CN110267790B - 生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：‑提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)，特别是至少第一压花薄膜(14)的第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，‑提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，‑优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。本发明还涉及塑料成型件(1)，其包含具有至少第一(22)和第二(24)表面区域的注射成型件(12)、第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)至少布置在第一表面区域(22)中且第二装饰层片(20)至少布置在第二表面区域(24)中。

Description

生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面 的塑料成型件
技术领域
本发明涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和塑料成型件。
背景技术
为了将塑料件的表面装饰集成到它们的生产中，使用塑料膜作为层压材料或作为可从载体层片转移的层，特别是装饰层片。由此装饰的塑料件例如在汽车制造中用于汽车内饰部件，如门饰板、仪表板中的装饰和中控台盖板，在消费电子产品领域中用于电视机上的装饰条，在电信领域中用于便携设备如移动电话的外壳，或一般而言，用于容器。
特别地，在塑料件的表面装饰中使用IMD法(IMD＝模内装饰)。在IMD法中，将特别具有至少一个载体层片和可从载体层片剥离的装饰层片的膜置于打开的注塑模具内。在关闭注塑模具后，用塑料熔体背面注射成型该膜，其中装饰层片在压力和温度下粘合到塑料熔体上以形成牢固连接。在打开模具并将塑料熔体冷却后，可以取出成品经装饰成型件，其中从经装饰的注射成型件上剥离载体层片。
IMD法中的缺点在于，对成型件的几何结构有限制，因为只有在该膜的伸长不是太大时才可确保良好品质。这意味着只有在成型件具有局部和/或整体相对较小的凸起和/或不太小的半径时才可在IMD法中可靠地生产成型件。
此外，热压印已知用于装饰成型件或基底。在此，借助经过特定时期在载体层片上施加压力的经加热冲模或轮，将装饰物，特别是至少一个装饰层片的至少一部分，从载体层片转移到待压印的表面上。
但是，热压印也具有限制。因此，由于对施加压印压力而言必要的冲模表面或压印轮衬与基底之间的接触和足够的热作用的设计限制，并非每种几何结构都可被装饰。
发明内容
本发明的目的现在是提供可以可靠地装饰-甚至具有复杂化或困难的几何结构的-成型件的改进的方法。
这通过根据权利要求1的生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和通过根据权利要求21的塑料成型件实现。
通过一种生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法实现了这一目的，其具有以下步骤：
-提供具有注射成型件和至少第一装饰层片的塑料中间产品，其中所述装饰层片优选至少布置在所述注射成型件的第一表面区域中，
-提供具有第二装饰层片的第二压花薄膜，
-优选至少在所述注射成型件的第二表面区域中，将第二压花薄膜热压印到所述塑料中间产品和/或所述注射成型件上。
各方法步骤优选以指定顺序进行。
所述目的另外用特别可通过根据前述权利要求之一的方法获得的塑料成型件实现，其包含具有至少第一和第二表面区域的注射成型件、第一装饰层片和第二装饰层片，其中第一装饰层片布置在至少第一表面区域中，且第二装饰层片布置在至少第二表面区域中。
已经表明，通过本发明还有可能装饰或可获得之前无法生产或只能困难地生产或在品质上，特别是在光学效果方面具有相当多缺陷的成型件。通过本发明甚至还有可能装饰具有小于0.3mm，优选小于0.2mm的边或角半径的注射成型件，或获得具有小于0.3mm，优选小于0.2mm的边或角半径的经装饰成型件。现在甚至在边或角半径区域中也可为这样的注射成型件提供装饰层片。
此外，通过本发明，成型件的装饰特别不仅限于小装饰深度。装饰现在也可延伸更大的装饰深度。在本发明的意义内，装饰深度特别是指注塑模具在装饰侧或装饰空腔上的最大Z-深度。装饰深度特别取决于存在的模具几何结构的最小角或边半径。装饰深度在此优选与存在的模具几何结构的最小角或边半径大致一样大。因此，如果例如模具几何结构的角或边半径为大约1mm，则模具几何结构的最大可实现装饰深度也仅为大约1mm。
此外，用该方法甚至可制造具有至少分段地为圆柱形拱曲的侧面的成型件，其中该侧面可具有最多10°，优选最多5°的最大斜率或锥度。
