KR20180021977A - 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물 - Google Patents

인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일 실시예의 인서트 몰드 필름 제조장치는, UV 코팅층의 상부에 패턴이 형성되도록 하되, 상기 UV 코팅층의 하부에 엠보가 형성되도록 한 후에 UV 반경화 공정을 수행하는 UV 반경화부; 상기 UV 코팅층의 하부에 상기 엠보를 평탄화시키는 평탄화층이 형성되도록 하는 평탄화부; 상기 평탄화층 하부에 무늬가 인쇄된 금속 인쇄층이 형성되도록 하는 인쇄부; 상기 금속 인쇄층 하부에 보강층이 형성되도록 하는 보강부; 및 상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층의 사이와 상기 금속 인쇄층 및 상기 보강층의 사이에 접착층이 형성되도록 하는 접착부;를 포함한다. 이에 의해, UV 코팅층에 서로 다른 굴절률을 가지는 패턴이 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다. 그리고 UV 코팅층에 서로 다른 굴절률을 가지는 엠보가 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다. 또한, UV 코팅층이 평탄화되도록 하는 평탄화층이 소정의 굴절률을 가지도록 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다.

Description

인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물{Manufacturing device for Insert molding embossed film method using the same and the product manufactured by the device}
본 발명은 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물에 관한 것이다.
엠보 필름은, 특히 플라스틱 사출 제품에 적용할 경우에는 인서트 성형 공법으로 적용되고 있다.
인서트 성형 공법은 먼저, 어느 일면에 엠보가 형성된 엠보 필름을 제조한 후, 사출 제품의 크기 및 모양에 맞도록 재단한다. 그리고 사출기 금형 안에 엠보 필름을 투입한 다음, 엠보 필름의 배면에 사출 제품용 용융 수지를 사출, 고화시킴으로써, 사출 제품의 표면에 입체적 효과(엠보 질감)을 부여할 수 있으며, 이러한 인서트 성형 공법은 대체적으로 자동차의 내.외장재, 가전제품의 케이스 등에 주로 이용되고 있다.
인서트 성형 공법은 종래의 도장, 도금, 수압전사 등의 기존의 장식방법에 비해 적은 공정으로 이루어지기 때문에, 제조를 위한 시간 및 비용을 현저히 절감시킬 수 있으며, 도장 공장을 포함하지 않으므로, VOC 등의 유기화합질의 배출을 저감시키는 추가적인 장점이 있다.
그러나 인서트 성형 공법은 필름의 주름, 필름과 수지의 불완전한 접합, 휨 변형, 불균일한 수축 등 다양한 불량이 많이 발생하는 문제점이 있다.
그리고 자동차 내장재에 적용되는 엠보 필름은 외부 면에 엠보 무늬가 노출된 형태로 구현되고 있다. 그러나 이 경우, 자동차 내장재의 사출 과정에서 가열 및 가압에 의해 엠보가 소멸되는 문제점이 있다.
또한, 일반적인 엠보 필름은 자동차 내장재에 인쇄된 디자인, 캐릭터 또는 상표 등의 질감 및 효과가 현저히 부족하다는 문제점이 있었다.
따라서, 성형 및 사출과정에서 엠보의 소멸에 의해 입체적 효과가 떨어지는 것을 방지하면서, 동시에 입체감이 향상되도록 하는 인서트 몰드 엠보 필름의 개발이 요구되고 있다.
선행문헌 0001 대한민국 등록특허공보 10-1281355(2013. 07. 02)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 목적은 금속 인쇄층의 상부에 형성된 UV 코팅층의 패턴과 엠보의 굴절률을 이용하여 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치, 이를 이용한 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치는, UV 코팅층의 상부에 패턴이 형성되도록 하되, 상기 UV 코팅층의 하부에 엠보가 형성되도록 한 후에 UV 반경화 공정을 수행하는 UV 반경화부; 상기 UV 코팅층의 하부에 상기 엠보를 평탄화시키는 평탄화층이 형성되도록 하는 평탄화부; 상기 평탄화층 하부에 무늬가 인쇄된 금속 인쇄층이 형성되도록 하는 인쇄부; 상기 금속 인쇄층 하부에 보강층이 형성되도록 하는 보강부; 및 상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층의 사이와 상기 금속 인쇄층 및 상기 보강층의 사이에 접착층이 형성되도록 하는 접착부;를 포함한다.
그리고 상기 UV 반경화부 및 상기 평탄화부는, 상기 UV 코팅층 및 상기 평탄화층은 상기 금속 인쇄층의 무늬가 투영되도록 투명 또는 반투명 재질로 형성되도록 하고, 일정 각도에서 상기 금속 인쇄층의 무늬를 응시하는 경우, 상기 금속 인쇄층의 무늬의 입체감이 향상되도록, 상기 UV 코팅층과 상기 평탄화층이 서로 다른 굴절율을 가지도록 할 수 있다.
또한, 상기 UV 반경화부는, 상기 UV 코팅층의 엠보가 상기 UV 코팅층의 하부의 너비 방향을 따라 소정 간격으로 이격되는 복수의 제1 엠보 및 상기 복수의 제1 엠보의 사이 공간에 복수의 제2 엠보로 형성되도록 하고, 상기 복수의 제1 엠보와 상기 복수의 제2 엠보가 서로 다른 높이로 상기 UV 코팅층의 하측을 향해 돌출되도록 함으로써, 상기 복수의 제1 엠보와 상기 복수의 제2 엠보가 서로 다른 굴절율을 가지도록 할 수 있다.
그리고 상기 UV 반경화부는, 상기 UV 코팅층의 패턴이 상기 UV 코팅층의 상부의 너비 방향을 따라 서로 굴절율을 가지는 복수의 양각 패턴 및 복수의 음각 패턴으로 형성되도록 할 수 있다.
