TWI386298B - 加飾成型物及其製造方法 - Google Patents

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Description

加飾成型物及其製造方法

本發明係關於加飾之加飾成型物者,更為詳細而言,是關於創造出一種立體感的樹脂製加飾成型物。

習知,以體現立體感為目的之樹脂成型物,具有在透明樹脂層背面側設置由文字構成的印刷層者(例如,參照專利文獻1)。另外,習知,以體現立體感為目的之樹脂成型物,亦有其樹脂層為透明,而於其表面側全面形成可透視之印刷或消豔等的層次印刷層,並於其背面側形成金屬蒸鍍層者(例如,參照專利文獻2)。

專利文獻1:日本特開2000-254938號公報(第7圖)專利文獻2:日本特開平6-99458號公報(段落0024)

專利文獻1所記載之樹脂成型物,是看上去表面文字似乎要從透明層的膜厚(距離)飛出的感覺,雖然視覺上良好,但尚未能達到充分體現立體感的境界。專利文獻2所記載之樹脂成型物,其外觀雖呈現如寶石般的閃亮感,但未能達到充分體現立體感的境界。

因此,本發明之課題在於,可獲得一種可創造出屬於樹脂成型物或射出成型物等的加飾成型物的立體感的加飾成型物。另外,提供此種加飾成型物的製造方法。本發明之其他課題,將由以下本發明的說明而可明瞭。

根據本發明之一形態的加飾成型物,其特徵為:在加飾成型物,係由透明樹脂層;局部地配置於上述透明樹脂層表面的投射層;及配置於上述透明樹脂層背面之欲裝飾的區域,且放映從上述投射層所投影之投影像的螢幕層所構成。

本發明之加飾成型物,其一個特徵是:在螢幕層上形成投射層的投影像,讓觀察者從投射層的間隙來視認該投影像,藉以創造出立體感。

本發明中,透明樹脂層亦可為無色透明樹脂層,亦可為有色透明樹脂層。本發明中,螢幕層是形成在有裝飾意圖的區域,不一定要形成在加飾成型物背面的全面。同樣地,透明樹脂層亦可形成在加飾成型物的全域。

在本發明之加飾成型物的較佳實施形態中,上述透明樹脂層的厚度可為0.5mm以上。

在從加飾成型物表面與視線的角度相等的方向觀察本發明之加飾成型物時,隨著形成於加飾成型物的透明樹脂層變厚,所觀察之投影像的寬度被擴大。在本發明較佳實施形態中,透明樹脂層的厚度為指定值以上,而所被觀察之投影像的寬度被擴大之結果,創造出一種更強的立體感。

在本發明之加飾成型物的較佳實施形態中,與上述螢幕層之上述透明樹脂層相對面的表面,其JIS-Z8741之鏡面光澤度GS(60度)的值可為80%以上。

本發明較佳實施形態中,被螢幕層所放映出之投影像變得更為鮮艷,而可獲得更超強的立體感。原本在本發明之加飾成型物中,與螢幕層之透明樹脂層相對面的表面,其JIS-Z8741之鏡面光澤度Gs(60度)的值亦可未滿80%。此種加飾成型物,被觀察到略微之投影像,其結果可創造出一種模糊的立體感。

在本發明之加飾成型物的較佳實施形態中,上述透明樹脂的全光線透過率為80%以上,上述投射層可藉由包含相對於黏合劑為100重量部時為1重量部以上之顏料的材料所形成。

本發明較佳實施形態中,被螢幕層所放映之投影像變得更為鮮艷,而可獲得更超強的立體感。

在本發明之加飾成型物的較佳實施形態中,上述螢幕層可由金屬膜所形成,或是可由光亮性顏料與黏合劑樹脂的混合材料所形成。

本發明較佳實施形態中,被螢幕層所放映之投影像變得更為鮮艷,而有可獲得更超強的立體感的效果。光亮性顏料是指偏光薄片顏料、珠光色顏料等。黏合劑樹脂是指油墨、塗料內所含有的丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、乙烯系樹脂、硝化綿系樹脂、氯化橡膠系樹脂等的樹脂。

在本發明之加飾成型物的較佳實施形態中,加飾成型物,亦可具備輪廓線與上述投射層的輪廓線重疊,或是輪廓線位於比上述投射層的輪廓線的更外側,且將上述投射層隱蔽而在其形成區域呈現與周圍相同顏色的遮蔽層。

本發明較佳實施形態中,若從正上方觀察加飾成型物表面的話,雖可將遮蔽層與螢幕層視為一體,而未觀察到任何圖案,但若從斜上方觀察的話,則觀察到投影於螢幕層上的投影像。因此,其成為一種視覺上的立體感隨著觀察角度變化,而具有忽隱忽現的新穎美工設計的加飾成型物。

本發明較佳實施形態中,「周圍的顏色」係指在透明樹脂層重疊於螢幕層的狀態下,透過透明樹脂層所觀察的螢幕層的顏色。在由無色透明樹脂形成透明樹脂層的情況,「周圍的顏色」通常為螢幕層的顏色。在由無色透明樹脂形成透明樹脂層的情況,作為該遮蔽層的形成手段的一例,可舉出以相同材料形成遮蔽層與螢幕層的例子。

在本發明之加飾成型物的其他較佳實施形態中,加飾成型物更具備,輪廓線與上述投射層的輪廓線重疊,且將顏色重疊於上述投射層上而於其形成區域呈現與周圍相同顏色的遮蔽層。

本發明較佳實施形態中,若從正上方觀察加飾成型物表面的話,雖可將遮蔽層與螢幕層視為一體,而未觀察到任何圖案,但若從斜上方觀察的話,則觀察到投影於螢幕層上的投影像。因此,其成為一種視覺上的立體感隨著觀察角度變化,而具有忽隱忽現的新穎美工設計的加飾成型物。

本發明較佳實施形態中,「周圍的顏色」係指在透明樹脂層重疊於螢幕層的狀態下,透過透明樹脂層所觀察的螢幕層的顏色。本發明較佳實施形態中,遮蔽層無需隱蔽投射層,只要在遮蔽層與螢幕層相重疊的狀態下從遮蔽層側觀察的顏色,與周圍的顏色相同即可。

