KR101281355B1 - 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 엠보가 형성된 투명 필름에 베이스 기재를 합판 구성함에 있어서, 엠보가 형성된 면이 외부로 노출되지 않도록 함과 동시에 접착제층을 통하여 합판함으로써, 성형 및 사출 공정 등에서 엠보의 소멸이 방지되어 우수한 입체 효과(엠보 질감)를 가지며, 기포 발생 및 변형이 방지되어 외관 및 물성 등이 우수한 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인서트, 엠보, 필름, 접착제, 사출

Description

인서트 엠보 필름 및 그 제조방법 {INSERT EMBOSS FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 엠보가 형성된 투명 필름에 베이스 기재를 합판 구성함에 있어서, 엠보가 형성된 면이 외부로 노출되지 않도록 함과 동시에 접착제층을 통하여 합판함으로써, 성형 및 사출 공정 등에서 엠보의 소멸이 방지되어 우수한 입체 효과(엠보 질감)를 가지며, 기포 발생 및 변형이 방지되어 외관 및 물성 등이 우수한 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
제품의 디자인은 구매에 매우 높은 영향을 준다. 이에 따라, 대부분의 산업 제품은 표면에 다양한 디자인이 구현되고 있다. 특히, 플라스틱 제품의 경우에는 그 부가가치를 높이기 위해, 입체적 효과(엠보 질감)가 구현되도록 엠보 필름을 적용하고 있다. 엠보 필름은 생활 가전제품, 자동차 내ㆍ외장재, 가구 및 건축물의 내ㆍ외장재 등의 표면 마감재로 다양하게 이용되고 있다.
엠보 필름은, 특히 플라스틱 사출 제품에 적용할 경우에는 인서트 성형 공법으로 적용되고 있다. 일반적으로, 인서트 성형 공법은 다음과 진행된다. 먼저, 어느 일면에 엠보가 형성된 엠보 필름을 제조한 후, 사출 제품의 크기 및 모양에 맞도록 재단한다. 그리고 사출기 금형 안에 엠보 필름을 투입한 다음, 엠보 필름의 배면에 사출 제품용 용융 수지를 사출, 고화시킴으로써, 사출 제품의 표면에 입체적 효과(엠보 질감)를 부여한다. 이러한 인서트 성형 공법은 자동차의 내ㆍ외장재, 가전제품의 케이스 등에 주로 이용되고 있다.
일반적으로, 자동차 내장재에 적용되는 엠보 필름은 외부 면에 엠보 무늬가 노출된 형태로 구현되고 있다. 그러나 이 경우, 자동차 내장재의 사출 과정에서 가열 및 가압에 의해 엠보가 소멸되는 문제점이 있었다. 이에 따라, 엠보가 형성된 필름의 상면에 박막의 투명 필름을 라미네이팅(laminating)하는 방법이 시도되었다. 이를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 인서트 엠보 필름의 단면 구성도를 보인 것이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 종래 엠보의 소멸을 방지하기 위하여, 기재층(1) 상에 엠보(1a)를 형성한 다음, 상기 엠보(1a)가 형성된 면에 박막의 투명 필름(2)을 라미네이팅하는 방법이 시도되었다. 그러나 이 경우에는 엠보(1a)가 형성된 면과 투명 필름(2) 간의 완전 밀착이 이루어지지 않아, 성형 후에 기포가 발생하거나 오그라드는 쉬링킹(shringking) 현상이 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 사출 제품에 적용 시, 사출 과정에 가열 및 가압에 의해 엠보(1a)의 일부 소멸로 인해 투명 필름(2)의 표면에 요철 현상이 발생하는 문제점도 있었다. 즉, 가열, 가압에 의해 투명 필름(2)이 엠보(1a)의 골(요부)로 함몰되어 투명 필름(2) 자체에 요철이 발생하는 문제점이 있었다. 아울러, 엠보(1a)가 형성된 면에 수지층을 코팅하는 방법이 고려될 수 있지만, 이 경우에는 수지층에 포함된 용제의 휘발로 인하여 표면성이 떨어지고, 또한 진공 성형 공정과 사출 과정에서 기포 발생 및 쉬링킹(shringking) 현상이 발생되는 문제점이 있다.
