CN101035658A - 具有装饰的注塑制品、制造具有装饰的注塑制品的方法以及用于该方法的转送薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有装饰的注塑制品以及一种借助模内技术制造具有装饰的注塑制品的方法，其中主要使用了一种具有用高度交联的塑料组成的分离层的能IMD的转送薄膜。所构成的具有装饰的注塑制品，借助注塑，基于必要时与一个辅助薄膜带连接的装饰部分的一个两侧的涂层，因而具有高的外观质量，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并为具有装饰的注塑制品提供一种装饰。

Description

具有装饰的注塑制品、制造具有装饰的注塑制品的方法以及用于该方法的转送薄膜
技术领域
本发明涉及一种具有装饰的注塑制品，它由至少一种注射的塑料材料和至少一个与其牢固地机械连接的装饰部分组成，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并且为注塑制品提供一种装饰。此外，本发明涉及一种使用至少一个装饰部分制造一种具有装饰的注塑制品的方法，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并且为具有装饰的注塑制品提供一种装饰，其中，所述至少一个装饰部分放在至少一个注塑模中，并且用塑料注射料充填所述至少一个注塑模。这种用于注塑件的装饰方法通常称为模内装饰法或IMD注塑法。本发明还涉及一种转送薄膜，其中，所述的转送薄膜具有至少一个载体薄膜、一个设置在载体薄膜上的分离层和一个设置在分离层的背对载体薄膜的一侧上作为装饰部分的转移层，其中，转移层毗邻分离层具有至少一个第二层，毗邻第二层具有至少一个装饰层，并且毗邻装饰层在转送薄膜的背对载体薄膜的一侧上具有至少一个第一层。
背景技术
此类具有装饰的注塑制品、其制造方法和能模内装饰的转送薄膜或IMD薄膜都是已知的。例如DE 102 21 482 C1公开了一种由硬化注塑材料制造模制件的设备，通过模内注射，模制件用一种包括一个载体薄膜和一个装饰层的模压薄膜装饰。在这里，将模压薄膜置入注射模内，此时模压薄膜的装饰层面朝模具上部。当通过注入通道在设备注塑模空腔内注入注塑材料时，模压薄膜便紧贴在注射的模制件的可见侧上。在这种情况下模压薄膜与注塑材料连接，在硬化后将注塑材料从注塑模取出。从装饰层扯去载体薄膜后便制成此具有装饰的模制件。这种具有装饰的注塑制品尤其使用于汽车内件，如车门边条、仪表板中的条带、叉形变速杆隔膜、中央托架隔膜，并且使用于汽车外件，如门框护条、在A柱、B柱和C柱上的盖，并且在音频和视频区内使用于收音机和电视机外壳上的装饰边条。还可以有其他许多应用领域。
DE 102 36 810 A1公开了局部结构化的多层薄膜，它们适合用在注塑模内。这种能IMD的多层薄膜亦即可用于注塑件的模内装饰的多层薄膜有一个载体薄膜，它有一个用于转移到注塑件上的装饰性部分。在将装饰性部分施加在注塑件上后去除载体薄膜。所述的装饰性部分包括分离层、护漆层、具有一种立体结构的结构层、中间层、浮雕层和胶粘剂层。在这里分离层用于将装饰性部分从载体上分离并且通常用一种蜡料组成。
如JP 62128720 A所公开的那样，IMD薄膜通常借助薄膜送进设备导入注塑模固定与运动部分之间。此外，在要叠层的装饰薄膜区域内是单象描绘的情况下，在注塑模闭合和IMD薄膜从下面注入热的塑料注射料前，IMD薄膜借助传感器和通过在IMD薄膜上作位置标志，相对于注塑模位置正确地定位。
发明内容
本发明的目的是，提高用装饰部分装饰的注塑制品的外观质量和耐用性。此外应提供一种制造用装饰部分装饰的注塑制品的方法，它可以用简单和经济的方式实现这种有更佳外观质量和耐用性的注塑制品的制造。除此之外，还应提供一种适用于这种方法的转送薄膜。
针对具有装饰的注塑制品，这种注塑制品由至少一种注射的塑料材料和至少一个与其牢固地机械连接的装饰部分构成，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并且为具有装饰的注塑制品提供一种装饰，为达到上述目的采取的措施是，a)至少一个第一装饰部分的两侧至少部分地用至少一种注塑的塑料材料覆盖，或b)至少一个第一装饰部分的一个第一侧至少部分地用至少一种注塑的塑料材料覆盖，并且所述至少一个第一装饰部分的一个第二侧布置在一个通过深拉延三维成形的热塑性辅助薄膜带上，其中，辅助薄膜带的背对所述至少一个装饰部分的一侧至少部分地用一种注塑的塑料材料覆盖。
将注塑的塑料材料涂敷在装饰部分或设置在辅助薄膜带上的装饰部分两侧，得到一种具有装饰的构件，它们在具有装饰的注塑制品的可见侧，满足有关光泽、表面品质和立体效应等方面的最高要求。这种装饰可达到的三维效果超过那些按传统的IMD技术制造的具有装饰的注塑制品的立体效应许多倍。在第一装饰部分或包括辅助薄膜带在内的第一装饰部分两侧涂敷注塑的塑料材料，可使装饰部分的表面防止机械损伤或腐蚀性反应，并因而可长期不变地保持其装饰性外观。
针对使用至少一个装饰部分制造一种具有装饰的注塑制品的方法，按此方法，装饰部分由一个转送薄膜的转移层构成并且为具有装饰的注塑制品提供一种装饰，其中，所述至少一个装饰部分放在至少一个注塑模中，并且用塑料注射料充填所述至少一个注塑模，为达到上述目的采取的措施是，a)至少一个第一装饰部分的两侧至少部分地用塑料注射料覆盖；或b)至少一个第一装饰部分，它具有一个第一侧和一个第二侧并以其第二侧尤其通过模压牢固地机械固定在一个热塑性辅助薄膜带上，包括第一装饰部分在内的辅助薄膜带通过深拉延三维成形；并且，第一装饰部分的第一侧和辅助薄膜带的背对第一装饰部分的一侧至少部分地用塑料注射料覆盖。
采用这种方法，如上面已说明的那样，可以制成一种外观质量高和极耐用的具有装饰的注塑制品。此外，这种方法可以快速和经济地实施。
