JP5453622B2 - 加飾シート、加飾成形体及び加飾シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヘアラインが施された加飾シート及びその加飾シートを表面に備える加飾成形体と、加飾シートの製造方法に関する。

電子機器の外装部品にはデザイン価値を高めるために様々な加飾が施される。その加飾の一つにヘアライン模様やスクラッチ模様と呼ばれる髪の毛や引っ掻き傷のような細長い複数の線模様（本明細書、特許請求の範囲では「ヘアライン」という。）がある。こうしたヘアラインを樹脂成形体に施すことで装飾した加飾成形体が知られている。

樹脂成形体にヘアラインを施す方法としては、樹脂成形体の表面に凹凸パターンを形成し、その表面にホットスタンプ箔を転写する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
ところがこの方法は、転写の対象が凹凸面であるため、樹脂成形体とホットスタンプ箔の界面にエアーを巻き込んで品位が損なわれるおそれがあった。また、凹凸パターンを有する金型や治具を用いて凹凸パターンを樹脂成形体に形成するため、小さな凹凸加工がし難く微細な凹凸パターンを形成することが困難であった。そこで、本発明者らは、成形体の表面に凹凸パターンを形成することなくヘアラインを施す方法として印刷技術に着目し、縞状パターンを複数回印刷して線が重なった模様を形成する方法を研究した。
特開２００３−１０９４５０号公報

しかしながら、縞状パターンを複数回印刷して線が重なった模様を形成する方法は、線どうしが重なった部分と重なっていない部分とで濃淡の差が生じ、モアレともいえる干渉ムラが発生してしまうおそれがあった。また、縞状パターンを重ねただけのヘアラインは規則的な線模様となりデザインとしては面白みに欠けるものであった。

以上のような従来技術や発明者らの研究結果を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、平行な複数の直線が単に等間隔に並んだような一様なヘアラインではなく、平行に並ぶ複数の線を有し、その一部が途切れたり濃淡があったり傾いたりするように見えるヘアラインを有する加飾シートと加飾成形体を提供することにある。また、干渉ムラがなく凹凸感があって自然な感じに施されたヘアラインを有する加飾シートと加飾成形体を提供することにある。さらに、それらの加飾シートの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
本発明は、ヘアラインを模様として有する加飾シートであって、透明な基材シートと、縞状パターンで構成される透光性の２以上のヘアライン印刷層と、ヘイズ層と、を積層して備えており、前記２以上のヘアライン印刷層は、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが、他のヘアライン印刷層の縞状パターンと平面視で交差して積層されており、前記ヘイズ層は、少なくとも一のヘアライン印刷層よりも表面側に積層している加飾シートを提供する。

本発明では、透光性の各ヘアライン印刷層の縞状パターンが平面視で交差するように積層する。
このため裏面側に位置するヘアライン印刷層の縞状パターンが、表面側に位置する透光性のヘアライン印刷層の縞状パターンを通して見え隠れする。即ち、線の重なりがある部分は線の重なりがない部分に比べて線の濃度が濃くなる。したがって２以上の縞状パターンの交差による縞状パターンの濃淡の発生を明確に視認でき、凹凸観があって、深みのあるヘアラインを有する加飾シートとすることができる。
ここで、「縞状パターン」は複数の線が縞状に描かれているものである。

また本発明では、ヘイズ層を備えており、そのヘイズ層が少なくとも一のヘアライン印刷層よりも表面側に積層する。
このため少なくとも一のヘアライン印刷層がヘイズ層を通じて視認される。したがって、ヘイズ層がその裏側に隠れたヘアライン印刷層の発色や反射の程度を変化させて、縞状パターンの重なりから生じる干渉ムラを消失させることができる。

さらに本発明のヘアライン印刷層は印刷形成されたものである。
このため、凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写する従来技術と異なり、エアーの巻き込みによる品位の低下を防止することができる。また、基材シートに凹凸を付するものではないので、加工が容易である。さらに、ヘアライン印刷層は印刷形成されるためミクロンオーダーの微細な縞状パターンを実現できる。

ヘイズ層は、二つのヘアライン印刷層の間に積層して設けることができる。
ヘイズ層は、含有するパール顔料などの粒子によって、その表面が粗面として形成される。こうした粗面上に印刷されるヘアライン印刷層は縞状パターンが歪んだり途切れたりし、また再現性のない縞状パターンとなる。したがって、全てのヘアライン印刷層がヘイズ層の上に積層されると、全ての縞状パターンが歪んだり途切れたりしたヘアラインとなる。
これに対し、ヘアライン印刷層の間にヘイズ層を積層すると、ヘイズ層を形成する前に必ず少なくとも一のヘアライン印刷層を印刷することが必要となり、ヘイズ層の粗面状態に影響を受けずにきれいに印刷された縞状パターンを形成することができる。したがって、ベースとなる縞状パターンを再現性良く形成することができる。

ヘアライン印刷層が基材シートの裏面側に印刷されたものであり、この基材シートの表面側にさらにパール顔料を含むトップコート層が積層している加飾シートとすることができる。
ヘアライン印刷層を基材シートの裏面側に設け、表面側にはパール顔料を含むトップコート層を設けたため、パール感を高め、凹凸感に優れたヘアラインを実現することができる。

