KR102008008B1 - 고선영성, 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름의 제조 방법 - Google Patents

고선영성, 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털 잉크젯 인쇄, 그레이스케일 인쇄 및 그라비아 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 인쇄함으로써, 고선영성, 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 고선영성, 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름 및 그 제조 방법은 (A) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 단계; (B) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계; 및 (C) 그라비아 인쇄를 이용하여, 상기 제2인쇄층의 배면에 제3인쇄층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

고선영성, 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING HYBRID DECO FILM CAPABLE OF PRINTING PATYPICAL PATTERN AND PRINTING DISCONTINUOUS IMAGE WITH HIGH IMAGE CLARITY AND HIGH RESOLUTION}
본 발명은 디지털 잉크젯 인쇄, 그레이스케일 인쇄 및 그라비아 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 인쇄함으로써, 고선영성 및 고해상도를 갖는 비정형패턴 인쇄 및 불연속 이미지 인쇄가 가능한 하이브리드 데코필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
데코필름은 건축물, 가구, 가전제품, 휴대용 전자기기 등에 외관을 장식하기 위한 표면 장식재로 사용된다.
데코필름은 PET, PE, PP, PVC 등의 투명필름 원단에 그라비아 인쇄를 이용한 필름이 주로 사용되고 있다. 그라비아 인쇄는 디자인 패턴이 형성된 인쇄 롤을 제작하고, 상기 인쇄 롤이 회전하면서, 인쇄 롤에 전사된 잉크가 필름에 패턴을 인쇄하는 방식이다.
하지만, 그라비아 인쇄 롤을 사용하여 필름에 패턴을 인쇄하게 되면, 색상별, 인쇄 도수별, 패턴별로 인쇄할 그라비아 인쇄 롤의 제작이 필요하다. 상기 인쇄 롤을 제작하기 위해서는 초기 투자 비용이 발생하며, 다양한 디자인을 만들려면 색상 및 인쇄 도수에 따라 인쇄 롤 개수가 늘어나게 된다. 또한 디자인이 다른 패턴을 생산할 때마다 인쇄 롤을 교체해야 한다. 이에 따라, 잉크 교체 및 인쇄 롤 교체시간 등 생산에 부가적으로 드는 비용이 발생하게 된다.
또한, 그라비아 인쇄 방식은 불규칙적인 디자인 패턴, 비정형 규격 디자인 패턴 생산이 불가능하다. 또한 그라비아 인쇄 방식은 패턴이 형성된 인쇄 롤에 잉크를 전사하기 때문에, 고선영성 및 고해상도의 패턴을 나타내기가 어렵다.
한편, 고선영성 및 고해상도의 패턴을 갖는 데코필름을 제작하기 위해, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용한 데코필름의 제작이 이루어지고 있다. 하지만, 디지털 잉크젯 인쇄로 데코필름을 제작하는 경우, 인쇄층의 두께가 30㎛ 이하의 박막으로 인쇄된다. 이에 따라, 부착물의 표면 색에 따라 나타내고자 하는 패턴의 원색감이 떨어지거나, 부착물의 표면 색이 비춰 올라오게 되면서 제품의 선영도 및 해상도 뿐만 아니라 제품별 색차 문제로 인해 제품 품질의 일관성을 유지하기 어렵다. 또한, 데코필름의 앞면에 디자인 패턴을 인쇄할 경우, 박막으로 인한 인쇄층이 스크래치에 취약하여 추가적인 코팅이 필요하며, 비용 증가의 요인이 된다.
