KR20110072782A - 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 기재필름 상부에 이형층을 형성하는 단계와, 상기 이형층 상부에 반경화성 UV 코팅층을 형성하되, 엠보 벨트 또는 롤러를 사용하여 상기 UV 코팅층 표면에 입체 패턴을 형성한 후, UV 반경화 공정을 수행하는 단계와, 상기 평탄화층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층 상부에 금속효과층을 증착시키는 단계 및 상기 금속효과층 상부에 접착층을 형성하는 단계를 수행하여, 인쇄층의 입체감, 인쇄층의 깊이감, 상감 효과 및 금속의 난반사 효과 등을 고급스럽게 표현할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.
Description
본 발명은 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출 제품에 전사된 상태를 기준으로 인쇄층 상부에 입체 패턴을 형성함으로써, 다양한 형태의 고급스런 금속 질감이 표현될 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰 등과 같은 소형 전자제품 등의 케이스는 합성수지재로 사출성형하여 사출물로 제작하게되며, 이러한 휴대폰 케이스 등의 사출물은 표면을 보호하거나 미려하게 하기 위해 UV코팅을 한다.
한편, 근래 들어 휴대단말기의 키패드나 LCD액정의 둘레부를 감싸는 윈도우 등은 내구성이 우수한 금속재(메탈)로 제작되며, 이러한 메탈 키패드나 메탈 윈도우 등의 표면에 장식적인 미를 부여하기 위해 표면에 미세한 헤어라인을 형성하거 나, 펄효과층을 더 형성하는 등의 방법을 사용하고 있다.
그러나, 종래에 이러한 메탈 키패드나 메탈 윈도우 등의 표면에 장식 효과층을 형성하는 경우, 인쇄층 등을 포함하는 전사 필름의 기본 구조 이외에 새로운 층을 더 형성함으로써, 전사 필름의 두께를 증가시키게 되고, 이로 인하여 성형성이 저하되는 등의 문제를 유발시켰다.
아울러, 새로운 효과층을 더 추가하는 경우 평면적 형태만 가능하고, 비교적 단순한 형태의 무늬만을 표현할 수 있으므로, 더 다양한 로고, 무늬 등 입체적이고, 고급스러운 장식효과 구현에는 한계가 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 전사필름의 UV 코팅층을 가공하여 입체 엠보 패턴을 형성한 후 다양한 무늬를 갖는 인쇄층 및 금속효과층을 증착하는 방법을 사용함으로써, 고급스럽고 다양한 형태의 인쇄 효과를 얻을 수 있도록 하면서도 우수한 가공 신율을 제공하여 다양한 형태의 사출물에도 용이하게 적용될 수 있도록 하고, 인서트 전사 후 별도의 후 공정 없이 사출물에 전사되지 않는 피전사인쇄부가 사출물에서 깔끔하게 분리되도록 하여 생산성을 향상시키고, 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구성의 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법은 기재필름 상부에 이형층을 형성하는 단계와, 상기 이형층 상부에 반경화성 UV 코팅층을 형성하되, 엠보 벨트 또는 롤러를 사용하여 상기 UV 코팅층 표면에 입체 패턴을 형성한 후, UV 반경화 공정을 수행하는 단계와, 상기 평탄화층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층 상부에 금속효과층을 증착시키는 단계 및 상기 금속효과층 상부에 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기재필름은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하고, 상기 이형층은 멜라민계 이형제 또는 실리콘계 이형제를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 반경화성 UV 코팅층은 광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 한다.
그 다음으로, 상기 반경화성 UV 코팅층은 광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하고, 상기 반경화성 UV 코팅층 및 상기 인쇄층 사이에 상기 입체 패턴을 평탄화시킬 수 있는 투명 또는 반투명의 평탄화층을 더 형성할 수 있다.
그 다음으로, 상기 인쇄층은 상기 금속효과층을 배경으로 사용하는 데코레이션(Decoration)층인 것을 특징으로 하고, 상기 인쇄층 및 상기 금속효과층 사이에는 증착프라이머층을 더 형성하거나, 상기 금속효과층 및 상기 접착층 사이에는 접착프라이머층을 더 형성할 수 있다.
