JP4951895B2 - 加飾成形品及びその製造方法 - Google Patents
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なお、射出成形同時加飾法には各種形態があり、成形品形状等に応じて適宜使い分ける。例えば、樹脂射出に先立って予め加飾シートを予備成形するときのシート成形型の形態として、(A)射出成形型を兼用させる形態と、(B)射出成形型とは別に外部にシート成形専用のシート成形型を用いる形態(こちらの形態を特に「インサート成形」と呼ぶこともある)がある。ただ、射出成形同時加飾法よりも、前述水圧転写法の方が、より複雑な立体面への適応性の点で優れており、これら曲面加飾法は適宜使い分けられている。
この点では、射出成形同時加飾法では加飾シートとして厚みが稼げるので、光輝性付与は水圧転写法よりは容易であるが、複雑な立体面に於いて深みを追及した製品に対しては適用に無理があった。
(2)本発明による加飾成形品の製造方法として、エンボス凹凸模様と印刷絵柄層の形成に各々別個に射出成形同時加飾法と水圧転写法を組み合わせた方法では、加飾する立体面が複雑な場合でも、木目の照りによる木肌感等の各種光輝性、及びクリア塗装感等の深みによる、優れた高級感を付与できる。しかも、絵柄の柄抜けも生じず高品質な柄表現ができる。
(3)本発明による加飾成形品の製造方法として、エンボス凹凸模様と印刷絵柄層の形成を射出成形同時加飾法で同時に行う方法では、立体面の複雑さが上記(2)の適用限界程で無い場合に於いて、木目の照りによる木肌感等の各種光輝性、及びクリア塗装感等の深みによる、優れた高級感を、生産性良く付与できる。もちろん、柄抜けも生じず高品質な柄表現ができる。
先ず、図1は本発明による加飾成形品の一形態を例示する断面図であり、図2は本発明による加飾成形品の別の一形態を例示する断面図であり、図3は本発明で利用し得る加飾シートの一形態を例示する断面図であり、図4は本発明で利用し得る加飾シートの別の一形態を例示する断面図であり、図5はエンボス凹凸模様として万線状溝の各種例を示す説明図である。
これら図中の符号は、1は射出樹脂成形品、2は光輝性層、3はエンボス凹凸模様、4は透明樹脂シート、5はエンボスシート、6は印刷絵柄層、7は透明保護塗膜、8は裏打シート、10は加飾成形品、20及び20aは加飾シートである。
本発明による加飾成形品10は、図1の断面図でその一形態を例示するように、層構成的には、射出樹脂成形品1の立体面上に、光輝性層2、前記樹脂成形品側である裏側にエンボス凹凸模様3を有する透明樹脂シート4、印刷絵柄層6、透明保護塗膜7がこの順に積層された構成であり、少なくとも、射出樹脂成形品1、エンボス凹凸模様3が裏側に形成されて成る透明樹脂シート4、印刷絵柄層6、及び透明保護塗膜7の各層を必須の構成層として有するが、更にこの他の層、例えば射出樹脂成形品1と光輝性層2間に裏打シート8(図2参照)、接着剤層等があっても良い。
但し、物としての加飾成形品に於いては、その製法は特に限定されず、従来公知の各種積層法を採用できるものである。そこで、本発明による加飾成形品の製造方法を詳述する前に、それによって得られる本発明による加飾成形品の物として構成を先ず説明する。
射出樹脂成形品1は、樹脂の射出成形で成形された成形品であり、用途に応じたものが適宜採用される。また、射出樹脂成形品は、好適には、射出成形同時加飾法によって加飾シートの射出樹脂成形品表面への積層と同時に射出成形することができる。
射出樹脂成形品に用いられる射出樹脂は、用途に応じた樹脂で良く、例えば公知の樹脂で良い。例えば、熱可塑性樹脂であれば、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等である。また、硬化性樹脂であれば、2液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化樹脂液等である。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流動状態で射出し、また硬化性樹脂は(その未硬化物を)室温又は適宜加熱して流動状態で射出する。
