JP6483462B2 - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷方法及び印刷装置に関する。

従来、繊維製品に対して印刷を行うインクジェットプリンタ（例えば、テキスタイルプリンタ）が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。このようなインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドにおける微細なノズルからインク滴を吐出することにより、繊維製品に対する印刷を行う。

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デザイン性の高い繊維製品を製造するためには、例えば単にインクジェットヘッドを用いて着色をするのみではなく、より多様の加飾を行うことが求められる場合がある。より具体的には、例えば、一部を隆起させた隆起印刷を行うことや、メタリックカラーやパール色等の高輝度の装飾を施すことが求められる場合がある。

しかし、インクジェットプリンタで印刷を行う場合、微細なノズルからインクを吐出する構成上、使用可能なインクに様々な制限が生じる。例えば、インクジェットプリンタで印刷を行う場合、インクの粘度を極めて低くすることが必要になる。

これに対し、繊維製品は、通常、インクを浸透させやすい構成を有している。そのため、低粘度のインクを用いた場合、極めて短時間でインクが浸透することになる。そして、この場合、例えば隆起印刷等を行うことは難しくなる。

また、例えば高輝度の装飾を施すために、メタリック顔料等のフィラーを含むインクを用いた場合、インクが短時間で浸透すると、フィラーの配向性が低い状態になりやすい。更に、インクジェットプリンタにおいては、ノズルが詰まること等を防ぐために、フィラーのサイズを極めて微細なサイズにすること等も必要になる。そして、これらの場合、例えばメタリック顔料等を用いても、高輝度での装飾を適切に行えないおそれがある。

そのため、従来、繊維製品への印刷を行う方法について、より適切な方法が望まれていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。

本願の発明者は、鋭意研究により、繊維製品への印刷について、インクジェットヘッドではなく、ディスペンサを用いることを考えた。また、ディスペンサで使用するインクとして、必要に応じて、例えば、インクジェットヘッド用のインクよりも高粘度のインクや、サイズの大きなフィラーを含むインク等を用いることを考えた。このように構成すれば、例えば、インクジェットヘッドでは実現が難しい印刷についても、より適切に行うことができる。また、これにより、繊維製品に対し、より多様な印刷をより適切に行うことができる。すなわち、上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。

（構成１）繊維状の媒体に印刷を行う印刷方法であって、所定の条件に応じて硬化する硬化性樹脂を含むインクである硬化性インクを媒体に向けてディスペンサで吐出する吐出段階と、媒体上に吐出された硬化性樹脂を硬化させる硬化段階と、インクジェット方式でインク滴を吐出するインクジェットヘッドを用いて媒体への印刷を行うインクジェット印刷段階とを備え、ディスペンサから吐出する硬化性インクの粘度は、インクジェットヘッドから吐出するインクの粘度よりも高い。

このように構成した場合、例えば、インクジェットヘッドでは吐出が困難なインクを用いる場合においても、より適切にインクを吐出することができる。また、その後にインク中の硬化性樹脂を硬化させることにより、媒体にインクを適切に定着させることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、繊維状の媒体に対し、多様な印刷をより適切に行うことができる。

尚、この構成において、インクとは、例えば、印刷に用いる液体のことである。また、ディスペンサとは、制御に応じて一定の容量の液体を吐出する装置（液体定量吐出装置）のことである。また、繊維状の媒体とは、例えば、各種の繊維製品であってよい。より具体的に、繊維状の媒体としては、Ｔシャツ等の衣類や、布帛等を用いること等が考えられる。

また、ディスペンサで用いるインクとしては、より具体的に、例えば、粘度が２０ｍＰａ・ｓより高いインクを用いることが考えられる。この場合、インクの粘度は、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上である。

また、ディスペンサで用いるインクとしては、例えば、サイズの大きなフィラーを含むインクを用いることも考えられる。この場合、フィラーとは、例えば、インク中に分散させた微粒子のことである。また、フィラーは、例えば、光沢性の粒子や蛍光粒子等の加飾用の微粒子であってよい。より具体的に、フィラーは、例えばメタリック顔料、パール顔料、蛍光顔料、又はその他の各種の無機顔料等であってよい。また、フィラーとしては、例えば、リーフ状又は鱗片状の微粒子等を用いることが考えられる。

また、フィラーのサイズは、例えばｍｍオーダー以上であってよい。例えば、硬化性インクは、例えば、直径が１ｍｍ以上のフィラーを含んでよい。この場合、直径が１ｍｍ以上のフィラーを含むとは、例えば、設計上のサイズが１ｍｍ以上であるフィラーを含むことであってよい。

（構成２）硬化性樹脂は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂であり、硬化段階は、媒体上の硬化性インクに紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させる。このように構成すれば、例えば、媒体上の硬化樹脂を適切に硬化させることができる。

また、この場合、紫外線を照射するタイミングを制御することにより、硬化のタイミングについて、高い精度で制御することができる。より具体的には、例えば、媒体にインクが載った直後に紫外線を照射することにより、インクが媒体に浸透する前に硬化性樹脂を硬化させること等が考えられる。また、例えば、インク中のフィラーが十分に配向するのを待ってから、紫外線を照射すること等も考えられる。

（構成３）硬化性インクは、フィラーを含むインクである。このように構成すれば、例えば、フィラーを含むインクを用いることで、多様な印刷を適切に行うことができる。

ここで、繊維状の媒体に対してフィラーを含むインクを用いる場合、インクの粘度が低いと、媒体上でフィラーが十分に配向する前に、インクが媒体に浸透してしまうおそれがある。また、その結果、印刷の品質が低下するおそれがある。より具体的には、例えば、メタリック顔料等の光沢性のフィラーを用いる場合において、フィラーの配向性が低くなると、印刷結果において光沢性が低下し、高輝度の装飾を施せなくなるおそれがある。

これに対し、ディスペンサでインクを吐出する場合、インクの粘度を十分に高くすることが可能である。そのため、このように構成すれば、例えば、媒体上でフィラーが配向する時間を適切に確保することができる。また、これにより、印刷の品質を適切に高めることができる。より具体的には、例えば、光沢性のフィラーを用いる場合等において、高輝度の装飾等を適切に行うことができる。

また、インクの粘度を高めることにより、例えば、インク中でフィラーが偏ること等も適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、フィラーを含むインクをより適切に吐出することができる。

更には、ディスペンサを用いる場合、例えば、インクジェットヘッドを用いる場合と比べ、サイズの大きなフィラーを用いることも可能になる。そのため、このように構成すれば、例えば、より多様なフィラーを適切に使用できる。また、これにより、例えば、光沢性のフィラーを用いる場合において、サイズの大きなフィラーを用いて、より高輝度の装飾を施すこと等も可能になる。そのため、このように構成すれば、例えば、繊維状の媒体に対し、多様な印刷をより適切に行うことができる。

（構成４）硬化段階は、硬化性インクが媒体に付着した後、少なくとも、フィラーを媒体の表面に定着させるために予め設定された待機時間以上経過してから、硬化性樹脂を硬化させる。このように構成すれば、例えば、フィラーの配向性をより適切に高めることができる。

（構成５）硬化段階は、媒体上において硬化性インクが隆起している状態で硬化性樹脂を硬化させることにより、媒体の少なくとも一部に、硬化性樹脂により隆起した領域を形成する。この場合、硬化段階は、例えば、硬化性インクが媒体に完全に浸透する前に硬化性樹脂を硬化させる。このように構成すれば、例えば、繊維状の媒体に対する隆起印刷を適切に行うことができる。