第一装饰层片优选是第一压花薄膜的一部分或组成部分。装饰层片可单层和多层成型。优选，以第二压花薄膜或第二装饰层片直接邻接第一装饰层片的方式，将第二压花薄膜或第二压花薄膜的第二装饰层片施加到塑料中间产品上。这特别意在表示在装饰层片之间没有间隙。这导致装饰层片接触。由此可实现装饰层片的彼此无缝过渡。当观察经装饰成型件时，由此引起存在连续装饰的印象。由此获得在光学方面高品质的成型件。特别如果装饰层片相同地形成，则经装饰成型件具有均匀印象。看起来就像成型件具有不间断或单一的装饰。
有利地以第二压花薄膜或第二装饰层片局部地与第一装饰层片重叠的方式将第二压花薄膜或第二装饰层片施加到塑料中间产品上。特别地，由此确保注射成型件不可见。在注射成型件的制造中，制成的注射成型件的光学外观或性质，例如着色、表面现象如条痕、光泽差异和/或自由喷射形成因此起到次要作用，这使得注射成型件的制造更容易并且也更便宜。装饰层片的厚度因此相对于注射成型件的厚度如此小，以致原则上其在厚度方面对塑料成型件而言无关紧要并基本可忽略不计。注射成型件的厚度基本对应于塑料成型件的厚度。如果装饰层片部分重叠，则由于薄的层厚度，原则上观察者无法识别这种重叠或只有借助辅助手段下才能识别。
特别地，第二压花薄膜或第二压花薄膜的第二装饰层片与第一装饰层片重叠最多5mm，优选最多2mm，特别优选最多1mm。但是，也完全有可能想到的是，第一装饰层片至少局部地与第二装饰层片重叠。
塑料中间产品优选通过至少下列步骤生产：
-将带有第一装饰层片的第一压花薄膜布置在或引入到注塑模具的型腔中，
-至少局部地用塑料配混物背面注射成型第一压花薄膜，使得优选第一压花薄膜和/或第一装饰层片至少在注射成型件的第一表面区域中接合到注射成型件上。
这种程序的优点在于注射成型件的生产和注射成型件的装饰在一个方法步骤中进行。这因此是非常高效和经济的方法。
但是，塑料中间产品也有可能通过至少下列步骤生产：
-借助注射成型生产注射成型件，
-将带有第一装饰层片的第一压花薄膜布置在注射成型件的至少第一表面区域上方，
-将第一压花薄膜和/或第一装饰层片与注射成型件一起热压印，使得优选第一压花薄膜和/或第一装饰层片至少在注射成型件的第一表面区域中接合到注射成型件上。
在此有利的是，预热第一压花薄膜，特别是均匀预热。由于预热，压花薄膜，特别是载体层片的材料伸长，由此可确保可靠的弹性或伸长行为。
在此有利的是，特别在预热过程中和/或之后，借助真空抽吸，将第一压花薄膜抽吸到注射成型件上和/或其上方。由于抽吸，第一压花薄膜特别紧密地贴着注射成型件。
第一和/或第二压花薄膜优选具有载体层片。载体层片特别确保压花薄膜具有足够的稳定性并因此可安全地加工。载体层片优选由PET和/或聚丙烯、聚苯乙烯、PVC、PMMA、ABS和/或聚酰胺构成。特别地，载体层片具有6μm至250μm的层厚度，优选12μm至100μm的层厚度，特别优选19μm至75μm的层厚度。理想地，第一压花薄膜的载体层片的层厚度为大约75μm和/或第二压花薄膜的载体层片为大约19μm。
有利地，从第一或第二装饰层片上剥离第一和/或第二压花薄膜的载体层片。特别在第一装饰层片已至少局部地牢固接合到注射成型件上之后或在第二装饰层片已至少局部地牢固接合到塑料中间产品或注射成型件上之后剥离载体层片。由于载体层片的剥离，装饰层片代表成型件的最上层并因此尤其确保成型件的光学印象。
第一和/或第二压花薄膜优选具有脱离层。脱离层特别包含蜡、含蜡化合物、脂肪酸酯和/或褐煤酸酯。脱离层可具有0.001μm至1μm的层厚度，优选0.001μm至0.1μm的层厚度，特别优选大约0.01μm的层厚度。
特别地，第一和/或第二装饰层片具有金属化(Metallisierung)。该金属化优选包含铝。该金属化还可包含铜、铬或锡。特别地，锡在此作为金属化的非导电层形成。锡层在此优选分成特别在真空金属化的过程中以岛状生长模式生长的彼此电镀分开的区域。在该方法中形成的岛不与彼此电接触。这样的非导电的真空金属化的层也被称为NCVM层(NCVM＝非导电真空金属化的)。这种分割对人类观察者而言无法识别或几乎不再可识别，因此该分割不影响光学外观。该金属化可具有优选5nm至100nm的层厚度，特别优选5nm至50nm的层厚度，特别优选大约40nm的层厚度。
第一和/或第二装饰层片优选包含一个或多个层。在一个实施方案中，第一和/或第二装饰层片还可具有至少一个着色层。着色层可被不同地染色，可形成为透明和/或不透明的和/或也可被一个或多个附加层，特别是透明层隔开。着色层特别包含颜料，特别还包含光学可变颜料和/或金属颜料和/或染料。着色层优选具有0.4μm至10μm的层厚度，特别优选0.6μm至3μm的层厚度。理想地，第一装饰层片的着色层具有大约1.6μm的层厚度，且第二装饰层片的着色层具有大约1.8μm的层厚度。着色层可以例如是印刷的，特别借助凹版印刷、丝网印刷、柔性版印刷或数字印刷法，如喷墨印刷或静电印刷法。