在本發明之加飾成型物的其他較佳實施形態中,上述透明樹脂層可為有色透明樹脂層。

根據本發明較佳實施形態,可附加一種立體感之創造,可將視覺觀察區域著色,而獲得具有更新型美工設計的加飾成型物。本發明較佳實施形態中,與周圍呈現相同顏色之遮蔽層的形成手段的一例,可舉出在遮蔽層上重疊配置和有色透明樹脂層為相同原料的有色透明樹脂的例子。另外,其他之該遮蔽層形成手段方面,可舉出調整遮蔽層本身的顏色,讓其與周圍呈現相同顏色的例子。

本發明之其他形態之加飾成型物的製造方法,係在加飾成型物的製造方法中,其特徵為:將在基片上形成局部地配置之投射層的第1加飾薄片設置於A模具側,將在基片上形成螢幕層的第2加飾薄片設置於B模具側,將A模具與B模具予以關閉,注入固化後會成為透明樹脂層的成型樹脂,並在冷卻固化後將模具打開,而獲得本發明之加飾成型物。

本發明中,在第1加飾薄片及/或第2加飾薄片上含有轉印片與嵌入片。

本發明之其他形態之加飾成型物的製造方法,係在加飾成型物的製造方法中,其特徵為:將在基片上形成局部地配置的遮蔽層、及重疊於該遮蔽層上面之投射層的第3加飾薄片設置於A模具側,將在基片上形成有螢幕層的第4加飾薄片設置於B模具側,將A模具與B模具予以關閉,注入固化後會成為透明樹脂層的成型樹脂,並在被冷卻固化後將模具打開,而獲得本發明之較佳實施形態之加飾成型物。

本發明中,在第3加飾薄片及/或第4加飾薄片上含有轉印片與嵌入片。

以上說明之本發明之一形態、本發明之較佳實施形態,包含於此等之內的構成要素,在可行範圍內可實施組合。

本發明之加飾成型物,是在透明樹脂層表面形成局部地配置的投射層,而在背面形成螢幕層,並於螢幕層放映投射層之投影像,而由觀察者從投射層之間隔部分(即,透明樹脂層部分)視認此投影像。因此,本發明之加飾成型物,被視認為具有立體感。

本發明之加飾成型物之製造方法,具有藉由和習知之兩面同時成型之加飾成型法大致相同的方法,而可製造創造出立體感的加飾成型物的效果。

以下參照圖面,並根據實施例進一步說明本發明之加飾成型物及其製造方法。本發明之實施例所記載的構件、局部尺寸、材質、形狀、及其相對位置等,只要是未予以特別限定的記載,均無將本發明之範圍僅僅限定於此等者的意圖,而僅僅是一說明例而已。

只要未予特別說明,以下說明中的「部」是指重量部。

首先,說明本發明之加飾成型物。第1圖為說明本發明之一貫施例的加飾成型物1的剖視圖。本發明之加飾成型物1,是在透明樹脂層51表面局部配置投射層11。在透明樹脂層51背面之欲裝飾的區域(圖中以箭頭36a所示)形成有螢幕層31。圖中,箭頭8顯示觀察加飾成型物1的方向。即,加飾成型物1是從第1圖之上方朝向下方進行觀察。

投射層11被局部地形成。即,被形成作為一具有間隙的平面圖案。投射層11之圖案的形態可任意選擇。例如,可舉出文字、幾何學圖形、木紋圖案、石紋圖案、布紋圖案等。此等可由凸版圖案來形成,亦可由凹版圖案來形成。

亦可在與投射層11相接觸或其附近處,在其表面側疊層硬塗層、剝離層、基片層、黏接層等。另外,亦可在與投射層11相接觸或其附近處,在其透明樹脂層側疊層硬塗層、剝離層、基片層、黏接層等。又,亦可在與螢幕層31相接觸或其附近處,在其背面側疊層硬塗層、剝離層、基片層、黏接層、前固定層、後固定層、覆蓋層等。此等附加構成的層均是由透明材料構成。因此,亦有在本發明之透明樹脂層51上含有此等附加構成的層之情況。

第2圖為說明被加飾成型物1之螢幕層31所放映的投影像的剖視圖。其中,和第1圖所示加飾成型物1相同的部分、相同構件,賦予相同的元件符號。當從斜上方(由視點9顯示該視點的位置)觀察加飾成型物1時,從局部被設置的投射層11的間隙12可看見螢幕層31的一部分。如光線16所示,來自投射層11的背側面14的光,由螢幕層31的表側面32所反射而到達視點9。同時,如光線15所示,來自投射層11的表側面13的光到達視點9。

同時觀察到從投射層11的表側面13所直接視認的光線15,與從投射層11的背側面14所投射且由螢幕層31的表側面32所反射的光線16(投影像)。其結果,觀察到投射層11與的表面與投影像。在此,投影像需要被螢幕層31的表面所區分而被視認。因此,投射層11是與螢幕層31不同的色調。

第3圖為加飾成型物1之外觀的模式圖。在欲裝飾之區域36形成有螢幕層31。在螢幕層31上放映出以圓形圖案形成於加飾成型物1上之投射層11的投影像17。當從斜上方觀察加飾成型物1時,同時視認投射層11與其投影像17,投射層11被視認為似立體狀。又,投影像17之寬度是藉觀察角度而異,所以更加增大其美工設計效果。

投射層11通常是由不透明材料所形成。這是為了在螢幕層31放映出投影像。投射層11是以在樹脂等黏合劑為100重量部中混入1重量部以上之顏料的材料所形成者為較佳。當處於該範圍時,由投射層所投射的螢幕層31所放映的投影像,更容易被視認。

顏料可為從有機顏料、無機顏料或體質顏料所選出的1種或此等的2種或3種的混合。另外,顏料可以單體使用上述有機顏料、無機顏料或體質顏料以外者,或可與上述顏料混合使用。顏料與染料不同,其對黏合劑等具不溶性。顏料與染料相比較,為了獲得相同發色效果所需要的黏合劑的添加量較少。若為其他表現的話,若使用添加有顏料的塗料、油墨來形成投射層11的話,與使用添加有染料的塗料、油墨來形成投射層11的情況比較,可更為減薄投射層11的膜厚。