또한, 상기 접착부는, 상기 평탄화부와 상기 인쇄부 사이에 마련되어 상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층 사이에 제1 접착층이 형성되도록 하는 제1 접착부; 및 상기 인쇄부와 상기 보강부 사이에 마련되어 상기 금속 인쇄층과 상기 보강층 사이에 제2 접착층이 형성되도록 하는 제2 접착부;를 포함하고, 상기 인쇄부 및 상기 제2 접착부의 사이에는 상기 금속 인쇄층과 상기 제2 접착층의 사이에 상기 금속 인쇄층의 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 방지하는 뉴턴링 방지층이 형성되도록 하는 뉴턴링 방지부;를 더 포함할 수 있다.
그리고 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치는, 상기 보강부로부터 상기 보강층이 형성된 인서트 몰드 엠보 필름의 두께가 감소되도록, 상기 인서트 몰드 엠보 필름이 압축되도록 하는 압축부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치는, 상기 UV 반경화부로부터 상기 압축부까지의 상기 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정을 원격으로 모니터링 하는 모니터링부;를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 모니터링부는, 상기 제조물이 제조되는 과정의 장면을 촬영하고, 촬영된 영상을 토대로 영상정보를 수집하는 영상정보 수집부; 상기 영상정보 수집부로부터 수신된 상기 영상정보를 기반으로 상기 제조물의 제조공정이 정상적으로 진행되지 않는다고 판단되면, 상기 제조물의 제조공정이 중지되도록 제어하는 원격 제어부; 및 상기 원격 제어부에 의해 상기 제조물의 제조공정이 중지되는 경우, 음성 정보가 외부에 출력되도록 하거나, 메시지를 관리자의 단말로 전달하는 알림부;를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조물은, 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치에 의해 제조된다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법은, UV 코팅층의 상부에 패턴이 형성되되, 상기 UV 코팅층의 하부에 엠보가 형성된 후, UV 반경화 공정을 수행하는 단계; 상기 UV 코팅층의 하부에 상기 엠보를 평탄화시키는 평탄화층이 형성되는 단계; 상기 평탄화층의 하부에 금속 재질로 증착된 금속 인쇄층이 형성되는 단계; 상기 금속 인쇄층의 하부에 보강층이 형성되는 단계; 및 상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층의 사이와 상기 금속 인쇄층 및 상기 보강층의 사이에 접착층이 형성되는 단계;를 포함한다.
이에 의해, UV 코팅층에 서로 다른 굴절률을 가지는 패턴이 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다.
그리고 UV 코팅층에 서로 다른 굴절률을 가지는 엠보가 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다.
또한, UV 코팅층이 평탄화되도록 하는 평탄화층이 소정의 굴절률을 가지도록 형성됨으로써, 금속 인쇄층에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치를 도시한 블록도,
도 2는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 구성요소를 설명하기 위한 도면,
도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치를 원격 제어하는 모니터링부를 설명하기 위한 블록도,
도 4는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정이 모니터링부에 의해 제어되는 방식을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정이 모니터링부에 의해 제어되는 방식을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법을 도시한 흐름도,
도 7은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 UV 코팅층의 형상을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 일 실시예의 UV 코팅층, 평탄화층 및 금속 인쇄층을 도시한 사시도,
도 9는 본 발명의 일 실시예의 UV 코팅층 및 평탄화층과 금속 인쇄층이 결합된 상태를 도시한 사시도,
도 10은 본 발명의 다른 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 UV 코팅층의 형상을 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 실시예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치를 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 구성요소를 설명하기 위한 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치를 원격 제어하는 모니터링부를 설명하기 위한 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600), 보강부(700), 압축부(800) 및 모니터링부(900)를 포함한다.
UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)에 패턴(Pattern)과 엠보(Embo)를 형성하고, UV 코팅층에 패턴과 엠보를 형성한 후에 UV 반경화 공정을 수행하기 위해 마련된다.
이때, UV 코팅층(10)은 용융수지의 사출 금형에 의해 UV 반경화부(100)로부터 패턴과 엠보가 형성되는 제조공정 전에 형성될 수 있다.
즉, UV 반경화부(100)는 기 형성된 UV 코팅층(10)에 패턴과 엠보를 형성한 후에 UV 반경화 공정을 수행할 수 있다.
UV 반경화부(100)를 설명하기 전에, 여기서, UV 코팅(Ultra violet coating)은 자외선 코팅을 뜻하는 것으로, 용융수지가 빛 에너지를 통해 경화됨으로써, UV 코팅층(10)로 형성될 수 있는 제조공정을 의미할 수 있다.
본 발명의 UV 코팅층(10)의 패턴과 엠보는 UV 반경화부(100)에 의해 UV 코팅층(10)으로부터 돌출형성되는 무늬를 의미하는 것이나, UV 코팅층(10)의 상부와 하부로부터 돌출형성되는 방향을 기준으로 구분될 수 있다.
UV 반경화부(100)로부터 형성된 UV 코팅층(10)은 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 하기 위해 투명 또는 반투명 재질로 형성될 수 있으며, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착되는 사출물(미도시)의 보호 기능을 수행하도록 연질로 형성될 수 있다.
UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 상부에 패턴을 형성할 수 있으며, UV 반경화부(100)는 패턴뿐만 아니라 UV 코팅층(10)의 하부에 엠보를 형성할 수 있다.
구체적으로, UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 상부의 전체면적의 가로 방향과 세로 방향으로 후술될 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)을 형성할 수 있고, UV 코팅층(10)의 하부의 전체면적의 가로 방향과 세로 방향으로 서로 다른 높이의 후술될 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)를 형성할 수 있다.
UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 패턴의 두께를 기설정된 두께의 값인 10 ~ 20㎛로 형성할 수 있으나, 후술될 양각 패턴(11)과 후술될 음각 패턴(13) 간의 두께는 서로 다를 수 있고, UV 코팅층(10)의 엠보의 두께를 기설정된 두께의 값인 10 ~ 20㎛로 형성할 수 있으나, 후술될 제1 엠보(15)와 후술될 제2 엠보(17) 간의 두께는 서로 다를 수 있다.
이때, UV 코팅층(10)의 패턴과 엠보의 두께가 기설정된 두께보다 미만인 경우에는 UV 코팅층(10)은 충분한 입체감을 얻을 수 없게 되고, UV 코팅층(10)의 패턴과 엠보의 두께가 기설정된 두께를 초과하는 경우에는 모니터링부(900)에 의해 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 정상적으로 진행되지 않을 수 있다.
UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 상부와 하부에 패턴과 엠보를 형성하면, UV 반경화 공정을 수행할 수 있다.
첨언하면, UV 반경화부(100)는 엠보 롤러(미도시)에 의해 UV 코팅층(10)의 하부에 후술될 제1 엠보(15)와 후술될 제2 엠보(17)를 형성한 후에 패턴 롤러(미도시)에 의해 UV 코팅층(10)의 상부에 후술될 양각 패턴(11)과 후술될 음각 패턴(13)을 형성할 수 있다.
UV 반경화부(100)로부터 UV 코팅층(10)에 패턴과 엠보가 형성되면, 평탄화부(200)는 UV 반경화부(100)의 공정을 거친 UV 코팅층(10)의 하부에 증착되는 평탄화층(20)을 형성하기 위해 마련된다.
이때, 평탄화부(200)로부터 형성된 평탄화층(20)은 UV 코팅층(10)에 후술될 제1 엠보(15)와 후술될 제2 엠보(17)가 형성된 하부를 평탄화시킬 수 있다.
그리고 평탄화부(200)는 평탄화층(20)의 상부에 UV 코팅층(10)의 후술될 제1 엠보(15)와 후술될 제2 엠보(17)가 인입되는 복수의 홈을 형성됨으로써, UV 코팅층(10)이 평탄화되도록 하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 평탄화부(210)에 의해 평탄화층(20)은 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 투명 또는 반투명 재질로 형성되고, 복수의 홈에 의해 소정의 굴절률을 가지도록 형성될 수 있다.
그리고 평탄화부(200)는 평탄화층(20)을 인쇄부(400)로부터 형성될 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 흡수하는 재질로 형성함으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 번지는 것을 방지할 수 있다.
제1 접착부(300)는 평탄화층(20)의 하부에 인쇄부(400)로부터 형성될 금속 인쇄층(40)이 증착되도록 하는 제1 접착층(30)을 형성하기 위해 마련된다.
이때, 제1 접착부(300)로부터 형성된 제1 접착층(30)은 UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)이 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 하기 위해 마찬가지로 투명 또는 반투명 재질로 형성될 수 있다.
인쇄부(400)는 제1 접착층(30)의 하부에 증착되는 금속 인쇄층(40)을 형성하기 위해 마련된다.
이때, 인쇄부(400)로부터 형성된 금속 인쇄층(40)은 상부에 무늬가 인쇄될 수 있으며, 인쇄된 무늬는 UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)에 의해 입체감이 향상될 수 있다.
인쇄부(400)는 금속 인쇄층(40)의 무늬에 자체적으로 입체감이 향상되도록 무늬를 돌출된 형태로 인쇄할 수 있다.
그리고 인쇄부(400)는 금속 인쇄층(40)의 재질 색상과 다른 색상으로 금속 인쇄층(40)의 무늬를 인쇄함으로써, 분별력이 향상되도록 하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 인쇄부(400)는 금속 인쇄층(40)의 인쇄될 무늬를 알루미늄, 스테인리스, 구리 등의 재질을 통해 형성할 수 있다.
첨언하면, 인쇄부(400)는 금속 인쇄층(40)을 고온에서 건조시키는 건조과정을 거친 후에 24시간 동안의 숙성 과정을 거쳐 금속 인쇄층의 표면의 가교(架橋)가 완료될 수 있다.
즉, 인쇄부(400)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정 중에 금속 인쇄층(40)을 형성하는 것이 아니라, 제조공정 전에 이미 형성된 금속 인쇄층(40)을 제1 접착층(30)의 하부에 증착시키는 것이다.
첨언하면, 인쇄부(400)는 금속 인쇄층(40)의 두께를 1.5 ~ 3㎛로 형성할 수 있다.
뉴턴링 방지부(500)는 금속 인쇄층(40)의 하부에 증착되는 뉴턴링 방지층(50)을 형성하기 위해 마련된다.
뉴턴링 방지부(500)로부터 형성된 뉴턴링 방지층(50)은 소정의 굴절률을 가지고 형성됨으로써, 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 방지할 수 있다.
여기서, 뉴턴링(Newton's ring) 현상은 레인보우(rainbow) 현상 또는 빛의 산란현상이라고도 하며, 인서트 몰드 엠보 필름과 같은 필름의 외부 표면을 일정 각도로 반사시키는 경우 발생되는 현상이다.
즉, 금속 인쇄층(40)이 평평한 상태로 인쇄부(400)로부터 형성됨으로써, 빛이 일정각도로 반사되는 경우, 뉴턴링(Newton's ring) 현상이 발생될 수 있으나, 소정의 굴절률을 가지는 뉴턴링 방지층(50)에 의해 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 상쇄시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상술한 UV 코팅층(10)은 패턴과 엠보에 의해 소정의 굴절률을 가지고, 평탄화층(120)은 UV 코팅층(10)의 엠보가 인입되도록 하기 위한 복수의 홈에 의해 소정의 굴절률을 가지기 때문에, 뉴턴링 방지층(50)과 마찬가지로, 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 상쇄시킬 수 있는 효과가 있다.
