JP2001062957A

JP2001062957A - 絵付インサートフィルムと絵付インサート成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2001062957A
Application number: JP24453799A
Authority: JP
Inventors: Fujio Mori; 富士男森
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】成形同時絵付けした後の最終製品で絵付イン
サートフィルムの端面のラインが目立たない絵付インサ
ートフィルムを提供する。【解決手段】透明樹脂フィルムと補強シートとの間に
少なくとも絵柄層が形成された厚み２５０μｍ以上の絵
付インサートフィルムであって、前記補強シートの厚み
を除く積層物の総厚が２００μｍ以下であり、かつ前記
補強シートの色がＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系
（ＪＩＳＺ８７２９・1980）において下記の範囲内
の暗色である。９≦Ｌ^＊≦７５ −４０≦ａ^＊≦４０ −６０≦ｂ^＊≦３０

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、黒色系の成形樹
脂からなる自動車内装部品などの表面に成形同時で木目
模様などの加飾を施すための絵付インサートフィルムと
この絵付インサートフィルムを用いた絵付インサート成
形品の製造方法に関する。本発明に係る絵付インサート
フィルムは、樹脂成形品の表面の一部を絵付インサート
フィルムで被覆して絵付インサート成形品を得る場合に
好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車内装部品などの樹脂成形品
１４の表面の一部に加飾を施す方法としては、インサー
ト成形法がある。例えば木目調の絵付インサート成形品
を得る場合、透明なアクリルフィルムの片面に少なくと
も木目導管柄層、下地層からなる絵柄層が形成された絵
付インサートフィルムを用い、これを真空成形などの予
備成形により所望の形状に三次元加工し、トリミング
後、射出成形用金型の中に挿入し、型締めして溶融した
成形樹脂を射出して絵付インサートフィルム１と一体化
する（図７参照）。

【０００３】また、上記絵付インサートフィルム１に
は、最下層として絵柄層の下地と同系色である着色シー
トを設けることにより、絵付インサートフィルムを絞り
の深い形状に加工して絵柄層が部分的に極度に伸ばされ
ても、絵付インサートフィルムの下の成形樹脂が透けて
見えることがなく、成形樹脂の色によって絵付インサー
ト成形品の意匠が影響を受けることがないようにしたも
のもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記インサー
ト成形法において、成形樹脂と一体化される絵付インサ
ートフィルムの切断端面７が成形樹脂の中に埋まらず、
露出することがある。なぜなら、絵付インサートフィル
ムは、鋭利な刃１０を有する金型プレスを用いてトリミ
ングする場合、完全に垂直に切断されるわけではなく、
その切断端面７は絵付インサートフィルム１の表裏面に
対して角度を持つからである（図５参照）。また、レー
ザーカットによりトリミングする場合でも、トリミング
前に絵付インサートフィルム１が予備成形により絞り形
状に三次元加工されていれば、レーザー光線１１の照射
される方向が一定であるため、やはりその切断端面７は
絵付インサートフィルム１の表裏面に対して角度を持つ
（図６参照）。このような絵付インサートフィルム１を
用いると、射出成形用金型１２内壁とこの内壁に対して
鋭角をなす絵付インサートフィルム１の切断端面７との
間に挟まれた空間が形成された状態で射出成形用金型１
２内に成形樹脂が射出される（図８参照）ことにより、
成形樹脂の圧力１３によって絵付インサートフィルム１
の切断端面７が射出成形用金型１２内壁側へ押しつけら
れたり（図９参照）、あるいは成形樹脂９が前記空間内
に入り込まなかったり（図１０参照）ということが起こ
る。

【０００５】一般的に、自動車内装部品に使用する成形
樹脂９は、不透明な黒色またはそれに類する色のものが
多い。その結果、成形樹脂９が露出する表面ではほとん
どの光が吸収され、反射は少ない。これに対して、透明
樹脂フィルム２の切断端面は不透明な黒色またはそれに
類する色をしておらず、また切断によって端面が粗く形
成されて光が散乱するために切断端面からその背後を見
たときの透視率は悪い。また、絵柄層３の切断端面や着
色シート（図示せず）の切断端面も、成形樹脂よりも明
るい色である。その結果、絵付インサートフィルム１の
全切断端面７は、成形樹脂９が露出する表面と比較する
と反射される光（または色）だけが目立つ。