なお、射出樹脂は着色剤を適宜添加して着色樹脂としても良い。着色剤には例えば公知の着色剤を使用する。また、射出樹脂には添加剤を適宜添加しても良い。添加剤としては例えば公知の添加剤を使用する。例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機物粉末、ガラス繊維等の充填剤、安定剤、滑剤等の添加剤である。
光輝性層2としては、光反射性を有する層であれば基本的には特に制限は無く、従来公知のものを適宜採用することができる。光反射性によって、金属調やパール調等の光輝性が得られる。従って、アルミニウム等の金属を蒸着やめっきした金属薄膜層等でも良いが、特に加飾シートの一部として複雑な立体面に積層する場合をも考えると、伸び適性が良い事が望ましい。従って、この点も考慮すると、光輝性層としては、透明樹脂中に光輝性顔料を含有させた樹脂層として形成するのが、より好ましい。
また、光輝性層は、意匠が木目の照り表現等の場合等では通常加飾面の全面であるが、表現する光輝性次第では、模様、文字、図形等とパターン状の場合もある。
なお、光輝性層の厚さは用途等に応じたものとすれば良く基本的には特に制限は無いが、通常は2〜20μmである。
透明樹脂シート4は、射出樹脂成形品1側とする裏側にエンボス凹凸模様3が形成されている透明な樹脂シートである。また、この透明樹脂シートは、エンボス凹凸模様3が形成されているのは裏側(射出樹脂成形品側)であり、表側面は平坦面となっている樹脂シートである。表側面を平坦面とするのは、この透明樹脂シートを(好ましくは更にエンボス凹凸模様側面に光輝性層も積層した状態のエンボスシートとしてであるが)加飾シートとして、射出成形同時加飾法で射出樹脂成形品に積層した後、該成形品表面に印刷絵柄層を水圧転写法で転写する場合に、被転写面の表面凹凸による柄抜けを回避し、高品質な柄表現を可能にする為である。この様な観点から、平坦面とは言っても上記水圧転写法にて柄抜けを回避できる程度の平坦性が有れば良く、完全な鏡面でも良いがこれに限定されない。従って、或る程度(平坦面は柄抜け防止できる程度)のマット面でも良い。ただ一方で、マット面は艶消しメタリックと言う光輝性表現に使われ、その場合、エンボス凹凸模様3にはマット面の凹凸模様等が使われる。
上記の様な熱可塑性樹脂の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱化塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。透明樹脂は単独で又は複数種の混合樹脂として用い、また透明樹脂シートは単層でも多層でも良い。透明樹脂シートの厚み(多層構成時は総厚)は、通常、25〜300μm程度である。
(1)平行曲線群〔図5(A)及び図5(C)参照〕若しくは平行曲線群と平行直線群を組み合わせた線群〔図5(B)参照〕のパターンからなる万線状溝(平行曲線群の代表例としては、正弦波、サイクロイド曲線、円弧の曲線単位を複数本互いに平行移動して配列したもの等)、
(2)線群のパターンを、輪郭線にて囲まれた複数の閉領域毎に、線の方向や形状を変えた万線状溝〔図5(D)、図5(E)参照〕、
(3)一定周期又は不定周期のウェーブ状曲線型の凹状溝を互いに平行に多数配列してなる平行曲線群からなる万線状溝〔図5(A)参照〕、
(4)閉曲線で囲まれた区画領域内に同一方向に走る直線状凹状溝を互いに平行に多数配列してなる平行直線群からなる万線状溝〔図5(E)参照〕、