제2 접착부(600)는 금속 인쇄층(40)의 하부에 보강부(700)로부터 형성될 보강층(70)이 증착되도록 하는 제2 접착층(60)을 형성하기 위해 마련된다.
이때, 제2 접착부(600)로부터 형성된 제2 접착층(60)은 상술한 제1 접착층(610)과 마찬가지로 투명 또는 반투명 재질로 형성될 수 있다.
보강부(700)는 인서트 몰드 엠보 필름의 지지력 및 기계적 물성이 보강되도록 제2 접착층(60)의 하부에 증착되는 보강층(70)을 형성하기 위해 마련된다.
이때, 보강부(700)로부터 형성된 보강층(70)은 보강층(70)의 인서트 몰드 엠보 필름의 지지력 및 기계적 물성이 보강될 뿐만 아니라, 인서트 몰드 엠보 필름이 제조된 후의 사출물(미도시)과의 사출 과정에서 발생되는 열과 압력으로부터 강한 재질로 마련되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 보강층(70)은 인서트 몰드 엠보 필름 중 가장 하부에 형성되는 것으로 사출물(미도시)에 접착되도록 하부는 접착력을 가질 수 있다.
즉, 별도의 접착층이 보강층(70)의 하부에 증착됨으로써, 인서트 몰드 엠보 필름이 사출물(미도시)에 접착된 상태로 유지될 수 있다.
압축부(800)는 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600) 및 보강부(700)까지의 제조공정을 거친 인서트 몰드 엠보 필름의 두께를 감소시키기 위해 마련된다.
압축부(800)는 기설정된 두께만큼 인서트 몰드 엠보 필름의 두께가 감소되도록 하면, 인서트 몰드 엠보 필름을 사출물(미도시)과의 사출 과정을 위해 이송시킬 수 있다.
여기서, 압축부(800)는 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600) 및 보강부(700)까지의 제조공정을 거친 인서트 몰드 엠보 필름이 모니터링부(900)에 의해 기설정된 인서트 몰드 엠보 필름의 두께의 값인 40 ~ 50㎛의 두께로 압축되도록 할 수 있다.
첨언하면, 본 발명의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치는 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600) 및 보강부(700)까지의 제조공정을 통해 제조되는 인서트 몰드 엠보 필름은 제조 공정이 진행되는 동안 컨베이어 벨트를 통해 이송될 수 있고, 이송되는 동안 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)은 몰딩 방식을 통해 순차적으로 형성될 수 있다.
더 첨언하면, 압축부(800)는 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600) 및 보강부(700)까지의 제조공정을 거쳐 형성된 인서트 몰드 엠보 필름을 별도의 이송 수단을 통해 이송시킬 수 있으며, 이송된 인서트 몰드 엠보 필름은 사출물(미도시)과의 사출 과정 전까지 필름 롤러(미도시)에 의해 롤(roll) 형태로 보관될 수 있다.
모니터링부(900)는 도 3a 내지 도 3b를 참조하면, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 구성요소들이 정상적으로 작동하는지 촬영하여 영상정보를 수집하며, 상기 영상정보를 기반으로 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 작동을 제어하고, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 작동이 중지되는 경우, 외부 또는 관리자에게 작동이 중지되었다는 것을 알리기 위해 영상정보 수집부(910), 원격 제어부(920) 및 알림부(930)로 마련된다.
영상정보 수집부(910)는 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600), 보강부(700) 및 압축부(800)의 작동 상태의 촬영에 의한 영상정보를 수집하기 위해 마련된다.
이때, 영상정보 수집부(910)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정을 각각 촬영하기 위해 복수로 마련될 수 있다.
원격 제어부(920)는 영상정보 수집부(910)로부터 각각의 영상정보를 수신하게 되고, 수신된 각각의 영상정보를 기반으로 UV 반경화부(100), 평탄화부(200), 제1 접착부(300), 인쇄부(400), 뉴턴링 방지부(500), 제2 접착부(600), 보강부(700) 및 압축부(800) 중 적어도 하나 이상의 제조공정이 기설정된 만큼 정상적으로 작동되지 않는다고 판단하면, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 작동을 중지시키기 위해 마련된다.
이때, 원격 제어부(920)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 정상적으로 작동되지 않는다고 판단하는 것은, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정에서 인서트 몰드 엠보 필름을 제조하지 않는 경우와, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정에서 인서트 몰드 엠보 필름을 제조하되, 인서트 몰드 엠보 필름의 두께가 기설정된 두께보다 미만이거나 초과하는 경우일 수 있다.
또한, 원격 제어부(920)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정 중 적어도 하나 이상의 제조공정이 정상적으로 작동되지 않는다고 판단하면, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 전체적인 제조공정이 중지되도록 제어할 수 있다.
원격 제어부(920)가 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되도록 제어하는 방법에 대한 자세한 설명은 후술될 도 4 및 도 5를 통해 하도록 하겠다.
알림부(930)는 원격 제어부(920)에 의해 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 작동이 중지되는 경우, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 외부에 음성 정보가 출력되도록 하거나, 관리자의 단말에 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되었다는 메시지를 전달하기 위해 마련된다.
이때, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 외부라 함은, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치가 마련되는 공장의 실내가 되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 알림부(930)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되는 경우에 음성 정보 및 관리자의 단말 중 하나의 수단을 통해 전달하거나, 음성 정보 및 관리자의 단말에 함께 전달할 수도 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정이 모니터링부에 의해 제어되는 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 5를 설명하기 전에, 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정이 진행되는 동안 영상정보 수집부(910)가 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 순차적으로 형성되는 것을 촬영할 수 있도록, 몰딩틀이 투명 재질로 마련될 수 있다.