데코필름에 본래의 패턴 인쇄 색상을 내기 위해, 다른 방법으로서 동일한 칼라로 계속 적층 인쇄할 수도 있다. 하지만, 이러한 방법은 잉크 소비 사용량을 증가시키게 되고, 그로 인한 비용뿐만 아니라 생산시간 및 효율성이 저하되는 원인이 된다. 또한 디지털 잉크젯 인쇄는 분사 노즐을 이용하기 때문에, 메탈릭, 펄, 글리터 등의 인쇄를 적용하는 경우, 입자 크기로 인한 분사 노즐의 막힘 현상이 발생하게 된다. 이에 따라, 균일한 품질의 인쇄층을 형성하지 못하며, 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 10-1738957호(2017.05.23 공고)
본 발명의 목적은 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 다양한 색상의 패턴을 인쇄할 수 있는 하이브리드 데코필름의 제조 기술을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 그레이스케일 인쇄를 이용하여, 색차를 최소화하고 본래의 인쇄 색상을 나타낼 수 있는 하이브리드 데코필름의 제조 기술을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 그라비아 인쇄를 이용하여, 메탈릭, 펄, 글리터 등의 색상을 나타낼 수 있는 하이브리드 데코필름의 제조 기술을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 고선영성 및 고해상도를 갖는 하이브리드 데코필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 (A) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 단계; (B) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계; 및 (C) 그라비아 인쇄를 이용하여, 상기 제2인쇄층의 배면에 제3인쇄층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 (A) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 단계; (B) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계; 및 (C) 상기 제2인쇄층의 배면에 합지용 필름을 합지하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 기재필름; 상기 기재필름의 배면에 패턴이 형성된 제1인쇄층; 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩된 제2인쇄층; 및 상기 제2인쇄층의 배면에 형성된 제3인쇄층;을 포함하고, 상기 기재필름의 배면에 형성된 패턴은 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄된 패턴인 것일 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 기재필름; 상기 기재필름의 배면에 패턴이 형성된 제1인쇄층; 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩된 제2인쇄층; 및 상기 제2인쇄층의 배면에 합지되는 합지용 필름;을 포함하고, 상기 기재필름의 배면에 형성된 패턴은 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄된 패턴인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 디지털 잉크젯 인쇄, 그레이스케일 인쇄 및 그라비아 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 인쇄함으로써 최소 제작비용으로 데코필름의 고선영성 및 고해상도를 나타내는 효과가 있다.
특히, 본 발명에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 디지털 잉크젯 인쇄를 수행하여, 그라비아 인쇄가 구현할 수 없는 다양한 색상의 패턴과 비정형 디자인 패턴을 인쇄할 수 있다. 아울러 디지털 잉크젯 인쇄 이후에, 그레이스케일 인쇄를 수행함으로써, 색차를 최소화하고 본래의 인쇄 색상을 나타내는 효과가 있다.
또한, 그레이스케일 인쇄 이후에 그라비아 인쇄를 수행하여, 디지털 잉크젯 인쇄가 구현할 수 없는 메탈릭, 펄 , 글리터 등의 색상을 인쇄할 수 있다.
아울러, 데코필름의 배면에 인쇄가 이루어짐에 따라, 원색감을 유지하고, 외부 충격에 의한 스크래치를 최소화할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 공정 흐름도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법의 순서도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 공정 흐름도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 단면도이다.
도 11은 그레이스케일 인쇄된 데코필름(상)과 그레이스케일 인쇄가 수행되지 않은 데코필름(하)의 사진이다.
도 12는 그레이스케일 인쇄된 데코필름(좌)과 그레이스케일 인쇄가 수행되지 않은 데코필름(우)의 사진이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 고선영성 및 고해상도를 갖는 하이브리드 데코필름 및 그 제조 방법을 설명하도록 한다.
본 발명에서는 디지털 잉크젯 인쇄와 그라비아 인쇄를 융합하고, 그레이스케일 인쇄를 적용하여, 선영성(물체의 색상이나 윤곽이 왜곡 없이 뚜렷하게 보이는 정도)과 해상도가 우수한 하이브리드 데코필름을 제공하고자 한다.
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 단계(S110), 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계(S120), 그라비아 인쇄를 이용하여, 상기 제2인쇄층의 배면에 제3인쇄층을 형성하는 단계(S130)를 포함한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 공정 흐름도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여, 하이브리드 데코필름의 제조 방법을 설명하도록 한다. 상기 제조 방법은 연속 인라인(in-line) 방식(도 2) 또는 공정별 독립된 생산 설비를 이용하여 데코필름 제작이 가능하다.
먼저, 기재필름(10)을 마련한다. 상기 기재필름(10)은 인쇄 롤에 권취되어 있다.
상기 기재필름(10)은 투명 재질의 필름용 원단이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 기재필름은 PET, PE, PP, PVC 중 1종 이상을 포함할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 기재필름의 종류 이외에도 인쇄 가능한 다른 종류의 필름을 포함할 수 있다.
