JP5189854B2 - 加飾シート及び加飾成形体 - Google Patents

Description

本発明は、ヘアライン模様を有する加飾シート及びその加飾シートを表面に備える加飾成形体に関する。

電子機器の外装部品には、デザイン価値を高めるために様々な加飾が施してあり、その加飾の一つにヘアラインやスクラッチと呼ばれる細長い複数の線からなる模様（以下「ヘアライン模様」ともいう。）がある。このヘアライン模様はアルミニウムなどの金属表面に多数の微細な線を彫り込んで形成されるが、金属加工より低コストで実現するために、樹脂成形体にヘアライン加工を施した加飾成形体の技術が知られている。

その加工方法は、例えば特開２００３−１０９４５０号公報（特許文献１）に記載される技術を利用するものである。即ち、樹脂成形体の表面に予め凹凸パターンを形成しておき、凹凸が形成された樹脂成形体にホットスタンプ箔を転写することで、ヘアライン加飾を行うものである。ところが、この方法では、転写の対象が凹凸面であるため、樹脂成形体とホットスタンプ箔の界面にエアーを巻き込んで品位が損なわれるおそれがあった。さらに凹凸パターンを施した樹脂成形金型や治具を用いて樹脂成形体の表面に凹凸パターンを形成するため、微細な凹凸パターンを形成することが困難であった。そこで本出願人は、印刷技術に着目し、樹脂フィルムなどのシート上に縞状パターンを交差するように複数回印刷して、ヘアライン模様を有する加飾シートを研究した。
特開２００３−１０９４５０号公報

ところで、縞状パターンを交差するように複数回印刷して形成したヘアライン模様は微細なパターンを実現することができるが、縞状パターンの交差部分とそうでない部分とで濃淡の差を生じ、この濃淡の差が干渉ムラのように目立ちヘアライン模様の品位を下げてしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、微細なパターンのヘアライン模様でありながら干渉ムラが見え難い加飾シートと、その加飾シートを表面に備える加飾成形体を提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、ヘアライン模様を有する加飾シートであって、透明な基材シートと、縞状パターンで構成される透光性の２以上のヘアライン印刷層と、を積層して備えており、前記２以上のヘアライン印刷層は、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが、他のヘアライン印刷層の縞状パターンと平面視で交差して積層されており、一のヘアライン印刷層は残余のヘアライン印刷層よりもＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）のＬ＊値 が小さい低明度ヘアライン印刷層として形成されている加飾シートを提供する。

本発明では、ヘアライン印刷層どうしの縞状パターンが平面視で交差するように積層してあるため、裏面側で積層するヘアライン印刷層の縞状パターンが、表面側で積層するヘアライン印刷層の縞状パターンを通して見え隠れし、深みのあるヘアライン模様を有する加飾シートとすることができる。ここで、「縞状パターン」は複数の直線又は曲線が互いに交わらずに描かれているものである。
さらに、各ヘアライン印刷層は透光性であるため、表面側に積層するヘアライン印刷層を通して裏面側に積層するヘアライン印刷層を視認することができる。よって縞状パターンの交差部分の濃度は表面側と裏面側の各ヘアライン印刷層の濃度の相乗効果によって周囲より濃く視認することができ、このような濃淡よりヘアライン模様の凹凸観を高めることができる。また、いわゆる裏面照光が可能なヘアライン模様とすることができ、金属加工ではできない新たなデザインを実現することができる。

そして、一のヘアライン印刷層は残余のヘアライン印刷層よりもＬ＊値 が小さい低明度ヘアライン印刷層として形成されている。Ｌ＊値は明度、すなわち色空間立体イメージ図の「白と黒」とを表しており、数値「０」が濃く暗い（黒）、数値「１００」が薄く明るい（白）、を表現している。よって、低明度ヘアライン印刷層は残余のヘアライン印刷層と比較して、暗く形成されている。本願発明者の知見によれば、ヘアライン印刷層の交差部分は前述したように他の部分と比べて濃度が濃く見えるが、低明度ヘアライン印刷層を残余のヘアライン印刷層と積層しているため、交差部分の濃度はこの暗い低明度ヘアライン印刷層の濃度が強く表れ、暗い低明度ヘアライン印刷層における交差部分と暗い低明度ヘアライン印刷層における他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって暗い低明度ヘアライン印刷層の濃度のバラツキを目立たなくすることができ、全体として干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。なお、「Ｌ＊値」は、ＪＩＳ Ｚ８７２９ に準拠して色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ製 ＣＲ−３００）にて測定した数値である。

ヘアライン印刷層は印刷形成されたものであるため、従来技術のような凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写したものと異なり、エアー巻き込みによる品位の低下を防止することができる。また、基材シートに凹凸を施すものではないので、容易に加工することができる。さらに、印刷形成によるヘアライン印刷層はミクロンオーダーの縞状パターンを構成できるため、従来技術のような樹脂成形体に形成する凹凸パターンより微細なパターンを実現することができる。

交差して積層する２以上のヘアライン印刷層について、本発明では以下のような積層構成を提供する。
１つめの積層構成は、２以上のヘアライン印刷層を直接積層している加飾シートとすることができる。即ち、２以上のヘアライン印刷層が縞状パターンではない他の層を介さずに直接積層しているものとすることができる。２以上のヘアライン印刷層が直接積層している加飾シートとすれば、印刷工程数の削減、低コスト化を実現することができる。２以上のヘアライン印刷層の直接積層では縞状パターンの滲みを排除するため、チキソ性の高いインキを用いることが好ましい。例えば、シリカなどの粉末やワックスをインキに添加してチキソ性を高めることができる。

２つめの積層構成は、ヘアライン印刷層を透明層を介して間接積層したものとすることができる。このようにすれば、ヘアライン印刷層どうしの縞状パターンが混じり合ことを防止でき、ヘアライン印刷層の縞状パターンを潰れ難くすることができる。よって縞状パターンを明確に視認でき、見映えの良いヘアライン模様を形成することができる。さらに、２以上のヘアライン印刷層が透明層を介していれば、立体的に交差する縞状パターンを視認することができる。よって奥行き方向に凹凸観のあるヘアライン模様を実現することができる。そして、基材シート自体を透明層とすることができる。換言すれば、基材シートの表裏面にヘアライン印刷層を備えることができ、別途透明層を設けるための製造工程やコストを削減することができる。そして基材シートや透明層上にヘアライン印刷層を印刷形成すれば、平坦面にヘアライン印刷層を印刷することができ、安定した品位のヘアライン印刷層を設けることができる。このため、従来技術のような凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写したものと異なり、エアー巻き込みによる品位の低下を防止することができる。なお、透明層は前述のように基材シートとすることができる他、印刷層としても実施することができる。

