WO2023140315A1 - 画像処理装置及び画像処理方法 - Google Patents

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WO2023140315A1
WO2023140315A1 PCT/JP2023/001478 JP2023001478W WO2023140315A1 WO 2023140315 A1 WO2023140315 A1 WO 2023140315A1 JP 2023001478 W JP2023001478 W JP 2023001478W WO 2023140315 A1 WO2023140315 A1 WO 2023140315A1
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WO
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recording medium
foil
ink
image
foil transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/001478
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English (en)
French (fr)
Inventor
圭太 西尾
信栄 権
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/525—Arrangement for multi-colour printing, not covered by group B41J2/21, e.g. applicable to two or more kinds of printing or marking process

Definitions

  • the present invention relates to an image processing device and an image processing method.
  • Some printing devices use an inkjet printer to print an image on a recording medium and perform foil transfer printing to transfer foil to decorate the recording medium.
  • the configuration for transferring foil to a recording medium is not in-line with respect to the printer. Therefore, after the image is printed, the foil is transferred to the recording medium using a roller or a press, and a separate device for transferring the foil is required.
  • Patent Literature 1 describes a method of transferring a stamp foil to a substrate with a UV curable adhesive discharged from an inkjet printer and pressing with a roller.
  • a UV curing adhesive since the method described in Patent Document 1 uses a UV curing adhesive, a UV light source is required.
  • a device that ejects an adhesive (hereinafter referred to as "adhesive ink") generated using a solvent instead of a UV curable adhesive from an inkjet head to transfer foil to a recording medium.
  • adhesive ink an adhesive generated using a solvent instead of a UV curable adhesive
  • the adhesive ink is ejected onto the area where the foil is to be transferred to transfer the foil.
  • the foil rises on top of the color ink and is transferred, which may impair the design. Further, depending on the type of color ink, the adhesive ink may not be fixed on the color ink, and the foil may not be transferred onto the color ink.
  • an object of the present invention is to provide an image processing apparatus and an image processing method that can more reliably transfer foil to a recording medium without impairing design.
  • An image processing apparatus is an image processing apparatus for performing foil transfer printing on a recording medium using ejection means for ejecting ink for printing an image on a recording medium and adhesive ink for transferring a foil to the recording medium, the image processing apparatus comprising generation means for generating foil transfer data representing, in a predetermined color, an ejection area of the adhesive ink for image data representing an image to be printed on the recording medium, and synthesizing means for synthesizing the foil transfer data with the image data to generate synthetic image data, When printing on a recording medium, the adhesive ink is ejected onto the predetermined color area in the composite image data.
  • the image data representing the image to be printed on the recording medium and the foil transfer data representing the ejection area of the adhesive ink for transferring the foil to the recording medium are synthesized.
  • the adhesive ink is ejected directly onto the recording medium, so that the foil is directly transferred to the recording medium. Therefore, with this configuration, the foil can be more reliably transferred to the recording medium without impairing the design.
  • the foil transfer data may be expressed in a single color of a predetermined color
  • the adhesive ink may be set as a spot color
  • the synthesizing means may convert the single color in the foil transfer data into the spot color. According to this configuration, the user can create foil transfer data as normal image data without using special software.
  • the foil transfer data may represent the ejection area of the adhesive ink in a predetermined pattern. According to this configuration, since the foil is transferred to the recording medium in a predetermined pattern, it is possible to prevent the foil from cracking after being transferred to the recording medium.
  • the predetermined pattern may be halftone dots, and at least one of the halftone dot diameter and the halftone dot density may be arbitrarily set. According to this configuration, the transfer state of the foil can be adjusted according to the image to be printed on the recording medium and the recording medium.
  • the foil transfer data may set a color for ejecting the ink in the gap where the predetermined pattern is not formed.
  • the recording medium can be colored so as to fill the gaps between the foils transferred in the predetermined pattern, and the decorativeness can be further enhanced.
  • the foil transfer data may be generated by extracting a contour of a part of the image included in the image data and expressing the inside of the contour with the predetermined color. According to this configuration, the user can easily create the foil transfer data.
  • the above-described image processing apparatus may include mask processing means for performing mask processing on the ejection area of the adhesive ink in the combined image data, and the ejection means may be configured not to eject the ink to the ejection area of the adhesive ink that has undergone the mask process when printing on the recording medium. According to this configuration, the color ink and the adhesive ink are ejected onto the recording medium without overlapping, and the printing speed can be increased.
  • An image processing method is an image processing method for performing foil transfer printing on a recording medium by using ejection means for ejecting an ink for printing an image on the recording medium and an adhesive ink for transferring a foil to the recording medium, comprising: a first step of generating foil transfer data representing, in a predetermined color, an ejection region of the adhesive ink with respect to image data representing an image to be printed on the recording medium; a second step of synthesizing the foil transfer data with the image data to generate synthetic image data; and a third step of ejecting the paste onto the region of the predetermined color in the image data and transferring the foil onto the recording medium.
  • An object of the present invention is to provide an image processing apparatus and an image processing method that can more reliably transfer foil to a recording medium without impairing design.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printing system according to a first embodiment; FIG. It is a schematic diagram of foil transfer printing of the first embodiment.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a recording medium on which color ink and adhesive ink according to a first embodiment are ejected;
  • FIG. 4 is a schematic diagram of halftone dot data of the first embodiment;
  • FIG. 4 is a schematic diagram of halftone dot data of the first embodiment;
  • FIG. 3 is a functional block diagram relating to foil transfer printing of the first embodiment;
  • FIG. 4 is a flowchart showing the flow of print data generation processing according to the first embodiment; 4 is a flow chart showing the flow of foil transfer printing processing according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a case in which the nozzles of the inkjet head are virtually divided;
  • FIG. 3 is a schematic diagram of mask processing according to the first embodiment;
  • FIG. 5 is a schematic diagram of foil transfer printing of the second embodiment;
  • FIG. 10 is a functional block diagram relating to foil transfer printing according to the second embodiment;
  • 9 is a flowchart showing the flow of print data generation processing according to the second embodiment;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing textures of other embodiments;
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the printing system 10 of this embodiment.
  • the printing system 10 includes an information processing device 12 and a printing device 14 .
  • the information processing device 12 is a computer operated by a user, and is composed of, for example, a monitor, a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a computer-readable storage medium.
  • the information processing apparatus 12 of this embodiment functions as an image processing apparatus that generates image data representing an image to be printed on the recording medium 16 and performs various processes on the image data.
  • the information processing device 12 also transmits image data after image processing to the printing device 14 .
  • the printing device 14 of this embodiment includes an inkjet printer 18 and a foil transfer device 20 so as to enable foil transfer printing on the recording medium 16 .
  • the inkjet printer 18 includes an inkjet head 22 , a platen 24 and a first heater 26 .
  • the inkjet head 22 ejects process color inks such as yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as "color inks") based on image data, and prints on the recording medium 16 placed on the platen 24. Further, the inkjet head 22 of the present embodiment is capable of ejecting adhesive ink for transferring (adhering) the foil 34 onto the recording medium 16 .
  • the recording medium 16 is fed from the medium feeding section 17 and conveyed to the platen 24 via the conveying roller 19A and the pad roller 19B.
  • the medium delivery unit 17 holds the recording medium 16 wound in a roll.
  • the medium delivery unit 17 does not have a driving source for rotating the recording medium 16, and the recording medium 16 is driven to rotate according to the conveyance of the recording medium 16 by the conveyance roller 19A.
  • the pad roller 19B is arranged to face the conveying roller 19A and is biased toward the conveying roller 19A.
  • the inkjet head 22 is mounted on a carriage 23 and ejects color ink and adhesive ink based on image data while moving in a direction (main scanning direction) perpendicular to the conveying direction (sub-scanning direction) of the recording medium 16 .
  • the color ink and the sticky ink in this embodiment are solvent inks, and the sticky ink is set as a special color.
  • the color ink and adhesive ink may be UV (Ultra Violet) ink instead of solvent ink.
  • the recording medium 16 is, for example, paper, fabric, resin film, or the like, and is continuously transported from the inkjet printer 18 to the foil transfer device 20 by transport rollers 19A and the like.
  • the first heater 26 is arranged downstream of the inkjet head 22 in the conveying direction of the recording medium 16, heats the recording medium 16 to a first temperature (60°C or higher), and dries the color ink and the adhesive ink.
  • the recording medium 16 from which the color ink and the adhesive ink are dried by the first heater 26 is conveyed to the foil transfer device 20 as it is. Note that the solvent in the color ink and the sticky ink is volatilized by the heating by the first heater 26, and the color ink and the sticky ink are dried. By drying the color ink and the adhesive ink with the first heater 26 , the color ink and the adhesive ink are fixed at the landing position on the recording medium 16 .
  • the foil transfer device 20 includes a second heater 30 and a foil transfer section 32 .
  • the second heater 30 is arranged downstream of the first heater 26 in the conveying direction of the recording medium 16 .
  • the second heater 30 heats the recording medium 16 at a second temperature (approximately 50° C. or more and less than 60° C.) lower than the first temperature, which is the heating temperature of the first heater 26, to soften the adhesive ink ejected onto the recording medium 16.