有機顏料的一例,可舉出雙偶氮黃、縮合偶氮、亮深紅、酞菁藍、異吲哚等。無機顏料的一例,可舉出碳黑、氧化鈦、氧化鐵等。體質顏料是指塗膜之補強、增量之目的而使用之折射率小的白色顏料。體質顏料的一例,可舉出碳酸鈣、水晶石等。

作為黏合劑使用的樹脂,可舉出丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚系樹脂、EVA系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚醛酯系樹脂、氯化聚丙烯酸系樹脂等。

而對使用上述材料來形成投射層11(或形成於第1加飾薄片、第3加飾薄片之轉印前的投射層),藉印刷來進行者較為方便而甚為理想。印刷可使用照相凹版印刷、平版印刷、網版印刷、苯胺印刷等的印刷法。印刷後的投射層11的膜厚,雖未特別予以限制,但以0.5μm~20μm為較佳。當投射層11的膜厚在此範圍內時,可充分確保印刷精度,另外,由於抓拉等造成的投射層11的脫落亦可減少。

投射層11可設為2層或其以上。

透明樹脂層51的材料,以全光線透過率為80%以上的透明樹脂為較佳。樹脂可為無色透明,亦可為有色透明。若全光線透過率處於該範圍內的話,來自投射層11的光,在到達螢幕層31前其在透明樹脂層51不易引起光的散射,另外,來自投射層11的投射光可有效地將投影像放映於螢幕層31上,所以在美工設計上較佳。全光線透過率是指相對於試驗片的平行入射光的全透過光的比例,是表示物質之透明度的指標。其測定方法是根據JIS K 7361-1(1997)。

無色透明樹脂層51的材料方面,可舉出丙烯酸系樹脂、氟系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚丙烯腈系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、乙烯基酯系樹脂等。透明樹脂層51的材料,可考慮製品形狀或要求耐性等來進行選擇。例如,在汽車內裝飾零件等中,要求具耐光性、表面硬度等,所以可考慮選擇丙烯酸系樹脂,而在行動電話框體中,考慮到落下時之衝擊性等,則可選擇聚碳酸酯系樹脂等。

在選擇有色透明樹脂層作為透明樹脂層51時,可為在上述無色透明樹脂材料中混合染料等的材料。

透明樹脂層51的厚度,通常為0.5mm或其以上,而以0.7mm或其以上為較佳,尤其以1.0mm或其以上為更佳。若透明樹脂層51的厚度處在該範圍內的話,本發明中,投射層11的投影像是以適宜的寬度(外觀上的水平距離)而被視認,可創造出良好的立體感。透明樹脂層51的厚度上限值,雖未特別予以限制,但以3.0mm為較佳,尤其以2.0mm為更佳。

又,使用成型同時加飾成型法所製造的習知之加飾成型物的厚度,通常為1.0~2.0mm。若透明樹脂層51的厚度為1.0mm~2.0mm的話,則本發明之加飾成型物可適合於使用成型同時加飾成型法的製造,而甚為理想。

但是,亦可使透明樹脂層51的厚度超過3.0mm。另外,亦可在螢幕層下面存在加飾成型物的構造體等。

參照第1圖,透明樹脂層51的厚度(箭頭52),是意味著投射層11的背側面14與螢幕層31的背面側32間的距離。

螢幕層31是放映投射層11的投影像的層。螢幕層31可採用具金屬光澤表面、亮度高的顏色(白色、黃色、粉紅色等)的著色表面、珍珠光澤表面等的層。具金屬光澤表面的層,形成清晰的投影像,所以適合於立體感的體現。另一方面,具亮度高的顏色(白色、黃色、粉紅色等)的著色表面、珍珠光澤表面的層,則形成模糊的投影像,故可創造出柔和或模糊的立體感。

用作螢幕層31的金屬膜層,可藉由真空蒸鍍、濺鍍、離子塗佈等來形成。所使用之金屬具有鋁、鉻、銦、錫、鎳、金、銀、銅、白金的單體或此等之合金等。可將此等金屬直接疊層於樹脂層上或介由具黏接性的固定層進行疊層。另外,亦可使用轉印或熱壓印法等將如此地形成之金屬膜移轉至透明樹脂層之表面。

用作螢幕層31的金屬膜層,亦可藉由鍍金來形成。構成鍍金的材料的金屬,具有鉻、鎳、銅、金、銀、鈀等。

包含形成螢幕層31的偏光薄片顏料、珠光色顏料等的光亮性顏料及亮度高的顏色(白色、黃色、粉紅色等)的著色顏料的油墨、塗料方面,可舉出在黏合劑中單獨含有或組合含有上述顏料的油墨、塗料等。偏光薄片顏料可舉出鋁、雲母等,但為了獲得更為清晰的投影像,可使用將偏光薄片顏料平行重疊而排列於塗膜表層的所謂金屬粉末上浮(leafing)型的油墨、塗料。另外,在將僅含有亮度高的顏色(白色、黃色、粉紅色等)的著色顏料的油墨、塗料等作為材料時,在鏡面光澤度不足的情況,亦可在該材料中添加偏光薄片顏料、珠光色顏料等的光亮性顏料。

構成螢幕層31之材料的油墨、塗料的黏合劑樹脂方面,可舉出丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、乙烯系樹脂、硝化綿系樹脂、氯化橡膠系樹脂等。

螢幕層31是在將藉上述金屬膜所形成的層或含有光亮性顏料的油墨、塗料等作為材料而形成的層之透明樹脂層51側,疊層透光性的著色層的構成,而可被淺淡地著色。另外,亦可藉由在含有光亮性顏料的油墨、塗料中混入著色顏料、染料,以淺淡地著色於螢幕層31。為了形成螢幕層31(或形成於第2加飾薄片、第4加飾薄片的轉印前的螢幕層31),可藉由印刷法、塗佈法、塗裝法來疊層此等油墨、塗料。印刷法可使用照相凹版印刷、平版印刷、網版印刷、苯胺印刷等的印刷法。

以上說明之螢幕層31,從簡便性及有利環保的觀點考慮,以使用尺寸穩定性良好的聚對苯二甲酸乙二酯等的基片上預先形成螢幕層31(形成加飾薄片)後,一面加熱一面加壓而轉移至透明樹脂表面的轉印法來製成者為較佳。

