JP6135325B2 - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は画像形成装置及び画像形成方法に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。

一方、印刷媒体として、予め粘着層が形成された印刷面に画像が形成された後、折り曲げられて印刷面同士が重ね合わされ、所要の圧力が付与されることで、印刷面同士が剥離可能に接着される印刷媒体、例えば圧着式はがきなどの印刷媒体が知られている。

このような印刷媒体のように、予め粘着層が形成されている印刷面にインクジェット記録方式（液体吐出方式）で画像を形成しようとすると、印刷面に着弾した液滴が媒体に吸収されずに表面に残りやすい。

そのため、印刷面同士を接着したときに、一方の印刷面の液滴に含まれる顔料などの色剤が他方の印刷面の粘着層によって剥離され、他方の印刷面に一方の印刷面の画像の鏡面画像が転写されるという問題がある。

そこで、従来、粘着層を形成する接着剤組成物を変更することで、印刷面にインクジェット記録による画像形成を行おうとするものが知られている（特許文献１）。

特開２００１−２６２０９７号公報

しかしながら、上述したように粘着層を形成する接着剤組成物として特殊なものを使用しなければならないのでは、印刷媒体の種類が限定されてしまうという課題が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みなされたものであり、所定の圧力を加えて剥離可能に接着する印刷媒体における画像の転写を低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る画像形成装置は、
少なくとも画像が形成される面に予め粘着層が形成され、前記粘着層が形成された面同士が剥離可能に接着される二つ折り印刷媒体、又は、前記粘着層が形成された面に、粘着層が形成された別部材を貼り付ける印刷媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記画像を形成する画像形成液の第１液滴を吐出する第１液体吐出ヘッドと、固化した状態で光透過性を有する第２液滴を吐出する第２液体吐出ヘッドと、を備え、
前記二つ折り、若しくは、別部材を重ねた状態で、前記第１液体吐出ヘッドによって吐出されて前記粘着層上に着弾した前記第１液滴に対して重なる位置に第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が吐出され、
前記第２液滴を構成する液体は、前記第２液滴が固化した固形物と前記第２液滴が着弾する着弾面との結合力よりも、前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面に重ね合わされる面の前記粘着層との結合力が小さい
構成とした。

本発明によれば、所定の圧力を加えて剥離可能に接着する印刷媒体における画像の転写を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を示す模式的説明図である。 二つ折り媒体の製作過程の説明に供する模式的説明図である。 同じく要部拡大模式的説明図である。 同画像形成装置における全体の処理の一例の説明に供するフロー図である。 インク画像処理の一例の説明に供するフロー図である。 処理液画像処理の一例の説明に供するフロー図である。 処理液による処理とその結果の一例の説明に供する模式的説明図である。 同じく剥離結果の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する模式的説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する模式的説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置の模式的説明図、図２は二つ折り媒体の製作過程の説明に供する模式的説明図、図３は同じく要部拡大模式的説明図である。

この画像形成装置は、印刷装置１３０と、処理液塗布装置１４０と、乾燥装置１５０と、加圧接着装置１６０とを備え、印刷媒体１００を順次搬送して剥離可能な二つ折り媒体２００を製作する。

ここで、印刷媒体１００は、画像が形成される面に予め粘着層が形成され、画像が形成された状態で二つ折りされて粘着層が形成された面同士が重ね合わされ、所要の圧力が付与されることで、粘着層が形成された面同士が剥離可能に接着される印刷媒体である。

つまり、例えば、印刷媒体１００は、図２（ａ）に示すように、紙などの基材１０１上に粘着層１０２（所謂先糊）を形成したものである。そして、この印刷媒体１００の粘着層１０２表面を印刷面として、粘着層１０２上に画像を形成する。また、粘着層１０２が形成された面は、印刷媒体１００が仮想縁Ａで二つ折りにされて加圧接着されることで剥離可能に接着される。

印刷装置１３０は、画像形成液としてのインクの液滴である第１液滴３０１を吐出する第１液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド１３２Ａ〜１３２Ｄ（以下、区別しないときは「記録ヘッド１３２」という。他の部材も同様とする。）を備えている。