此外，第一和/或第二装饰层片也可包含一个或多个反射层，其优选不透明、半透明和/或部分地形成。特别地，反射层可由金属和/或HRI层(HRI＝高折射率)，即具有特别是高于1.5的高折射率的层构成。作为金属考虑例如铝、铬、锡或铜或其合金。作为HRI层考虑例如ZnS或SiO2。此外，装饰层也可具有一个或多个光学活性浮雕结构，特别是衍射结构和/或全息图和/或折射结构和/或亚光结构。在此，至少局部地将至少一个反射层直接布置在浮雕结构上。
但是，原则上也可想到，第一和/或第二装饰层片具有至少一个功能层。功能层是例如导电层(金属，ITO＝氧化铟锡)、半导电层(例如半导体聚合物)、非导电层(电绝缘清漆层)、光学消光或减反射作用的层(例如微观亚光结构)、防粘层、防污层和/或抗静电层，和/或触觉(haptisch)或触感(taktil)特别可察觉的层，例如软触感层。
第一和/或第二装饰层片优选具有增粘剂层。增粘剂层的层厚度可为0.05μm至5μm，优选0.4μm至0.6μm，特别优选大约0.2μm。
特别地，第一和/或第二装饰层片具有保护层。保护层特别具有0.4μm至10μm的层厚度，优选0.6μm至2μm的层厚度，特别优选大约0.9μm的层厚度。有利的是，只有第二装饰层片具有保护层。
保护层可作为由PMMA基清漆制成的保护性清漆形成，具有2μm至5μm的层厚度。保护性清漆也可由辐射固化性的双重固化清漆构成。这种双重固化清漆可在第一步骤中在以液体形式施加的过程中和/或之后热预交联，并可在第二步骤中在转移膜的加工后，自由基方式后交联，特别是通过高能辐射，优选紫外线辐射。这种类型的双重固化清漆可由优选具有不饱和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的各种聚合物或低聚物构成。这些官能团可在上述第二步骤中与彼此自由基方式交联。为了第一步骤中的热预交联，在这些聚合物或低聚物的情况下也必须存在至少两个或更多个醇基团。这些醇基团可与多官能异氰酸酯或三聚氰胺甲醛树脂交联。作为不饱和低聚物或聚合物考虑各种UV原材料，如环氧-丙烯酸酯、聚醚-丙烯酸酯、聚酯-丙烯酸酯，特别是丙烯酸酯-丙烯酸酯(Acrylatacrylate)。作为异氰酸酯考虑基于TDI(TDI＝甲苯-2,4-二异氰酸酯)、HDI(HDI＝己二异氰酸酯)或IPDI(IPDI＝异佛尔酮二异氰酸酯)的封闭和未封闭的代表。三聚氰胺交联剂可以是完全醚化的形式，可以是亚氨基类型或可是苯并胍胺类代表。这些保护性清漆中的许多在没有深冲膜的情况下不可充分变形，并因此不可充分深冲。
还可提出，作为由基于PMMA(PMMA＝聚甲基丙烯酸甲酯)的清漆或基于PVDF(PVDF＝聚偏二氟乙烯)和PMMA的混合物的清漆制成的保护性清漆形成保护层，特别具有15μm至30μm的层厚度。这些清漆带来对于转移膜和将其在转移层片的转移表面区域的所需外边界处足够精确和干净地冲压出或分离所需的机械脆性。
第一和/或第二装饰层片优选具有单层或多层粘合层。粘合层特别确保装饰层片与注射成型件之间和/或装饰层片彼此之间的足够好的粘附力。粘合层的层厚度优选为0.4μm至10μm，特别优选0.6μm至3μm。有利的是，第一装饰层片的粘合层为大约1.9μm和/或第二装饰层片的粘合层为大约2.2μm。可以设计，粘合层以1μm至5μm的层厚度形成。可考虑用于粘合层的原材料是PMMA、PVC、聚酯、聚氨酯、氯化聚烯烃、聚丙烯、环氧树脂或聚氨酯多元醇，特别与钝化异氰酸酯组合。粘合层还可含有无机填料。
有利地形成粘合层和保护层，特别是在制成的成型件上或在注射成型件上互相邻接的粘合层和保护层，以使它们足够好地互相粘附。由此可实现装饰层片之间的最佳接合，因此可确保实现装饰层片的洁净和可靠的封闭且注射成型件在接缝区被装饰层片覆盖，以隔绝环境。这特别可如下实现：用相关粘结剂构造保护层和粘合层，特别是第二装饰层片的粘合层和第一装饰层片的保护层。为此，这些层可具有例如丙烯酸酯粘结剂。
在接缝处，特别在第一和第二装饰层片的重叠区中的粘附力的评估可以不同方式进行，特别包括定性评估。特别地，粘附力试验和网格试验已证实合适。在粘附力试验中，使用具有14mm宽度的Tesa4104膜，通过用拇指尖在其上摩擦三次，将其无气泡地压到试验部件上的经装饰表面上。在摩擦后，以45°至60°的角度“从主体上”快速手动剥离Tesa膜。如果在该试验后总清漆的95％仍存在于试验部件上，则该装饰被称为“良好”。
在网格试验中，用网格切割机(特别具有6个刀片)在试验部件的经装饰表面中切割正方形结构，由此在层中或在表面中形成许多正方形。然后通过用拇指尖在其上摩擦三次，将具有14mm宽度的Tesa4104膜无气泡地压到切割位置上。在摩擦后，同样以45°至60°的角度“从主体上”快速手动剥离Tesa膜。基于粘附到Tesa膜上的总清漆或层的粒子(Teilchen)评估粘附力。
有利的是，形成第二压花薄膜和/或第一压花薄膜以使得它们可无剥落片压印。“剥落片”在本文特别是指很小、裂分的粒子，其可在冲压转移过程中撕裂装饰层片的区域时形成并在某些情况下在可能的后续印刷工艺的情况下明显造成破坏，因为它们可造成不干净的印刷物。