(5)万線同士が完全平行では無い形態として、ウェーブ状曲線群からなる溝状凹凸模様に、ウェーブ状曲線群を関数曲線からなり各曲線の関数パラメータを順次変化させ各曲線間の間隔が線方向に滑らかに変化させた万線状溝〔図5(F)参照〕、
(6)線長が不規則に異なる多数の線素を、近傍の線素間に於いては、揺らぎを有する平行関係となる様に配置したパターンから成る万線状溝〔図5(G)参照〕(詳細は特開平11−268500号公報参照)、等である。
なお、木目の照りによる木肌感の表現には、これら万線状溝の各種形状を採用できるが、中でも(6)の形状は、人工的で技とらしくなく自然な感じに木肌感を表現できる点、好ましい形状の一つである。
具体的には、例えば、(A)の熱圧利用のエンボス加工による場合は、従来公知の熱プレス方式の枚葉又は輪転式エンボス機を用いて、加熱軟化させた透明樹脂シート基材の表面にエンボス版を押圧して形成すれば良い。また、(B)の2P法による場合は、型と、光硬化性樹脂として紫外線や電子線で硬化する透明な電離放射線硬化性樹脂を用い、光硬化性樹脂からなり表面に所望のエンボス凹凸模様を有する透明なエンボス凹凸模様層を、透明樹脂シート基材上に積層する。従って、この場合の透明樹脂シートはエンボス凹凸模様層と透明樹脂シート基材との少なくとも2層構成となる。なお、透明樹脂シート基材とは、エンボス凹凸模様形成前の(素材)透明樹脂シートの意味である。
なお、(B)の2P法等で硬化性樹脂層としてエンボス凹凸模様層を形成する場合は、該層の架橋度合が高くなると、加飾シートとして積層する場合のシート成形性が低下し、また(A)の透明樹脂シート基材に熱可塑性樹脂を用いる場合にはこの様なシート成形性の問題はないが、シートの耐熱性が低すぎるとシート成形時にエンボス凹凸模様の凹凸形状が損なわれ易くなるが、これらは樹脂材料を適宜調整し制御できる。従って、これら方法及び材料は、採用するエンボス凹凸模様の形状、加飾成形品の形状、その他物性等に応じて適宜選択する。
印刷絵柄層6は、印刷によって絵柄を表現した印刷層である。印刷絵柄層は、透明樹脂シートの表側に積層される。この積層は、上述した光輝性層とエンボス凹凸模様との隣接関係と同じ様なことが言えるのが好ましい。つまり、印刷絵柄層は透明樹脂シートの該表側の面に接するか、或いは間にプライマー層等の他層が介在されたとしても、該表側の面の平坦面が反映された平坦面に接する様に積層されるのが好ましい。これら両方の場合を含めて言えば、印刷絵柄層は透明樹脂シートの平坦な表側面に「隣接配置」されて積層されると言うことなる。
なお、印刷絵柄層は、光輝性層の光輝性が透明保護塗膜の表側から観察されるのを阻害し無いように(光輝性層に対する)透視性を有する。従って、印刷絵柄層はその層実体が透明(含む半透明)な場合は全面に設けることができるが(例えば全面ベタ層)、不透明な場合は部分的にパターン状に設ける。なお、全面ベタ層でも柄パターンと組合せた多色刷り構成の印刷絵柄層とすることがあるのは、当然のことである。
また、この印刷絵柄層中の着色剤としては、前記光輝性層で列記した様な光輝性顔料は必須ではないが、意匠に応じて用いても良い。また、前記添加剤としては、体質顔料、可塑剤、熱安定剤、界面活性剤等が挙げられる。
透明保護塗膜7は、塗装形成した塗膜からなる透明樹脂層であり、表面保護等の表面物性付与と共に、深みを付与する層である。なお、透明とは着色透明でも半透明でも良い。透明保護塗膜としては、用途に応じて公知の塗料を用いれば良く、例えば塗料の樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ケイ素系樹脂等の樹脂が用いられる。また、透明保護塗膜中には必要に応じ添加剤を適宜添加し、添加剤には公知の各種添加剤を用いることができる。
透明保護塗膜の塗装方法としては、スプレー塗装、静電塗装、刷毛塗り、浸漬等の公知の塗装法を適宜選択使用することができる。また、透明保護塗膜は、射出樹脂成形品1上に、少なくとも光輝性層2、エンボス凹凸模様3付きの透明樹脂シート4、印刷絵柄層6を積層した後に、塗装形成するのが、表面塗装感、深み等の点において好ましい。