  • the heating by the second heater 30 softens and increases the viscosity of the adhesive ink, but does not soften the color ink.
  • the color ink and the adhesive ink of this embodiment have different adhesiveness (softening property, drying property) with respect to temperature.
  • the color ink and the adhesive ink contain resins having different glass transition temperatures, so that the inks have different softening properties.
  • the color ink and the adhesive ink may be inks having different drying properties by containing different drying solvents.
  • the foil transfer section 32 is arranged downstream of the second heater 30 in the conveying direction of the recording medium 16 and transfers the foil 34 onto the recording medium 16 .
  • the foil transfer section 32 of this embodiment is a pair of rollers 32A and 32B.
  • the foil 34 is formed in a sheet shape on the base material, and the foil 34 is paid out from the foil feeding section 37 and conveyed to the foil transfer section 32 by the conveying rollers 36A.
  • the color of the foil 34 transferred to the recording medium 16 is not limited.
  • the foil feeding unit 37 holds the foil 34 wound in a roll shape, and rotates passively according to the movement of the foil 34 wound by the foil winding unit 38 after transfer to the recording medium 16 .
  • the foil 34 conveyed to the foil transfer section 32 and the recording medium 16 are sandwiched and pressed between a pair of rollers 32A and 32B.
  • the recording medium 16 transported to the foil transfer section 32 loses the tackiness of the color inks, while the tacky inks have tackiness.
  • the foil 34 is peeled off from the substrate in the areas where the adhesive ink has been ejected, and the foil 34 is transferred to the recording medium 16 .
  • the foil 34 that has been transferred to the recording medium 16 by the foil transfer section 32 and remains on the base material is guided in a predetermined direction by a guide roller 36B and wound up by a foil winding section 38 .
  • the second heater 30 is provided between the first heater 26 and the foil transfer section 32. Heating for softening the adhesive ink and pressurization for foil transfer may be performed simultaneously by installing heaters in the rollers 32A and 32B of the foil transfer section 32.
  • the recording medium 16 to which the foil 34 has been transferred is sent to the medium winding section 39 by the guide rollers 28 for guiding the recording medium 16 in a predetermined direction, and is wound up by the medium winding section 39 .
  • the recording medium 16 may be cut and ejected from the printing apparatus 14 each time printing is completed without being wound up by the medium winding unit 39 . Further, the recording medium 16 on which foil transfer printing has been completed may be subjected to lamination processing or the like after being ejected from the printing device 14 .
  • the printing device 14 also includes a printing control device 40 that controls the printing device 14 .
  • the print control device 40 includes a CPU, a RAM, a ROM, a computer-readable storage medium, and the like.
  • the print control device 40 of the present embodiment controls the inkjet head 22 to print an image on the recording medium 16 based on the image data after image processing transmitted from the information processing device 12 .
  • the print control device 40 also controls the rotation of the conveying roller 19A, the foil winding section 38, the medium winding section 39, etc., and the temperature control of the first heater 26 and the second heater 30.
  • the foil 34 is swelled and transferred on the color ink, which may impair the design. Further, depending on the type of color ink, even if the adhesive ink is ejected onto the color ink, the adhesive ink may not be fixed and the foil 34 may not be transferred onto the color ink.
  • the printing apparatus 14 of the present embodiment can more reliably fix the sticky ink to the recording medium 16, as described below with reference to FIGS.
  • the information processing apparatus 12 of the present embodiment generates image data 50 representing an image to be printed on the recording medium 16 and foil transfer data 52 representing the ejection area of the adhesive ink in a predetermined color. Then, the information processing device 12 combines the image data 50 with the foil transfer data 52 to generate composite image data 54 . In other words, combining means replacing the area of the image data 50 corresponding to the adhesive ink ejection area indicated by the foil transfer data 52 with the foil transfer data 52 .
  • the foil transfer data 52 is expressed in a single color of a predetermined color (for example, black), and adhesive ink is treated as a special color. Therefore, the printing system 10 converts the single color in the foil transfer data 52 into a special color to generate foil transfer data 52 ′, and synthesizes the foil transfer data 52 ′ and the image data 50 . By generating the foil transfer data 52 in a single color and converting the single color into a special color in this manner, the user can create the foil transfer data 52 as normal image data without using special software, as will be described in detail later.
  • a predetermined color for example, black
  • adhesive ink is treated as a special color. Therefore, the printing system 10 converts the single color in the foil transfer data 52 into a special color to generate foil transfer data 52 ′, and synthesizes the foil transfer data 52 ′ and the image data 50 .
  • the vertical and horizontal sizes of the image data 50 and the foil transfer data 52 are the same. Accordingly, the image data 50 and the foil transfer data 52 can be synthesized without special alignment. Note that the foil transfer data 52 may be smaller than the image data 50 without being limited to this. In this case, an area in which the foil transfer data 52 is combined with the image data 50 is set in advance.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the recording medium 16 on which the color ink 56 and the sticky ink 58 are ejected based on the composite image data 54.
  • the image data 50 and the foil transfer data 52 are combined, so not only the color ink 56 but also the adhesive ink 58 are directly ejected onto the surface of the recording medium 16 as shown in FIG. 3A.
  • the foil 34 is transferred only onto the adhesive ink 58 as shown in FIG. 3(B). That is, since the foil 34 is directly transferred to the recording medium 16 in this embodiment, the printing apparatus 14 of this embodiment can transfer the foil 34 more reliably without impairing the design.
  • defects such as cracks may occur in the foil 34 transferred to the recording medium 16 .
  • the cause of this defect is that the adhesive ink 58 is ejected over a certain area or more and the foil 34 is transferred over the entire area.
  • the adhesive ink 58 is ejected in a predetermined pattern to transfer the foil 34 to the recording medium 16 in a predetermined pattern.
  • the predetermined pattern of this embodiment is halftone dots 60 as an example. That is, as shown in FIG. 4, the foil transfer data 52 is generated as image data in which the area where the adhesive ink 58 is discharged is represented by halftone dots 60, which are dots.
  • the print control device 40 then controls the inkjet head 22 to eject the sticky ink 58 to the positions of the halftone dots 60 .
  • halftone dots 60 are applied as the predetermined pattern in this embodiment, this is an example, and other patterns may be used. In the following description, a pattern including halftone dots 60 is called a texture.
  • FIG. 4 is an example of the foil transfer data 52 in the form of halftone dots, and as shown in (A) to (D), at least one of the size of the halftone dots 60 and the density of the halftone dots 60 can be arbitrarily set.
  • the density of the dots 60 is the filling rate of the entire ejection area of the sticky ink 58 .
  • the transfer state of the foil 34 can be adjusted according to the image to be printed on the recording medium 16 and the recording medium 16 .
  • the halftone dots 60 are arranged at 45°, while in the example of FIG. 4D, the halftone dots 60 are arranged at 90°.
  • the shape of the halftone dot 60 is circular in the example of FIG. 4, the shape of the halftone dot 60 is not limited to this, and may be another shape such as a rectangle or a star.
  • the size and density of the halftone dots 60 may be gradually changed within the ejection region of the adhesive ink 58.
  • the size of the halftone dot 60 gradually expands from the ends of the ejection area and becomes the largest at the central portion of the ejection area.
  • enlargement and reduction of the halftone dot 60 are alternately repeated.
  • the printing device 14 of the present embodiment ejects the adhesive ink 58 in the form of halftone dots, so that the foil 34 is transferred to the recording medium 16 in the form of halftone dots.
  • the foil transfer is performed on the recording medium 16 as a set of a plurality of small foils 34, it is possible to prevent the foil 34 from cracking after being transferred to the recording medium 16.
  • FIG. 6 is a functional block diagram relating to foil transfer printing in the printing system 10 of this embodiment.
  • the information processing device 12 includes a storage unit 70 , a foil transfer data generation unit 72 , a print data generation unit 74 and a communication unit 76 .
  • the storage unit 70 stores various data such as the image data 50 to be printed on the recording medium 16 and programs.
  • the foil transfer data generation unit 72 generates foil transfer data 52 representing the ejection area of the adhesive ink 58 in a predetermined color according to the image data 50 .
  • the foil transfer data generator 72 of this embodiment is general image editing software operated by a user.
  • the print data generation unit 74 generates print data, which is data for printing.
  • the print data generator 74 of this embodiment is dedicated software operated by a user.
  • the print data generation unit 74 synthesizes the image data 50 and the foil transfer data 52 and performs RIP (Raster Image Processor) processing of the synthesized image data 54 .
  • the RIP process is a process for generating a raster image designating ejection positions for ejecting ink of colors corresponding to image data. By performing halftone processing on a grayscale image corresponding to each color of the color inks 56 such as C, M, Y, and K and the adhesive ink 58, a raster image designating the ejection positions for ejecting the inks of the colors is generated.
  • the communication unit 76 transmits and receives data to and from the communication unit 88 of the print control device 40 and other information processing devices. Note that the communication unit 76 of this embodiment transmits the composite image data 54 to the print control device 40 .