따라서 종래 기술에 따르면, 성형 및 사출 과정에서 엠보의 소멸로 인하여 입체적 효과(엠보 질감)가 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 성형 및 사출 과정에서의 기포 발생이나 용제의 휘발, 그리고 쉬링킹 현상(오그라드는 현상) 등의 변형으로 인하여 물성과 외관이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 성형 및 사출 공정 후에도 엠보 무늬를 그대로 유지하여 입체적 효과(엠보 질감)가 우수하고, 기포 발생이나 변형 등이 방지되어 우수한 물성과 외관을 가지는 인서트 엠보 필름 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
엠보가 형성된 투명 필름;
상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면에 마련된 접착제층; 및
상기 접착제층에 형성된 베이스 기재를 포함하는 인서트 엠보 필름을 제공한다.
아울러, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름은 상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면의 반대쪽 면에 형성된 표면 코팅층을 더 포함하는 것이 좋다. 또한, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름은 상기 투명 필름과 접착제층의 사이에 금속층이 더 형성된 구조를 가질 수 있다. 그리고 상기 접착제층과 베이스 기재의 사이에는 인쇄층이 더 형성될 수 있다.
이에 더하여, 본 발명은,
투명 필름의 일면에 엠보를 형성시키는 단계;
상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면에 접착성 수지 조성물을 도포하여 접착제층을 형성시키는 단계; 및
상기 접착제층 상에 베이스 기재를 합판하는 단계를 포함하는 인서트 엠보 필름의 제조방법을 제공한다.
아울러, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름의 제조방법은 상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면의 반대쪽 면에 표면 코팅층을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것이 좋다. 또한, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름의 제조방법은 상기 투명 필름과 접착제층의 사이에 금속층을 형성시키는 단계를 더 포함하거나, 상기 접착제층과 베이스 기재의 사이에 인쇄층을 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 엠보가 형성된 면이 외부로 노출되지 않아 성형 및 사출 공정 등에서 엠보의 소멸이 방지된다. 이에 따라, 우수한 입체 효과(엠보 질감)를 갖는다. 또한, 초기 및 장기 접착력이 우수하고, 내열성 등을 가지는 접착제층에 의해 기포 발생이나 변형 등이 방지되어 물성 및 외관 등이 우수한 효과를 갖는다. 아울러, 투명 필름 상에 표면 코팅층이 형성된 경우, 표면 물성이 향상되는 효과를 갖는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한 것으로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 제1형태에 따른 인서트 엠보 필름 및 제조 공정을 보인 단면도이다. 그리고 도 3 내지 도 5는 본 발명의 제2형태 내지 제4형태에 따른 인서트 엠보 필름의 단면도이다.
먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름(100)은, 엠보(15)가 형성된 투명 필름(10); 상기 투명 필름(10)의 하부에 마련된 접착제층(20); 및 상기 접착제층(20)의 하부에 형성된 베이스 기재(30)를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 인서트 엠보 필름(100)의 제조방법은, 투명 필름(10)의 일면에 엠보(15)를 형성시키는 단계; 상기 투명 필름(10) 상에 접착성 수지 조성물을 도포하여 접착제층(20)을 형성시키는 단계; 및 접착제층(20) 상에 베이스 기재(30)를 합판하는 단계를 포함한다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 투명 필름(10)의 일면에는 엠보(15)가 형성되어 있고, 상기 접착제층(20)은 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면에 마련되어 있다. 구체적으로, 상기 접착제층(20)은 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면에 접착성 수지 조성물이 도포되어 형성되되, 도 2에 도시된 바와 같이 엠보(15)가 형성된 면의 골(15a)을 메우도록 도포되어 형성된다. 이에 따라, 상기 엠보(15)는 투명 필름(10)과 접착제층(20)의 사이에 위치하여 외부로 노출되지 않는다.
상기 투명 필름(10)은 치수안정성 및 성형성이 우수한 재질로부터 선택되면 좋다. 투명 필름(10)은 예를 들어 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리우레탄 필름 등으로부터 선택될 수 있다. 이러한 투명 필름(10)은 엠보 롤에 통과되거나 엠보가 형성된 필름 등에 압착되어 엠보(15)가 형성된 구조를 가질 수 있다.
