JP7259244B2 - 積層体及び加飾物品 - Google Patents

Description

本発明は、積層体及び加飾物品に関する。

従来、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等には、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾樹脂成形品が使用されている。このような加飾樹脂成形品の製造においては、予め意匠が付与された加飾シートを、射出成形によって樹脂と一体化させる成形法などが用いられている。かかる成形法の代表的な例としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、当該加飾シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出することにより樹脂と加飾シートとを一体化するインサート成形法などが挙げられる。

このような成形方法により得られる加飾樹脂成形品は、上記したように車両内外装部品などの各種用途で使用されるため、三次元成形に追従しうる三次元成形性や、表面の耐傷付き性などの表面特性の他、近年の消費者の嗜好の多様化に伴い、多様な意匠感が求められるようになっている。例えば、樹脂成形品に対して、模様の特定の部分に合わせて艶消しや凹凸を付与することによる質感の付与を行うなどの開発が進められてきた（例えば、特許文献１）。また、多様な意匠感を有するものとして、変化する意匠面を備えた合成樹脂成形部品が提案されている（例えば、特許文献２）。

さらに、加飾シートの観察者側とは反対側に光源が配置され、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する加飾シートも提案されている（例えば、特許文献３）。

特開２００９－１３２１４５号公報 特開２０１０－１２５８１７号公報 特開２０１３－１４０５１号公報

前記のように、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する加飾シートが知られている。このような加飾シートにおいては、光源の消灯時には、光源の点灯時に発現する意匠は視認されず、光源の点灯時のみ当該意匠が視認されることが望ましい。

しかしながら、従来の加飾シートにおいては、光源の消灯時にも、光源の点灯時に発現する意匠が視認される不具合を生じる場合がある。特に、２層の意匠層を配して光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する加飾シートにおいて、観察者側に全面単色の意匠層が設けられ、光源側にパターン状の意匠層が設けられている場合には、光源側の意匠層の意匠が、消灯時にも観察者側から視認されやすく、このような不具合を生じやすいという問題がある。

また、真空成形型により加飾シートを予め立体形状に成形する予備成形や、射出成形によって樹脂と一体化させる工程などにおいては、加飾シートに高い熱と圧力が加えられるため、成形前にはこのような不具合が生じなかった場合にも、成形後には不具合が生じる場合がある。

本発明は、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する積層体を提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該積層体を利用した加飾物品を提供することも目的とする。

本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、観察者側に配置される第１主面と、光源側に配置される第２主面とを備え、第２主面側から順に、少なくとも、第１意匠層と、第２意匠層と、透明基材層とを備える積層シートにおいて、透明基材層の第２意匠層側の表面に凹凸形状を設けることにより、前記の不具合が生じ難く、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現することを見出した。

本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 観察者側に配置される第１主面と、光源側に配置される第２主面とを備え、
前記第２主面側から順に、少なくとも、第１意匠層と、第２意匠層と、透明基材層と、を備える、積層体であって、
前記透明基材層の前記第２意匠層側の表面には、凹凸形状が設けられている、積層体。
項２． 前記第１意匠層は、パターン状の意匠を有しており、
前記第２意匠層は、全面単色の意匠を有している、項１に記載の積層体。
項３． 前記第１意匠層の前記第２主面側に、透明バッカー層をさらに備えている、項１又は２に記載の積層体。
項４． 前記積層体が、シート状である、項１～３のいずれか１項に記載の積層体。
項５． 前記第１意匠層の前記第２主面側に、透明な成形樹脂層をさらに備えている、項１～４のいずれか１項に記載の積層体。
項６． 項１～５のいずれか１項に記載の積層体と、
前記積層体の第２主面側に配置された光源と、
を備える、加飾物品。

本発明によれば、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する積層体を提供することができる。さらに、本発明によれば、当該積層体を利用した加飾物品を提供することもできる。