그 다음으로, 상기 입체 패턴은 헤어라인(Hairline) 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 입체 패턴은 양각 또는 음각 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그 다음으로, 상기 금속효과층은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하고, 상기 금속효과층은 50 ~ 150Å의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름은 상술한 방법에 의해서, 인쇄층의 입체감, 인쇄층의 깊이감, 상감 효과 및 금속의 난반사 효과 중 하나 이상을 나타낼 수 있도록 제조되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법은 하부에 형성된 기재필름을 기준으로 UV 코팅층 상부에 입체 패턴을 형성하고, 그 상부에 인쇄층 및 금속효과층을 형성함으로써, 다양한 형태의 무늬, 상표 및 로고를 형성할 수 있으며, 그 질감 및 효과를 고급스럽게 표현 할 수 있으며, 이를 용이하게 수행할 수 있는 효과를 제공한다.
아울러, 상술한 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름은 반경화성의 UV 코팅층을 형성하며, 엠보 처리에 의해서 높은 신율을 가지게 되므로 우수한 성형성을 가지며, 인서트 몰드 전사 공정 후 피전사인쇄부가 이형필름과 함께 사출물에 전사된 인쇄층으로부터 깔끔하게 분리될 수 있도록 하고, 이로 인하여 후 공정을 생략할 수 있도록 하고, 작업이 편리하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 사출물에 전사된 인쇄층이 사출물로부터 박리되는 등의 불량품 발생 문제를 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 인쇄성, 밀착성 및 내용제성이 우수하여 선명한 입체 효과를 구현할 수 있는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법을 제공한다.
이하에서는 본 발명에 따른 금속 질감의 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 관하여 보다 상세히 설명하는 것으로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 및 사출물에 결합 과정을 나타낸 분해 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 구조로서 도시된 상태의 상부에서부터 하부로 기재필름(100), 이형층(110), 엠보 처리가 된 반경화 성 UV 코팅층(120), 평탄화층(125), 인쇄층(130), 금속층의 증착력을 증가시키기 위한 프라이머층(140), 금속효과층(150), 접착프라이머층(160) 및 접착층(170)의 순서로 구비된다.
그리고, 접착층(170) 하부에 사출물(200)이 구비되어, 사출물(200)의 표면에 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름(180)이 전사되도록 하는 것이다.
이와 같이, 사출물(200)의 표면에 인쇄층을 형성한 후에 반경화성 UV 코팅층(120)을 완전 경화시키고, 기재필름(100) 및 이형층(110)을 제거하여, 인서트 몰드 전사 공정을 완료한다.
여기서, 설명의 편의상 도시된 바에 따라서 상부에서 하부 순서로 설명하였으나, 실제로 인서트 몰드 전사 필름은 하부에 기재필름(100)을 놓고, 그 상부에 다른 층들을 적층하는 순서로 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 실제 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저 기재필름(100) 상부에 이형제를 분사하여 이형층(110)을 제조하는 단계를 수행한다. 이때, 기재필름(100) 재질은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. PET 또는 PETG는 일반적 기재필름 소재보다 더 우수한 가온신율을 가지고 있으므로, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름에 PET 또는 PETG 수지가 사용되는 경우 성형성을 극대화 시킬 수 있다.
또한, 이형층(110)에 사용되는 이형제는 멜라민계 이형제 또는 실리콘계 이 형제를 이용하는 것이 바람직하다. 멜라민계 또는 실리콘계 이형제는 액상으로 얇게 도포 될 수 있으므로, 기재필름(100)과 반경화성 UV 코팅층(120)을 접착시키는 재료로 적합하며, 후속 공정에서 UV 코팅층(120)이 완전 경화되는 경우에는 두 층이 용이하게 떨어질 수 있도록 하는 특성을 제공한다.
다음으로, 이형층(110)의 상부에 반경화성 UV 코팅층(120)을 형성하는 단계를 수행한다. 이때, 반경화성 UV 코팅층(120)은 코팅 물질 도포 후, 엠보 벨트 또는 롤러를 이용하여 표면에 입체 패턴이 형성되도록 하고, 1차 UV 조사 공정을 수행하여 부분 경화시킨 상태의 UV 경화성 수지층을 말하는 것이다.
여기서 형성되는 입체 패턴은 10 ~ 20㎛의 두께로 형성함으로써, 충분한 입체감과 접착특성을 제공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 입체 패턴의 두께가 10㎛ 미만인 경우 충분한 입체감을 얻을 수 없고, 후속에 형성되는 인쇄층 또는 금속효과층과의 결합 효과 또한 확보할 수 없게 된다.
아울러, 입체 패턴의 두께가 20㎛를 초과하는 경우에는 전체 인서트 몰드 전사 필름의 두께를 증가시키고, 성형성을 저하시켜 정상적인 인서트 몰드 전사 공정이 이루어지지 않을 수 있다.