（構成６）媒体への硬化性インクの浸透を抑制する浸透抑制インクを媒体に塗布する浸透抑制インク塗布段階を更に備え、吐出段階は、少なくとも、浸透抑制インク塗布段階で浸透抑制インクが塗布された領域の一部に、硬化性インクを吐出する。

このように構成すれば、例えば、媒体へのインクの浸透をより適切に抑えることができる。また、これにより、例えば、繊維状の媒体に対する隆起印刷をより適切に行うことができる。

（構成７）インクジェット方式でインク滴を吐出するインクジェットヘッドを用いて媒体への印刷を行うインクジェット印刷段階を更に備える。このインクジェットヘッドは、例えば、ディスペンサと共に、一の装置（印刷装置）に配設される。また、インクジェットヘッドについて、ディスペンサとは異なる装置に配設することも考えられる。

ディスペンサを用いた場合、上記のように、多様な印刷を適切に行うことができる。しかし、印刷の内容によっては、ディスペンサよりも、インクジェットヘッドを用いることが好ましい場合もある。例えば、高精細な画像を描画する場合等には、インクジェットヘッドを用いる方が、より適切に印刷を行える場合がある。

これに対し、このように構成した場合、ディスペンサ及びインクジェットヘッドの両方を用いることにより、それぞれの特性に応じた印刷を適切に行うことができる。また、これにより、多様な印刷をより適切に行うことができる。

（構成８）繊維状の媒体に印刷を行う印刷装置であって、所定の条件に応じて硬化する硬化性樹脂を含むインクである硬化性インクを前記媒体に向けて吐出するディスペンサと、媒体上に吐出された硬化性樹脂を硬化させる硬化手段とを備える。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、例えば、繊維製品に対し、多様な印刷をより適切に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、印刷装置１０により行う印刷の動作の一例を示す。図１（ｃ）は、印刷装置１０により行う印刷の動作の他の例を示す。 媒体５０に対してヘッド部１２及びディスペンサ１４を用いて印刷を行う動作の一例を示す図である。図２（ａ）は、ヘッド部１２によりカラー印刷を行う印刷段階の動作の一例を示す。図２（ｂ）は、ディスペンサ１４により加飾用インクを媒体５０に向けて吐出する吐出段階の動作の一例を示す。図２（ｃ）は、紫外線照射部１６により媒体５０上の加飾用インクを硬化させる硬化段階の動作の一例を示す。 媒体５０に対してヘッド部１２及びディスペンサ１４を用いて印刷を行う動作の他の例を示す図である。図３（ａ）、（ｂ）は、この場合に行う印刷段階及び吐出段階の動作の一例を示す。図３（ｃ）は、吐出段階の動作を行った後に一定時間待機する待機段階の動作の一例を示す。図３（ｄ）は、この場合に行う硬化段階の動作の一例を示す。 浸透抑制インクを用いて隆起印刷を行う場合に順次行う動作の一例を示す図である。図４（ａ）は、浸透抑制インクを媒体に塗布する浸透抑制インク塗布段階の動作の一例を示す。図４（ｂ）、（ｃ）は、この場合に行う吐出段階及び硬化段階の動作の一例を示す。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知のインクジェットプリンタと同一又は同様の構成を有してよい。例えば、本例の印刷装置１０は、公知のインクジェットプリンタに対し、以下において説明をするディスペンサ１４に関連する構成を追加した装置であってよい。

本例において、印刷装置１０は、繊維状の媒体５０に対して印刷を行う印刷装置であり、ヘッド部１２、ディスペンサ１４、紫外線照射部１６、媒体保持部１８、ヘッド駆動部２０、ディスペンサ駆動部２２、ＵＶ光源駆動部２４、媒体搬送部２６、及び制御部２８を備える。この場合、媒体５０とは、印刷の対象となる基材（メディア）である。また、繊維状の媒体５０とは、例えば、各種の繊維製品である。より具体的に、媒体５０としては、例えば、Ｔシャツ等の衣類や、布帛等を用いること等が考えられる。

尚、印刷装置１０は、本発明の一実施形態に係る印刷方法を実行する装置の一例である。また、上記及び以下においては、説明の便宜上、主に、インクジェットヘッドを有するヘッド部１２とディスペンサ１４とを一台の印刷装置１０に配設して、印刷方法を実行する場合について、説明をする。しかし、インクジェットヘッドと、ディスペンサ１４とは、別の装置に配設してもよい。

ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクジェット方式で印刷を行う複数のインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋを有する部分である。この場合、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋそれぞれは、互いに異なる色のインク滴を吐出するノズルをそれぞれ有し、それぞれのノズルから、媒体５０に向けて、インク滴を吐出する。より具体的に、本例において、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋのそれぞれは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、及びＫ（ブラック）の各色のインク滴を吐出する。また、これにより、ヘッド部１２は、媒体５０に対して、カラー印刷の動作を行う。

尚、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ用のインクとしては、粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下のインクを用いる。このように構成すれば、例えば、インクジェット方式で適切にインク滴を吐出することができる。また、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ用のインクとしては、例えば、使用する媒体５０に合わせた公知のインクジェットヘッド用のインクを好適に用いることができる。例えば、繊維製品を媒体５０として用いる場合、公知の捺染用のインクを用いることが考えられる。また、例えば、紫外線の照射に応じて硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）等を用いることも考えられる。また、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ用のインクとして、ソルベントインク、ラテックスインク、ソルベントＵＶインク、又はソリッドインク等を用いることも考えられる。

ディスペンサ１４は、制御に応じて一定の容量の液体を吐出する液体定量吐出装置であり、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋとは異なる方式により、媒体５０へ向けてインクを吐出する。また、本例において、ディスペンサ１４は、所定の条件に応じて硬化する硬化性樹脂を含むインクである硬化性インクを吐出する。より具体的に、本例において、ディスペンサ１４は、硬化性インクとして、紫外線硬化型樹脂を含む紫外線硬化型インクを用いる。これにより、ディスペンサ１４は、例えば、硬化性インクを媒体５０に向けて吐出する動作を行う。

ここで、ディスペンサ１４においては、印刷の目的等に応じて、様々なインクを用いることが考えられる。例えば、所定の色の有色のインク（カラーインク）、無色透明のクリアインク、メタリックインク、又は各種の無機顔料を含むインク等を用いることが考えられ得る。

また、ディスペンサ１４は、例えば、高粘度の液体を高圧力で押し出す装置であってよい。ディスペンサ１４としては、例えば、公知の小型のディスペンサ（例えばマイクロディスペンサ等）を好適に用いることができる。この場合、例えば、印刷に求められる品質に応じた解像度でインクを吐出できるディスペンサ（例えば、画像の印刷が可能な高解像度ディスペンサ）を用いることが好ましい。より具体的に、ディスペンサ１４による印刷の解像度は、例えば、３Ｄプリンタ等の立体物造形装置における造形の解像度と同程度であってよい。また、ディスペンサ１４とは、少なくとも、一定量の液体を吐出する機構を含む構成のことであってよい。ディスペンサ１４は、液体を吐出する機構をコントロールする手段等を更に含んでもよい。また、より具体的に、ディスペンサ１４としては、例えば、兵神装備株式会社製のヘイシンマイクロディスペンサー ＨＤ型（例えば、３ＨＤ０１０Ｇ３０、又は３ＨＤ０２５Ｇ３０）等を好適に用いることができる。また、例えば、武蔵エンジニアリング株式会社製のスクリューディスペンサＭＳＤ−２や、メカニカル高精度ディスペンサーＭＡＸ−２−Ｎ等も、好適に用いることができる。