記録ヘッド１３２Ａ〜１３２Ｄは、例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク滴（第１液滴３０１）を吐出する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。また、インクとしては、染料インクと顔料インクがあるが、耐候性や耐水性などの耐久性を考慮すると、顔料インクを用いることが好ましい。

ここでは、記録ヘッド１３２はキャリッジ１３１に搭載されている。キャリッジ１３１は、ガイドロッド１３６、１３７で案内されて、図示しない搬送手段で搬送される印刷媒体１００の搬送方向と直交する方向に往復移動される。なお、ここではシリアル型印刷装置としているが、ライン型液体吐出ヘッドを備える構成とすることもできる。

この印刷装置１３０によって、図２（ｂ）に示すように、印刷媒体１００上に第１液滴３０１を吐出して画像を形成する。

処理液塗布装置１４０は、固化した状態で光透過性を有する液滴である第２液滴３０２を吐出する第２液体吐出ヘッドとしての処理液ヘッド１４２を備えている。

ここでも、処理液ヘッド１４２はキャリッジ１４１に搭載されている。キャリッジ１４１は、ガイドロッド１４６、１４７で案内されて、図示しない搬送手段で搬送される印刷媒体１００の搬送方向と直交する方向に往復移動される。なお、ここでもライン型液体吐出ヘッドを使用することができる。

第２液滴３０２を構成する液体は、第２液滴３０２が固化した固形物と第２液滴３０２０が着弾する着弾面との結合力よりも、第２液滴３０２が固化した固形物と着弾面に重ね合わされる面の粘着層１０２との結合力が小さい液体である。

具体的には、液体として着弾した際に表面の粘着層１０２と化学反応し結合力を生じるものであったり、粘着層１０２やその下の基材１０１に浸透して固化することによりアンカー効果を示す液体である。このような液体は、後述する加熱装置１５０で加熱乾燥された後で折り曲げて重ね合わされるため、重ね合わされる面の粘着層１０２と反応したり、アンカー効果を示すことはなく、重ね合わされる面との結合力は小さくなる。

また、第２液滴３０２を構成する液体は、インクの発色性に影響を与えないよう無色透明が好ましい。また、着弾面の粘着層１０２との結合力が大きく、これに比べて着弾面に重ね合わされる面の粘着層１０２に対する結合力が小さい（離形性が高い）組成を有していることが好ましい。

この処理液としては、例えば樹脂エマルジョンを主成分とするものを使用することが好ましい。このようにすることで、インク種を選ばずにどのようなインクであっても折り曲げ時に重ね合わされる面の粘着層１０２へのインクの転写を防止することができる。

すなわち、図３（ａ）に示すようにインクに代表される第１液滴３０１の固形物を完全に被覆して第１液滴３０１の固形物の外周部で粘着層１０２と強く結合することで、中の固形物との結合力の強弱によらず、常に安定して第１液滴３０１の固形物が剥離、転写しないように保護できる。

またさらに、第２液滴３０２が固化した固形物と着弾面に重ね合わされる面の粘着層１０２との結合力は、第１液滴３０１の固形物と第２液滴３０２の固形物との結合力も小さいことが好ましい。このようにすることで、第２液滴３０２が固化した固形物と着弾面の粘着層１０２との結合部への剥離時の負荷が減るために、第２液滴３０２の固形物の層を薄く形成することができ、第２液滴３０２の使用量低減、二つ折りで張り合わせた際の接合力低下を抑制することができる。

ここで、「結合力」とは、粘着層１０２の粘着力や、化学反応を伴う分子同士の結合やアンカー効果による力を総称しており、層間で引き剥がすために必要な力を意味する。結合力の大小関係は、剥離強度として測定することができるが、要は、二つ折りにした後に剥がしたときに、第２滴３０２が第１滴３０１の着弾面側に残っているか否かで判別することができる。

この処理液塗布装置１４０によって、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、第１液滴３０１が着弾した上に第２液滴３０２を吐出して画像を形成する。

