JP6364267B2 - 加飾成形体およびその製法 - Google Patents

Description

本発明は、成形面に、見る角度によって全く異なる印象を与えるように変化する、興趣に富む加飾成形体およびその製法に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このため、容器表面に、奇抜なデザインの着色模様を付与したり、緻密な凹凸模様を付与したりして、アイキャッチ効果を高め、他社商品との差別化を図ることが重要な課題となっている。

このような、意匠性に優れたデザインを付与した成形体の一つとして、例えば、図１０（ａ）に示すように、透明なプラスチック板５０の表面に、多数の凹凸状の平行線を形成した小区画を、互いの線の向きが異なるように組み合わせた微細凹凸層５１を形成し、裏面側に設けられた色模様５２〔図１０（ｂ）を参照〕を、モザイク調に見せるようにした表示体があげられる（下記の特許文献１を参照）。上記微細凹凸層５１は、その断面を拡大して模式的に示す図１０（ｂ）に示すように、平行線を構成する各線５１ａが、スクリーン印刷等によって、透明樹脂を凸状に盛り上げることによって形成されている。

上記表示体によれば、微細凹凸層５１において、平行線を横切る方向に光が当たると、この部分で光が多く反射するため、その小区画が白っぽく見え、平行線に沿う方向に光が当たると、光の反射が少ないため、その小区画が暗く見える。したがって、見る角度によって、上記微細凹凸層５１を透かして見える裏面側の色模様５２が、濃淡のあるモザイク調となり、しかもその濃淡が見る角度によって変化するため、興趣に富むものとなる。

実用新案登録第３１２２４６３号公報

しかしながら、上記のものは、微細凹凸層５１と裏面側の色模様５２との重なり部分におけるモザイク調の濃淡が、見る角度によって変化する楽しさはあるものの、色模様自体が変化したり、消えたり現れたりするような、意外な変化をもたらすものではないため、すぐに飽きられてしまうおそれがある。このため、化粧料容器等の加飾成形体において、上記微細凹凸層によるモザイク調の見え方に加えて、さらにインパクトの強い、意外性のある見え方をするものが望まれているが、そのようなものは、未だ提案されていないのが実情である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、見える角度によって色模様が消えたり現れたりする、インパクトの強い外観を有する加飾成形体およびその製法の提供を、その目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、透明部材からなる透明層を有し、その表面に、透明樹脂からなる多数の微細な平行線が凹凸状に設けられた小区画を組み合わせてなる微細凹凸模様層が形成され、その裏面に、上記透明層の裏面を部分的に露出させる透かし模様を有する金属光沢層が形成されているとともに、その金属光沢層表面の、少なくともその透かし模様と重なる部分に、透明着色層が形成されており、上記透かし模様が、幅１０〜１０００μｍの線状もしくは点状の透かし部分によって構成され、上記透明層の表面側において見える模様が、見る角度によって、上記透明着色層によって着色された透かし模様が強調された態様と、上記微細凹凸模様層の微細凹凸模様が強調された態様の、少なくとも二通りの態様に変化するようになっている加飾成形体を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記微細凹凸模様層における微細な平行線の線幅が１０〜１０００μｍ、凹凸の高低差が１０〜１０００μｍに設定されている加飾成形体を第２の要旨とし、それらのなかでも、特に、上記金属光沢層の厚みが、０．０１〜５００μｍに設定されている加飾成形体を第３の要旨とする。