また、本例において、ディスペンサ１４で用いる硬化性インクは、インクジェットヘッド用のインクよりも粘度が高いインクである高粘度インクの一例である。すなわち、ディスペンサ１４は、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ用のインクよりも粘度が高いインクを吐出する。この場合、ディスペンサ１４は、インクジェットヘッドでは吐出困難な粘度のインクを吐出してよい。より具体的に、ディスペンサ１４で用いるインクとしては、例えば、粘度が２０ｍＰａ・ｓより高いインクを用いることが好ましい。また、ディスペンサ１４用のインクの粘度は、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上である。また、インクの最大の粘度（粘度の上限）は、例えば使用するディスペンサ１４の性能によって決まる。そのため、インクの粘度は、ディスペンサ１４の機種や性能等に応じて、そのディスペンサ１４で使用可能な範囲の粘度であればよい。

また、ディスペンサ１４用の硬化性インクとしては、例えば、インクジェットヘッドでは吐出困難なサイズの大きなフィラーを含むインクを用いてもよい。この場合、フィラーとは、例えば、インク中に分散させた微粒子のことである。より具体的に、フィラーは、例えば光沢性の粒子や蛍光粒子であってよい。また、光沢性の粒子としては、例えば、メタリック顔料やパール顔料等を用いることが考えられる。また、フィラーとしては、例えば、広く用いられている球状、多角形状、又は楕円状等のフィラーに限らず、リーフ状又は鱗片状の微粒子等を用いることが考えられる。

また、ディスペンサ１４用の硬化性インクは、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋのノズルの直径よりも大きなフィラーを含んでもよい。例えば、ディスペンサ１４用の硬化性インクは、直径が１ｍｍ以上のフィラーを含んでよい。この場合、直径が１ｍｍ以上のフィラーを含むとは、例えば、設計上のサイズが１ｍｍ以上であるフィラーを含むことであってよい。

また、ディスペンサ１４を用いる場合、高圧力でインクを押し出す構成であるため、粘度の高いインクであっても、適切に吐出することができる。そして、この場合、例えば大きなフィラーを用いたとしても、粘度の高い硬化性インクを用いることにより、沈殿等によりフィラーの偏りが生じることを適切に抑えることができる。そのため、本例によれば、サイズの大きなフィラーを含むインクをより適切に使用することができる。また、これにより、例えば、高い輝度を有する金色や銀色等のインクをより適切に使用することが可能になる。尚、ディスペンサ１４等を用いて行う印刷の動作については、後に更に詳しく説明をする。

紫外線照射部１６は、紫外線硬化型インクを硬化させる紫外線を照射する光源である。この場合、インクを硬化させるとは、例えば、インク中の硬化性樹脂を硬化させることである。また、本例において、紫外線照射部１６は、少なくとも、ディスペンサ１４が媒体５０上へ吐出した硬化性インクに対し、紫外線を照射する。これにより、紫外線照射部１６は、媒体５０上に吐出された硬化性樹脂を硬化させる動作を行う。このように構成すれば、例えば、媒体５０上の硬化性インクを適切に硬化させることができる。

尚、紫外線照射部１６は、硬化性樹脂を硬化させる硬化手段の一例である。紫外線照射部１６としては、例えば、ＵＶＬＥＤを有する光源を好適に用いることができる。また、紫外線照射部１６の光源としては、例えば、紫外線ランプやメタルハライドランプ等も用いてもよい。また、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋにおいても紫外線硬化型インクを用いる場合、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋが媒体５０上へ吐出したインクに対しても、紫外線照射部１６により紫外線を照射してもよい。

媒体保持部１８は、媒体５０を保持する保持部材であり、ヘッド部１２及びディスペンサ１４と対向させた状態で、媒体５０を保持する。媒体保持部１８としては、例えばプラテン等の台状部材を好適に用いることができる。

ヘッド駆動部２０は、ヘッド部１２に印刷の動作を行わせる駆動部である。本例において、ヘッド駆動部２０は、例えば、ヘッド部１２による印刷の動作として、ヘッド部１２が有するインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋに対し、主走査動作を行わせる。この場合、主走査動作とは、例えば、予め設定された主走査方向（図中のＹ方向）へ移動しつつインク滴を吐出する動作のことである。これにより、ヘッド部１２は、例えば、公知のインクジェットプリンタにおけるヘッド部と同一又は同様にして、媒体５０に対する印刷の動作を行う。

ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサ１４に印刷の動作を行わせる駆動部である。本例において、ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサ１４に、ベクトル走査を行わせることで、媒体５０に対する印刷の動作を行わせる。この場合、ベクトル走査とは、例えば、連続して硬化性インクを吐出しつつ媒体５０に対して相対的に移動する走査のことである。

また、ベクトル走査とは、例えば、予め設定された図形の形状に沿ってディスペンサ１４を移動させる走査の動作であってよい。また、より具体的に、ディスペンサ１４にベクトル走査を行わせるとは、例えば、ディスペンサ１４に連続的なインクの吐出を行わせつつ、予め設定された線状の軌道に沿ってディスペンサ１４を移動させることである。ベクトル走査において、ディスペンサ駆動部２２は、例えば主走査方向に限らず、媒体５０上の任意の方向へディスペンサ１４を移動させてよい。このように構成すれば、例えば、連続吐出型ベクトル走査機能により、ディスペンサ１４による印刷の動作を適切に行うことができる。

また、本例において、ディスペンサ駆動部２２は、更に、媒体５０の被印刷面と直交する方向である上下方向（図中のＺ方向）へディスペンサ１４を移動させる上下方向駆動部の機能を有する。この場合、ディスペンサ駆動部２２は、ベクトル走査を行う期間（ベクトル走査の実行中）にのみ、ディスペンサ１４と媒体５０とを接近させる。また、ベクトル走査の前後の期間には、ディスペンサ１４と媒体５０とを、一定の距離よりも離す。

より具体的に、例えば、各回のベクトル走査を開始する直前のタイミングにおいて、ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサ１４を、媒体５０の被印刷面に近づける。これにより、ディスペンサ１４と被印刷面との間の距離を、予め設定された距離に調整する。また、ベクトル走査によりディスペンサ１４が連続して硬化性インクを吐出している間、ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサ１４と被印刷面との間の距離を、予め設定された範囲の距離に保つ。更に、ディスペンサ１４が連続的に硬化性インクを吐出する動作を終了するタイミングに合わせて、ディスペンサ駆動部２２は、被印刷面から離れる方向へディスペンサ１４を移動させる。

このように構成した場合、例えば、各回のベクトル走査を開始するタイミングにおいて、ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサ１４を媒体５０に近づけることで、その回のベクトル操作による描画を行うためのインクの先端を、被印刷面に接触させる。また、これにより、その回のベクトル走査の開始位置（書き始め部）において、インクを媒体５０に接着させる。

また、各回のベクトル走査が終了するタイミングにおいて、ディスペンサ駆動部２２は、ディスペンサを被印刷面から離すことにより、その回のベクトル走査による描画を行うために連続して吐出されているインクを切る動作を行う。これにより、ベクトル走査により一筆書き状に行った描画の最後部のインクが玉状になること等を防止する。そのため、このように構成すれば、例えば、ディスペンサ１４によるベクトル走査の開始及び終了の動作をより適切に行うことができる。また、これにより、例えば、ディスペンサ１４にベクトル走査をより適切に行わせることができる。

