige Ablöseschicht lässt sich rückstandsfrei von der Übertragungslage lösen, so dass sich die zweite Schicht der Übertragungslage einwandfrei mit einem Kunststoffspritzmaterial verbinden lässt. Bei den üblicherweise verwendeten wachsartigen oder silikonhaltigen Ablöseschichten führen Rückstände auf der zweiten Schicht beziehungsweise zwischen der zweiten Schicht und der Kunststoffspritzmasse zu Haftungsproblemen und zu optischen Unregelmäßigkeiten. Dagegen sind mit der erfindungsgemäßen Transferfolie einwandfrei dekorierte Spritzgussartikel von hoher optischer Qualität und Gebrauchstüchtigkeit herstellbar.
Für das Verfahren hat es sich in Fall a) bewährt, wenn zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels demnach eine Transferfolie verwendet wird, die mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als erstes Dekorelement aufweist, wobei die Transferfolie in einer ersten Spritzgussform angeordnet wird, die erste Spritzgussform derart mit einer ersten Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, dass die Transferfolie auf ihrer der Trägerfolie abgewandten Seite zumindest teilweise mit der ersten Kunststoffspritzmasse bedeckt wird, wobei die erste Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial ausgehärtet wird, das erste Kunststoffmaterial inklusive der damit verbundenen Transferfolie aus der ersten Spritzgussform entnommen und die Trägerfolie inklusive der Ablöseschicht von der Transferfolie entfernt wird und wobei das derart mit der Übertragungslage dekorierte erste Kunststoffmaterial in einer zweiten Spritzgussform angeordnet wird und zumindest die von dem ersten Kunststoffmaterial unbedeckte Seite der Übertragungslage zumindest teilweise mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse überspritzt wird.
Für das Verfahren hat es sich in Fall b) bewährt, wenn zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels eine Transferfolie verwendet wird, die mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als erstes Dekorelement aufweist, dass die Transferfolie derart auf die Hilfsfolienbahn geprägt wird, dass die Übertragungslage mechanisch fest mit der Hilfsfolienbahn verbunden wird, dass die Hilfsfolienbahn inklusive der Transferfolie tiefgezogen wird, dass anschließend die Hilfsfolienbahn inklusive der Transferfolie in einer ersten Spritzgussform angeordnet wird und die erste Spritzgussform derart mit einer ersten Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, dass die Hilfsfolienbahn auf ihrer der Transferfolie abgewandten Seite zumindest teilweise mit der ersten Kunststoffspritzmasse bedeckt wird, dass die erste Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial ausgehärtet wird, dass das erste Kunststoffmaterial inklusive der damit verbundenen Transferfolie aus der ersten Spritzgussform entnommen und die Trägerfolie inklusive der Ablöseschicht entfernt wird, dass das derart mit der Übertragungslage dekorierte erste Kunststoffmaterial nun in einer zweiten Spritzgussform angeordnet wird und zumindest die noch unbedeckte Seite der Übertragungslage zumindest teilweise mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse überspritzt wird.
Es hat sich bewährt, wenn in Fall a) eine der beiden Seiten des ersten Dekorelements zumindest teilweise mit einem ersten Kunststoffmaterial bedeckt ist und die andere der beiden Seiten des ersten Dekorelements zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial bedeckt ist und in Fall b) die dem mindestens einen Dekorelement abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn zumindest teilweise mit einem ersten Kunststoffmaterial bedeckt ist und die erste Seite des ersten Dekorelements zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial bedeckt ist. Durch eine derartige Ausgestaltung des Spritzgussartikels lassen sich besondere optische Effekte erzielen, wie nachfolgend erläutert wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn in Fall a) die eine der beiden Seiten des ersten Dekorelements vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial bedeckt ist und die andere der beiden Seiten des ersten Dekorelements ebenfalls vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial bedeckt ist, wobei das erste und/oder das zweite Kunststoffmaterial transparent ist/sind und wenn in Fall b) die erste Seite des ersten Dekorelements vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial bedeckt ist und die dem mindestens einen Dekorelement abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial bedeckt ist, wobei das erste Kunststoffmaterial inklusive der Hilfsfolienbahn und/oder das zweite Kunststoffmaterial transparent ist/sind.
Die Kunststoffmaterialien sind dabei so auszuwählen, dass das Dekorelement zumindest an einer Stelle erkennbar bleibt. Ein derartig dekorierter Spritzgussartikel bieten einen optimalen Schutz beider Seiten des ersten Dekorelements und ermöglicht gleichzeitig diverse optische Effekte. So kann beispielsweise durch ein transparentes zweites Kunststoffmaterial auf der Sichtseite des dekorierten Spritzgussartikels hindurch das erste Dekorelement mit einem Tiefeneffekt erkannt werden sowie durch eventuell vorhandene transparente Bereiche im ersten Dekorelement hindurch das erste Kunststoffmaterial sichtbar sein. Wird der dekorierte Spritzgussartikel derart eingesetzt, dass sowohl das erste als auch das zweite Kunststoffmaterial eine Sichtseite bilden, können die beiden Seiten des ersten Dekorelements unterschiedlich gestaltet sein und jeweils durch ein erstes transparentes und ein zweites transparentes Kunststoffmaterial, gegebenenfalls weiterhin durch eine transparente Hilfsfolienbahn, hindurch betrachtet werden.
Weiterhin hat es sich bewährt, wenn mindestens ein zweites Dekorelement auf einer Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Kunststoffmaterials angeordnet wird, indem das zweite Dekorelement, das vorzugsweise als Übertragungslage einer
Transferfolie auf einer Trägerfolie bereitgestellt wird, zusammen mit dem dekorierten ersten Kunststoffmaterial in die zweite Spritzgussform eingelegt und danach die zweite Kunststoffspritzmasse eingefüllt wird. Es resultiert ein Spritzgussartikel, welcher ein zwischen dem ersten Kunststoffmaterial und dem zweiten Kunststoffmaterial angeordnetes erstes Dekorelement sowie ein weiteres zweites Dekorelement aufweist, das auf der Oberfläche zumindest eines Kunststoffmaterials angeordnet ist. Bei einer gleichzeitigen Dekoration von Bereichen des bereits ausgehärteten ersten Kunststoffmaterials oder auch Bereichen des ersten Dekorelements muss allerdings ein ausreichender Wärmeeintrag in das zweite Dekorelement oder eine ausreichende Reaktivität mit dem zweiten Dekorelement gegeben sein, um eine einwandfreie Verbindung auch an diesen Stellen auszubilden. Es können dadurch weitere besondere optische Effekte erzielt werden. Dabei ist es möglich, dass das zweite Dekorelement auf seiner dem ersten und/oder dem zweiten Kunststoffmaterial abgewandten Seite in einer dritten Spritzgussform mit einer dritten Kunststoffspritzmasse zumindest teilweise bedeckt und mechanisch fest verbunden wird. Das dritte Kunststoffmaterial bietet damit eine optische Aufwertung auch für das zweite Dekorelement und einen mechanischen Schutz vor Beschädigung.