이와 같은 기능을 수행하는, 본 발명의 반경화성 UV 코팅층(120)은 광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크 릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 반경화성 UV 코팅층(120)은 광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것이 바람직하다. 유기용매의 함량이 5중량부 미만인 경우 유동성이 지나치게 저하되어 보호 필름으로서의 층 형성이 어려워질 수 있고, 45중량부를 초과하는 경우에는 반대로 유동성이 지나치게 증가되어 필름 형상을 정상적으로 유지할 수 없게 될 수 있다.
그 다음으로, 반경화성 UV 코팅층(120) 상부에 인쇄층(130)을 형성하는 단계를 수행한다. 이때, 상기 입체 패턴과 인쇄층(130)의 조합에 의하여 다양한 효과를 얻을 수 있는데, 특히 입체 패턴의 오목부에 인쇄층(130)이 메워지도록 하면 상감 효과도 얻을 수 있다.
이러한 인쇄층(130)은 안료 25중량부, 합성수지 15중량부, 경화제 5중량부를 포함하여 이루어지는 소재로 형성하는 것이 바람직하며, 이때 경화제는 우레탄공중합체를 약 40％ 포함하는 합성수지로 이루어지는 소재를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 인쇄층(130)은 다중색상 그라비어 인쇄 윤전기(Multi-color Gravuer Printing Machine)를 이용하여 형성되는데, 다중 그라비어 인쇄 윤전기에서 정해진 인쇄 도수에서 운전된다. 이때, 인쇄층(1340)은 1.0 ~ 1.5㎛의 두께를 갖도록 형성 하고, 건조는 100℃에서 10초동안 진행되고 건조과정을 거친 후 40℃에서 24시간 동안 숙성을 거쳐 인쇄층(130)의 가교가 완료되도록 한다.
그 외에는 인쇄층(130)의 접착력을 향상시키고, 인쇄 후 잉크를 흡수하는 성질을 향상시키기 위하여, 입체 패턴이 형성된 반경화성 UV 코팅층(120) 표면을 평탄화시킬 수 있는 투명 또는 반투명 평탄화층(125)을 더 형성할 수 있다. 또한, 평탄화층(125)의 굴절율 및 색상을 조절함으로써, 입체감 또는 깊이감을 더 향상시킬 수 있다.
한편, 여기서 인쇄층(130)은 단독으로 전체 전사 무늬를 표현 할 수도 있으나, 부분적으로 인쇄되어 다양한 디자인, 캐릭터 또는 상표 등을 여러가지 색으로 나타내는 역할을 할 수 있으며, 이 경우 금속효과층을 배경으로 사용하는 데코레이션(Decoration)층으로서의 기능을 수행한다.
따라서, 후속 공정으로 인쇄층(130) 상부에 금속효과층(150)을 더 형성할 수 있으며, 이때 인쇄층(130)과 금속효과층(150) 사이에는 증착프라이머층(140)을 더 형성할 수 있다. 이때, 증착프라이머층(140)은 잉크 흡수성이 우수한 아크릴폴리올 또는 우레탄공중합체로 이루어진 물질을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
아울러, 증착프라이머층(140)은 반경화성 UV 코팅층(120) 및 인쇄층(130)과 소정의 굴절률을 가지도록 형성하는 것이 바람직하며, 이는 레인보우(Rainbow) 현상을 방지하기 위함이다. 즉, 반경화성 UV 코팅층(120) 또는 인쇄층(130)은 평평한 형상의 외부 표면을 갖는데 반하여, 외부 표면을 일정 각도로 반사시켜 볼 때 표면 에서 기름띠 형상의 레인보우 현상이 발생될 수 있으며, 이러한 레인보우 현상을 상쇄시키기 위하여 증착프라이머층(140)을 형성하는 것이다.
그 다음으로, 증착프라이머층(140) 상부에 금속효과층(150)을 형성하는 단계를 수행한다. 이때, 금속효과층(150)은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 스퍼터링(Sputtering) 증착 공정을 이용하여 형성하는 것이 바람직하며, 50 ~ 150Å의 두께로 형성한다. 금속효과층(150)이 50Å 미만의 두께로 형성되는 경우 충분한 금속 질감 효과를 얻을 수 없으며, 150Å을 초과하는 두께로 형성되는 경우에는 입체 패턴에 의해서 얻어질 수 있는 고유의 질감이 무너질 수 있고, 전체 인서트 몰드 전사 필름의 두께를 증가시켜, 성형성의 저하를 초래하는 문제가 있을 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 금속효과층(150)은 고유의 금속 색깔 이외에 다른 색을 가질 수 있는 배경 인쇄층을 더 포함할 수 있다. 이 경우 금속 질감 효과를 얻어야 하는 로고 등의 부분에만 스퍼터링 증착공정을 수행한 후 나머지 영역은 상기 인쇄층 형성 공정에 따라서, 배경 인쇄층으로 형성할 수 있다.