在这里，优选的是，辅助薄膜带的层厚在175至1200μm范围内。适用的辅助薄膜带至少在深拉延后有一定的刚度。作为辅助薄膜带用的材料优选ABS、ASA、PC、PMMA、PS、PBT或这些材料的混合物，尤其ABS/PC隔膜、以及热塑性链烯烃(TPO)，例如PP或PE。在这里可以使用透明的或不透明的辅助薄膜带。
此外，针对用于按本发明方法的转送薄膜，它具有至少一个载体薄膜、一个设置在载体薄膜上的分离层和一个设置在分离层的背对载体薄膜的一侧上作为装饰部分的转移层，其中，转移层毗邻分离层具有至少一个第二层，毗邻第二层具有至少一个装饰层，并且毗邻装饰层在转送薄膜的背对载体薄膜的一侧上具有至少一个第一层，为达到上述目的采取的措施是，分离层是一个通过辐射硬化、异氰酸酯硬化或酸硬化高度交联的塑料层。这种分离层可以无残余地从转移层脱开，所以转移层的第二层可以无可指摘地与塑料注射料连接。对于通常使用的蜡状或含硅酮的分离层，在第二层上或在第二层与塑料注射料之间的残余导致粘附问题和外观异常。反之，采用按本发明的转送薄膜，可以制成外观质量高和耐用性强无可指摘的具有装饰的注塑制品。
对于所述的方法在情况a)中业已证实可靠的是，为了制造具有装饰的注塑制品使用一种转送薄膜，它具有至少一个载体薄膜、一个设置在载体薄膜上的分离层和一个设置在分离层的背对载体薄膜的一侧上作为第一装饰部分的转移层，其中，将转送薄膜放在一个第一注塑模中，以这样的方式用一种第一塑料注射料充填该第一注塑模，即，使转送薄膜在其背对载体薄膜的一侧上至少部分地用此第一塑料注射料覆盖，所述第一塑料注射料硬化成为一种第一塑料材料，从第一注塑模取出包括与之连接的转送薄膜在内的第一塑料材料并且从转送薄膜去除包括分离层在内的载体薄膜，并且，将以这样的方式用转移层装饰的第一塑料材料放入一个第二注塑模中并且用一种第二塑料注射料至少部分地从外面注射(überspritzen)转移层的至少未被第一塑料材料覆盖的一侧。
对于所述的方法在情况b)中业已证实可靠的是，为了制造具有装饰的注塑制品使用一个转送薄膜，它具有至少一个载体薄膜、一个设置在载体薄膜上的分离层和一个设置在分离层的背对载体薄膜的一侧上作为第一装饰部分的转移层；将转送薄膜以这样的方式模压到辅助薄膜带上，即，使转移层与辅助薄膜带牢固地机械连接；将包括转送薄膜在内的辅助薄膜带深拉延；接着，将包括转送薄膜在内的辅助薄膜带放在一个第一注塑模中并且以这样的方式用一种第一塑料注射料充填第一压塑模，即，使辅助薄膜带在其背对转送薄膜的一侧至少部分地用此第一塑料注射料覆盖；所述第一塑料注射料硬化成为一种第一塑料材料；从第一注塑模取出包括与之连接的转送薄膜在内的第一塑料材料并且去除包括分离层在内的载体薄膜；将以这样的方式用转移层装饰的第一塑料材料现在放入一个第二注塑模中并且用一种第二塑料注射料至少部分地从外面注射转移层的至少尚未被覆盖的一侧。
业已证实可靠的是，在情况a)中，第一装饰部分的两侧中的一侧至少部分地用一种第一塑料材料覆盖，而第一装饰部分的两侧中的另一侧至少部分地用第二塑料材料覆盖，并且，在情况b)中，辅助薄膜带的背对所述至少一个装饰部分的一侧至少部分地用一种第一塑料材料覆盖，而第一装饰部分的第一侧至少部分地用一种第二塑料材料覆盖。如下面说明的那样，注塑制品通过如此设计可以获得特殊的视觉效果。
特别优选的是，在情况a)中，第一装饰部分的两侧中的所述一侧完全用第一塑料材料覆盖，而第一装饰部分的两侧中的所述另一侧完全用第二塑料材料覆盖，其中，第一和/或第二塑料材料是透明的，并且，在情况b)中，第一装饰部分的第一侧完全用第二塑料材料覆盖，并且辅助薄膜带的背对所述至少一个装饰部分的一侧完全用第一塑料材料覆盖，其中，包括辅助薄膜带在内的第一塑料材料和/或第二塑料材料是透明的。
在这里塑料材料可选择为，使装饰部分至少在一个位置保持能看出。这种具有装饰的注塑制品为第一装饰部分两侧提供最佳的保护并与此同时可以实现各式各样的视觉效果。例如可以穿过在具有装饰的注塑制品可见侧透明的第二塑料材料，看出有立体效应的第一装饰部分，并且可穿过可能存在的第一装饰部分中的透明区看到第一塑料材料。若将具有装饰的注塑制品使用为，不仅第一而且第二塑料材料均构成可见侧，则第一装饰部分的两侧可以设计为不相同的，并且可分别穿过第一透明的和第二透明的塑料材料，必要时还穿过透明的辅助薄膜带进行观察。
此外业已证实可靠的是，在第一和/或第二塑料材料的一个表面上设置至少一个第二装饰部分，为此将优选制备为转送薄膜在载体薄膜上的转移层的第二装饰部分，与装饰的第一塑料材料一起放入到第二注塑模内，然后注入第二塑料注射料。由此得到一种注塑制品，它有一个设置在第一塑料材料与第二塑料材料之间的第一装饰部分，并且有另一个设置在至少一种塑料材料的表面上的第二装饰部分。当然，在同时装饰硬化的第一塑料材料的一些区域或第一装饰部分的一些区域时，必须在第二装饰部分内加入足够的热量或必须与第二装饰部分有足够的反应性，以便在这些地方也能构成无可指摘的连接。由此可以达到另一些特殊的视觉效果。
在这方面有可能将第二装饰部分在其背对第一和/或第二塑料材料的一侧，在第三注塑模内至少部分地用一种第三塑料注射料覆盖并与之牢固地机械连接。因此，所述的第三塑料注射料也为第二装饰部分提供外观增值和提供一种机械保护以防受损。
在这里一方面有利的是，第一塑料材料和第二塑料材料由基本上一致的材料构成。基本上一致的材料在这里理解为它们的化学和/或物理性质基本一致。在这种情况下也可考虑采用这些仅染不同颜色的材料。使用一致的材料改善制成的注塑制品的形状稳定性，因为热膨胀和硬化时塑料注射料的收缩特性相同。这可使注塑制品有较小的翘曲变形和更高的尺寸精度。
此外，第一和第二塑料材料也可以由化学和/或物理性质不同的材料构成。在这方面业已证实特别有利的是，作为塑料材料还可以采用互不相容的材料，此时第一装饰部分或包括辅助薄膜带在内的第一装饰部分起粘附剂的作用。