Dabei ist es einerseits von Vorteil, das erste Kunststoffmaterial und das zweite Kunststoffmaterial aus im wesentlichen identischen Materialien zu bilden. Unter im wesentlichen identischen Materialien werden dabei solche verstanden, deren chemische und physikalische Eigenschaften im wesentlichen identisch sind. Dabei kommen auch solche Materialien in Frage, die lediglich unterschiedlich eingefärbt sind. Die Verwendung identischer Materialen verbessert die Formstabilität des erzeugten Spritzgussartikels, da sich die Wärmedehnung und das Schrumpfungsverhalten der Kunststoffspritzmassen beim Aushärten gleichen. Dies führt zu einem geringeren Verzug des Spritzgussartikels und einer erhöhten Maßhaltigkeit.
Weiterhin können das erste und das zweite Kunststoffmaterial auch aus Materialien mit unterschiedlichen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften gebildet sein. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass auch miteinander inkompatible Materialien als Kunststoffmaterialien eingesetzt werden können, wobei das erste Dekorelement beziehungsweise das erste Dekorelement inklusive der Hilfsfolienbahn als Haftvermittler fungiert.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn für das erste Kunststoffmaterial ABS, eine ABS/PC-Mischung, PC, PMMA, SAN, ASA, TPO, PP oder Mischungen aus mindestens zwei dieser Materialien, sofern diese kompatibel sind, eingesetzt wird. Für das zweite Kunststoffmaterial hat sich der Einsatz von PMMA, ASA, ABS, SAN, PA, PC, PP oder Mischungen aus mindestens zwei dieser Materialien, sofern diese kompatibel sind, bewährt. Derartige Kunststoffmaterialien lassen sich zuverlässig auf Spritzgussmaschinen verarbeiten, wobei das erste oder zweite Kunststoffmaterial in zumindest teilweise geschmolzenem Zustand vorzugsweise in gekühlte Spritzgussformen gespritzt wird. Weiterhin hat es sich bewährt, wenn das zweite Kunststoffmaterial aus reaktiv vernetzenden Kunststoffen, insbesondere Reaktionsharzen, einem Polyurethan-, Polyamin- oder Polyurea-System, gebildet ist. Diese Materialien werden mittels Reaktionsspritzguss verarbeitet, wobei üblicherweise zwei Komponenten, eventuell unter Zugabe von Katalysatoren oder sonstigen Hilfsmitteln, kurz vor dem
Einspritzen in die Spritzgussform intensiv gemischt werden und in der Spritzgussform durch Vernetzung eine Aushärtung erfolgt. Dabei kann die Spritzgussform gegebenenfalls vorgeheizt sein, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
So lassen sich beispielsweise die miteinander inkompatiblen Materialien PP für das erste Kunststoffmaterial und PMMA für das zweite Kunststoffmaterial vorteilhafterweise mit einem entsprechend konfigurierten Dekorelement oder Dekorelement inklusive Hilfsfolienbahn als Haftvermittler fest und problemlos verbinden.
Besonders hat es sich bewährt, wenn in Fall a) die eine Seite der beiden Seiten des ersten Dekorelements durch eine erste Schicht gebildet ist, die chemisch kompatibel zum ersten Kunststoffmaterial ist und welche bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials zumindest teilweise erweicht. Die erste Schicht kann dadurch mechanisch besonders fest mit dem ersten Kunststoffmaterial verbunden werden.
In Fall b) ist vorzugsweise die Hilfsfolienbahn chemisch kompatibel zum ersten Kunststoffmaterial, wobei die Hilfsfolienbahn bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials zumindest teilweise erweicht und mechanisch fest mit dem ersten Kunststoffmaterial verbunden ist, und wobei die zweite Seite des ersten
Dekorelements durch eine erste Schicht bereitgestellt ist, die chemisch kompatibel zur Hilfsfolienbahn ist, die beim Prägen auf die Hilfsfolienbahn zumindest teilweise erweicht und die mechanisch fest mit der Hilfsfolienbahn verbunden ist.
Für die Transferfolie beziehungsweise das Dekorelement hat es sich demnach als vorteilhaft erwiesen, wenn in Fall a) die erste Schicht und in Fall b) die Hilfsfolienbahn chemisch kompatibel zu einem ersten Kunststoffmaterial aus der Gruppe umfassend ABS, ABS/PC-Mischungen, PC, SAN, ASA, TPO oder PP ist und die erste Schicht bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials zumindest teilweise erweicht beziehungsweise die erste Schicht beim Prägen auf die Hilfsfolienbahn zumindest teilweise erweicht. Eine derartig ausgestaltete erste Schicht ermöglicht eine mechanisch besonders feste Verbindung des Dekorelements zum ersten Kunststoffmaterial beziehungsweise zur Hilfsfolienbahn.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in Fall a) die andere Seite der beiden Seiten des ersten Dekorelements und in Fall b) die erste Seite des Dekorelements durch eine zweite Schicht gebildet ist, die chemisch kompatibel zum zweiten Kunststoffmaterial ist und die vorzugsweise bei einer Spritztemperatur des zweiten Kunststoffmaterials zumindest teilweise erweicht. Eine derartige zweite Schicht lässt sich ebenfalls mechanisch besonders fest mit dem zweiten Kunststoffmaterial verbinden. Vorteilhaft ist für die zweite Schicht dabei eine Schichtdicke im Bereich von 3 bis 15 μm, um eine ausreichende thermische Stabilität dieser zur Verhinderung eines
Abschwemmens durch, insbesondere heiße, Spritzgussmasse aus dem zweiten Kunststoffmaterial zu gewährleisten. Eine dicker ausgebildete zweite Schicht kann sich negativ auf die optische Güte der Dekoration des ersten Kunststoffmaterials auswirken, da es bei der Erstellung des ersten Kunststoffmaterials im Kantenbereich des ersten Dekorelements zu Schichtablösungen, sogenannten Flakes, kommen kann, die beim Spritzen des zweiten Kunststoffmaterials eingeschlossen werden und das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Für die Transferfolie beziehungsweise das erste Dekorelement hat es sich somit bewährt, wenn die zweite Schicht chemisch kompatibel zu einem zweiten
Kunststoffmaterial aus der Gruppe umfassend PMMA, ASA, ABS, SAN, PA oder PC ist und die zweite Schicht bei einer Spritztemperatur des zweiten Kunststoffmaterials zumindest teilweise erweicht. Eine derartige Ausgestaltung der zweiten Schicht ermöglicht es, eine mechanisch besonders feste Verbindung zwischen der zweiten Schicht und dem zweiten Kunststoffmaterial auszubilden.
Für die Transferfolie beziehungsweise das erste Dekorelement hat es sich weiterhin bewährt, wenn die zweite Schicht chemisch kompatibel zu einem zweiten Kunststoffmaterial ist, welches aus reaktiv vernetzenden Kunststoffen, insbesondere Reaktionsharzen, einem Polyurethan-, Polyamin- oder Polyurea-System, gebildet ist. Insbesondere hat sich ein dekorierter Spritzgussartikel bewährt, der als erstes Kunststoffmaterial eine ABS/PC-Mischung und als zweites Kunststoffmaterial PMMA aufweist, die zweite Schicht als Hauptbestandteil ein Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von etwa 100000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur Tg von etwa 120 0C aufweist.
Für das zweite Kunststoffmaterial ist es von Vorteil, wenn es senkrecht zur Ebene des ersten Dekorelements gesehen eine Dicke im Bereich von 1 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 5 mm, aufweist. Ein derartiges zweites
Kunststoffmaterial ermöglicht eine ausreichende Tiefenwirkung im Hinblick auf das Dekorelement sowie einen ausreichenden Schutz dieses vor mechanischer Beschädigung.