縞状パターンについて、本発明では以下のような構成を提供する。
２以上の各ヘアライン印刷層を同一の縞状パターンとすることができる。２以上のヘアライン印刷層について同一の縞状パターンでなるものとしたため、一の縞状パターンを作成するだけでヘアライン模様を実現することができ、縞状パターンの作成が簡単かつ容易である。そして、一の縞状パターンであっても該縞状パターンを交差して積層したため、深みのあるヘアライン模様を形成することができる。

また、２以上の各ヘアライン印刷層が異なる縞状パターンとすることもできる。異なる縞状パターンとすれば、よりランダムな交差部分を実現することができ、不均一なヘアライン模様を視認することができる。

さらに、縞状パターンは、所定の線幅から任意に選択された線幅を有する複数の線が、所定の線間隔から任意に選択された間隔をあけて形成しているものとすることができる。所定の線幅から任意に選択された線幅を有する複数の線が、所定の線間隔から任意に選択された間隔をあけて形成しているため、実質的に平行に並ぶ複数の線でなるヘアライン模様ではあるが、不均一で変化のあるヘアライン模様を実現することができる。ここでいう所定の線幅とは、３０μｍ〜１５０μｍの範囲内の線幅であり、所定の線間隔とは、４０μｍ〜２００μｍの範囲内の線間隔である。こうした線幅、線間隔の範囲内で複数の線を配列することで、単調で均一なヘアライン模様ではなく、不規則で面白みのあるヘアライン模様を形成することができる。

２以上のヘアライン印刷層を構成する２以上の縞状パターンは、所定の角度をもって交差して積層しており、その交差角度を、０．１°〜３．０°とすることができる。この範囲であれば、平行な複数の直線の繰り返しでなる単調なヘアライン模様でなく、さらにモアレが生じない程度の深みのあるヘアライン模様を形成することができる。交差角度が０．１°より小さいと重なる縞状パターンが略平行となって２以上のヘアライン印刷層が見え隠れする重なり効果が生ぜず、３．０°を超えると縞状パターンが網目状に見えモアレを生じてしまう。より好ましい交差角度は０．６°〜２．３°である。

本発明のヘアライン印刷層の色調は、顔料や染料などの色材をインクや塗料に混合し調色して得ることができ、黒色や灰色などの無彩色、茶色や緑色などの有彩色とすることができる。このようにすれば、金属調の銀色ヘアライン模様の他、金色ヘアライン模様、カラフルなヘアライン模様、木目調模様なども実現することができる。

本発明の加飾シートについては、残余のヘアライン印刷層として複数のヘアライン印刷層を備えることができる。このようにすれば、低明度ヘアライン印刷層に対して複数の種々のヘアライン印刷層を積層することができ、短い交差間隔による緻密なヘアライン模様を実現することができる。

本発明の加飾シートについては、残余のヘアライン印刷層としてＬ＊値が実質的に同じである複数のヘアライン印刷層を備えることができる。このようにすれば、実質的に低明度ヘアライン印刷層のみ暗く形成できるため、低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層との濃淡を明確に視認することができ、立体感のあるヘアライン模様を実現することができる。

本発明の加飾シートについては、残余のヘアライン印刷層としてＬ＊値が実質的に異なる複数のヘアライン印刷層を備えることができる。このようにすれば、低明度ヘアライン印刷層の他に２種以上の濃淡に分かれるヘアライン印刷層を形成できるため、各ヘアライン印刷層ごとの濃淡を漸次的に変化させることができ、柔らかな風合いのヘアライン模様を実現することができる。

本発明の加飾シートについては、低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差を３以上とすることができる。低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差が２より小さいと、交差部分において低明度ヘアライン印刷層の濃度が強く表れず、各ヘアライン印刷層の濃度の相乗効果によって交差部分の濃度が濃く暗くなり、この濃淡の差が目立って干渉ムラが見えるヘアライン模様になってしまう場合がある。しかし本発明のように低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差を３以上とすれば、交差部分の濃度は低明度ヘアライン印刷層の濃度が強く表れ、低明度ヘアライン印刷層における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって濃度の差を目立たなくすることができ、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。より好ましくは、低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差を３〜２０とすることができる。低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差を２０より大きくすると、低明度ヘアライン印刷層の縞状パターンのみが明確に視認できる場合があり、ヘアライン模様に見え難いことがある。

本発明の加飾シートについては、視認側のヘアライン印刷層を低明度ヘアライン印刷層とすることができる。言い換えると、視認側に濃度が濃く暗い低明度ヘアライン印刷層を積層することができる。このようにすれば、濃度が薄く明るい残余のヘアライン印刷層を濃度の濃い低明度ヘアライン印刷層の裏面側に積層することになるため、交差部分の濃度は裏面側のヘアライン印刷層の濃度の影響を受け難く、濃度の濃い低明度ヘアライン印刷層における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって濃度の濃い低明度ヘアライン印刷層を裏面側に積層するよりもさらに濃度の差を目立たなくすることができ、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。

本発明の加飾シートについては、積層するヘアライン印刷層の裏面側に反射層を備えるものとすることができる。このようにすれば、積層する２以上のヘアライン印刷層を裏面側から明るく照らし出すことができ、金属調の外観を表出することができる。よって金属調のヘアライン模様を実現することができる。

本発明の加飾シートについては、基材シートを艶消し調とすることができる。このようにすれば、基材シートの表面で光を乱反射させることができ、加飾シートの質感を高めることができる。

さらに本発明は、上記何れかの加飾シートを成形体の外形面に備える加飾成形体を提供する。上記何れかの加飾シートを成形体の外形面に備えるため、高品位で微細な縞状パターンを有し、面白みのあるヘアライン模様を有する加飾成形体を実現することができる。