상기 기재필름(10)의 두께는 필름의 용도에 따라 10~200㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 기재필름(10)의 배면을 전처리하여, 상기 기재필름의 배면과 제1인쇄층 사이에 프라이머층(11)을 더 형성할 수 있다. 상기 전처리는 기재필름의 양면에 수행될 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 기재필름(10)의 배면을 전처리하게 되면, 기재필름과 잉크와의 부착성 및 밀착성 향상, 추후 합지 시 필름 간의 밀착성 향상, 인쇄 시 잉크의 번짐 방지, 인쇄 시 정전기 발생 방지, 무광 또는 반광 조정이 가능하다. 이를 통해, 데코필름의 잉크 해상도 및 패턴 선영성 확보, 광택도 조정, 패턴 및 질감 향상 효과가 있다.
상기 전처리는 코로나 방전, 플라즈마 처리, 또는 자외선 조사로 수행되거나, 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함하는 수지를 도포하여 수행된다.
상기 코로나 방전은 2개의 전극 사이에 높은 전압을 가하여, 불꽃이 발생되기 이전에 전기장의 강한 부분만이 발광하여 방전이 일어난다. 코로나는 기재필름의 배면에 가해지면서 표면을 개질하게 된다.
상기 플라즈마 처리는 RF 파워에 의해 플라즈마 상태로 이온화시키고, 이온화된 가스가 기재필름의 배면에 충돌하여 배면의 이물질을 흡착하여 제거하게 된다.
상기 자외선 조사는 기재필름의 배면에 자외선 경화형 수지를 도포한 후, 자외선을 조사하여 경화시킨다. 상기 자외선 경화형 수지는 아크릴레이트 작용기를 포함하는 수지일 수 있다. 상기 아크릴레이트 작용기를 포함하는 수지는 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 아크릴릭아크릴레이트 등의 수지일 수 있다. 이외에도 아크릴레이트 작용기를 포함하는 수지라면 제한없이 이용될 수 있다.
상기 자외선 조사는 대략 200~450nm 파장의 자외선을 조사하여 수행된다.
상기 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함하는 수지를 도포하는 것은 상기 수지 도포 후, 자외선 건조, 자연 건조 또는 열 건조하여 수행된다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 분해 사시도이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이브리드 데코 필름에 패턴과 색상을 형성하기 위해서는 S110 단계, S120 단계, 및 S130 단계를 수행한다.
먼저, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 기재필름(10)의 배면에 패턴을 인쇄하여 제1인쇄층(20)을 형성한다(S110).
본 발명의 하이브리드 데코 필름은 인쇄 시, 기재필름(10)의 배면에 인쇄되는 것이 특징이며, 데코필름의 뒷면에 인쇄면이 형성된다. 따라서, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 디지털 잉크젯 인쇄는 다양한 인쇄기를 이용하여 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 디지털 잉크젯 인쇄는 좌, 우, 상, 하로 이동 가능한 인쇄 헤드(분사 노즐)를 이용하여, 기재필름 표면에 잉크를 분사하는 방식이다. 또는 상기 디지털 잉크젯 인쇄는 인쇄 헤드인 분사 노즐이 고정되어 있는 상태에서 잉크를 분사하고, 인쇄할 기재필름이 좌, 우로 움직이면서 인쇄되는 방식이다. 여기서, 분사 노즐의 개수는 디지털 잉크젯 인쇄 방식, 장치의 규모, 생산에 요구되는 해상도와 생산속도, 제품의 제작비에 따라 제한없이 이용될 수 있다.
이처럼, 상기 디지털 잉크젯 인쇄는 분사 노즐을 통해 다양한 색상의 잉크를 기재 필름 상에 분사하여 정형, 비정형 패턴과 다양한 색상을 나타낸다.
상기 인쇄에 사용되는 잉크는 열 경화형 잉크 또는 자외선 경화형 잉크이다. 상기 열 경화용 잉크는 25~80℃의 열로 건조가 가능한 잉크이다. 상기 자외선 경화용 잉크는 아크릴레이트 기와 같은 작용기를 포함하는 잉크로, 자외선에 의한 경화가 가능한 잉크이다. 상기 자외선 경화용 잉크는 열이 아닌 자외선으로 경화되기 때문에, 경화 속도가 상대적으로 빠르고, 데코필름의 생산속도를 높일 수 있어 디지털 잉크젯 인쇄에 적합하다.