  • the foil transfer data generation unit 72 of this embodiment includes an image extraction unit 78 , a texture setting unit 80 and a texture conversion unit 82 .
  • the image extraction unit 78 extracts the outline of a part of the image included in the image data 50 as the foil transfer data 52 . This extraction is, for example, cutting out an image area to be the foil transfer data 52 (hereinafter referred to as “foil transfer area”) from the image data 50 .
  • the vertical and horizontal sizes of the foil transfer data 52 are the same as those of the image data 50 as described above, and the position of the extracted foil transfer area is also the same as the position in the original image data 50 .
  • the image extracting unit 78 converts the contour cut out as raster data into vector data.
  • the texture setting unit 80 sets the size of the halftone dots 60 and the density of the halftone dots 60, which are a predetermined pattern, according to the user's input.
  • the color of the halftone dots 60 is a predetermined color such as black.
  • the halftone dots 60 are set by, for example, a gradation function included as a function of general image editing software.
  • the texture conversion unit 82 converts the inner side of the contour of the image extracted as the foil transfer data 52 to the halftone dots 60 set by the texture setting unit 80 .
  • the foil transfer data generation unit 72 of the present embodiment extracts the contour of a part of the image included in the image data 50 and generates the foil transfer data 52 by expressing the inside of the contour with the halftone dots 60 .
  • the print data generator 74 of this embodiment includes a data synthesizer 84 and a RIP processor 86 .
  • the data synthesizing unit 84 synthesizes the foil transfer data 52 with the image data 50 to generate synthetic image data 54 .
  • the RIP processing unit 86 performs RIP processing on image data. again.
  • the RIP processing unit 86 of this embodiment performs mask processing on the ejection region of the adhesive ink 58 in the composite image data 54 .
  • FIG. 7 is a flowchart showing the flow of print data generation processing executed by the information processing apparatus 12 of this embodiment. Note that the foil transfer data generation processing (steps 102 to 108) included in the print data generation processing is performed by the user operating the image editing software.
  • step 100 the image data 50 to be printed on the recording medium 16 is displayed on the monitor.
  • the image extracting section 78 extracts the foil transfer area that becomes the foil transfer data 52 .
  • the foil transfer area is extracted by the user cutting out the outline of the foil transfer area to be the foil transfer data 52 from the image data 50 displayed on the monitor.
  • the image extraction unit 78 then converts the contour cut by the user from raster data to vector data.
  • step 104 the user selects whether or not to apply texture processing to the cut-out foil transfer area.
  • texture processing is not to be performed, the process proceeds to step 110 .
  • next step 106 when the texture processing is selected in the previous step 104, the user selects the size of the halftone dots 60 and the density of the halftone dots 60, and the texture setting unit 80 sets the halftone dots.
  • the texture conversion section 82 converts the inside of the outline of the foil transfer data 52 into halftone dots 60 .
  • the data synthesizing unit 84 converts the foil transfer data 52 expressed in a predetermined color (for example, black) into a special color to obtain foil transfer data 52'.
  • the data synthesizing unit 84 synthesizes the image data 50 and the foil transfer data 52 ′ to generate the synthetic image data 54 .
  • print data is generated by performing RIP processing on the composite image data 54 synthesized by the data synthesizing unit 84 in step 112.
  • the nozzles for ejecting the color inks 56 (C, M, Y, K, W) and the nozzles for ejecting the adhesive ink 58 (Ps) are virtually divided into two with respect to the sub-scanning direction, and printing is performed on the recording medium 16.
  • the color ink 56 and the adhesive ink 58 are ejected from nozzles positioned at different positions in the sub-scanning direction, so that the adhesive ink 58 and the color ink 56 can be prevented from overlapping and landing on the recording medium 16 .
  • the RIP processing in step 114 includes mask processing for the ejection area of the sticky ink 58 in the composite image data 54 .
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of mask processing.
  • the composite image data 54 is composed of a plurality of layers L1 to L4, each layer being formed for each job.
  • a layer L1 corresponds to a job that ejects the sticky ink 58 and indicates the ejection area of the sticky ink 58 .
  • Layers L2 to L4 correspond to jobs in which different color inks 56 are ejected, and indicate ejection regions for each different color ink 56.
  • the layers L2 to L4 are masked except for the ejection area of the color ink 56 corresponding to each layer. Areas other than the hatching of vertical lines are masked on the layer L2, areas other than the hatching of horizontal lines are masked on the layer L3, and areas other than the hatching of oblique lines are masked on the layer L4.
  • the images formed by the layers L2 to L4 do not overlap the images formed by the other layers and the ejected sticky ink 58.
  • FIG. Moreover, the color ink 56 and the sticky ink 58 can be ejected from the inkjet head 22 using all the nozzles without virtually dividing the nozzles into two.
  • the layers that make up the composite image data 54 are divided for each color ink 56 different from the adhesive ink 58, but this is not the only option.
  • the layer of color ink 56 is masked only in the ejection area of the sticky ink 58 .
  • the communication unit 76 transmits the print data to the print control device 40, and the print data generation process ends.
  • the print control device 40 includes a communication section 88 , an ink ejection control section 90 , a heater control section 92 and a roller drive control section 94 .
  • the communication unit 88 transmits and receives data to and from the information processing device 12 and receives print data from the information processing device 12 . That is, the communication unit 88 of the present embodiment functions as an acquisition unit that acquires print data generated by RIP processing.
  • the ink ejection control unit 90 controls the inkjet head 22 to eject the color ink and the sticky ink 58 onto the recording medium 16 based on the print data.
  • the heater control unit 92 performs temperature control of the first heater 26 and the second heater 30 .
  • a roller drive control unit 94 controls the rotation of various transport rollers.
  • FIG. 8 is a flow chart showing the flow of the foil transfer printing process executed by the printing device 14 of this embodiment.
  • the communication unit 88 receives print data transmitted from the information processing device 12 .
  • next step 202 printing is performed on the recording medium 16 by ejecting the color ink 56 and the adhesive ink 58 onto the recording medium 16 from the inkjet head 22 based on the print data received by the communication unit 88 of the printing device 14.
  • the inkjet head 22 does not eject the color ink 56 onto the masked ejection region of the adhesive ink 58 .
  • the recording medium 16 is conveyed to the first heater 26, and the first heater 26 dries the color ink 56 and the sticky ink 58 ejected onto the recording medium 16.
  • the recording medium 16 is conveyed to the second heater 30 to make the sticky ink 58 ejected onto the recording medium 16 sticky.
  • the foil 34 is transferred to the recording medium 16 by conveying the recording medium 16 with adhesive ink 58 to the foil transfer section 32 .
  • the recording medium 16 with the foil 34 transferred is ejected from the printing device 14 .
  • the information processing apparatus 12 of the present embodiment prints a preset color (hereinafter referred to as "background color") in the gaps 62 where the halftone dots 60 are not formed in the foil transfer data 52.
  • background color a preset color
  • the color ink 56 is not ejected into the gaps 62 between the halftone dots 60, and the surface color of the recording medium 16 remains.
  • FIG. 12 is a functional block diagram relating to foil transfer printing in the printing system 10 of this embodiment. 12 that are the same as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as in FIG. 6, and the description thereof will be omitted.
  • the foil transfer data generation section 72 of this embodiment includes a background color setting section 96 and a background color data generation section 98 .
  • the background color setting unit 96 sets the background color according to the user's input.
  • the background color is a color that can be arbitrarily set by the user. For example, when the color of the foil 34 is gold, the user sets gold as the background color, but other colors may be set as the background color. Also, the background color may be a plurality of colors instead of a single color, and a gradation may be set.
  • the background color data generation unit 98 generates background color data based on the set background color.
  • the background color data is, for example, data representing the inside of the contour of the image (the ejection area of the adhesive ink 58) in the foil transfer data 52 with a set background color.
  • the data synthesizing unit 84 included in the information processing apparatus 12 of this embodiment synthesizes the foil transfer data 52 and the background color data. That is, the foil transfer data 52 shown in FIG. 11 is obtained by synthesizing the background color data. Then, the data synthesizing unit 84 synthesizes the foil transfer data 52 synthesized with the background color and the image data 50 to generate synthetic image data 54 .
  • FIG. 13 is a flowchart showing the flow of print data generation processing executed by the information processing apparatus 12 of this embodiment. 13 that are the same as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals as in FIG. 7, and the description thereof is partially or wholly omitted.
  • the print data generation process of this embodiment proceeds to step 300 after the inside of the outline of the foil transfer area is converted into halftone dots 60 in step 108 .
  • the background color setting unit 96 sets the background color within the foil transfer area according to the user's input.
  • the data synthesizing unit 84 converts the foil transfer data 52 expressed in a predetermined color into a spot color to obtain foil transfer data 52'.
  • the data synthesizing unit 84 synthesizes the foil transfer data 52' and the background color data. Note that the synthesis here means setting the color of the gaps 62 based on the background color data for the gaps 62 between the halftone dots 60 in the foil transfer data 52'.