本発明の加飾シート及び加飾成形体によれば、裏面側で積層するヘアライン印刷層の縞状パターンが、表面側で積層するヘアライン印刷層の縞状パターンを通して見え隠れし、深みのあるヘアライン模様を有する加飾シート及び加飾成形体とすることができる。
さらに、表面側に積層するヘアライン印刷層を通して裏面側に積層するヘアライン印刷層を視認することができる。よって縞状パターンの交差部分の濃度は表面側と裏面側の各ヘアライン印刷層の濃度の相乗効果によって周囲より濃く視認することができ、このような濃淡よりヘアライン模様の凹凸観を高めることができる。また、いわゆる裏面照光が可能なヘアライン模様とすることができ、例えば金属加工ではできない新たなデザインを実現することができる。
そして、暗いヘアライン印刷層における交差部分と暗い低明度ヘアライン印刷層における他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって暗い低明度ヘアライン印刷層の濃度のバラツキを目立たなくすることができ、全体として干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図４〕：
第１実施形態の加飾シート１を図１〜図３に示し、第１実施形態の加飾成形体２を図４に示す。図１は加飾シート１の平面図と底面図、図２は加飾シート１の断面図、図３は加飾シート１における底面図の部分拡大図、図４は加飾シート１を備える加飾成形体２の要部拡大断面図を示す。第１実施形態の加飾シート１は、透明な樹脂フィルムでなる基材シート３の裏面に第１ヘアライン印刷層４、第２ヘアライン印刷層５、保護層６がこの順に積層している。

第１ヘアライン印刷層４は、透光性を有し互いに略平行な複数の直線で縞状パターンに構成され、この直線の線幅は同一に形成されている。ここで「略平行」とは模様を構成する範囲内で隣接する線が交わらない範囲にあることをいい、「線幅」とは一の線の太さをいう。

第２ヘアライン印刷層５も第１ヘアライン印刷層４と同様に、透光性を有し互いに略平行な複数の直線で縞状パターンに構成され、この直線の線幅は同一に形成されている。この第２ヘアライン印刷層５は第１ヘアライン印刷層４に対し直接積層しており、図３で示すように、第１ヘアライン印刷層４を構成する縞状パターンと第２ヘアライン印刷層５を構成する縞状パターンとは角度θ１で交差している。なお、交差角度を、０．１°〜３．０°とすることができるが、本実施形態では両縞状パターンが角度３．０°で交差している。そして、第１ヘアライン印刷層４は第２ヘアライン印刷層５と比較して、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）のＬ＊値が小さい「低明度ヘアライン印刷層」として形成してある。即ち、「視認側」となる基材シート３側に濃度の暗い第１ヘアライン印刷層４を積層してある。

保護層６は第１ヘアライン印刷層４や第２ヘアライン層５を保護するための層であり、透光性を有している。この保護層６は成形体に対する接着層を兼ねることもできる。

次に第１実施形態の加飾シート１を備える加飾成形体２を説明する。
図４で示すように、加飾成形体２は、熱可塑性樹脂でなる「成形体」としての筐体７に加飾シート１を設けたものである。加飾シート１の基材シート３を最表面にして、筐体７の外形面形状に沿って加飾シート１の保護層６を接着層として固着している。

ここで加飾シート１や加飾成形体２の各構成部材の材質について説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。
基材シート３を形成する樹脂フィルムの材質は、複数のヘアライン印刷層を積層できれば足り、その基材シート３を通じて第１ヘアライン印刷層４、第２ヘアライン印刷層５を視認できる樹脂が用いられ、透明な樹脂であることが好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。

第１ヘアライン印刷層４や第２ヘアライン印刷層５は、スクリーン印刷やグラビア印刷などの印刷手法により形成され、基材シート３に対し塗工できるインキや塗料で印刷用インキが固化した層である。そして、印刷時のインキかすれや印刷後のインキにじみ等を防ぐため、シリカなどの粉末やワックスを添加した印刷インキを用いることもできる。さらに金属調の色調を表すためにはパールインキや金属粉含有の金属調インキを使用し、着色されていても良い。この着色については、積層した縞状パターンを視認させるため、無彩色系の黒色や白色、その他有彩色系の顔料、染料などを使用し、透明性のインキを用いることが好ましい。特に高級感があって重みのあるヘアライン模様とするためには黒色系の透明インキを用いることが好ましい。

保護層６は基材シート３、第１ヘアライン印刷層４、第２ヘアライン印刷層５に対し塗工できるインキや塗料で印刷用インキが固化した層であり、接着層を兼ねる場合は接着剤や粘着剤で形成されている。例えば、透光性の接着フィルム、粘着フィルム、ホットメルト接着剤などを用いることができる。

成形体としての筐体７の材質は、本実施形態の熱可塑性樹脂の他、反応硬化性樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー、金属などその用途によって適宜選択される。なお、透光性の樹脂やゴムなどを使用すれば、筐体７の内部に設けた光源によって加飾シート１を裏面側から照光することができる。

次に、加飾シート１及び加飾成形体２の製造方法の一例を説明する。
基材シート３の片面に、スクリーン印刷にて第１ヘアライン印刷層４を印刷形成する。そして第１ヘアライン印刷層４を印刷したスクリーン版に対し３．０°の角度で交差する別のスクリーン版を用いて第２ヘアライン印刷層５を印刷形成する。その後これら第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５を覆うようにスクリーン印刷にて保護層６を印刷形成して、加飾シート１を得ることができる。
この加飾シート１を基材シート３がキャビティー面に接するようにして筐体７の射出成形金型にインサートし、熱可塑性樹脂でなる筐体７を射出成形する。このようにして加飾シート１と筐体７とを一体成形し、加飾成形体２を得ることができる。なお、本実施形態では加飾シート１と筐体７とをインサート成形にて一体化しているが、インモールド成形、圧着などの製法を用いることもできる。さらに加飾シート１と筐体７との界面に接着剤を介在させて両者の固着力を高めることもできる。

本実施形態の加飾シート１及び加飾成形体２の作用効果について説明する。
第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５の縞状パターンが平面視で交差するように積層してあるため、裏面側で積層する第２ヘアライン印刷層５の縞状パターンが、表面側で積層する第１ヘアライン印刷層４の縞状パターンを通して見え隠れし、深みのあるヘアライン模様を有する加飾シート１及び加飾成形体２とすることができる。
さらに、第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５は透光性であるため、表面側に積層する第１ヘアライン印刷層４を通して裏面側に積層する第２ヘアライン印刷層５を視認することができる。よって縞状パターンの交差部分の濃度は表面側と裏面側の各ヘアライン印刷層の濃度の相乗効果によって周囲より濃く視認することができ、このような濃淡よりヘアライン模様の凹凸観を高めることができる。また、裏面照光が可能なヘアライン模様とすることができ、例えば金属加工ではできない新たなデザインを実現することができる。