【０００６】つまり、上記したように絵付インサートフ
ィルムの切断端面が絵付インサート成形品表面に露出す
ると、絵付インサートフィルムとその周囲の成形樹脂表
面との間の境界ラインが目立ち、いかにも成形同時絵付
けしたとわかるような意匠性に乏しいものとなる。

【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
点を解決することにあって、成形同時絵付けした後の最
終製品で絵付インサートフィルムの端面のラインが目立
たない絵付インサートフィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の絵付インサートフィルムは、透明樹脂フィ
ルムと補強シートとの間に少なくとも絵柄層が形成され
た厚み２５０μｍ以上の絵付インサートフィルムであっ
て、前記補強シートの厚みを除く積層物の総厚が２００
μｍ以下であり、かつ前記補強シートの色がＣＩＥ１９
７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ ^＊表色系（ＪＩＳＺ８７２９・198
0）において下記の範囲内の暗色であるように構成し
た。９≦Ｌ^＊≦７５ −４０≦ａ^＊≦４０ −６０≦ｂ^＊≦３０

【０００９】また、上記構成において、補強シートの厚
みを除く積層物の総厚を１５０μｍ以下とした。

【００１０】また、上記各構成において、絵柄層の厚み
を２μｍ〜１００μｍとした。

【００１１】また、上記各構成において、補強シートと
絵柄層との間に着色中間シートを設置した。

【００１２】また、上記着色中間シートの厚みを１０μ
ｍ〜９８μｍとした。

【００１３】本発明の絵付インサート成形品の製造方法
は、上記した絵付インサートフィルムの不要部分をトリ
ミングし、次いで射出成形用金型内に挿入し、型締めし
て溶融した成形樹脂を射出して絵付インサートフィルム
と一体化するように構成した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図を参照しながら本発明
に係る絵付インサートフィルムを詳細に説明する。図１
および図２は本発明に係る絵付インサートフィルムの一
実施例を示す断面図、図３および図４は本発明に係るト
リミングされた絵付インサートフィルムを用いた絵付イ
ンサート成形品の製造方法の一実施例を示す断面図、図
５および図６は絵付インサートフィルムのトリミング例
を示す断面図でである。図中、１は絵付インサートフィ
ルム、２は透明樹脂フィルム、３は絵柄層、４は木目導
管柄層、５は下地層、６は補強シート、７は切断端面、
８は着色中間シート、９は成形樹脂、１０は刃、１１は
レーザー光線、１２は射出成形用金型をそれぞれ示す。

【００１５】本発明の絵付インサートフィルム１は、透
明樹脂フィルム２と補強シート６との間に少なくとも絵
柄層３が形成された厚み２５０μｍ以上の絵付インサー
トフィルムであって（図１参照）、前記補強シート６の
厚みを除く積層物の総厚が２００μｍ以下、より好まし
くは１５０μｍ以下であり、かつ前記補強シート６の色
がＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＪＩＳＺ８
７２９・1980）において以下の範囲内の暗色であるもの
である。９≦Ｌ^＊≦７５ −４０≦ａ^＊≦４０ −６０≦ｂ^＊≦３０

【００１６】透明樹脂フィルム２は、意匠の深みを出す
ためのクリア層であり、アクリル樹脂、ポリプロピレン
樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ナイロン樹脂、
ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などを用いるとよい。こ
れらの透明樹脂フィルム２は、透明性に優れ、熱や光に
強く、屋外で使用しても退色したり光沢変化したりする
ことが少ない。また、成形加工性に優れ深絞り加工でき
るという特性を有する。透明樹脂フィルム２の厚みは、
オーバーレイ樹脂フィルムとして耐候性を維持できる５
０μｍ以上で、かつ補強シート６の厚みを除く積層物の
総厚が２００μｍ以下にできる範囲とする。なお、より
好ましくは、補強シート６の厚みを除く積層物の総厚が
１５０μｍ以下にできる範囲である。