加熱装置１５０は、非接触加熱装置１５１と、接触加熱装置１５２とを備えている。

非接触加熱装置１５１は、加熱温風や赤外線、近赤外線を用い、印刷媒体１００の表面（接着面）に接触せずに加熱する。

接触加熱装置１５２は、ドラムヒータなどの発熱体を用い、印刷媒体１００の裏面（非接着面）に接触して加熱する。

この場合、非接触加熱装置１５１と接触加熱装置１５２による加熱温度は、いずれも、印刷媒体１００の粘着層（接着面）に塗布された先糊（粘着剤）が劣化しない熱量未満である必要がある。また、非接触加熱装置１５１と接触加熱装置１５２は、いずれも上記説明によらない別の発熱手段であっても良い。

加圧接着装置１６０は、媒体折り機構１６１と加圧ローラ１６２、１６３を備えている。

加圧接着装置１６０に送り込まれた印刷媒体１００は、媒体折り機構１６１によって、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、矢印Ｂ方向に折り曲げられて粘着層１０２の面同士が重ね合わされた状態に二つ折りにされる。

そして、二つ折りされた印刷媒体１００は、加圧ローラ１６２、１６３の間を通過しながら、所定の圧力が与えられて粘着層１０２の面同士が剥離可能に接着されて、二つ折り媒体２００として排出される。

この二つ折り媒体２００の状態では、図３（ｂ）に示すように、重ね合わされる一方の面１００ａに形成されたインク滴（第１液滴３０１）を被覆している処理液滴（第２液滴３０２）が重ね合わされた他方の面１００ｂの粘着層１０２と接着される。

ここで、前述したように、第２液滴３０２が固化した固形物と第２液滴３０２が着弾する着弾面との結合力よりも、第２液滴３０２が固化した固形物と着弾面に重ね合わされる面の粘着層１０２との結合力が小さい。これにより、他方の面１００ｂを一方の面１００ａから剥離したときに、他方の面１００ｂは粘着層１０２と第２の液滴３０２の固形物との間から剥離し、一方の面の第１液滴３０１は他方の面１００ｂに転移せずに一方の面１００ａ上に留まる。

このようにして、所定の圧力を加えて剥離可能に接着する印刷媒体における画像の転写を低減することができる

次に、この画像形成装置における全体の処理について図４のフロー図を参照して説明する。

まず、インク画像処理を行って、インク滴（第１液滴）で形成するインク画像（印刷画像）の画像データを生成する。次いで、処理液画像処理を行って、インク画像上に処理液滴（第２液滴）を打ち込むための処理剤画像の画像データを生成する。

そして、印刷装置１３０によって、印刷媒体１００に対して記録ヘッド１３２からインク画像の画像データに応じて第１液滴を吐出させて、印刷媒体１００上にインク画像を形成（印刷）する。

その後、処理液塗布装置１４０によって、インク画像が形成された印刷媒体１００に対して、処理液ヘッド１４２から処理液画像の画像データに応じて第２液滴を吐出させて、第１液滴が着弾した上に第２液滴を着弾させ処理液画像を形成（印刷）する。

その後、加熱装置１５０によって印刷媒体１００の印刷面を乾燥し、加圧接着装置１６０によって加圧接着を行って二つ折り媒体２００を形成して排出する。

次に、上記インク画像処理の一例について図５のフロー図を参照して説明する。

まず、印刷ジョブを受領すると、画像はカラーマネジメント処理によって色調整が行われる。この色調整では、印刷装置１３０が表現可能なガマットへの色空間変換や墨版生成がなされる。

次いで、トーンカーブ補正が行われる。このトーンカーブ補正では、いわゆるγ補正を行っている。

その後、ハーフトーン処理を行う。このハーフトーン処理では、いわゆるディザ法や誤差拡散法により、中間調処理が行われ、インクジェットで吐出可能な滴構成に変換される。次いで、ラスタライズ処理を行う。このラスタライズ処理では、シリアル印字、あるいは、ライン印字を行うためのデータ処理を行う。