ここで、媒体に対してベクトル走査を行う装置として、従来、カッターにより媒体を切断する切断装置（例えばカッティングプロッタ等）が知られている。また、カッタ−による切断に加え、インクジェットヘッドによる印刷を更に行う印刷切断装置等も知られている。そして、本例におけるディスペンサ１４のベクトル走査は、例えば、これらの装置におけるカッターの走査と同一又は同様に行うことができる。このように構成すれば、例えば、ディスペンサ１４によるベクトル走査を適切に実行できる。

ＵＶ光源駆動部２４は、紫外線照射部１６に紫外線の照射を行わせる駆動部である。本例において、ＵＶ光源駆動部２４は、例えば、紫外線を照射している紫外線照射部１６を媒体５０に対して相対的に移動させることにより、媒体５０の各位置に対し、紫外線照射部１６に紫外線を照射させる。また、これにより、媒体５０上の硬化性インクを硬化させる。

媒体搬送部２６は、媒体５０を搬送する機構部であり、媒体５０を搬送することにより、例えば、媒体５０においてヘッド部１２及びディスペンサ１４と対向する位置を順次変更する。このように構成すれば、例えば、媒体５０において印刷の対象となる位置を順次変更できる。また、これにより、例えば、媒体５０の各位置に対して適切に印刷を行うことができる。媒体搬送部２６は、例えばプーリやタイミングベルト等を用いた搬送機構であってよい。また、媒体５０として、例えばロール状の媒体を用いる場合、媒体搬送部２６は、ロールの繰り出し及び巻き取り等を行う駆動部であってよい。

また、本例において、媒体搬送部２６は、媒体５０を搬送することにより、副走査駆動部として機能する。この場合、副走査駆動部とは、例えば、ヘッド部１２に副走査動作を行わせる駆動部のことである。また、副走査動作とは、例えば、主走査方向の合間に、主走査方向と直交するＸ方向へ、媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる動作である。また、印刷装置１０の構成の変形例においては、例えば、ヘッド部１２の側を移動させることにより、副走査動作を行ってもよい。

制御部２８は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、印刷装置１０の各部を制御する。本例によれば、媒体５０に対し、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ及びディスペンサ１４を用いて、適切に印刷を行うことができる。

続いて、本例の印刷装置１０により行う印刷の動作について、更に詳しく説明をする。図１（ｂ）は、印刷装置１０により行う印刷の動作の一例を示す。図１（ｃ）は、印刷装置１０により行う印刷の動作の他の例を示す。

上記においても説明をしたように、本例において、ディスペンサ１４では、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ用のインクよりも粘度の高いインクを用いる。また、例えば、フィラーを含むインクを用いることも考えられる。そして、このようなインクを用いることにより、ディスペンサ１４は、単なるカラー印刷等ではなく、媒体５０に対して様々な加飾を行う加飾用の印刷を行う。

より具体的には、例えば、図１（ｂ）に示す場合、先ず、媒体５０に対してヘッド部１２によりカラー印刷を行い、カラー印刷部５２を形成する。そして、その後、その上に、ディスペンサ１４により印刷を行う。これにより、ディスペンサ１４は、例えば、加飾用に用いる高粘度のインク（以下、加飾用インクという）をカラー印刷部５２上の少なくとも一部の領域上に吐出して、加飾印刷部５４を形成する。

この場合、ディスペンサ１４を用いて印刷を行うことにより、例えば、インクジェットヘッドでは吐出が困難な加飾用インクを用いる場合においても、より適切にインクを吐出することができる。また、その後に紫外線照射部１６によりインクを硬化させることにより、媒体５０にインクを適切に定着させることができる。また、例えば高精細な画像を描画する場合等においては、ディスペンサ１４ではなく、インクジェットヘッド１０２ｙ~ｋを用いて印刷を行うことができる。

そのため、本例によれば、例えば、ディスペンサ１４及びインクジェットヘッド１０２ｙ~ｋの両方を用いることにより、それぞれの特性に応じた印刷を適切に行うことができる。また、これにより、多様な印刷を適切に行うことができる。

また、例えば、図１（ｃ）に示すように、ディスペンサ１４による印刷を先に行い、その後、ヘッド部１２によるカラー印刷を行ってもよい。この場合、ディスペンサ１４を用いて媒体５０上の少なくとも一部の領域上に加飾用インクを吐出することで、加飾印刷部５４を形成する。また、その後、加飾印刷部５４に重なるように、ヘッド部１２により、カラー印刷部５２を形成する。この場合、ヘッド部１２は、例えば、媒体５０の全面に対し、カラー印刷部５２を形成してよい。また、例えば、加飾印刷部５４と重なる位置のみにインク滴を吐出して、カラー印刷部５２を形成してもよい。

ここで、より具体的に、加飾用インクとしては、例えば、インクジェットヘッドでは使用が困難な高粘度高分子樹脂を含むインクを用いてよい。このように構成すれば、例えば、加飾用インクに求められる特性に応じて、強いインク、柔らかいインク、接着性のよいインク、又は安全性の高いインク等の様々な特性のインクを適切に使用できる。また、より具体的に、加飾用インクとしは、たとえば、柔軟性の高いウレタン系の紫外線硬化型樹脂を含むインク等を好適に用いることができる。また、例えばＡＢＳ樹脂を含むインクを用いることも考えられる。また、例えば、ＳＢＲ樹脂や、ＮＢＲ樹脂を含むインク等を用いることも考えられる。

また、上記においても説明をしたように、加飾用インクとしては、フィラーを含むインクを用いることも考えられる。また、このようなフィラーとしては、各種の光沢性の顔料や蛍光顔料等の無機顔料等を用いることが考えられる。そして、このような加飾用インクを用いて媒体５０上に任意の位置に印刷を行い、紫外線の照射により硬化させることにより、高輝度の加飾印刷部５４を形成することができる。また、これにより、例えば、媒体５０に対し、金糸風や銀糸風の風合いの装飾等を施すことができる。更には、例えば、カラー印刷部５２上又は下にこのような加飾印刷部５４を形成することにより、様々な光沢性の装飾を施すこともできる。そのため、本例によれば、例えば、装飾性の高い印刷を適切に行うことができる。

また、本例においては、例えば粘度の高い加飾用インクを用いることにより、媒体５０上においてインクが隆起している状態で加飾用インクを硬化させることが容易になる。また、これにより、加飾印刷部５４として、例えば、媒体５０の少なくとも一部に、硬化性樹脂により隆起した領域を形成することができる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０の一部が盛り上がって見える隆起印刷を適切に行うこともできる。

尚、図１（ｂ）に示した場合等において、隆起印刷を行うと、例えば、カラー印刷部５２に印刷された画像の一部が盛り上がったように視認されることになる。そのため、このように構成すれば、例えば、装飾性の高い印刷を適切に行うことができる。また、この場合、紫外線照射部１６は、例えば、加飾用インクが媒体５０に完全に浸透する前に、インク中の硬化性樹脂を硬化させる。このように構成すれば、例えば、隆起印刷をより適切に行うことができる。

また、隆起印刷を行うことにより、例えば、媒体５０に対し、例えばドーミング等の装飾を施すことができる。この場合、加飾用インクとしては、例えば、フィラーを含まない透光性のインクを用いてもよい。より具体的に、この場合、加飾用インクとして、例えば、高粘度のクリアインク等を用いることが考えられる。クリアインクとは、例えば、無色透明のクリア色のインクである。