第１ヘアライン印刷層４を第２ヘアライン印刷層５よりも暗い低明度ヘアライン印刷層として形成しているため、交差部分の濃度はこの暗い第１ヘアライン印刷層４の濃度が強く表れ、第１ヘアライン印刷層４における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって濃度の差を目立たなくすることができ、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。

さらに、視認側に濃度の暗い第１ヘアライン印刷層４を積層するため、濃度が薄く明るい第２ヘアライン印刷層５が第１ヘアライン印刷層４の裏面側に積層することになり、交差部分の濃度は裏面側の第２ヘアライン印刷層５の濃度の影響を受け難く、第１ヘアライン印刷層４における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって低明度ヘアライン印刷層を裏面側に積層するよりもさらに第１ヘアライン印刷層４における濃度のバラツキを目立たなくすることができ、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。

第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５は印刷形成されたものであるため、従来技術のような凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写したものと異なり、エアー巻き込みによる品位の低下を防止することができる。また、基材シート３に凹凸を施すものではないので、容易に加工することができる。さらに、印刷形成による第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５はミクロンオーダーの縞状パターンを構成できるため、従来技術のような樹脂成形体に形成する凹凸パターンより微細なパターンを実現することができる。

第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５が縞状パターンではない他の層を介さずに直接積層しているため、印刷工程数の削減、低コスト化を実現することができる。

第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５とを同一の縞状パターンでなるものとしたため、一の縞状パターンを作製するだけでヘアライン模様を実現することができ、縞状パターンの作製が簡単かつ容易である。そして、一の縞状パターンであっても該縞状パターンを交差して積層したため、深みのあるヘアライン模様を形成することができる。

交差角度を３．０°としているため、平行な複数の直線の繰り返しでなる単調なヘアライン模様でなく、さらにモアレが生じない程度の深みのあるヘアライン模様を形成することができる。交差角度は０．１°〜３．０°が好ましく、交差角度が０．１°よりも小さいと単調な平行線の連続であるヘアラインに見えてしまい、３．０°を超えるとモアレが生じたり、およそヘアラインとは呼べないような格子模様が生じてしまう。

第１実施形態の第１変形例〔図５〕：
第１実施形態の加飾シート１では第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５を直接積層する例を示したが、第１変形例の加飾シート１１は第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５とを透明層８を介して間接積層したものとすることができる。透明層８もまたスクリーン印刷やグラビア印刷などで形成されるため、第１ヘアライン印刷層４などと同様な印刷用インキが用いられる。但し、第１ヘアライン印刷層４や第２ヘアライン印刷層５は、細い線幅のヘアラインを実現するためダレが起きにくいインキが用いられるのに対し、透明層８は、第１ヘアライン印刷層４によって生じた空隙を埋め、平坦な平面を生じさせるものであることから、レベリング性の高いインキが用いられる。また、透明層８は、第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５よりも透明性の高いインキが用いられる。
このようにすれば、第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５の縞状パターンが混じり合ことを防止でき、第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５の縞状パターンを潰れ難くすることができる。よって縞状パターンを明確に視認でき、見映えの良いヘアライン模様を形成することができる。さらに、立体的に交差する縞状パターンを視認することができ、奥行き方向に凹凸観のあるヘアライン模様を実現することができる。そして、透明層８上に第２ヘアライン印刷層５を印刷形成すれば、平坦面に印刷するため、安定した品位の第２ヘアライン印刷層５を設けることができ、従来技術のような凹凸パターン面にホットスタンプ箔を転写したものと異なり、エアー巻き込みによる品位の低下を防止することができる。

第１実施形態の第２変形例〔図６〕：
第１実施形態の加飾シート１では第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５を直接積層する例を示したが、第２変形例の加飾シート２１は第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５とを「透明層」として基材シート３を介して間接積層し、第１ヘアライン印刷層４の表面側をトップコート層９で被覆したものとすることができる。このトップコート層９は、第１ヘアライン印刷層４を保護するための層であり、印刷やスプレー塗装による塗膜形成など各種塗装によって形成でき、透明性が高い材料が用いられる。
このようにしても第１変形例と同様に、第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５との縞状パターンの混じり合ことを防止でき、縞状パターンを潰れ難くすることができる。よって縞状パターンを明確に視認でき、見映えの良いヘアライン模様を形成することができる。そして、立体的に交差する縞状パターンを視認することができ、奥行き方向に凹凸観のあるヘアライン模様を実現することができる。また、平坦面に印刷するため、安定した品位の第２ヘアライン印刷層５を設けることができ、エアー巻き込みによる品位の低下を防止することができる。さらに第２変形例では、別途透明層を設けるための製造工程やコストを削減することができる。

第１実施形態の第３変形例〔図７〕：
第１実施形態の加飾シート１では第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５を同一の縞状パターンとする例を示したが、第３変形例の加飾シート３１は第１ヘアライン印刷層３２と第２ヘアライン印刷層３３とを異なる縞状パターンとすることができる。第１ヘアライン印刷層３２は３種の線幅と１種の線間隔によって形成される縞状パターンでなり、第２ヘアライン印刷層３３は１種の線幅と１種の線間隔によって形成される縞状パターンでなる。そして第１ヘアライン印刷層３２と第２ヘアライン印刷層３３とが２．０°の角度で交差してなる例である。
このようにすれば、よりランダムな交差部分を実現することができ、不均一なヘアライン模様を視認することができる。なお、「線間隔」とは一の線の外縁から隣接する他の線の外縁までの長さ、即ち線自体の太さを含まない線と線との間の間隔である。