상기 접착제층(20)은 전술한 바와 같이 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면에 골(15a)을 메우도록 도포되어 형성된다. 상기 접착제층(20)은 예를 들어 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 아크릴 수지 및 에폭시 수지 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합)의 접착성 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 접착제층(30)은 상기 나열한 접착성 수지 중에서 선택된 하나 또는 2 이상의 수지가 적절한 조성비로 포함된 접착성 수지 조성물을 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면에 골(15a)을 메우도록 도포하여 형성할 수 있다. 이때, 도포 방법은 제한되지 않으며, 예를 들어 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 슬롯다이 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅 등의 다양한 코팅 방식이 적용될 수 있다.
또한, 상기 접착제층(20)은, 접착성 수지 조성물 전체 100중량부에 대하여 상기 나열한 접착성 수지(고형분) 15 ~ 50중량부 및 유기용제 50 ~ 85중량부를 포함하는 접착성 수지 조성물이 코팅되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 유기용제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 이소프로필알코올 및 에틸아세테이트 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(선 택된 1종 또는 2종 이상의 혼합)을 사용할 수 있다. 또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 접착제층(20)을 구성하는 접착성 수지 조성물은, 접착력이 향상되도록 이소시아네이트계 경화제가 선택적으로 더 포함될 수 있다. 상기 이소시아네이트계 경화제는, 예를 들어 헥사메틸렌 디이소아네이트(HMDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) 및 이소프론 디이소시아네이트(IPDI) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 그리고 이러한 이소시아네이트 경화제는 접착성 수지 조성물 전체 100중량부에 대하여 0 ~ 5중량부의 범위로 포함될 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.1 ~ 2중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 접착제층(20)은 초기 및 장기 접착력이 우수하고, 내열성 등이 향상되도록, 내열성 및 접착강도를 위한 용융온도(Tm ; melting temperature)가 150℃ ~ 200℃이고, 흐름성을 위한 용융지수(MI ; Melting Index)가 3 ~ 7g/10min인 접착성 수지 조성물을 포함하는 것이 좋다. 바람직하게는, 상기 접착제층(20)은 용융온도(Tm)가 150℃ ~ 200℃이고, 용융지수(MI)가 3 ~ 7g/10min이며, 이와 함께 열에 대한 유동 특성을 위한 용융 흐름 시작(MFB ; Melting Flow of Beginning) 온도가 130℃ ~ 170℃인 접착성 수지 조성물을 포함하는 것이 좋다. 보다 바람직하게는, 용융온도(Tm)가 170℃ ~ 200℃이고, 용융지수(MI)가 5 ~ 7g/10min인 것이 좋다. 상기 접착제층(20)이 위와 같은 특성(Tm, MI 및 MFB)을 만족하는 경우, 초기 및 장기 접착력이 우수하고, 내열성 등이 향상되어 사출 제품에 적용 시, 기포 발생이나 변형 등이 방지되어 우수한 물성 및 외관 등을 갖는다.
또한, 위와 같은 특성(Tm, MI 및 MFB)을 갖도록, 상기 접착제층(20)을 구성하는 접착성 수지 조성물은, 조성물 전체 100중량부에 대하여 용융온도(Tm)가 150℃ 이상인 아크릴 수지 20 ~ 50중량부; 용융지수(MI)가 7g/10min 이하인 아크릴-우레탄 공중합수지 10 ~ 40중량부; 경화성 수지인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지 5 ~ 30중량부를 주성분으로 하되, 첨가제로서 내광성을 위한 UV 안정제 0.5 ~ 20중량부를 포함하여 조성되는 것이 좋다. 이때, 상기 아크릴 수지는, 구체적으로 용융온도(Tm)가 150℃ ~ 200℃인 것을 사용할 수 있으며, 상기 아크릴-우레탄 공중합수지는, 구체적으로 용융지수(MI)가 3 ~ 7g/10min인 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 UV 안정제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 하이드록시 벤조페논(Hydroxy Benzophenone) 및 벤조트리아졸(Benzotriazoles) 등으로부터 선택될 수 있다.