本発明の積層体の一例の模式的断面図である。 本発明の積層体の一例の模式的断面図である。 本発明の積層体の一例の模式的断面図である。 本発明の積層体の一例の模式的断面図である。 本発明の積層体の一例の模式的断面図である。 本発明の積層体を利用した加飾物品の一例の模式的断面図である。

１．積層体
本発明の積層体は、観察者側に配置される第１主面と、光源側に配置される第２主面とを備え、第２主面側から順に、少なくとも、第１意匠層と、第２意匠層と、透明基材層とを備える積層体であって、透明基材層の第２意匠層側の表面に凹凸形状が設けられていることを特徴とする。本発明の積層体は、このような構成を備えていることにより、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現することができる。

本発明の積層体は、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等の樹脂成形品の表面の加飾に好適に使用することができる。従って、本発明の積層体は、三次元成形用加飾シートとして好適に使用することができる。特に、本発明の積層体がシート状である場合には、三次元成形用加飾シートとして成形し、後述の成形樹脂層４と積層して好適に加飾樹脂成形品とすることもできる。

以下、本発明の積層体について、図１から図６を参照しながら詳述する。なお、本明細書において、「以上」、「以下」と明記している箇所を除き、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタクリレート」を意味し、他の類似するものも同様の意である。

積層体の積層構造
本発明の積層体１０は、例えば、図１～図６に示されるように、観察者側に配置される第１主面１１と、光源側に配置される第２主面１２を備えている。具体的には、本発明の積層体１０が、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等の各種用途に用いられる際には、第１主面１１が観察者側に配置され、第２主面１２が光源側に配置される。

本発明の積層体１０は、第２主面１２側から順に、少なくとも、第１意匠層２１と、第２意匠層２２と、透明基材層１とを備える積層体からなる。また、本発明の積層体１０において、透明基材層１の第２意匠層２２側の表面には、凹凸形状が設けられている。凹凸形状を有する透明基材層１によって光が散乱されるため、消灯時において第１意匠層２１に基づく意匠が視認され難くなる。

透明基材層１の凹凸形状は、第１主面１１側と第２主面１２側の両方に設けられていてもよい。

図１～図６に示すように、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現し、消灯時においては、第２意匠層２２に基づく意匠が視認され、第１意匠層２１に基づく意匠については視認され難くする観点から、第２意匠層２２についても凹凸形状を有していることが好ましい。凹凸形状を有する第２意匠層２２によって光が散乱されるため、消灯時において第１意匠層２１に基づく意匠が視認され難くなる。例えば、図１～図６の模式図においては、透明基材層１と第２意匠層２２とが接面しており、これらの層間の界面が凹凸形状を有している。

第２意匠層２２が凹凸形状を有する場合、当該凹凸形状は、第２主面１２側に設けられていてもよいし、図１，２に示すように第１主面１１側に設けられていてもよいし、図３～図６に示すように、第１主面１１側と第２主面１２側の両方に設けられていてもよい。

また、本発明の積層体１０においては、第１意匠層２１が凹凸形状を有していてもよい。第１意匠層２１が凹凸形状を有する場合、当該凹凸形状は、第２主面１２側に設けられていてもよいし、第１主面１１側に設けられていてもよいし、図３～図６に示すように、第１主面１１側と第２主面１２側の両方に設けられていてもよい。第１意匠層２１の凹凸形状は、例えば、第２意匠層２２の凹凸形状、さらには透明基材層１の凹凸形状に対応している。