业已证实有利的是，第一塑料材料使用ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPO、PP或由这些材料中至少两种组成的混合物，只要它们是相容的。对于第二塑料材料业已证实恰当的是使用PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PC、PP或由这些材料中至少两种组成的混合物，只要它们是相容的。这些塑料材料能在注塑机中可靠地加工，其中第一或第二塑料材料在至少部分熔化状态注入优选冷却的注塑模内。
还证实恰当的是，第二塑料材料由活性交联塑料，尤其活性树脂、一种聚氨酯系统、聚胺系统或聚脲系统构成。这些材料借助反应注塑加工，其中，通常在注入注塑模内前不久，在有可能添加催化剂或其他助剂的情况下，强烈搅拌两种成分，并且在注塑模内通过交联实现硬化。在这里必要时可以预热注塑模，以提高反应速度。
例如，用于第一塑料材料的PP和用于第二塑料材料的PMMA这些互不相容的材料，有利地与一种适当构型的装饰部分或包括作为粘附剂的辅助薄膜带在内的装饰部分，牢固和没有任何问题地连接。
业已证实特别恰当的是，在情况a)中，第一装饰部分两侧中的一侧由一个第一层构成，它与第一塑料材料化学相容并且在第一塑料材料的注射温度至少部分地软化。因此所述的第一层可以特别牢固地与第一塑料材料机械连接。
在情况b)中，优选辅助薄膜带与第一塑料材料化学相容，其中，此辅助薄膜带在第一塑料材料的注射温度至少部分地软化并与第一塑料材料牢固地机械连接，并且，第一装饰部分的第二侧由一个第一层提供，它与辅助薄膜带化学相容，在模压到辅助薄膜带上时它至少部分地软化并与辅助薄膜带牢固地机械连接。
因此对于转送薄膜或装饰部分而言业已证实有利的是，在情况a)中的第一层和在情况b)中的辅助薄膜带，是与来自包括ABS、ABS/PC混合物、PC、SAN、ASA、TPO或PP的材料组中的一种第一塑料材料化学相容的，并且所述的第一层在第一塑料材料的注射温度至少部分地软化，或此第一层在模压到辅助薄膜带上时它至少部分地软化。如此设计的第一层可以实现装饰部分与第一塑料材料或与辅助薄膜带特别牢固地机械连接。
此外有利的是，在情况a)中第一装饰部分两侧中的另一侧和在情况b)中第一装饰部分的第一侧由一个第二层构成，它与第二塑料材料化学相容并且优选在第二塑料材料的注射温度至少部分地软化。这样一种第二层同样可以与第二塑料材料特别牢固地机械连接。有利地，对于第二层在这里有层厚在3至15μm范围内，以保证足够的化学稳定性，由此防止被特别热的注塑料将它从第二塑料材料冲洗掉。设计厚的第二层可能对第一塑料材料装饰的外观品质造成负面的影响，因为在制造第一塑料材料时，在第一装饰部分的棱边区可能发生层离，所谓剥落，当喷射第二塑料材料时会将它们夹入，从而影响视觉印象。
因此，对于转送薄膜或第一装饰部分业已证实有利的是，第二层与来自包括PMMA、ASA、ABS、SAN、PA或PC的材料组中的一种第二塑料材料化学相容，并且，此第二层在第二塑料材料的注射温度至少部分地软化。第二层的这种设计可以在第二层与第二塑料材料之间构成一种特别牢固的机械连接。
此外，对于转送薄膜或第一装饰部分还证实有利的是，第二层与第二塑料材料化学相容，第二塑料材料由活性交联塑料，尤其活性树脂、一种聚氨酯系统、聚胺系统或聚脲系统构成。
业已证实尤其一种具有装饰的注塑制品是有利的，它作为第一塑料材料具有ABS/PC混合物，而作为第二塑料材料有PMMA，第二层作为主要成分有分子量约为100000g/mol和玻璃化转变温度Tg约为120℃的聚甲基丙烯酸甲酯。
对于第二塑料材料有利的是，它垂直于第一装饰部分的平面看的厚度在1至10mm范围内，优选在3至5mm范围内。如此设计的第二塑料材料，可以实现在装饰部分方面有足够的立体效果并可以充分防止它受到机械损伤。
注塑所用的塑料材料优选可以用一种着色剂染色，着色剂优选涉及一种透明的着色剂。当然也可以设想使用金属粒子或颜料，尤其热致变色或光致变色的颜料。若第一塑料材料和第二塑料材料染不同颜色和/或设计为不同透明度，则可以获得令人特别感兴趣的视觉效果。在这种情况下当然将(如果存在的)辅助薄膜带同样设计为透明的。
在第一装饰部分的立体效果方面优选还可以采取措施加强，即，在情况a)中，第一装饰部分仿造在与之连接的第一塑料材料内隆凸和凹陷。第一塑料材料的表面织构化，例如通过注塑模与转送薄膜或与装饰部分接触的表面的结构化或抛光达到。在这种情况下，注塑模的这一表面可以全面或仅其部分结构化或抛光。
此外，第二塑料材料也可以在其背对第一装饰部分的表面有一种立体结构。第二塑料材料的表面织构化，可例如通过注塑模与第二塑料材料接触的表面的结构化或抛光达到。在这种情况下，注塑模的这一表面同样可以全面或仅其部分结构化或抛光。在具有装饰的注塑制品可见区内的这种立体结构，可以与在第一装饰部分方面的立体效果和/或此装饰部分装饰层的视觉效果叠加，从而又能达到一种特殊的视觉效果。
若在情况a)第一装饰部分至少部分地有一种立体的浮雕式结构，如衍射结构或全息图，则它们可以与在与之连接的第一塑料材料内的隆凸和凹陷和/或与在第二塑料材料背对第一装饰部分的表面内的立体结构叠加。若在情况b)第一装饰部分至少部分地有一种立体的浮雕式结构，如衍射结构或全息图，则它们可以与在与之连接的辅助薄膜带内的隆凸和凹陷和/或与在第二塑料材料背对第一装饰部分的表面内的立体结构叠加。
由此可以生成透镜效果、消光或复杂而高贵的结构化，如优质木结构。