여기서, 본 발명은 설명상 편의를 위해 UV 코팅층(10)로부터 보강층(70)의 순서로 설명하였으나, 실제로는 UV 코팅층(10)의 몰딩틀의 최하단에 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 영상정보 수집부(910)는 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 형성되는 각각의 경계 부분을 촬영하기 위해 복수로 마련될 수 있다.
즉, 영상정보 수집부(910)는 UV 코팅층과 평탄화층(20)의 경계 부분, 평탄화층(20)과 제1 접착층(30)의 경계 부분, 제1 접착층(30)과 금속 인쇄층(40)의 경계 부분, 금속 인쇄층(40)과 뉴턴링 방지층(50)의 경계 부분, 뉴턴링 방지층(50)과 제2 접착층(60)의 경계 부분, 제2 접착층(60)과 보강층(70)의 경계 부분을 각각 촬영하기 위해 복수로 마련될 수 있다.
그리고 원격 제어부(920)는 영상정보 수집부(910)로부터 영상정보를 수신하게 되고, 수신된 영상정보를 기반으로 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 기설정된 두께만큼 형성되었는지 여부를 판단할 수 있다.
구체적인 예를 들면, 원격 제어부(920)는 도 4에 도시된 바와 같이, 복수로 마련되는 영상정보 수집부(910) 중에 UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)이 몰딩되는 경계 부분을 촬영하는 영상정보 수집부(910)로부터 영상정보를 수신하게 되면, UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)의 경계 부분에 가상의 제1 경계선(a)과 평탄화층(20)과 평탄화층(20)의 하부에 증착될 제1 접착층(30)의 경계 부분에 가상의 제2 경계선(b)을 통해 평탄화층(20)이 기설정된 두께만큼 형성되었는지 여부를 판단할 수 있다.
이때, 도 4의 (a)와 같이, 제1 경계선(a)로부터 제2 경계선(b)의 사이 간격에 UV 코팅층(10)의 하부에 평탄화층(20)이 형성되는 경우, 원격 제어부(920)는 평탄화층(20)이 UV 코팅층(10)의 하부에 기설정된 두께만큼 형성되었다고 판단하고, UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)의 하부에 제1 접착층(30)이 증착되도록 하기 위해 몰딩틀이 제1 접착부(300)로 이송되도록 제어할 수 있다.
만약 도 4의 (b)와 같이, 제1 경계선(a)로부터 제2 경계선(b)의 사이 간격을 벗어난 형태로 UV 코팅층(10)의 하부에 평탄화층(20)이 형성되는 경우, 원격 제어부(920)는 평탄화층(20)이 UV 코팅층(10)의 하부에 기설정된 두께로 형성되지 않았다고 판단하여 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되도록 제어할 수 있다.
알림부(930)는 원격 제어부(920)에 의해 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되는 경우에 음성 정보를 출력할 수 있다.
또한, 알림부(930)는 관리자의 단말에는 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 형성되는 경계 부분 중 적어도 하나 이상의 경계 부분에 의해 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되었다고 메시지를 전달할 수 있다.
도 5를 참조하면, 영상정보 수집부(910)는 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 형성되는 장면을 촬영하기 위해 복수로 마련될 수 있다.
그리고 원격 제어부(920)는 복수로 마련되는 영상정보 수집부(910)로부터 영상정보를 수신하게 되고, 수신된 영상정보를 기반으로 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 각각 기설정된 위치에서 형성되는지 여부를 판단할 수 있다.
구체적인 예를 들면, 원격 제어부(920)는 도 5에 도시된 바와 같이, 몰딩틀의 상단 부분에서 몰딩틀의 내부를 촬영하는 UV 반경화부(100)에 마련된 영상정보 수집부(910)로부터 영상정보를 수신하게 되면, 가상의 제3 경계선(c)을 통해 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)이 기설정된 위치에서 형성되는지 여부를 판단할 수 있다.
이때, 도 5의 (a)와 같이, 제3 경계선(c)의 내부에 UV 반경화부(100)로부터 UV 코팅층(10)이 형성되는 경우, 원격 제어부(920)는 UV 코팅층(10)이 기설정된 위치에서 형성되었다고 판단하고, UV 코팅층(10)의 하부에 평탄화층(20)이 형성되도록 하기 위해 몰딩틀이 평탄화부(200)로 이송되도록 제어할 수 있다.
만약 도 5의 (b)와 같이, UV 반경화부(100)로부터 형성되는 UV 코팅층(10)의 일면이 제3 경계선(c)의 외부에 위치하게 되는 경우, 원격 제어부(920)는 UV 코팅층이 기설정된 위치에서 형성되지 않았다고 판단하여 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되도록 제어할 수 있다.
도 4에서 상술한 바와 같이, 알림부(930)는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되는 경우에 음성 정보를 출력할 수 있으며, 관리자의 단말에는 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70) 중 적어도 하나 이상에 의해 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되었다고 메시지를 전달할 수 있다.
따라서, 원격 제어부(920)는 가상의 제1 경계선(a), 가상의 제2 경계선(b) 및 가상의 제3 경계선(c)을 통해 UV 코팅층(10), 평탄화층(20), 제1 접착층(30), 금속 인쇄층(40), 뉴턴링 방지층(50), 제2 접착층(60), 보강층(70)가 기설정된 두께로 기설정된 위치에서 형성되었는지 여부를 판단할 수 있으며, 기설정된 두께 형성되지 않거나, 기설정된 위치에서 형성되지 않는다면, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되도록 제어할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법을 도시한 흐름도이다.