상기 디지털 잉크젯 인쇄가 수행되는 과정에서 상기 잉크가 분사됨과 동시에 분사된 잉크가 건조될 수 있다. 또는 상기 잉크가 분사되어 인쇄가 모두 이루어진 후, 분사된 잉크가 건조될 수 있다. 사용자의 인쇄 방식에 따라 인쇄 속도와 건조 시간을 조절할 수 있다.
상기 제1인쇄층(20)의 두께는 대략 10~200㎛로 형성될 수 있다. 상기 데코필름의 선영성과 해상도를 고려하여, 분사노즐의 분사속도, 기재필름과 분사노즐 사이의 간격, 분사 횟수(인쇄 헤드의 PASS), 잉크 분사량(함량) 등을 조절하고, 제1인쇄층(20)의 두께를 조절할 수 있다. 상기 인쇄 헤드의 PASS는 패턴 형성에 필요한 인쇄횟수 또는 인쇄 헤드가 1회 지나가면서 찍은 면적의 양을 나타낸다.
이어서, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층(20)의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층(30)을 형성한다(S110).
상기 그레이스케일 잉크는 검정색 잉크, 흰색 잉크, 또는 회색 잉크 중 1종 이상을 포함하는 잉크이다. 상기 그레이스케일 인쇄는 칼라로 인쇄된 제1인쇄층(20) 패턴 위에 상기 그레일스케일 잉크로 동일한 지점, 동일한 크기로 오버랩(덮어쓰기)되는 것이다.
상기 그레이스케일 인쇄를 진행하기 위해서는, 인쇄장치에서 칼라잉크를 분사하는 노즐은 상대적으로 앞쪽에 배치되고, 그레이스케일 잉크를 분사하는 노즐은 상대적으로 뒤쪽에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1인쇄층(20)을 형성한 후, 순차적으로 그레이스케일 잉크를 분사하여 제2인쇄층(30)을 형성하기에 효율적이다.
상기 그레이스케일 인쇄는 무채색의 그레이스케일의 명도와 채도 차이에서 만들어지는 색차를 이용하여, 기재필름의 배면에서 밝고 선명한 느낌이나 깊고 어두운 느낌을 나타내는 방법이다. 상기 무채색은 색의 명도에만 영향을 주는 색상이다. 명도가 가장 밝은 흰색과 명도가 가장 어두운 검정색으로 인쇄하게 되면, 원색에는 영향을 주지 않고, 부분별 색차 없이 본래 나타내고자 하는 인쇄 색상을 나타낼 수 있다.
예를 들어, 흰색 바탕에 빨간색의 하트모양을 인쇄한다. 이어서, 상기 빨간색 하트모양과 동일한 형상으로 하얀색 또는 검정색으로 오버랩한다. 오버랩되면, 상기 빨간색 하트모양은 색상의 배면에서 비춰 올라오는 색에 의해 밝게 보이거나, 어둡게 보일 것이다.
디지털 잉크젯 인쇄로 형성되는 인쇄층은 1~30㎛ 두께의 박막으로 형성될 수 있다. 상기 인쇄층에 그레이스케일 인쇄를 하지 않고, 상기 빨간색 하트모양으로 인쇄된 면에 펄 색상의 필름을 합지하거나 펄 색상으로 인쇄를 하는 경우, 기재필름의 배면에서 비춰 올라오는 색의 영향을 받게 된다. 그리고 이를 해결하기 위해 빨간색 하트모양을 적층인쇄하면 인쇄층이 상대적으로 두꺼워지게 된다. 이는 잉크의 소모량 낭비와 생산성 저하를 초래하고, 데코필름의 일관성을 저하시키는 원인이 된다.
이처럼, 그레이스케일 인쇄는 명도의 차이를 이용하여 배면의 색상이 비춰올라오는 것을 방지하거나, 최소화하는 효과를 준다. 이에 따라, 그레이스케일 인쇄는 데코필름의 인쇄된 색상이 균일한 색감을 나타내고, 단순히 색상을 덮게 하여 은폐시키는 역할이 아닌 본래의 색을 고선영 및 고해상도로 나타내도록 한다.