次に、第２液滴３０２を構成する処理液の画像処理の一例について図６のフロー図を参照して説明する。

処理液版生成処理では、インク滴で画像形成されたドット上にのみ処理液を塗布するための処理液画像が生成される。例えば、前述したインク画像処理におけるハーフトーン処理で生成された各色のハーフトーン版を合成することで、インク色にかかわらず打滴されたドット上のみに、漏れ無く処理液の液滴（第２液滴３０２）を打ち込むことができる。また、ハーフトーン処理のデータを流用しないで、ジョブ開始時に入力された原画像そのものから処理液画像の版を生成することもできる。

処理液ズレ補正処理では、あらかじめ形成されたインク画像と後行して形成する処理液画像の印字ズレにより発生する処理液による非被覆領域発生を防止するため、インク画像輪郭部に数ドット分の処理液ドットを追加生成する。つまり、処理液画像はインク画像を膨らませた画像として、インク画像領域を膨らませた領域に処理液滴（第２液滴３０２）を打ち込めるようにする。

これにより、処理液版の作像位置精度が悪くても、第２液滴３０２で被覆されない第１液滴３０１（非被覆領域）の発生を防ぐことができる。この数ドット分の追加生成は、処理液版の作像位置精度に応じて生成すれば良く、非常に高精度な作像が可能な場合は追加生成しなくても良い。

付着量補正では、処理液量の調整を行う。これらは、前述したトーンカーブ補正やハーフトーン処理と同様の方法で実現可能である。この調整により、転写濃度が許容可能な範囲で処理液の使用量を減らせば、乾燥工程（加熱工程）での必要エネルギーも少なくなり、省エネ化かつ低コスト化が可能となる。

ラスタライズでは、画像処理のラスタライズと同様に、シリアル或いはライン用にデータ処理が行われる。

次に、処理液による処理とその結果の一例について図７及び図８を参照して説明する。

上述したようにインク滴（第１液滴３０１）に対応して処理液滴（第２液滴３０２）を打ち込むことにより、図７に示すように、インク滴で形成されたドット１４８が処理液ドット１４９で被覆される。

これにより、加圧接着時にインク滴ドット１４８が、印刷媒体１００に予め形成されている他面の粘着層（先糊）と直接接触することを防止できる。その結果、インク滴の画像が他方の面に転写されることが防止される。

具体的には、図８（ａ）に示すように、印刷媒体１００の一方の重ね合わせ面（粘着層が形成された面）１００ａに画像（文字「Ａ」）を形成した。そして、処理液による画像を形成することなく、一方の重ね合わせ面１００ａと他方の重ね合わせ面１００ｂとを重ね合わせて、加圧して接着した。その後、剥離したところ、他方の重ね合わせ面１００ｂに文字「Ａ」が薄く転写された。

これに対し、図８（ｂ）に示すように、印刷媒体１００の一方の重ね合わせ面１００ａに画像（文字「Ａ」）を形成し、更に処理液滴（第２液滴３０２）による処理液画像を形成した。そして、一方の重ね合わせ面１００ａと他方の重ね合わせ面１００ｂとを重ね合わせて、加圧して接着した。その後、剥離したところ、他方の重ね合わせ面１００ｂに文字「Ａ」は全く転写されなかった。

なお、処理液が水性であれば、乾燥装置１５０で容易に乾燥が可能であり、装置が簡便になる。また、インクと処理剤の表面エネルギーが異なれば、インクと処理剤が混濁することなく、インク滴ドットを被覆できる。

また、上記処理液による画像形成は、インク滴による画像形成後、インクが乾燥する前に実施することが好ましい。実験では、印刷媒体がインク滴で濡れている状態で処理液滴を着弾させると、処理液が浸透せずに表面に留まることが観察されている。これに対して、インク滴が乾燥している状態では、処理液滴が印刷媒体に浸透することが観察された。

表面に留まるということは、インク滴と処理液との親和性が高いことを示し、この状態でインク滴と処理液を一緒に乾燥させることで両者の結合が進み結合力はより強固になる。これにより、重ね合わせ面の粘着剤１０２との結合力の差が顕著となるため、重ね合わせ面へのインクの転写をより抑えることができる。