そして、本発明は、上記第１の要旨である加飾成形体を製造する方法であって、透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層の裏面に、この透明層の裏面を部分的に露出させる透かし模様を有する金属光沢層を形成する工程と、上記金属光沢層表面の、少なくともその透かし模様と重なる部分に、透明着色層を形成する工程と、上記透明層の表面に、透明樹脂からなる多数の微細な平行線が凹凸状に設けられた小区画を組み合わせてなる微細凹凸模様層を形成する工程とを備え、上記透かし模様を、幅１０〜１０００μｍの線状もしくは点状の透かし部分によって構成し、上記透明層の表面側において見える模様が、見る角度によって、上記透明着色層によって着色された透かし模様が強調された態様と、上記微細凹凸模様層の微細凹凸模様が強調された態様の、少なくとも二通りの態様に変化するようにした加飾成形体の製法を第４の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記金属光沢層における透かし模様を、レーザ照射によって金属光沢層を部分的に除去することによって形成するようにした加飾成形体の製法を第５の要旨とし、上記透明着色層を、インクジェット印刷により透明着色インクを印刷することによって形成するようにした加飾成形体の製法を第６の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記微細凹凸模様層における微細な平行線の線幅が１０〜１０００μｍ、凹凸の高低差が１０〜１０００μｍとなるよう設定した加飾成形体の製法を第７の要旨とし、上記金属光沢層の厚みが、０．０１〜５００μｍとなるよう設定した加飾成形体の製法を第８の要旨とする。

本発明は、透明層の表面に、特殊な微細凹凸模様層を形成し、透明層の裏面に、特殊な透かし模様を有する金属光沢層を形成し、さらにその透かし模様と重なるように透明着色層を形成することにより、透明層の表面側において見える模様が、その見る角度によって、着色された透かし模様が強調された態様となって、表面側の微細凹凸模様があたかも消失したかのように見えたり、表面側の微細凹凸模様が強調された態様となって、本来表面側に透けて見えている透かし模様が、あたかも消失したかのように見えたりする、非常に不思議な、興趣に富む外観を呈する加飾成形体としたものである。

このように、本来見えるはずの、着色された透かし模様が、見る角度によって見えたり見えなかったりするのは、＜微細凹凸模様層→透明層→金属光沢層の透かし模様に入り込んだ透明着色層＞という経由で光が通過する際、微細凹凸模様層の微細な凹凸によって複雑に屈折した光が、周囲が金属光沢層で囲まれた透かし模様の、線状もしくは点状の狭い隙間部分の内側で、さらに複雑に反射して、その反射光の大半が、再度表面側から出射される場合があり、このような光の反射が、透明着色層の色を全く見えなくしたり、場合によっては、透かし模様全体を見えなくしたりする、と考えられる。ちなみに、透かし模様の隙間幅を１ｍｍより広くして、その隙間部分を透明着色層で着色した場合は、他の構成を本発明と同様にしても、この透かし模様を、見る角度によって消失させることはできない。

そして、本発明の加飾成形体によれば、上記のような視覚的な効果だけでなく、この加飾成形体の表面となる微細凹凸模様層の表面が、細かい凹凸を有しているため、平滑な面に比べて、指の指紋等による汚れが目立ちにくいという利点を有している。また、加飾成形体の表面側から色模様として見える、透かし模様とこれを着色する透明着色層とが、ともに透明層の裏面側に設けられているため、上記色模様が、経時的に擦れて薄くなったり脱落して模様が崩れたりするようなことがない。したがって、興趣に富む美麗な外観を、長期にわたって維持することができる。

そして、本発明の加飾成形体のなかでも、特に、上記微細凹凸模様層における微細な平行線の線幅が１０〜１０００μｍ、凹凸の高低差が１０〜１０００μｍに設定されているものは、とりわけ、表面側において見える模様の視覚的な変化が鮮明となり、好適である。

また、本発明の加飾成形体のなかでも、特に、上記金属光沢層の厚みが、０．０１〜５００μｍに設定されている場合も、とりわけ、表面側において見える模様の視覚的な変化が鮮明となり、好適である。

そして、本発明の加飾成形体の製法によれば、上記加飾成形体を、効率よく製造することができる。

また、本発明の加飾成形体の製法のなかでも、特に、上記金属光沢層における透かし模様を、レーザ照射によって金属光沢層を部分的に除去することによって形成するようにしたものは、特定幅の線状もしくは点状の透かし部分からなる透かし模様を、短時間で美麗に形成することができ、好適である。

さらに、本発明の加飾成形体の製法のなかでも、特に、上記透明着色層を、インクジェット印刷により透明着色インクを印刷することによって形成するようにしたものは、線状もしくは点状の透かし部分からなる繊細な透かし模様に対し、簡単、かつ効率よく、求める色合いの透明着色層を形成することができ、好適である。