また、加飾用インクとしては、フィラーを含むインクや、クリア色のインク以外に、例えば、白又は特定の色のインクを用いることも考えられる。また、必ずしも隆起した状態で硬化させずに、加飾用インクを用いて平面状に印刷を行うことも考えられる。

続いて、本例において行う印刷の動作について、更に具体的に説明をする。図２は、媒体５０に対してヘッド部１２及びディスペンサ１４を用いて印刷を行う動作の一例を示す図であり、輝度の高い加飾を施した印刷である高輝度加飾印刷を行う場合に順次行う動作の一例を示す。

図２（ａ）は、ヘッド部１２によりカラー印刷を行う印刷段階の動作の一例を示す。この印刷段階は、インクジェットヘッドを用いて印刷を行うインクジェット印刷段階の一例である。図１に関連して説明をしたように、本例においては、ヘッド部１２が有するインクジェットヘッド１０２ｙ~ｋ（図１参照）に主走査動作を行わせることにより、媒体５０に対してカラー印刷を行う。より具体的には、例えば、図中に矢印で示す方向をヘッド部１２の移動方向（スキャン方向）として主走査動作を行い、媒体５０上に、カラー印刷がされた領域であるカラー印刷部５２を形成する。

図２（ｂ）は、ディスペンサ１４により加飾用インクを媒体５０に向けて吐出する吐出段階の動作の一例を示す。図示した場合においては、ヘッド部１２によるカラー印刷を行った後に、媒体５０上において予め設定された位置に対し、ディスペンサ１４により、加飾用インクを吐出する。より具体的には、例えば、カラー印刷部５２の一部の領域上に加飾用インクを吐出することにより、加飾印刷部５４を形成する。

ここで、加飾用インクとしては、例えば、メタリック顔料やパール顔料等をフィラーとして含む高粘度の紫外線硬化型インクを用いる。また、このフィラーは、例えばリーフ状のフィラー（リーフタイプ粒子）であることが好ましい。このように構成すれば、高輝度加飾印刷に適した加飾用インクを適切に用いることができる。

図２（ｃ）は、紫外線照射部１６により媒体５０上の加飾用インクを硬化させる硬化段階の動作の一例を示す。ディスペンサ１４により加飾用インクを吐出した後、紫外線照射部１６により、紫外線を照射する。また、これにより、媒体５０上の加飾用インクを硬化させる。このように構成すれば、高輝度加飾印刷を適切に行うことができる。

ここで、リーフ状のフィラーを含む加飾用インクを用いる場合、輝度を適切に高めるためには、フィラーの配向性を高めることが望ましい。そして、フィラーの配向性を高めるためには、例えば、媒体５０上への加飾用インクの吐出後、硬化までの時間をある程度確保することが好ましい。そのため、高輝度加飾印刷を行う場合には、ディスペンサ１４による加飾用インクの吐出後、一定時間待ってから、紫外線照射部１６による紫外線の照射を行うことが好ましい。このように構成すれば、高輝度加飾印刷をより適切に行うことができる。

また、この場合において、例えば加飾用インクの粘度が低いと、媒体５０上において、フィラーが十分に配向する前に、加飾用インクが媒体５０に浸透してしまうおそれがある。特に、例えば繊維状の媒体５０を用いる場合、インクの粘度が低いと、短時間で媒体５０にインクが浸透するおそれがある。そして、このような場合、紫外線照射部１６を照射するまでの時間を空けたとしても、フィラーの配向性を高めることができず、印刷の品質が低下するおそれがある。

これに対し、本例のように、ディスペンサ１４により加飾用インクを吐出する場合、加飾用インクの粘度を十分に高くすることが可能である。そのため、本例によれば、媒体５０上でフィラーが配向する時間を適切に確保することができる。また、これにより、印刷の品質を適切に高めることができる。

また、この場合、加飾用インクの粘度を高めることにより、例えば、加飾用インク中で沈殿等によりフィラーが偏ること等も適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、フィラーを含む加飾用インクをより適切に吐出することができる。更には、ディスペンサ１４を用いる場合、例えば、インクジェットヘッドを用いる場合と比べ、サイズの大きなフィラーを用いることも可能になる。

そのため、本例のようにディスペンサ１４を用いて加飾用インクを用いる場合、例えば、より多様なフィラーを適切に使用できる。また、例えば、光沢性のフィラーを用いる場合において、サイズの大きなフィラーを用いて、より高輝度の装飾を施すこと等も可能になる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０に対し、多様な印刷をより適切に行うことができる。

ここで、図２においては、印刷の動作の一例として、カラー印刷部５２上に加飾印刷部５４を形成する場合の動作を示している。印刷の動作の他の例においては、例えば図１（ｃ）等を用いて説明をしたように、加飾印刷部５４を先に形成して、その上にカラー印刷部５２を形成してもよい。

また、印刷の用途によっては、加飾用インクとして、例えば、粘度がより低いインクを用いることが望まれる場合もある。そして、この場合、媒体５０へのインクの浸透が早くなり、単にディスペンサ１４を用いるのみでは、フィラーを配向させる時間を適切に確保できない場合もある。

そのため、このような場合には、例えば、加飾印刷部５４を形成する領域の下に、インクの浸透を抑制するための下地層（アンダーコート層）を形成してもよい。この場合、例えば媒体５０へのインクの浸透を抑制するインク（浸透抑制インク）により、下地層を形成する。

また、印刷の用途や、求められる品質によっては、例えば加飾用の微粒子であるフィラーを媒体５０の表面のみに定着させることが望まれる場合もある。このような場合、例えば、ディスペンサ１４により加飾用インクを吐出した後、一定時間待って、例えば加飾用インクの少なくとも一部が媒体５０に浸透した後に、紫外線を照射してもよい。

図３は、媒体５０に対してヘッド部１２及びディスペンサ１４を用いて印刷を行う動作の他の例を示す図であり、加飾用インクの少なくとも一部を媒体５０に浸透させる場合に順次行う動作の一例を示す。尚、以下の説明をする点を除き、図３に示した印刷の動作は、図２に示した印刷の動作と、同一又は同様である。

図３（ａ）、（ｂ）は、この場合に行う印刷段階及び吐出段階の動作の一例を示す。加飾用インクの少なくとも一部を媒体５０に浸透させる場合においても、印刷段階及び吐出段階の動作は、例えば、図２（ａ）、（ｂ）に関連して説明をした場合と同一又は同様に行うことができる。尚、図３（ｂ）~（ｄ）においては、この印刷の動作の特徴をより明確にするために、加飾用インクにより形成する加飾印刷部５４の内部に、簡略化してフィラー２０２を図示している。フィラー２０２は、例えばメタリック顔料等のリーフ状のフィラーであってよい。

図３（ｃ）は、吐出段階の動作を行った後に一定時間待機する待機段階の動作の一例を示す。加飾用インクの少なくとも一部を媒体５０に浸透させる場合、例えば、加飾用インクが媒体５０に付着した後、少なくとも、予め設定された待機時間以上経過するまで、紫外線の照射を行わない。この場合、待機時間は、例えば、フィラー２０２を媒体５０の表面に定着させるための時間を考慮して設定される。このように構成した場合、例えば、加飾用インクを硬化させる前に、フィラー２０２を媒体５０の表面に沈殿させることができる。また、これにより、例えば、フィラー２０２の配向性をより適切に高めることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、より高輝度の印刷を適切に行うことができる。