ヘアライン印刷層の裏面側に金属調の色調を表出させる反射層を備える加飾シートとすることができる。
ヘアライン印刷層の裏面側に金属調の色調を表出させる反射層を備えるため、ヘアライン印刷層を裏面側から明るく照らし出すとともに金属調に加飾することができる。即ち、パール顔料などを含有するヘイズ層と、金属粉を含有するメタリック印刷層からなる反射層との両者を併用することにより、反射層で金属調の色調を設けつつヘイズ層で発色や反射の程度を変化させて深みのあるヘアラインを実現することができる。

加飾シートを構成する２以上のヘアライン印刷層については、同一の縞状パターンでなるものとすることができる。
２以上のヘアライン印刷層について同一の縞状パターンを利用すれば、製版過程において一のヘアライン印刷層の版形成に他のヘアライン印刷層の版形成を利用することができ、縞状パターンの作成が簡単かつ容易である。
また、２以上のヘアライン印刷層が異なる縞状パターンでなるものとすることもできる。
異なる縞状パターンとすれば、同一の縞状パターンの場合に比べて、単調ではない変化に富んだヘアラインとすることができる。

縞状パターンは、所定の線幅から任意に選択された線幅を有する複数の線が、所定の線間隔から任意に選択された間隔をあけて形成したものとすることが好ましい。
所定の線幅から任意に選択された線幅を有する複数の線が、所定の線間隔から任意に選択された間隔をあけて形成することで、ヘアライン調のデザインを形成することができるからである。
なお、所定の線幅とは、３０μｍ〜１００μｍであり、所定の線間隔とは、４０μｍ〜１８０μｍである。

２以上のヘアライン印刷層を構成する２以上の縞状パターンは、交差角度が、０．１°〜３．０°で交差して積層していることが好ましい。
交差角度がこの範囲にあれば、ヘアライン調のデザインを形成することができるからである。交差角度が０．１°より小さいと重なる縞状パターンが略平行となって２以上のヘアライン印刷層が見え隠れする重なり効果が生ぜず、３．０°を超えると縞状パターンが網目状に見えてしまう。交差角度が０．６°〜２．３°であれば、より自然な感じのヘアラインが得られるためより好ましい。

また本発明は、上記何れかの加飾シートを成形体の表面に備える加飾成形体を提供する。
上記何れかの加飾シートを成形体の表面に備えるため、干渉ムラがなく高品位で、自然な感じを有するヘアラインが施された加飾成形体を実現できる。

さらに本発明は、ヘアラインを模様として有する加飾シートの製造方法であって、透明な基材シートの裏面側に、縞状パターンで構成される透光性の複数のヘアライン印刷層を、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが他のヘアライン印刷層の縞状パターンに対し平面視で交差するように印刷する工程と、複数のヘアライン印刷層の少なくとも何れか一のヘアライン印刷層に先だってヘイズ層を印刷する工程と、を含む加飾シートの製造方法を提供する。

これによれば、縞状パターンの重なりが把握でき、また少なくとも一のヘアライン印刷層をヘイズ層を通じて視認させことができるので、干渉ムラのない加飾シートを得ることができる。

そして、基材シートの表面側にパール顔料を含むトップコート層を印刷する工程と、前記全てのヘアライン印刷層を積層したその裏面側に金属調の色調を表出させる反射層を印刷する工程と、をさらに含むことができる。
これによれば、金属調の色調を有し、パール感が高く、凹凸感に優れ、深みのある自然なヘアラインを実現した加飾シートを得ることができる。

本発明の加飾シート及び加飾成形体によれば、平行に並ぶ複数の線を有し、その一部が途切れたり濃淡があったり傾いたりするように見えるヘアラインが、干渉ムラがなく、自然な感じに施されたデザインを実現することができる。

また、本発明の加飾シートの製造方法によれば、印刷によって、干渉ムラがなく自然な感じのヘアラインを有する加飾シートを得ることができる。また、エアーの巻き込みがなく、微細な凹凸パターンでのヘアラインを可能とする加飾シートを得ることができる。

本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成、材質、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。各図は何れも層構成等を分かりやすく説明するために模式的に示しており、縮尺等は実際とは異なる。また、本願における明細書や特許請求の範囲の加飾シートや加飾成形体の記載において、「表面」と「裏面」の区別は、看者から見られる側を「表面」側とし、その反対側を「裏面」側としている。

第１実施形態〔図１〜図４〕：
第１実施形態の加飾シート１１を図１〜図３に示す。図１は加飾シート１１の平面図、図２は加飾シート１１の底面図、図３は加飾シート１１の断面図である。加飾シート１１は、透明な樹脂フィルムでなる基材シート１の裏面１ａに、ヘイズ層１２、第１ヘアライン印刷層１３、第２ヘアライン印刷層１４がこの順に積層している。

ヘイズ層１２は、その裏面側に形成される複数のヘアライン印刷層１３，１４から生じる干渉ムラをなくし、また、色調を変化させ深みのある自然な感じのヘアラインを生じさせる層である。