そして、透かし模様をレーザ照射によって形成し、透明着色層をインクジェット印刷で形成したものは、上記レーザ加工のための位置データを利用して、インクジェット印刷の印刷領域を設定することができるため、透かし模様と透明着色層とがずれることがなく、最小限のインクの量で、透かし模様を覆う美麗な透明着色層を得ることができるため、好適である。

本発明の一実施の形態を示す斜視図である。 図１のＸ−Ｘ′断面図である。 上記実施の形態における蓋体の分解斜視図である。 上記蓋体に形成される微細凹凸模様の説明図である。 （ａ）は上記微細凹凸模様の部分的な拡大説明図、（ｂ）はその断面を模式的に示す説明図、（ｃ）はその変形例を示す説明図である。 上記蓋体に形成される透かし模様の説明図である。 上記蓋体に形成される透明着色層の説明図である。 （ａ）〜（ｅ）は、いずれも上記蓋体における模様の形成方法の説明図である。 上記蓋体の見え方の説明図である。 （ａ）は従来技術の一例である表示体の部分的な説明図、（ｂ）はその断面を模式的に示す説明図である。

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施の形態であるコンパクト容器の斜視図であり、図２は、そのＸ−Ｘ′断面図である。これらの図において、１は本体部で、その内側の、向かって左側に設けられた凹部２には、ファンデーション等の化粧料が収容保持されるようになっている。また、向かって右側に設けられた凹部３には、化粧料を肌に塗布するためのパフが収容保持されるようになっている。

また、４は、上記本体部１の上部開口を蓋する蓋体で、上記本体部１の後端部に、本体部１とのヒンジ連結（図示せず）によって回動自在に取り付けられており、図１において鎖線で示すように、上方に開くようになっている。なお、蓋体４の内側面には、鏡５が貼着されている。

上記蓋体４は、その分解斜視図である図３に示すように、後端部にヒンジ部６ａが突設された蓋枠体６と、その上面に嵌合一体化される蓋板８と、その間に挟み込まれる金属光沢シート７とで構成されている。そして、上記蓋板８は、透明アクリル樹脂成形体からなる透明層８ａと、その表面に形成された微細凹凸模様層８ｂと、その裏面に形成された金属光沢層８ｃとを備え、上記金属光沢層８ｃには透かし模様Ｑが設けられ、その透かし模様Ｑに重ねて、透明着色層９が設けられている。

上記透明層８ａの表面に形成された微細凹凸模様層８ｂは、その平面図である図４に示すように、小さな円形もしくは楕円形の小区画１０が規則的に並んだ微細凹凸模様Ｐを有しており、それぞれの小区画１０には、これを部分的に拡大した図５（ａ）に示すように、多数の微細な凹凸状の平行線１１によって、筋状の陰影が付与されている。そして、各小区画１０における平行線１１の延びる方向は、小区画１０ごとに、ランダムな方向を向いている。また、小区画１０以外の「地」の部分１２には、さらに細かい多数の微細な凹凸状の平行線１３〔図５（ａ）において破線で示す〕が設けられている。したがって、光の当たり方によって、小区画１０のうち、平行線１１が光を多く反射するものは白っぽく輝き、逆に光をあまり反射しないものは暗く沈むため、例えば図９に示すように、陰影のある水玉模様が視認されるようになっている。そして、その水玉模様の輝く水玉の配置が、見る角度によって、ランダムに変化するようになっている。

なお、上記微細凹凸模様層８ｂの微細な平行線１１、１３は、その断面図である図５（ｂ）に示すように、その根元部で互いにつながった状態で形成されていてもよいし、図５（ｃ）に示すように、透明層８ａの表面に、平行線１１、１３が、互いに独立した状態で、線状に形成されていてもよい。

また、上記透明層８ａの裏面に形成された金属光沢層８ｃ（図２参照)は、後述するように、レーザ照射によってその一部が線状に溶融除去され、その除去跡からなる線状の透かし模様Ｑを有している。この透かし模様Ｑは、上記透明層８ａを裏返して金属光沢層８ｃの表面側から見た平面図である図６に示すように、所定間隔で配置された花柄模様１５と、この花柄模様１５と花柄模様１５との間の「地」の部分１６に、丸みのある四角形を連続的に並べた、連続模様１７とで構成されている。なお、図６において、透明着色層９の図示は省略している。