なお、透明保護塗膜の厚さは、深み意匠、表面物性等に応じた適宜厚さとすれば良く、特に制限はないが、通常は5〜50μm程度である。
加飾成形品10としては、上述した層以外に、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、その他の層が有っても良い。その他の層としては、公知の層、例えば、プライマー層、裏打シート、接着剤層等である。例えばプライマー層は公知のプライマー剤を塗布形成する等とすれば良い。次に、裏打シートと、接着剤層の一種である裏面接着剤層について説明しておく。
加飾成形品10は、図2に例示の加飾成形品10の様に、裏打シート8が光輝性層2の射出樹脂成形品側に有っても良い。裏打シート8は、射出樹脂成形品1上に、光輝性層2、エンボス凹凸模様3付きの透明樹脂シート4等を加飾シートとして射出成形同時加飾法で積層する場合に、該加飾シートの裏面に積層しておくシートである。
裏打シートは、主とし加飾シートの総厚の調整や確保等の為に適宜設ける。また、裏打シートは、射出樹脂成形品との密着性強化目的で設けることもできる。なお、裏打シートは、射出成形同時加飾法にて、加飾シートの予備成形を特に射出成形型とは別に外部にシート成形専用のシート成形型で行う形態(「インサート成形」)では、成形性や取扱性の観点等から、設けることが多い。
なお、裏打シートの積層は、光輝性層積層済みの透明樹脂シートの該光輝性層面に、熱可塑性樹脂シートをウレタン樹脂等の公知の接着剤を介してドライラミネーション法等の公知の積層法で貼り合せれば良い。或いは、熱可塑性樹脂の溶融押出塗工で成膜と同時に積層しても良い。
なお、裏打シートの厚さは、総厚確保や射出樹脂成形品との密着性強化等、その目的にもよるが、総厚確保の観点からは、通常20〜500μm程度である。
なお、裏打シートの有無に拘わらず、加飾シートに於いてその最裏面には、必要に応じ適宜、公知の接着剤層を設けることができる。接着剤層には、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系樹脂等が用いられる。なお、裏打シートを設ける場合は、該裏打シートに射出樹脂成形品との接着性を考慮した材料を用いることで、この裏面接着剤層は省略することもできる。また、裏面接着剤層中に、隠蔽性付与の為に高隠蔽性の顔料、例えば、チタン白、カーボンブラック等を添加して隠蔽性としても良い。或いはまた、適宜他の着色剤を添加し着色しても良い。
本発明による、加飾成形品の製造方法は、上述した様な層構成の加飾成形品を製造する方法として好適な方法である。本加飾成形品の製造方法の特徴は、射出成形同時加飾法と塗装法を組合せ、更には水圧転写法も組合せて、各層毎に最適な形成法で形成して、所望の高級感ある加飾成形品を製造できる点にある。
この工程では、射出樹脂成形品1上に、光輝性層2及び、裏側にエンボス凹凸模様3付の透明樹脂シート4の少なくとも各層を有するエンボスシート5を加飾シート20(図3参照)として積層して、中間成形品(但し、柄付きとすることもできる)とする。しかも、該中間成形品は、エンボス凹凸模様を有するがそれは層内部であり、該中間成形品の表面は平坦面として作製する。この工程の最も好ましい形態は、次の(A1)の作製工程を行う形態である。
この(A1)の作製工程によって、図1に例示の加飾成形品10に於いては、射出樹脂成形品1上に、光輝性層2、エンボス凹凸模様3を裏側に有する透明樹脂シート4までが積層された状態の中間成形品が得られる。なお、ここで、エンボスシートつまり加飾シートとして、裏打シートシートを設けたものでも良い。