그 다음으로, 금속효과층(150) 상부에 접착층(170)을 형성하여, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름이 사출물(200)에 원활하게 접착될 수 있도록 한다. 이때, 금속효과층(150)과 접착층(170) 사이에는 접착프라이머층(160)을 더 형성하여, 접착력을 더 향상시키고, 사출물(200) 접합되는 과정 또한 원활하게 진행될 수 있 도록 한다.
본 발명에서는 이와 같이, 입체 패턴을 포함하는 UV 코팅층을 통하여 우수한 입체 질감을 얻을 수 있으며, 장식효과를 배가시킬 수 있다. 특히, 알루미늄, 구리 등과 같은 금속층과의 조합을 이용하면, 더 다양한 무늬와 양각 또는 음각 패턴의 다양한 로고 또는 상표를 얻을 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 입체 패턴 및 인쇄층을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 2를 참조하면, 입체 패턴을 포함하는 UV 코팅층(120)에 로고 무늬를 포함하는 인쇄층(130)이 결합되는 것을 볼 수 있다. 이때, 인쇄층(130)은 금속효과층도 포함하는 층이 될 수도 있다.
아울러, 도 3을 참조하면, 입체 패턴을 통하여 인쇄층(130)의 로고가 투영되어 우수한 입체 질감 및 고급스러운 무늬가 형성되는 것을 알 수 있다.
여기서는 인서트 몰드 전사 필름 전면에 입체 패턴이 형성된 것 만을 표현하였으나, 부분적으로만 입체 패턴을 형성할 수 있으며, 음각의 로고 패턴을 형성한 후, 인쇄층을 채워 넣어서 상감 무늬 형태가 나타날 수 있도록 할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 제조 방 법은 인쇄층 상부에 입체 패턴을 UV 코팅층에 형성하고, 인쇄층의 무늬가 상기 입체 패턴을 투영되어 나타나도록 함으로써, 전자 제품의 외관을 나타낼 수 있는 다양한 형태의 무늬, 상표 및 로고를 고급스럽게 표현 할 수 있으며, 이를 용이하게 수행할 수 있다.
아울러, 상술한 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름은 표면 처리가 수행된 반경화성 UV 코팅층을 사용함으로써, 높은 신율을 가질 수 있다. 따라서, 우수한 성형성을 가지며, 인서트 몰드 전사 공정 후 피전사인쇄부가 이형필름과 함께 사출물에 전사된 인쇄층으로부터 깔끔하게 분리될 수 있으며, 이로 인하여 후 공정을 생략할 수 있도록 하고, 작업이 편리하고 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 및 사출물에 결합 과정을 나타낸 분해 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 입체 패턴 및 인쇄층을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 일례를 나타낸 사시도.
Claims (15)
- 기재필름 상부에 이형층을 형성하는 단계;상기 이형층 상부에 반경화성 UV 코팅층을 형성하되, 엠보 벨트 또는 롤러를 사용하여 상기 UV 코팅층 표면에 입체 패턴을 형성한 후, UV 반경화 공정을 수행하는 단계;상기 평탄화층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계;상기 인쇄층 상부에 금속효과층을 증착시키는 단계; 및상기 금속효과층 상부에 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 기재필름은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 이형층은 멜라민계 이형제 또는 실리콘계 이형제를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 반경화성 UV 코팅층은 광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 반경화성 UV 코팅층은 광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제 조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 반경화성 UV 코팅층 및 상기 인쇄층 사이에 상기 입체 패턴을 평탄화시킬 수 있는 투명 또는 반투명의 평탄화층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 인쇄층은 상기 금속효과층을 배경으로 사용하는 데코레이션(Decoration)층인 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 인쇄층 및 상기 금속효과층 사이에는 증착프라이머층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 금속효과층 및 상기 접착층 사이에는 접착프라이머층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 입체 패턴은 헤어라인(Hairline) 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 입체 패턴은 양각 또는 음각 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 금속효과층은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 금속효과층은 50 ~ 150Å의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 선택된 어느 한 항의 방법에 의해서, 인쇄층의 입체감, 인쇄층의 깊이감, 상감 효과 및 금속의 난반사 효과 중 하나 이상을 나타낼 수 있도록 제조되는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름.
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