第１実施形態の第４変形例〔図８〕：
第１実施形態の加飾シート１では第１ヘアライン印刷層４と第２ヘアライン印刷層５を同一の縞状パターンとする例を示したが、第４変形例の加飾シート４１は第１ヘアライン印刷層４２と第２ヘアライン印刷層４３とを異なる縞状パターンとすることができ、
第１ヘアライン印刷層４２及び第２ヘアライン印刷層４３は所定の線幅から任意に選択された線幅を有する複数の線が、所定の線間隔から任意に選択された間隔をあけて形成されている。第１ヘアライン印刷層４２は３種の線幅と３種の線間隔によって形成される縞状パターンでなり、第２ヘアライン印刷層４３は第１ヘアライン印刷層４２の縞状パターンとは異なる３種の線幅と３種の線間隔によって形成される縞状パターンでなる。そして第１ヘアライン印刷層４２と第２ヘアライン印刷層４３とが２．０°の角度で交差してなる例である。ここでいう所定の線幅とは、３０μｍ〜１５０μｍの範囲内の線幅であり、所定の線間隔とは、４０μｍ〜２００μｍの範囲内の線間隔である。このようにすれば、大略平行に並ぶ複数の線でなるヘアライン模様ではあるが、不均一で変化があり面白みのあるヘアライン模様を実現することができる。ここで、線幅及び線間隔の範囲について説明する。線幅が３０μｍより小さいと線を視認し難くなるためヘアラインと認め難くなる。線幅が１５０μｍを超えると縞状にならずに、ヘアラインと認め難くなる。また、線間隔が４０μｍより短いと上下に重なる縞状パターンの重なりが見え難くなり、深みのあるヘアラインが得られない。線間隔が２００μｍを超えるとヘアラインを視認し難くなる。
このようにすれば、第３変形例の加飾シート３１よりランダムな交差部分を実現することができ、不均一なヘアライン模様を視認することができる。

第２実施形態：
第２実施形態の加飾シート５１を図１〜図３に示し、第２実施形態の加飾成形体５２を図４に示す。第２実施形態の加飾シート５１が第１実施形態の加飾シート１と異なるのは、第１ヘアライン印刷層４、第２ヘアライン印刷層５のＬ＊値である。その他の構成、製造方法は第１実施形態と同じである。

第２実施形態では、第１ヘアライン印刷層４より第２ヘアライン印刷層５のＬ＊値を小さくし、第２ヘアライン印刷層５を「低明度ヘアライン印刷層」として形成してある。即ち、基材シート３側に濃度の明るい第１ヘアライン印刷層４を積層してある。

第２実施形態の加飾シート５１及び加飾シート５１を備える加飾成形体５２の作用と効果は、第１実施形態の加飾シート１と同様に、微細なパターンであって凹凸観を高めた深みのあるヘアライン模様を実現でき、しかも干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができ、また印刷工程数の削減、低コスト化を実現することができる。

第３実施形態〔図９〜図１２〕：
第３実施形態の加飾シート６１を図９〜図１１に示し、第３実施形態の加飾成形体６２を図１２に示す。図９は加飾シート６１の平面図と底面図、図１０は加飾シート６１の断面図、図１１は加飾シート６１における底面図の部分拡大図、図１２は加飾シート６１を備える加飾成形体６２の要部拡大断面図を示す。第３実施形態の加飾シート６１が第１実施形態の加飾シート１と異なるのは、第１ヘアライン印刷層６３、第２ヘアライン印刷層６４、第３ヘアライン印刷層６５を備える構成である。その他の構成は第１実施形態と同じである。

第１ヘアライン印刷層６３は第１実施形態の第１ヘアライン印刷層４と同様に、透光性を有し互いに略平行な複数の直線で縞状パターンに構成され、この直線の線幅は同一に形成されている。

第２ヘアライン印刷層６４も第１ヘアライン印刷層６３と同様に、透光性を有し互いに略平行な複数の直線で縞状パターンに構成され、この直線の線幅は同一に形成されている。この第２ヘアライン印刷層６４は第１ヘアライン印刷層６３に対し直接積層しており、図１１で示すように、第１ヘアライン印刷層６３を構成する縞状パターンと第２ヘアライン印刷層６４を構成する縞状パターンとは角度θ２で交差している。この角度θ２は０．５°〜３．０°の範囲内にあるが、本実施形態では両縞状パターンが角度θ２＝０．６°で交差している。

第３ヘアライン印刷層６５も第１ヘアライン印刷層６３や第２ヘアライン印刷層６４と同様に、透光性を有し互いに略平行な複数の直線で縞状パターンに構成され、この直線の線幅は同一に形成されている。この第３ヘアライン印刷層６５も第１ヘアライン印刷層６３や第２ヘアライン印刷層６４に対し直接積層しており、図１１で示すように、第１ヘアライン印刷層６３を構成する縞状パターンと第３ヘアライン印刷層６５を構成する縞状パターンとは角度θ３で交差し、第２ヘアライン印刷層６４を構成する縞状パターンと第３ヘアライン印刷層６５を構成する縞状パターンとは角度θ４で交差している。これら角度θ３、θ４は角度θ２と同様に、各々０．５°〜３．０°の範囲内にあるが、本実施形態では角度θ３＝２．３°、角度θ４＝２．９°で交差している。そして、第１ヘアライン印刷層６３は第２ヘアライン印刷層６４、第３ヘアライン印刷層６５と比較して、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）のＬ＊値が小さい「低明度ヘアライン印刷層」として形成してある。即ち、「視認側」となる基材シート３側に濃度の暗い第１ヘアライン印刷層６３を積層してある。

次に第３実施形態の加飾シート６１を備える加飾成形体６２を説明する。
図１２で示すように、加飾成形体６２は、熱可塑性樹脂でなる「成形体」としての筐体７に加飾シート６１を設けたものである。加飾シート６１の基材シート３を最表面にして、筐体７の外形面形状に沿って加飾シート６１の保護層６を固着している。

次に、加飾シート６１及び加飾成形体６２の製造方法の一例を説明する。
基材シート３の片面に、スクリーン印刷にて第１ヘアライン印刷層６３を印刷形成する。そして第１ヘアライン印刷層６３を印刷したスクリーン版に対し０．６°の角度で交差する別のスクリーン版を用いて第２ヘアライン印刷層６４を印刷形成する。さらに第２ヘアライン印刷層６４を印刷したスクリーン版に対し２．９°の角度で交差する別のスクリーン版（第１ヘアライン印刷層６３を印刷したスクリーン版に対し２．３°の角度で交差する）を用いて第３ヘアライン印刷層６５を印刷形成する。その後これら第１ヘアライン印刷層６３、第２ヘアライン印刷層６４、第３ヘアライン印刷層６５を覆うようにスクリーン印刷にて保護層６を印刷形成して、加飾シート６１を得ることができる。
この加飾シート６１を基材シート３がキャビティー面に接するようにして筐体７の射出成形金型にインサートし、熱可塑性樹脂でなる筐体７を射出成形する。このようにして加飾シート６１と筐体７とを一体成形し、加飾成形体６２を得ることができる。なお、本実施形態では第１実施形態と同様に加飾シート６１と筐体７とをインサート成形にて一体化しているが、インモールド成形、圧着などの製法を用いることもできる。さらに加飾シート６１と筐体７との界面に接着剤を介在させて両者の固着力を高めることもできる。