射出成形同時加飾法自体は、公知の各種形態を適宜採用すれば良い。例えば、加飾シート予備成形が無しの形態と有りの形態、また有りの形態ではそのシート成形型について、射出成形型を兼用させる形態と、射出成形型とは別のシート成形型を用いる形態、等である。
従って、この形態の場合は、後述する〔水圧転写法による柄付き中間成形品の作製工程〕を省略できる。もっとも、印刷絵柄層はこれら両方の工程で設けても良い。つまり、(A2)の工程を経る製造方法では、印刷絵柄層として加飾シート構成層として積層される印刷絵柄層を必須とする方法である。但し、印刷絵柄層を後述する水圧転写法で形成する場合に比べて、印刷絵柄層の立体面への適用性が若干劣るので、同程度の立体形状に於いて相応の高級感でも十分な用途、或いはあまり複雑でない立体面形状の用途等では、この形態でも良い。
この工程では、射出樹脂成形品1上に光輝性層2、裏側にエンボス凹凸模様3付の透明樹脂シート4の少なくとも各層を積層済みの中間成形品に対し、その表面に、印刷絵柄層6を水圧転写法によって転写形成して、柄付き中間成形品とする。すなわち、次の(B)の作製工程を行う工程である。
(B)上記中間成形品の加飾シートが積層されている立体面に、水圧を転写圧に利用する水圧転写法によって印刷絵柄層を転写して柄付き中間成形品を作製する工程。
この(B)の作製工程によって、図1に例示の加飾成形品10に於いては、射出樹脂成形品1上に、光輝性層2、エンボス凹凸模様3を裏側に有する透明樹脂シート4、印刷絵柄層6までが積層された状態の柄付き中間成形品が得られる。
この様に、印刷絵柄層形成を水圧転写法で行うので、複雑な立体面への適応性に優れる。しかも、水圧転写法の被転写体とする(A)工程で得られる中間成形品は、エンボス凹凸模様を有するがそれは層内部で成形品表面は平坦面なので、水圧転写時の柄抜け(転写抜け)を回避でき、複雑な立体面へも高品質な柄表現ができる水圧転写法を活かした方法となる。
この工程では、射出樹脂成形品1上に光輝性層2、裏側にエンボス凹凸模様3付の透明樹脂シート4、印刷絵柄層6の少なくとも各層を積層済みの柄付き中間成形品に対し、その表面に、透明保護塗膜を塗装法によって塗装形成して、所望の加飾成形品とする。なお、上記柄付き中間成形品に於ける印刷絵柄層は、好ましくは〔水圧転写法による柄付き中間成形品の作製工程〕を経て積層されたものを有する成形品である。すなわち、この工程は、次の(C)の塗装工程を行う工程である。
(C)上記した柄付き中間成形品の加飾シートが積層されている立体面に、透明保護塗膜を塗装形成して、加飾成形品とする工程。
塗装方法としては、スプレー塗装、静電塗装、浸漬、刷毛塗り等の公知の塗装法を適宜採用すれば良い。透明樹脂シートの積層としてでは無く、塗装形成する透明保護塗膜としての塗膜として表面に積層することで、表面塗装感、深み、表面物性等の点において優れたものと出来る。
ところで、表面保護層を本発明の様に透明保護塗膜としてではなく、透明樹脂シートとして積層して加飾成形品としたものもあるが、透明樹脂シートを用いると該樹脂シートのシート成形性の点で、複雑な立体面への適応性には限度がある。しかし、本発明の様に塗装形成されて成る透明保護塗膜として積層すれば、透明樹脂シートでは限界がある様な複雑な立体面へも適応性があり、立体面が複雑でも、高品質な柄表現と共に、光輝性と深みによる優れた高級感も追求できることになる。
本発明による加飾成形品の用途は、特に限定されず、例えば各種建材用途等が挙げられるが、なかでも、その光輝性及び深みによる高級感を生かした用途が好適である。具体的には、例えば、自動車内装部品、家具、建具、携帯電話、電気製品等である。もちろん、これら具体的用途に限定されるものではない。
図1の様な加飾成形品10を次の様にして作製した。この加飾成形品は照り表現した木目柄意匠の自動車内装部品である。