本発明の積層体１０において、各層の凹凸形状は、例えば後述のようにエンボス加工などによって設けることができる。

本発明の積層体１０においては、透明基材層１は、表面保護層としても機能することができ、積層体１０の表面に耐傷性、耐薬品性などの表面保護性能が付与され得る。また、透明基材層１とその下に位置する層（第２意匠層２２など）との密着性を高めることなどを目的として、必要に応じて、プライマー層（図示を省略する）を設けてもよい。さらに、例えば図２～図６に示すように、第１意匠層２１の第２主面１２側（裏面側）には、積層体１０に剛性を付与して形状を保持するために、透明バッカー層３を設けることができる。また、第２主面１２側に成形樹脂層４を積層する場合には、本発明の積層体１０と成形樹脂層４との密着性を高めることを目的として、第１意匠層２１（又は透明バッカー層３など）の第２主面１２側（裏面側）には、必要に応じて、裏面接着層（図示を省略する）を設けてもよい。

本発明の積層体には、積層体または加飾物品に付与する機能に応じて、その他の層をさらに１層以上積層してもよい。

本発明の積層体の積層構造として、第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層構造；透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層構造；成形樹脂層／透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層構造；成形樹脂層／透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／プライマー層／透明基材層がこの順に積層された積層構造；成形樹脂層／裏面接着層／透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／プライマー層／透明基材層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図１に、本発明の積層体の積層構造の一態様として、第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層体の一例の略図的断面図を示す。図２～図４に、本発明の積層体の積層構造の一態様として、透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層体の一例の略図的断面図を示す。図５に、本発明の積層体の積層構造の一態様として、透明基材層／透明バッカー層／第１意匠層／第２意匠層／透明基材層がこの順に積層された積層体の一例の略図的断面図を示す。

積層体を形成する各層
［透明基材層１］
透明基材層１は、本発明の積層体１０が、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現するために設けられる層であり、透明基材層１の第２意匠層２２側の表面に凹凸形状が設けられており、かつ、後述の第１意匠層２１及び第２意匠層２２を備えていることにより、光源の消灯時には、第２意匠層２２の全面単色の意匠が視認されて、第１意匠層２１の意匠は視認されず、光源を点灯した時に、第１意匠層２１のパターン状の意匠（例えば、記号や文字情報などの後述の絵柄）が視認されるように構成することが可能となる。

また、透明基材層１は、表面保護層としても機能することができ、積層体１０の表面に耐傷性、耐薬品性などの表面保護性能が付与され得る。

透明基材層１は、図６に示すように、第２主面１２側に光源３０が配置された場合に、光源からの光を透過できる程度に透明（本発明において、透明には、半透明も含まれる）である。すなわち、透明基材層１は、通常、透明（無色透明、着色透明、半透明）であり、本発明の積層体１０を第１主面１１側から観察した場合に、第１意匠層２１に基づく意匠が視認できる限りにおいて、着色されていてもよい。例えば、透明基材層１は、シリカなどの艶消し剤や着色剤等を含んでいてもよい。着色剤としては、後述の第２意匠層２２で例示した着色剤を使用することができる。また、透明基材層１には、色彩を整えるための塗装、デザイン性を付与するための模様の形成などがなされていてもよい。

前記の通り、透明基材層１は、第２意匠層側の表面に凹凸形状を有している。透明基材層１の凹凸形状は、第１主面１１側と第２主面１２側の両方に設けられていてもよい。

光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現し、消灯時においては、第２意匠層２２に基づく意匠が視認され、第１意匠層２１に基づく意匠については視認され難くする観点から、透明基材層１の凹凸形状の凹部の深さＤは、好ましくは５～１００μｍ程度、より好ましくは８～６０μｍが挙げられる。凹部の深さは、例えば、顕微鏡による断面観察により測定することができる。当該凹部の深さＤは、図１に示されるように、第２主面１２側における透明基材層１の凹部から凸部の高さとする。凹部の深さＤは、透明基材層１の厚みなどに応じて、適宜調整する。

また、同様の観点から、透明基材層１の凹凸形状の凹部の幅Ｗは、好ましくは１０～１００μｍ程度、より好ましくは２０～４０μｍ程度が挙げられる。凹部の幅Ｗは、例えば、顕微鏡による断面観察により測定することができる。当該凹部の幅Ｗは、図１に示されるように、第２主面１２側における透明基材層１の隣接する凸部間の距離とする。