Das verwendete Kunststoffmaterial für den Spritzguss kann vorzugsweise mit einem Farbmittel eingefärbt sein, bei welchem es sich vorzugsweise um ein transparentes Farbmittel handelt. Allerdings ist auch der Einsatz von Metallpartikeln oder Pigmenten, insbesondere thermochromen oder photochromen Pigmenten, denkbar. Besonders interessante optische Effekte werden erzielt, wenn das erste Kunststoffmaterial und das zweite Kunststoffmaterial unterschiedlich eingefärbt und/oder unterschiedlich transparent ausgebildet sind. Dabei wird eine Hilfsfolienbahn, sofern diese vorhanden ist, selbstverständlich ebenfalls transparent ausgebildet.
Die Tiefenwirkung im Hinblick auf das erste Dekorelement wird vorzugsweise noch dadurch gesteigert, dass dieses in Fall a) Erhebungen und Vertiefungen im damit verbundenen ersten Kunststoffmaterial nachformt. Eine Oberflächentexturierung des ersten Kunststoffmaterials wird beispielsweise durch eine Strukturierung oder Politur der zur Transferfolie oder zum Dekorelement in Kontakt kommenden Oberflächen der Spritzgussform erreicht. Diese Oberfläche der Spritzgussform kann dabei vollflächig oder lediglich partiell strukturiert oder poliert sein.
Weiterhin kann auch das zweite Kunststoffmaterial auf seiner vom ersten Dekorelement abgewandten Oberfläche eine räumliche Struktur aufweisen. Eine Oberflächentexturierung des zweiten Kunststoffmaterials kann beispielsweise durch eine Strukturierung oder Politur der zum zweiten Kunststoffmaterial in Kontakt kommenden Oberflächen der Spritzgussform erreicht werden. Auch diese Oberfläche der Spritzgussform kann dabei vollflächig oder lediglich partiell strukturiert oder poliert sein. Eine solche räumliche Struktur im Sichtbereich des dekorierten Spritzgussartikels kann sich mit dem Tiefeneffekt bezüglich des ersten Dekorelements und/oder optischen Effekten der Dekorschicht des Dekorelements derart überlagern, so dass wiederum ein besonderer optischer Effekt erzielt wird.
Weist in Fall a) das erste Dekorelement mindestens partiell eine räumliche
Reliefstruktur wie diffraktive Strukturen oder Hologramme auf, so können diese mit den Erhebungen und Vertiefungen im damit verbundenen ersten Kunststoffmaterial und/oder mit der räumlichen Struktur in der, dem ersten Dekorelement abgewandten Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials überlagert werden. Weist in Fall b) das erste Dekorelement mindestens partiell eine räumliche Relief struktur wie diffraktive Strukturen oder Hologramme auf, so können diese mit Erhebungen und Vertiefungen in der damit verbundenen Hilfsfolienbahn und/oder mit einer räumlichen Struktur in der, dem ersten Dekorelement abgewandten Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials überlagert werden. Dadurch können Linseneffekte, Mattierungen oder aufwendige Strukturierungen, wie etwa hochwertige Holzstrukturen, erzeugt werden.
Für das Dekorelement hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn dieses zwischen der ersten und der zweiten Schicht mindestens eine Dekorschicht aufweist. Das Dekor kann allerdings auch bereits von der ersten und/oder der zweiten Schicht bereitgestellt werden. Geeignete Dekorschichten sind dabei beispielsweise vollflächig oder partiell ausgebildete Metallschichten, zumindest partiell ausgebildete Interferenzschichten, zumindest partiell ausgebildete Farbschichten, zumindest partiell angeordnete Schichten mit Reliefstrukturen wie makroskopischen Relief strukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen oder auch pigmentierte Schichten, die mit fluoreszierenden, phosphoreszierenden, thermochromen oder photochromen Pigmenten oder Pigmenten mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten versehen sind. Bei Verwendung solcher Dekorschichten ist jedoch zu beachten, dass dennoch ein fester Verbund zwischen der ersten und der zweiten Schicht des Dekorelements bestehen bleibt, damit eine Trennung des ersten Kunststoffmaterials und des zweiten Kunststoffmaterials des dekorierten Spritzgussartikels im Bereich der Dekorschichten während der Spritzgussvorgänge und auch danach unterbunden oder zumindest deutlich erschwert wird. Eine geeignete Dekorschicht wird daher mit einer ausreichenden thermischen Beständigkeit eingesetzt, um ein Abschwemmen des Dekors durch heiße Spritzgussmasse, zumindest des ersten Kunststoffmaterials, zu verhindern. So kann als Dekorschicht, beispielsweise für ein mehrfarbiges Holzdekor, ein Lack auf Basis von Polymethylmethacrylat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von etwa 1200C und PVC-Copolymeren mit einem Vinylchloridgehalt von 85 bis 95 % mit einer Glasübergangstemperatur Tg von etwa 1000C formuliert werden.
Für die Transferfolie hat es sich bewährt, wenn die erste und/oder die zweite Schicht des Dekorelements als Lackschicht oder Kleberschicht ausgebildet sind. Wird beispielsweise als erste Schicht eine Kleberschicht eingesetzt, so eignen sich hierfür alle üblicherweise in IMD-Folien eingesetzten Haftvermittler. Für die Lackschicht ist auf gute Haftung zum damit zu verbindenden Kunststoffmaterial zu achten. Eine solche Lack- oder Kleberschicht kann auch nur partiell ausgebildet sein, um beispielsweise eine Verbindung mit Dekorschichten des Dekorelements zu ermöglichen.
Weiterhin ist es von Vorteil wenn die erste Schicht und/oder die zweite Schicht des Dekorelements transparent ausgebildet ist/sind. Durch eine transparente erste und/oder zweite Schicht des Dekorelements lassen sich darunter angeordnete Dekorschichten mühelos erkennen. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die erste Schicht als Kleberschicht und die zweite Schicht als transparente Lackschicht ausgebildet ist oder die erste Schicht und die zweite Schicht beide als transparente Lackschichten ausgebildet sind. Wichtig ist dabei jedoch vor allem, dass eine ausreichende Kompatibilität der ersten und/oder der zweiten Schicht mit dem ersten Kunststoffmaterial oder der Hilfsfolienbahn bzw. dem zweiten Kunststoffmaterial vorhanden ist.
Für die Ablöseschicht ist es von Vorteil, wenn diese in einer Schichtstärke von 0,2 bis 2 g/qm (trocken) auf den Trägerfilm, vorzugsweise aus PET, aufgebracht ist. Eine derartige Ablöseschicht lässt sich leicht mit dem Trägerfilm, der vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 23 bis 100 μm aufweist, von der Übertragungslage ablösen, ohne dass auf dieser Rückstände der Ablöseschicht verbleiben.
Die Bildung der Ablöseschicht, der ersten Schicht, der Dekorschicht(en) und der zweiten Schicht auf der Trägerfolie der Transferfolie wird vorzugsweise durch Tiefdruck oder Siebdruck vorgenommen, wobei allerdings prinzipiell auch die Anwendung des Digital-, Flexo- oder Offsetdrucks, vor allem im Hinblick auf Dekorschichten, möglich ist. Weiterhin hat sich die Verwendung eines Gießverfahrens zur Herstellung dieser Schichten bewährt.