さらに、上記金属光沢層８ｃの表面には、上記透かし模様Ｑと重なる配置で、透明着色層９（図２参照）が設けられている。この透明着色層９は、この層９を上から見た平面図である図７に示すように、上記透かし模様Ｑを構成する線状の透かし部分よりやや太い幅の着色層からなり、複数の、色の異なる透明着色インクを用いて、透かし模様Ｑの部分部分が、複雑な色合いに着色されている。

上記蓋板８は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、蓋板８のベースとなる透明層８ａを賦形するための金型を用意し、透明層８ａの形成材料である透明アクリル樹脂材料を射出成形することにより、図８（ａ）に示すように、所定形状が付与された透明層８ａを得ることができる。

つぎに、上記透明層８ａの裏面に、アルミニウム蒸着によって、金属光沢層８ｃを形成する。そして、図８（ｂ）に示すように、この金属光沢層８ｃの表面側からＣＯ₂レーザを照射し、金属光沢層８ｃを線状に除去加工することにより、透かし模様Ｑを形成する（図６を参照）。

つぎに、図８（ｃ）に示すように、上記透明層８ａの、金属光沢層８ｃが形成された面と反対側の、透明層８ａの表面に、無色透明の樹脂インクを用いてスクリーン印刷することによって、微細凹凸模様Ｐを有する微細凹凸模様層８ｂを形成する（図４、図５を参照）。

また、図８（ｄ）に示すように、上記金属光沢層８ｃの透かし模様Ｑが形成された部分と重なるように、インクジェット印刷によって、透明着色層９を形成する。このとき、透明着色層９は、透かし模様Ｑの線幅よりもやや太い色模様となるよう設定される。これにより、金属光沢層８の、透かし模様Ｑを構成する線状の切欠き部分には、透明着色インクが完全に入り込んでおり、透明層８ａの表面側から、微細凹凸模様層８ｂを通して、この、透明着色層９によって着色された透かし模様Ｑを、色模様として視認することができる。

このようにして、透明層８ａの表裏に、微細凹凸模様層８ｂと、透かし模様Ｑ付きの金属光沢層８ｃと、透明着色層９とが形成された蓋板８を、上面に金属光沢シート７が載置された蓋枠体６上に重ねて嵌合することにより、図１に示すコンパクト容器の蓋体４を得ることができる。

上記蓋体４は、微細凹凸模様層８ｂが形成された透明層８ａの表面側において見える模様が、その見る角度によって、着色された透かし模様Ｑが強調された態様となって、表面側の微細凹凸模様Ｐがあたかも消失したかのように見えたり、表面側の微細凹凸模様Ｐが強調された態様となって、本来表面側に透けて見えている透かし模様Ｑが、あたかも消失したかのように見えたりするようになっている。例えば、微細凹凸模様Ｐが完全に消失して見える場合、蓋体４の表面は、図６に示すように、着色された透かし模様Ｑのみが見えて、地の部分は平滑面のように見える。また、着色された透かし模様Ｑが完全に消失したかのように見える場合、蓋体４の表面は、図９に示すように、微細凹凸模様Ｐ（図４を参照）に由来する、ランダムに輝く水玉模様が見える。

また、見る角度によっては、透かし模様Ｑが完全に消えるわけではないが、透明着色層９による色味が消えて、微細凹凸模様層８ｂの陰影と無彩色の透かし模様Ｑとが重なった、複雑な模様に見えたり、逆に、透かし模様Ｑの線は消失して、微細凹凸模様層８ｂの陰影と、漠然と見える透明着色層９による色味とが重なった、複雑で淡い色模様に見えたりする。

したがって、上記蓋体４によれば、複雑な模様の変化を楽しむことができ、また、鮮明な透かし模様Ｑが、見えたり見えなかったりする意外性を楽しむことができる。そして、この蓋体４を用いることにより、非常に不思議な、興趣に富む外観のコンパクト容器を提供することができる。