第１ヘアライン印刷層１３は、互いに略平行な複数の線で構成される縞状パターンが一度の印刷で形成される層である。略平行とは、模様を構成する範囲内で隣接する線が互いに交わらない関係までも含める意であり、厳格な意味にとらわれすぎることを排除するものである。したがって、本明細書や請求の範囲の記載において“平行”というときでも“略平行”の意味で用いているものとする。一の線は、直線だけでなく曲線であっても、波形状の線であっても良く、同心円の関係にある複数の線の関係も略平行には含まれる。また、一の線は、断点のない実線だけでなく、断点のある波線状や鎖線状であっても良い。この縞状パターンを構成する複数の線の線幅は同一であっても異なっていても良い。また、隣接する線間の間隔、即ち線間隔は同一であっても異なっていても良い。さらに、一の線においてその線幅は均一であっても均一でなくても良い。好ましくは異なる複数の線幅や線間隔等が組み合わされてなるものが良い。但し、線幅、線間隔、線ピッチは以下で説明する所定の範囲内にあることが好ましい。ここで「線幅」とは一の線の太さをいう。「線間隔」とは一の線の外縁から隣接する他の線の外縁までの長さ、即ち線自体の太さを含まない線と線との間の間隔である。「線ピッチ」とは一の線の中心から隣接する他の線の中心までの長さ、即ち隣接する線の中心間の距離である。

縞状パターンを構成する各線の線幅は３０μｍ〜１００μｍであり、隣接する線の線間隔は４０μｍ〜１８０μｍであることが好ましい。線幅が３０μｍより小さいと線を視認し難くなるためヘアラインと認めにくくなる。線幅が１００μｍを超えると縞状にならずに、ヘアラインと認めにくくなる。また、線間隔が４０μｍより短いと上下に重なる縞状パターンの重なりが見えにくくなり、深みのあるヘアラインが得られない。線間隔が１８０μｍを超えるとヘアラインを視認しにくくなる。こうした線幅と線間隔の関係から、線ピッチは７０μｍ〜２８０μｍが好ましく、１１０μｍ〜２３０μｍがより好ましい。

第２ヘアライン印刷層１４も縞状パターンでなるが、その縞状パターンは、第１ヘアライン印刷層１３と同一であっても良いし異なっていても良い。但し、同一の縞状パターンであっても、第１ヘアライン印刷層１３と第２ヘアライン印刷層１４のそれぞれの縞状パターンは所定の交差角度で交わっている。同一縞状パターンにすれば印刷版の作製が容易であり、異なる縞状パターンにすればより自然な感じのヘアラインが得られる点で好ましい。図４では、第１ヘアライン印刷層１３を構成する縞状パターンと第２ヘアライン印刷層１４を構成する縞状パターンが所定の角度θ１で交差した状態を示す。

第１ヘアライン印刷層１３の縞状パターンと第２ヘアライン印刷層１４の縞状パターンの交差角度は０．１°〜３．０°であることが好ましい。縞状パターンが重なることで、大略平行に並ぶ複数の線の一部が途切れたり濃淡があったり傾いたりするように見えるヘアラインが得られるからである。交差角度が０．１°よりも小さいと単調な平行線の連続であるヘアラインに見えてしまい、３．０°を超えるとおよそヘアラインとは呼べないような格子模様が生じてしまう。

図１及び図２で示した加飾シート１１は、第１ヘアライン印刷層１３の縞状パターンと第２ヘアライン印刷層１４の縞状パターンが、共に同じ太さで等間隔に並んだ直線で構成される同一縞状パターンからなり、両縞状パターンが角度３．０°で交差している例である。なお、図１や図２においては、基材シート１の端の部分ではヘアライン印刷層１３，１４が施されていないが、ヘアライン印刷層１３，１４の重なり状況をわかりやすく説明するためであり、むしろ基材シート１の全面にヘアライン印刷層１３，１４が形成されていることが好ましい。

図１や図２で示す加飾シート１１の変形例を図５と図６の底面図で示す。図１や図２に示す加飾シート１１は、その縞状パターンが同一の線幅の直線が同一の線間隔で並んでなるものであったが、図５や図６で示す加飾シート１１ｂ，１１ｃは、線幅や線間隔などを変化させている。即ち、図５に示す加飾シート１１ｂは、３種の線幅と１種の線間隔によって構成される縞状パターンでなる第１ヘアライン印刷層１３ｂと、１種の線幅と１種の線間隔によって構成される縞状パターンでなる第２ヘアライン印刷層１４ｂとが２．０°の角度で交差している例である。また、図６に示す加飾シート１１ｃは、３種の線幅と３種の線間隔によって構成される縞状パターンでなる第１ヘアライン印刷層１３ｃと、この縞状パターンとは異なる３種の線幅と３種の線間隔によって構成される縞状パターンでなる第２ヘアライン印刷層１４ｃとが２．０°の角度で交差している例である。このようにすれば、自然な感じを与えるヘアラインとすることができる。