  • the data synthesizing unit 84 synthesizes the image data 50 and the foil transfer data 52' to generate the synthesized image data 54. Also, steps 304 and 306 may be performed as the same step rather than as separate steps. In other words, it is possible to synthesize the foil transfer data 52, the background color data, and the image data 50 at the same time.
  • the composite image data 54 synthesized in steps 304 and 306 is RIP-processed to generate print data.
  • the RIP process in step 308 may be the same process as the RIP process in step 114 .
  • the generated print data is sent to the print control device 40 in the next step 116 .
  • the printing device 14 performs printing by ejecting color ink 56 and adhesive ink 58 onto the recording medium 16 based on the print data generated by the information processing device 12 . Therefore, the printing apparatus 14 of the present embodiment can color the recording medium 16 so as to fill the gaps 62 of the foil 34 transferred in the form of halftone dots, thereby enhancing the decorativeness.
  • the present invention is not limited to this, and a form in which the inside of the contour is not converted into halftone dots 60 is also possible.
  • the inside of the outline is a predetermined color that is entirely black, and when the image data 50 and the foil transfer data 52 are synthesized, the predetermined color is converted into a special color. As a result, the adhesive ink 58 is discharged over the entire outline of the image indicated by the foil transfer data 52 .
  • the present invention is not limited to this.
  • the nozzles for ejecting the adhesive ink 58 and the nozzles for ejecting the color ink 56 may be virtually divided into two, and different nozzles may be used in the sub-scanning direction so that the adhesive ink 58 and the color ink 56 do not overlap and land on the recording medium 16.
  • the mode of ejecting the adhesive ink 58 in the form of halftone dots (dots) as a pattern used for texture processing has been described.
  • the pattern is not limited to halftone dots, and as shown in FIGS.
  • FIG. 14(A) when the width of the transfer area of the foil 34 is narrow, instead of the halftone dots 60, patterns formed with lines of different thicknesses may be used to create a gradation effect.
  • FIG. 14B orthogonal lines may be used as a pattern
  • FIG. 14C obliquely intersecting lines may be used as a pattern.
  • FIG. 14D oblique lines may be used as a pattern.
  • the spacing between the lines forming the pattern may be varied.
  • the information processing apparatus 12 of the present embodiment is a print control apparatus 40 for performing foil transfer printing on the recording medium 16 by using the inkjet head 22 that ejects color ink 56 for printing an image on the recording medium 16 and adhesive ink 58 for transferring the foil 34 to the recording medium 16.
  • the foil transfer data generation unit 72 generates foil transfer data 52 that represents the ejection area of the adhesive ink 58 for the image data 50 representing the image to be printed on the recording medium 16 in a predetermined color.
  • a data synthesizing unit 84 for synthesizing the foil transfer data 52 with the image data 50 to generate synthetic image data 54, and when printing is performed on the recording medium 16, the adhesive ink 58 is ejected to a predetermined color area in the synthetic image data 54.
  • the image data 50 representing the image to be printed on the recording medium 16 and the foil transfer data 52 representing the ejection area of the sticky ink 58 for transferring the foil 34 to the recording medium 16 are synthesized.
  • the adhesive ink 58 is directly ejected onto the recording medium 16 , so that the foil 34 is directly transferred onto the recording medium 16 . Therefore, according to the present embodiment, the foil 34 can be more reliably transferred to the recording medium 16 without impairing the design.
  • the foil transfer data 52 is represented by a single color of a predetermined color
  • the adhesive ink 58 is set as a spot color
  • the data synthesizing unit 84 converts the single color in the foil transfer data 52 into a spot color.
  • the user can create the foil transfer data 52 as normal image data without using special software.
  • the inside of the ejection area of the adhesive ink 58 is represented by halftone dots 60 having a predetermined pattern. According to this embodiment, since the foil 34 is transferred to the recording medium 16 in a dot pattern, it is possible to prevent the foil 34 from cracking after being transferred to the recording medium 16 .
  • At least one of the diameter of the halftone dots 60 and the density of the halftone dots 60 in this embodiment can be arbitrarily set. According to this embodiment, the transfer state of the foil 34 can be adjusted according to the image to be printed on the recording medium 16 and the recording medium 16 .