そして、この構成によれば、蓋体４の表面となる微細凹凸模様層８ｂが、細かい凹凸を有しているため、平滑な面に比べて、指の指紋等による汚れが目立ちにくいという利点を有し、美麗な外観を長期にわたって維持することができる。また、蓋体４の表面から視認できる色模様を構成する透かし模様Ｑと透明着色層９とが、ともに透明層８ａの裏面側に設けられ、これを表面側から透かしてみるようになっているため、上記色模様が、経時的に擦れて薄くなったり脱落して模様が崩れたりするようなことがない。

さらに、上記透明着色層９を形成するためのインクジェット印刷をする際、ＣＯ₂レーザによる透かし模様Ｑを形成する際に用いられた、加工のための位置データを利用して、インクジェット印刷を行う印刷領域を設定することができるため、透かし模様Ｑと透明着色層９とがずれることがなく、透かし模様Ｑを、最小限の着色幅で覆うことができる。したがって、インクジェット印刷に用いる透明着色インクの使用量を低減することができ、材料コストを低く抑えることができる。

なお、上記の例において、蓋板８の透明層８ａを構成する透明部材は、従来から容器等の成形品に用いられる透明部材であれば、どのようなものであってもよく、アクリル樹脂の他、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等があげられる。なかでも、強度と透明性の点で、アクリル樹脂、ポリエテル樹脂が好適である。そして、上記透明層８ａは、その裏面側に形成された透かし模様Ｑおよび透明着色層９を透かして見せる必要から、透明でなければならないが、必ずしも無色である必要はなく、多少着色されていても、反対側が透けて見えていれば問題ない。以下に述べる「透明」も、特に断らない限り、着色の有無を問わず、その反対側が透けて見える程度に透明であればよい。

そして、上記透明層８ａの厚みは、この加飾成形体の用途や要求される強度等に応じて、適宜に設定されるが、例えば、上記の例のように、コンパクト容器の蓋体４に用いる場合、０．５〜５ｍｍに設定することが好適である。すなわち、上記透明層８ａの厚みが厚すぎると、蓋体４が嵩張って好ましくないとともに、反対側の金属光沢層８ｃに設けられる透かし模様Ｑとの距離が大きすぎて、微細凹凸模様層８ｂとの組み合わせによる模様の見え方の変化が、鮮明に見えなくなるおそれがある。また、上記厚みが薄すぎても、やはり、模様の見え方の変化が、鮮明に見えなくなるおそれがある。

一方、上記透明層８ａの裏面に形成される金属光沢層８ｃは、上記の例では、アルミニウム蒸着層を用いたが、アルミニウムの他、薄膜として得ることができ、金属光沢を有するものであれば、どのような材質であっても差し支えない。例えば、金、銀、チタン、ニッケル等をあげることができる。そして、その形成方法は、蒸着以外に、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング、貼付等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。また、金属箔等の金属光沢層８ｃを、転写シートから転写させるものであってもよい。

上記金属光沢層８ｃの厚みは、その材質や全体の大きさにもよるが、例えば、上記の例のように、コンパクト容器の蓋体４に用いる場合、０．０１〜５００μｍに設定することが好適である。すなわち、上記金属光沢層８ｃの厚みが上記の範囲を外れると、透明層８ａの厚みの場合と同様、透明層８ａの表面に設ける微細凹凸模様層８ｂとの兼ね合いから、見る角度によって透かし模様Ｑが見えたり見えなかったりする変化が不鮮明になるおそれがあり、好ましくない。また、金属光沢層８ｃの厚みが薄すぎると、層を均一に形成することが容易でなく、逆に厚すぎると、蓋体４が嵩高くなるとともに重くなって好ましくないという問題もある。

また、上記金属光沢層８ｃに透かし模様Ｑを形成する方法としては、上記の例のように、透かし模様Ｑを得ようとする部分にＣＯ₂レーザを照射して、その部分の金属光沢層８ｃを除去することが好適であるが、ＣＯ₂レーザに代えて、ＹＡＧレーザ等を用いてもよい。また、予めレーザ照射等によって透かし模様Ｑが形成された金属光沢層付きの転写シートを用いても差し支えない。