【００１７】絵柄層３は、例えば木目模様柄の場合、木
目導管柄層４、下地層５などからなり、透明樹脂フィル
ム２の片面に設ける。木目導管柄層４は、木目模様の導
管を表現する層であり、具体的には、基幹となる部分
と、その周辺の微細な導管とを別のパターンで製版し、
これらの部分を重ね合わせて印刷し、基幹となる部分を
くっきりと表現するようにするとよい。下地層５は、印
刷形成した段階で透明樹脂フィルム側から木目模様を見
る場合において、その木目模様の色合いに直接影響を与
える層であり、具体的には、木目を構成する黄・赤・茶
・黒などの顔料を樹脂バインダーと溶剤とともに混合し
てインキ化し、通常の印刷方法によって形成するとよ
い。なお、本発明の絵柄層３は、木目模様柄に限らず、
その他のシルバーメタリック、石目、大理石模様などの
模様にも適用できる。

【００１８】上記絵柄層３は、ポリ塩化ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セ
ルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ゴム系樹
脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル
系樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料ま
たは染料を着色剤として含有する着色インキを用いると
よい。絵柄層３の形成方法としては、オフセット印刷
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷
法などの通常の印刷法などを用いるとよい。単色の場合
には、グラビアコート法、ロールコート法、リバースコ
ート法、コンマコート法、スプレーコート法などのコー
ト法を採用することもできる。

【００１９】また、金属光沢を表現するために、絵柄層
３として光輝性顔料層や金属薄膜層を部分的または全面
的に設けてもよい。光輝性顔料層は、パール顔料やアル
ミフレークを含む層である。金属薄膜層は、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金
法などで形成し、表現したい光沢色に応じてアルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、錫、インジ
ウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの
合金または化合物を使用する。

【００２０】絵柄層３の厚みは、２μｍ〜１００μｍの
範囲とするのが好ましい。厚みが２μｍ未満の絵柄層で
は、絵付インサートフィルム１を絞りの深い形状に加工
すると、絵付インサートフィルム１が伸ばされることに
よって隙間ができ、背後の補強シート６が透けて見え
る。そのため、補強シート６の色を木目下地色とかなり
異なる暗色、たとえば紺系統の色によって意匠が異様に
なる。厚みが１００μｍを超える絵柄層では、補強シー
トの厚みを除く積層物の総厚が、そのより好ましい範囲
である１５０μｍ以下に収まらなくなる。また、実際に
印刷技法によって１００μｍを超える厚みを得るために
は何回もあるいは何十回も刷り重ねなければならず、工
程的には非効率になる。工程の効率性を考えれば、隠蔽
性のあるインキで膜厚が厚くなる印刷技法を適用し、絵
柄層３の刷り重ねは極力控えるのが好ましい。

【００２１】また、インキの隠蔽性が足りなかったり、
効率よく厚膜に形成することが難しかったりして絵柄層
３の隠蔽性が不足する場合、補強シート６と絵柄層３の
間に、着色中間シート８を設置するのが好ましい（図２
参照）。絵柄層３の後に、さらに絵柄層３中の下地色と
類似する色の着色中間シート８を積層することにより、
成形同時絵付けの予備成形などによって絵柄層３が極度
に伸ばされて絵柄層３が透けても、補強シート６の暗色
を受けて意匠感が低下するのを防ぐことができる。ここ
でいう着色中間シート８は、その材料自体が基材に直接
接着できる接着フィルムである場合のほか、表面に接着
層を形成した着色中間シート８も含む。具体的には、汎
用のプラスチックシート中に絵柄層３と調和のとれる色
を発する顔料、例えば絵柄層３が木目模様柄の場合では
橙・黄・茶などの顔料を含有させたものを用いるとよ
い。この着色中間シート８の色は、補強シート６のよう
に、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊の値が特定の範囲に限定されるもので
はない。着色中間シート８の材質は、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリ
エチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、アイオノ
マー系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体系樹脂、アク
リロニトリルブタジエンスチレン共重合体系樹脂、セル
ロースアセテート樹脂などを使用するとよい。