在一个有利的实施方案中，第一和第二装饰层片相同地形成，优选具有相同的着色层和/或金属化。由此获得具有均匀外观并因此具有高品质外观的成型件。尽管用特别彼此相邻布置的多个装饰层片装饰注射成型件，但其具有均一的表面，因此观察者认为其是单个连贯装饰或装饰层片。该塑料成型件因此可用作高价值产品。
在另一实施方案中，第一和第二装饰层片不同地形成并特别具有不同的颜色和/或不同的金属化。由此获得也在不同布置的局部表面上具有不同外观的成型件。在此可以设计，第一和第二装饰层片在光学上可清楚地彼此区分并具有例如不同颜色、纹饰、图案、文字等。例如，第一装饰层片可具有全表面金属化且第二装饰层片可具有有色和/或金属化的图案，或第一装饰层片具有有色和/或金属化的图案且第二装饰层片具有全表面金属化。
进一步的实例是在光学上，特别是关于对比度和/或颜色饱和度和/或色调方面互相匹配的以第一色调和/或第一图案的第一装饰层片和以第二色调和/或第二图案的第二装饰层片的色调和/或图案，其中这两个色调和/或图案优选光学上协调。例如，其可以是互相匹配的棕色调或互相匹配的木材装饰或大理石装饰。
此外，此类颜色上匹配的第一和第二装饰层片有可能进一步用相应的，特别是部分布置的消光和/或上光功能层和/或用软触感功能层补充。在此也可能的是，这些特别地部分布置的消光和/或上光功能层和/或软触感功能层相对于第一和/或第二装饰层片的图案配准精确或套准精确地布置。
但是，还可设计，第一和第二装饰层片在光学上仅轻微地彼此不同并且例如只有轻微彼此不同的亮度和/或色品和/或粗糙度和/或亚光度和/或透明度和/或触感和/或轻微彼此不同的反射力和/或吸收力。塑料成型件的不同布置的局部表面由此可以例如精妙地与彼此形成对比。但是，塑料成型件的不同布置的局部表面也有可能由此互相适应，因为例如所述局部表面在每种情况下在观察时在轻微不同的角度下被察觉。通过上述表面参数之一的轻微改变，可实现整个塑料成型件的特别均匀的外观。
如果第一和第二装饰层片在每种情况下具有纹饰、图案、文字等，则可以设计将第一和第二装饰层片相对于彼此套准布置或施加在塑料成型件上。由此可实现纹饰、图案、文字等从第一装饰层片到第二装饰层片互相融合，特别是没有可见接缝或几乎没有可见接缝。由此可实现和/或改进单个连贯装饰或装饰层片的光学印象。
套准或配准或套准精度或配准精度是指两个或更多个元件和/或层相对于彼此的位置精度。在此，套准精度应在预定容差内变化并且在此是尽可能小的。同时，多个元件和/或层相对于彼此的套准精度是提高工艺可靠性的重要特征。在此特别可借助感觉上(sensorisch)，优选光学上可检测的配准标记或规矩线实现位置精确的定位。这些配准标记或规矩线可在此代表特殊的单独元件或区域或层，或本身是要定位的元件或区域或层的一部分。
注射成型件优选成型为基本上圆柱形。但是，也可想到，注射成型件成型为旋转对称、圆顶形、圆锥形或截头圆锥形。注射成型件特别可成型为中空体。
有利地，注射成型件的至少一个底面和/或一个顶面至少局部地，优选基本完全地，用第一装饰层片装饰。由此获得具有经装饰底面和/或经装饰顶面的成型件或注射成型件。
注射成型件的顶面和/或底面可有利地至少局部地，特别是基本完全地成型为拱曲。
该拱曲的长度，特别是该拱曲的一边与该拱曲的对边之间的沿该拱曲的距离，优选为该拱曲的相对边之间的最短距离的最多两倍长，优选比该最短距离长最多50％。最短距离特别是投影的长度或该拱曲的倒像的长度。如果其是具有圆顶形面，特别是圆顶形形成的顶面的基本上圆柱形的注射成型件，则该注射成型件的底面的直径特别代表该最短距离。
此外，除这一拱曲外另外地或与拱曲叠加地，该注射成型件有可能具有结构化，其中这种结构化优选具有1000μm的最大深度，更优选300μm的最大深度。最小结构周期或两个相邻结构边的最小间距在此有利地为大约10nm。
该结构在此有可能代表相对于该拱曲凸起和/或凹陷的纹饰，例如标识、图案、文字等。替代性地或附加地，该结构也有可能成型为亚光结构和/或粒面结构和/或粗糙结构，其特别叠加在该拱曲上。优选地，根据所选结构参数和/或结构元素以周期、伪随机或随机方式的排列，可由此生成不同的光学和/或触觉可察觉的效果，其中这些结构特别也可在光学作用方面或在其光学效应方面支持相应的装饰，优选第一和/或装饰层片。
例如，可将亚光结构和/或粒面结构和/或粗糙结构与功能软触感功能层和相应的装饰层片组合，以特别实现特别的光学和/或触觉外观和感觉。
此外，例如，可以组合金属化装饰层片与粒面结构和/或粗糙结构和/或其它方面有利成型的结构，以特别生成闪光效果或闪烁效果。该结构可在此存在于整个表面上或也可仅局部存在。在局部施加该结构的情况下，金属镜面(无结构)和相邻闪光效果或闪烁效果的组合有可能具有特别令人印象深刻的效果。这种结构在金属化装饰层片上的另一有利副作用优选是光学抑制或光学掩盖最小误差，例如金属化中的微孔。