  • the foil transfer data 52 of the present embodiment colors are set for ejecting the color ink 56 into the gaps 62 where the halftone dots 60 are not formed.
  • the recording medium 16 can be colored so as to fill the gaps 62 between the foils 34 that are transferred in the form of halftone dots, and the decorative effect can be further enhanced.
  • the foil transfer data 52 of the present embodiment is generated by extracting the outline of a part of the image included in the image data 50 and expressing the inside of the outline with halftone dots 60 . According to this embodiment, the user can easily create the foil transfer data 52 .
  • the information processing apparatus 12 of the present embodiment includes a RIP processing unit 86 that performs RIP processing including mask processing on the ejection region of the adhesive ink 58 in the composite image data 54, and the inkjet head 22 does not eject the color ink 56 onto the ejection region of the adhesive ink 58 that has undergone the RIP processing when printing on the recording medium 16.
  • the color ink 56 and the adhesive ink 58 are ejected onto the recording medium 16 without overlapping, and the printing speed can be increased.
  • printing system 12 information processing device (image processing device) 16 recording medium 22 inkjet head (ejection means) 34 Foil 40 Print control device 50 Image data 52 Foil transfer data 54 Composite image data 56 Color ink 58 Adhesive ink 60 Halftone dot 72 Foil transfer data generator (generating means) 84 data synthesizing unit (synthesizing means) 86 RIP processor (mask processor)

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

意匠性を損なわず、より確実に箔を記録媒体に転写できる、画像処理装置及び画像処理方法を提供する。　記録媒体に印刷する画像を示す画像データに対する粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データを生成する生成手段と、画像データに箔転写データを合成して合成画像データを生成する合成手段と、を備え、記録媒体に印刷を行う際には、合成画像データにおける所定色の領域に粘着性インクを吐出する画像処理装置、及び、前記箔転写データを生成する第１工程と、前記合成画像データを生成する第２工程と、合成画像データにおける所定色の領域に粘着性インクを吐出し、箔を記録媒体に転写する第３工程と、を有する画像処理方法によりこれを解決する。

Description

画像処理装置及び画像処理方法
　本発明は、画像処理装置及び画像処理方法に関する。
　印刷装置には、インクジェットプリンタを用いて記録媒体に画像を印刷し、記録媒体に装飾を施すために箔を転写する箔転写印刷を行うものがある。
　箔転写印刷を行う印刷装置は、一般的に、記録媒体に箔を転写する構成がプリンタに対してインラインではない。このため、画像の印刷後にローラやプレス機を用いて箔を記録媒体に転写することになり、箔を転写する装置が別途必要となる。
　例えば、特許文献１には、インクジェットプリンタから吐出されるＵＶ硬化接着剤によってスタンプ箔を基体に転写し、ローラによってプレスする方法が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の方法ではＵＶ硬化接着剤を用いているため、ＵＶ光源が必要となる。
　そこで、ＵＶ硬化接着剤ではなく、溶剤を用いて生成された接着剤（以下「粘着性インク」という）をインクジェットヘッドから吐出して記録媒体に箔を転写する装置も開発されている。
特許６８９９３７２号公報
　粘着性インクを用いた印刷装置でも、カラーインクを記録媒体に吐出してカラーインクを乾燥させた後に、箔を転写したい部分に粘着性インクを吐出して箔転写を行っていた。
　しかしながら、カラーインクの上に粘着性インクを重ねて吐出した場合、カラーインク上に箔が盛り上がって転写されるので、意匠性が損なわれる場合があった。また、カラーインクの種類によっては、カラーインク上で粘着性インクが定着せずに、カラーインク上に箔を転写できない場合があった。
　そこで本発明は、意匠性を損なわず、より確実に箔を記録媒体に転写できる、画像処理装置及び画像処理方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様の画像処理装置は、記録媒体に画像を印刷するためのインク及び前記記録媒体に箔を転写するための粘着性インクを吐出する吐出手段を用いて、前記記録媒体に箔転写印刷を行うための画像処理装置であって、前記記録媒体に印刷する画像を示す画像データに対する前記粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データを生成する生成手段と、前記画像データに前記箔転写データを合成して合成画像データを生成する合成手段と、を備え、前記記録媒体に印刷を行う際には、前記合成画像データにおける前記所定色の領域に前記粘着性インクが吐出される。
　本構成によれば、記録媒体に印刷する画像を示す画像データと記録媒体に箔を転写させる粘着性インクの吐出領域を表す箔転写データとが合成される。これにより、粘着性インクは記録媒体に直接吐出されるので、箔が記録媒体に直接転写される。従って本構成は、意匠性を損なわず、より確実に箔を記録媒体に転写できる。
　上記の画像処理装置において、前記箔転写データは所定色の単色で表され、前記粘着性インクは特色として設定され、前記合成手段は前記箔転写データにおける前記単色を前記特色に変換してもよい。本構成によれば、ユーザは特別なソフトウェアを用いることなく、箔転写データを通常の画像データとして作成できる。
　上記の画像処理装置において、前記箔転写データは、前記粘着性インクの前記吐出領域内が所定のパターンで表されてもよい。本構成によれば、箔が記録媒体に所定のパターンで転写されるので、記録媒体に転写された後に箔が割れることを抑制できる。
　上記の画像処理装置において、前記所定のパターンは、網点であり、前記網点の径及び前記網点の密度の少なくとも一方は、任意に設定可能とされてもよい。本構成によれば、記録媒体に印刷する画像や記録媒体に応じて、箔の転写状態を調整できる。
　上記の画像処理装置において、前記箔転写データは、前記所定のパターンが形成されない隙間に、前記インクを吐出するための色が設定されてもよい。本構成によれば、所定のパターンで転写される箔の隙間を埋めるように記録媒体に着色でき、より装飾性を高めることができる。
　上記の画像処理装置において、前記箔転写データは、前記画像データに含まれる一部の画像の輪郭が抽出され、前記輪郭の内側を前記所定色で表すことで生成されてもよい。本構成によれば、ユーザは箔転写データを容易に作成できる。
　上記の画像処理装置は、前記合成画像データにおける前記粘着性インクの吐出領域に対してマスク処理を行うマスク処理手段を備え、前記吐出手段は、前記記録媒体に印刷を行う際に、前記マスク処理が行われた前記粘着性インクの前記吐出領域に前記インクを吐出しない構成としてもよい。本構成によれば、カラーインクと粘着性インクとが重ならずに記録媒体に吐出され、かつ印刷速度を速くすることができる。
　本発明の一態様の画像処理方法は、記録媒体に画像を印刷するためのインク及び前記記録媒体に箔を転写するための粘着性インクを吐出する吐出手段を用いて、前記記録媒体に箔転写印刷を行うための画像処理方法であって、前記記録媒体に印刷する画像を示す画像データに対する前記粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データを生成する第１工程と、前記画像データに前記箔転写データを合成して合成画像データを生成する第２工程と、前記合成画像データにおける前記所定色の領域に前記糊剤を吐出し、前記箔を前記記録媒体に転写する第３工程と、を有する。
　本発明は、意匠性を損なわず、より確実に箔を記録媒体に転写できる、画像処理装置及び画像処理方法を提供することを目的とする。
第１実施形態の印刷システムの概略構成図である。 第１実施形態の箔転写印刷の模式図である。 第１実施形態のカラーインク及び粘着性インクが吐出された記録媒体の概略断面図である。 第１実施形態の網点データの概略図である。 第１実施形態の網点データの概略図である。 第１実施形態の箔転写印刷に関する機能ブロック図である。 第１実施形態の印刷データ生成処理の流れを示すフローチャートである。 第１実施形態の箔転写印刷処理の流れを示すフローチャートである。 インクジェットヘッドのノズルを仮想的に分割した場合の模式図である。 第１実施形態のマスク処理の模式図である。 第２実施形態の箔転写印刷の概略図である。 第２実施形態の箔転写印刷に関する機能ブロック図である。 第２実施形態の印刷データ生成処理の流れを示すフローチャートである。 他の実施形態のテキスチャーを示す模式図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明の実施形態の印刷システム１０について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本実施形態の印刷システム１０の概略構成図である。印刷システム１０は、情報処理装置１２と印刷装置１４とを備える。
