CN106881950A - 制造印刷物的装置、印刷物、制造印刷物的方法、喷出液体的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的装置在于解决为了选择对箔进行转印的区域和不转印的区域而使用掩模用墨水时导致的装置的大型化、复杂化问题。该装置对于形成有图像的介质(300)是输入对箔(410)进行转印的转印区域的图像后，喷出图像形成所使用的液体，作为厚度(t1)的印刷膜来印刷转印层(501)，输入不对箔(410)进行转印的非转印区域的图像后，喷出图像形成所使用的液体，来形成比转印层(501)的膜厚(t1更厚的膜厚(t2)的印刷膜的掩模层(502)，并使得转印箔(400)与介质(300)接触，在掩模层(502)的区域进行不转印的加热来将箔(400)仅转印到转印层(501)的区域里。
Description
技术领域
本发明涉及制造印刷物的装置、印刷物、制造印刷物的方法、喷出液体的装置。
背景技术
作为获得印刷物的装置，公知的是在形成有印刷膜的媒介上粘帖设置了金属层等的转印箔来将箔赋予到印刷膜上后获得印刷物。
以往，在专利文献1里公开的是采用掩模形成用墨水来对不转印箔的区域进行掩膜，并且仅对没有被掩模的区域进行箔的转印。
然而，在专利文献1公开的构成中，由于在图像形成用的墨水之外还要使用掩模形成用的墨水，所以就会产生装置的大型化、复杂化的问题。
【专利文献1】(日本)特开2013-256050号公报
发明内容
本发明鉴于上述课题，目的是能够以简单的构成来进行箔的有选择的转印。
为了解决上述课题，本发明所涉及的一种制造印刷物的装置，其包括：印刷机构，其对媒介喷出液体来形成图像；箔赋予机构，其对印刷有所述图像的所述媒介进行转印箔的转印并进行箔的赋予，所述印刷机构具有喷出用于形成所述图像的所述液体来形成印刷膜的机构，该机构在对应于不转印所述转印箔的非转印区域的区域中形成比对应于转印有所述转印箔的转印区域的区域的印刷膜为膜厚更厚的印刷膜，所述箔赋予机构具有加热的机构，当所述转印箔转印到所述媒介上时，在对应于所述膜厚较厚的印刷膜的区域的区域中，进行所述箔不被转印的加热。
附图说明
图1所示是本发明所涉及的制造印刷物的装置的说明图。
图2所示是喷出液体的装置的一个模块说明图。
图3所示是该机构部的正面说明图。
图4所示是其平面说明图。
图5(a)-(e)所示是用于说明该液体喷出头的喷出量控制的说明图。
图6所示是用于说明赋予箔的装置所使用的转印箔的说明图。
图7所示是用于说明通过制造该印刷物的装置来实施本发明所涉及的制造印刷物的方法的制造工序的流程图。
图8(a)-(c)所示是用于说明该制造工序的说明图。
图9(a)-(c)所示是用于说明对转印箔进行转印的区域的平滑化的说明图。
图10(a)-(c)所示是用于说明本发明的其他实施方式的说明图。
图11(a)-(b)所示是用于说明其具体例的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。参照图1来说明本发明所涉及的制造印刷物的一个装置例。图1是该装置的说明图。
本发明所涉及的制造印刷物的装置1是对介质300喷出液体后来形成(印刷)图像的印刷机构，包括有本发明所涉及的喷出液体的装置100，和相对于形成(印刷)有图像的介质300来对转印箔进行转印的赋予箔的装置200，该装置200作为对箔进行赋予的箔赋予机构。还有，通过设置将介质300从装置100移送到装置200一侧的移送装置，就能够容易地进行介质300的移送。
首先，参照图2来说明喷出液体的装置100的一个例子。图2所示是该装置的模块说明图。
装置100被连接为可以和作为外部控制装置的计算机(PC)120进行通信。在计算机120中有打印机驱动器，并在装置100中将图像数据变成可以印刷的记录数据(印刷数据)来传送到装置100里。在印刷数据中包含有使得装置1的搬送单元150等动作的指令数据和有关图像的像素数据。像素数据例如可以是每个像素由两位(bit)的数据来构成，并以4灰度阶来表示。