また、この場合、待機時間の間に、加飾用インクの少なくとも一部を媒体５０に浸透させる。そのため、このように構成すれば、例えば、加飾印刷部５４をより平坦にすることができる。また、これにより、例えば、媒体５０の表面に対し、より自然な印象で加飾を行うことができる。

図３（ｄ）は、この場合に行う硬化段階の動作の一例を示す。この場合、待機時間の経過後に紫外線を照射することにより、紫外線照射部１６は、媒体５０の表面にフィラー２０２が定着した状態で、加飾用インクを硬化させる。このように構成した場合も、例えば、高輝度加飾印刷等を適切に行うことができる。また、これにより、媒体５０に対し、多様な印刷を適切に行うことができる。

また、媒体５０に加飾用インクを浸透させるのではなく、加飾用インクの浸透を極力抑えたい場合には、例えば図２に関連して上記においても説明をしたように、浸透抑制インクを用いることも考えられる。図４は、浸透抑制インクを用いて隆起印刷を行う場合に順次行う動作の一例を示す。尚、以下の説明をする点を除き、図４に示した印刷の動作は、図２又は図３に示した印刷の動作と、同一又は同様である。

図４（ａ）は、浸透抑制インクを媒体に塗布する浸透抑制インク塗布段階の動作の一例を示す。この場合、浸透抑制インクの塗布は、例えば、媒体５０の少なくとも一部の領域に対し、浸透抑制インクを吐出することで行う。また、浸透抑制インクを吐出することにより、媒体５０の少なくとも一部の領域に、浸透抑制部５６を形成する。

尚、浸透抑制インクの吐出は、例えば浸透抑制インク用のインクジェットヘッドを更に用いて行うことが考えられる。また、浸透抑制インクの塗布は、インクジェットヘッドを用いずに、その他の方法で行ってもよい。例えば、スプレー等を用いて、浸透抑制インクを塗布することも考えられる。また、浸透抑制インク用のディスペンサを更に用いて、浸透抑制インクの塗布を行ってもよい。

図４（ｂ）、（ｃ）は、この場合に行う吐出段階及び硬化段階の動作の一例を示す。この場合、吐出段階では、浸透抑制インク塗布段階で浸透抑制インクが塗布された領域である浸透抑制部５６の少なくとも一部に、加飾用インクを吐出する。このように構成すれば、例えば、媒体５０へ加飾用インクが浸透することをより適切に抑えることができる。また、これにより、例えば、硬化前の加飾用インクについて、媒体５０上で盛り上がった状態を適切に維持できる。

そのため、この場合、硬化段階では、盛り上がった状態を保っている加飾印刷部５４に対し、紫外線を照射する。また、これにより、隆起した状態のまま、加飾用インクを硬化させる。そのため、このように構成すれば、例えば、加飾用インクが浸透しやすい媒体５０を用いる場合等においても、隆起印刷をより適切に行うことができる。

尚、浸透抑制インクとしては、例えば、所定の色のインク等を用いることが考えられる。例えば、浸透抑制インクとして、クリア色や白色のインクを用いることが考えられる。この場合、例えば、所定の色のインクをインクジェットヘッドで媒体５０に塗布することにより、加飾用インクの下地となる領域に、インクの層を形成する。このように構成すれば、例えば、加飾用インクの浸透を適切に抑えることができる。

また、図示の便宜上、図４においては、ディスペンサ１４による印刷のみを行う動作について、図示をしている。しかし、印刷の動作の更なる他の例においては、例えば、ディスペンサ１４を用いて行う吐出段階の動作の前又は後に、ヘッド部１２を用いて、印刷段階の動作を更に行ってもよい。また、この場合、例えば、印刷段階で吐出する少なくとも一部の色のインクについて、浸透抑制インクとして用いてもよい。

以上のように、本例によれば、例えば、インクジェットヘッドでは吐出が困難な加飾用インクを用いる場合においても、ディスペンサ１４により、適切にインクを吐出することができる。また、その後に紫外線を照射することにより、加飾用インクを媒体５０に適切に定着させることができる。

また、本例において、印刷装置１０（図１参照）は、ディスペンサ１４のみではなく、インクジェットヘッドを更に備えている。そのため、ディスペンサ１４及びインクジェットヘッドの両方を用いて、それぞれの特性に応じた印刷を適切に行うことができる。

また、ディスペンサ１４及びインクジェットヘッドを用いることにより、例えば、インクジェットヘッドにより印刷した画像の任意の部分に対し、加飾用インクによる加飾を行うことができる。また、この場合、ディスペンサ１４においてフィラーを内部に分散させた加飾用インクを用いることが可能であるため、例えばオーバーコート層等を形成しなくても、加飾用インクを適切に定着させることができる。また、加飾用インクのフィラーとして、例えばｍｍオーダー等の大きな粒子を使用できるため、例えばサイズの大きな金属微粒子や蛍光粒子等をフィラーとして用い、輝度の高い印刷を適切に行うことができる。また、粘度の高い加飾用インクを使用できるため、隆起印刷等についても、より適切に行うことができる。このように、本例によれば、例えば、媒体５０に対し、多様な印刷を適切に行うことができる。

続いて、以下、本例の構成に関する様々な特徴や、考えられる変形例等について、更に詳しく説明をする。先ず、本例において使用するインクについて、説明をする。

上記のように、本例において、加飾用インクとしては、例えば、紫外線硬化型インクを用いる。これに対し、印刷装置１０の構成の変形例において、硬化性樹脂を含む加飾用インクとしては、例えば、２液硬化型のインクや、温度変化に応じて硬さが変わる樹脂を含むインク（以下、熱反応硬化性インクという）等を用いることも考えられる。この場合、２液硬化型のインクとしては、例えば、ドーミング形成用の公知のインク等を用いることが考えられる。また、熱反応硬化性インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を含むインクを用いることが考えられる。これらのようなインクを用いる場合にも、加飾用インクの種類に応じてインクを硬化させることにより、例えば、多様な印刷を適切に行うことができる。

また、例えば、図４等を用いて説明をした場合のように、媒体５０に加飾用インクを浸透させる場合、硬化のさせ方によっては、加飾用インク中のモノマーが硬化しない状態で残る残留モノマー等の問題が生じる場合もある。また、モノマーの種類によっては、環境に対する残留モノマー等の影響が問題になる場合がある。そのため、このような場合には、例えば、加飾用インクとして、カチオン硬化型の紫外線硬化型インクを用いることが考えられる。また、例えば、紫外線硬化型インクではなく、２液硬化型のインクや、熱反応硬化性インク等を用いることも考えられる。これらのように構成すれば、例えば、残留モノマーの環境への影響を適切に抑えることができる。

一方、加飾用インクとして２液硬化型のインクを用いる場合、主剤と硬化剤とを別に吐出することが必要になるため、装置の構成が複雑になるおそれがある。また、例えば加飾用インクの粘度を高くした場合、主剤と硬化剤とが混ざりにくくなり、適切に硬化させることが難しくなるおそれもある。

また、熱反応硬化性インクを用いる場合、紫外線硬化型インクを用いる場合と比べ、インクを硬化させるまでの時間が長くなりやすい。例えば、インクや媒体の温度を変化させるためには、通常、ある程度の時間がかかることになる。そして、その結果、インクを硬化させるまで時間が長くなることが考えられる。そのため、この場合、粘度が高い加飾用インクを用いたとしても、硬化前にインクが平坦化し、隆起印刷を適切に行えなくなるおそれもある。また、インクが硬化する前に媒体５０にインクが浸透するおそれもある。