상기 베이스 기재(30)는 본 발명에 따른 엠보 필름(100)의 지지력 및 기계적 물성 등을 위한 것으로서, 이는 합성수지, 섬유, 종이 등으로부터 선택된 기재시트가 사용될 수 있다. 또한, 상기 베이스 기재(30)는 본 발명에 따른 엠보 필름(100)을 인서트 성형 공법으로 사출 제품에 적용할 경우 투명 필름(10) 및 접착제층(20) 등을 보호해 줄 수 있으면 좋다. 구체적으로, 사출 제품의 사출 시 용용수지의 열과 압력으로부터 투명 필름(10) 및 접착제층(20) 등을 보호해 줄 수 있으면 좋다.
상기 베이스 기재(30)는 특별히 한정하는 것은 아니지만 예를 들어 아크릴로부타디엔스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리우레탄(PU), 그리고 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀 등으로 이루어 진 군중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 기재시트가 사용될 수 있다. 이러한 베이스 기재(30)의 선정은 예를 들어 인서트 성형 공법으로 적용 시, 사출 제품에 사용되는 용융수지의 종류에 따라 결정될 수 있다. 베이스 기재(30)는 예를 들어 자동차 내ㆍ외장재용 사출 제품의 경우에는 ABS 수지나 폴리올레핀계 시트로부터 선택될 수 있으며, 가전제품의 경우에는 ABS, PC 또는 PC/ABS 시트로부터 선택될 수 있다.
또한, 상기 베이스 기재(30)는, 접착제층(20)이 경화되기 전에 합판되거나, 접착제층(20)을 경화시킨 후 건식 전사 방식을 통하여 합판될 수 있다. 구체적으로, 투명 필름(10) 및 접착제층(20)이 순차적으로 적층, 형성된 전사필름을 얻고, 상기 전사필름의 접착제층(20) 상에 건식 전사 방식을 통하여 열가소성 기재시트를 적층, 가압하여 베이스 기재(30)가 합판되도록 할 수 있다. 이때, 건식 전사 공정에서는 열가소성 기재시트와 전사필름이 130 ~ 180℃의 온도범위에서 고무재질의 롤과 스틸재질의 롤 사이에 함께 지나가도록 하여 진행될 수 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다른 형태에 따른 엠보 필름(100)의 단면도를 보인 것이다.
먼저, 도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 상기 투명 필름(10)의 상부에 형성된 표면 코팅층(40)을 더 포함할 수 있다. 상기 표면 코팅층(40)은 엠보 필름(100)의 표면 물성을 향상시키기 위한 것으로서, 이는 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면의 반대쪽 면에 형성되어 제품의 최외각층을 구성한다. 이러한 표면 코팅층(40)은 바람직하 게는 투명으로서, 예를 들어 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 표면 코팅층(40)은 상기 나열한 수지 중에서 선택된 하나 또는 2 이상의 수지가 적절한 조성비로 포함된 수지 조성물을 투명 필름(10) 상에 코팅하여 형성할 수 있다. 이때, 코팅 방법은 제한되지 않으며, 예를 들어 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마 코팅, 슬롯다이 코팅, 롤 코팅, 리버스 롤 코팅 등의 다양한 코팅 방식이 적용될 수 있다.
또한, 상기 표면 코팅층(40)은 투명 필름(10)에 수지 조성물을 코팅하여 형성하되, 수지 조성물 전체 100중량부에 대하여 상기 나열한 수지(고형분) 15 ~ 40중량부 및 유기용제 60 ~ 85중량부를 포함하는 수지 조성물을 코팅하여 형성할 수 있다. 이때, 상기 유기용제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 이소프로필알코올 및 에틸아세테이트 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합)을 사용할 수 있다.
또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 표면 코팅층(40)은 투명 필름(10)의 보호능이 향상되도록 내화학성 및 내스크래치성 등이 우수하면 좋다. 이때, 내화학성 및 내스크래치성 등이 향상되도록 표면 코팅층(40)을 구성하는 상기 수지 조성물은 이소시아네이트계 경화제를 더 포함할 수 있다. 상기 이소시아네이트계 경화제는, 예를 들어 헥사메틸렌 디이소아네이트(HMDI ; Hexamethylene Diisocyanate), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI ; Toluene Diisocyanate), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI ; Diphenylmethane Diisocyanate) 및 이소프론 디이소시아네이트(IPDI ; Isophorone Diisocyanate) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 이러한 이소시아네이트 경화제는 수지 조성물 전체 100중량부에 대하여 0 ~ 10중량부의 범위로 포함될 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.2 ~ 10중량부로 포함될 수 있다. 아울러, 상기 표면 코팅층(40)을 구성하는 수지 조성물은, 구성성분 및 각 성분의 중량비에 있어서 최종제품의 요구물성 및 공정조건에 따라 변동될 수 있으며 내스크래치성, 내화학성, 내광성, 평활성, 성형성, 치수안정성, 깨짐성, 코팅방법, 경화시간 등을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다.