또한 상기 그레이스케일 인쇄를 수행할 경우, 제2인쇄층(30)이 후술할 제3인쇄층(40)을 차단 및 보호하는 역할을 하므로, 그라비아 인쇄 시 별도의 인쇄 색상을 고려하지 않아도 되는 장점이 있다. 상기 제2인쇄층(30)에 다른 합지용 필름을 합지 시에도, 칼라로 인쇄된 필름이 그레이스케일 오버랩으로 인해 영향을 받지 않기 때문에 합지될 필름의 색상을 고려하지 않아도 되는 장점이 있다.
따라서, 상기 그레이스케일 인쇄는 데코필름의 제작 과정 중 고선영성 및 고해상도를 나타내기 위한 중요한 단계라 할 수 있다.
이어서, 그라비아 인쇄를 이용하여, 상기 제2인쇄층의 배면에 제3인쇄층을 형성한다(S130).
그라비아 인쇄는 회전하는 인쇄 롤에 잉크가 전달되어, 인쇄하고자 하는 면에 잉크가 인쇄되는 방식이다. 상기 인쇄 롤은 전면 롤과 패턴 롤로 구분할 수 있다. 상기 전면 롤은 하나의 색상만 인쇄하는 것이고, 패턴 롤은 다양한 패턴과 색상을 인쇄하는 것이다. 상기 그라비아 인쇄는 전면 롤, 패턴 롤 등의 여러 개 롤을 조합하여 다양한 색상과 패턴을 나타낸다. 또는 상기 그라비아 인쇄는 하나의 롤을 이용하여 한가지 색상을 나타낼 수 있다.
특히, 본 발명에서는 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여 미리 칼라 인쇄하였기 때문에, 제3인쇄층(40) 형성 단계에서는 전면 롤을 이용하여 베이스 색상의 인쇄가 가능하다. 또한 상기 그라비아 인쇄는 상기 디지털 잉크젯 인쇄가 나타내지 못하는 메탈릭, 펄, 글리터 등의 잉크를 사용하여 제3인쇄층(40)을 형성할 수 있다.
상기 메탈릭은 메탈릭 재질에 의한 색채감을 의미한다. 상기 메탈릭은 뉴트럴 계열의 색감, 자연스러운 색감이라 할 수 있다. 상기 펄은 진주 빛이 나는 것으로, nm 크기의 진주 안료, 금속 소재 등이 포함되어 있어 은은하게 반짝이게 된다. 상기 글리터는 상기 펄에 포함된 진주 안료, 금속 소재에 비해 상대적으로 크기가 큰 소재가 포함되어 있는 것이다.
상기 제2인쇄층(30) 형성 단계에 의해, 패턴 롤을 제작하지 않고 전면 롤을 이용할 수 있어 제작비용을 줄일 수 있다. 필요에 따라서는 패턴 롤을 제작하여 제3인쇄층(40)에 패턴을 부여할 수 있다.
이어서, 상기 제3인쇄층(40)을 형성 단계 이후에, 점접착필름(미도시)을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또는 상기 제3인쇄층(40)을 형성 단계 이후에, 점접착용 프라이머를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다
상기 점접착필름과 점접착용 프라이머는 상기 제3인쇄층의 배면을 보호하는 목적 및 피착물과의 부착력을 높이기 위한 목적으로 사용된다. 상기 점접착필름은 피착물에 부착될 때 이형필름처럼 제거 가능하도록 제작된다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 기재필름(10), 상기 기재필름의 배면에 패턴이 형성된 제1인쇄층(20), 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩된 제2인쇄층(30), 및 상기 제2인쇄층의 배면에 형성된 제3인쇄층(40)을 포함한다.
여기서, 상기 기재필름(10)의 배면에 형성된 패턴은 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄된 패턴인 것이 특징이다.
상기 기재필름(10), 제1인쇄층(20), 제2인쇄층(30), 제3인쇄층(40)에 대한 사항은 제1실시예에 따른 제조 방법에서 전술한 바와 같다.
상기 기재필름의 배면과 제1인쇄층 사이에 프라이머층(11)을 더 포함한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 필요에 따라, 피착물의 표면 또는 하이브리드 데코필름의 제3인쇄층의 배면에 점접착제를 도포하여, 피착물 표면에 하이브리드 데코필름을 부착할 수 있다.