本実施形態の加飾シート６１及び加飾成形体６２の作用効果は、第１実施形態の加飾シート１と同様に、微細なパターンであって凹凸観を高めた深みのあるヘアライン模様を実現でき、しかも干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができ、また印刷工程数の削減、低コスト化を実現することができる。
加飾シート６１では、第１ヘアライン印刷層６３、第２ヘアライン印刷層６４、第３ヘアライン印刷層６５の３層で構成したため、短い交差間隔による緻密なヘアライン模様を実現することができる。そしてさらに別のヘアライン印刷層を積層することができるが、第１実施形態の加飾シート１も含め２層〜５層のヘアライン印刷層の積層数が好ましい実施態様である。５層を超えると最も下側に形成したヘアライン印刷層が視認し難くなる不都合が生じる。２層〜３層の積層が緻密で深みのあるヘアライン模様を形成できる点で最も好ましい。

第４実施形態：
第４実施形態の加飾シート７１を図９〜図１１に示し、第４実施形態の加飾成形体７２を図１２に示す。第４実施形態の加飾シート７１が第３実施形態の加飾シート６１と異なるのは、第１ヘアライン印刷層６３、第２ヘアライン印刷層６４、第３ヘアライン印刷層６５のＬ＊値である。その他の構成、製造方法は第３実施形態と同じである。

第４実施形態では、第１ヘアライン印刷層６３や第２ヘアライン印刷層６４より第３ヘアライン印刷層６５のＬ＊値を小さくし、第３ヘアライン印刷層６５を「低明度ヘアライン印刷層」として形成してある。即ち、基材シート３とは反対側に濃度の暗い第３ヘアライン印刷層６５を積層してある。

第４実施形態の加飾シート７１及び加飾シート７１を備える加飾成形体７２の作用と効果は、第３実施形態の加飾シート６１と同様に、微細なパターンであって凹凸観を高めた緻密で深みのあるヘアライン模様を実現でき、しかも干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができ、また印刷工程数の削減、低コスト化を実現することができる。

各実施形態に共通の変形例：
第２〜第４実施形態の加飾シート５１，６１，７１について、第１実施形態の加飾シート１と同様の第１〜第４変形例を適用することができる。

第１〜第４実施形態の加飾シート１，５１，６１，７１及びそれら第１〜第４変形例は、複数の直線が略平行に並んで構成されたものであるが、線は直線でなくとも良く、隣接線が交わらない波状線や環状線とすることもできる。

第１〜第４実施形態の加飾シート１，５１，６１，７１及びそれら第１〜第４変形例は、最裏面側のヘアライン印刷層と保護層６の間に反射層を備えるものとすることができる。また保護層６自体を反射層とすることができる。このようにすれば、積層するヘアライン印刷層を裏面側から明るく照らし出すことができ、金属調の外観を表出することができる。よって金属調のヘアライン模様を実現することができる。

第１〜第４実施形態の加飾シート１，５１，６１，７１及びそれら第１〜第４変形例は、基材シート３を艶消し調とすることができる。このようにすれば、基材シート３の表面で光を乱反射させることができ、加飾シート１，５１，６１，７１及びそれら第１〜第４変形例の質感を高めることができる。

次に実施例及び比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

１．加飾シートの製造：
実施例、比較例となる加飾シートを以下のとおり製造した。なお、実施例、比較例で用いるヘアライン印刷層用のインクを次の配合比で作製した。
「インクＡ」； 透明インク：黒色インク＝１００：２．０
「インクＢ」； 透明インク：黒色インク＝１００：１．５
「インクＣ」； 透明インク：黒色インク＝１００：１．０
「インクＤ」； 透明インク：黒色インク＝１００：０．５

実施例１：
ポリカーボネート樹脂でなる厚さ１００μｍの基材シート(3)の片面に、スクリーン印刷にて「インクＡ」を用いて第１ヘアライン印刷層(63)を印刷形成する。そして第１ヘアライン印刷層(63)を印刷したスクリーン版の縞状パターンに対し０．６°の角度で交差する縞状パターンを印刷できる別のスクリーン版と「インクＤ」を用いて第２ヘアライン印刷層(64)を印刷形成する。さらに第２ヘアライン印刷層(64)を印刷したスクリーン版の縞状パターンに対し２．９°の角度で交差する縞状パターンを印刷できる別のスクリーン版（第１ヘアライン印刷層(63)を印刷したスクリーン版の縞状パターンに対し２．３°の角度で交差する）と「インクＤ」を用いて第３ヘアライン印刷層(65)を印刷形成する。その後これら第１ヘアライン印刷層(63)、第２ヘアライン印刷層(64)、第３ヘアライン印刷層(65)を覆うようにスクリーン印刷にてポリエステル樹脂系インクでなる保護層(6)を印刷形成して、加飾シート(61)を試料１として製造した。この試料１では視認側となる基材シート(3)側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第１ヘアライン印刷層(63)を積層してある。

実施例２：
実施例１と異なるのは、「インクＢ」でなる第１ヘアライン印刷層(63)、「インクＣ」でなる第２ヘアライン印刷層(64)、「インクＤ」でなる第３ヘアライン印刷層(65)とした点である。このようにして加飾シート(61)を試料２として製造した。この試料２では視認側となる基材シート(3)側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第１ヘアライン印刷層(63)を積層してある。

実施例３：
実施例１と異なるのは、「インクＢ」でなる第１ヘアライン印刷層(63)、「インクＤ」でなる第２ヘアライン印刷層(64)、「インクＤ」でなる第３ヘアライン印刷層(65)とした点である。このようにして加飾シート(61)を試料３として製造した。この試料３では視認側となる基材シート(3)側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第１ヘアライン印刷層(63)を積層してある。

実施例４：
実施例１と異なるのは、「インクＤ」でなる第１ヘアライン印刷層(63)、「インクＤ」でなる第２ヘアライン印刷層(64)、「インクＡ」でなる第３ヘアライン印刷層(65)とした点である。このようにして加飾シート(71)を試料４として製造した。この試料４では基材シート(3)とは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第３ヘアライン印刷層(65)を積層してある。