また、例えば熱硬化性のインクを用いる場合、媒体５０を加熱する工程が必要になるため、熱により媒体５０がダメージを受けることも考えられる。また、この場合、例えば印刷装置とは別の装置（例えばオーブン）を用いて、媒体５０を加熱することも考えられる。そして、この場合、加飾用インクが未硬化の状態で媒体５０を移動させることになり、媒体５０の汚れ等が生じやすくなるおそれもある。

これに対し、本例のように、加飾用インクとして紫外線硬化型インクを用いる場合、例えば主剤と硬化剤とを別に吐出すること等は必要ない。そのため、装置の構成が複雑になることを適切に防ぐことができる。また、加飾用インクの粘度が高い場合にも、適切かつ十分にインクを硬化させることができる。

また、この場合、紫外線の照射により速やかにインクを硬化させることが可能であるため、例えば、媒体５０上で加飾用インクが盛り上がっている状態を維持している間に、適切に加飾用インクを硬化させることができる。また、繊維製品等のインクが浸透しやすい媒体５０を用いる場合においても、インクが浸透する前に、加飾用インクを適切に硬化させることができる。更には、この場合、媒体５０を高い温度に加熱すること等は必要ないため、熱により媒体５０がダメージを受けることはない。また、例えば、インクの吐出と紫外線の照射とを同じ装置で行うことができるため、硬化前の加飾用インクが付着している媒体５０を必要以上に移動することなく、加飾用インクを適切に硬化させることができる。また、これにより、媒体５０の移動中に加飾用インクが不用意に擦れて媒体５０が汚れること等を適切に防ぐことができる。そのため、本例によれば、この点でも、多様な印刷を適切に行うことができると言える。

また、本例のように、加飾用インクとして紫外線硬化型インクを用いる場合、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド用のインクとしても、紫外線硬化型インクを用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、加飾用インクを硬化させるために用いる紫外線照射部１６を用いて、インクジェットヘッド用のインクについても、適切に硬化させることもできる。また、この場合、例えば、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドと主走査方向において隣接する位置に紫外線照射部１６を配設し、主走査動作時にインクジェットヘッドと共に紫外線照射部１６を移動させてもよい。

次に、本例の印刷装置１０を用いて行い得る様々な印刷の形態について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、ディスペンサ１４は、例えば粘度の高いインクを吐出することにより、媒体５０上に対し、隆起印刷を行う。このように構成すれば、例えば、一部の領域を立体的に強調する印刷（強調立体感プリント）を適切に行うことができる。

より具体的には、例えば、Ｔシャツ等の媒体５０に対し、ヘッド部１２による印刷と、ディスペンサ１４による隆起印刷とを行うことが考えられる。この場合、ディスペンサ１４は、例えば、クリアインクを吐出することで、隆起印刷を行う。また、ディスペンサ１４は、例えば３Ｄプリンタによる造形の解像度と同程度の解像度でインクを吐出することが好ましい。このように構成すれば、例えば、ヘッド部１２により印刷された画像を適切に強調して表現できる。

また、ディスペンサ１４は、ヘッド部１２により印刷された画像の一部の領域と重ねて、隆起印刷を行ってもよい。このように構成すれば、例えば、画像の一部を強調した印刷を適切に行うことができる。

また、このような強調立体感プリントとして、より具体的には、例えば、作業着等の衣類に対して会社のネームやロゴ入れる印刷や、スポーツ用のユニフォームにチーム名や番号を入れる印刷等が考えられる。また、例えば、名札や携帯端末（例えば携帯電話又はスマートフォン等）のカバーに対し、強調立体感プリントにより文字や模様を印刷することも考えられる。また、例えば木目模様を印刷する場合に、木目部分等のみを隆起させること等も考えられる。

また、上記においても説明をしたように、ディスペンサ１４においては、例えばメタリックインク等の様々な加飾用インクを好適に用いることもできる。そして、この場合、媒体５０に対し、高輝度の様々なメタリック模様等を印刷することができる。より具体的には、例えば、Ｔシャツ等の衣類の媒体５０に対し、メタリック調の文字等を印刷することが考えられる。また、メタリックインクを用いて隆起印刷を行うことにより、例えば、エンボス調のメタリック印刷を行うこと等も考えられる。

ここで、本例とは異なる方法で媒体５０に対してメタリック調の印刷を行う方法としては、例えば、硬化時又は乾燥時に粘着性を有する塗料で媒体上にプライマー層を形成し、その上に加飾用の金属箔や金属パウダー等の光沢用材料を接着させる方法等も考えられる。しかし、このような方法の場合、プライマー層の形成後に、光沢用材料を別工程でのせることが必要になる。また、光沢用材料の剥がれを防止するため、接着後に更に、保護層となるオーバーコート層を形成することが必要になる。そのため、この場合、工程が複雑になり、印刷のコストが増大するおそれがある。

また、その他の方法として、例えば、光輝性のある粒子を含むシートを媒体とは別に用意して、そのシートに画像を印刷した上で、熱転写等でシート上の画像を媒体に転写すること等も考えられる。しかし、この場合、特定の領域のみに対して部分的に加飾を行うことは困難である。また、転写の工程が必要になるため、印刷のコストが増大するおそれもある。

また、より簡易な方法で印刷を行うためには、例えばディスペンサ１４を用いずに、メタリックインク等についてもインクジェットヘッドで吐出すること等も考えられる。しかし、インクジェットヘッドを用いる場合、メタリック顔料等のフィラーとして、ノズルから吐出可能な小さなサイズの粒子を用いることが必要になる。そして、例えばメタリック顔料を用いる場合、サイズが小さいと、得られる光沢性が低下することになる。また、フィラーとして、例えば蛍光粒子等を用いる場合には、サイズが小さくなると、蛍光の輝度が小さくなると考えられる。更に、インクジェットヘッドを用いる場合、インクの粘度を低くすることが必要になる。そのため、隆起印刷をしようとする場合、例えば多くの層を重ねて形成する積層印刷が必要になる。また、繊維製品等の液体が浸透しやすい媒体を用いる場合には、高い隆起印刷を行うことが困難になる。

これに対し、本例においては、上記のように、ディスペンサ１４を用いることにより、例えばサイズの大きなフィラー（メタリック顔料等）を用いることが可能になる。また、これにより、簡易な工程により、高い輝度のメタリック調の印刷を適切に行うことができる。また、粘度の高いインクを用いることも可能になるため、例えば繊維製品等の媒体を用いる場合にも、必要に応じて、隆起印刷を適切に行うことができる。

そのため、本例によれば、媒体に対して様々な加飾を行う印刷をより適切に行うことができる。より具体的には、例えば、ディスペンサ１４において、メタリック色、パール色、蛍光色、クリア色、白色、又は各種のカラー色のインクを用いることで、媒体５０に対し、印刷の目的に応じて、様々な画像、文字、文様について、金糸状や銀糸状等の様々な形態で印刷を行うことができる。また、必要に応じて、隆起印刷を行うこともできる。

また、印刷装置１０の構成及び動作については、上記に説明した構成及び動作に限らず、様々な変形を更に行うことも考えられる。そこで、続いて、更なる変形例について、説明をする。