透明基材層１の当該凹凸形状は、例えば、エンボス加工を施すことにより、好適に形成することができる。例えば、第１主面１１側に凹凸形状を設ける場合であれば、少なくとも、透明基材層１を準備し、第１主面１１側とする面にエンボス加工を施すことによって、透明基材層１の一方面に凹凸形状を形成することができる。次に、凹凸形状が形成された面に、第２意匠層２２、第１意匠層２１などを積層することによって、積層体１０が得られる。このとき、エンボス加工によって形成される凹部の深さを調整することにより、一度のエンボス加工によって、第２意匠層２２や第１意匠層２１に凹凸形状を形成することもできる。

エンボス加工は、公知の方法であり、例えば加熱軟化させた層をエンボス版で加圧して、エンボス版に形成された凹凸模様を透明基材層１の表面に賦形し、冷却し、固定する方法である。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。

プライマー層などの他の層を有する場合にも、例えば、凹凸形状が形成された透明基材層１の上に、プライマー層などの他の層を積層することで、プライマー層などに凹凸形状を形成することができる。

透明基材層１は、積層体１０を三次元成形に適したものとしつつ、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を好適に発現する観点から、透明樹脂などにより構成することができる。透明樹脂は、透明な熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。透明な熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、透明なアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」と表記することもある）、アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂；アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透明基材層１は、透明なアクリル樹脂により形成されていることが好ましい。透明基材層１を形成している樹脂は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

透明基材層１の厚みとしては、特に制限されないが、積層体１０を三次元成形に適したものとしつつ、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を好適に発現する観点から、下限については、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上が挙げられ、上限については、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲としては、３０～３００μｍ程度、１００～２００μｍ程度が挙げられる。なお、透明基材層１の厚みは、凹凸形状の凸部の位置における厚みである。

透明基材層１は、隣接する層との密着性を向上させるために、必要に応じて、片面又は両面に酸化法や凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理が施されていてもよい。透明基材層１の表面処理として行われる酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法等が挙げられる。また、透明基材層１の表面処理として行われる凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、透明基材層１を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、効果及び操作性等の観点から、好ましくはコロナ放電処理法が挙げられる。

［第２意匠層２２］
第２意匠層２２は、積層体に装飾性を付与することなどを目的として、透明基材層１と第１意匠層２１との間に設けられる層である。第２意匠層２２の意匠は、第２主面１２側の光源の消灯時において、第１主面１１側から視認される意匠であり、光源の点灯時には、第１意匠層２１の意匠が、第２意匠層２２を通して視認される。

光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現し、消灯時においては、第２意匠層２２に基づく意匠が視認され、第１意匠層２１に基づく意匠については視認され難くする観点から、前述の通り、第２意匠層２２についても凹凸形状を有していることが好ましい。凹凸形状を有する第２意匠層２２によって光が散乱されるため、消灯時において第１意匠層２１に基づく意匠がさらに視認され難くなる。

第２意匠層２２が凹凸形状を有する場合、当該凹凸形状は、図１，２に示すように第１主面１１側に設けられていてもよいし、第２主面１２側に設けられていてもよいし、図３～図６に示すように、第１主面１１側と第２主面１２側の両方に設けられていてもよい。

第２意匠層２２は、例えば、インキ組成物を用いて所望の絵柄を形成した層とすることができる。例えば、後述の第１意匠層２１がパターン状の意匠を有しており、かつ、第２意匠層２２が全面単色の意匠を有する場合、光源の消灯時には、第２意匠層２２の全面単色の意匠が視認されて、第１意匠層２１の意匠は視認されず、光源を点灯した時に、第１意匠層２１のパターン状の意匠（例えば、記号や文字情報などの後述の絵柄）が視認されるように構成することが可能となる。