对于装饰部分业已证实特别有利的是，它在第一与第二层之间有至少一个装饰层。当然这种装饰也可以已经通过第一和/或第二层制备。在这里，恰当的装饰层例如是全面或部分设计的金属层、至少部分地设计的干涉层、至少部分地设计的墨层、至少部分地设置的具有浮雕式结构的层，如宏观浮雕结构、衍射结构或全息图、或一些染色层，它们设有发荧光、发磷光、热致变色或光致变色的颜料或设有取决于视角的变色效果的颜料。不过在采用这种装饰层时应当注意，尽管在装饰部分的第一与第二层之间保持存在牢固的连接，仍应抑制在具有装饰的注塑制品中第一塑料材料与第二塑料材料在装饰层的区域内在注塑过程中和也在这之后分离或至少使之明显地更难分离。因此采用一种有足够热稳定性的适用的装饰层，以防止装饰被至少第一塑料材料的热的注塑料冲洗掉。作为例如用于彩色木材装饰的装饰层，可以列举一种以聚甲基丙烯酸甲酯为基玻璃化转变温度Tg约为120℃的漆，以及乙烯基氯含量为85至95％玻璃化转变温度Tg约为100℃的PVC共聚物。
对于转送薄膜业已证实恰当的是，装饰部分的第一和/或第二层设计为漆层或胶粘剂层。若例如作为第一层采用胶粘剂层，则为此适用所有通常在IMD薄膜内使用的粘附剂。对于漆层应注意能使它与要与之连接的塑料材料良好地粘附。这样一种漆层或胶粘剂层也可以仅设计一部分，以便例如能实现与装饰部分装饰层的连接。
此外有利的是，装饰部分的第一层和/或第二层设计成透明的。通过装饰部分透明的第一层和/或第二层，使得可以不费劲地看到设置在它下面的装饰层。在这方面特别优选的是，第一层设计为胶粘剂层和第二层设计为透明的漆层，或第一层及第二层两者均设计为透明的漆层。然而在这种情况下重要的尤其是，第一和/或第二层与第一塑料材料或辅助薄膜带或第二塑料材料存在足够的相容性。
对于分离层有利的是，分离层按(干的)层厚为0.2至2g/qm施加在优选由PET制成的载体薄膜上。这种分离层可易于和优选厚度在23至100μm范围内的载体薄膜一起从转移层分离，不会在转移层上留下分离层的残余。
优选通过凹版印刷或丝网印刷，实现在转送薄膜的载体薄膜上形成分离层、第一层、一个或多个装饰层以及第二层，当然在这方面尤其对于装饰层原则上也可以使用数字印刷、苯胺印刷或胶版印刷。此外，业已证实有利的是使用铸造法制造这些层。
业已证实一种可靠的方法，按此方法，第一塑料注射料在至少部分熔化状态在一个水平或垂直注塑机内喷射在转送薄膜的第一层上或辅助薄膜带上，其中，注入或直接借助热浇道、柱状浇口或3板式模具，或间接地经隧道式浇口或薄膜式浇口进行。
反之，对于第二塑料注射料优选的是，它同样在至少部分熔化状态注入水平或垂直注塑机内，在这里注入间接地经隧道式浇口或薄膜式浇口进行。第二层的热负荷因而保持为尽可能小，在这种情况下不遗留任何喷射痕迹。这尤其在第二塑料材料构成具有装饰的注塑制品的可见区时是有利的。
若第二塑料注射料借助反应注塑被加工，则既可以直接也可以间接注入，因为不发生或只是以很小的程度发生第二层的热负荷。
注塑操作的顺序原则上可以自由选择，不过从加工技术的观点出发合理的是，首先制造基础部分和在第二道工序内施加用于可见侧的塑料材料，由此将损坏可见侧的危险降到最低程度。
附图说明
图1至7应作为范例说明本发明。其中：
图1按本发明的转送薄膜结构；
图2装饰有一个第一装饰部分的第一塑料材料；
图3装饰有另一个第一装饰部分的另一种第一塑料材料；
图4已装饰的注塑制品，有第一塑料材料、第二塑料材料和在第一和第二塑料材料之间的第一装饰部分；
图5已装饰的注塑制品，它除了在第一塑料材料和第二塑料材料之间的第一装饰部分外，在第二塑料材料的背对第一装饰部分的一侧有第二装饰部分；
图6另一个已装饰的注塑制品，它除了在第一塑料材料和仅局部施加的第二塑料材料之间的第一装饰部分外，还有第二装饰部分；以及
图7已装饰的注塑制品，有第一塑料材料、第二塑料材料和包括在第一和第二塑料材料之间的辅助薄膜带在内的第一装饰部分。
具体实施方式
图1示出一个转送薄膜1，包括一个PET制的载体薄膜10，它的层厚为50μm。由一种UV硬化的、高度交联的塑料组成的分离层12设置在载体薄膜10的一侧。
分离层12通过UV辐射由下列成分构成：
25份    甲乙酮
25份    乙酸乙酯
5份     环己酮
18份    聚甲基丙烯酸甲酯(分子量MG 60000g/mol)
25份    二季戊丙烯酸戊酯(Dipentaerithrolpentaaerylat)
2份     光敏引发剂Type I
        (例如Irgacure1000der Firma Ciba Geigy)
作为另一种选择，分离层12可以酸硬化并且由下列成分构成：
10份    乙醇
10份    异丙醇
5份     甲乙酮
10份    甲苯
25份    六甲基甲基蜜胺(Hexamethylmethylmelamin)
30份    在二甲苯中的羟基功能化聚甲基丙烯酸甲酯溶液(60％)
10份    p-甲苯磺酸
作为另一种选择，分离层12可以异氰酸酯硬化并且由下列成分构成：
15份    乙酸丁酯
10份    环己酮
40份    在乙氧基丙醇(Ethoxypropanol)中的羟基功能化聚甲
        基丙烯酸甲酯溶液(60％)
35份    DesmodurIL(二异氰酸酯，可以通过Firma Bayer，
        Leverkusen得到)
厚度为7μm的第二层13处于分离层12上，它设计为透明的可与PMMA相容的清漆层。第二层12由漆构成，它作为主要成分包括分子量约为100000g/mol和玻璃化转变温度Tg约为120℃的聚甲基丙烯酸甲酯。所采用的清漆有下列成分：
32份    甲乙酮
30份    甲苯
17份    环己酮
15份    聚甲基丙烯酸甲酯(MG 100000g/mol)
4份     具有氯乙烯含量为80-95％的聚氯乙烯-共聚物
0.5份   Hals-Typ光保护剂
1.5份   UV吸收剂(苯并三唑衍生物(Benzotriazolderivate))
一个多层的装饰层14处于第二层13上，它在另一些例如用于产生干涉效果的间隔层的装饰性部分14b旁有部分地设置的金属面14a。第一层15处于装饰层14上，它设计为能热压粘合、与ABS/PC混合物相容的胶粘剂层。因此装饰部分16由第二层13、装饰层14和第一层15组成。