도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 상기 투명 필름(10)과 접착제층(20)의 사이에 형성된 금속층(50)을 더 포함할 수 있다. 상기 금속층(50)은 엠보 필름(100)의 금속 질감을 부여해 주는 것으로서, 이는 구체적으로 투명 필름(10)의 엠보(15)가 형성된 면에 다양한 금속 코팅 방법으로 형성될 수 있다. 상기 금속층(50)을 구성하는 금속은 예를 들어 알루미늄, 크롬, 니켈, SUS, 구리, 은, 금, 백금 및 이들의 합금 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 아울러, 상기 금속층(50)은 진공증착, 스퍼터링(Sputtering), 페이스트(paste) 코팅 등의 다양한 방식으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 스퍼터링 공법이 적용되면 좋다.
아울러, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 위와 같이 금속층(50)이 형성된 경우, 상기 투명 필름(10)과 금속층(50)의 사이에 프라이머층(도시하지 않음)이 형 성될 수 있다. 이때, 상기 프라이머층은 투명 필름(10)과 금속층(50)이 낮은 접착 강도를 가질 때, 양자 간의 접착력 증진을 위해 선택적으로 형성될 수 있으며, 상기 프라이머층은 예를 들어 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 아크릴 수지 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 수지 조성물이 코팅되어 형성될 수 있다.
또한, 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 접착층(20)과 베이스 기재(30)의 사이에 형성된 인쇄층(60)을 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(60)은 인쇄무늬를 통한 장식효과를 부여하기 위해 적용되거나, 금속층(50)에 의해 구현되는 금속 색상을 변경하고자 할 때 적용될 수 있다. 이러한 인쇄층(60)은 바인더와 잉크를 포함하는 잉크 조성물이 금속층(50) 또는 베이스 기재(30) 상에 인쇄되어 형성될 수 있으며, 상기 바인더는 아크릴계 수지 등으로부터 선택될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 엠보(15)가 형성된 면이 외부로 노출되지 않아 성형 및 사출 공정 등에서 엠보(15)의 소멸이 방지된다. 이에 따라, 우수한 입체 효과(엠보 질감)를 갖는다. 또한, 접착제층(20)이 상기한 바와 같은 특성(Tm, MI 및 MFB)을 만족하는 경우, 초기 및 장기 접착력이 우수하고, 내열성 등이 향상되어 사출 제품에 적용 시, 기포 발생이나 변형 등이 방지되어 우수한 물성 및 외관 등을 갖는다. 아울러, 투명 필름(10) 상에 표면 코팅층(40)이 형성된 경우, 표면 물성이 향상된다.
한편, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 플라스틱 제품, 예를 들어 생활 가 전제품, 자동차 내ㆍ외장재, 가구 및 건축물의 내ㆍ외장재 등의 표면 마감재로 사용될 수 있으며, 그 사용 제품은 제한되지 않는다. 아울러, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)은 인서트 성형 공법을 통해 플라스틱 사출 제품에 유용하게 적용될 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 엠보 필름(100)을 사출 제품의 크기 및 모양에 맞도록 재단한 후, 사출기 금형 안에 본 발명에 따른 엠보 필름(100)을 투입한 다음, 엠보 필름(100)의 배면에, 즉 베이스 기재(30) 상에 사출 제품용 용융 수지를 사출, 고화시키는 방법으로 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[비교예 1]
베이스 기재에 엠보를 부여한 후, 그 위에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 상기 금속층 위에 액상의 접착제를 도포한 후, 투명 필름을 합판하여 완성한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 하였다.