优选用第二装饰层片装饰注射成型件的侧面的至少一个区域，优选注射成型件的基本上整个侧面。由此获得具有至少局部地装饰的侧面的成型件或注射成型件。特别地，第二装饰层片装饰顶面和/或底面的至少一部分。第二装饰层片有利地至少局部地装饰底面和/或顶面和侧面。理想地，第二装饰层片局部地装饰底面和/或顶面和基本上完全地装饰侧面。
优选在180℃至350℃的温度下，特别优选在220℃至280℃的温度下，和/或优选在800巴至3000巴的注射压力下，特别优选在1200巴至2200巴的注射压力下，和/或优选以0.5秒至30秒的注射时间，特别优选以0.5秒至5秒的注射时间，实施注射成型工艺或背面注射成型。注射时间是指用注射成型材料填充注塑模具的开始和结束之间的时间，并且特别不包括随后另外必要的冷却时间，其特别取决于注射成型件的壁厚度。
优选在80℃至250℃的压印温度下，特别优选在120℃至210℃的压印温度下，和/或优选在1N/mm2至10N/mm2的压印压力下，特别优选在3N/mm2至5N/mm2的压印压力下，和/或优选用1000N至10,000N的压印力，特别优选用3000N至5000N的压印力，和/或优选以1m/min至10m/min的压印速度，特别优选以4m/min至6m/min的压印速度实施热压印。
附图说明
下面借助附图通过几个实施例举例说明本发明。其中显示：
图1生产塑料成型件的方法的流程图；
图2生产塑料中间产品的两种可能的方法的流程图
图3在一个实施方案中的塑料成型件的示意图
图4在进一步实施方案中的生产塑料成型件的各方法步骤的示意图
图1显示生产具有经装饰表面的塑料成型件1的方法的流程图。在步骤100中，提供具有注射成型件12和至少第一装饰层片16，特别是第一压花薄膜14的至少第一装饰层片16的塑料中间产品10。装饰层片16在此优选至少布置在注射成型件12的第一表面区域22中。在步骤101中，提供具有第二装饰层片24的第二压花薄膜18。在步骤102中，然后在注射成型件12的至少第二表面区域24中热压印第二压花薄膜18和塑料中间产品10和/或注射成型件12。在实现第二压花薄膜18与注射成型件12或塑料中间产品10之间的牢固接合后，优选剥离第二压花薄膜18的载体层片。由于载体层片的剥离，第二装饰层片20代表塑料成型件1的最上层并因此基本上确保塑料成型件1的光学印象，特别是与第一装饰层片16结合。
图2显示生产塑料中间产品10的两种可能的方法200、300。在第一种方法200中，在第一步骤201中将带有第一装饰层片16的第一压花薄膜14布置在或引入到注塑模具50的型腔中。在后续步骤202中用塑料配混物至少局部地背面注射成型第一压花薄膜14。由此形成塑料中间产品10，其中第一压花薄膜14和/或第一装饰层片16至少在注射成型件12的第一表面区域22中接合到注射成型件12上。在实现第一压花薄膜14与塑料配混物或注射成型件12之间的接合后，优选从第一装饰层片16或从注射成型件12上剥离第一压花薄膜14的载体层片。由于载体层片的剥离，第一装饰层片16现在代表塑料中间产品10的最上层并因此基本确保塑料中间产品10的光学印象。
在第二种方法300中，在第一步骤301中借助注射成型生产注射成型件12。在步骤302中然后将带有第一装饰层片16的第一压花薄膜14布置在注射成型件12的至少第一表面区域22上方。在步骤303中将第一压花薄膜14和/或第一装饰层片16与注射成型件12一起热压印。由此形成塑料中间产品10，其中第一压花薄膜14和/或第一装饰层片16至少在注射成型件12的第一表面区域22中接合到注射成型件12上。在实现第一压花薄膜14与塑料配混物或注射成型件12之间的接合后，优选从第一装饰层片16或从注射成型件12上剥离第一压花薄膜14的载体层片。由于载体层片的剥离，第一装饰层片16现在代表塑料中间产品10的最上层并因此基本确保塑料中间产品10的光学印象。
第一和/或第二压花薄膜14、18的载体层片特别确保压花薄膜14、18具有足够的稳定性并因此可安全地加工。载体层片优选由PET或聚丙烯、聚苯乙烯、PVC、PMMA、ABS或聚酰胺构成。特别地，载体层片具有6μm至250μm的层厚度，优选12μm至100μm的层厚度，特别优选19μm至75μm的层厚度。理想地，第一压花薄膜14的载体层片的层厚度为大约75μm和/或第二压花薄膜18的载体层片为大约19μm。
第一14和/或第二18压花薄膜优选具有脱离层。脱离层确保载体层片与装饰层片16、20之间的干净分离。脱离层特别包含蜡、含蜡化合物、脂肪酸酯和/或褐煤酸酯。脱离层可具有0.001μm至1μm的层厚度，优选0.001μm至0.1μm的层厚度，特别优选大约0.01μm的层厚度。
图3显示在一个实施方案中的塑料成型件1的示意图。塑料成型件1包含具有至少第一22和第二24表面区域的注射成型件12。此外，塑料成型件1具有第一装饰层片16，特别是第一压花薄膜14的第一装饰层片16，和第二装饰层片20，特别是第二压花薄膜18的第二装饰层片20。第一装饰层片16优选至少布置在第一表面区域22中，且第二装饰层片20至少布置在第二表面区域24中。