なお、第２意匠層２２は、透明基材層１の上に部分的に設けられていてもよいし、全面に設けられていてもよく、全面に設けられていることが好ましい。

第２意匠層２２は、例えば、第２意匠層形成用のインキを、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の印刷方法で透明基材層１に印刷することにより形成することができる。第２意匠層２２の形成に用いられるインキ組成物としては、バインダーに、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。

インキ組成物に使用されるバインダーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらのバインダーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

インキ組成物に使用される着色剤としては、特に制限されないが、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。

第２意匠層２２によって形成される絵柄についても、特に制限されないが、例えば、記号や文字情報、さらには、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等が挙げられ、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様であってもよく、あるいは単色無地（いわゆる全面ベタ）であってもよい。これらの絵柄は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成されるが、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。

また、第２意匠層２２は、金属薄膜により構成された部分を含んでいてもよい。金属薄膜を形成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、亜鉛、及びこれらのうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。金属薄膜の形成方法は特に制限されず、例えば上記の金属を用いた、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。また、隣接する層との密着性を向上させるため、金属薄膜の表面や裏面には公知の樹脂を用いたプライマー層を設けてもよい。

第２意匠層２２については、前述の通り、全面単色の意匠を有していることが好ましい。

第２意匠層２２の厚みは、特に制限されないが、下限については、好ましくは１μｍ以上、上限については、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲としては、１～２０μｍ程度、１～１０μｍ程度が挙げられる。なお、第２意匠層２２が凹凸形状を有する場合、第２意匠層２２の厚みは、凹凸形状の凸部の位置における厚みである。

［第１意匠層２１］
第１意匠層２１は、積層体１０に装飾性を付与することなどを目的として、第２意匠層２２の上に設けられる層である。第１意匠層２１の意匠は、第２主面１２側の光源の点灯時において、第１主面１１側から視認される意匠であり、光源の消灯時には、第１意匠層２１の意匠は、第１主面１１側から視認され難く、第２意匠層２２の意匠が視認される。

第１意匠層２１は、例えば、インキ組成物を用いて所望の絵柄を形成した層とすることができる。前述の通り、例えば、第２意匠層２２が全面単色の意匠を有しており、かつ、第１意匠層２１がパターン状の意匠を有する場合、光源の消灯時には、第２意匠層２２の全面単色の意匠が視認されて、第１意匠層２１の意匠は視認されず、光源を点灯した時に、第１意匠層２１のパターン状の意匠（例えば、記号や文字情報などの前述の絵柄）が視認されるように構成することが可能となる。

第１意匠層２１は、第２意匠層２２の第２主面１２側に部分的に設けられていてもよいし、全面に設けられていてもよい。

第１意匠層２１は、第２意匠層２２と同様、例えば、第１意匠層形成用のインキを、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の印刷方法で、第２意匠層２２の上に印刷することにより形成することができる。第１意匠層２１の形成に用いられるインキ組成物としては、バインダー、着色剤等を含めて、第２意匠層２２で例示したものと同じものが例示される。

第１意匠層２１によって形成される絵柄についても、第２意匠層２２で例示したものと同じものが例示されるが、第１意匠層２１については、前述の通り、パターン状の意匠を有していることが好ましい。

また、第１意匠層２１は、金属薄膜により構成された部分を含んでいてもよい。金属薄膜を形成する金属や形成方法などについては、第２意匠層２２で例示したものと同じものが例示される。

第１意匠層２１の厚みは、特に制限されないが、下限については、好ましくは１μｍ以上、上限については、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲としては、１～３０μｍ程度、１～２０μｍ程度が挙げられる。なお、第１意匠層２１が凹凸形状を有する場合、第１意匠層２１の厚みは、凹凸形状の凸部の位置における厚みである。

［透明バッカー層３］
透明バッカー層３は、積層体１０に剛性を付与して形状を保持するために、必要に応じて設けられる層である。また、積層体１０がシート状である場合には、インサート成形法などによる真空成形（三次元成形）などに適した積層体とするために設けられる。