Es hat sich ein Verfahren bewährt, bei welchem die erste Kunststoffspritzmasse in einer horizontalen oder vertikalen Spritzgussmaschine in zumindest teilweise geschmolzenem Zustand auf die erste Schicht der Transferfolie oder die Hilfsfolienbahn gespritzt wird, wobei die Anspritzung entweder direkt über einen Heißkanal, einen Stangenanguss oder ein 3-Plattenwerkzeug oder indirekt über einen Tunnelanguss oder Filmanguss erfolgt.
Dagegen wird für den Spritzvorgang der zweiten Kunststoffspritzmasse bevorzugt, wenn diese ebenfalls in zumindest teilweise geschmolzenem Zustand gespritzt wird, dass diese in einer horizontalen oder vertikalen Spritzgussmaschine gespritzt wird, wobei die Anspritzung indirekt über einen Tunnelanguss oder Filmanguss erfolgt. Die thermische Belastung der zweiten Schicht wird dadurch so gering wie möglich gehalten, wobei keine Anspritzmarkierung hinterlassen wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das zweite Kunststoffmaterial den Sichtbereich des dekorierten Spritzgussartikels bildet.
Wird die zweite Kunststoffspritzmasse mittels Reaktionsspritzguss verarbeitet, kann sowohl mit direkter als auch indirekter Anspritzung gearbeitet werden ,da eine thermische Belastung der zweiten Schicht nicht oder nur in sehr geringem Maße auftritt.
Die Reihenfolge der Spritzgussapplikationen ist prinzipiell frei wählbar, jedoch ist es aus fertigungstechnischer Sicht sinnvoll, zunächst ein Basisteil zu erzeugen und das Kunststoffmaterial für die Sichtseite in einem zweiten Arbeitsgang zu applizieren, damit die Gefahr einer Beschädigung der Sichtseite minimiert wird.
Die Figuren 1 bis 7 sollen die Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt:
Figur 1 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Transferfolie,
Figur 2 ein erstes Kunststoffmaterial dekoriert mit einem ersten Dekorelement,
Figur 3 ein weiteres erstes Kunststoffmaterial dekoriert mit einem weiteren ersten Dekorelement,
Figur 4 einen dekorierten Spritzgussartikel mit einem ersten Kunststoffmaterial, einem zweiten Kunststoffmaterial und einem ersten Dekorelement zwischen dem ersten und dem zweiten Kunststoffmaterial,
Figur 5 einen dekorierten Spritzgussartikel, welcher neben einem ersten
Dekorelement zwischen einem ersten Kunststoffmaterial und einem zweiten Kunststoffmaterial ein zweites Dekorelement auf der, dem ersten Dekorelement abgewandten Seite des zweiten Kunststoffmaterials aufweist,
Figur 6 einen weiteren dekorierten Spritzgussartikel, welcher neben einem ersten Dekorelement zwischen einem ersten Kunststoffmaterial und einem lediglich bereichsweise aufgebrachten zweiten Kunststoffmaterial weiterhin ein zweites Dekorelement aufweist und
Figur 7 einen dekorierten Spritzgussartikel mit einem ersten Kunststoffmaterial, einem zweiten Kunststoffmaterial und einem ersten Dekorelement inklusive Hilfsfolienbahn zwischen dem ersten und dem zweiten
Kunststoffmaterial. Figur 1 zeigt eine Transferfolie 1 mit einem Trägerfilm 10 aus PET, der eine Schichtdicke von 50 μm aufweist. Eine Ablöseschicht 12 aus einem UV-gehärteten, hochvernetzten Kunststoff ist auf einer Seite der Trägerfolie 10 angeordnet.
Die Ablöseschicht 12 wurde durch UV-Bestrahlung folgender Zusammensetzung gebildet:
25 Teile Methylethylketon
25 Teile Ethylacetat 5 Teile Cyclohexanon
18 Teile Polymethylmethacrylat (Molekulargewicht MG 60000 g/mol)
25 Teile Dipentaerithrolpentaacrylat
2 Teile Photoinitiator Typ I
(z.B. Irgacure® 1000 der Firma Ciba Geigy)
Alternativ kann die Ablöseschicht 12 säuregehärtet sein und aus folgender Zusammensetzung gebildet werden:
10 Teile Ethanol 10 Teile Isopropanol
5 Teile Methylethylketon
10 Teile Toluol
25 Teile Hexamethylmethylmelamin
30 Teile Lösung eines hydroxy-funktionalisierten Polymethylmethacrylates (60%) in XyIoI
10 Teile p-Toluolsulfonsäure
Alternativ kann die Ablöseschicht 12 Isocyanat-gehärtet sein und aus folgender Zusammensetzung gebildet werden: 15 Teile Butylacetat
10 TeNe Cyclohexanon
40 Teile Lösung eines hydroxy-funktionalisierten Polymethylmethacrylates (60%) in Ethoxypropanol 35 Teile Desmodur® IL (Diisocyanat, erhältlich über Firma Bayer, Leverkusen)
Auf der Ablöseschicht 12 befindet sich eine zweite Schicht 13 in einer Dicke von 7 μm, welche als transparente, PMMA kompatible Klarlackschicht ausgebildet ist. Die zweite Schicht 13 wird durch einen Lack gebildet, der als Hauptbestandteil ein Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von etwa 100.000 g/mol und eine Glasübergangstemperatur Tg von etwa 120° C aufweist. Der verwendete Klarlack weist folgende Zusammensetzung auf:
32 Teile Methylethylketon
30 Teile Toluol
17 Teile Cyclohexanon
15 TeNe Polymethylmethacrylat (MG 100000 g/mol)
4 Teile Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat mit einem
Vinylchlorid-Gehalt 80 - 95 %
0,5 Teile Lichtschutzmittel vom Hals-Typ
1 ,5 Teile UV-Absorber (Benzotriazolderivate)
Auf der zweiten Schicht 13 befindet sich eine mehrlagige Dekorschicht 14, welche partiell angeordnete Metallflächen 14a neben weiteren dekorativen Elementen 14 b, beispielsweise Distanzschichten zur Erzeugung von Interferenzeffekten, aufweist. Auf der Dekorschicht 14 befindet sich eine erste Schicht 15, welche als heißsiegelfähige, zu ABS/PC-Mischungen kompatible Kleberschicht ausgebildet ist. Das Dekorelement 16 setzt sich somit aus der zweiten Schicht 13, der Dekorschicht 14 und der ersten Schicht 15 zusammen.
Figur 2 zeigt nun ein spritzgegossenes erstes Kunststoffmaterial 6, welches in einem Inmold-Spritzgussverfahren mit einem Dekorelement 16 dekoriert wurde. Das erste Kunststoffmaterial 6 ist dabei aus einer opak braun eingefärbten ABS/PC-Mischung gebildet. Das Dekorelement 16 ist mit ihrer als Kleberschicht ausgebildeten ersten Schicht 15 mechanisch fest mit einer Oberfläche des ersten Kunststoffmaterials 6 verbunden. Diese Oberfläche des ersten Kunststoffmaterials 6 weist dabei eine Welligkeit beziehungsweise räumliche Strukturierung auf, die vom Dekorelement 16 wiedergegeben wird. Die Figur 2 zeigt das Dekorelement 16 der Transferfolie aus Figur 1, nachdem die Trägerfolie 10 inklusive der Ablöseschicht 12 rückstandsfrei von der zweiten Schicht 13 abgezogen wurde. Das mit dem Dekorelement 16 dekorierte erste Kunststoffmaterial 6 kann nun, bevorzugt überwiegend im Bereich der zweiten Schicht 13, mit einem zweiten Kunststoffmaterial verbunden werden, wobei dies erfindungsgemäß in einem weiteren Inmold-Spritzgussprozess erfolgt. Bei dem hier vorliegenden ersten Kunststoffmaterial 6 wurde die Sichtseite mit dem Dekorelement 16 versehen, wobei auf der, dem Dekorelement 16 gegenüberliegenden Seite des ersten Kunststoffmaterials 6 die Vorsprünge 6a, beispielsweise zur Befestigung des ersten Kunststoffmaterials in einem Fahrzeuginnenraum, vorgesehen sind.