【００２２】着色中間シート８は、単層であっても複数
の層からなる積層体であってもよいが、全体として１０
μｍ〜１４８μｍの厚みとする。厚みが１０μｍ未満で
はシート状に成膜するのが困難であり、厚みが１４８μ
ｍを超えると補強シートの厚みを除く積層物の総厚が２
００μｍ以下に収まらず、トリミングしたときに補強シ
ートを除く積層物の切断端面のラインが見えてしまう。
なお、補強シートの厚みを除く積層物の総厚をより好ま
しい範囲である１５０μｍ以下とするには、着色中間シ
ート８の厚みを９８μｍ以下としなければならない。

【００２３】また、着色中間シート８を設ける場合、絵
柄層等は、透明樹脂フィルム２側にではなく、着色中間
シート８の片面に設けることもできる。

【００２４】本発明の特徴は、第一に、補強シート６の
厚みを除く積層物の総厚を２００μｍ以下としたことに
ある。これは本発明者らが試行錯誤を重ねた結果として
経験的に得られた値であり、２００μｍ以下であれば、
透明樹脂フィルム２の切断端面が黒色またはそれに類す
る色をしておらず、また切断によって端面が粗く形成さ
れて光が散乱するために切断端面からその背後を見たと
きの透視率が悪くても、さらに絵柄層３の切断端面や絵
柄層３の下地と同系色である着色中間シート８の切断端
面が成形樹脂よりも明るい色であっても、これらの切断
端面で反射される光（または色）はほとんど目立たない
のである。なお、補強シート６の厚みを除く積層物の総
厚を１５０μｍ以下とすれば、より目立たず好ましい。

【００２５】ただし、不要部分をトリミングした絵付イ
ンサートフィルム１の一枚一枚を射出成形用金型内に挿
入する際、絵付インサートフィルム１のハンドリング性
が悪くならないように、つまり生産性が低下しないよう
にするには、絵付インサートフィルム１の総厚が２５０
μｍ以上必要である。２５０μｍ未満であると、絵付イ
ンサートフィルム１にこしがなく、射出成形用金型内に
挿入する際に変形してうまく保持されないという不具合
が生ずる。透明樹脂フィルム２や絵柄層３、着色中間シ
ート８などの厚みを厚くすればこの不具合を解決できる
が、それでは従来技術のようにトリミングしたときに絵
付インサートフィルム１の切断端面７のラインが見えて
しまう。そこで、本発明においては、厚みを得るための
補強シート６を設け、さらにこの補強シート６の色を特
定の範囲とする。これが第二の特徴である。

【００２６】補強シート６の色は、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊
ａ^＊ｂ^＊表色系（ＪＩＳＺ８７２９・1980）におい
て下記の範囲内の暗色であり、補強シート６を厚くして
もその切断端面ではほとんどの光が吸収され、成形樹脂
が露出する表面と同様に反射は少ない。つまり、補強シ
ート６の切断端面で反射される光（または色）はほとん
ど目立たせることなく、絵付インサートフィルム１とし
ては射出成形用金型内に挿入する際に充分なハンドリン
グ性を得ることができるのである。９≦Ｌ^＊≦７５ −４０≦ａ^＊≦４０ −６０≦ｂ^＊≦３０（ここで、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（エルスター、エースター、ビ
ースター）はＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけ
る表示単位である。色を数値で表わそうとするとき明度
はＬ^＊、色相と彩度を表わす色度はａ^＊ｂ^＊という単位
で設定される。ａ^＊ｂ^＊はそれぞれの色の方向を示して
おり、ａ^＊は赤−緑方向、ｂ^＊は黄−青方向を表わして
いる。各数値は、Ｌ^＊＝116（Ｙ／Ｙ_０）^１／３−16、
ａ^＊＝500［（Ｘ／Ｘ_０）^１／３−（Ｙ／
Ｙ_０）^１／３］、ｂ^＊＝200［（Ｙ／Ｙ_０）^１／ ^３−
（Ｚ／Ｚ_０）^１／３］で定義され、Ｘ、Ｙ、Ｚは人間の
目が物体の色を見て視感の３特性で感じる各々の刺激値
を表わし、Ｘ_０、Ｙ_０、Ｚ_０は人間の目が照明光源を見
て視感の３特性で感じる各々の刺激値を表わす。Ｃ標準
光の場合、Ｘ _０＝98.072、Ｙ_０＝100、Ｚ_０＝118.225で
あり、Ｄ_６５標準光の場合、Ｘ_０＝98.072、Ｙ_０＝10
0、Ｚ_０＝118.225をそれぞれ示す。）