計量作為螢幕之作用的尺度,可使用JIS-Z8741(1983)的鏡面光澤度Gs(60度)。螢幕層31與其透明樹脂層51相對面的表面、即表側面32的面,以JIS-Z87411(1983)之鏡面光澤度Gs(60度)的值為80%以上為較佳。若處在該範圍時,可放映更為清晰的投影像,因此使投影像的視認更為容易。

表1顯示改變投射層11的顏料配合比例、透明樹脂層51的全光線透過率、螢幕層31的鏡面光澤度值,藉由目視評價來測定加飾成型物1的立體感的結果。

目視評價基準:◎非常具有立體感○具有立體感△雖具有立體感,但缺乏效果×無立體感

由表1之實驗結果可知,在本發明之加飾成型物中,以下述構成為較佳,即(1)螢幕層與透明樹脂層相對面的表面,其JIS-Z87411(1983)之鏡面光澤度Gs(60度)的值為80%以上;(2)透明樹脂層之全光線透過率為80%以上;(3)投射層是藉由包含相對於黏合劑為100重量部時為1重量部以上之顏料的材料所形成。

在以上說明之之加飾成型物1中,投射層11亦可作為美工設計層來表現,而螢幕層31亦可作為光澤層來表現。

第4圖為說明本發明之其他實施例的加飾成型物101的剖視圖。本發明之加飾成型物101,是在透明樹脂層51表面局部地配置投射層11。在各個投射層11之表面側配置有用以覆蓋投射層11的遮蔽層28。在透明樹脂層51背面側,在欲裝飾的區域(圖中以箭頭36a所示)形成有螢幕層31。而遮蔽層28與周圍呈現相同的顏色。

圖中,箭頭8係顯示觀察加飾成型物101的方向。亦即,加飾成型物101是從第4圖之上方朝向下方進行觀察。遮蔽層28的周圍是將透明樹脂層51重疊於螢幕層31上。因此,遮蔽層28周圍的顏色,是在透明樹脂層51重疊於螢幕層31上的狀態下,通過透明樹脂層51所觀察到的螢幕層31的顏色。

加飾成型物101的構成,除附加遮蔽層28外,與加飾成型物1的構成相同。加飾成型物101之透明樹脂層51及螢幕層31,是與加飾成型物1的此等構成使用相同的材料,且使用相同的方法所形成,其較佳材料及形成方法亦相同。以下之加飾成型物101的說明主要係說明與加飾成型物1的差異點。

加飾成型物101的投射層11,可為以下任一構成,即(1)與加飾成型物1之投射層相同,藉由投射層單獨的作用將投影像放映於螢幕層上,或是,(2)藉由與遮蔽層28共同的作用,將投影像放映於螢幕層上。

在(1)的情況,加飾成型物101的投射層11,是使用與加飾成型物1的投射層相同的材料,且使用相同方法所形成,其較佳材料及形成方法亦相同。

若以其他表現來陳述(2)的情況的話,可舉一例來說明,藉由附加從投射層所射出且被遮蔽層所反射的光,以強化從投射層本身所投射的光,而另一例方面,藉由添加透過遮蔽層的光,以改變從投射層本身所投射的光。

在(2)的情況,對加飾成型物101的投射層11的材料、形成方法未特別地予以限制。因此,投射層可使用與習知之加飾成型物的裝飾用之層相同的材料,並以相同的成型方法來製成。無論是(1)的情況還是(2)的情況,從投射層投射且被放映於螢幕層的投影像,需要與螢幕層31的表面區分而被視認。

第5圖為說明被加飾成型物101之螢幕層31所放映的投影像的剖視圖。其中,與第4圖所示加飾成型物101相同的部分、相同構件,賦予相同的元件符號。當從斜上方(由視點9顯示該視點的位置)觀察加飾成型物101時,從局部被設置的投射層11的間隙12可看見螢幕層31的一部分。如光線16所示 來自投射層11的背側面14的投射光,被螢幕層31的表側面32所投影而到達視點9。

從投射層11直接到達視點9的光線,被遮蔽層28完全遮斷,或是該光的大部分被遮蔽層28遮斷。另一方面,如光線19所示,來自遮蔽層28的表側面的光到達視點9。在此,遮蔽層28的顏色是與周圍的顏色、即通過透明樹脂層51所觀察到的螢幕層31的顏色相同。因此,當從視點9觀察時,加飾成型物表面,是在由遮蔽層28與螢幕層31所構成且被區分的區域中,在存在有從投射層11所投射而被放映於螢幕層31的投影像之狀態下被視認。

又,該投影像是隨著所觀察之視點的位置(加飾成型物與視點的角度)而變化,其可獲得看去忽隱忽現、且投影像的寬度看去不同等的視覺效果。

遮蔽層28是覆蓋投射層11全面。重疊之一對的遮蔽層28與投射層11,亦可形成為使外觀一致(對準輪廓線)。若形成為使外觀一致的話,可擴大能觀察投影像的視覺觀察角度。因此,即使在透明樹脂層的厚度為薄的情況下,亦有可容易獲得立體感的效果。

另一方面,重疊之一對遮蔽層28與投射層11,可以一定間隔隔開且以重疊遮蔽層28之輪廓線的方式配置於投射層11的輪廓線外側。在透明樹脂層51的厚度為較厚的情況,觀察到比遮蔽層28之輪廓線更靠內側部分的投射層11的投影像,所以即使遮蔽層28與投射層11的外觀不一致時,仍有可充分創造出立體感的情況。

該一定間隔在個個重疊之遮蔽層28與投射層11的每一對,可為相同亦可為不同。該一定間隔可自由決定,但其上限值以2mm為較佳,而以1mm為更佳,以0.5mm為最佳,另外,下限值可為超過零的長度。

另外,當從遮蔽層28的輪廓線朝向中央分離一定距離以上時,被從該分離部分的投射層11所投射且由螢幕層所反映的投影像,被遮蔽層所遮蔽而未被視覺觀察。因此,在面積較大的投射層11的情況,投射層11的中央部分亦可未被著色,另外,亦可在該中央部分無投射層。