そして、上記金属光沢層８ｃに形成される透かし模様Ｑは、幅１０〜１０００μｍの線状もしくは点状の透かし部分によって構成されていなければならない。すなわち、透かし部分の幅が、上記の範囲よりも狭いと、透かし模様Ｑが繊細になりすぎて、透明層８ａの表面側から視認しにくいものとなり、透かし模様Ｑが見えたり見えなかったりする見え方の変化を楽しむことができない。逆に、透かし部分の幅が、上記の範囲よりも広いと、微細凹凸模様層８ｂと組み合わせても、透かし模様Ｑが見る角度によって変化することがなく、本発明の効果を得ることができない。なかでも、上記透かし部分の幅を、５０〜５００μｍに設定することが、視覚的な効果を得る上で好適である。

また、上記透かし模様Ｑを有する金属光沢層８ｃが形成された面とは反対側の、透明層８ａの表面側に形成される微細凹凸模様層８ｂは、透明インクを、スクリーン印刷等によって、ランダムな方向に平行線が延びる小区画１０を組み合わせた模様（図５参照）を印刷することによって得ることができる。上記透明インクとしては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、不飽和ポリエステル系等のＵＶ硬化型透明インク、アクリレート系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型透明インク等があげられる。とりわけ、ＵＶ硬化型透明インクを用いると、簡単かつ効率よく微細凹凸模様層８ｂを得ることができ、好適である。

上記微細凹凸模様層８ｂの厚み〔図５（ｂ）においてＨで示す〕は、１０〜１０００μｍに設定することが好適である。すなわち、上記厚みＨが厚すぎると、微細凹凸模様層８ｂの凹凸表面と、透明層８ａを挟んで反対側の透かし模様Ｑとの距離が遠くなって、模様の見え方の変化が不鮮明になるおそれがあり、また、蓋体４が嵩張る点においても好ましくない。逆に、上記厚みＨが薄すぎると、微細凹凸模様Ｐの凹凸が小さくなりすぎて、やはり模様の見え方の変化が不鮮明になるおそれがある。そして、上記微細凹凸模様層８ｂにおける凹凸の高低差は、この層の全体の厚みにかかわらず、１０〜１０００μｍに設定することが、模様の見え方の変化を鮮明にする上で、好適である。

さらに、上記微細凹凸模様層８ｂと反対側の、透かし模様Ｑに重なる部分に設けられる透明着色層９は、上記の例ではインクジェット印刷によって形成したが、必ずしもインクジェット印刷である必要はなく、透かし模様Ｑの隙間部分に透明着色層９を入り込ませた形で形成することができれば、スクリーン印刷等の他の印刷方法やコーティング等を用いることができる。ただし、透明着色層９は、この部分に光が通る必要があるため、色味を有するものの、透明性を有していなければならない。

そこで、透明着色インクを用いるインクジェット印刷が最適である。インクジェット印刷によれば、これを重ねようとする透かし模様Ｑのデザインに応じた色（単色）や色模様を、その透かし模様Ｑの領域に合わせて、簡単な設定で迅速に形成することができ、好適である。しかも、上記透かし模様Ｑをレーザ照射によって形成した場合には、上記レーザ加工時の位置データを、インクジェット印刷の印刷領域のデータとして流用できるため、透かし模様Ｑに対してずれることなく、簡単かつ正確に色模様を印刷することができるという利点を有している。

また、上記の例では、まず、透明層８ａの裏面に金属光沢層８ｃを形成し、その金属光沢層８ｃに、透かし模様Ｑを形成した後、透明層８ａの表面に、上記微細凹凸模様層８ｂを形成したが、層を形成する順番は、この順に限らない。例えば、上記金属光沢層８ｃを形成するよりも先に、透明層８ａの表面に微細凹凸模様層８ｂを形成し、つぎに、透明層８ａの裏面に金属光沢層８ｃを形成するようにしてもよい。

あるいは、上記の例と同様にして、透明層８ａの裏面に金属光沢層８ｃと透かし模様Ｑを形成した後、先に、上記透かし模様Ｑと重なるように透明着色層９を形成し、つぎに、透明層８ａの表面に微細凹凸模様層８ｂを形成するようにしてもよい。