　情報処理装置１２は、ユーザによって操作されるコンピュータであり、例えば、モニタ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等で構成される。本実施形態の情報処理装置１２は、記録媒体１６に印刷する画像を示す画像データ等を生成し、画像データに対して各種処理を行う画像処理装置として機能する。また、情報処理装置１２は、画像処理後の画像データを印刷装置１４へ送信する。
　本実施形態の印刷装置１４は、記録媒体１６に対して箔転写印刷が可能なように、インクジェットプリンタ１８及び箔転写装置２０を備える。
　インクジェットプリンタ１８は、インクジェットヘッド２２、プラテン２４、及び第１ヒーター２６を備える。
　インクジェットヘッド２２は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のプロセスカラーインク（以下「カラーインク」という。）を画像データに基づいて吐出し、プラテン２４に載置された記録媒体１６に対する印刷を行う。また、本実施形態のインクジェットヘッド２２は、記録媒体１６に箔３４を転写（接着）するための粘着性インクを吐出可能とされている。記録媒体１６は、媒体繰出し部１７から繰り出されて、搬送ローラ１９Ａ及びパッドローラ１９Ｂを介してプラテン２４に搬送される。媒体繰出し部１７は、ロール状に巻回された記録媒体１６を保持している。媒体繰出し部１７は、記録媒体１６を回転させる駆動源を備えておらず、記録媒体１６は、搬送ローラ１９Ａによる記録媒体１６の搬送に応じて従動的に回転する。また、パッドローラ１９Ｂは、搬送ローラ１９Ａに対向して配置され、搬送ローラ１９Ａに向かって付勢される。
　インクジェットヘッド２２は、キャリッジ２３に搭載され、記録媒体１６の搬送方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に移動しながら、画像データに基づいてカラーインク及び粘着性インクを吐出する。なお、本実施形態のカラーインク及び粘着性インクは、溶剤インクであり、粘着性インクは、特色として設定されている。また、カラーインク及び粘着性インクは、溶剤インクではなく、ＵＶ（Ultra Violet）インクとしてもよい。
　記録媒体１６は、例えば、紙、布帛又は樹脂製のフィルム等であり、搬送ローラ１９Ａ等によって、インクジェットプリンタ１８から箔転写装置２０まで途切れることなく搬送される。
　第１ヒーター２６は、インクジェットヘッド２２よりも記録媒体１６の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体１６を第１温度（６０℃以上）に加熱して、カラーインク及び粘着性インクを乾燥させる。第１ヒーター２６によってカラーインク及び粘着性インクが乾燥した記録媒体１６は、そのまま箔転写装置２０へ搬送される。なお、第１ヒーター２６による加熱でカラーインク及び粘着性インク中の溶剤が揮発することで、カラーインク及び粘着性インクは乾燥する。第１ヒーター２６によってカラーインク及び粘着性インクを乾燥させることで、カラーインク及び粘着性インクは記録媒体１６上の着弾位置で定着する。
　箔転写装置２０は、第２ヒーター３０及び箔転写部３２を備える。
　第２ヒーター３０は、第１ヒーター２６よりも記録媒体１６の搬送方向の下流側に配置される。第２ヒーター３０は、第１ヒーター２６の加熱温度である第１温度よりも低い第２温度（約５０℃以上６０℃未満）で記録媒体１６を加熱して、記録媒体１６に吐出された粘着性インクを軟化させる。
　第２ヒーター３０による加熱で粘着性インクが軟化して増粘する一方で、カラーインクは軟化しない。このように、本実施形態のカラーインクと粘着性インクとは、温度に対して異なる粘着性（軟化性、乾燥性）を有する。例えば、カラーインクと粘着性インクとは、ガラス転移温度が異なる樹脂を含むことで、異なる軟化性を有するインクとされる。また、カラーインクと粘着性インクとは、異なる乾燥性の溶剤を含むことで、異なる乾燥性を有するインクであってもよい。
　箔転写部３２は、第２ヒーター３０よりも記録媒体１６の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体１６に箔３４を転写させる。本実施形態の箔転写部３２は、一対のローラ３２Ａ，３２Ｂである。箔３４は基材にシート状に形成されており、箔３４は箔繰出し部３７から繰り出され、搬送ローラ３６Ａによって箔転写部３２に搬送される。なお、記録媒体１６に転写される箔３４の色は限定されない。箔繰出し部３７は、ロール状に巻回された箔３４を保持し、記録媒体１６への転写後に箔巻取り部３８によって巻き取られる箔３４の動きに応じて従動的に回転する。
　箔転写部３２に搬送された箔３４と記録媒体１６とは、一対のローラ３２Ａ，３２Ｂで挟まれて加圧される。箔転写部３２に搬送された記録媒体１６は、カラーインクの粘着性が失われている一方で、粘着性インクは粘着性を有している。これにより、粘着性インクが吐出された領域で箔３４が基材から剥がれて箔３４が記録媒体１６に転写される。箔転写部３２によって記録媒体１６への転写が行われて基材上に残った箔３４は、ガイドローラ３６Ｂによって所定方向へ案内されて箔巻取り部３８によって巻き取られる。
　本実施形態では第１ヒーター２６と箔転写部３２の間に第２ヒーター３０を設けているが、箔転写部３２のローラ３２Ａ，３２Ｂにヒーターを内装することで、粘着性インクを軟化するための加熱と箔転写のための加圧とを同時に行ってもよい。
　箔３４が転写された記録媒体１６は、記録媒体１６を所定方向に案内するためのガイドローラ２８によって媒体巻取り部３９へ送られ、媒体巻取り部３９によって巻き取られる。なお、記録媒体１６は、媒体巻取り部３９に巻き取られず、印刷が終了する毎に裁断されて印刷装置１４から排出されてもよい。また、箔転写印刷が完了した記録媒体１６は、印刷装置１４から排出された後に、ラミネート加工等が行われてもよい。
　また、印刷装置１４は、印刷装置１４の制御を行なう印刷制御装置４０を備える。印刷制御装置４０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等で構成されている。
　本実施形態の印刷制御装置４０は、情報処理装置１２から送信された画像処理後の画像データに基づいて、インクジェットヘッド２２を制御して記録媒体１６に画像を印刷させる。また、印刷制御装置４０は、搬送ローラ１９Ａ、箔巻取り部３８、媒体巻取り部３９等の回転制御、第１ヒーター２６及び第２ヒーター３０の温度制御を行なう。
　ここで、従来の箔転写印刷では、カラーインクの上に粘着性インクを重ねて吐出した場合、カラーインク上に箔３４が盛り上がって転写されるので、意匠性が損なわれる場合がある。また、カラーインクの種類によっては、カラーインクの上に粘着性インクを吐出しても粘着性インクが定着せずに、カラーインク上に箔３４を転写できない場合がある。
　一方、本実施形態の印刷装置１４は、図２，３を参照して以下に説明するように、粘着性インクを記録媒体１６に対してより確実に定着させることができる。
　本実施形態の情報処理装置１２は、記録媒体１６に印刷する画像を示す画像データ５０、及び粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データ５２を生成する。そして、情報処理装置１２は、画像データ５０に箔転写データ５２を合成して合成画像データ５４を生成する。なお、合成とは、換言すると、箔転写データ５２が示す粘着性インクの吐出領域に対応する画像データ５０の領域を箔転写データ５２に置換することである。
　また上述のように本実施形態において、箔転写データ５２は所定色（例えば黒色）の単色で表され、粘着性インクは特色として扱われる。そこで、印刷システム１０は、箔転写データ５２における単色を特色に変換して箔転写データ５２’とし、箔転写データ５２’と画像データ５０とを合成する。このように、箔転写データ５２を単色で表して生成し、単色を特色に変換する処理を行うことで、詳細を後述するように、ユーザは特別なソフトウェアを用いることなく、箔転写データ５２を通常の画像データとして作成できる。
　図２の例では、画像データ５０と箔転写データ５２の縦横のサイズは同じである。これにより、特別な位置合わせを行うことなく、画像データ５０と箔転写データ５２とを合成できる。なお、これに限らず、箔転写データ５２は画像データ５０よりも小さくてもよい。この場合、画像データ５０に対して箔転写データ５２が合成される領域が予め設定される。
　図３は、合成画像データ５４に基づいてカラーインク５６及び粘着性インク５８が吐出された記録媒体１６の概略断面図である。本実施形態では、画像データ５０と箔転写データ５２とを合成するので、図３（Ａ）のようにカラーインク５６だけでなく、粘着性インク５８も記録媒体１６の表面に直接吐出されることとなる。これにより、図３（Ｂ）のように粘着性インク５８上にのみ箔３４が転写される。すなわち、本実施形態では箔３４は記録媒体１６に直接転写されるので、本実施形態の印刷装置１４は意匠性を損なわず、より確実に箔３４を転写できる。
　ここで、記録媒体１６に転写された箔３４は割れ等の不良が生じる場合がある。この不良の原因は、一定以上の領域全面に粘着性インク５８を吐出してその全面に箔３４を転写することにある。
　そこで、本実施形態の印刷装置１４では、粘着性インク５８を所定のパターンで吐出することで、所定のパターン状に箔３４を記録媒体１６に転写する。本実施形態の所定のパターンは、一例として網点６０である。すなわち、箔転写データ５２は、図４に示されるように、粘着性インク５８の吐出領域内をドットである網点６０で表した画像データとして生成される。そして、印刷制御装置４０は、網点６０の位置に粘着性インク５８を吐出するようにインクジェットヘッド２２を制御する。
　なお、所定のパターンとして、本実施形態では網点６０を適用するが、これは一例であり、他のパターンが用いられてもよい。以下の説明では、網点６０を含むパターンをテキスチャーという。
　図４は、網点状とされた箔転写データ５２の一例であり、（Ａ）から（Ｄ）に示されるように、網点６０の大きさ及び網点６０の密度の少なくとも一方は、任意に設定可能とされる。網点６０の密度は、粘着性インク５８の吐出領域の全体に対する充填率である。これにより、記録媒体１６に印刷する画像や記録媒体１６に応じて、箔３４の転写状態が調整可能となる。
　図４（Ａ），（Ｂ）の例では、単位面積当たりの網点６０の数は同じであるものの、網点６０の大きさが各々異なり、網点６０が大きくなると共に網点６０の密度も高くなる。図４（Ｃ）の例では、網点６０の大きさは各々同じであるものの、網点６０の数が増えることで、網点６０の密度が高くなる。また、図４（Ａ）から（Ｃ）の例では網点６０の配列が４５°である一方、図４（Ｄ）の例では網点６０の配列が９０°である。なお、図４の例において網点６０の形状は円形であるが、これに限らず、網点６０の形状は矩形や星形等、他の形状でもよい。
　また、図５の箔転写データ５２で示されるように、粘着性インク５８の吐出領域内で網点６０の大きさや密度を徐々に変化させてもよい。図５（Ａ）の例では、網点６０の大きさが吐出領域の端から徐々に拡大し、吐出領域の中央部分で最も大きくなる。図５（Ｂ）の例では、網点６０の拡大と縮小が交互に繰り返される。