從即使在透明樹脂層的厚度為薄的情況,亦可容易獲得立體感的觀點來看,重疊之一對遮蔽層28與投射層11,以形成為外觀一致者為較佳。

亦可接觸於遮蔽層28而設置前固定層、後固定層等。在遮蔽層28的表側面與螢幕層31的背側面(即,加飾成型物101的表側面),亦可設置覆蓋層及/或剝離層,或存置基片。

在投射層11的表側面與遮蔽層28的背側面間,亦可設置前固定層、後固定層、黏接層等,亦可設置透明樹脂層。

遮蔽層28可為以下任一構成,即(1)因為大致完全遮蔽來自投射層11的光,所以遮蔽體本身與周圍呈現相同的顏色;或是,(2)一定程度地透過來自投射層11的光,來自投射層11的透過光與遮蔽層所發出的顏色為相同而與周圍呈現相同的顏色。

在(2)的情況,遮蔽層的顏色與投射層的顏色重疊的結果,遮蔽層形成區域與其周圍的顏色呈現相同的區域。

原本就是,(2)的重疊之一對遮蔽層與投射層,僅可適用於形成為外觀一致之情況的該遮蔽層。

遮蔽層可使用與在加飾成型物1中已說明的螢幕層形成材料相同的材料,且使用相同方法所形成。加飾成型物101的遮蔽層28,例如,可由與螢幕層31相同的材料來形成。藉由與螢幕層31相同的材料來形成遮蔽層28的加飾成型物101的具體例子方面,可舉出由金屬膜形成兩者之加飾成型物101、由珠光光澤的亮度高的油墨形成兩者之加飾成型物101,由金屬光澤之油墨形成兩者等之加飾成型物101。

第6圖為加飾成型物101之可視方法的模式圖。該加飾成型物是將投射層11與遮蔽層28形成為輪狀的圓形者。第6(a)圖顯示從斜上方觀察加飾成型物101時的可視方法。在欲裝飾之區域36形成有螢幕層31。投射層11之投影像18被觀察到,且加飾成型物101被賦予立體感。又,投影像18是依觀察角度而有寬度變化,所以可增大美工設計的效果。第6(b)圖顯示從正上方觀察加飾成型物101時的可視方法。在該情況中,未觀察到投影像18。又,遮蔽層28與螢幕層31未被區分,在加飾成型物101,看去未有任何圖案。

在選擇有色透明樹脂層作為透明樹脂層51,且使遮蔽層28所呈現的顏色與透過該有色透明樹脂層觀察到的螢幕層的顏色相同的情況,在從正上方看加飾成型物101時看去為相同平面,而在從斜上方看時,觀察到有投影像18。具有有色透明樹脂層51的加飾成型物101的一例方面,可舉出由相同材料形成螢幕層31與遮蔽層28,且在遮蔽層28上載置與有色透明樹脂層51形成材料相同的原材料的有色透明樹脂層者。

在以上說明之加飾成型物101中,投射層11亦可表現為著色層,遮蔽層28亦可表現為第1反射層,螢幕層31亦可表現為第2反射層。

其次,說明本發明之上述加飾成型物1的一製造方法。第7圖為說明本發明之加飾成型物1之製造所使用的模具之一例的剖視圖。加飾成型物1的製造方法,是將在基片21上形成局部地配置的投射層11的第1加飾薄片2設置於A模具6側,將在基片41上形成有屬於螢幕層40的第2加飾薄片3設置於B模具7側,將A模具6與B模具7予以關閉,注入固化後會成為透明樹脂層的成型樹脂,並在被冷卻固化後將模具打開,而獲得本發明之加飾成型物。本實施例之上述加飾成型物1的螢幕層,是第1金屬膜層40。

即,藉由成型同時加飾法,與成型之同時,在加飾成型物1的表面形成被圖案化的投射層11,並在背面設置螢幕層(第1金屬膜層40)。因此,以和習知之成型同時加飾成型物的製造步驟大致相同的步驟,可獲得本發明的加飾成型物1。

以下,說明設置於A模具6側的第1加飾薄片2的一例。第8圖為說明第1加飾薄片2的剖視圖。第1加飾薄片2是在形成有脫模層22的基片21上,依序疊層剝離層23、被局部形成的投射層11及黏接層24。

在黏接於成型樹脂後,剝離除去基片21與脫模層22,可獲得在透明樹脂上形成有剝離層23、投射層11及黏接層24的疊層物的加飾成型物1。又,在基片21具有脫模性的情況,亦可省略脫模層22。使用先前所陳述的形成投射層11用的材料(油墨等),以照相凹版印刷、平版印刷、網版印刷、苯胺印刷等方法來形成投射層11。

將說明設置於B模具7側的第2加飾薄片3的一例。第9圖為說明第2加飾薄片3的剖視圖。第2加飾薄片3是於已形成脫模層42的基片41上疊層剝離層43、第1金屬膜層40及黏接層44。在第1金屬膜層40下面形成有前固定層45,而在第1金屬膜層40上面形成有後固定層46。

在黏接於成型樹脂後,剝離除去基片41與脫模層42,可獲得在成型樹脂上形成有剝離層43、已被全面形成之第1金屬膜層40及黏接層44的疊層物的加飾成型物1。第1金屬膜層40是藉由上述材料、方法所形成。

將說明第1加飾薄片2與第2加飾薄片3的共同構件。基片21、41的材質,以聚丙烯酸系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚丁烯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂等的樹脂薄片、鋁陷、銅箔等的金屬箔、玻璃紙、塗料紙、賽璐玢等的纖維系薄片及複合此等的薄片等為較佳。

基片21、41的膜厚,以5μm~5mm為較佳。若膜厚處於該範圍時,薄片具有適度的剛性,所以可較佳地支持第1金屬膜層40等的轉印層。又,因為具有適度的剛性,所以可容易處理薄片。基片21、41可依需要在形成印刷層側的表面預先實施電暈放電處理、電漿處理、易黏接底塗層(primer coat)處理等的易黏接處理。

作為脫模層22、42、剝離層23、43的材質,可舉出丙烯酸系樹脂、乙烯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丁烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、維尼龍(vinylon)系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂等,可因應脫模層的剝離性,適宜選擇較佳的材料。