透明バッカー層３は、図６に示すように、第２主面１２側に光源３０が配置された場合に、光源からの光を透過できる程度に透明（本発明において、透明には、半透明も含まれる）である。すなわち、透明バッカー層３は、通常、透明（無色透明、着色透明、半透明）であり、本発明の積層体１０を第１主面１１側から観察した場合に、第１意匠層２１に基づく意匠が視認できる限りにおいて、着色されていてもよい。例えば、透明バッカー層３は、シリカなどの艶消し剤や着色剤等を含んでいてもよい。着色剤としては、前述の第２意匠層２２で例示した着色剤を使用することができる。また、透明バッカー層３には、色彩を整えるための塗装、デザイン性を付与するための模様の形成などがなされていてもよい。

透明バッカー層３は、凹凸形状を有していてもよい。透明バッカー層３が凹凸形状を有する場合、当該凹凸形状は、図４～図６に示すように、第１主面１１側に設けられていることが好ましい。透明バッカー層３の凹凸形状は、例えば、前述の第１意匠層２１の凹凸形状、第２意匠層２２の凹凸形状、さらには透明基材層１の凹凸形状に対応している。なお、透明バッカー層３の凹凸形状の形成については、例えば、エンボス加工によって凹凸形状が形成された透明基材層１の上に、第１意匠層２１、第２意匠層２２を順次積層し、さらにその上から、加熱によって軟化させた透明バッカー層３を積層することにより、透明バッカー層３の第１主面１１側に凹凸形状が形成される。

透明バッカー層３は、積層体１０を三次元成形に適したものとしつつ、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を好適に発現する観点から、透明樹脂、紙質基材などにより構成することができる。透明樹脂は、透明な熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。透明な熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、透明なアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」と表記することもある）、アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂；アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透明バッカー層３は、透明なＡＢＳ樹脂により形成されていることが好ましい。透明バッカー層３を形成している樹脂は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

透明バッカー層３の厚みとしては、特に制限されないが、積層体１０を三次元成形に適したものとしつつ、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を好適に発現する観点から、下限については、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上が挙げられ、上限については、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲としては、５０～１０００μｍ程度、１００～５００μｍ程度が挙げられる。より具体的には、透明バッカー層３として、透明なＡＢＳ樹脂を用いる場合であれば、より好ましくは１００～５００μｍ程度、さらに好ましくは２００～４００μｍ程度が挙げられる。なお、透明バッカー層３が凹凸形状を有する場合、透明バッカー層３の厚みは、凹凸形状の凸部の位置における厚みである。

透明バッカー層３は、隣接する層との密着性を向上させるために、必要に応じて、片面又は両面に酸化法や凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理が施されていてもよい。透明バッカー層３の表面処理として行われる酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法等が挙げられる。また、透明バッカー層３の表面処理として行われる凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、透明バッカー層３を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、効果及び操作性等の観点から、好ましくはコロナ放電処理法が挙げられる。

［裏面接着層］
裏面接着層（図示しない）は、積層体１０に成形樹脂層４を設ける場合において、積層体１０の成形の際に成形樹脂層４との密着性を高めることを目的として、第１意匠層２１（又は透明バッカー層３など）の第２主面１２側に、必要に応じて設けられる層である。

裏面接着層には、積層体１０に使用される成形樹脂層４の種類に応じて、熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂が用いられる。

裏面接着層の形成に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、裏面接着層の形成に使用される熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