【００２７】また、ここでいう補強シート６は、その材
料自体が基材に直接接着できる接着フィルムである場合
のほか、表面に接着層を形成した補強シート６も含む。
補強シート６の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリ
ロニトリルスチレン共重合体系樹脂、アクリロニトリル
ブタジエンスチレン共重合体系樹脂、セルロースアセテ
ート樹脂などを使用するとよい。

【００２８】補強シート６は前記したように絵付インサ
ートフィルム１として２５０μｍ以上の厚みを確保する
ためのシートであるから、補強シート６の厚みを除く積
層物の総厚を２００μｍ以下とするには、補強シート６
の厚みを５０μｍ以上の厚みとする必要がある。また、
補強シート６の厚みを除く積層物の総厚をより好ましい
範囲である１５０μｍ以下とする場合には、補強シート
６の厚みを１００μｍ以上の厚みとする必要がある。た
だし、絵付インサートフィルム１全体として厚みが２ｍ
ｍを超えると大きな熱源を使用しても予備成形に時間が
かかるため、その範囲におさまるように設定する。

【００２９】また、着色中間シート８を設けない場合、
絵柄層等は透明樹脂フィルム２側にではなく補強シート
６の片面に設けることもできる。

【００３０】積層方法としては、ドライラミネート法、
押出しラミネート法、プリントラミネート法、熱ラミネ
ート法、ヒートシール法などを用いるとよい。

【００３１】以上のような構成の絵付インサートフィル
ム１を用い、絵付インサート成形品を得るには、次のよ
うな方法で行なうとよい。

【００３２】まず、絵付インサートフィルム１を、深絞
りのための凹部を有する予備成形型にクランプなどの手
段で固定し、次に、熱源により絵付インサートフィルム
１を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸引
して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引を
解除し、予備成形型から絵付インサートフィルム１を取
り出す。次いで、絵付インサートフィルムの不要な部分
をトリミングして所望の立体加工された絵付インサート
フィルム１を得る。次いで、立体加工した絵付インサー
トフィルム１を、深絞りのための凹部を有するキャビテ
ィ型に挿入し、キャビティ型に固定する。次に、射出成
形用金型１２のキャビティ型とコア型を型締めし、絵付
インサートフィルム１とコア型との間に密閉空間を形成
する。この間に溶融した成形樹脂９を射出し（図３、図
４参照）、冷却を待ってキャビティ型とコア型を型開き
すれば、絵付インサートフィルム１と成形樹脂９が一体
化された絵付インサート成形品を得ることができる。こ
の絵付インサート成形品は、絵付インサートフィルム１
のトリミング後の補強シート６の端面が黒っぽく、その
他の積層物の総厚が２００μｍ以下であるので、絵付イ
ンサートフィルム１のの切断端面７のラインが露出して
いても目立たず、意匠的に好ましいものである。

【００３３】また、絵付インサートフィルム１の不要な
部分をトリミングした後あるいは同時に、絵付インサー
トフィルム１を予備成形してもよい。

【００３４】絵付インサートフィルム１の不要部分を除
去するトリミング手段としては、金型プレス（図５参
照）、レーザーカット（図６参照）などがある。金型プ
レスによるトリミングは、鋭利な刃１０のついた金型の
中に入れてプレス圧によって切り、レーザーカットによ
るトリミングは、レーザー光線１１の熱によって素材を
焼き切る。