먼저, UV 반경화부(100)는 생성된 UV 코팅층(10)의 상부에 패턴을 형성하되, UV 코팅층(10)의 하부에 엠보를 형성한 후, UV 반경화 공정을 수행할 수 있다(S410).
UV 반경화부(100)로부터 UV 코팅층(10)이 형성되면, 평탄화부(200)는 UV 코팅층(10)의 하부에 형성된 엠보를 평탄화시키는 평탄화층(20)을 형성할 수 있다(S420).
평탄화부(200)는 평탄화층(20)이 형성되면, UV 코팅층(10)의 하부에 형성된 평탄화층(20)을 증착시킬 수 있다.
평탄화부(200)로부터 UV 코팅층(10)의 하부에 평탄화층(20)이 증착되면, 제1 접착부(300)는 평탄화층(20)의 하부에 인쇄층(400)으로부터 형성될 금속 인쇄층(40)이 증착되도록 하는 제1 접착층(30)을 형성할 수 있다(S430).
제1 접착부(300)는 제1 접착층(30)이 형성되면, 형성된 제1 접착층(30)을 평탄화층(20)의 하부에 증착시킬 수 있다.
제1 접착부(300)로부터 평탄화층(20)의 하부에 제1 접착층(30)이 증착되면, 인쇄부(400)는 제1 접착층(30)의 하부에 무늬가 인쇄된 금속 인쇄층(40)을 형성할 수 있다(S440).
인쇄부(400)는 상술한 바와 같이, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정 중에 금속 인쇄층(40)을 형성하는 것이 아니라, 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정이 중지되었을 때 별도로 금속 인쇄층(40)을 형성할 수 있다.
또한, 인쇄부(400)는 형성된 금속 인쇄층(40)을 제1 접착층(30)의 하부에 증착시킬 수 있다.
인쇄부(400)로부터 제1 접착층(30)의 하부에 금속 인쇄층(40)이 증착되면, 뉴턴링 방지부(500)는 금속 인쇄층(40)의 하부에 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 상쇄시키기 위한 소정의 굴절률을 가지는 뉴턴링 방지층(50)을 형성할 수 있다(S450).
뉴턴링 방지부(500)는 뉴턴링 방지층(50)이 형성되면, 형성된 뉴턴링 방지층(50)을 금속 인쇄층(40)의 하부에 증착시킬 수 있다.
뉴턴링방지부(500)로부터 금속 인쇄층(40)의 하부에 뉴턴링 방지층(50)이 증착되면, 제2 접착부(600)는 뉴턴링 방지층(50)의 하부에 보강부(700)로부터 형성될 보강층(70)이 증착되도록 하는 제2 접착층(60)을 형성할 수 있다(S460).
제2 접착부(600)는 제2 접착층(60)을 형성하면, 형성된 제2 접착층(60)을 뉴턴링 방지층(50)의 하부에 증착시킬 수 있다.
제2 접착부(600)로부터 뉴턴링 방지층(50)의 하부에 제2 접착층(60)이 증착되면, 보강부(700)는 보강부(700) 전까지의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정을 통해 제조된 인서트 몰드 엠보 필름의 지지력이 보강되도록 하는 보강층(70)을 형성할 수 있다(S470).
보강부(700)는 보강층(70)을 형성하면, 형성된 보강층(70)을 제2 접착층(60)의 하부에 증착시킬 수 있다.
보강부(700)로부터 제2 접착층(60)의 하부에 보강층(70)이 증착되면, 압축부(800)는 UV 반경화부(100)로부터 보강부(700)까지의 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치의 제조공정을 통해 제조된 인서트 몰드 엠보 필름의 두께를 압축시킬 수 있다(S480).
압축부(800)는 도 1 및 도 2를 통해 상술한 바와 같이, 기설정된 두께만큼 인서트 몰드 엠보 필름의 두께가 기설정된 두께 값만큼 감소되도록 하면, 인서트 몰드 엠보 필름을 사출물(미도시)과의 사출 과정을 위해 이송시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 UV 코팅층의 형상을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, UV 반경화부(100)로부터 형성된 UV 코팅층(10)은 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상되도록 하기 위해 마련될 수 있다.
도 1 및 도 2에서 상술한 바와 같이, UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 상부에 전체면적의 가로 방향과 세로 방향으로 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)을 형성할 수 있다.
이때, UV 코팅층(10)에 형성된 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)은 복수로 형성될 뿐만 아니라. 복수의 양각 패턴(11)의 사이 공간에 음각 패턴(13)이 형성되고, 복수의 음각 패턴(13)의 사이 공간에 양각 패턴(11)이 형성되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 도 1 및 도 2에서 상술한 바와 같이, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)이 형성되는 두께는 서로 다를 수 있다.
구체적으로, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)은 상술한 바와 같이, UV 코팅층(10)의 상부로부터 상측을 향해 10~ 20㎛의 두께를 가지고 돌출형성될 수 있으나, UV 코팅층(10)의 음각 패턴(13)은 양각 패턴(11)과 같은 두께를 가지는 경우, UV 코팅층(10)의 내구성 및 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 과도하게 굴절되는 문제점에 의해, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 달리 5 ~ 10㎛의 두께를 가지고 UV 코팅층(10)의 하부로부터 하측을 향해 돌출형성될 수 있다.
이에, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, 인서트 몰드 엠보 필름의 최상단에 형성되는 UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각패턴(113)의 서로 다른 굴절률에 의해 UV 코팅층(10)보다 하측에 형성되는 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
도 7에서는 UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)의 형상을 볼록한 형태로 표현하였으나, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)에 의해 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다면, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)의 형상을 일 실시예의 형상으로만 한정하지는 아니한다.