Figur 3 zeigt ein zweites Kunststoffmaterial 7, welches aus Plexiglas oder Polycarbonat gebildet und dessen Rückseite mit einem Dekorelement 16 verbunden ist. Das Dekorelement 16 wird dabei durch das erste Kunststoffmaterial 7 hindurch betrachtet, so dass eine transparente Kleberschicht 15 eingesetzt werden muss, um das Dekor der Dekorschicht 14 nicht zu verdecken. Das Dekorelement 16 ist dabei aufgebaut wie das in Figur 1 dargestellte Dekorelement 16, wobei die Trägerfolie 10 inklusive der Ablöseschicht 12 rückstandsfrei von der zweiten Schicht 13 entfernt wurde. Die zweite Schicht 13 steht nun für eine erfindungsgemäße Verbindung mit einem zweiten Kunststoffmaterial in einem weiteren Inmold-Spritzgussprozess zur Verfügung.
Figur 4 zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 11 , der ausgehend von dem dekorierten ersten Kunststoffmaterial 6 aus Figur 2 gebildet wurde. Das dekorierte erste Kunststoffmaterial 6 inklusive dem Dekorelement 16 aus Figur 2 wurde dazu in eine weitere Spritzgussform eingelegt und der verbleibende Hohlraum der weiteren Spritzgussform mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse gefüllt, die nach dem Aushärten das zweite Kunststoffmaterial 8 ausbildet. Das zweite Kunststoffmaterial 8 ist aus PMMA gebildet, welches sich mit der PMMA-kompatiblen, zweiten Schicht 13 des Dekorelements mechanisch fest verbindet. Die Dekorschicht 14 des Dekorelements 16 ist durch das zweite Kunststoffmaterial 8, welches transparent ausgebildet ist, sowie durch die als Klarlackschicht ausgebildete zweite Schicht 13 hindurch für den Betrachter erkennbar. Es ergibt sich aufgrund des zweiten Kunststoffmaterials 8 eine Tiefenwirkung, die durch die Strukturierung der Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials 8 auf seiner dem Dekorelement 16 abgewandten Seite noch verstärkt wird. So können Oberflächenstrukturen im Bereich des ersten Kunststoffmaterials 6 und des zweiten Kunststoffmaterials 8 so zueinander angeordnet werden, dass sich besonders interessante optische Effekte ergeben, die im Zusammenspiel mit dem Dekorelement 16 die optische Qualität des dekorierten Spritzgussartikels 11 noch verbessern.
Figur 5 zeigt einen weiteren dekorierten Spritzgussartikel 11a, welcher wiederum ausgehend von dem dekorierten ersten Kunststoffmaterial 6 gemäß Figur 2 erzeugt wurde. Dabei wird das mit dem Dekorelement 16 dekorierte erste Kunststoffmaterial 6 in eine weitere Spritzgussform eingelegt, wobei zusätzlich eine Transferfolie in die Spritzgussform eingelegt wird. Es wird eine Transferfolie verwendet, die neben einer Trägerfolie und einer UV-gehärteten Ablöseschicht ein Dekorelement 16' aufweist, das eine transparente Schutzschicht 13', eine Dekorschicht 14' und eine erste
Schicht 15' umfasst. Eine zweite Kunststoffspritzmasse wird nun derart in die weitere Spritzgussform eingespritzt, dass sich diese mit der zweiten Schicht 13 des ersten Dekorelements 16 sowie mit der ersten Schicht 15" des zweiten Dekorelements 16' verbindet. Die erste Schicht 15' des zweiten Dekorelements 16' ist dabei als eine heißsiegelfähige Kleberschicht ausgebildet, welche nach dem Heißsiegeln transparent und klar vorliegt. Auf der ersten Schicht 15' des Dekorelements 16' befindet sich die Dekorschicht 14', welche von der Schutzschicht 13', die hier als kratzfeste Klarlackschicht ausgebildet ist, bedeckt wird. Durch die Schutzschicht 13' ist die darunter liegende Dekorschicht 14' vom Betrachter der ersten Schicht 13' des zweiten Dekorelements 16' erkennbar. Weiterhin besitzt auch die Dekorschicht 14' transparente Bereiche, so dass durch die Dekorschicht 14' hindurch sowie durch die erste Schicht 15' hindurch das zweite Kunststoffmaterial 8 erkennbar ist. Das zweite Kunststoffmaterial 8 ist transparent oder zumindest halbtransparent ausgebildet, so dass durch das zweite Kunststoffmaterial 8 und die als Klarlackschicht ausgebildete zweite Schicht 13 des ersten Dekorelements 16 hindurch die Dekorschicht 14 des ersten Dekorelements 16 für den Betrachter erkennbar bleibt. Es ergeben sich daraus besonders hochwertige und überzeugende dreidimensionale Effekte, wobei eine gezielte Anordnung von erstem Dekorelement 16 zu zweitem Dekorelement 16' eine weitere Variation der optisch erreichbaren Effekte ermöglicht. Durch die Einfärbung des ersten Kunststoffmaterials 6 oder des zweiten Kunststoffmaterials 8 sind zusätzliche Effekte erzielbar, die in Kombination mit den verwendeten Dekorelementen 16, 16' eine Vielzahl an optischen Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen.