【００３５】

【実施例】実施例１厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルムに、下記組成のイ
ンキを用い、２μｍの木目導管柄層、３μｍの下地層
１、３μｍの下地層２、２μｍの下地層３をグラビア印
刷で順次形成した。木目導管柄層バインダー熱可塑性アクリル樹脂８０重量％顔料カーボンブラック（黒）２０重量％下地層１バインダー熱可塑性アクリル樹脂６０重量％顔料ハンザエロー（黄）４０重量％下地層２バインダー熱可塑性アクリル樹脂６０重量％顔料弁柄酸化鉄（茶）１５重量％ハンザエロー（黄）１５重量％下地層３バインダー熱可塑性アクリル樹脂６０重量％顔料弁柄酸化鉄（茶）４０重量％

【００３６】また、カーボンブラック（黒）２重量％、
酸化鉄（茶）０．４重量％入りのアクリロニトリルブ
タジエンスチレン共重合体樹脂を厚さ２００μｍに成膜
し、焦げ茶色気味の黒色をした補強シートとした。ここ
で、補強シートは、Ｌ^＊＝１１、ａ^＊＝３０、ｂ^＊＝２
５であった。

【００３７】次いで、絵柄層を印刷したアクリルフィル
ムと補強シートとを絵柄層を内側にして熱ラミネート法
で接着し、厚み２６０μｍの絵付インサートフィルムを
得た。

【００３８】このようにして得たロール巻きの絵付イン
サートフィルムを金型プレスにてトリミングし、射出成
形金型内に供給し、金型内で予備成形した。次いで、成
形樹脂温度２４０〜２７０℃、金型温度４０〜８０℃の
条件において、溶融した黒色ポリカーボネート−アクリ
ルニトリルブタジエンスチレン樹脂を成形樹脂として射
出し、絵付インサートフィルムと成形樹脂が一体化され
た絵付インサート成形品を得た。

【００３９】このようにして得た木目柄成形品は、薄黄
茶色の木目模様が黒下地成形品の表面に形成され、絵付
インサートフィルムの端面のラインが目立たない意匠性
に優れたものであった。

【００４０】実施例２厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルムに、下記組成のイ
ンキを用い、２μｍの木目導管柄層、５μｍの下地層を
グラビア印刷で順次形成した。木目導管柄層バインダー熱可塑性アクリル樹脂９０重量％顔料カーボンブラック（黒）１０重量％下地層バインダー熱可塑性アクリル樹脂７０重量％顔料カーボンブラック（黒）２重量％酸化チタン（白）２５重量％

【００４１】また、酸化チタン（白）５重量％、カーボ
ンブラック（黒）０．５重量％入りポリブタジエン樹脂
を厚さ７０μｍに成膜し、白っぽい灰色をした着色中間
シートとした。

【００４２】また、カーボンブラック（黒）２重量％、
ハンザエロー（黄）１重量％入りのアクリロニトリルブ
タジエンスチレン共重合体樹脂を厚さ４００μｍに成膜
し、薄黄色気味の黒色をした補強シートとした。ここ
で、補強シートは、Ｌ^＊＝１１、ａ^＊＝３０、ｂ^＊＝２
５であった。

【００４３】次いで、ポリウレタン系ドライラミネート
用接着剤を介して、絵柄層を印刷したアクリルフィルム
と着色中間シートと補強シートとをドライラミネート法
で接着し、厚さ５２７μｍの絵付インサートフィルムを
得た。

【００４４】このようにして得たロール巻きの絵付イン
サートフィルムをカットして枚葉にした後、予備成形型
で予備成形し、金型プレスにてトリミングした。次い
で、トリミングした絵付インサートフィルムを射出成形
用金型内に挿入し、成形樹脂温度２４０〜２６０℃、金
型温度４０〜６０℃の条件において、溶融した黒色耐熱
性アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂を成形樹脂
として射出し、絵付インサートフィルムと成形樹脂が一
体化された絵付インサート成形品を得た。

【００４５】このようにして得た木目柄成形品は、白っ
ぽい灰色の上に黒の導管を有する斬新な木目模様が黒下
地成形品の表面に形成され、絵付インサートフィルムの
端面のラインが目立たない意匠性に優れたものであっ
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明の絵付インサートフィルムは、以
上のような構成および作用からなるので、次の効果が奏
される。