图2示出一种注塑的第一塑料材料6，它按模内注塑法用装饰部分16装饰。在这里，第一塑料材料6由染棕色不透明的ABS/PC混合物构成。装饰层16将其设计为胶粘剂层的第一层15与第一塑料材料6的表面牢固地机械连接。在这种情况下第一塑料材料6的表面有一种由装饰部分16重现的波纹度或立体的结构。图2示出在载体薄膜10连同分离层12无残余地从第二层13扯掉后的图1所示转送薄膜的装饰部分16。用装饰部分16装饰的第一塑料材料6，现在可以优选基本上在第二层13的区域内，与一种第二塑料材料连接，按本发明这在另一个模内注塑过程中进行。对于在这里存在的第一塑料材料6，可见侧设有装饰部分16，其中，在第一塑料材料6的与装饰部分16的对置侧设凸块6a，例如用于将第一塑料材料6固定在汽车内部空间内。
图3示出一种第二塑料材料7，它由有机玻璃或聚碳酸酯构成，而它的背面与装饰部分16连接。在这种情况下装饰部分16穿过第一塑料材料7观察，所以必须采用透明的胶粘剂层15，以便不会遮挡装饰层14的装饰。装饰部分16的结构设计为与图1所示的装饰部分16相同，其中，包括分离层12在内的载体薄膜10已无残余地从第二层13去除。现在，在另一个模内注塑过程中第二层13提供用于按本发明与第二塑料材料连接。
图4示出一个具有装饰的注塑制品11，它从图2所示具有装饰的第一塑料材料6出发构成。为此将图2所示包括装饰部分16在内具有装饰的第一塑料材料6放入另一个注塑模内，而此另一个注塑模留下的空腔充填一种第二塑料注射料，它在硬化后构成第二塑料材料8。第二塑料材料8由PMMA组成，它与装饰部分16中和PMMA相容的第二层13牢固地机械连接。装饰部分16的装饰层14，可由观察者穿过设计为透明的第二塑料材料8以及穿过设计为清漆层的第二层13看到。基于此第二塑料材料8提供了一种立体效果，这种立体效果通过第二塑料材料8表面在其背对装饰部分16的一侧上的表面结构化而更加突出。例如在第一塑料材料6和第二塑料材料8的区域内，表面结构彼此可以设置为，使得能获得令人特别感兴趣的视觉效果，它与装饰部分16配合更进一步改善具有装饰的注塑制品11的外观质量。
图5示出另一个具有装饰的注塑制品11a，它仍从图2所示具有装饰的第一塑料材料6出发制成。在这里将用装饰部分16装饰的第一塑料材料6放入另一个注塑模内，在这种情况下附加地将转送薄膜放在此注塑模内。使用一种转送薄膜，它除了载体薄膜和UV硬化的分离层外有一个装饰部分16′，装饰部分16′包括透明的保护层13′、装饰层14′和第一层15′。现在将一种第二塑料注射料注入此另一个注塑模内，使它与第一装饰部分16的第二层13以及与第二装饰部分16′的第一层15′连接。第二装饰部分16′的第一层15′在这里设计为能热压粘合的胶粘剂层，它在热压粘合后是透明和清澈的。装饰层14′处于装饰部分16′的第一层15′上，它被在这里设计为耐刮清漆层的保护层13′覆盖。对于第二装饰部分16′的第一层13′来说，观察者可以穿过保护层13′看到在它下面的装饰层14′。此外，装饰层14′还有一些透明的区域，所以穿过装饰层14′以及穿过第一层15′可以看到第二塑料材料8。第二塑料材料8设计为透明的或至少半透明的，所以穿过第二塑料材料8和第一装饰部分16设计为清漆层的第二层13，保持观察者可以看到第一装饰部分16的装饰层14。由此得到质量特别高和使人信服的三维效应，其中，将第一装饰部分16有目的地相对于第二装饰部分16′布置，有可能实现可达到视觉效果的另一种变异。通过给第一塑料材料6和第二塑料材料8染色可获得附加的效果，这些效果与所使用的装饰部分16、16′结合，呈现出光学设计的多种可能性。
图6示出另一个已装饰的注塑制品11b，它仍从图2所示具有装饰的第一塑料材料6出发制成。在这里将用装饰部分16装饰的第一塑料材料6放入另一个注塑模内，在这种情况下附加地将转送薄膜放在此注塑模内。转送薄膜在这里被置于部分地与第一装饰部分16的第二层13接触。使用一种转送薄膜，它除了载体薄膜和UV硬化的分离层12外有一个装饰部分16′，装饰部分包括透明的保护层13′、装饰层14′和第一层15′。现在将一种第二塑料注射料注入此另一个注塑模内，使它部分与第一装饰部分16的第二层13以及部分与第二装饰部分16′的第一层15′连接，而第二层13与第一层15′彼此直接接触的区域同样基于所使用的注塑模恰当的加热实施连接。第二装饰部分16′的第一层15′在这里设计为能热压粘合的胶粘剂层，它在热压粘合后是透明和清澈的。装饰层14′处于装饰部分16′的第一层15′上，它被在这里设计为耐刮清漆层的保护层13′覆盖。对于第二装饰部分16′的第一层13′来说，观察者可以穿过保护层13′看到在它下面的装饰层14′。此外，装饰层14′还有一些透明的区域，所以穿过装饰层14′以及穿过第一层15′可以看到第二塑料材料8或直接看到第一装饰部分16。第二塑料材料8设计为透明的或至少半透明的，所以穿过第二塑料材料8和第一装饰部分16设计为清漆层的第二层13，保持观察者可以看到第一装饰部分16的装饰层14。由此得到质量特别高和使人信服的三维效应，其中，将第一装饰部分16有目的地相对于第二装饰部分16′和第二塑料材料布置，有可能实现可达到光学效果的另一种变异。通过给第一塑料材料6和第二塑料材料8染色可获得附加的效果，这些效果与所使用的装饰部分16、16′结合，呈现出另一些光学设计的多种可能性。