ここで加飾シート１１を構成する各層の材質等について説明する。
ヘイズ層１２は、樹脂液に光を散乱させる性質を有する物質を添加した印刷インキを用いて形成することができ、例えば、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、アクリル・ＰＣ系、ＡＢＳ・ＰＳ系、ウレタン系、ポリオレフィン系、エポキシ系、アルキッド系などから選ばれる樹脂に、炭酸カルシウムや架橋ポリメチルメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、硫酸バリウム、シリコーン、酸化チタン、マイカ、オキシ塩化ビスマスなどから選ばれる粒子を単独で、または組み合わせて分散させたインキを用いることができる。これらの樹脂の中でも、ＡＢＳ・ＰＳ系、ビニル系、アクリル・ＰＣ系は、基材シート１に対し高い密着性を有する点で好ましい材料である。また、これらの粒子の中でも、マイカなどのパール顔料を用いてパール印刷層とすることが好ましい。マイカなどの、可視光線をスペクトルに分けるパール顔料を用いたパール印刷層は、真珠様光沢を有し、また、干渉ムラをなくす効果が高いからである。
上記樹脂は、液状樹脂であっても、溶剤で溶解した樹脂であっても良い。粒子の粒径は、平均粒径で０．１μｍ〜５０μｍであることが好ましい。５０μｍより大きいと、ヘイズ層１２表面の凹凸が大きくなり、その後に印刷されるヘアライン印刷層１３，１４が不鮮明となるからであり、０．１μｍより小さいと、添加量を増やしたり、分散が困難になったりする不都合が生じるからである。樹脂に対する粒子の含有量は、１．０ｗｔ％〜３０ｗｔ％とすることが好ましい。１．０ｗｔ％より少ないと、ヘイズ層１２を設けた効果が得られ難く、３０ｗｔ％より多いと全体的に暗くなってしまうからである。ヘイズ層１２の塗布厚は５μｍ〜２０μｍ程度である。

第１ヘアライン印刷層１３や第２ヘアライン印刷層１４は、縞状パターンの重なりを表現するため透光性の印刷インキが用いられる。第１ヘアライン印刷層１３用の印刷インキや第２ヘアライン印刷層１４用の印刷インキに含有する着色材には黒色系顔料が好ましい。高級感があって重みのあるヘアラインとするためである。しかしながら、デザインに応じて黒色以外の顔料を用いることもできる。また場合により、パール顔料や金属粉を含ませて金属調にすることもできる。さらに、印刷時のインキかすれや印刷後のインキにじみ等を防ぐため、シリカなどの粉末やワックスを添加することもできる。ヘアライン印刷層１３，１４の塗布厚も５μｍ〜１５μｍ程度である。

基材シート１は、複数のヘアライン印刷層１３，１４を積層でき、ヘアライン印刷層１３，１４を視認させる透光性を有する樹脂フィルムからなる。例えば、ポリカーボネート樹脂の他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。基材シート１の表面には艶消し調に視認させるように、シボ加工が施され凹凸を有するフィルムを用いることもできる。基材シートの厚みは用途によって変わり得るが印刷適正や樹脂成形体への加工性の観点から１６μｍ〜５００μｍ程度が好ましい。但し、樹脂成形体に加工せず、加飾シート１１だけで利用するような場合には、２ｍｍ〜３ｍｍといった厚い材料を用いることもできる。

次に加飾シート１１を備える「加飾成形体」としての加飾ケース１０を説明する。図７で示すように、加飾ケース１０は、「成形体」としての筐体２に加飾シート１１を設けたものである。基材シート１が表面側となるように、筐体２の外形面形状に沿って加飾シート１１が固着されている。筐体２は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー、金属など用途によって適宜選択される材料から形成される。

加飾シート１１及び加飾ケース１０の製造方法は次のとおりである。基材シート１の裏面１ａに、スクリーン印刷やパッド印刷などの印刷にてヘイズ層１２、第１ヘアライン印刷層１３、第２ヘアライン印刷層１４を順に形成する。ここで、第１ヘアライン印刷層１３と第２ヘアライン印刷層１４とは、互いの縞状パターンが０．１°〜３．０°の範囲内の所定角度で交差するように形成する。こうして加飾シート１１が得られる。次に、この加飾シート１１を筐体２の射出成形金型にインサートして筐体２を射出成形し、加飾シート１１と筐体２とを一体形成した加飾ケース１０を得る。なお、本実施形態では加飾シート１１と筐体２とをインサート成形にて一体化しているが、圧着などの製法を用いることもできる。さらに加飾シート１１と筐体２との界面に接着剤を介在させて両者の固着力を高めることもできる。

加飾シート１１及び加飾ケース１０によれば、第１ヘアライン印刷層１３の裏面に積層する第２ヘアライン印刷層１４の縞状パターンが、第１ヘアライン印刷層１３の縞状パターンを通して見え隠れし、線が途切れたり、太さが変わったりして見えるとともに、濃淡の差を視認することができる。こうして立体的に交差する縞状パターンを視認することができ、奥行き方向に凹凸観があって深みのあるヘアラインを実現することができる。

ヘイズ層がその裏面に形成されるヘアライン印刷層１３，１４の発色や反射の程度を変化させ、線の重なり部分と線のない部分との濃度差を干渉させることで、干渉ムラが無くより自然に感じるヘアラインを実現できる。また、従来技術のような凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写したものと異なり、エアー巻き込みによる品位の低下の無いヘアラインとすることができる。