先ず、図3の様な加飾シート20として用いるエンボスシート5を、次の様にして用意した。厚み80μmの無着色透明なアクリル樹脂シートの裏側とする面に、熱圧によるエンボス加工によってエンボス凹凸模様3を形成して透明樹脂シート4とし、そのエンボス凹凸模様3の面に更に、光輝性層2をグラビア印刷によって全面に形成し、さらに塩素化ポリプロピレン系樹脂系の接着剤樹脂を用いた裏面接着剤層(不図示)もグラビア印刷で全面に形成して、エンボスシート5を作製した。
なお、エンボス凹凸模様は、木目の照りを表現する為の万線状溝であり、サイズは凸部及び凹部の幅が各50μm、凹部の深さが50μmで、線長が不規則に異なる多数の線素を近傍の線素間に於いては揺らぎを有する平行関係となる様に配置したパターンから成る万線状溝〔図5(G)参照〕で全体的に波状にうねった形状とした万線状溝を用いた。
また、光輝性層は、アクリル樹脂系バインダーにアルミニウムの光輝性顔料を添加したメタリックインキを用いた。
得られた加飾成形品は、木目の照りによる木肌感を有し且つ深みのある高品質な木目意匠が複雑な立体面に付与された、高級感に富んだ成形品となった。
図4の様な加飾シート20aとして用いる柄付きエンボスシート5を、次の様にして作製した。実施例1で用いた加飾シート20に於いて、そのアクリル樹脂シートとしてその表側とする面に、予め実施例1で水圧転写したと同じ木目柄の印刷絵柄層6を形成した樹脂シートを用いて、この裏側にエンボス凹凸模様、光輝性層、裏面接着剤層を実施例1同様に順次形成して、所望の柄付きエンボスシート5とした。
そして、実施例1同様に射出成形同時加飾法を行って、今度は柄付き中間成形品を作製し、この柄付き中間成形品に対して水圧転写法は省略して、実施例1同様に表面保護塗膜を塗装形成して、図1の様な所望の加飾成形品を作製した。
得られた加飾成形品は、木目の照りによる木肌感を有し且つ深みのある木目意匠が複雑な立体面に付与された、高級感ある成形品となった。
2 光輝性層
3 エンボス凹凸模様
4 透明樹脂シート
5 エンボスシート
6 印刷絵柄層
7 透明保護塗膜
8 裏打シート
10 加飾成形品
20 加飾シート
20a 加飾シート
Claims (3)
- 射出樹脂成形品上に、光輝性層、前記樹脂成形品側にエンボス凹凸模様を有する透明樹脂シート、印刷絵柄層、透明保護塗膜がこの順に積層されている、加飾成形品。
- 下記(A1)、(B)及び(C)の各工程をこの順に有する加飾成形品の製造方法;
(A1)射出成形と同時に射出樹脂成形品上に、光輝性層、前記樹脂成形品側にエンボス凹凸模様を有する樹脂シートを積層する射出成形同時加飾法によって、前記エンボス凹凸模様を有する透明樹脂シートの該エンボス凹凸模様の面に光輝性層を積層したエンボスシートを用いて、その光輝性層側が射出樹脂側となる様にして射出樹脂成形品に積層して、中間成形品を作製する工程、
(B)上記中間成形品の前記エンボス凹凸模様を有する樹脂シートが積層されている面に、水圧を転写圧に利用する水圧転写法によって印刷絵柄層を転写して柄付き中間成形品を作製する工程、
(C)上記柄付き中間成形品の印刷絵柄層が形成されている面に、透明保護塗膜を塗装形成して加飾成形品とする工程。 - 下記(A2)、及び(C)の各工程をこの順に有する加飾成形品の製造方法;
(A2)射出成形と同時に射出樹脂成形品上に、光輝性層、前記樹脂成形品側にエンボス凹凸模様を有する樹脂シート、印刷絵柄層を積層する射出成形同時加飾法によって、前記エンボス凹凸模様を有する透明樹脂シートの該エンボス凹凸模様の面に光輝性層を積層し、該透明樹脂シートの他方の面に印刷絵柄層を積層した柄付きエンボスシートを用いて、その光輝性層側が射出樹脂側となる様にして射出樹脂成形品に積層して、柄付き中間成形品を作製する工程、
(C)上記柄付き中間成形品の前記印刷絵柄層が積層されている面に、透明保護塗膜を塗装形成して、加飾成形品とする工程。
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