裏面接着層の厚みとしては、成形樹脂層４を接着できれば特に制限されず、例えば１０～５０μｍ程度が挙げられる。

［成形樹脂層４］
本発明の積層体１０においては、第１意匠層２１（又は透明バッカー層３など）の第２主面１２側に、透明な成形樹脂層４を一体化させて成形してもよい。すなわち、図６に示されるように、本発明の積層体１０は、少なくとも、成形樹脂層４と、第１意匠層２１と、第２意匠層２２と、透明基材層１とをこの順に備える積層体からなり、透明基材層１の第２意匠層２２側の表面に、凹凸形状が設けられていてもよい。成形樹脂層４は、透明基材層１や透明バッカー層３と同様、第２主面１２側に光源３０が配置された場合に、光源からの光を透過できる程度に透明である。すなわち、成形樹脂層４は、通常、透明（無色透明、着色透明、半透明）であり、本発明の積層体１０を第１主面１１側から観察した場合に、第１意匠層２１に基づく意匠が視認できる限りにおいて、着色されていてもよい。例えば、成形樹脂層４は、シリカなどの艶消し剤や着色剤等を含んでいてもよい。着色剤としては、前述の第２意匠層２２で例示した着色剤を使用することができる。

成形樹脂層４は、透明樹脂などにより構成することができる。透明樹脂は、透明な熱可塑性樹脂により形成されていることが好ましい。透明な熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、透明なアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」と表記することもある）、アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂；アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、成形樹脂層４は、透明性に優れていることから、ポリカーボネート樹脂により形成されていることが好ましい。透明基材層１を形成している樹脂は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。また、成形樹脂層４の形状としては、板状体、成形体などが例示される。

成形樹脂層４を備える積層体１０は、第１意匠層２１（又は透明バッカー層３など）側の面が成形樹脂層４と対向するように、公知の方法を用いて積層することによって作製される。成形樹脂層４が樹脂成形体の場合、インサート成形法等の射出成形法によって作製してもよい。

インサート成形法では、まず、真空成形工程において、成形樹脂層４を積層する前の積層体（すなわち第２主面１２側から順に、少なくとも、必要に応じて設けられる透明バッカー層３と、第１意匠層２１と、第２意匠層２２と、透明基材層１とを備える積層体）を、真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形（オフライン予備成形）し、次いで必要に応じて余分な部分をトリミングして成形シートを得る。この成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めし、当該積層体の透明基材層１側から流動状態の樹脂を型内に射出し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に成形シートを一体化させることにより、成形樹脂層４を備える積層体１０が製造される。

より具体的には、下記の工程を含むインサート成形法によって、成形樹脂層４を備える積層体１０が製造される。
成形樹脂層４を積層する前の積層体を真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、真空成形された積層体の余分な部分をトリミングして成形シートを得るトリミング工程、及び成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、透明基材層１側から流動状態の樹脂を射出成形型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する一体化工程。

インサート成形法における真空成形工程では、当該積層体を加熱して成形してもよい。この時の加熱温度は、特に限定されず、積層体を構成する樹脂の種類や、積層体の厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常１２０℃～２００℃程度とすることができる。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０℃～３２０℃程度とすることができる。

成形樹脂層４は、前記のように、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。成形樹脂層４を形成する成形樹脂としては、前記の熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよい。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明の積層体１０は、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現するため、光源と組み合わせて用いることにより、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材；窓枠、扉枠等の建具；壁、床、天井等の建築物の内装材；テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体；容器等として利用することができる。

［加飾物品］
本発明の加飾物品２０は、本発明の積層体１０を利用したものであり、積層体１０と光源３０とを備えている。図６に示されるように、光源３０は、積層体１０の第２主面１２側に配置されている。本発明の積層体１０の詳細については、前述の通りである。

光源の種類としては、特に制限されず、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）電球、白熱電球、蛍光灯、自然光などが挙げられる。

本発明の加飾物品は、光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現するため、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材；窓枠、扉枠等の建具；壁、床、天井等の建築物の内装材；テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体；容器等として利用することができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