图7示出一个已装饰的注塑制品11c，它有第一塑料材料6、第二塑料材料8′和包括在第一和第二塑料材料6、8′之间的辅助薄膜带2在内的第一装饰部分16。通过借助热压将按图1的转送薄膜1固定在平的辅助薄膜带2上，构成按图7的已装饰的注塑制品11c。因此转送薄膜1与设计为胶粘剂层的第一层15通过辅助薄膜带2的表面牢固地机械连接。接着，将包括转送薄膜1在内的辅助薄膜带2深拉延和在此时刻已经造成在图7中可看到的三维形状。现在将包括转送薄膜1在内经拉延的辅助薄膜带2放在第一注塑模内，以及从下方在辅助薄膜带2的侧面喷射一种第一塑料注射料以构成第一塑料材料6。此第一塑料材料6在这里由一种染棕色不透明的ABS/PC混合物构成。现在去除包括分离层12在内的载体薄膜10。将已装饰的包括装饰部分16和辅助薄膜带2在内的第一塑料材料6放入另一个注塑模内，以及向此另一个注塑模内的一个余留在装饰部分16侧面的空腔充填一种由活性塑料组成的第二塑料注射料，它在硬化或交联后构成第二塑料材料8′。该第二塑料材料8′由交联透明的聚氨酯组成，它和装饰部分与之相容的第二层13牢固地机械连接。观察者可穿过第二塑料材料8′和设计为清漆层的第二层13看到装饰部分16的装饰层14。基于此第二塑料材料8′得到一种立体效果，这种效果通过第二塑料材料8′在其背对装饰部分16的一侧上的表面结构化而更进一步强化。例如在第一塑料材料6或辅助薄膜带2和第二塑料材料8′的区域内的表面结构可按这样的方式彼此配置，即，使得能造成特别令人感兴趣的视觉效果，这种视觉效果与装饰部分16相配合更进一步改善了具有装饰的注塑制品11c的外观质量。
当然，对于专业人员可以对在这里示出的具有装饰的注塑制品的几何形状设定为任何适用于注塑的形状，以及可以自由选择装饰部分的布局。适用于按本发明的方法的装饰部分的设计也可以在宽广的范围内变化。例如在最简单的情况下，装饰部分可以包括一种与第一及与第二塑料材料均相容的塑料薄膜，这种塑料薄膜构成第一和第二层，其中，为了构成装饰层，塑料薄膜一侧或两侧例如部分金属化或模压，从而使此塑料薄膜两侧至少部分地能与注射的塑料材料连接。对于所使用的必要时包括辅助薄膜带在内的装饰部分重要的仅仅是，在其两侧存在数量足够多能与毗邻的塑料注射材料牢固连接的区域。使用装饰部分的哪些分层来实现与塑料注射材料或与辅助薄膜带建立连接，可以在宽广的范围内选择。因此提供了许多可能的包括专业人员可根据本发明的思想容易领悟的那些设计形式。

Claims (40)

1.一种具有装饰的注塑制品(11、11a、11b)，它由至少一种注射的塑料材料(6、8)和至少一个与其牢固地机械连接的装饰部分(16、16′)构成，装饰部分由一个转送薄膜(1)的转移层构成并且为注塑制品(11、11a、11b)提供一种装饰，其特征为，
a)至少一个第一装饰部分(16)的两侧至少部分地用至少一种注塑的塑料材料(6、8)覆盖，或
b)至少一个第一装饰部分(16)的一个第一侧至少部分地用至少一种注塑的塑料材料覆盖，并且所述至少一个第一装饰部分(16)的一个第二侧布置在一个通过深拉延三维成形的热塑性辅助薄膜带(2)上，其中，辅助薄膜带(2)的背对所述至少一个装饰部分(16)的一侧至少部分地用一种注塑的塑料材料覆盖。
2.按照权利要求1所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)的两侧中的一侧至少部分地用一种第一塑料材料(6)覆盖，而第一装饰部分(16)的两侧中的另一侧至少部分地用一种第二塑料材料(8)覆盖；并且，在情况b)中，辅助薄膜带(2)的背对所述至少一个装饰部分(16)的一侧至少部分地用一种第一塑料材料(6)覆盖，而第一装饰部分(16)的第一侧至少部分地用一种第二塑料材料(8′)覆盖。
3.按照权利要求2所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)的两侧中的所述一侧完全用第一塑料材料(6)覆盖；而第一装饰部分(16)的两侧中的所述另一侧完全用第二塑料材料(8)覆盖，其中，第一和/或第二塑料材料(6、8)是透明的；并且，在情况b)中，第一装饰部分(16)的第一侧完全用第二塑料材料(8′)覆盖，并且辅助薄膜带(2)的背对所述至少一个装饰部分(16)的一侧完全用第一塑料材料(6)覆盖，其中，包括辅助薄膜带(2)在内的第一塑料材料(6)和/或第二塑料材料(8′)是透明的。
4.按照权利要求2或3之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一塑料材料(6)和第二塑料材料(8、8′)由一致的材料或由化学和/或物理性质不同的材料构成。
5.按照权利要求2至4之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一塑料材料(6)由ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPO、PP或这一组中至少两种彼此相容的材料的混合物构成。
6.按照权利要求2至5之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第二塑料材料(8、8′)由PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PC、PP或这一组中至少两种彼此相容的材料的混合物构成，或由活性交联塑料，尤其是活性树脂、一种聚氨酯系统、聚胺系统或聚脲系统构成。
7.按照权利要求5和6所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一塑料材料(6)和第二塑料材料(8、8′)由互不相容的材料构成；并且在情况a)中，第一装饰部分(16)在第一塑料材料(6)和第二塑料材料(8)之间起粘附剂的作用，而在情况b)中，第一装饰部分(16)和辅助薄膜带(2)在第一塑料材料(6)和第二塑料材料(8′)之间起粘附剂的作用。