脫模層22、42、剝離層23、43的形成方法,可為照相凹版印刷、平版印刷、網版印刷等方法,亦可為塗裝、浸漬、正逆轉塗佈等的方法。脫模層22、42、剝離層23、43的膜厚,以0.5μm~50μm為較佳。若膜厚處於該範圍時,可獲得適度的脫模性或剝離性,這是因為形成這些層之後該層的乾燥亦變得容易之故。

黏接層24、44的材質,以丙烯酸系樹脂、乙烯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丁烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、維尼龍系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂等,可因應與成型樹脂的黏接性而適宜地選擇較佳的材料。

黏接層24、44的形成方法,可為照相凹版印刷、平版印刷、網版印刷等的各種印刷方法、或照相凹版塗佈、正逆轉塗佈、滾筒塗佈、間隔塗佈、唇狀塗佈等的塗佈法。亦可為塗裝、浸漬等的方法。黏接層24、44的膜厚,以0.5μm~10μm為較佳。若膜厚處於該範圍時,可獲得充分的黏接性,另外,形成這些層之後該層的乾燥亦變得容易。

以上,雖說明了第1加飾薄片、第2加飾薄片為轉印片的情況,但亦可取代轉印片,而在黏接於成型樹脂後,將成型樹脂層上殘留有基片21、41的嵌入片作為第1加飾薄片及/或第2加飾薄片來製造加飾成型物1。此等嵌入片除省略上述轉印片的脫模層、剝離層外,亦可與轉印片同樣地形成。

轉印片、嵌入片可在設置於模具內之前,藉由模具加壓法、壓空沖壓法、真空形成法等進行預備成型,亦可在關模前,在模具內藉由從模腔進行真空吸引的方法等進行預備成型。另外,為了進行模具內的定位,亦可藉由印刷來加上標記或利用脫模板的穿孔等設置定位孔。

其次,將說明本發明之加飾成型物101的製造方法。在本發明之加飾成型物101的製造中,可使用第7圖所示模具。加飾成型物101的製造方法,是將在基片上形成有被局部地配置的遮蔽層、及重疊於該遮蔽層上面的投射層的第3加飾薄片設置於A模具6側,將在基片上形成有螢幕層的第4加飾薄片設置於B模具7側,將A模具6與B模具7予以關閉,注入成型樹脂,並在被冷卻固化後將模具打開,而獲得本發明之加飾成型物。

本實施例之加飾成型物101中,螢幕層是第1金屬膜層40,而遮蔽層是第2金屬膜層20。

亦即,根據成型同時加飾法,在加飾成型物101形成與成型同時被局部形成於表面側的投射層11及覆蓋投射層11全面的遮蔽層(第2金屬膜層20),並在背面形成有螢幕層(第1金屬膜層40)。因此,可以與習知之成型同時加飾成型物的製造步驟大致相同的步驟,而獲得本發明的加飾成型物101。

以下,將說明設置於A模具6側的第3加飾薄片的一例。第10圖為說明第3加飾薄片102的剖視圖。第3加飾薄片102是在形成有脫模層22的基片21上,依序疊層剝離層23、被局部形成的第2金屬膜層20、重疊設置於第2金屬膜層20上的投射層11及黏接層24。在第2金屬膜層20下面形成有前固定層25,而在第2金屬膜層20上面形成有後固定層26。

在黏接於成型樹脂後,剝離除去基片21與脫模層22,可獲得在成型樹脂上形成有黏接層24、被局部形成的投射層11、被覆投射層11的第2金屬膜層20及剝離層23的疊層物的加飾成型物101。

為能外觀一致地設置第2金屬膜層20及投射層11,例如,可使用日本實公昭53-21124號所記載的方法。若簡述該方法,在形成剝離層23後,在剝離層上,且在未形成第2金屬膜層20的區域(由箭頭27所示區域)形成水溶性塗膜層。其後,在加飾全域形成金屬膜層、投射層等。此後,當水洗加飾薄片時,可除去水溶性塗膜層,同時亦可除去形成於其上之金屬膜層、著色層。藉此,可獲得僅在所需區域呈外觀一致地殘留有第2金屬膜層20及投射層11的加飾薄片。最後,藉由印刷等形成黏接層24,可獲得第3加飾薄片102。

此外,能外觀一致地設置第2金屬膜層20及投射層11的方法上,亦可用適宜的圖案來形成第2金屬膜層20,其後在第2金屬膜層20上藉由印刷呈外觀一致地形成投射層11。

第3加飾薄片102的第2金屬膜層20,可藉由與作為上述螢幕層的第1金屬膜層40相同的材料、相同的方法來形成。另外,投射層11可藉由與作為第1加飾薄片的投射層相同的材料、相同的方法來形成。

設置於B模具7側的第4加飾薄片,係與第2加飾薄片相同。

有關於第3加飾薄片102,其係與第1加飾薄片共通之構成層的材料、製成方法相同,其較佳材料及形成方法亦相同。

以上雖說明了第3加飾薄片、第4加飾薄片為轉印片的情況,但亦可取代轉印片,而在黏接於成型樹脂後,將成型樹脂層上殘留有基片21、41的嵌入片用作為第3加飾薄片及/或第4加飾薄片來製造加飾成型物101。此等嵌入片除省略上述轉印片的脫模層、剝離層外,亦可與轉印片同樣地形成。

加飾成型物101的製造方法,與加飾成型物1的製造方法相同,可預備成型加飾薄片,另外,可設置標記或定位孔。

其次,將說明本發明之加飾成型物1及加飾成型物101的其他製造方法。第11圖為說明用於本發明之加飾成型物的製造方法的轉印裝置的一例的剖視圖。

在轉印裝置60的壓熱輥61、62間送入透明樹脂板63、加飾薄片64、加飾薄片65。加飾薄片64、65,分別與參照第7圖至第10圖說明之成型同時加飾成型法所使用的第1加飾薄片(或第3加飾薄片)、第2加飾薄片(或第4加飾薄片)相同。在壓熱輥61、62間,將加飾薄片64、65上的投射層、金屬膜層等轉印於透明樹脂板63的兩面。其後,除去基片等,即可獲得在局部地形成於透明樹脂層51a之表面側的投射層11a、而於背面側形成有第1金屬膜層40a的加飾成型物。將該加飾成型物直接或適宜切斷以供使用。