なお、ここでは印刷媒体１００を二つ折りにして接着する方式で記載しているが、表面に粘着層を有する別部材（例えばハガキ等の個人情報保護に用いられる目隠しシールなど）を、粘着層を印刷媒体１００の記録面に重ね合わせて貼り合わせる場合にも適応できる。これにより、印刷された画像が別部材に転写されることにより、印刷媒体上の画像がかすれたり、薄くなったりすることを防止でき、高画質な視認性の高い印刷物を提供できる。

次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する模式的説明図である。なお、図９は二つ折りして接着する直前の状態で図示している。

本実施形態では、印刷媒体が二つ折りされたときに対面する二つの重ね合わせ面１００ａ、１００ｂを、それぞれ、一方の面、他方の面とする。つまり、重ね合わせ面１００ａを一方の面とするとき、重ね合わせ面１００ｂが他方の面となり、重ね合わせ面１００ｂを一方の面とするとき、重ね合わせ面１００ａが他方の面となる。

そして、重ね合わせ面１００ａ（一方の面）に第１液滴３０１が吐出されているとき、重ね合わせ面１００ｂ（他方の面）であって、二つ折りして重ね合わせたときに第１液滴３０１に対向する領域に、第２液滴３０２を吐出している。

また、重ね合わせ面１００ｂ（一方の面）に第１液滴３０１が吐出されているとき、重ね合わせ面１００ａ（他方の面）であって、二つ折りして重ね合わせたときに第１液滴３０１に対向する領域に、第２液滴３０２を吐出している。

この場合、第２液滴３０２を構成する液体は、第２液滴３０２が固化した固形物と前記他方の面との結合力よりも、第２液滴３０２が固化した固形物と前記一方の面との結合力を小さくし、さらに前記第２液滴３０２が固化した固形物と前記一方の面と結合力は、さらに前記第１液滴３０１が固化した固形物と前記一方の面との結合力よりも小さくしている。

すなわち、第２液滴３０２とそれに対向する一方の面にある第１液滴３０１との結合力が小さく、かつ第１液滴３０１の一方の面に対する結合力よりも小さいため、第１液滴３０１が他方の面側への転写が抑制される。

このように画像形成を行うことにより、必ずしも第１液滴３０１の後に第２液滴３０２を吐出する必要がなくなり、複数の液体吐出ヘッドで同時に第１液滴３０１と第２液滴３０２を用いて画像形成と転写防止処理を行うことができる。

次に、本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する模式的説明図である。図９は二つ折りして接着する直前の状態で図示している。

本実施形態では、重ね合わせ面１００ａ、１００ｂにそれぞれ第１液滴３０１を吐出してインク画像を形成する。これに対し、第２液滴３０２は、一方の重ね合わせ面１００ａにだけ吐出している。

つまり、重ね合わせ１００ａに第１液滴３０１が吐出されているときには、前記第１実施形態と同様に、第２液滴３０２ａを第１液滴３０１上に吐出している。これに対し、重ね合わせ１００ｂに第１液滴３０１が吐出されているときには、前記第２実施形態と同様に、重ね合わせ面１００ａであって、二つ折りして重ね合わせたときに第１液滴３０１に対向する領域に、第２液滴３０２ｂを吐出している。

この場合、第２滴３０２ａ、第２滴３０２ｂの剥離強度の関係は、それぞれ前記第１、第２実施形態で説明したと同様である。

このように、片面に両面分の第２液滴を打ち込むことにより、第２液滴を吐出する必要がある領域が半分となり、キャリッジに搭載された第２液体吐出ヘッドで画像を形成する場合、画像形成時間が半分となり工数の削減が図れる。また記録幅が半減することによりラインヘッド化も容易となることから、第２液体吐出ヘッドをラインヘッド化することにより駆動機構等の大幅削減も可能となる。

１００ 印刷媒体
１３０ 印刷装置
１４０ 処理液塗布装置
１５０ 加熱装置
１６０ 加圧接着装置
１３２Ａ〜１３２Ｄ 記録ヘッド（第１液体吐出ヘッド）
１４２ 処理液ヘッド（第２液体吐出ヘッド）
２００ 二つ折り媒体