上記において説明をした構成においては、主に、繊維製品等の媒体５０に対し、ヘッド部１２又はディスペンサ１４で直接印刷を行う場合について、説明をした。しかし、媒体５０に対するインクの密着性を高めるためには、プライマーインクを用いて、媒体５０上に下地のインク層を形成してもよい。この場合、例えば、プライマーインク用のインクジェットヘッドを更に用い、媒体５０に対し、先ず、プライマーインクによる印刷を行う。そして、プライマーインクで形成されたインクの層の上に、ヘッド部１２における他のインクジェットヘッド及びディスペンサ１４により、更に印刷を行う。

また、加飾用インクで印刷を行った領域について、光沢感をより高めるためには、例えば、インクの層を平滑化するローラを用いることも考えられる。この場合、例えば、ディスペンサ１４による印刷を行った後に、ローラを用いて、媒体５０上の加飾用インクを平滑化する。

また、例えばヘッド部１２でカラー印刷を行った上にディスペンサ１４による印刷を行う場合、ヘッド部１２により形成するインクの層の平滑性をできるだけ高めることが好ましい。そのため、この場合、例えば、カラー印刷用の有色のインク（例えば、ＹＭＣＫの各色のインク）に加え、クリアインクを用いることで、媒体５０上のインクの密度を均一にすることが考えられる。より具体的には、例えば、媒体５０上において有色のインクの密度が低い領域に対して、クリアインクのインク滴を吐出することにより、単位面積あたりのインクの量を均一化すること等が考えられる。この場合、有色のインクによる印刷と、クリアインクによる印刷は、一の主走査動作において、同時に行ってよい。また、例えば、有色のインクによる印刷を行った後、ディスペンサ１４によるインクの吐出を行う前に、クリアインクによる印刷を行うことも考えられる。

また、上記においても説明をしたように、本例において、ディスペンサ１４は、ベクトル走査により、媒体５０上にインクを吐出する。そして、この場合、ディスペンサ１４の動き方は、例えばカッティングプロッタ等の切断装置におけるカッターの動きと類似している。そのため、印刷装置１０において、ディスペンサ１４について、例えばカッターと交換可能に構成することも考えられる。また、ディスペンサ１４の他にカッターを更に備える構成にすることも考えられる。これらのように構成すれば、例えば、印刷装置１０について、インクジェットヘッドによる印刷と、切断とを行う装置（プリンタ＆カット機）や、更にディスペンサによる印刷も行う装置（プリント＆カット＆ディスペンサー機）として用いることもできる。また、これにより、例えば、印刷装置１０について、３機能での切り替えが可能な高機能プリンタとして用いることができる。

また、上記においては、主に、一のディスペンサ１４のみを用いる場合について、説明をした。しかし、印刷装置１０は、複数のディスペンサ１４を備えてもよい。また、この場合、複数のディスペンサ１４のそれぞれは、互いに異なる色のインクを吐出してよい。このように構成すれば、例えば、より多様な印刷を適切に行うことができる。

また、ディスペンサ１４については、ベクトル走査を行う構成（連続吐出型ベクトル走査機能を有するディスペンサ）に限らず、例えば、ラスタ走査を行うディスペンサ１４（間歇吐出型ラスター走査機能を有するディスペンサ）を用いることも考えられる。この場合、ディスペンサ１４は、例えば、加飾用インクを間歇的に吐出しつつ媒体５０に対して相対的に移動することにより、印刷の動作を行う。

尚、ラスタ走査とは、例えば、点状の画素の並びにより表現されるラスタ画像を描くようにディスペンサ１４を移動させる走査の動作のことである。また、より具体的に、ディスペンサ１４にラスタ走査を行わせるとは、例えば、ディスペンサに間歇的なインクの吐出を行わせつつ、予め設定された走査方向へディスペンサを移動させることである。

また、インクジェット方式で印刷を行う場合、インクジェットヘッドは、通常、ラスタ走査により、画像を描画する。例えば、本例において、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋは、ラスタ走査の一例である主走査動作を行うことにより、画像を描画する。この場合、ディスペンサ駆動部２２は、例えば、ヘッド駆動部２０と同一又は同様の制御を行うことにより、ディスペンサ１４にラスタ走査を行わせてよい。より具体的に、ディスペンサ駆動部２２は、例えば、ディスペンサ１４に、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋと共に主走査動作を行わせてもよい。

また、上記においても説明をしたように、本例において、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドと、ディスペンサ１４とは、一台の印刷装置１０に配設されている。しかし、インクジェットヘッドと、ディスペンサ１４とは、別の装置に配設してもよい。この場合、例えば、インクジェットヘッドにおける印刷の動作と、ディスペンサ１４による印刷の動作とを、別の装置で実行する。このように構成した場合も、例えば、多様な印刷を適切に行うことができる。

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明は、例えば印刷方法に好適に利用できる。

１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・ディスペンサ、１６・・・紫外線照射部、１８・・・媒体保持部、２０・・・ヘッド駆動部、２２・・・ディスペンサ駆動部、２４・・・ＵＶ光源駆動部、２６・・・媒体搬送部、２８・・・制御部、５０・・・媒体、５２・・・カラー印刷部、５４・・・加飾印刷部、５６・・・浸透抑制部、１０２ｙ〜ｋ・・・インクジェットヘッド、２０２・・・フィラー

Claims (8)

1. 繊維状の媒体に印刷を行う印刷方法であって、
   所定の条件に応じて硬化する硬化性樹脂を含むインクである硬化性インクを前記媒体に向けてディスペンサで吐出する吐出段階と、
   前記媒体上に吐出された前記硬化性樹脂を硬化させる硬化段階と、
   インクジェット方式でインク滴を吐出するインクジェットヘッドを用いて前記媒体への印刷を行うインクジェット印刷段階と
   を備え、
   前記ディスペンサから吐出する前記硬化性インクの粘度は、前記インクジェットヘッドから吐出するインクの粘度よりも高いことを特徴とする印刷方法。
2. 前記硬化性樹脂は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂であり、
   前記硬化段階は、前記媒体上の前記硬化性インクに紫外線を照射することにより、前記硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
3. 前記硬化性インクは、フィラーを含むインクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
4. 前記硬化段階は、前記硬化性インクが前記媒体に付着した後、少なくとも、前記フィラーを前記媒体の表面に定着させるために予め設定された待機時間以上経過してから、前記硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項３に記載の印刷方法。
5. 前記硬化段階は、前記媒体上において前記硬化性インクが隆起している状態で前記硬化性樹脂を硬化させることにより、前記媒体の少なくとも一部に、前記硬化性樹脂により隆起した領域を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷方法。
6. 前記媒体への前記硬化性インクの浸透を抑制する浸透抑制インクを前記媒体に塗布する浸透抑制インク塗布段階を更に備え、
   前記吐出段階は、少なくとも、前記浸透抑制インク塗布段階で前記浸透抑制インクが塗布された領域の一部に、前記硬化性インクを吐出することを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
7. 前記インクジェットヘッドから吐出するインクの粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であり、
   前記ディスペンサから吐出する前記硬化性インクの粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷方法。
8. 繊維状の媒体に印刷を行う印刷装置であって、
   所定の条件に応じて硬化する硬化性樹脂を含むインクである硬化性インクを前記媒体に向けて吐出するディスペンサと、
   前記媒体上に吐出された前記硬化性樹脂を硬化させる硬化手段と、
   インクジェット方式で前記媒体へインク滴を吐出するインクジェットヘッドと
   を備え、
   前記ディスペンサから吐出する前記硬化性インクの粘度は、前記インクジェットヘッドから吐出するインクの粘度よりも高いことを特徴とする印刷装置。

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