装置1包括有搬送单元150、滑架单元160、喷头单元170、照射单元180、维护单元190、检测组140、控制器单元130等。
控制器单元130兼做本发明中的控制机构，包括有CPU133、存储器132、接口(I/F)134、单元控制电路131。在存储器132中存储保持有本发明中用于使得CPU133进行控制的程序。
该控制器单元130根据从计算机120接受的印刷数据和检测组140的检测信号，来控制搬送单元150、滑架单元160、喷头单元170、照射单元180以执行印刷动作的控制。存储在存储器132里的程序是用于在CPU133里执行对印刷动作进行控制的处理的程序。
另外，控制器单元130控制维护单元190来进行喷头单元170的维护。
接着，参照图3及图4来说明该装置100的机构部。图3所示是该该机构部的侧面说明图，图4所示是其平面说明图。
搬送单元150具有固定介质300的搬送装置152。搬送装置152具有吸附机构并通过吸附来固定介质300。
在搬送单元150的上方配置有在水平方向上可以移动的滑架单元160。在滑架单元160中例如搭载有作为液体喷出机构的液体喷出头(以下简称为“喷头”)170K、170C、170M、170Y、170CL、170W，这些液体喷出头喷出的是作为图像形成所使用液体的活性能量射线固化型液体的UV固化型液体。
通过滑架单元160在箭头X方向上的往返移动，来使得喷头170K、170C、170M、170Y、170CL、170W(以下，在不作区别的时候就称为“喷头170”，其他构件也类同)对介质300进行扫描。
喷头170K、170C、170M、170Y、170W分别喷出黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、白色(W)的UV固化型有色液体。喷头170K也是白色液体的喷出机构。还有，对于有色液体的颜色的种类，并不局限于上述的构成。
喷头170CL喷出的是UV固化型透明液体(清洁透明液体)。透明液体也能够用于改变图像的色味或在图像上添加厚度(增加隆起)。
在“图像形成所使用液体”中包括了有色液体及透明液体。
喷头170具有例如喷出液体的多个的喷嘴所排列的两列的喷嘴列。
另外，在滑架单元160中搭载有照射单元180的紫外线照射灯181来作为对活性能量射线的紫外线光(UV光)照射的固化机构的。
另外，滑架单元160在相对于搬送装置152的面被配置为能够升降的同时，还具有高度传感器141。然后，通过高度传感器141来测定距离介质300的高度，并通过控制器单元130来对滑架单元160进行升降的控制以使喷头单元170和介质300的间距到达规定量的位置。
另外，在搬送单元150的两侧配置了维护单元190A、190B。在维护单元190A中设有擦拭喷头170的喷嘴面的刮擦191。在维护单元190B中设有罩盖喷头170的喷嘴面的盖子192。
在进行喷头170的维护时，是将液体加压供给到喷头170里并从喷嘴排出后通过刮擦191来擦拭清净，或者是在待机时通过盖子192来盖住喷头170后维持其保湿状态。
接着，还参照图5来对液体喷出头的喷出量控制进行说明。图5所示是用于说明对驱动该液体喷出头的驱动信号和包含在驱动信号里的驱动脉冲进行选择的选择信号的说明图。
在本实施方式中，作为喷头170是将压电型致动器作为压力发生机构来使用的。
然后，如图5(a)所示地，在1个驱动周期(一个印刷周期内)中生成并输出包括驱动脉冲P1至P4的驱动信号。然后，根据所形成的点图(dot)尺寸，通过施加图5(b)至(e)所示的选择信号(掩模信号：以ON来选择)来排出所需大小的液滴。
在施加图5(b)所示的选择信号时，由于驱动脉冲P1至P4都没有被选择，所以也没有液体从喷头170喷出。