8.按照权利要求2至7之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)的两侧中的所述一侧由一个第一层(15)构成，该第一层与第一塑料材料(6)化学相容、在第一塑料材料(6)的注射温度至少部分地软化、与第一塑料材料(6)牢固地机械连接；并且，在情况b)中，辅助薄膜带(2)与第一塑料材料(6)化学相容、在第一塑料材料(6)的注射温度至少部分地软化并且与第一塑料材料(6)牢固地机械连接，其中，第一装饰部分(16)的第二侧由一个第一层(15)提供，该第一层与辅助薄膜带(2)化学相容、在模压到辅助薄膜带(2)上时至少部分地软化并且与辅助薄膜带(2)牢固地机械连接。
9.按照权利要求2至8之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中第一装饰部分(16)的两侧中的所述另一侧和在情况b)中第一装饰部分(16)的第一侧由一个第二层(13)构成，该第二层与第二塑料材料(8、8′)化学相容、具有3至15μm范围内的层厚、与第二塑料材料(8、8′)牢固地机械连接并且优选在第二塑料材料(8、8′)的注射温度至少部分地软化。
10.按照权利要求8和9所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一装饰部分(16)在第一层(15)与第二层(13)之间具有至少一个装饰层(14)。
11.按照权利要求9或10之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一塑料材料(6)由一种ABS/PC混合物构成；第二塑料材料(8、8′)由PMMA构成：并且，第二层(13)作为主要成分包括分子量约为100000g/mol和玻璃化转变温度约为120℃的聚甲基丙烯酸甲酯。
12.按照权利要求2至11之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第二塑料材料(8、8′)垂直于第一装饰部分(16)的平面看的厚度在1至10mm范围内，优选在3至5mm范围内。
13.按照权利要求1至12之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，塑料材料(6、8、8′)用至少一种着色剂染色，优选用一种透明的着色剂、金属粒子或热致变色或光致变色的颜料染色。
14.按照权利要求2至13之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第一塑料材料(6)和第二塑料材料(8、8′)染不同颜色和/或具有不同透明度。
15.按照权利要求2至14之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)仿造在与之连接的第一塑料材料(6)内隆凸和凹陷。
16.按照权利要求2至15之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第二塑料材料(8、8′)在其背对第一装饰部分(16)的表面具有一种立体结构。
17.按照权利要求15或16之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)至少部分地具有一种立体的浮雕式结构，如衍射结构或全息图，该浮雕式结构与在与之连接的第一塑料材料(6)内的隆凸和凹陷和/或与在第二塑料材料(8)的背对第一装饰部分(16)的表面内的立体结构叠加。
18.按照权利要求2至14或16之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，在情况b)中，第一装饰部分(16)至少部分地具有一种立体的浮雕式结构，如衍射结构或全息图，该浮雕式结构与在与之连接的辅助薄膜带(2)内的隆凸和凹陷和/或与在第二塑料材料(8′)的背对第一装饰部分(16)的表面内的立体结构叠加。
19.按照权利要求1至18之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，至少一个第二装饰部分(16′)设置在第一和/或第二塑料材料(6、8)的一个表面上。
20.按照权利要求19所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，第二装饰部分(16′)在其背对第一和/或第二塑料材料(6、8)的一侧上与一种注塑的第三塑料材料牢固地机械连接。
21.按照权利要求1至20之一所述的具有装饰的注塑制品，其特征为，辅助薄膜带的厚度在175至1200μm范围内。
22.一种使用至少一个装饰部分(16、16′)制造一种具有装饰的注塑制品(11、11a、11b)的方法，装饰部分由一个转送薄膜(1)的转移层构成并且为注塑制品(11、11a、11b)提供一种装饰，其中，所述至少一个装饰部分(16、16′)放在至少一个注塑模中，并且用塑料注射料(6、8)充填所述至少一个注塑模，其特征为，
a)至少一个第一装饰部分(16)的两侧至少部分地用塑料注射料(6、8)覆盖；或
b)至少一个第一装饰部分(16)，它具有一个第一侧和一个第二侧并以其第二侧尤其通过模压牢固地机械固定在一个热塑性辅助薄膜带(2)上；包括第一装饰部分(16)在内的辅助薄膜带(2)通过深拉延三维成形；并且，第一装饰部分(16)的第一侧和辅助薄膜带(2)的背对第一装饰部分(16)的一侧至少部分地用塑料注射料覆盖。
23.按照权利要求22所述的方法，其特征为，在情况a)中，为了制造具有装饰的注塑制品(11、11a、11b)使用一个转送薄膜(1)，该转送薄膜具有至少一个载体薄膜(10)、一个设置在载体薄膜(10)上的分离层(12)和一个设置在分离层(12)的背对载体薄膜(10)的一侧上作为第一装饰部分(16)的转移层；将转送薄膜(1)放在一个第一注塑模中；以这样的方式用一种第一塑料注射料充填第一注塑模，即，使转送薄膜(1)在其背对载体薄膜(10)的一侧上至少部分地用此第一塑料注射料覆盖；所述第一塑料注射料硬化成为一种第一塑料材料(6)；从第一注塑模取出包括与之连接的转送薄膜(1)在内的第一塑料材料(6)并且从转送薄膜(1)去除包括分离层(12)在内的载体薄膜(10)；将以这样的方式用转移层装饰的第一塑料材料(6)现在放入一个第二注塑模中并且用一种第二塑料注射料(8)至少部分地从外面注射转移层的至少未被第一塑料材料(6)覆盖的一侧。