图3中所示的装饰层片16、20与注射成型件12之间的厚度比原则上不符合实际，因为装饰层片16、20的层厚度明显比注射成型件12的厚度薄。它们原则上可忽视并几乎不影响塑料成型件1的厚度。注射成型件12的厚度基本代表塑料成型件1的厚度。
第一装饰层片16和第二装饰层片20或第二压花薄膜18特别在接缝区26中合并。优选将装饰层片16、20施加到注射成型件12上以使得第二压花薄膜18或第二装饰层片20直接邻接第一装饰层片16。由此可实现装饰层片16、20的彼此无缝过渡。当观察经装饰的塑料成型件1时，由此引起存在连续或单一装饰的印象。
但是，也可有利地施加第二压花薄膜18或第二装饰层片20以使得第二压花薄膜18或第二装饰层片20局部地与第一装饰层片16重叠。特别地，由此确保注射成型件12不可见。在注射成型件12的制造中，制成的注射成型件12的光学外观或性质，例如着色、表面现象如条痕、光泽差异和/或自由喷射形成因此起到次要作用，这使得注射成型件12的制造更容易并且也更便宜。
特别地，第二压花薄膜18或第二装饰层片20与第一装饰层片16重叠最多5mm，优选最多2mm，特别优选最多1mm。但是，也完全可想到的是，第一装饰层片16至少局部地与第二装饰层片20重叠。
第一16和/或第二20装饰层片优选具有金属化。该金属化特别包含铝、铜、铬和/或锡。该金属化可具有优选5nm至100nm的层厚度，特别优选5nm至50nm的层厚度，特别优选大约40nm的层厚度。
第一16和/或第二20装饰层片还可具有着色层。着色层特别包含颜料和/或染料。着色层优选具有0.4μm至10μm的层厚度，特别优选0.6μm至3μm的层厚度。理想地，第一装饰层片16的着色层具有大约1.6μm的层厚度，且第二装饰层片20的着色层具有大约1.8μm的层厚度。
也可设想，第一16和/或第二20装饰层片具有至少一个功能层。功能层是例如导电层(金属，ITO＝氧化铟锡)、半导电层(例如半导体聚合物)、非导电层(电绝缘清漆层)、光学消光或减反射作用的层(例如微观亚光结构)。
第一16和/或第二20装饰层片优选具有增粘剂层。增粘剂层的层厚度可为0.05μm至5μm，优选0.4μm至0.6μm，特别优选大约0.2μm。
特别地，第一16和/或第二20装饰层片具有保护层。保护层特别具有0.4μm至10μm的层厚度，优选0.6μm至2μm的层厚度，特别优选大约0.9μm的层厚度。有利的是，只有第二装饰层片20具有保护层。
第一16和/或第二20装饰层片优选具有单层或多层粘合层。粘合层特别确保装饰层片16、20与注射成型件12之间和/或装饰层片16、20彼此之间的足够好的粘附力。粘合层的层厚度优选为0.4μm至10μm，特别优选0.6μm至3μm。有利的是，第一装饰层片16的粘合层为大约1.9μm和/或第二装饰层片20的粘合层为大约2.2μm。
有利地形成粘合层和保护层，特别是在制成的成型件1上互相邻接的粘合层和保护层以使得它们足够好地互相粘着。由此可实现装饰层片16、20之间的最佳接合，因此可确保实现装饰层片16、20的更洁净的封闭且注射成型件12特别在接缝区26中被装饰层片16、20覆盖或保护，以隔绝环境。这特别可如下实现：用相关粘结剂构造保护层和粘合层，特别是第二装饰层片20的粘合层和第一装饰层片16的保护层。为此，这些层可具有丙烯酸酯粘结剂。
理想地，第一装饰层片16和第二装饰层片20相同地形成。装饰层片16、20有利地具有相同的着色层和/或相同的金属化。由此获得具有均匀外观并因此整体具有高品质外观的成型件1。尽管用多个装饰层片16、20装饰注射成型件12，但其具有均一的表面。该塑料成型件1因此可作为高价值产品使用。
图3中所示的注射成型件12基本成型为圆柱形中空体。注射成型件12具有侧面32和底面30。注射成型件12还具有顶面28。顶面28成型为圆顶形并具有拱曲W。
有利地，至少注射成型件12的顶面28基本上完全用第一装饰层片16装饰或由其覆盖。此外，注射成型件12的侧面32优选基本上完全用第二装饰层片20装饰或由其覆盖。此外，第二装饰层片20也可至少局部地装饰或覆盖顶面28。
在图3中，注射成型件12的顶面28的拱曲的长度标作W。W在此是在该拱曲或注射成型件12的一边w‘与该拱曲或注射成型件12的对边w“之间的沿拱曲W的距离。该距离优选为该拱曲的相对边之间的最短距离的最多两倍长，优选比所述最短距离长最多50％。在图3中，所述最短距离是注射成型件12的底面30的直径，其被标作G。
图4显示在一个实施方案中的生产塑料成型件1的各方法步骤A至F的示意图。
在方法步骤A中将带有第一装饰层片16的第一压花薄膜14布置在或引入到注塑模具50的型腔56中。型腔56由注塑模具50的第一半模52和注塑模具50的第二半模54形成。在方法步骤B中关闭注塑模具50并至少局部地用塑料配混物背面注射成型第一压花薄膜14。在实现第一压花薄膜14与塑料配混物或注射成型件12之间的接合后，优选从第一装饰层片16或从注射成型件12上剥离第一压花薄膜14的载体层片。方法步骤C显示制成的塑料中间产品10。