在施加图5(c)所示的选择信号时，驱动脉冲P1、P2被选择，喷出的是形成小点的小滴。还有，是使得驱动脉冲P1、P3喷出的液滴在飞翔中合为一体地弹射到媒介上的(下同)。
在施加图5(d)所示的选择信号时，驱动脉冲P1至P3被选择，喷出的是形成中点的中滴。
在施加图5(e)所示的选择信号时，驱动脉冲P1至P4被选择，喷出的是形成大点的大滴。
因此，根据像素的灰度阶来对选择信号进行选择，并由此来决定喷出量。
以该装置100在介质300上形成图像时，介质300被放置到搬送单元150的搬送装置152上之后，滑架单元160会降至规定的高度。
之后，使滑架单元160往返移动来扫描喷头170的同时，从喷头170喷出所需的液体，就形成了喷头170宽度(垂直于扫描方向的方向上的宽度)的图像了。
然后，当滑架单元160往返移动时，通过从照射单元180照射的UV光来对从喷头170喷出到介质300上的液体进行固化。
然后，每一次扫描结束，搬送装置152都在垂直于扫描方向(路线方向：X方向)的方向上移动规定的量，通过液体在介质300上来印刷图像。
接着，返回到图1来对赋予箔的装置200进行说明。
装置200包括卷绕有转印箔400的送出辊401和卷取转印箔400的卷取辊402。另外，还设有对介质300的搬送进行引导的搬送导向构件203、加热辊201以及加压辊202。
加热辊201和加压辊202夹住介质300及转印箔400，在加压的状态下对转印箔400加热并将箔410转印到介质300上。
这里，参照图6来说明转印箔400的一个例子。
转印箔400是由基底膜层、脱模层、保护层、着色层、粘结层等构成的。这里，将作为箔的着色层和保护层以及粘结层合起来转印的部分称为箔410。还有，箔410的着色层可以用任何材料来构成，比如，可以使用由金属材料着色后的金属箔等。
当转印箔400的粘结层和介质300重叠后通过加热辊201和加压辊202之间时，通过两辊201、202来加热及加压。
由此，转印箔400的粘结层和介质300接合后，就得到了箔410被转印到介质300上的印刷物。
加热辊201的温度对于各箔来说有其适宜的温度，所以最好的是按照每个箔来设定。作为一般的箔，只要是140～240℃之间就容易转印，尤其是以160～200℃来设定时，就能够清晰地转印。
另外，加压辊202的橡胶硬度优选的也是采用适用于各箔的为好，在本实施方式中的橡胶硬度为58HS。加压辊202的加压力也以适用于箔的设定为好，在本实施方式中，是通过弹簧来对两端加压，施加的压力的合计为17.6N。
另外，因为不同的转印时的速度，施加到箔里的热量是变化的，所以，转印箔的移动速度以设定为适合于各箔的速度为好，当速度在100mm/s以下时，箔开始转印，为了降低对媒介的热损伤，在本实施方式中采用的是50mm/s。
接着，参照图7及图8来说明通过上述制造印刷物的装置来实施本发明所涉及的制造印刷物的方法的制造工序。图7所示是用于说明该制造工序的流程图，图8所示是用于说明该制造工序的说明图。
首先，在印刷工序中，可以将彩色图像形成到介质300上。
之后，输入对箔410进行转印的转印区域的图像，并如图8(a)所示地，喷出用于图像形成的液体后，作为厚度t1的印刷膜来印刷转印层501。印刷膜是指喷出到媒介上的液体之中，由残存在媒介上的材料(例如染料、颜料、其他残存的添加剂、含有物等)所形成的。
也就是说，在印刷面(表面)上转印箔410时，由于转印面的凹凸较大时箔410不会清晰地得到转印，所以是形成转印层501来对表面平滑化的。这时，为了提高转印层501的平滑性，优选的不是在滑架单元160的每次往返移动时都进行照射，而是在所需要的部位将液体全部喷出后，隔开整平(leveling)时间来进行全面照射。
还有，在印刷面的相反侧的面(背面)转印箔410时，也可以不形成转印层501。这时，在非转印区域中的印刷膜即为该图像。
另外，在转印层501的形成中，虽然可以使用K、W、CL等的液体，但优选的是根据转印了箔410时的色味来选择最合适的液体。另外，转印层501出于平滑化的目的，其膜厚以10～40μm为好。