また、いずれの例においても、金属光沢層８ｃを、蒸着等によって透明層８ａの裏面に直接形成する場合は、金属光沢層８ｃの形成に先立って、透明層８ａの裏面にアンダーコート層を設けて、金属光沢層８ｃとの接合強度を高めることが好ましい。また、金属光沢層８ｃの形成後、その表面保護のために、ハードコート層を設けることが好ましい。

さらに、上記の例では、本発明の加飾成形体である蓋板８を、金属光沢シート７を挟み込んだ状態で蓋枠体６と嵌合して、コンパクト容器の蓋体４としたが、蓋板８の下に金属光沢シート７等の着色シートや、蓋枠体６を組み合わせる必要はなく、蓋板８と同様の構成のものを、そのまま単体として用いても差し支えない。

なお、これらの例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等、特に限定するものではない。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。

本発明は、見る角度によって異なる模様が強調されて印象が変化する特殊な外観を備え、しかも長期にわたってその外観を維持することのできる加飾成形体およびその製法に利用することができる。

４ 蓋体
８ 蓋板
８ａ 透明層
８ｂ 微細凹凸模様層
８ｃ 金属光沢層
９ 透明着色層
Ｐ 微細凹凸模様
Ｑ 透かし模様

Claims (8)

1. 透明部材からなる透明層を有し、その表面に、透明樹脂からなる多数の微細な平行線が凹凸状に設けられた小区画を組み合わせてなる微細凹凸模様層が形成され、その裏面に、上記透明層の裏面を部分的に露出させる透かし模様を有する金属光沢層が形成されているとともに、その金属光沢層表面の、少なくともその透かし模様と重なる部分に、透明着色層が形成されており、上記透かし模様が、幅１０〜１０００μｍの線状もしくは点状の透かし部分によって構成され、上記透明層の表面側において見える模様が、見る角度によって、上記透明着色層によって着色された透かし模様が強調された態様と、上記微細凹凸模様層の微細凹凸模様が強調された態様の、少なくとも二通りの態様に変化するようになっていることを特徴とする加飾成形体。
2. 上記微細凹凸模様層における微細な平行線の線幅が１０〜１０００μｍ、凹凸の高低差が１０〜１０００μｍに設定されている請求項１記載の加飾成形体。
3. 上記金属光沢層の厚みが、０．０１〜５００μｍに設定されている請求項１または２記載の加飾成形体。
4. 請求項１記載の加飾成形体を製造する方法であって、透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層の裏面に、この透明層の裏面を部分的に露出させる透かし模様を有する金属光沢層を形成する工程と、上記金属光沢層表面の、少なくともその透かし模様と重なる部分に、透明着色層を形成する工程と、上記透明層の表面に、透明樹脂からなる多数の微細な平行線が凹凸状に設けられた小区画を組み合わせてなる微細凹凸模様層を形成する工程とを備え、上記透かし模様を、幅１０〜１０００μｍの線状もしくは点状の透かし部分によって構成し、上記透明層の表面側において見える模様が、見る角度によって、上記透明着色層によって着色された透かし模様が強調された態様と、上記微細凹凸模様層の微細凹凸模様が強調された態様の、少なくとも二通りの態様に変化するようにしたことを特徴とする加飾成形体の製法。
5. 上記金属光沢層における透かし模様を、レーザ照射によって金属光沢層を部分的に除去することによって形成するようにした請求項４記載の加飾成形体の製法。
6. 上記透明着色層を、インクジェット印刷により透明着色インクを印刷することによって形成するようにした請求項４または５記載の加飾成形体の製法。
7. 上記微細凹凸模様層における微細な平行線の線幅が１０〜１０００μｍ、凹凸の高低差が１０〜１０００μｍとなるよう設定した請求項４〜６のいずれか一項に記載の加飾成形体の製法。
8. 上記金属光沢層の厚みが、０．０１〜５００μｍとなるよう設定した請求項４〜７のいずれか一項に記載の加飾成形体の製法。

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