JP2021156516A - 化粧グリルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄くかつフラットな化粧グリルを製造できる化粧グリルの製造方法を得ること。【解決手段】平坦な意匠面１２ａと意匠面１２ａの裏側の面である反意匠面１２ｂとを備え、送風装置のファンケーシングに反意匠面１２ｂを対向させて、ファンケーシングに取り付けられる樹脂製でパネル状の化粧グリル１２を製造する化粧グリルの製造方法であって、意匠面１２ａを成形する意匠面成形部５１、及び反意匠面１２ｂを成形する反意匠面成形部５２を備え、意匠面成形部５１及び反意匠面成形部５２が意匠面成形部５１側に凸となるように湾曲した金型５０に樹脂を充填する充填工程と、金型５０内の樹脂充填体６０を冷却により固化させる固化工程とを有し、金型５０の湾曲の凸形状は、固化工程における樹脂充填体６０の収縮により生じる反りを打ち消す形状である。【選択図】図５

Description

本開示は、天井据付型の送風装置に取り付ける化粧グリルの製造方法に関する。

天井据付型の送風装置には、異物混入防止、安全性の向上及び意匠性の向上といった目的のために、化粧グリルが取り付けられる。化粧グリルは、樹脂材料を金型内で固化させることによって作成される。

樹脂成形部品は、金型内で樹脂が固化する際に収縮して変形するため、金型と同一形状とはならない。化粧グリルは、天井面と平行になっていないと見栄えが悪くなってしまうため、樹脂が固化する際の変形を抑制する必要がある。特許文献１に開示される換気扇は、化粧グリルに補強用のリブを設けることにより化粧グリルの剛性を高め、樹脂の収縮に伴う変形を抑制している。

特開２０１３−１７８０００号公報

近年では、意匠性の高さから、天井面からの突出が少なく、薄くてフラットな化粧グリルの要望が高まっている。しかし、薄い化粧グリルには、成型後の樹脂収縮に耐えうる高さのリブを設けることができない。このため、薄くかつフラットな化粧グリルを製造することは困難であった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、薄くかつフラットな化粧グリルを製造できる化粧グリルの製造方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る化粧グリルの製造方法は、平坦な意匠面と意匠面の裏側の面である反意匠面とを備え、送風装置のファンケーシングに反意匠面を対向させて、ファンケーシングに取り付けられる樹脂製でパネル状の化粧グリルを製造する化粧グリルの製造方法である。本開示に係る化粧グリルの製造方法は、意匠面を成形する意匠面成形部、及び反意匠面を成形する反意匠面成形部を備え、意匠面成形部及び反意匠面成形部が意匠面成形部側に凸となるように湾曲した金型に樹脂を充填する充填工程と、金型内の樹脂充填体を冷却により固化させる固化工程とを有する。金型の湾曲の凸形状は、固化工程における樹脂充填体の収縮により生じる反りを打ち消す形状である。

本開示によれば、薄くかつフラットな化粧グリルを製造できるという効果を奏する。

実施の形態１に係る換気扇の取り付け状態での断面図 実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルを外した状態での下面図 実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルを外し、端子カバーを開いた状態での下面図 実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの取り付け状態を示す図 実施の形態１に係る化粧グリルの製造方法を示す図 実施の形態１に係る換気扇の樹脂充填体の概略図 実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの意匠面を示す斜視図 実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの反意匠面を示す斜視図

以下に、実施の形態に係る化粧グリルの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る換気扇の取り付け状態での断面図である。図２は、実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルを外した状態での下面図である。図３は、実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルを外し、端子カバーを開いた状態での下面図である。図４は、実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの取り付け状態を示す図である。

実施の形態１に係る換気扇１００は、天井据付型の送風装置である。換気扇１００は、ダクト１４が設けられた天井裏に設置される。ダクト１４は、屋外まで延びており、建物の屋外外壁に設置されたフードなどに繋がっている。ダクト１４は、空気を換気する換気風路を建物内に形成している。換気扇１００は、換気する空気を流通させる換気駆動体である多翼式送風機１と、多翼式送風機１を収容するファンケーシング５とを有する。多翼式送風機１は、モータ３と、モータ３の駆動軸に結合されたファン４とを備える。また、換気扇１００は、ファンケーシング５を収容する筐体であるボディ２と、ファン４が形成する気流の出口を、ボディ２の側部に設けられた排気口２ｂから延長するダクト接続枠８とを有する。ダクト接続枠８は、ボディ２の側面から垂直方向に延びる。換気扇１００は、天井面３１に形成された開口を通じて室内から天井裏に挿入され、屋外に通じるダクト１４にダクト接続枠８の吐出口１０が挿入される。