之后，输入不对箔410进行转印的非转印区域的图像，并如图8(a)所示地，喷出用于图像形成的液体后，形成转印层501的掩模层502来作为厚度比膜厚t1还要厚的膜厚t2的印刷膜。
也就是说，在对应于不对转印箔400进行转印的非转印区域的区域里，形成的印刷膜是要比对应于对转印箔400进行转印的转印区域的区域的印刷膜(包括图像)的膜厚更厚的掩模层502。为了使得该掩模层502是不容易传递热的状态，以厚度在100μm以上为好。
还有，“对应于非转印区域的区域”指的是，当图像形成面和箔转印面(箔的赋予面)为相同时，是指图像形成面中的非转印区域，当图像形成面和箔转印面(箔的赋予面)为相反的面时，是指将箔转印面的非转印区域投影到图像形成面上的区域。“对应于转印区域的区域”也是同样。
这时，根据介质300的种类，由于导热率是变化的，所以优选的是根据介质300的种类来改变掩模层502的膜厚或前述转印层501的膜厚。
接着，将形成有图像的介质300从喷出液体的装置100移送到赋予箔的装置200。
然后，还如图8(b)所示是，将转印箔400的粘结层和介质300重叠，并使其通过加热辊201和加压辊202的之间。这时，是通过加热辊201和加压辊202来加热及加压的。
这里，对于相同温度、压力来说，在形成有膜厚较厚的掩模层502的非转印区域中，比起形成有膜厚较薄的转印层501的转印区域来，传热量会下降，并且转印箔400的粘接性也下降。
于是，在该装置200中，在形成有膜厚较厚的掩模层502的非转印区域中，是以转印箔400的箔410不被转印到介质300里的温度来加热的。
由此，就如图8(c)所示地，转印箔400的箔410仅被转印到形成有膜厚较薄的转印层501的转印区域里，而没有被转印到形成有膜厚较厚的掩模层502的非转印区域中。转印有转印箔400的箔410的部分的基底膜或脱模层被剥离后由卷取辊402卷取。
如此一来，就得到了仅在形成有转印层501的转印区域里转印有转印箔400的箔410的印刷物。这时，印刷物成为形成有图像且赋予有箔410的印刷物，在对应于赋予有箔410的区域的区域中，形成有比对应于没有赋予箔410的区域的区域的印刷膜的膜厚还要厚的印刷膜(掩模层502的区域的印刷膜)，膜厚较厚的印刷膜是由形成图像的材料来形成的。
如此，通过喷出图像形成所使用的液体，在非转印区域里形成比转印区域还要厚的膜厚的印刷膜，不使用专门的掩模用墨水就能够以印刷膜的膜厚来选择箔的转印、非转印，并能够简单地进行箔的有选择的转印。
还有，在上述实施方式中，虽然是以在非转印区域里形成印刷膜(图像)为例来说明的，但在非转印区域也可以没有印刷膜。也就是说，只要是喷出图像形成所使用的液体，在对应于不转印转印箔的非转印区域的区域中，使得转印箔和媒介接触来加热转印时，对形成阻止转印箔的转印的膜厚的掩模层502进行控制即可。
接着，参照图9来说明对转印箔进行转印的区域的平滑化。图9所示是用于该说明的说明图。
当形成在介质300上的图像为淡色等的附着的液体量较少时，如图9(a)所示地，对残存在介质300上的图像进行形成的材料503变少，将印刷面作为转印面时，凹凸就会变大，从而难以转印箔410。
于是，如图9(b)所示地，是通过喷出用于图像形成的液体CL或W来形成转印层501进行平滑化，以使得箔410的全部的转印变得容易。这时，在不转印箔410的非转印区域中，形成的是比转印层501还要使得膜厚加厚的掩模层502。
之后，如图9(c)所示地来转印箔410。
在该图9(c)中，用彩色液体来形成图像，并从箭头A方向来看与转印有箔410的印刷面侧为相反侧的面时，就能够视觉认知到对彩色图像和箔410的色味复合后的图像。
还有，介质300可以是任何用途所用的。例如，通过采用透明的丙烯构件，可以看到在背面侧转印有箔410的介质300，转印有箔410的部分被构件保护，就防止了损伤。