　このように、本実施形態の印刷装置１４は、粘着性インク５８を網点状に吐出するので、箔３４は網点状に記録媒体１６に転写される。これにより、複数の小さな箔３４の集合として記録媒体１６に箔転写が行われるので、記録媒体１６に転写された後に箔３４が割れることを抑制できる。
　図６は、本実施形態の印刷システム１０における箔転写印刷に関する機能ブロック図である。
　情報処理装置１２は、記憶部７０、箔転写データ生成部７２、印刷データ生成部７４、及び通信部７６を備える。
　記憶部７０は、記録媒体１６に印刷する画像データ５０等の各種データやプログラムを記憶する。
　箔転写データ生成部７２は、画像データ５０に応じた、粘着性インク５８の吐出領域を所定色で表した箔転写データ５２を生成する。本実施形態の箔転写データ生成部７２は、ユーザによって操作される一般的な画像編集ソフトウェアである。
　印刷データ生成部７４は、印刷するためのデータである印刷データを生成する。本実施形態の印刷データ生成部７４は、ユーザによって操作される専用のソフトウェアである。印刷データ生成部７４は、画像データ５０と箔転写データ５２との合成、合成画像データ５４のＲＩＰ（Raster Image Processer）処理を行う。ＲＩＰ処理は、画像データに対応する色のインクを吐出する吐出位置を指定するラスタ画像を生成する処理であり、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋなどのカラーインク５６及び粘着性インク５８の各色に対応するグレースケール画像に対するハーフトーン処理を行うことで、その色のインクを吐出する吐出位置を指定するラスタ画像を生成する。
　通信部７６は、印刷制御装置４０の通信部８８や他の情報処理装置との間でデータの送受信を行う。なお、本実施形態の通信部７６は、合成画像データ５４を印刷制御装置４０へ送信する。
　本実施形態の箔転写データ生成部７２は、画像抽出部７８、テキスチャー設定部８０、及びテキスチャー変換部８２を備える。
　画像抽出部７８は、箔転写データ５２として画像データ５０に含まれる一部の画像の輪郭を抽出する。この抽出は、例えば、箔転写データ５２とする画像領域（以下「箔転写領域」という。）を画像データ５０から切り取ることである。この箔転写データ５２の縦横のサイズは、上記のように画像データ５０と同じであり、抽出した箔転写領域の位置も元の画像データ５０における位置と同じとされる。また、画像抽出部７８は、ラスターデータとして切り取られた輪郭をベクターデータに変換する。
　テキスチャー設定部８０は、所定のパターンである網点６０の大きさと網点６０の密度とをユーザの入力に応じて設定する。網点６０の色は、例えば黒色等の所定色とされる。網点６０の設定は、例えば、一般的な画像編集ソフトウェアの機能として含まれているグラデーション機能で設定される。
　テキスチャー変換部８２は、箔転写データ５２として抽出された画像の輪郭の内側を、テキスチャー設定部８０で設定した網点６０となるように変換を行う。
　このように、本実施形態の箔転写データ生成部７２は、画像データ５０に含まれる一部の画像の輪郭を抽出し、輪郭の内側を網点６０で表すことで箔転写データ５２を生成する。
　本実施形態の印刷データ生成部７４は、データ合成部８４、及びＲＩＰ処理部８６を備える。
　データ合成部８４は、画像データ５０に箔転写データ５２を合成して、合成画像データ５４を生成する。
　ＲＩＰ処理部８６は、画像データに対するＲＩＰ処理を行う。また。本実施形態のＲＩＰ処理部８６は、合成画像データ５４における粘着性インク５８の吐出領域に対してマスク処理を行う。
　図７は、本実施形態の情報処理装置１２で実行される印刷データ生成処理の流れを示すフローチャートである。なお、印刷データ生成処理に含まれる箔転写データの生成処理（ステップ１０２～１０８）は、画像編集ソフトウェアをユーザが操作することによって行われる。
　まず、ステップ１００では、記録媒体１６に印刷する画像データ５０がモニタに表示される。
　次のステップ１０２では、箔転写データ５２となる箔転写領域の抽出を画像抽出部７８が行う。具体的には、モニタに表示されている画像データ５０から箔転写データ５２となる箔転写領域の輪郭をユーザが切り取ることで箔転写領域の抽出が行われる。そして、画像抽出部７８は、ユーザによって切り取られた輪郭をラスターデータからベクターデータに変換する。
　次のステップ１０４では、切り取られた箔転写領域にテキスチャー処理を行うか否かをユーザが選択する。ここで、テキスチャー処理を行わない場合には、ステップ１１０へ移行する。
　次のステップ１０６では、前のステップであるステップ１０４でテキスチャー処理を行うことを選択した場合に、網点６０の大きさと網点６０の密度とをユーザが選択することで、テキスチャー設定部８０が網点の設定を行う。
　次のステップ１０８では、テキスチャー変換部８２が箔転写データ５２の輪郭内を網点６０に変換する。
　次のステップ１１０では、所定色（例えば黒色）で表された箔転写データ５２をデータ合成部８４が特色に変換し、箔転写データ５２’とする。
　次のステップ１１２では、画像データ５０と箔転写データ５２’とをデータ合成部８４が合成して合成画像データ５４を生成する。
　次のステップ１１４では、ステップ１１２でデータ合成部８４が合成した合成画像データ５４をＲＩＰ処理することで印刷データを生成する。
　ここで、記録媒体１６への印刷において、粘着性インク５８とカラーインク５６とが重なって記録媒体１６に着弾することを防止する必要がある。
　このため、例えば図９に示すインクジェットヘッド２２の模式図のように、カラーインク５６（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｗ）を吐出するノズルと粘着性インク５８（Ｐｓ）を吐出するノズルを副走査方向に対して仮想的に２分割して、記録媒体１６へ印刷を行う実施形態がある。これにより、カラーインク５６と粘着性インク５８とは、副走査方向に対して異なる位置のノズルから吐出されるので、粘着性インク５８とカラーインク５６とが重なって記録媒体１６に着弾することを防止できる。
　しかしながら、この方法では、副走査方向のノズルを半分しか使用できないため、主走査方向へのインクジェットヘッド２２の移動回数（パス）がノズルを全て使う場合に比べて２倍となる。
　そこで、ステップ１１４のＲＩＰ処理には、合成画像データ５４における粘着性インク５８の吐出領域に対するマスク処理が含まれる。
　図１０はマスク処理の一例を示した模式図である。図１０に示される例では、合成画像データ５４は複数のレイヤＬ１～Ｌ４で構成され、各レイヤはジョブ毎に形成される。レイヤＬ１は、粘着性インク５８を吐出するジョブに対応し、粘着性インク５８の吐出領域を示している。レイヤＬ２～Ｌ４は、各々異なるカラーインク５６を吐出するジョブに対応し、異なるカラーインク５６毎に吐出領域を示している。
　レイヤＬ２～Ｌ４は、各レイヤに対応するカラーインク５６の吐出領域以外はマスク処理されている。レイヤＬ２では縦線のハッチング以外の領域がマスク処理され、レイヤＬ３では横線のハッチング以外の領域がマスク処理され、レイヤＬ４では斜め線のハッチング以外の領域がマスク処理される。このように、各レイヤＬ２～Ｌ４に対してマスク処理を行うことで、各レイヤＬ２～Ｌ４によって形成される画像は他のレイヤによって形成される画像及び吐出された粘着性インク５８とは重ならなくなる。また、ノズルを仮想的に２分割することなく、全てのノズルを使用してカラーインク５６及び粘着性インク５８をインクジェットヘッド２２から吐出できる。
　なお、図１０の例では、合成画像データ５４を構成するレイヤを粘着性インク５８と異なるカラーインク５６毎に分けているが、これに限らず、例えば、合成画像データ５４は粘着性インク５８のレイヤとカラーインク５６のレイヤとの２つに分けられてもよい。この場合、カラーインク５６のレイヤは、粘着性インク５８の吐出領域のみがマスク処理される。
　次のステップ１１６では、通信部７６が印刷データを印刷制御装置４０へ送信し、印刷データ生成処理を終了する。
　次に印刷制御装置４０の機能について説明する。図６に示されるように、印刷制御装置４０は、通信部８８、インク吐出制御部９０、ヒーター制御部９２、及びローラ駆動制御部９４を備える。
　通信部８８は、情報処理装置１２との間でデータの送受信を行ない、印刷データを情報処理装置１２から受信する。すなわち、本実施形態の通信部８８は、ＲＩＰ処理によって生成された印刷データを取得する取得手段として機能する。
　インク吐出制御部９０は、印刷データに基づいて記録媒体１６にカラーインク及び粘着性インク５８を吐出するようにインクジェットヘッド２２を制御する。
　ヒーター制御部９２は、第１ヒーター２６及び第２ヒーター３０の温度制御を行なう。
　ローラ駆動制御部９４は、各種搬送ローラの回転制御を行なう。
　図８は、本実施形態の印刷装置１４で実行される箔転写印刷処理の流れを示すフローチャートである。
　まず、ステップ２００では、通信部８８が情報処理装置１２から送信された印刷データを受信する。
　次のステップ２０２では、印刷装置１４の通信部８８が受信した印刷データに基づいて、インクジェットヘッド２２が記録媒体１６にカラーインク５６及び粘着性インク５８を吐出することで、記録媒体１６に印刷を行う。なお、インクジェットヘッド２２は、上述のように、記録媒体１６に印刷を行う場合に、マスク処理が行われた粘着性インク５８の吐出領域にカラーインク５６を吐出しない。
　このように、マスク処理された合成画像データ５４をＲＩＰ処理して生成された印刷データに基づいて記録媒体１６に印刷を行うことで、全てのノズルを使用してカラーインク５６及び粘着性インク５８を吐出できる。従って、カラーインク５６と粘着性インク５８とが重ならずに記録媒体１６に吐出され、かつインクジェットヘッド２２を２分割する場合に比べて印刷速度が速くなる。
　次のステップ２０４では、記録媒体１６を第１ヒーター２６に搬送し、記録媒体１６に吐出されたカラーインク５６及び粘着性インク５８を第１ヒーター２６が乾燥させる。
　次のステップ２０６では、記録媒体１６を第２ヒーター３０に搬送し、記録媒体１６に吐出された粘着性インク５８に粘着性を生じさせる。
　次のステップ２０８では、粘着性インク５８に粘着性が生じた記録媒体１６を箔転写部３２に搬送することで、記録媒体１６に箔３４を転写する。箔３４が転写された記録媒体１６は印刷装置１４から排出される。
（第２実施形態）
　以下、本発明の第２実施形態について説明する。
　本実施形態の情報処理装置１２は、図１１に示されるように、箔転写データ５２において網点６０が形成されない隙間６２に、予め設定された色（以下「背景色」という。）を印刷する。なお、第１実施形態では、背景色の設定がないため、網点６０間の隙間６２にはカラーインク５６が吐出されず、記録媒体１６の表面色のままである。
　図１２は、本実施形態の印刷システム１０における箔転写印刷に関する機能ブロック図である。なお、図１２における図６と同一の構成部分については図６と同一の符号を付して、その説明を省略する。
　本実施形態の箔転写データ生成部７２は、背景色設定部９６及び背景色データ生成部９８を備える。