도 1 및 도 2에서 상술한 바와 같이, UV 반경화부(100)는 UV 코팅층(10)의 하부에 전체면적의 가로 방향과 세로 방향으로 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)를 형성할 수 있다.
이때, UV 코팅층(10)에 형성된 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)는 복수로 형성될 뿐만 아니라, 복수의 제1 엠보(15)의 사이 공간에 제2 엠보(17)가 형성되고, 복수의 제2 엠보(17)의 사이 공간에 제1 엠보(15)가 형성되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 도 1 및 도 2에서 상술한 바와 같이, UV 코팅층(10)의 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)가 형성되는 두께는 서로 다를 수 있다.
본 발명의 UV 코팅층(10)은 제1 엠보(15)보다 제2 엠보(17)의 두께가 더 두꺼운 형태로 형성될 수 있다.
구체적으로, UV 코팅층(10)의 제1 엠보(15)는 UV 코팅층(10)의 하부로부터 하측을 향해 5 ~ 10㎛의 두께를 돌출형성될 수 있고, UV 코팅층(10)의 제2 엠보(17)는 UV 코팅층(10)의 하부로부터 하측을 향해 10~ 20㎛의 두께를 가지고 돌출형성될 수 있다.
이에, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, 인서트 몰드 엠보 필름의 최상단에 형성되는 UV 코팅층(10)의 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)의 서로 다른 굴절률에 의해 UV 코팅층(10)보다 하측에 형성되는 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
또한, UV 코팅층(10)은 양각 패턴(11) 및 음각 패턴(13)과 제1 엠보(15) 및 제2 엠보(17)가 형성된 위치 뿐만 아니라, 서로 간의 굴절률이 다르다는 점에서, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감을 보다 향상시킬 수 있다.
UV 코팅층(10)의 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)는 UV 코팅층(10)의 하부로부터 하측을 향해 서로 다른 길이로 돌출형성될 수 있다.
이에, UV 코팅층(10)의 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)는 서로 다른 두께로 형성됨으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 뿐만 아니라, UV 코팅층(10)의 하부로부터 하측을 향해 서로 다른 길이로 돌출형성됨으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 더 향상될 수 있다.
첨언하면, UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11)과 음각 패턴(13)의 직경은 UV 코팅층(10)의 하나의 제1 엠보(15)와 하나의 제2 엠보(17)의 직경을 합한 것과 동일하게 형성될 수 있으며, 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)는 서로 간의 직경이 다를 수 있다.
즉, 양각 패턴(11) 및 음각 패턴(13)의 직경과 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)의 직경이 서로 다르기 때문에 서로 다른 굴절률을 가질 수 있어 금속 인쇄층(410)에 인쇄된 무늬의 입체감을 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예의 UV 코팅층, 평탄화층 및 금속 인쇄층을 도시한 사시도이고, 도 9은 본 발명의 일 실시예의 UV 코팅층 및 평탄화층과 금속 인쇄층이 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
상술한 바와 같이, UV 코팅층(10) 및 평탄화층(20)은 UV 반경화부(100) 및 평탄화부(200)로부터 형성될 수 있고, UV 코팅층(10)의 하부에 평탄화층(20)이 증착되되, UV 코팅층(100) 및 평탄화층(20)은 투명 또는 반투명 재질로 형성됨으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 투영될 수 있다.
그리고 UV 코팅층(10)은 도 1 내지 도 5에서 상술한 바와 같이, 서로 다른 굴절률을 가지는 양각 패턴(11), 음각 패턴(13), 제1 엠보(15) 및 제2 엠보(17)가 형성됨으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
또한, 평탄화층(20)은 도 1 내지 도 5에서 상술한 바와 같이, 평탄화부(200)로부터 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)가 인입되는 상부에 소정의 굴절률을 가지는 복수의 홈이 형성됨으로써, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
따라서, UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)의 서로 다른 굴절률에 의해 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
정리하면, UV 반경화부(100)로부터 형성된 UV 코팅층(10)의 양각 패턴(11), 음각 패턴(13), 제1 엠보(15) 및 제2 엠보(17) 및 평탄화부(200)로부터 형성된 평탄화층(20)의 복수의 홈이 서로 다른 굴절률을 가지게 됨으로써, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, UV 코팅층(10)과 평탄화층(20)을 통해 인쇄부(400)로부터 형성된 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬의 입체감이 향상될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예의 인서트 몰드 엠보 필름의 UV 코팅층의 형상을 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, UV 반경화부(100)의 전에 제조공정에서 UV 코팅층(10)은 양각 패턴(11) 및 음각 패턴(13)이 형성되는 제1 UV 코팅층(10a) 및 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)가 형성되는 제2 UV 코팅층(10b)으로 형성될 수 있다.
이때, 제1 UV 코팅층(10a)과 제2 UV 코팅층(10b)의 사이 공간에는 제1 UV 코팅층(10a)와 제2 UV 코팅층(10b)이 탈부착될 수 있는 접착층(19)이 추가적으로 형성될 수 있다.
또한, 접착층(19)은 투명한 재질로 형성되어 제1 UV 코팅층(10a)이 접착층(19)으로부터 탈착되는 경우, 제2 UV 코팅층(10b)이 금속 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 투영되도록 할 수 있다.
만약, 제1 UV 코팅층(10a)이 접착층(19)으로부터 탈착되어 제2 UV 코팅층(10b)만 금속 인쇄층(40)의 무늬가 투영되도록 하면, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, 제1 엠보(15)와 제2 엠보(17)의 서로 다른 굴절률에 의해 금속 인쇄층(40)의 무늬의 입체감이 향상디도록 할 수 있다.