Figur 6 zeigt einen weiteren dekorierten Spritzgussartikel 11 b, welcher wiederum ausgehend von dem dekorierten ersten Kunststoffmaterial 6 gemäß Figur 2 erzeugt wurde. Dabei wird das mit dem Dekorelement 16 dekorierte erste Kunststoffmaterial 6 in eine weitere Spritzgussform eingelegt, wobei zusätzlich eine Transferfolie in die Spritzgussform eingelegt wird. Die Transferfolie wird dabei partiell in Kontakt zur zweiten Schicht 13 des ersten Dekorelements 16 gebracht. Es wird eine Transferfolie verwendet, die neben einer Trägerfolie und einer UV-gehärteten Ablöseschicht ein Dekorelement 16' aufweist, das eine transparente Schutzschicht 13', eine Dekorschicht 14' und eine erste Schicht 15' umfasst. Eine zweite Kunststoffspritzmasse wird nun derart in die weitere Spritzgussform eingespritzt, dass sich diese partiell mit der zweiten Schicht 13 des ersten Dekorelements 16 sowie partiell mit der ersten Schicht 15' des zweiten Dekorelements 16' verbindet, während sich die direkt in Kontakt zueinander stehenden Bereiche der zweiten Schicht 13 und der ersten Schicht 15' ebenfalls aufgrund einer geeigneten Beheizung der eingesetzten Spritzgussform verbinden. Die erste Schicht 15' des zweiten Dekorelements 16' ist dabei als eine heißsiegelfähige Kleberschicht ausgebildet, welche nach dem Heißsiegeln transparent und klar vorliegt. Auf der ersten Schicht 15' des Dekorelements 16' befindet sich die Dekorschicht 14", welche von der Schutzschicht 13', die hier als kratzfeste Klarlackschicht ausgebildet ist, bedeckt wird. Durch die Schutzschicht 13' ist die darunter liegende Dekorschicht 14' vom Betrachter der ersten Schicht 13' des zweiten Dekorelements 16' erkennbar. Weiterhin besitzt auch die Dekorschicht 14' transparente Bereiche, so dass durch die Dekorschicht 14' hindurch sowie durch die erste Schicht 15' hindurch das zweite Kunststoffmaterial 8 oder direkt das erste Dekorelement 16 erkennbar ist. Das zweite Kunststoffmaterial 8 ist transparent oder zumindest halbtransparent ausgebildet, so dass durch das zweite Kunststoffmaterial 8 und die als Klarlackschicht ausgebildete zweite Schicht 13 des ersten Dekorelements 16 hindurch die Dekorschicht 14 des ersten Dekorelements 16 für den Betrachter erkennbar bleibt. Es ergeben sich daraus besonders hochwertige und überzeugende dreidimensionale Effekte, wobei eine gezielte Anordnung von erstem Dekorelement 16 zu zweitem Dekorelement 16' sowie zu zweitem Kunststoffmaterial eine weitere Variation der optisch erreichbaren Effekte ermöglicht. Durch die Einfärbung des ersten Kunststoffmaterials 6 oder des zweiten Kunststoffmaterials 8 sind zusätzliche Effekte erzielbar, die in Kombination mit den verwendeten Dekorelementen 16, 16' eine Vielzahl an weiteren optischen Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen.
Figur 7 zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 11c mit einem ersten Kunststoffmaterial 6, einem zweiten Kunststoffmaterial 8' und einem ersten Dekorelement 16 inklusive einer Hilfsfolienbahn 2 zwischen dem ersten und dem zweiten Kunststoffmaterial 6, 8'. Der dekorierte Spritzgussartikel 11c gemäß Figur 7 ist gebildet, indem mittels Heißprägens eine Transferfolie 1 gemäß Figur 1 auf einer ebenen Hilfsfolienbahn 2 befestigt wird. Die Transferfolie 1 ist somit mit der als Kleberschicht ausgebildeten ersten Schicht 15 mechanisch fest mit der Oberfläche der Hilfsfolienbahn 2 verbunden. Anschließend wird die Hilfsfolienbahn 2 inklusive der Transferfolie 1 tiefgezogen und bereits zu diesem Zeitpunkt die in Figur 7 zu sehende dreidimensionale Form erzeugt. Die tiefgezogene Hilfsfolienbahn 2 inklusive der Transferfolie 1 wird nun in eine erste Spritzgussform eingelegt und auf Seiten der Hilfsfolienbahn 2 zur Bildung des ersten Kunststoffmaterials 6 mit einer ersten Kunststoffspritzgussmasse hinterspritzt. Das erste Kunststoffmaterial 6 ist dabei aus einer opak braun eingefärbten ABS/PC-Mischung gebildet. Nun wird die Trägerfolie 10 inklusive der Ablöseschicht 12 entfernt. Das dekorierte erste Kunststoffmaterial 6 inklusive dem Dekorelement 16 und der Hilfsfolienbahn 2 wird in eine weitere Spritzgussform eingelegt und ein auf Seiten des Dekorelements 16 verbleibender Hohlraum in der weiteren Spritzgussform mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse aus reaktivem Kunststoff gefüllt, die nach dem Aushärten bzw. Vernetzung das zweite Kunststoffmaterial 8' ausbildet. Das zweite Kunststoffmaterial 8' ist aus vernetztem, transparentem Polyurethan, welches sich mit der dazu kompatiblen, zweiten Schicht 13 des Dekorelements mechanisch fest verbindet. Die Dekorschicht 14 des Dekorelements 16 ist durch das zweite Kunststoffmaterial 8' sowie durch die als Klarlackschicht ausgebildete zweite Schicht 13 hindurch für den Betrachter erkennbar. Es ergibt sich aufgrund des zweiten Kunststoffmaterials 8' eine Tiefenwirkung, die durch die Strukturierung der Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials 8' auf seiner dem Dekorelement 16 abgewandten Seite noch verstärkt wird. So können Oberflächenstrukturen im Bereich des ersten Kunststoffmaterials 6 beziehungsweise der Hilfsfolienbahn 2 und des zweiten Kunststoffmaterials 8' so zueinander angeordnet werden, dass sich besonders interessante optische Effekte ergeben, die im Zusammenspiel mit dem Dekorelement 16 die optische Qualität des dekorierten Spritzgussartikels 11 c noch verbessern.
Für den Fachmann ist es dabei selbstverständlich, dass die Geometrien der hier gezeigten dekorierten Spritzgussartikel jegliche für den Spritzguss geeignete Form annehmen können und dass die Anordnung der Dekorelemente frei wählbar ist. Auch die Ausgestaltung eines für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten
Dekorelements kann in weiten Grenzen variieren. So kann das Dekorelement im einfachsten Fall eine zu einem ersten und zu einem zweiten Kunststoffmaterial kompatible Kunststofffolie aufweisen, die die erste und die zweite Schicht ausbildet, wobei die Kunststofffolie zur Ausbildung einer Dekorschicht ein- oder beidseitig beispielsweise partiell metallisiert oder bedruckt ist, so dass beide Seiten der
Kunststofffolie zumindest partiell mit den gespritzten Kunststoffmaterialen verbunden werden können. Wichtig ist für das eingesetzte Dekorelement, gegebenenfalls inklusive der Hilfsfolienbahn, lediglich, dass an deren beiden Seiten eine ausreichend große Anzahl an Bereichen vorliegen, die sich mit dem angrenzenden Kunststoffspritzmaterial fest verbinden lassen. Welche Einzelschicht des Dekorelements verwendet wird, um eine Verbindung zu den Kunststoffspritzmaterialien beziehungsweise zur Hilfsfolienbahn herzustellen, ist in weiten Grenzen wählbar. Es ergibt sich somit eine Vielzahl von möglichen Ausgestaltungsformen, die vom Erfindungsgedanken für den Fachmann in einfacher Weise erkennbar umfasst sind.

Claims

Patentansprüche:
1. Dekorierter Spritzgussartikel (11,11a, 11b), welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial (6, 8) und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement (16, 16') gebildet ist, welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie (1) gebildet ist und ein Dekor für den Spritzgussartikel (11, 11a, 11b) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass a) beide Seiten mindestens eines ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit mindestens einem spritzgegossenen Kunststoffmaterial (6, 8) bedeckt sind oder dass b) eine erste Seite mindestens eines ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit mindestens einem spritzgegossenen Kunststoffmaterial bedeckt ist und eine zweite Seite des mindestens einen ersten Dekorelements (16) auf einer durch Tiefziehen dreidimensional geformten, thermoplastischen Hilfsfolienbahn (2) angeordnet ist, wobei die dem mindestens einen Dekorelement (16) abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn (2) zumindest teilweise mit einem spritzgegossenen
Kunststoffmaterial bedeckt ist.
2. Dekorierter Spritzgussartikel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) eine der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit einem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt ist und dass die andere der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial (8) bedeckt ist und dass in Fall b) die dem mindestens einen Dekorelement (16) abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn (2) zumindest teilweise mit einem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt ist und die erste Seite des ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial (8') bedeckt ist.