另外，在如聚碳酸酯那样的熔点比较高的基础材料中，因为存在有在聚碳酸酯本身不容易转印的箔等，所以对于媒介直接转印来说，只要不增加膜厚地来喷出液体即可。
接着，参照图10来说明本发明的其他实施方式。图10所示是用于说明该实施方式的说明图。
在本实施方式中，如图10所示地，是在与图像形成的面为相反侧的面(背面)转印箔410的。也就是说，在本实施方式中，将转印箔400转印到介质300上时，在对应于与形成有印刷膜502为相反侧的面的印刷膜502的区域的区域中，进行的是不转印有箔410的加热。
接着，参照图11来说明具体的例子。
在该例中，如图11(a)所示地，是在透明的介质300的表面以黄色(Y)来形成图像311、312。这时，在图像311、312以外的区域310、313中，介质300的状态原样不变为透明的。
这里，是将区域310及图像311的区域内区域313和图像312以外的区域作为非转印区域，通过透明液体来全面形成厚度t2的印刷膜。
然后，如图11(b)所示地，在将转印箔400与介质300的印刷面侧接触转印时，箔410就被转印到区域313和图像312的区域里了。
这里，从介质300的背面侧(印刷面的相反侧)来看时，图像312看上去就是在所印刷的黄色上重叠有箔410的金属层而具有金属感的黄色(例如为金色)。同样地，区域313看上去就是箔410的金属层的色味，比如是原样不变的银色。
另一方面，没有转印有箔410的图像311看上去是所印刷的黄色(没有金属感的黄色)，而区域310则是透明的。
还有，在上述实施方式中，形成转印层和掩模层的液体既可以是相同的液体，也可以是不同的液体。
另外，作为液体，并不局限于活性能量射线固化型液体，另外，作为活性能量射线固化型液体也不局限于UV固化型液体，也可以是电子束(EB)固化型液体。
Claims (6)
1.一种制造印刷物的装置，其包括：
印刷机构，其对媒介喷出液体来形成图像；
箔赋予机构，其对印刷有所述图像的所述媒介进行转印箔的转印并进行箔的赋予，
其特征在于，所述印刷机构具有喷出用于形成所述图像的所述液体来形成印刷膜的机构，该机构在对应于不转印所述转印箔的非转印区域的区域中形成比对应于转印有所述转印箔的转印区域的区域的印刷膜为膜厚更厚的印刷膜，
所述箔赋予机构具有加热的机构，当所述转印箔转印到所述媒介上时，在对应于所述膜厚较厚的印刷膜的区域的区域中，进行所述箔不被转印的加热。
2.根据权利要求1所述的制造印刷物的装置，其特征在于：
所述印刷机构喷出用于形成所述图像的所述液体，并形成对所述转印区域进行平滑化的转印层。
3.根据权利要求1或2所述的制造印刷物的装置，其特征在于：
所述印刷机构根据所述媒介来改变所述膜厚较厚的印刷膜的所述膜厚。
4.一种形成有图像、赋予有箔的印刷物，其特征在于：
在对应于赋予所述箔的区域的区域中，形成有比对应于没有赋予所述箔的区域的区域的印刷膜为膜厚更厚的印刷膜，并且，所述膜厚较厚的印刷膜是由形成所述图像的材料来形成的。
5.一种制造印刷物的方法，其特征在于包括：
对媒介喷出液体来形成图像的步骤；
喷出用于形成所述图像的所述液体，并在对应于不对转印箔进行转印的非转印区域的区域中，形成比对应于转印所述转印箔的转印区域的区域的印刷膜为膜厚更厚的印刷膜的步骤；和
使得所述转印箔与形成有所述图像的所述媒介接触，并在对应于所述膜厚较厚的印刷膜的区域的区域中，通过进行所述箔不被转印的加热来转印所述转印箔的步骤。
6.一种喷出液体的装置，其包括：
对媒介喷出液体来形成图像的液体喷出机构，和对所述液体喷出机构的所述液体的喷出进行控制的机构，
其特征在于，所述控制的机构是喷出形成所述图像所使用的所述液体，在对应于不对转印箔进行转印的非转印区域的区域中，使得所述转印箔和所述媒介接触并加热转印时，对阻止所述转印箔的转印的膜厚的掩模层的形成进行控制。
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