また、換気扇１００は、ファンケーシング５などの内部部品が室内から見えて見栄えが悪くなることを防止するための意匠部品である化粧グリル１２を備える。化粧グリル１２は、平坦な意匠面１２ａと、意匠面１２ａの裏側の面である反意匠面１２ｂとを備え、ファンケーシング５に反意匠面１２ｂを対向させて、ファンケーシング５に取り付けられる。化粧グリル１２は、樹脂製で矩形パネル状である。化粧グリル１２の反意匠面１２ｂの周縁には、立ち上がり部１２ｃが設けられている。化粧グリル１２は、反意匠面１２ｂに本体取付用のスプリング１３が取り付けられるスプリング取付部３４を備えている。ファンケーシング５には、スプリング１３を係合可能なスプリング固定部７が設けられている。化粧グリル１２は、スプリング１３をスプリング固定部７に係合させることにより、ボディ２に固定される。

ダクト接続枠８の外形は、段差を有する筒状であり、ボディ２から遠い側の端部の外径が小さくなっている。ダクト接続枠８は、段差を有する筒状であるため、内径が異なる複数のダクト１４を選択的に接続可能であるとともに、固定用のテープの巻き付け作業が容易である。

ダクト接続枠８の内部には、風圧にて開閉するシャッタ９が設置されている。シャッタ９は、多翼式送風機１の運転時には風圧で開き、多翼式送風機１の停止時は自重でダクト接続枠８を閉塞する。ダクト接続枠８の内部にシャッタ９を設置することにより、換気扇１００の停止時に外気がダクト１４を通じて屋外から室内へ侵入することを防止できる。

ファンケーシング５には、開閉可能な端子カバー１１が備え付けられている。端子カバー１１で覆われた空間には、外部電源電線を接続可能な電線接続装置１５が配置されている。

ボディ２は、下面が開放された箱型であり、開放面である下面に対向する天面には、モータ３が設置されている。ファンケーシング５は、下面が開放されて吸込口６が形成されている。

電線接続装置１５とモータ３とは、器内電線により電気的に接続されており、外部電源電線から供給される電力が端子台及び器内電線を通じてモータ３に伝わる。電気エネルギーがモータ３のシャフトの回転運動に変換されることにより、ファン４が回転して空気の流れが形成される。吸込口６からファンケーシング５に吸い込まれた空気は、多翼式送風機１によってファンケーシング５の内壁に沿って排気口２ｂに至る。

図５は、実施の形態１に係る化粧グリルの製造方法を示す図である。金型５０は、意匠面１２ａを形成する意匠面成形部５１、及び反意匠面１２ｂを形成する反意匠面成形部５２を備える。意匠面成形部５１及び反意匠面成形部５２は、意匠面成形部５１側に凸となるように湾曲している。まず、充填工程において、金型５０内に樹脂を充填し、意匠面６１及び反意匠面６２を持つ樹脂充填体６０を形成する。図６は、実施の形態１に係る換気扇の樹脂充填体の概略図である。樹脂充填体６０は、四辺が円弧状に反っており、各辺の二等分線は直線状となっている。固化工程において、金型５０内の樹脂充填体６０を冷却して固化させる。固化工程における樹脂充填体６０の収縮により、樹脂充填体６０の意匠面６１及び反意匠面６２の湾曲が打ち消される。

図１に示すように、化粧グリル１２の反意匠面１２ｂに設けられている立ち上がり部１２ｃ及びスプリング取付部３４は、局所的な肉厚部である。局所的な肉厚部を有する板状の樹脂充填体６０を冷却する際には、局所的な肉厚部が設けられていない面側への反りが発生することが知られている。樹脂充填体６０は、反意匠面６２よりも意匠面６１の方が先に固化することとなり、先に固化する意匠面６１の方が反意匠面６２よりも大きく収縮することによって反意匠面６２が引っ張られ、意匠面６１側に反るように変形する。実施の形態１に係る換気扇１００の化粧グリル１２は、樹脂充填体６０が収縮する際に意匠面６１側に反るように変形することを考慮し、反意匠面成形部５２側への反りを有する金型５０を用いて樹脂充填体６０を成型する。このため、樹脂充填体６０が収縮することによって発生する意匠面６１側への反りは、意匠面成形部５１によって付与された反意匠面６２側の反りと打ち消し合う。したがって、樹脂充填体６０を固化させることによって形成される化粧グリル１２は、意匠面１２ａ及び反意匠面１２ｂの平面度が高いフラットな形状となる。

固化工程における樹脂の収縮に伴う樹脂充填体６０の変形量は、固化工程における冷却条件によって変化する。一般的には、冷却速度が速いと、樹脂充填体６０の変形量は大きくなり、冷却速度が遅いと、樹脂充填体６０の変形量は小さくなる。また、樹脂の収縮に伴う樹脂充填体６０の変形量は、化粧グリル１２の大きさ、形状、材料によっても変化する。したがって、化粧グリル１２の製造ピッチ、大きさ、形状及び材料に合わせて意匠面成形部５１及び反意匠面成形部５２の湾曲の大きさを定めるとともに、樹脂の収縮に伴う変形により樹脂充填体６０の意匠面６１及び反意匠面６２の反りがなくなるように固化工程における冷却速度を設定することで、化粧グリル１２の意匠面１２ａ及び反意匠面１２ｂの平面度を高めることができる。