実施例５：
実施例１と異なるのは、「インクＤ」でなる第１ヘアライン印刷層(63)、「インクＣ」でなる第２ヘアライン印刷層(64)、「インクＢ」でなる第３ヘアライン印刷層(65)とした点である。このようにして加飾シート(71)を試料５として製造した。この試料５では基材シート(3)とは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第３ヘアライン印刷層(65)を積層してある。

実施例６：
実施例１と異なるのは、「インクＤ」でなる第１ヘアライン印刷層(63)、「インクＤ」でなる第２ヘアライン印刷層(64)、「インクＢ」でなる第３ヘアライン印刷層(65)とした点である。このようにして加飾シート(71)を試料６として製造した。この試料６では基材シート(3)とは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として第３ヘアライン印刷層(65)を積層してある。

比較例１：
実施例１と異なるのは、「インクＣ」でなる第１ヘアライン印刷層、第２ヘアライン印刷層、第３ヘアライン印刷層とした点である。このようにして加飾シートを試料７として製造した。この試料７では略同等のＬ＊値のヘアライン印刷層を積層してある。

２．測定シートの製造〔図１３〕：
試料１〜試料７の加飾シートと同様のインクの組み合わせで以下のとおり色差測定用の測定シートを製造した。図１３で示すように、この測定シートは基材シートの片面に、スクリーン印刷にて短辺ａと長辺ｂとで構成される矩形状の１層目（第１ヘアライン印刷層相当）を印刷形成する（図１３（Ａ））。そして、１層目の短辺ａより長い一辺ｃと１層目の長辺ｂより短い一辺ｄとで構成される矩形状の２層目（第２ヘアライン印刷層相当）を１層目の一部を覆うようにスクリーン印刷にて印刷形成する（図１３（Ｂ））。さらに２層目の一辺ｃより長い一辺ｅと２層目の一辺ｄより短い一辺ｆとで構成される矩形状の３層目（第３ヘアライン印刷層相当）を１層目と２層目の積層部の一部及び２層目の一部を覆うようにスクリーン印刷にて印刷形成する（図１３（Ｃ））。

実験例１：
ポリカーボネート樹脂でなる厚さ１００μｍの基材シートの片面に、「インクＡ」を用いて１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）を印刷形成し、「インクＤ」を用いて２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）を印刷形成し、「インクＤ」を用いて３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）を印刷形成して、測定シートを試料１１として製造した。この試料１１では試料１と同様に、視認側となる基材シート側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）を形成してある。

実験例２：
実験例１と異なるのは、「インクＢ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）、「インクＣ」でなる２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）、「インクＤ」でなる３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１２として製造した。この試料１２では試料２と同様に、視認側となる基材シート側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）を形成してある。

実験例３：
実験例１と異なるのは、「インクＢ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）、「インクＤ」でなる２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）、「インクＤ」でなる３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１３として製造した。この試料１３では試料３と同様に、視認側となる基材シート側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）を形成してある。

実験例４：
実験例１と異なるのは、「インクＤ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）、「インクＤ」でなる２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）、「インクＡ」でなる３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１４として製造した。この試料１４では試料４と同様に、基材シートとは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）を積層してある。

実験例５：
実験例１と異なるのは、「インクＤ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）、「インクＣ」でなる２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）、「インクＢ」でなる３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１５として製造した。この試料１５では試料５と同様に、基材シートとは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）を積層してある。

実験例６：
実験例１と異なるのは、「インクＤ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層(63)相当）、「インクＤ」でなる２層目（第２ヘアライン印刷層(64)相当）、「インクＢ」でなる３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１６として製造した。この試料１６では試料６と同様に、基材シートとは反対側に最もＬ＊値の小さい「低明度ヘアライン印刷層」として３層目（第３ヘアライン印刷層(65)相当）を積層してある。

実験例７：
実施例１と異なるのは、「インクＣ」でなる１層目（第１ヘアライン印刷層相当）、２層目（第２ヘアライン印刷層相当）、３層目（第３ヘアライン印刷層相当）とした点である。このようにして測定シートを試料１７として製造した。この試料１７では略同等のＬ＊値のヘアライン印刷層を積層してある。

３．加飾シートの評価：
上記実施例、比較例で製造した試料１〜試料７の各加飾シートについて、外観を評価した。

「外観評価」； 試料１〜試料７の各加飾シートについて目視による外観評価を行った。その結果を表１に示す。干渉ムラの見えないものを「◎」、干渉ムラの見え難いもの「○」、干渉ムラの見えるものを「×」と判定した。

４．測定シートの評価：
上記実験例で製造した試料１１〜試料１７について図１４で示すように、各測定シートの測定箇所Ｉ〜ＶＩを以下の方法で色彩色差測定し評価した。
「測定箇所Ｉ」； １層目の単層で構成されている。
「測定箇所ＩＩ」； ２層目の単層で構成されている。
「測定箇所ＩＩＩ」； ３層目の単層で構成されている。
「測定箇所ＩＶ」； １層目、２層目の２層積層で構成されている。
「測定箇所Ｖ」； ２層目、３層目の２層積層で構成されている。
「測定箇所ＶＩ」； １層目、２層目、３層目の３層積層で構成されている。

「色彩色差測定」； 白色構成版の上に試料１１〜試料１７の各測定シートを基材シートを上面側にして載置し、これら各測定シートに対して測定箇所Ｉ〜ＶＩごとに色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ製 ＣＲ−３００）の測定ヘッドの先端を垂直にあてて測定ボタンを押し、データプロセッサ（ＭＩＮＯＬＴＡ製 ＤＰ−３００）に表示された数値（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値、ΔＥ）を読み取った。その結果を表２、表３に示す。

表１で示すように、試料１〜試料６は干渉ムラが見え難いヘアライン模様にすることができた。これは、一のヘアライン印刷層が残余のヘアライン印刷層よりも濃度が暗い「低明度ヘアライン印刷層」として形成しているためで、ヘアライン印刷層の交差部分の濃度には「低明度ヘアライン印刷層」の濃度が強く表れ、「低明度ヘアライン印刷層」における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができた。よって濃度の差が目立たなくなり、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができた。なお、表２、表３で示すように、試料１〜試料６に相当する試料１１〜試料１６では、濃度の暗い「低明度ヘアライン印刷層」と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差は３以上となっている。