Claims (10)

1. 少なくとも画像が形成される面に予め粘着層が形成され、前記粘着層が形成された面同士が剥離可能に接着される二つ折り印刷媒体、又は、前記粘着層が形成された面に、粘着層が形成された別部材を貼り付ける印刷媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
   前記画像を形成する画像形成液の第１液滴を吐出する第１液体吐出ヘッドと、固化した状態で光透過性を有する第２液滴を吐出する第２液体吐出ヘッドと、を備え、
   前記二つ折り、若しくは、別部材を重ねた状態で、前記第１液体吐出ヘッドによって吐出されて前記粘着層上に着弾した前記第１液滴に対して重なる位置に第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が吐出され、
   前記第２液滴を構成する液体は、前記第２液滴が固化した固形物と前記第２液滴が着弾する着弾面との結合力よりも、前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面に重ね合わされる面の前記粘着層との結合力が小さい
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１液体吐出ヘッドによって吐出された前記第１液滴が着弾した位置に前記第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が吐出されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面に重ね合わされる面の前記粘着層との結合力が、前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面上の前記粘着層との結合力よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面に重ね合わされる面の前記粘着層との結合力が、前記第２液滴が固化した固形物と前記第１液滴が固化した固形物との結合力よりも小さいことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記第２液滴は、前記第１液滴が乾燥する前に吐出されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記印刷媒体が二つ折りされたときに対面する二つの面を、それぞれ、一方の面、他方の面とするとき、
   前記第１液体吐出ヘッドによって前記第１液滴が前記一方の面に吐出され、
   前記第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が前記他方の面であって、前記印刷媒体を二つ折りして重ね合わせたときに前記第１液滴に重なる領域に吐出され、
   前記第２液滴が固化した固形物と前記一方の面と結合力は、さらに前記第１液滴が固化した固形物と前記一方の面との結合力よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記第１液体吐出ヘッドによって前記第１液滴が前記他方の面にも吐出され、
   前記第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が前記他方の面であって、前記前記第１液滴が着弾した位置上にも吐出されることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 少なくとも画像が形成される面に予め粘着層が形成され、前記粘着層が形成された面同士が剥離可能に接着される二つ折り印刷媒体、又は、前記粘着層が形成された面に、粘着層が形成された別部材を貼り付ける印刷媒体に画像を形成する画像形成方法であって、
   前記画像を形成する画像形成液の第１液滴を吐出する第１液体吐出ヘッドと、固化した状態で光透過性を有する第２液滴を吐出する第２液体吐出ヘッドと、を使用し、
   前記二つ折り、若しくは、別部材を重ねた状態で、前記第１液体吐出ヘッドによって吐出されて前記粘着層上に着弾した前記第１液滴に対して重なる位置に第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が吐出され、
   前記第２液滴を構成する液体は、前記第２液滴が固化した固形物と前記第２液滴が着弾する着弾面との結合力よりも、前記第２液滴が固化した固形物と前記着弾面に重ね合わされる面の前記粘着層との結合力が小さい
   ことを特徴とする画像形成方法。
9. 前記印刷媒体が二つ折りされたときに対面する二つの面を、それぞれ、一方の面、他方の面とするとき、
   前記第１液体吐出ヘッドによって前記第１液滴が前記一方の面に吐出され、
   前記第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が前記他方の面であって、前記印刷媒体を二つ折りして重ね合わせたときに前記第１液滴に重なる領域に吐出され、
   前記第２液滴が固化した固形物と前記一方の面と結合力は、さらに前記第１液滴が固化した固形物と前記一方の面との結合力よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
10. 前記第１液体吐出ヘッドによって前記第１液滴が前記他方の面にも吐出され、
    前記第２液体吐出ヘッドによって前記第２液滴が前記他方の面であって、前記前記第１液滴が着弾した位置上にも吐出されることを特徴とする請求項９に記載の画像形成方法。

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