代替用IMD方法(方法步骤A和B)生产塑料中间产品10，也可用图2中所示的第二种方法300生产塑料中间产品。在此在第一步骤中生产注射成型件12并在单独的后续步骤中进行用第一压花薄膜14的装饰。
在图4中在方法步骤D中提供带有第二装饰层片20的第二压花薄膜18，其中将第二压花薄膜18在此特别布置在注射成型件12的至少第二表面区域24上方。
在方法步骤E‘或E“中，将第二压花薄膜18热压印到塑料中间产品10上。在方法步骤E‘中通过用热压印轮58滚动压印实现压印。在方法步骤E“中通过用热压印冲头60滚动压印实现压印。热压印轮58或热压印冲头60在此优选至少与注射成型件12的第二表面区域24或圆柱形侧面一样宽。特别地，热压印轮58或热压印冲头60略宽，结果通过压印压力，热压印轮58或热压印冲头60至少部分稍微超出注射成型件12的圆柱形侧面或第二表面区域24的边缘压上第二压花薄膜18。热压印轮58或热压印冲头60可由柔软的有机硅或塑料形成，特别具有60至95，优选75至90的肖氏A硬度。
在已产生第二压花薄膜18与注射成型件12或塑料中间产品10之间的牢固接合后，优选剥离第二压花薄膜18的载体层片。由此优选获得具有注射成型件12以及第一装饰层片16和第二装饰层片20的成品塑料成型件1(方法步骤F)。优选地，第一装饰层片16装饰注射成型件12的顶面且第二装饰层片20装饰注射成型件12的侧面。
附图标记列表
1 塑料成型件
10 塑料中间产品
12 注射成型件
14 第一压花薄膜
16 第一装饰层片
18 第二压花薄膜
20 第二装饰层片
22 第一表面区域
24 第二表面区域
26 装饰层片的接缝区域或重叠区域
28 顶面
30 底面
32 侧面
50 注塑模具
52 第一半模
54 第二半模
56 型腔
58 热压印轮
60 热压印冲头
100 提供塑料中间产品
101 提供第二压花薄膜
102 将第二压花薄膜热压印到塑料中间产品上
200 第一种方法
201 将第一压花薄膜引入到型腔
202 背面注射成型第一压花薄膜
300 第二种方法
301 生产注射成型件
302 布置第一压花薄膜
303 将第一压花薄膜热压印到注射成型件上
W 拱曲的长度
G 底面的长度或直径

Claims (29)

1.生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：
-提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，
-提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，
-将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)上；
其中以第二压花薄膜(18)或第二装饰层片(20)直接邻接第一装饰层片(16)的方式，将第二压花薄膜(18)或第二压花薄膜(18)的第二装饰层片(20)施加到塑料中间产品(10)上，使得在第二压花薄膜(18)与第一装饰层片(16)之间或在第二压花薄膜(18)的第二装饰层片(20)与第一装饰层片(16)之间没有间隙；和
提供第二压花薄膜(18)与第一装饰层片(16)的无缝过渡或第二压花薄膜(18)的第二装饰层片(20)与第一装饰层片(16)的无缝过渡；
其中塑料中间产品(10)通过至少下列步骤生产：
-将带有第一装饰层片(16)的第一压花薄膜(14)布置在或引入到注塑模具(50)的型腔(56)中，
-至少局部地用塑料配混物对第一压花薄膜(14)进行背面注射成型；或者
其中塑料中间产品(10)通过至少下列步骤生产：
-借助注射成型生产注射成型件(12)，
-将带有第一装饰层片(16)的第一压花薄膜(14)布置在注射成型件(12)上方，
-将第一压花薄膜(14)和/或第一装饰层片(16)与注射成型件(12)一起热压印。
2.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述注射成型工艺或所述背面注射成型在180℃至350℃的温度下实施。
3.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述注射成型工艺或所述背面注射成型在800巴至3000巴的注射压力下实施。
4.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述注射成型工艺或所述背面注射成型实施0.5秒至30秒的注射时间。
5.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述热压印在80℃至250℃的压印温度下实施。
6.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述热压印在1N/mm2至10N/mm2的压印压力下，和/或用1000N至10,000N的压印力实施。
7.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述热压印以1m/min至10m/min的压印速度实施。