3. Dekorierter Spritzgussartikel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die eine der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt ist und dass die andere der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial (8) bedeckt ist, wobei das erste und/oder das zweite
Kunststoffmaterial (6, 8) transparent ist/sind und dass in Fall b) die erste Seite des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial (8') bedeckt ist und dass die dem mindestens einen Dekorelement (16) abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn (2) vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt ist, wobei das erste Kunststoffmaterial (6) inklusive der Hilfsfolienbahn (2) und/oder das zweite Kunststoffmaterial (8') transparent ist/sind.
4. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) und das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') aus identischen Materialien oder aus Materialien mit unterschiedlichen chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften gebildet sind.
5. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) aus ABS, einer ABS/PC-Mischung, PC, PMMA, SAN, ASA, TPO, PP oder Mischungen aus mindestens zwei Materialien dieser Gruppe, die miteinander kompatibel sind, gebildet ist.
6. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') aus PMMA, ASA, ABS, SAN, PA, PC, PP oder Mischungen aus mindestens zwei Materialien dieser Gruppe, die miteinander kompatibel sind, gebildet ist oder aus reaktiv vernetzenden Kunststoffen, insbesondere Reaktionsharzen, einem Polyurethan-, Polyamin- oder Polyurea-System, gebildet ist.
7. Dekorierter Spritzgussartikel nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) und das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') aus miteinander inkompatiblen Materialien gebildet sind und dass in Fall a) das erste Dekorelement (16) als Haftvermittler zwischen dem ersten Kunststoffmaterial (6) und dem zweiten Kunststoffmaterial (8) fungiert und in
Fall b) das erste Dekorelement (16) und die Hilfsfolienbahn (2) als Haftvermittler zwischen dem ersten Kunststoffmaterial (6) und dem zweiten Kunststoffmaterial (8') fungieren.
8. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die eine Seite der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) durch eine erste Schicht (15) gebildet ist, die chemisch kompatibel zum ersten Kunststoffmaterial (6) ist, die bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials (6) zumindest teilweise erweicht, die mechanisch fest mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) verbunden ist und dass in Fall b) die Hilfsfolienbahn (2) chemisch kompatibel zum ersten Kunststoffmaterial (6) ist, bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials (6) zumindest teilweise erweicht und mechanisch fest mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) verbunden ist, wobei die zweite Seite des ersten Dekorelements (16) durch eine erste Schicht (15) bereitgestellt ist, die chemisch kompatibel zur Hilfsfolienbahn (2) ist, die beim Prägen auf die Hilfsfolienbahn (2) zumindest teilweise erweicht und die mechanisch fest mit der Hilfsfolienbahn (2) verbunden ist.
9. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die andere Seite der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) und in Fall b) die erste Seite des Dekorelements (16) durch eine zweite Schicht (13) gebildet ist, die chemisch kompatibel zum zweiten Kunststoffmaterial (8, 8') ist, die eine Schichtdicke im Bereich von 3 bis 15 μm aufweist, die mechanisch fest mit dem zweiten Kunststoffmaterial (8, 8') verbunden ist und die vorzugsweise bei einer Spritztemperatur des zweiten Kunststoffmaterials (8,8') zumindest teilweise erweicht.
10. Dekorierter Spritzgussartikel nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dekorelement (16) zwischen der ersten Schicht (15) und der zweiten Schicht (13) mindestens eine Dekorschicht (14) aufweist.
11. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) aus einer ABS/PC-Mischung gebildet ist, dass das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') aus PMMA gebildet ist und dass die zweite Schicht (13) als Hauptbestandteil ein Polymethylmethacrylat mit einem
Molekulargewicht von etwa 100000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur von etwa 1200C umfasst.
12. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') senkrecht zur Ebene des ersten Dekorelements (16) gesehen eine Dicke im Bereich von 1 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 5 mm, aufweist.
13. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial (6, 8, 8') mit mindestens einem Farbmittel, vorzugsweise einem transparenten Farbmittel, Metallpartikeln oder thermochromen oder photochromen Pigmenten, eingefärbt ist.
14. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) und das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') unterschiedlich eingefärbt und/oder unterschiedlich transparent sind.
15. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) das erste Dekorelement (16) Erhebungen und Vertiefungen im damit verbundenen ersten Kunststoffmaterial (6) nachformt.
16. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') auf seiner dem ersten Dekorelement
(16) abgewandten Oberfläche eine räumliche Struktur aufweist.
17. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) das erste Dekorelement (16) mindestens partiell eine räumliche
Reliefstruktur wie diffraktive Strukturen oder Hologramme aufweist, die mit den Erhebungen und Vertiefungen im damit verbundenen ersten Kunststoffmaterial (6) und/oder mit der räumlichen Struktur in der, dem ersten Dekorelement (16) abgewandten Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials (8) überlagert ist.
18. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 2 bis 14 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall b) das erste Dekorelement (16) mindestens partiell eine räumliche Reliefstruktur wie diffraktive Strukturen oder Hologramme aufweist, die mit Erhebungen und Vertiefungen in der damit verbundenen Hilfsfolienbahn (2) und/oder mit einer räumlichen Struktur in der, dem ersten Dekorelement (16) abgewandten Oberfläche des zweiten Kunststoffmaterials (8') überlagert ist.
19. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zweites Dekorelement (16') auf einer Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Kunststoffmaterials (6, 8) angeordnet ist.
20. Dekorierter Spritzgussartikel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dekorelement (16') auf seiner dem ersten und/oder dem zweiten Kunststoffmaterial (6, 8) abgewandten Seite mit einem dritten, spritzgegossenen Kunststoffmaterial mechanisch fest verbunden ist.
21. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsfolienbahn eine Dicke im Bereich von 175 bis 1200μm aufweist.
22. Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels (11 , 11a, 11 b) unter Verwendung mindestens eines Dekorelements (16, 16'), welches durch eine Übertragungslage einer Transferfolie (1) gebildet wird und ein Dekor für den Spritzgussartikel (11, 11a, 11b) bereitstellt, wobei das mindestens eine Dekorelement (16, 16') in mindestens einer Spritzgussform angeordnet wird und die mindestens eine Spitzgussform mit Kunststoffspritzmasse (6, 8) gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass a) beide Seiten mindestens eines ersten Dekorelements (16) zumindest teilweise mit der Kunststoffspritzmasse (6, 8) bedeckt werden oder dass b) mindestens ein erstes Dekorelement (16), welches eine erste und eine zweite
Seite aufweist, mit seiner zweiten Seite mechanisch fest, insbesondere durch Prägen, auf einer thermoplastischen Hilfsfolienbahn (2) befestigt wird, dass die Hilfsfolienbahn (2) inklusive des ersten Dekorelements (16) durch Tiefziehen dreidimensional verformt wird, und dass die erste Seite des ersten Dekorelements (16) und eine dem ersten Dekorelement (16) abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn (2) zumindest teilweise mit Kunststoffspritzmasse bedeckt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels (11 , 11a, 11 b) eine Transferfolie (1) verwendet wird, die mindestens eine Trägerfolie (10), eine auf der Trägerfolie (10) angeordnete Ablöseschicht (12) und eine auf der, der Trägerfolie (10) abgewandten Seite der Ablöseschicht (12) angeordnete Übertragungslage als erstes Dekorelement (16) aufweist, dass die Transferfolie (1) in einer ersten Spritzgussform angeordnet wird, dass die erste Spritzgussform derart mit einer ersten Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, dass die Transferfolie (1 ) auf ihrer der Trägerfolie (10) abgewandten Seite zumindest teilweise mit der ersten Kunststoffspritzmasse bedeckt wird, dass die erste Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial (6) ausgehärtet wird, dass das erste Kunststoffmaterial (6) inklusive der damit verbundenen Transferfolie (1 ) aus der ersten Spritzgussform entnommen und die Trägerfolie (10) inklusive der Ablöseschicht (12) von der Transferfolie (1 ) entfernt wird, dass das derart mit der Übertragungslage dekorierte erste Kunststoffmaterial (6) nun in einer zweiten
Spritzgussform angeordnet wird und zumindest die von dem ersten Kunststoffmaterial (6) unbedeckte Seite der Übertragungslage zumindest teilweise mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse (8) überspritzt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Fall b) zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels (11c) eine Transferfolie (1 ) verwendet wird, die mindestens eine Trägerfolie (10), eine auf der Trägerfolie (10) angeordnete Ablöseschicht (12) und eine auf der, der Trägerfolie (10) abgewandten Seite der Ablöseschicht (12) angeordnete
Übertragungslage als erstes Dekorelement (16) aufweist, dass die Transferfolie (1 ) derart auf die Hilfsfolienbahn (2) geprägt wird, dass die Übertragungslage mechanisch fest mit der Hilfsfolienbahn (2) verbunden wird, dass die Hilfsfolienbahn (2) inklusive der Transferfolie (1 ) tiefgezogen wird, dass anschließend die Hilfsfolienbahn (2) inklusive der Transferfolie (1 ) in einer ersten
Spritzgussform angeordnet wird und die erste Spritzgussform derart mit einer ersten Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, dass die Hilfsfolienbahn(2) auf ihrer der Transferfolie (1 ) abgewandten Seite zumindest teilweise mit der ersten Kunststoffspritzmasse bedeckt wird, dass die erste Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial (6) ausgehärtet wird, dass das erste
Kunststoffmaterial (6) inklusive der damit verbundenen Transferfolie (1) aus der ersten Spritzgussform entnommen und die Trägerfolie (10) inklusive der Ablöseschicht (12) entfernt wird, dass das derart mit der Übertragungslage dekorierte erste Kunststoffmaterial (6) nun in einer zweiten Spritzgussform angeordnet wird und zumindest die noch unbedeckte Seite der Übertragungslage zumindest teilweise mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse (8') überspritzt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die eine der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt wird und dass die andere der beiden Seiten des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial (8) bedeckt wird und dass in Fall b) die erste Seite des ersten Dekorelements (16) vollständig mit dem zweiten Kunststoffmaterial (8') bedeckt wird und dass die dem mindestens einen Dekorelement (16) abgewandte Seite der Hilfsfolienbahn (2) vollständig mit dem ersten Kunststoffmaterial (6) bedeckt wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zweites Dekorelement (16') auf einer Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Kunststoffmaterials (6, 8) angeordnet wird, indem das zweite Dekorelement (16') zusammen mit dem dekorierten ersten Kunststoffmaterial (6) in die zweite Spritzgussform eingelegt und danach die zweite Kunststoffspritzmasse eingefüllt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dekorelement (16') auf seiner dem ersten und/oder dem zweiten
Kunststoffmaterial (6, 8) abgewandten Seite in einer dritten Spritzgussform mit einer dritten Kunststoffspritzmasse zumindest teilweise bedeckt und mechanisch fest verbunden wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kunststoffmaterial (6) in zumindest teilweise geschmolzenem Zustand in die erste Spritzgussform eingespritzt wird, welche vorzugsweise gekühlt wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (8, 8') entweder in zumindest teilweise geschmolzenem Zustand in die zweite Spritzgussform eingespritzt wird, welche vorzugsweise gekühlt wird, oder mittels Reaktionsspritzguss in die zweite Spritzgussform gespritzt wird.
30. Transferfolie (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 29, die mindestens eine Trägerfolie (10), eine auf der Trägerfolie (10) angeordnete Ablöseschicht (12) und eine auf der, der Trägerfolie (10) abgewandten Seite der Ablöseschicht (12) angeordnete Übertragungslage als Dekorelement (16) aufweist, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht (12) mindestens eine zweite Schicht (13) aufweist, angrenzend an die zweite Schicht (13) mindestens eine Dekorschicht (14) und angrenzend an die Dekorschicht (14) auf der, der Trägerfolie (10) abgewandten Seite der Transferfolie (1) mindestens eine erste Schicht (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablöseschicht (12) eine durch Strahlungshärtung, Isocyanat-Härtung oder Säurehärtung hochvernetzte Kunststoffschicht ist.
31. Transferfolie nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (15) in Fall a) chemisch kompatibel zu einem ersten
Kunststoffmaterial (6) aus der Gruppe umfassend ABS, ABS/PC-Mischungen, PC, PMMA1 SAN, ASA, TPO oder PP ist und dass die erste Schicht (15) bei einer Spritztemperatur des ersten Kunststoffmaterials (6) zumindest teilweise erweicht.
32. Transferfolie nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (15) in Fall b) chemisch kompatibel zur Hilfsfolienbahn (2) ist, welche aus einem Material aus der Gruppe umfassend ABS, ABS/PC- Mischungen, PC, PMMA, SAN, ASA, TPO oder PP gebildet ist und dass die erste Schicht (15) beim Prägen auf die Hilfsfolienschicht (2) zumindest teilweise erweicht.
33. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (13) chemisch kompatibel zu einem zweiten Kunststoffmaterial (8, 8') aus der Gruppe umfassend PMMA, ASA, ABS, SAN, PA, PC oder PP ist und dass die zweite Schicht (13) bei einer Spritztemperatur des zweiten Kunststoffmaterials (8, 8') zumindest teilweise erweicht.
34. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (13) chemisch kompatibel zu einem zweiten Kunststoffmaterial (8') ist, welches aus reaktiv vernetzenden Kunststoffen, insbesondere Reaktionsharzen, einem Polyurethan-, Polyamin- oder Polyurea-
System, gebildet ist.
35. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Schicht (13, 15) als Lackschicht oder
Kleberschicht ausgebildet sind.
36. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (15) und/oder die zweite Schicht (13) des Dekorelements
(16) transparent ist/sind.
37. Transferfolie nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (15) als Kleberschicht und die zweite Schicht (13) als transparente Lackschicht ausgebildet ist oder dass die erste Schicht (15) und die zweite Schicht (13) beide als transparente Lackschichten ausgebildet sind.
38. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablöseschicht (12) in einer Schichtstärke von 0,2 bis 2 g/qm (trocken) auf der Trägerfolie (10) aufgebracht ist.
39. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (13) eine Dicke im Bereich von 3 bis 15 μm aufweist.
40. Transferfolie nach einem der Ansprüche 30 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der ersten Schicht (15) und der zweiten Schicht (13) angeordnete Dekorschicht (14) eine zumindest partiell ausgebildete Metallschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Interferenzschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Farbschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Schicht mit Reliefstrukturen, wie makroskopischen Relief strukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen, und/oder eine pigmentierte Schicht umfasst, die fluoreszierende, phosphoreszierende, thermochrome oder photochrome Pigmente oder Pigmente mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten aufweist.
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