만약, 제1 UV 코팅층(10a)이 접착층(19)에 접착되어 제1 UV 코팅층(10a)와 제2 UV 코팅층(10b)이 금속 인쇄층(40)의 무늬가 투영되도록 하면, 상술한 바와 같이, 인서트 몰드 엠보 필름이 부착된 사출물(미도시)을 사용하는 사용자가 일정 각도로 응시하게 되는 경우, 양각 패턴(11), 음각 패턴(13), 제1 엠보(15) 및 제2 엠보(17) 간의 서로 다른 굴절률에 의해 금속 인쇄층(40)의 무늬의 입체감이 향상되도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
100: UV 반경화부 110: UV 코팅층 111: 양각 패턴
113: 음각 패턴 115: 제1 엠보 117: 제2 엠보
200: 평탄화부 210: 평탄화층 300: 제1 접착부
310: 제1 접착층 400: 인쇄부 410: 금속 인쇄층
500: 뉴턴링 방지부 510: 뉴턴링 방지층 600: 제2 접착부
610: 제2 접착층 700: 보강부 710: 보강층
800: 압축부 900: 모니터링부 910: 영상정보 수집부
920: 원격 제어부 930: 알림부

Claims (10)

  1. UV 코팅층의 상부에 패턴이 형성되도록 하고, 상기 UV 코팅층의 하부에 엠보가 형성되도록 하되, 상기 패턴 및 상기 엠보가 형성되면, UV 반경화 공정을 수행하는 UV 반경화부;
    상기 UV 코팅층의 하부에 상기 엠보를 평탄화시키는 평탄화층이 형성되도록 하는 평탄화부;
    상기 평탄화층 하부에 무늬가 인쇄된 금속 인쇄층이 형성되도록 하는 인쇄부;
    상기 금속 인쇄층 하부에 보강층이 형성되도록 하는 보강부; 및
    상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층의 사이와 상기 금속 인쇄층 및 상기 보강층의 사이에 접착층이 형성되도록 하는 접착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 UV 반경화부 및 상기 평탄화부는,
    상기 UV 코팅층 및 상기 평탄화층은 상기 금속 인쇄층의 무늬가 투영되도록 투명 또는 반투명 재질로 형성되도록 하고,
    일정 각도에서 상기 금속 인쇄층의 무늬를 응시하는 경우, 상기 금속 인쇄층의 무늬의 입체감이 향상되도록, 상기 UV 코팅층과 상기 평탄화층이 서로 다른 굴절율을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 UV 반경화부는,
    상기 UV 코팅층의 엠보가 상기 UV 코팅층의 하부의 너비 방향을 따라 소정 간격으로 이격되는 복수의 제1 엠보 및 상기 복수의 제1 엠보의 사이 공간에 복수의 제2 엠보로 형성되도록 하고,
    상기 복수의 제1 엠보와 상기 복수의 제2 엠보가 서로 다른 높이로 상기 UV 코팅층의 하측을 향해 돌출되도록 함으로써, 상기 복수의 제1 엠보와 상기 복수의 제2 엠보가 서로 다른 굴절율을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 UV 반경화부는,
    상기 UV 코팅층의 패턴이 상기 UV 코팅층의 상부의 너비 방향을 따라 서로 굴절율을 가지는 복수의 양각 패턴 및 복수의 음각 패턴으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착부는,
    상기 평탄화부와 상기 인쇄부 사이에 마련되어 상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층 사이에 제1 접착층이 형성되도록 하는 제1 접착부; 및
    상기 인쇄부와 상기 보강부 사이에 마련되어 상기 금속 인쇄층과 상기 보강층 사이에 제2 접착층이 형성되도록 하는 제2 접착부;를 포함하고,
    상기 인쇄부 및 상기 제2 접착부의 사이에는 상기 금속 인쇄층과 상기 제2 접착층의 사이에 상기 금속 인쇄층의 뉴턴링(Newton's ring) 현상을 방지하는 뉴턴링 방지층이 형성되도록 하는 뉴턴링 방지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 보강부로부터 상기 보강층이 형성된 인서트 몰드 엠보 필름의 두께가 감소되도록, 상기 인서트 몰드 엠보 필름이 압축되도록 하는 압축부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 UV 반경화부로부터 상기 압축부까지의 상기 인서트 몰드 엠보 필름의 제조공정을 원격으로 모니터링 하는 모니터링부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 모니터링부는,
    상기 제조물이 제조되는 과정의 장면을 촬영하고, 촬영된 영상을 토대로 영상정보를 수집하는 영상정보 수집부;
    상기 영상정보 수집부로부터 수신된 상기 영상정보를 기반으로 상기 제조물의 제조공정이 정상적으로 진행되지 않는다고 판단되면, 상기 제조물의 제조공정이 중지되도록 제어하는 원격 제어부; 및
    상기 원격 제어부에 의해 상기 제조물의 제조공정이 중지되는 경우, 음성 정보가 외부에 출력되도록 하거나, 메시지를 관리자의 단말로 전달하는 알림부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 따른 인서트 몰드 엠보 필름 제조장치에 의해 제조되는 제조물.
  10. UV 코팅층의 상부에 패턴이 형성되되, 상기 UV 코팅층의 하부에 엠보가 형성된 후, UV 반경화 공정을 수행하는 단계;
    상기 UV 코팅층의 하부에 상기 엠보를 평탄화시키는 평탄화층이 형성되는 단계;
    상기 평탄화층의 하부에 금속 재질로 증착된 금속 인쇄층이 형성되는 단계;
    상기 금속 인쇄층의 하부에 보강층이 형성되는 단계; 및
    상기 평탄화층과 상기 금속 인쇄층의 사이와 상기 금속 인쇄층 및 상기 보강층의 사이에 접착층이 형성되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 엠보 필름 제조방법.
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