轉印方法可使用擠壓層合法、熱層合法等的層疊方式、熱蓋印方式等。

以上,說明了在透明樹脂板上將轉印片作雙面轉印的方法,但亦可先在單側面藉由成型同時加飾法獲得成型同時加飾成型物後,藉由熱轉印對相反面進行添加裝飾的方法。又,亦可不使用加飾薄片,而於透明或著色透明樹脂上藉由直接印刷等形成投射層(及遮蔽層),而於背面藉由塗裝、鍍金等形成螢幕層。

在以上說明之加飾成型物1及加飾成型物101的製造方法中,從削減工時及有利環保的觀點考慮,以在射出成型模具內同時進行雙面轉印的方法、即雙面同時成型之加飾成型法為較佳。

(實施例1)

如下述般獲得行動電話用液晶窗部的零件。使用三菱化學聚酯股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(商品名:G600)(厚度38μm)作為基片,依序由照相凹版印刷形成剝離層、屬於幾何學圖形的投射層、黏接層,而製成第1加飾薄片。第1加飾薄片為轉印片。使用於剝離層、投射層、黏接層之印刷的油墨之黏合劑,分別使用丙烯酸系樹脂。投射層的厚度為1.0μm。用於投射層之印刷的油墨,是相對於黏合劑100重量部,混入作為顏料的碳黑5重量部者。

另外,使用與上述相同的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度38μm)作為基片,依序形成剝離層、固定層、第1金屬膜層、黏接層,製成第2加飾薄片。第2加飾薄片為轉印薄片。第1金屬膜層是以鋁為材料,藉由真空蒸鍍法所形成,其鏡面光澤度Gs(60度)的值為200。剝離層及黏接層是使用丙烯系油墨,固定層是使用胺基甲酸酯系油墨,並分別由照相凹版印刷所形成。

藉由輸送裝置將第1加飾薄片插入A模具側,將第2加飾薄片插入B模具側,在關閉後,射出成型一全光線透過率為92%的三菱麗陽股份有限公司製丙烯酸系樹脂(商品名:IRH50),以使第1加飾薄片、第2加飾薄片一體化,其後,剝離基片而作成一加飾成型物。丙烯酸系樹脂的厚度為1.5mm。屬於所獲得之加飾成型物的零件,是將屬於投射層之幾何學圖形產生一投影像於金屬膜層上,而為一充滿立體感的製品。

(實施例2)

如下述般獲得汽車內裝用中央集束零件。使用三菱麗陽股份有限公司製丙烯酸系薄膜(商品名:HBXN47)(厚度125μm)作為基片,由照相凹版印刷形成屬於幾何學圖形的投射層、黏接層,來製成第1加飾薄片。第1加飾薄片為轉印片。用於投射層印刷油墨的黏合劑為丙烯酸系樹脂。黏接層印刷油墨中的黏合劑為氯乙烯醋酸乙烯共聚系樹脂。投射層的厚度為0.7μm。形成投射層的油墨,是相對於黏合劑100重量部,混入作為顏料的氧化鈦3重量部者。

另外,使用與實施例1所使用者相同的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度38μm)作為基片,依序形成剝離層、螢幕層、黏接層,來製成第2加飾薄片。第2加飾薄片為轉印片。螢幕層的材料是將高亮度鋁顏料分散於丙烯系油墨黏合劑中所得者。剝離層、黏接層是以丙烯酸系油墨作為材料。剝離層、螢幕層、黏接層,分別藉由照相凹版印刷所形成。螢幕層的鏡面光澤度Gs(60度)的值為95。

藉由輸送裝置將第1加飾薄片插入A模具側,將第2加飾薄片插入B模具側,在關閉後,射出成型一全光線透過率為92%的帝人化成股份有限公司製聚碳酸酯樹脂(商品名:Panlite),以使第1加飾薄片、第2加飾薄片一體化,其後,剝離基片而作成一加飾成型物。聚碳酸酯樹脂的厚度為2.0mm。屬於所獲得之加飾成型物的零件,是將屬於投射層之幾何學圖形產生一投影像於螢幕層上,而為一充滿立體感的製品。

(實施例3)

如下述般製成冰箱前面裝飾面板。在事先準備好之全光線透過率為90%的三菱麗陽股份有限公司製丙烯酸樹脂板(商品名:Acrylite IR)(厚度3.0mm),藉由網版印刷來印刷文字等而作為投射層。用於印刷之油墨,是使用相對於丙烯酸系黏合劑100重量部,混入作為顏料的酞菁藍與碳黑10重量部的顏料者。

其後,藉由噴霧塗佈將丙烯酸胺基甲酸酯系黏合劑內混入有鋁顏料的塗料而塗佈於該丙烯酸樹脂板的背面,形成螢幕層。螢幕層的鏡面光澤度Gs(60度)的值為120。

藉由NC金屬薄板切割機將如上述般獲得之加飾成型物加工為所需形狀,並作為冰箱前面裝飾面板。所獲得之冰箱前面裝飾面板,是將屬於投射層之幾何學圖形產生一投影像於螢幕層上,而為一充滿立體感的製品。

(實施例4)

如下述般獲得行動電話用液晶窗部的零件。使用三菱化學聚酯股份有限公司製聚對苯二甲酸乙二酯薄膜G600(厚度38μm)作為基片,依序形成剝離層、前固定層、作為遮蔽層的屬於幾何學圖形的第2金屬膜層、與第2金屬膜層重疊而設的後固定層及投射層、黏接層,來製成第3加飾薄片。第3加飾薄片為轉印片剝離層、投射層、黏接層使用丙烯酸系油墨,固定層使用胺基甲酸酯系油墨,並分別照相凹版印刷所形成。用於投射層的油墨是相對於黏合劑100重量部,混入作為顏料的碳黑5重量部者。第2金屬膜層是以鋁作為材料,並藉由真空蒸鍍所形成,且藉由記載於日本實公昭53-21124號的方法,局部形成幾何圖形者。第2金屬膜層表面的鏡面光澤度Gs(60度)的值為200。