第２実施形態〔図８〕：
第２実施形態の加飾シート２１の断面図を図８に示す。加飾シート２１が、第１実施形態の加飾シート１１と異なるのは、ヘイズ層１２を第１ヘアライン印刷層１３と第２ヘアライン印刷層１４との間に設ける構成としたことである。

本実施形態の加飾シート２１は、基材シート１の裏面に第１ヘアライン印刷層１３を設けてからヘイズ層１２を設けるため、第１ヘアライン印刷層１３が再現性良く印刷できる。即ち、加飾シート１１のように、ヘイズ層１２の後に第１ヘアライン印刷層１３を印刷する場合には、ヘイズ層１２の表面が比較的ざらついた表面となるため、その後に印刷される第１ヘアライン印刷層１３の仕上がりがざらついたものとなるのに対し、第１ヘアライン印刷層１３を先に印刷すれば、基材シート１の平坦な裏面１ａに第１ヘアライン印刷層１３が印刷されることから縞状パターンがきれいに印刷される。したがって、加飾シート２１によればきれいに縞状パターンが形成されたインパクトがあるヘアラインとすることができる。また、第１ヘアライン印刷層１３による縞状パターンが製品間でばらつきがなく得られるため、歩留まりが良く不良品の出にくい加飾シート２１が得られる。こうした加飾シート２１も前記加飾シート１１と同じようにして加飾成形体を製造することができる。

第３実施形態〔図９〕：
第３実施形態の加飾シート３１の断面図を図９に示す。加飾シート３１は、ヘアライン印刷層を３層設けている。即ち、加飾シート３１では、基材シート１の裏面側に第１ヘアライン印刷層１３、第２ヘアライン印刷層１４、ヘイズ層１２、第３ヘアライン印刷層３５がこの順に積層されている。第３ヘアライン印刷層３５は、第１ヘアライン印刷層１３や第２ヘアライン印刷層１４と同様の印刷インキからなり、ヘイズ層１２の上に印刷形成される。第３ヘアライン印刷層３５の塗布厚も５μｍ〜１５μｍ程度である。

図１０は、第１ヘアライン印刷層１３、第２ヘアライン印刷層１４、そして第３ヘアライン印刷層３５の積層状態を示した図である。第１ヘアライン印刷層１３の縞状パターンと第２ヘアライン印刷層１４の縞状パターンの交差角度をθ２、第１ヘアライン印刷層１３の縞状パターンと第３ヘアライン印刷層３５の縞状パターンの交差角度をθ３、第２ヘアライン印刷層１４の縞状パターンと第３ヘアライン印刷層３５の縞状パターンの交差角度をθ４とすると、θ２、θ３、θ４ともに０．５°〜３．０°の範囲内にある。

本実施形態の加飾シート３１は、ヘアライン印刷層が３層組み合わされているため、２層の場合に比べて、より深みのある自然な感じのヘアラインが実現できる。また、加飾シート３１は、基材シート１の裏面１ａに第１ヘアライン印刷層１３と第２ヘアライン印刷層１４を設けてからヘイズ層１２を設けるため、第１ヘアライン印刷層１３について再現性が良く、またインパクトが強く印刷される一方で、ヘイズ層１２と、ヘイズ層１２を通じて視認される第３ヘアライン印刷層３５によって、干渉ムラが消失して自然な感じのヘアラインを実現している。加飾シート３１も前記加飾シート１１と同じようにして加飾成形体を製造することができる。

第４実施形態〔図１１〕：
第４実施形態の加飾シート４１の断面図を図１１に示す。加飾シート４１は、第２実施形態の加飾シート２１にトップコート層４６を設けた構成である。トップコート層４６は基材シート１の表面１ｂに設けられ、基材シート１を保護するとともに、加飾シート４１の表面にあってヘアラインの仕上げを行う層である。基材シート１の裏面１ａに形成された各種印刷層１２，１３，１４によって得られるヘアラインをより完成された、デザイン的に優れたヘアラインとすることができる。こうしたトップコート層４６は、透明バインダー樹脂に紫外線吸収剤やフィラー、パール顔料が含まれた印刷インキから形成される。紫外線吸収剤が基材シート１の変色などの劣化を防ぎ、シリカなどのフィラーがマット調に仕上げ、パール顔料がパール調の反射効果を向上させる。トップコート層４６の塗布厚は５μｍ〜２０μｍ程度である。

加飾シート４１を製造するには、基材シート１の裏面側の印刷層１２，１３，１４を形成した後、トップコート層４６を印刷形成しても良いし、基材シート１の表面にトップコート層４６を印刷した後、基材シート１の裏面側の印刷層１２，１３，１４を順次、印刷形成しても良い。加飾シート４１も前記加飾シート１１と同じようにして加飾成形体を製造することができる。

加飾シート４１では、フィラーによりマット感を生じさせて落ち着いたデザインとする一方、ヘイズ層１２とは別にもう一層パール顔料を設けた層を形成することで、パール感を高めることができる。また、第１ヘアライン印刷層１３は一つのパール顔料含有層を通じて視認され、第２ヘアライン印刷層１４は二つのパール顔料含有層を通じて視認されるように構成しているため、第１ヘアライン印刷層１３と第２ヘアライン印刷層１４とで発色や反射の程度が異なり趣のあるヘアラインを実現している。