제2실시예
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법의 순서도이고, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 공정 흐름도이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 하이브리드 데코필름의 제조 방법은 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴을 인쇄하여 제1인쇄층을 형성하는 단계(S210), 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계(S220), 상기 제2인쇄층의 배면에 합지용 필름을 합지하는 단계(S230)를 포함한다.
상기 S210 단계는 제1실시예의 S110 단계에서 전술한 바와 같다.
상기 S220 단계는 제1실시예의 S120 단계에서 전술한 바와 같다.
그레이스케일 인쇄를 하여 제2인쇄층을 형성한 후, 상기 제2인쇄층(300)의 배면에 합지용 필름(400)을 합지한다(S230).
상기 합지용 필름(400)은 글리터, 메탈릭, 펄, 패턴, 베이스 색상, 다양한 색상 등이 인쇄된 필름이다. 상기 제2인쇄층(300)이 형성된 기재필름(100)의 배면에 상기 필름을 합지하여 데코필름을 제작한다.
필름의 합지는 드라이 라미네이트, 열 라미네이트, 또는 콜드 라미네이트로 수행된다.
상기 드라이 라미네이트는 합지하려는 필름 사이에 본드와 같은 접착제를 도포하여 합지하는 방식이다. 상기 열 라미네이트는 필름에 열과 압력을 가하여 합지하는 방식이다. 상기 콜드 라미네이트는 롤러의 압착을 이용하여 접착제를 도포된 필름을 합지하는 방식이다. 상기 드라이 라미네이트, 열 라미네이트, 콜드 라미네이트는 동종 또는 이종 간의 필름 합지에 사용된다.
이어서, 상기 합지용 필름의 배면에 점접착필름(미도시)을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또는 상기 제3인쇄층(40)을 형성 단계 이후에, 점접착용 프라이머를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 점접착필름과 점접착용 프라이머는 상기 제3인쇄층의 배면을 보호하는 목적 및 피착물과의 부착력을 높이기 위한 목적으로 사용된다. 상기 점접착필름은 피착물에 부착될 때 이형필름처럼 제거 가능하도록 제작된다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 분해 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름의 단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 기재필름(100), 상기 기재필름의 배면에 패턴이 형성된 제1인쇄층(200), 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩된 제2인쇄층(300), 및 상기 제2인쇄층의 배면에 합지된 합지용 필름(400)을 포함한다.
여기서, 상기 기재필름의 배면에 형성된 패턴은 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄된 패턴인 것이 특징이다.
상기 기재필름, 제1인쇄층, 제2인쇄층, 필름에 대한 사항은 제2실시예에 따른 제조 방법에서 전술한 바와 같다.
상기 기재필름의 배면과 제1인쇄층 사이에 프라이머층(111)을 더 포함한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 필요에 따라, 피착물의 표면 또는 하이브리드 데코필름의 합지필름의 배면에 점접착제를 도포하여, 피착물 표면에 하이브리드 데코필름을 부착할 수 있다.
이와 같이 고선영성 및 고해상도를 갖는 하이브리드 데코필름 및 그 제조 방법에 대하여 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, PET 기재필름의 배면에 우레탄아크릴레이트 수지를 도포하여 200~450nm 파장의 자외선을 조사하여 경화시켜, 전처리를 하였다.
이어서, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여 전처리된 면에 칼라 패턴을 형성하였다. 상기 디지털 잉크젯 인쇄는 자외선 경화형 UV잉크를 사용하였고, 잉크 분사와 동시에 잉크가 건조된 방식이다.
이어서, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 칼라 패턴이 형성된 면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하였다. 오버랩은 그라비아 인쇄할 부분을 제외하고, 패턴을 형상화하는 지점만 인쇄되었다.
이어서, 그라비아 인쇄를 이용하여, 오버랩된 면에 메탈릭 실버 색상으로 인쇄하여 하이브리드 데코필름을 제조하였다. 제조된 제품은 도 11의 상단과 도 12의 좌측에 나타내었다.