【００４７】すなわち、本発明は、透明樹脂フィルムと
補強シートとの間に少なくとも絵柄層が形成された厚み
２５０μｍ以上の絵付インサートフィルムであって、前
記補強シートの厚みを除く積層物の総厚が２００μｍ以
下であり、かつ前記補強シートの色がＣＩＥ１９７６Ｌ
^＊ａ^＊ｂ^＊表色系（ＪＩＳＺ８７２９・1980）にお
いて９≦Ｌ^＊≦７５，−４０≦ａ^＊≦４０，−６０≦ｂ
^＊≦３０の範囲内の暗色である。このような構成にある
絵付インサートフィルムは、トリミング後の補強シート
の端面が黒っぽく、その他の積層物の総厚が２００μｍ
以下であるので、その切断端面のラインが見えにくい。
そして、このような絵付インサートフィルムを用いて成
形同時絵付けした後の最終製品でも、その端面のライン
が目立たず、意匠的に好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る絵付インサートフィルムの一実施
例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る絵付インサートフィルムの一実施
例を示す断面図である。

【図３】本発明に係るトリミングされた絵付インサート
フィルムを用いた絵付インサート成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係るトリミングされた絵付インサート
フィルムを用いた絵付インサート成形品の製造方法の一
実施例を示す断面図である。

【図５】絵付インサートフィルムのトリミング例を示す
断面図である。

【図６】絵付インサートフィルムのトリミング例を示す
断面図である。

【図７】絵付インサート成形品の例を示す斜視図であ
る。

【図８】従来技術に係るトリミングされた絵付インサー
トフィルムを用いた絵付インサート成形品の製造方法の
一実施例を示す断面図である。

【図９】従来技術に係るトリミングされた絵付インサー
トフィルムを用いた絵付インサート成形品の製造方法の
一実施例を示す断面図である。

【図１０】従来技術に係るトリミングされた絵付インサ
ートフィルムを用いた絵付インサート成形品の製造方法
の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１絵付インサートフィルム２透明樹脂フィルム３絵柄層４木目導管柄層５下地層６補強シート７切断端面８着色中間シート９成形樹脂１０刃１１レーザー光線１２射出成形用金型１３成形樹脂の圧力１４樹脂成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA23 AA37 AK01A AK25 AK74 AT00C BA03 BA04 BA10A BA10C BA25 CA13C EC182 EH112 EH312 EH362 EJ301 GB33 HB00B HB01 HB31 JL10C JL10D JN01A YY00 YY00B YY00D 4F206 AC03 AD05 AF08 AF10 AG03 AR12 JA03 JB12 JB19 JB24 JE16 JF01 JF05 JN11 JN32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂フィルムと補強シートとの間に
少なくとも絵柄層が形成された厚み２５０μｍ以上の絵
付インサートフィルムであって、前記補強シートの厚み
を除く積層物の総厚が２００μｍ以下であり、かつ前記
補強シートの色がＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系
（ＪＩＳＺ８７２９・1980）において下記の範囲内
の暗色であることを特徴とする絵付インサートフィルム９≦Ｌ^＊≦７５ −４０≦ａ^＊≦４０ −６０≦ｂ^＊≦３０
【請求項２】補強シートの厚みを除く積層物の総厚が
１５０μｍ以下である請求項１記載の絵付インサートフ
ィルム。
【請求項３】絵柄層の厚みが２μｍ〜１００μｍであ
る請求項１または請求項２のいずれかに記載の絵付イン
サートフィルム。
【請求項４】補強シートと絵柄層との間に着色中間シ
ートを設置した請求項１〜３のいずれかに記載の絵付イ
ンサートフィルム。
【請求項５】着色中間シートの厚みが１０μｍ〜９８
μｍである請求項４記載の絵付インサートフィルム。
【請求項６】請求項１〜５の絵付インサートフィルム
の不要部分をトリミングし、次いで射出成形用金型内に
挿入し、型締めして溶融した成形樹脂を射出して絵付イ
ンサートフィルムと一体化することを特徴とする絵付イ
ンサート成形品の製造方法。