また、加飾シート４１では、パール顔料を有するトップコート層４６を基材シート１の表面に１ｂに設けたため、ヘイズ層１２の次に第１ヘアライン印刷層１３を印刷する場合の不都合がなく、平坦な面に第１ヘアライン印刷層１３を形成できるとともに、第１ヘアライン印刷層１３をパール顔料含有層４６を通じて視認させる構成を実現することができる。

第５実施形態〔図１２〕：
第５実施形態の加飾シート５１の断面図を図１２に示す。加飾シート５１は、第１ヘアライン印刷層１３が基材シート１の表面に設けられ、第２ヘアライン印刷層１４と第３ヘアライン印刷層３５が基材シート１の裏面に設けられている。また、第１ヘアライン印刷層１３の表面にはトップコート層４６が設けられている。加飾シート５１におけるトップコート層４６は、第１ヘアライン印刷層１３をも保護するものである。加飾シート５１も前記加飾シート１１と同じようにして加飾成形体を製造することができる。

加飾シート５１では基材シート１の両面１ａ，１ｂにそれぞれヘアライン印刷層を設けた構成としている。このため、積層するヘアライン印刷層の間に透明な基材シート１が存在するため、さらに深みのあるヘアラインを実現することができる。

本実施形態は複数のヘアライン印刷層１３，１４，３５を基材シート１の表裏両面に設けた構造の一例であり、第２ヘアライン印刷層１４を基材シート１の表面側に設けるなどの適宜変更が可能である。

次に上記各実施形態に共通する変形例について以下に説明する。なお、何れの変形例もある一つの実施形態に適用した場合についてだけ説明するが、他の実施形態についても同様に適用できる。

各実施形態の変更例１〔図１３〕：
変形例１は、反射層を設けることを特徴とする。図１３には第３実施形態の加飾シート３１の裏面にさらに反射層６７を設けた実施形態としての加飾シート６１を示す。反射層６７は、金属調の外観（メタリック感）を表出させる層である。アルミニウム粉やステンレス粉、銅粉、ブロンズ粉、錫粉などの金属粉を含有したメタリックインキを第３ヘアライン印刷層３５の後に印刷形成して得られる。メタリックインキには金属色にバラエティーをもたせるために、金属粉の他に着色顔料を加えることもできる。例えば、アルミニウム粉に赤色顔料を加えることでチタン調の加飾を実現することができる。反射層６７の塗布厚は５μｍ〜１５μｍ程度である。この加飾シート６１も前記加飾シート１１と同じようにして加飾成形体を製造することができる。

加飾シート６１は、複数のヘアライン印刷層１３，１４，３５の裏面に反射層６７を備えるため、これらのヘアライン印刷層１３，１４，３５を裏面側から明るく照らし出すことができ、また金属調の外観を表現することができる。よって金属調のヘアラインを実現できる。また、ヘイズ層１２と金属粉を含有したメタリックインキでなる反射層６７とが組み合わされているため、パール顔料含有層１２と金属粉含有層６７とを使いわけ、金属調に優れるとともに粒子感のあるデザインを具現化することができる。
加飾シート６１では反射層６７を加飾シート５１の裏面に設ける構成としたが、反射層６７は、他の加飾シート１１，２１，３１，４１，５１の裏面に設けることもできる。

各実施形態の変更例２〔図１４〕：
変形例２は、着色層を設けることを特徴とする。図１４には、着色層７８を設けた加飾シート７１を示す。加飾シート７１は、基材フィルム１側から、第１ヘアライン印刷層１３、ヘイズ層１２、第２ヘアライン印刷層１４、着色層７８、第３ヘアライン印刷層３５、反射層６７が順に印刷形成された構成である。着色層７８は、デザインに応じて種々の色調を表現するため、デザインに応じて選択された顔料等の着色材を含む印刷層である。着色層７８を設ける位置は特に限定されないが、ここでは、第２ヘアライン印刷層１４と第３ヘアライン印刷層３５との間に着色層７８を設けているので、第２ヘアライン印刷層１４と第３ヘアライン印刷層３５との間に距離が開き、色の変化と深みを表現することができる。種々の色調の着色層７８を施すことが可能で、ヘアライン印刷層１３，１４，３５からなる線部分とその背景部分との色の変化の程度を種々変更することができる。このように、着色層７８を設ける位置や色調によって、線模様の表われ方を変えることができ、デザインバリエーションを多くすることができる。一例として、ヘアライン印刷層１３，１４，３５を黒色系インキにて印刷し、着色層７８をスモーク色インキで形成すると、深みのある金属調の加飾シート７１が得られる。着色層７８の塗布厚は５μｍ〜１５μｍ程度である。

各実施形態の変更例３〔図１５〕：
変形例３は、保護層を設けることを特徴とする。図１５には、前述の加飾シート７１の裏面にさらに保護層８９を設けた加飾シート８１を示す。保護層８９は、成形体に加飾シートを固着して加飾成形体を形成する際には接着剤としての機能を有し、加飾シートの保存、運搬時にあっては、保護層８９より内側の印刷層を保護する機能を有している。したがって、保護層８９があれば、加飾シートから成形体へ加工する際に、溶融樹脂がヘアライン印刷層などの印刷層に直接あたることを防ぎ、加飾部分に歪みが生じることがない。保護層８９は、熱溶融性の樹脂材料を含む溶剤型印刷インキで形成したり、ホットメルト型インキで形成したりすることができる。保護層８９の塗布厚は５μｍ〜３０μｍ程度である。