　背景色設定部９６は、背景色をユーザの入力に応じて設定する。なお、背景色は、ユーザが任意に設定できる色であり、例えば、箔３４の色が金色である場合には、ユーザは背景色として金色を設定するが、背景色として他の色が設定されてもよい。また、背景色は、一色ではなく、複数色でもよく、グラデーションが設定されてもよい。
　背景色データ生成部９８は、設定された背景色に基づいて背景色データを生成する。背景色データは、一例として、箔転写データ５２における画像の輪郭内（粘着性インク５８の吐出領域）を設定された背景色で表したデータである。
　本実施形態の情報処理装置１２が備えるデータ合成部８４は、箔転写データ５２と背景色データとを合成する。すなわち図１１に示される箔転写データ５２は、背景色データが合成されたものである。そして、データ合成部８４は、背景色が合成された箔転写データ５２と画像データ５０とを合成して合成画像データ５４を生成する。
　図１３は、本実施形態の情報処理装置１２で実行される印刷データ生成処理の流れを示すフローチャートである。なお、図１３における図７と同一のステップについては図７と同一の符号を付して、その説明を一部又は全部省略する。
　本実施形態の印刷データ生成処理は、ステップ１０８で箔転写領域の輪郭内を網点６０に変換した後に、ステップ３００へ移行する。
　ステップ３００では、背景色設定部９６が箔転写領域内の背景色をユーザの入力に応じて設定する。
　次のステップ３０２では、所定色で表された箔転写データ５２をデータ合成部８４が特色に変換し、箔転写データ５２’とする。
　次のステップ３０４では、箔転写データ５２’と背景色データとをデータ合成部８４が合成する。なお、ここでいう合成とは、箔転写データ５２’における網点６０間の隙間６２に対して、背景色データに基づいて隙間６２の色を設定することである。
　次のステップ３０６では、画像データ５０と箔転写データ５２’とをデータ合成部８４が合成して合成画像データ５４を生成する。また、ステップ３０４及びステップ３０６を別々のステップではなく、同じステップとして行ってもよい。換言すると、箔転写データ５２と、背景色データと、画像データ５０とを同時に合成することも可能である。
　次のステップ３０８では、ステップ３０４及びステップ３０６で合成した合成画像データ５４をＲＩＰ処理することで印刷データを生成する。ここで、ステップ３０８によるＲＩＰ処理は、ステップ１１４のＲＩＰ処理と同様の処理でもよい。生成した印刷データは、次のステップ１１６で印刷制御装置４０へ送信される。
　印刷装置１４は、情報処理装置１２が生成した印刷データに基づいて、カラーインク５６と粘着性インク５８とを記録媒体１６に吐出して印刷を行う。従って、本実施形態の印刷装置１４は、網点状に転写される箔３４の隙間６２を埋めるように記録媒体１６に着色でき、より装飾性を高めることができる。
　以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記実施形態を適宜組み合わせてもよい。
　上記実施形態では、箔転写データ５２で示される画像の輪郭内を網点６０に変換する形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、輪郭内を網点６０に変換しない形態としてもよい。この形態の場合、輪郭内は全体が黒色の所定色とされ、画像データ５０と箔転写データ５２との合成において、所定色が特色に変換される。これにより、箔転写データ５２で示される画像の輪郭内の全体に粘着性インク５８が吐出される。
　上記実施形態では、粘着性インク５８とカラーインク５６とが重なって記録媒体１６に着弾しないようにマスク処理を行う形態について説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、図９に示すように、粘着性インク５８を吐出するノズルとカラーインク５６と吐出するノズルを仮想的に２分割し、副走査方向で異なるノズルを使用することで粘着性インク５８とカラーインク５６とが重なって記録媒体１６に着弾しないようにしてもよい。
　上記実施形態では、テキスチャー処理に用いるパターンとして、網点状（ドット状）に粘着性インク５８を吐出する形態について説明したが、本実施形態では網点状に限らず、図１４（Ａ）～（Ｄ）の例示されるように、線を利用したグラデーションや網線等、様々な模様を箔転写で表現するように粘着性インク５８を吐出してもよい。
　例えば、図１４（Ａ）に示されるように、箔３４の転写領域の幅が狭い場合には、網点６０の代わりに、異なる太さの線で形成されるパターンを用いてグラディエーション効果を施してもよい。また、図１４（Ｂ）に示されるように、直交する線をパターンとして用いてもよいし、図１４（Ｃ）に示されるように、斜めに交差する線をパターンとして用いてもよい。また、図１４（Ｄ）に示されるように、斜線をパターンとして用いてもよい。さらに、パターンを形成する線と線との間隔を変化させてもよい。
（実施形態の効果）
　（１）本実施形態の情報処理装置１２は、記録媒体１６に画像を印刷するためのカラーインク５６及び記録媒体１６に箔３４を転写するための粘着性インク５８を吐出するインクジェットヘッド２２を用いて、記録媒体１６に箔転写印刷を行うための印刷制御装置４０であって、記録媒体１６に印刷する画像を示す画像データ５０に対する粘着性インク５８の吐出領域を所定色で表した箔転写データ５２を生成する箔転写データ生成部７２と、画像データ５０に箔転写データ５２を合成して合成画像データ５４を生成するデータ合成部８４と、を備え、記録媒体１６に印刷を行う際には、合成画像データ５４における所定色の領域に粘着性インク５８が吐出される。
　本実施形態によれば、記録媒体１６に印刷する画像を示す画像データ５０と記録媒体１６に箔３４を転写させる粘着性インク５８の吐出領域を表す箔転写データ５２とが合成される。これにより、粘着性インク５８は記録媒体１６に直接吐出されるので、箔３４が記録媒体１６に直接転写される。従って本実施形態は、意匠性を損なわず、より確実に箔３４を記録媒体１６に転写できる。
　（２）本実施形態の情報処理装置１２は、箔転写データ５２は所定色の単色で表され、粘着性インク５８は特色として設定され、データ合成部８４は箔転写データ５２における単色を特色に変換する。本実施形態によれば、ユーザは特別なソフトウェアを用いることなく、箔転写データ５２を通常の画像データとして作成できる。
　（３）本実施形態の箔転写データ５２は、粘着性インク５８の吐出領域内が所定のパターンである網点６０で表される。本実施形態によれば、箔３４が網点状に記録媒体１６に転写されるので、記録媒体１６に転写された後に箔３４が割れることを抑制できる。
　（４）本実施形態の網点６０の径及び網点６０の密度の少なくとも一方は、任意に設定可能とされる。本実施形態によれば、記録媒体１６に印刷する画像や記録媒体１６に応じて、箔３４の転写状態を調整できる。
　（５）本実施形態の箔転写データ５２は、網点６０が形成されない隙間６２に、カラーインク５６を吐出するための色が設定される。本実施形態によれば、網点状に転写される箔３４の隙間６２を埋めるように記録媒体１６に着色でき、より装飾性を高めることができる。
　（６）本実施形態の箔転写データ５２は、画像データ５０に含まれる一部の画像の輪郭が抽出され、輪郭の内側を網点６０で表すことで生成される。本実施形態によれば、ユーザは箔転写データ５２を容易に作成できる。
　（７）本実施形態の情報処理装置１２は、合成画像データ５４における粘着性インク５８の吐出領域に対してマスク処理を含めたＲＩＰ処理を行うＲＩＰ処理部８６を備え、インクジェットヘッド２２は、記録媒体１６に印刷を行う場合に、ＲＩＰ処理が行われた粘着性インク５８の吐出領域にカラーインク５６を吐出しない。本実施形態によれば、カラーインク５６と粘着性インク５８とが重ならずに記録媒体１６に吐出され、かつ印刷速度を速くすることができる。
　１０　　印刷システム
　１２　　情報処置装置（画像処理装置）
　１６　　記録媒体
　２２　　インクジェットヘッド（吐出手段）
　３４　　箔
　４０　　印刷制御装置
　５０　　画像データ
　５２　　箔転写データ
　５４　　合成画像データ
　５６　　カラーインク
　５８　　粘着性インク
　６０　　網点
　７２　　箔転写データ生成部（生成手段）
　８４　　データ合成部（合成手段）
　８６　　ＲＩＰ処理部（マスク処理手段）

 

Claims (8)

  1. 　記録媒体に画像を印刷するためのインク及び前記記録媒体に箔を転写するための粘着性インクを吐出する吐出手段を用いて、前記記録媒体に箔転写印刷を行うための画像処理装置であって、
    　前記記録媒体に印刷する画像を示す画像データに対する前記粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データを生成する生成手段と、
    　前記画像データに前記箔転写データを合成して合成画像データを生成する合成手段と、を備え、
    　前記記録媒体に印刷を行う際には、前記合成画像データにおける前記所定色の領域に前記粘着性インクが吐出される、
    画像処理装置。
  2. 　前記箔転写データは、所定色の単色で表され、
    　前記粘着性インクは、特色として設定され、
    　前記合成手段は、前記箔転写データにおける前記単色を前記特色に変換する、
    請求項１に記載の画像処理装置。
  3. 　前記箔転写データは、前記粘着性インクの前記吐出領域内が所定のパターンで表される、請求項１又は請求項２に記載の画像処理装置。
  4. 　前記所定のパターンは、網点であり、
    　前記網点の径及び前記網点の密度の少なくとも一方は、任意に設定可能とされる、請求項３に記載の画像処理装置。
  5. 　前記箔転写データは、前記所定のパターンが形成されない隙間に、前記インクを吐出するための色が設定される、請求項３又は請求項４に記載の画像処理装置。
  6. 　前記箔転写データは、前記画像データに含まれる一部の画像の輪郭が抽出され、前記輪郭の内側を前記所定色で表すことで生成される、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像処理装置。
  7. 　前記合成画像データにおける前記粘着性インクの吐出領域に対してマスク処理を行うマスク処理手段を備え、
    　前記吐出手段は、前記記録媒体に印刷を行う際に、前記マスク処理が行われた前記粘着性インクの前記吐出領域に前記インクを吐出しない、
    請求項１から請求項６の何れか１項に記載の画像処理装置。
  8. 　記録媒体に画像を印刷するためのインク及び前記記録媒体に箔を転写するための粘着性インクを吐出する吐出手段を用いて、前記記録媒体に箔転写印刷を行うための画像処理方法であって、
    　前記記録媒体に印刷する画像を示す画像データに対する前記粘着性インクの吐出領域を所定色で表した箔転写データを生成する第１工程と、
    　前記画像データに前記箔転写データを合成して合成画像データを生成する第２工程と、
    　前記合成画像データにおける前記所定色の領域に前記粘着性インクを吐出し、前記箔を前記記録媒体に転写する第３工程と、
    を有する画像処理方法。

     
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