8.根据权利要求1的方法，
其特征在于
提供具有载体层片的第一压花薄膜(14)和/或第二压花薄膜(18)，其中所述载体层片具有6μm至250μm的层厚度。
9.根据权利要求8的方法，
其特征在于
在第一装饰层片(16)已至少局部地牢固接合到注射成型件(12)上之后或在第二装饰层片(20)已至少局部地牢固接合到塑料中间产品(10)上之后，从第一装饰层片(16)或第二装饰层片(20)上剥离第一压花薄膜(14)和/或第二压花薄膜(18)的载体层片。
10.根据权利要求1的方法，
其特征在于
提供具有包含脂肪酸酯的脱离层的第一压花薄膜(14)和/或第二压花薄膜(18)，其中所述脱离层具有0.001μm至1μm的层厚度。
11.根据权利要求10的方法，
其特征在于
所述脂肪酸酯是褐煤酸酯。
12.根据权利要求1的方法，
其特征在于
提供具有金属化的第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)，其中所述金属化具有5nm至100nm的层厚度。
13.根据权利要求1的方法，
其特征在于
提供第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)相同地形成。
14.根据权利要求1的方法，
其特征在于
注射成型件(12)形成为基本上圆柱形。
15.根据权利要求1的方法，
其特征在于
注射成型件(12)的至少一个顶面(28)和/或一个底面(30)至少局部地用第一装饰层片(16)装饰。
16.根据权利要求1的方法，
其特征在于
用第二装饰层片(20)装饰注射成型件(12)的侧面(32)的至少一个区域。
17.塑料成型件(1)，通过根据权利要求1的方法获得，其包含具有至少第一表面区域(22)和第二表面区域(24)的注射成型件(12)、第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)至少布置在第一表面区域(22)中且第二装饰层片(20)至少布置在第二表面区域(24)中；
并且其中第二装饰层片(20)直接邻接第一装饰层片(16)，使得在第一装饰层片(16)与第二装饰层片(20)之间没有间隙，并且其中提供第一装饰层片(16)与第二装饰层片(20)的无缝过渡。
18.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)具有保护层，其具有0.4μm至10μm的层厚度。
19.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)具有包含颜料和/或染料的着色层，其中所述着色层具有0.4μm至10μm的层厚度。
20.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)具有金属化，其中所述金属化具有5nm至100nm的层厚度。
21.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)具有增粘剂层，其具有0.05μm至5μm的层厚度。
22.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和/或第二装饰层片(20)具有单层或多层粘合层，其中所述粘合层具有0.4μm至10μm的层厚度。
23.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)相同地形成。
24.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)至少局部地装饰注射成型件(12)的顶面(28)和/或底面(30)。
25.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第一装饰层片(16)至少局部地覆盖注射成型件(12)的顶面(28)和/或底面(30)。
26.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第二装饰层片(20)装饰注射成型件(12)的侧面(32)的至少一部分。
27.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第二装饰层片(20)覆盖注射成型件(12)的侧面(32)的至少一部分。
28.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第二装饰层片(20)装饰注射成型件(12)的顶面(28)和/或底面(30)的至少一部分。
29.根据权利要求17的塑料成型件(1)，
其特征在于
第二装饰层片(20)覆盖注射成型件(12)的顶面(28)和/或底面(30)的至少一部分。
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