［積層体の製造］
＜実施例１＞
以下の手順により、積層体（加飾シート）を製造した。ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ１５０μｍの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明基材層の裏面に、第２意匠層として、ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体からなる黒ベタ層（厚さ１μｍ）を形成した。次に第１意匠層として、ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体からなるストライプ状の意匠層を印刷した。続いて、第１意匠層上に版深が３０μｍのカーボン調のエンボス版を用いてエンボス加工を行い、凹凸形状を形成した。最後に、凹凸形状を形成した面側に厚さ３００μｍの透明バッカー層（ＡＢＳ樹脂）を貼付し、加飾シートを作成した。

次に、得られた加飾シートを真空成形機（布施真空社製「ＶＰＦ－Ｔ１」）に配し、ヒーターにて表面温度が１６０℃になるまで加熱し、真空成形を行った。真空成形品を取り出し、トリミングした後、インサート成形により、支持フィルム層側と成形樹脂とを一体化して加飾樹脂成形品を得た。成形樹脂としては、透明なポリカーボネート樹脂を用いた。

＜比較例１＞
実施例１の加飾シートの製造において、エンボス加工を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、加飾シート及び加飾樹脂成形品を製造した。

［消灯時の意匠性評価］
上記で得られた加飾シート（成形前の積層体）と、加飾樹脂成形品（成形後）について、表面保護層側から目視で観察（観察面寸法２３０．４ｍｍ×１３５．４ｍｍ）し、相関色温度：５２００（±３００Ｋ）、平均輝度：１５００±３００ｃｄ／ｍ²のライトパネル上で消灯時の外観目視評価を実施した。消灯時の意匠性を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
Ａ：第２意匠層に基づく意匠のみが確認できる
Ｂ：第１意匠に基づく意匠の輪郭と第２意匠層に基づく意匠が確認できる
Ｃ：第１意匠層に基づく意匠が第２意匠層に基づく意匠と重なって確認できる

［点灯時の意匠性評価］
上記で得られた加飾シート（成形前の積層体）と、加飾樹脂成形品（成形後）について、表面保護層側から目視で観察（観察面寸法２３０．４ｍｍ×１３５．４ｍｍ）し、相関色温度：５２００（±３００Ｋ）、平均輝度：１５００±３００ｃｄ／ｍ²のライトパネル上で点灯時の外観目視評価を実施した。点灯時の意匠性を以下の基準により評価した。結果を表１に示す。
Ａ：第１意匠層に基づく意匠が確認できる
Ｃ：第１意匠層に基づく意匠が第２意匠層に基づく意匠と重なって確認できる

１…透明基材層
２１…第１意匠層
２２…第２意匠層
３…透明バッカー層
４…成形樹脂層
１０…積層体
１１…第１主面
１２…第２主面

Claims (6)

1. 観察者側に配置される第１主面と、光源側に配置される第２主面とを備え、
   前記第２主面側から順に、少なくとも、第１意匠層と、第２意匠層と、透明基材層と、を備える、積層体からなる三次元成形用加飾シートであって、
   前記透明基材層の前記第２意匠層側の表面には、凹凸形状が設けられており、
   前記透明基材層の前記凹凸形状の凹部の深さが、５μｍ以上１００μｍ以下である、三次元成形用加飾シート。
2. 前記第１意匠層は、パターン状の意匠を有しており、
   前記第２意匠層は、全面単色の意匠を有している、請求項１に記載の三次元成形用加飾シート。
3. 前記第１意匠層の前記第２主面側に、透明バッカー層をさらに備えている、請求項１又は２に記載の三次元成形用加飾シート。
4. 前記積層体が、シート状である、請求項１～３のいずれか１項に記載の三次元成形用加飾シート。
5. 前記第１意匠層の前記第２主面側に、透明な成形樹脂層をさらに備えている、請求項１～４のいずれか１項に記載の三次元成形用加飾シート。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体からなる三次元成形用加飾シートと、
   前記積層体からなる三次元成形用加飾シートの第２主面側に配置された光源と、
   を備える、加飾物品。
   

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