特に、試料１〜試料３は干渉ムラを見えなくすることができた。これは、表２で示すように、試料１〜試料３に相当する試料１１〜試料１３では、視認側の第１ヘアライン印刷層(63)が、第２ヘアライン印刷層(64)や第３ヘアライン印刷層(65)よりもＬ＊値が１１〜１７小さく、しかも視認側に濃度の暗い「低明度ヘアライン印刷層」が形成されているからである。このためヘアライン印刷層の交差部分の濃度は裏面側の第２ヘアライン印刷層(64)や第３ヘアライン印刷層(65)の濃度の影響を受け難く、濃度の暗い第１ヘアライン印刷層(63)における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって濃度の暗い「低明度ヘアライン印刷層」を裏面側に積層するよりもさらに濃度の差を目立たなくすることができ、干渉ムラが見えないヘアライン模様を実現することができた。特に、試料１、試料３は、第２のヘアライン印刷層(64)と第３のヘアライン印刷層(65)とのＬ＊値を実質的に同じ値にしているため、第１のヘアライン印刷層(63)のみ暗く形成することができ、第１のヘアライン印刷層(63)と第２，第３のヘアライン印刷層(64,65)との濃淡を明確に視認することができる。よって立体感のあるヘアライン模様を実現することができる。同様に試料４、試料６も第３のヘアライン印刷層(65)のみ暗く形成することができ、立体感のあるヘアライン模様を実現することができる。また、試料２は、第２のヘアライン印刷層(64)と第３のヘアライン印刷層(65)とのＬ＊値を実質的に異なる値にしているため、第１〜第３の各ヘアライン印刷層(63,64,65)の濃度を漸次的に変化させることができ、柔らかな風合いのヘアライン模様を実現することができる。同様に試料５でも第１〜第３の各ヘアライン印刷層(63,64,65)も漸次的に濃度を変化させることができ、濃淡を漸次変化させて、柔らかな風合いのヘアライン模様を実現することができる。

試料７は、表１で示すように、干渉ムラが見えた。これは、表３で示すように、試料７に相当する試料１７では、各ヘアライン印刷層(63,64,65)のＬ＊値の差が３未満であり、１層あたりのヘアライン印刷層のＬ＊値が８０程度の本実験の場合ではＬ＊値が各ヘアライン印刷層(63,64,65)とも実質的に同じであるためと思われる。縞状パターンの交差部分の濃度が周囲より濃いとヘアライン模様の凹凸観を高めることができるが、試料１７のように３層が積層する「測定箇所ＶＩ」のＬ＊値が５８程度となっており、１層あたりのＬ＊値の差が２０を超えると、これに相当する加飾シートの試料７では干渉ムラが発生する。

第１実施形態の加飾シートであり、分図１（Ａ）はその平面図、分図１（Ｂ）は底面図。 図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。 図１（Ｂ）の部分拡大図。 第１実施形態の加飾シートを備える加飾成形体の要部拡大断面図。 第１実施形態の第１変形例における加飾シートの図２相当の断面図。 第１実施形態の第２変形例における加飾シートの図２相当の断面図。 第１実施形態の第３変形例における加飾シートの図１（Ｂ）相当の底面図。 第１実施形態の第４変形例における加飾シートの図１（Ｂ）相当の底面図。 第３実施形態の加飾シートであり、分図１（Ａ）はその平面図、分図１（Ｂ）は底面図。 図９のＳＢ−ＳＢ線断面図。図。 図９（Ｂ）の部分拡大図。 第３実施形態の加飾シートを備える加飾成形体の要部拡大断面図。 測定シートであり、分図（Ａ）は１層目を印刷成形した底面図、分図（Ｂ）は２層目を印刷成形した底面図、分図（Ｃ）は３層目を印刷成形した底面図、分図（Ｄ）は分図（Ｃ）のＳＣ−ＳＣ線断面図。 測定シートの測定箇所Ｉ〜ＶＩを示す平面図。

符号の説明

１ 加飾シート（第１実施形態）
２ 加飾成形体（第１実施形態）
３ 基材シート
４ 第１ヘアライン印刷層
５ 第２ヘアライン印刷層
６ 保護層（接着層）
７ 筐体
８ 透明層
９ トップコート層
１１ 加飾シート（第１実施形態の第１変形例）
２１ 加飾シート（第１実施形態の第２変形例）
３１ 加飾シート（第１実施形態の第３変形例）
３２ 第１ヘアライン印刷層
３３ 第２ヘアライン印刷層
４１ 加飾シート（第１実施形態の第４変形例）
４２ 第１ヘアライン印刷層
４３ 第２ヘアライン印刷層
５１ 加飾シート（第２実施形態）
５２ 加飾成形体（第２実施形態）
６１ 加飾シート（第３実施形態）
６２ 加飾成形体（第３実施形態）
６３ 第１ヘアライン印刷層
６４ 第２ヘアライン印刷層
６５ 第３ヘアライン印刷層
７１ 加飾シート（第４実施形態）
７２ 加飾成形体（第４実施形態）
θ１，θ２，θ３，θ４ 交差角度

Claims (7)

1. ヘアライン模様を有する加飾シートであって、
   透明な基材シートと、
   縞状パターンで構成される透光性の２以上のヘアライン印刷層と、を積層して備えており、
   前記２以上のヘアライン印刷層は、各ヘアライン印刷層の縞状パターンが、他のヘアライン印刷層の縞状パターンと平面視で交差して積層されており、
   一のヘアライン印刷層は残余のヘアライン印刷層よりもＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）のＬ＊値 が小さい低明度ヘアライン印刷層として形成されている加飾シート。
2. 残余のヘアライン印刷層として複数のヘアライン印刷層を備える請求項１記載の加飾シート。
3. 残余のヘアライン印刷層としてＬ＊値 が実質的に同じである複数のヘアライン印刷層を備える請求項１又は請求項２記載の加飾シート。
4. 残余のヘアライン印刷層としてＬ＊値 が実質的に異なる複数のヘアライン印刷層を備える請求項１又は請求項２記載の加飾シート。
5. 低明度ヘアライン印刷層と残余のヘアライン印刷層とのＬ＊値の差が３以上である請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾シート。
6. 視認側のヘアライン印刷層が低明度ヘアライン印刷層である請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾シート。
7. 請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾シートを成形体の外形面に備える加飾成形体。

Images