도 11은 그레이스케일 인쇄된 데코필름(상)과 그레이스케일 인쇄가 수행되지 않은 데코필름(하)의 사진이다. 도 12는 그레이스케일 인쇄된 데코필름(좌)과 그레이스케일 인쇄가 수행되지 않은 데코필름(우)의 사진이다. 도 11 및 도 12를 참조하면, 그레이스케일 오버랩의 실행된 데코필름은 선영성과 해상도가 상대적으로 우수한 결과를 보여준다. 반면, 그레이스케일 오버랩이 실행되지 않은 데코필름은 데코필름의 배면에서 비춰 올라오는 색에 의해 색감이 뚜렷하지 않은 것을 알 수 있다.
이처럼, 본 발명의 제1실시예와 제2실시예에 따른 하이브리드 데코필름은 기재필름의 배면에 패턴이 형상화되어 있어 나타내고자 하는 디자인 형상의 좌우 반대로 인쇄되는 특징이 있다. 기재필름의 배면에 패턴과 색상이 인쇄됨에 따라, 스크래치성을 최소화할 수 있으며, 최소 제작비용으로 데코필름의 고선영성 및 고해상도를 나타낼 수 있다. 특히, 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여 그라비아 인쇄가 구현할 수 없는 다양한 색상과 정밀한 패턴을 인쇄할 수 있다. 또한 그레이스케일 인쇄를 수행함으로써, 색차를 최소화하고 본래의 인쇄 색상을 나타낼 수 있다. 또한 그라비아 인쇄를 수행함으로써, 디지털 잉크젯 인쇄가 구현할 수 없는 메탈릭, 펄 색상을 인쇄할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
10, 100 : 기재필름
11, 111 : 프라이머층
20, 200 : 제1인쇄층
30, 300 : 제2인쇄층
40 : 제3인쇄층
400 : 합지용 필름

Claims (11)

  1. (A) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴과 색상을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 채색을 위한 제1인쇄층을 형성하는 단계;
    (B) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계; 및
    (C) 그라비아 인쇄를 이용하여, 상기 제2인쇄층의 배면에 색상을 나타내기 위한 제3인쇄층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (B) 단계에서, 배면의 색상이 비춰 올라오는 것을 방지하고 원색을 유지하기 위한 제2인쇄층을 형성하며,
    상기 (A) 단계 및 (B) 단계는 디지털 잉크젯 인쇄가 수행되는 과정에서 잉크가 분사됨과 동시에 분사된 잉크가 건조되며,
    상기 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계는 제1인쇄층에 형성된 패턴과 동일한 형상을 인쇄하는 것인 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
  2. (A) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 기재필름의 배면에 패턴과 색상을 인쇄하되, 기재필름의 전면에서 보이는 패턴과 좌우반대로 인쇄하여 채색을 위한 제1인쇄층을 형성하는 단계;
    (B) 디지털 잉크젯 인쇄를 이용하여, 상기 제1인쇄층의 배면에 그레이스케일 잉크로 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계; 및
    (C) 상기 제2인쇄층의 배면에 색상이 인쇄된 합지용 필름을 합지하는 단계;를 포함하고,
    상기 (B) 단계에서, 배면의 색상이 비춰 올라오는 것을 방지하고 원색을 유지하기 위한 제2인쇄층을 형성하며,
    상기 (A) 단계 및 (B) 단계는 디지털 잉크젯 인쇄가 수행되는 과정에서 잉크가 분사됨과 동시에 분사된 잉크가 건조되며,
    상기 오버랩하여 제2인쇄층을 형성하는 단계는 제1인쇄층에 형성된 패턴과 동일한 형상을 인쇄하는 것인 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1인쇄층을 형성하기 전에,
    상기 기재필름의 배면을 전처리하여 상기 기재필름의 배면과 제1인쇄층 사이에 프라이머층을 더 형성하는 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전처리는 코로나 방전, 플라즈마 처리, 또는 자외선 조사로 수행되거나, 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지 중 1종 이상을 포함하는 수지를 도포하여 수행되는 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (C) 단계는 글리터, 메탈릭, 펄, 패턴 및 컬러 중 1종 이상을 선택하여 인쇄하는 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 (C) 단계의 합지용 필름은 글리터, 메탈릭, 펄, 패턴 및 컬러 중 1종 이상이 인쇄된 것인 하이브리드 데코필름의 제조 방법.
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