另外,使用與上述相同的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度38μm),依序形成剝離層、前固定層、作為螢幕層的第1金屬膜層、黏接層,製成第4加飾薄片。第4加飾薄片為轉印片。各層的構成、材料及形成手段,除未圖案化為幾何學圖形外,其餘與第3加飾薄片相同。第1金屬膜層表面的鏡面光澤度Gs(60度)的值為200。

藉由輸送裝置將第3加飾薄片插入A模具側,將第4加飾薄片插入B模具側,在關閉後,射出成型一全光線透過率為92%的三菱麗陽股份有限公司製丙烯酸系樹脂(商品名:IRH50),以使第3加飾薄片、第4加飾薄片一體化,其後,剝離基片而作成一加飾成型物。丙烯酸系樹脂的厚度為1.5mm。

所獲得之加飾成型物,若從正上方觀察表面的話,未觀察到有任何的圖案,而若從斜上方觀察的話,由遮蔽層被覆而被隱蔽的投射層被螢幕層表面所反射,從而有觀察到投射層的投影像。因此,其是一種視覺上的立體感隨著觀察角度而變化,具忽隱忽現之新穎美工設計的製品。

(產業上的可利用性)

本發明之加飾成型物,可用於汽車內外裝飾、家電、行動電話、建材等。

1...加飾成型物

2...第1加飾薄片

3...第2加飾薄片

6...A模具

7...B模具

11...投射層

11a...投射層

12...投射層的間隙

13...表側面

14...背側面

15...光線

16...光線

17...投影像

18...投影像

20...第2金屬膜層

21...基片

22...脫模層

23...剝離層

24...黏接層

25...前固定層

26...後固定層

28...遮蔽層

31...螢幕層

32...表側面

36...欲裝飾之區域

40...第1金屬膜層

40a...第1金屬膜層

41...基片

43...剝離層

44...黏接層

45...前固定層

46...後固定層

51...透明樹脂層

51a...透明樹脂層

60...轉印裝置

61、62...壓熱輥

63...透明樹脂板

64...加飾薄片

65...加飾薄片

101...加飾成型物

102...第3加飾薄片

第1圖為說明本發明之一實施例的加飾成型物1的剖視圖。

第2圖為說明被加飾成型物1之螢幕層31所放映的投影像的剖視圖。

第3圖為加飾成型物1之外觀的模式圖。

第4圖為說明本發明之其他實施例的加飾成型物101的剖視圖。

第5圖為說明被加飾成型物101之螢幕層31所放映的投影像的剖視圖。

第6圖為加飾成型物101之外觀的模式圖,(a)顯示從斜上方觀察加飾成型物101時的可視方法,(b)顯示從正上方觀察加飾成型物101時的可視方法。

第7圖為說明用於本發明之加飾成型物1的製造的模具的一例的剖視圖。

第8圖為說明第1加飾薄片2的剖視圖。

第9圖為說明第2加飾薄片3的剖視圖。

第10圖為說明第3加飾薄片102的剖視圖。

第11圖為說明用於本發明之加飾成型物的製造方法的轉印裝置的一例的剖視圖。

1...加飾成型物

8...箭頭

11...投射層

14...背側面

31...螢幕層

32...表側面

36a...意圖裝飾之區域

51...透明樹脂層

52...透明樹脂層的厚度

Claims (11)

  1. 一種加飾成型物,其特徵為:由透明樹脂層;局部地配置於上述透明樹脂層表面的投射層;及配置於上述透明樹脂層背面之欲裝飾的區域,且映出從上述投射層所投影之投影像的螢幕層所構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中上述透明樹脂層的厚度為0.5mm以上。
  3. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中與上述螢幕層之上述透明樹脂層相對面的表面,在JIS-Z8741中之鏡面光澤度Gs(60度)的值為80%以上。
  4. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中上述透明樹脂之全光線透過率為80%以上,上述投射層是由包含相對於黏合劑100重量部時為1重量部以上之顏料的材料所形成。
  5. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中上述螢幕層是由金屬膜所形成,或者由光亮性顏料與黏合劑樹脂的混合材料所形成。
  6. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中更具備重疊於上述投射層的表面而形成之遮蔽層,其輪廓線與上述投射層的輪廓線重疊,或者其輪廓線位於比上述投射層的輪廓線還更外側,且將上述投射層隱蔽使其形成區域呈現與周圍相同顏色。
  7. 如申請專利範圍第1項之加飾成型物,其中更具備重疊於上述投射層的表面而形成之遮蔽層,其輪廓線與上述投射層的輪廓線重疊,且顏色重疊於上述投射層上使其形成區域呈現與周圍相同顏色。
  8. 如申請專利範圍第6項之加飾成型物,其中上述透明樹脂層是有色透明樹脂層。
  9. 如申請專利範圍第7項之加飾成型物,其中上述透明樹脂層是有色透明樹脂層。
  10. 一種加飾成型物的製造方法,係申請專利範圍第1項之加飾成型物的製造方法,其特徵為:採用A模具、B模具、及在室溫為固體狀態且依加熱會成為流動體狀態的成型樹脂,並包含以下步驟:A.在由A模具內表面和B模具內表面所形成的空穴內,將基片上形成局部配置之投射層而成的第1加飾薄片設置於A模具側,將在基片上形成螢幕層而成的第2加飾薄片設置於B模具側之步驟;B.關閉A模具與B模具;C.於該空穴內注入流動狀態的該成型樹脂之步驟;D.冷卻該空穴內的該成型樹脂之步驟;及E.打開A模具與B模具,取出空穴內的加飾成型物之步驟。
  11. 一種加飾成型物的製造方法,係申請專利範圍第6或7項之加飾成型物的製造方法,其特徵為:採用A模具、B 模具、及在室溫為固體狀態且依加熱會成為流動體狀態的成型樹脂,並包含以下步驟:A.在由A模具內表面和B模具內表面所形成的空穴內,遮蔽層局部配置於基片上,將重疊於該遮蔽層上面之形成有投射層的第3加飾薄片設置於A模具側,將基片上形成有螢幕層的第4加飾薄片設置於B模具側之步驟;B.關閉A模具與B模具之步驟;C.於該空穴內注入流動狀態的該成型樹脂之步驟;D.冷卻該空穴內的該成型樹脂之步驟;及E.打開A模具與B模具,取出空穴內的加飾成型物之步驟。
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