24.按照权利要求22所述的方法，其特征为，在情况b)中，为了制造具有装饰的注塑制品(11c)使用一个转送薄膜(1)，该转送薄膜具有至少一个载体薄膜(10)、一个设置在载体薄膜(10)上的分离层(12)和一个设置在分离层(12)的背对载体薄膜(10)的一侧上作为第一装饰部分(16)的转移层；将转送薄膜(1)以这样的方式模压到辅助薄膜带(2)上，即，使转移层与辅助薄膜带(2)牢固地机械连接；将包括转送薄膜(1)在内的辅助薄膜带(2)深拉延；接着，将包括转送薄膜(1)在内的辅助薄膜带(2)放在一个第一注塑模中并且以这样的方式用一种第一塑料注射料充填第一压塑模，即，使辅助薄膜带(2)在其背对转送薄膜(1)的一侧至少部分地用此第一塑料注射料覆盖；所述第一塑料注射料硬化成为一种第一塑料材料(6)；从第一注塑模取出包括与之连接的转送薄膜(1)在内的第一塑料材料(6)并且去除包括分离层(12)在内的载体薄膜(10)；将以这样的方式用转移层装饰的第一塑料材料(6)现在放入一个第二注塑模中并且用一种第二塑料注射料(8′)至少部分地从外面注射转移层的至少尚未被覆盖的一侧。
25.按照权利要求23或权利要求24所述的方法，其特征为，在情况a)中，第一装饰部分(16)的两侧中的所述一侧完全用第一塑料材料(6)覆盖，而第一装饰部分(16)的两侧中的所述另一侧完全用第二塑料材料(8)覆盖；并且，在情况b)中，第一装饰部分(16)的第一侧完全用第二塑料材料(8′)覆盖，并且辅助薄膜带(2)的背对所述至少一个装饰部分(16)的一侧完全用第一塑料材料(6)覆盖。
26.按照权利要求23至25之一所述的方法，其特征为，将至少一个第二装饰部分(16′)设置在第一和/或第二塑料材料(6、8)的一个表面上，为此将第二装饰部分(16′)与被装饰的第一塑料材料(6)一起放入到第二注塑模内，然后注入第二塑料注射料。
27.按照权利要求26所述的方法，其特征为，在一个第三注塑模内，第二装饰部分(16′)在其背对第一和/或第二塑料材料(6、8)的一侧上至少部分地用一种第三塑料注射料覆盖并且与该第三塑料注射料牢固地机械连接。
28.按照权利要求23至27之一所述的方法，其特征为，第一塑料材料(6)在至少部分熔化状态注入到优选被冷却的第一注塑模内。
29.按照权利要求23至28之一所述的方法，其特征为，第二塑料材料(8、8′)或在至少部分熔化状态注入到优选被冷却的第二注塑模内，或借助反应注塑注入到第二注塑模内。
30.一种用于按照权利要求22至29之一所述方法的转送薄膜(1)，它具有至少一个载体薄膜(10)、一个设置在载体薄膜(10)上的分离层(12)和一个设置在分离层(12)的背对载体薄膜(10)的一侧上作为装饰部分(16)的转移层，其中，转移层毗邻分离层(12)具有至少一个第二层(13)，毗邻第二层(13)具有至少一个装饰层(14)，并且毗邻装饰层(14)在转送薄膜(1)的背对载体薄膜(10)的一侧上具有至少一个第一层(15)，其特征为，分离层(12)是一个通过辐射硬化、异氰酸酯硬化或酸硬化高度交联的塑料层。
31.按照权利要求30所述的转送薄膜，其特征为，第一层(15)在情况a)中与来自包括ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPO或PP的材料组中的一种第一塑料材料(6)化学相容；并且，第一层(15)在第一塑料材料(6)的注射温度至少部分地软化。
32.按照权利要求30所述的转送薄膜，其特征为，第一层(15)在情况a)中与辅助薄膜带(2)化学相容，该辅助薄膜带由来自包括ABS、ABS/PC混合物、PC、PMMA、SAN、ASA、TPO或PP的材料组中的一种材料构成；并且，第一层(15)在模压到辅助薄膜层(2)上时至少部分地软化。
33.按照权利要求30至32之一所述的转送薄膜，其特征为，第二层(13)与来自包括PMMA、ASA、ABS、SAN、PA、PC或PP的材组中的一种第二塑料材料(8、8′)化学相容；并且，第二层(13)在第二塑料材料(8、8′)的注射温度至少部分地软化。
34.按照权利要求30至32之一所述的转送薄膜，其特征为，第二层(13)与第二塑料材料(8′)化学相容，第二塑料材料由活性交联塑料，尤其是活性树脂、一种聚氨酯系统、聚胺系统或聚脲系统构成。
35.按照权利要求30至34之一所述的转送薄膜，其特征为，第一和/或第二层(13、15)设计为漆层或胶粘剂层。
36.按照权利要求30至35之一所述的转送薄膜，其特征为，装饰部分(16)的第一层(15)和/或第二层(13)是透明的。
37.按照权利要求36所述的转送薄膜，其特征为，第一层(15)设计为胶粘剂层而第二层(13)设计为透明的漆层；或，第一层(15)和第二层(13)两者均设计为透明的漆层。
38.按照权利要求30至37之一所述的转送薄膜，其特征为，分离层(12)按(干的)层厚为0.2至2g/qm施加在载体薄膜(10)上。
39.按照权利要求30至38之一所述的转送薄膜，其特征为，第二层(13)的厚度在3至15μm范围内。
40.按照权利要求30至39之一所述的转送薄膜，其特征为，布置在第一层(15)与第二层(13)之间的装饰层(14)包括一个至少部分地设计的金属层和/或一个至少部分地设计的干涉层和/或一个至少部分地设计的墨层和/或一个至少部分地设置的具有浮雕式结构的层，如宏观浮雕结构、衍射结构或全息图，和/或一个含有发荧光的、发磷光的、热致变色的或光致变色的颜料或含有取决于视角的变色效果的颜料的染色层。
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