各実施形態の変更例４〔図示せず〕：
これまでの実施形態ではヘアライン印刷層は２層または３層で構成していたが、さらに別のヘアライン印刷層を積層することができる。しかしながら、ヘアライン印刷層が５層を超えると裏面側に形成したヘアライン印刷層が視認し難くなるため、ヘアライン印刷層は２層〜４層積層させることが深みのあるヘアラインを形成できる点で好ましい。

以下の表１や表２に示す種々の層構成からなる加飾シートを製造して外観を評価した。

実験例１：
ヘイズ層１２とヘアライン印刷層１３，１４，３５の位置関係と、ヘアラインの美感などとの関係について検討すべく、次の表１で示す層構成からなる加飾シートを製造した（試料１〜試料７で示す）。
表１において、「基材」は基材シート１、「(1)」は第１ヘアライン印刷層１３、「(2)」は第２ヘアライン印刷層１４、「(3)」は第３ヘアライン印刷層３５、「パール」はヘイズ層１２をそれぞれ表す。「実施形態」の欄は対応する加飾シートが上述の実施形態で符号付きで示されていれば表示した。例えば、試料１は、第１実施形態の加飾シート１１と同じ層構成であることを「加飾１１」のように表示している。

実験例２：
さらに、トップコート層４６や、反射層６７、着色層７８を設けた場合のヘアラインの仕上がりに対して検討すべく、次の表２で示す層構成からなる加飾シートを製造した（試料６，試料１１〜試料１５で示す）。
表２において、各表記は表１と同様であり、さらに「トップ」はトップコート層４６、「反射」は反射層６７、「着色」は着色層７８をそれぞれ表す。「実施形態」については表１と同様である。また、試料１５の加飾シートについては、その構成を図１６に示す。

表１、表２で示す各層の詳細は次のとおりである。
「基材シート１」； 一方面にシボ目が形成されている厚さ１００μｍの透明なポリカーボネート樹脂を用いた。
「第１ヘアライン印刷層１３」； １本の直線の線幅が３０μｍ〜１００μｍの範囲内で、隣接する直線の間隔が４０μｍ〜１８０μｍの範囲内にあるように複数の直線が略平行に並んだ縞状パターンを構成するものとして、黒色光沢インキをスクリーン印刷して厚さ８μｍ程度に形成した。
「第２ヘアライン印刷層１４」； 第１ヘアライン印刷層１３と同一模様であるが０．１°の角度だけ時計の針の回転方向（右回り）に傾斜させた縞状パターンを、第１ヘアライン印刷層１３と同様にして厚さ８μｍ程度に形成した。
「第３ヘアライン印刷層３５」； 第１ヘアライン印刷層１３と同一模様であるが０．２°の角度だけ時計の針の回転方向と逆方向（左回り）に傾斜させた縞状パターンを、第１ヘアライン印刷層１３と同様にして厚さ８μｍ程度に形成した。
「ヘイズ層１２」； パール顔料含有のパールインキをスクリーン印刷して厚さ８μｍ程度に形成した。
「反射層６７」； アルミ粉含有のメタリックインキをスクリーン印刷して厚さ８μｍ程度に形成した。
「着色層７８」； スモーク色インキをスクリーン印刷して厚さ８μｍ程度に形成した。

試料１〜試料７の加飾シートの外観を目視で評価した。その結果を表１に示す。
『美感』の欄は、ヘアラインの仕上がり具合について、優れたヘアラインが認められる場合を「○」、ヘアラインとしては認められない場合を「×」とした。
『干渉ムラ』の欄は、干渉ムラが生じない場合を「○」、干渉ムラが生じる場合を「×」とした。
『再現性』については、同じヘアラインが何度も繰り返し製造できる場合を「○」、同じ版を使いながら異なるヘアラインが得られる場合を「×」とした。

実験例１の結果から、全てのヘアライン印刷層１３，１４，３５の裏面にヘイズ層１２を積層した試料３と試料７の加飾シートは干渉ムラが生じやすくなってしまうが、ヘイズ層１２が少なくとも一のヘアライン印刷層よりも表面側に積層される加飾シート、換言すれば、ヘイズ層１２が異なるヘアライン印刷層の間に積層される試料１、試料２、試料４〜試料６の加飾シートは、干渉ムラが生じない美感の優れたヘアラインが得られることが分かる。また、ヘイズ層１２が全てのヘアライン印刷層１３，１４，３５よりも表面側にある試料１と試料４の加飾シートは、印刷の再現性が悪く、品質の安定しないヘアラインが得られることが分かる。