図７は、実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの意匠面を示す斜視図である。図８は、実施の形態１に係る換気扇の化粧グリルの反意匠面を示す斜視図である。化粧グリル１２は、室内から空気を吸い込む開口面積の維持と、スプリング１３での引張による変形の抑制とのために、反意匠面１２ｂ側に補強用リブ３３が設けられている。化粧グリル１２の反意匠面１２ｂ側の四隅の角部には、角に繋がる補強用リブ３３ａが設けられている。化粧グリル１２は、自重により経年的に化粧グリル１２の四隅の角が垂れて、反りが発生しやすいが、補強用リブ３３ａを設けることにより四隅の垂れが抑制されている。さらに、化粧グリル１２の四隅が垂れて反りが発生した場合には、スプリング１３が設置されていない辺の中央部はボディ２側へ反り上がって、ボディ２との距離が小さくなる。実施の形態１に係る換気扇１００は、化粧グリル１２の反意匠面１２ｂ側には、スプリング１３が設置されていない辺の中央部に隙間保持リブ３３ｂが設けられているため、化粧グリル１２の四隅が垂れたとしても、隙間保持リブ３３ｂがボディ２に当接するため、スプリング１３が設置されていない辺の中央部が反り上がることがない。

実施の形態１に係る換気扇１００の化粧グリル１２は、樹脂充填体６０の収縮時に発生する意匠面６１側への反り量を事前に見込み、意匠面成形部５１側に凸の湾曲を意匠面成形部５１に設けているため、収縮後には反りの少ないフラットな形状として容易に製造することできる。また、実施の形態１に係る換気扇１００の化粧グリル１２は、反意匠面１２ｂに補強用リブ３３ａを設けて強度を高めているため、化粧グリル１２の全面の板厚を厚くして強度を高める場合と比較して、樹脂使用量を低減できる。また、実施の形態１に係る換気扇１００の化粧グリル１２は、全面の板厚を厚くして強度を高める場合と比較して軽量化できるため、化粧グリル１２をボディ２に固定するスプリング１３の弾性力を小さくでき、化粧グリル１２をボディ２に取り付ける作業の作業性を向上させることができる。

上記の説明において、天井据付型の送風装置の例に換気扇１００を挙げたが、天井据付型の送風装置は、空気調和機又は送風機であってもよい。すなわち、化粧グリル１２が取り付けられる天井据付型の送風装置は、換気扇１００に限定されない。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 多翼式送風機、２ ボディ、２ｂ 排気口、３ モータ、４ ファン、５ ファンケーシング、６ 吸込口、７ スプリング固定部、８ ダクト接続枠、９ シャッタ、１０ 吐出口、１１ 端子カバー、１２ 化粧グリル、１２ａ，６１ 意匠面、１２ｂ，６２ 反意匠面、１２ｃ 立ち上がり部、１３ スプリング、１４ ダクト、１５ 電線接続装置、３１ 天井面、３３，３３ａ 補強用リブ、３３ｂ 隙間保持リブ、３４ スプリング取付部、５０ 金型、５１ 意匠面成形部、５２ 反意匠面成形部、６０ 樹脂充填体、１００ 換気扇。

Claims (4)

1. 平坦な意匠面と前記意匠面の裏側の面である反意匠面とを備え、送風装置のファンケーシングに前記反意匠面を対向させて、前記ファンケーシングに取り付けられる樹脂製でパネル状の化粧グリルを製造する化粧グリルの製造方法であって、
   前記意匠面を成形する意匠面成形部、及び前記反意匠面を成形する反意匠面成形部を備え、前記意匠面成形部及び前記反意匠面成形部が前記意匠面成形部側に凸となるように湾曲した金型に樹脂を充填する充填工程と、
   前記金型内の樹脂充填体を冷却により固化させる固化工程とを有し、
   前記金型の湾曲の凸形状は、前記固化工程における前記樹脂充填体の収縮により生じる反りを打ち消す形状であることを特徴とする化粧グリルの製造方法。
2. 前記充填工程において、前記樹脂充填体の前記反意匠面に複数の補強用リブを形成することを特徴とする請求項１に記載の化粧グリルの製造方法。
3. 前記充填工程において、前記複数の補強用リブを前記反意匠面の四隅の各々の角部に形成することを特徴とする請求項２に記載の化粧グリルの製造方法。
4. 前記充填工程において、前記樹脂充填体の前記反意匠面の対向する２辺の各々の中央部に、前記ファンケーシングへの取り付け用のスプリングが取り付けられるスプリング取付部を形成し、かつ、前記樹脂充填体の前記反意匠面の前記スプリング取付部が形成された２辺とは異なる２辺の各々の中央部に、前記ファンケーシングを収容する筐体との間の隙間を保持する隙間保持リブを形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧グリルの製造方法。

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