試料６、試料１１〜試料１５の加飾シートの外観を目視で評価した。その結果を表２に示す。表２では、『美感』の欄を『自然』、『金属調』、『高級感』、『パール感』に細分化して評価した。
『自然』の欄は、ヘアラインが機械的に描かれた印象ではなく自然に近い感じに仕上がっている程度を６段階に分けて示した。自然な感じに仕上がっていない場合を「×」とし、自然な感じに仕上がっている場合につき、さらに数字の１〜５の５段階に分けて示した。最も程度の低い１であっても自然な感じを与えるものである。
『金属調』の欄は、ヘアラインが金属調に視認できる場合を「○」、金属調とは認められない場合を「×」とした。
『高級感』の欄は、描かれたヘアラインが高級感を醸し出す場合を「○」とし、さらに程度が優れる場合を「◎」、高級感が持てず安っぽく見える場合を「×」とした。
『パール感』の欄は、見る角度によって色調等が変化して見え、粒子感、凹凸感が感じられる場合を「○」とし、さらに、粒子感や凹凸感に優れ深みが感じられる場合を「◎」とした。
『干渉ムラ』や『再現性』の評価については表１と同じである。

実験例２の結果から、試料６、試料１１〜試料１５の何れも自然な感じのヘアラインを与えているが、試料１５の『自然』の評価が５で最も高く、トップコート層４６や着色層７８、反射層６７の何れも備えると最も自然な感じに近く優れたヘアラインが得られることがわかる。また、トップコート層４６を設けると『パール感』がさらに強調されるとともに『高級感』も高まること、着色層７８を設けると『高級感』に優れること、反射層６７を設けると『金属調』に優れることも分かる。

第１実施形態の加飾シートの平面図。 第１実施形態の加飾シート底面図。 図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。 図２の部分拡大図。 第１実施形態の変形例による加飾シートの底面図。 第１実施形態の他の変形例による加飾シートの底面図。 第１実施形態の加飾シートを備える加飾ケースの要部拡大断面図。 第２実施形態の加飾シートの断面図。 第３実施形態の加飾シートの断面図。 第３実施形態の加飾シートの部分拡大断面図。 第４実施形態の加飾シートの断面図。 第５実施形態の加飾シートの断面図。 実施形態の変更例１による加飾シートの断面図。 実施形態の変更例２による加飾シートの断面図。 実施形態の変更例３による加飾シートの断面図。 実施形態の他の変更例である加飾シートの断面図。

符号の説明

１ 基材シート
１ａ 裏面
１ｂ 表面
２ 筐体（成形体）
１０ 加飾ケース（加飾成形体）
１１ 加飾シート（第１実施形態）
１１ｂ 加飾シート（変形例）
１１ｃ 加飾シート（別の変形例）
１２ ヘイズ層
１３ 第１ヘアライン印刷層
１３ｂ 第１ヘアライン印刷層（変形例）
１３ｃ 第１ヘアライン印刷層（別の変形例）
１４ 第２ヘアライン印刷層
１４ｂ 第２ヘアライン印刷層（変形例）
１４ｃ 第２ヘアライン印刷層（別の変形例）
２１ 加飾シート（第２実施形態）
３１ 加飾シート（第３実施形態）
３５ 第３ヘアライン印刷層
４１ 加飾シート（第４実施形態）
４６ トップコート層
５１ 加飾シート（第５実施形態）
６１ 加飾シート（実施形態の変更例１）
６７ 反射層
７１ 加飾シート（実施形態の変更例２）
７８ 着色層
８１ 加飾シート（実施形態の変更例３）
８９ 保護層
９１ 加飾シート（実施形態のさらなる変更例））
θ１，θ２，θ３、θ４ 交差角度

Claims (8)

1. ヘアラインを模様として有する加飾シートであって、
   透明な基材シートと、
   基材シートの裏面側に印刷され、縞状パターンで構成される透光性の２以上のヘアライン印刷層と、
   ヘイズ層と、を積層して備えており、
   前記２以上のヘアライン印刷層は、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが、他のヘアライン印刷層の縞状パターンと平面視で交差して積層されており、
   前記ヘイズ層は、少なくとも一のヘアライン印刷層よりも表面側に積層している加飾シート。
2. ヘイズ層が二つのヘアライン印刷層の間に積層している請求項１記載の加飾シート。
3. 前記基材シートの表面側にさらにパール顔料を含むトップコート層が積層している請求項１または請求項２記載の加飾シート。
4. ヘアライン印刷層の裏面側に金属調の色調を表出させる反射層を備える請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シート。
5. ２以上のヘアライン印刷層を構成する２以上の縞状パターンは、交差角度が、０．１°〜３．０°で交差して積層している請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シート。
6. 請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾シートを成形体の表面に備える加飾成形体。
7. ヘアラインを模様として有する加飾シートの製造方法であって、
   透明な基材シートの裏面側に、縞状パターンで構成される透光性の複数のヘアライン印刷層を、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが他のヘアライン印刷層の縞状パターンに対し平面視で交差するように印刷する工程と、
   複数のヘアライン印刷層の少なくとも何れか一のヘアライン印刷層に先だってヘイズ層を印刷する工程と、を含む加飾シートの製造方法。
8. 基材シートの表面側にパール顔料を含むトップコート層を印刷する工程と、
   前記全てのヘアライン印刷層を積層したその裏面側に金属調の色調を表出させる反射層を印刷する工程と、をさらに含む請求項７記載の加飾シートの製造方法。

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