[비교예 2]
베이스 기재에 엠보를 부여한 후, 그 위에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 상기 금속층 위에 접착제를 도포하되, 엠보의 골을 메우도록 고형분 100중량%의 열경화형 접착제를 도포한 후, 투명 필름을 합판하여 완성한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 하였다.
[비교예 3]
베이스 기재에 엠보를 부여한 후, 그 위에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 상기 금속층 위에 접착제를 도포하되, 엠보의 골을 메우도록 고형분 100중량%의 광경화형(자외선 경화) 접착제를 도포한 후, 투명 필름을 합판하여 완성한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 하였다.
[비교예 4]
베이스 기재에 엠보를 부여한 후, 그 위에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 상기 금속층 위에 프라이머를 코팅한 후, 압출을 통하여 투명 수지층(아크릴 수지 조성물)을 코팅한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 하였다.
[비교예 5]
베이스 기재에 엠보를 부여한 후, 그 위에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 상기 금속층 위에 프라이머를 코팅한 후, 압출을 통하여 투명 수지층(폴리우레탄 수지 조성물)을 코팅한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 하였다.
[실시예 1 내지 3]
폴리에스테르 투명 필름에 엠보를 부여한 후, 엠보가 부여된 면에 금속을 증착하여 금속층을 형성하였다. 그리고 금속층 상에 접착제를 도포하되, 엠보의 골을 메우도록 접착제를 도포한 후, 베이스 기재와 합판하였다. 이때, 접착제는 각 실시예에 따라 하기 [표 1]에 보인 바와 같이 용융온도(Tm), 용융지수(MI) 및 용융 흐름 시작(MFB) 온도가 다른 것을 사용하였다.
비 고
 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 실시예1 실시예2 실시예3
Tm
(℃)		 120 130 140 - - 150 170 180
MI
(g/10min)		 2.1 2.4 2.7 - - 3.2 5.5 6.2
MFB
(℃)		 105 110 120 - - 132 155 165
상기와 같이 제조된 각 실시예 및 비교예에 따른 시편에 대하여, 다음과 같이 물성을 평가하고 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다. 이때, 하기 [표 2]에서, ○ : 우수, △ : 양호, X : 나쁨, XX: 매우 나쁨을 나타낸다.
(1) 부착력(성형 전)
사출 제품에 적용(성형) 전의 투명 필름과 접착제층의 부착력을 시편 폭 1인치로 테스트 시편을 제작한 후 300mm/MIN 속도로 180 degree Peel을 통하여 부착력을 측정하였다.
(2) 표면 오랜지 필(O/P; Orange Peel) 박리성(성형 전)
사출 제품에 적용(성형) 전의 투명 필름의 박리성을 Cross-Cut 방법으로 측정하였다.
(3) 엠보 유지력(성형 후)
사출 제품에 적용(성형) 후, 즉 사출 제품에 적용하여 사출한 후의 엠보 유지력을 단면 커팅(Cutting) 후 단층 측정 및 외관의 선영성 측정(DOI 측정)을 통하여 유지력을 측정하였다.
(4) 성형성(성형 후)
사출 제품에 적용(성형) 후, 즉 사출 제품에 적용하여 사출한 후의 크랙 발생 여부(Deep Drawing 부분)를 2R 이하의 Deep Draw 부분의 Crack 발생을 육안 판정으로 측정하였다.
(5) 가온 신율(내열성 및 성형성 평가)
사출 제품에 적용(성형) 전의 내열성과 성형성을 알아보고자, 150℃ × 2min 가온 후 200% 신율을 가하여 가온 신율을 측정하였다.
(6) 표면 오랜지 필(O/P; Orange Peel) 박리성(성형 후)
사출 제품에 적용(성형) 후, 즉 사출 제품에 적용하여 사출한 후의 투명 필름의 박리성을 Cross-Cut방법으로 측정하였다.
비 고 부착력(성형 전) 표면 O/P
(성형 전)		 엠보 유지력
(성형 후)		 성형성
(성형 후)		 가온 신율
(성형 전)		 표면 O/P
(성형 후)
비교예1 △ XX X X △ X
비교예2 X △ △ △ △ X
비교예3 ○ ○ △ △ △ ○
비교예4 △ ○ △ X △ △
비교예5 △ ○ △ X △ △
실시예1 ○ △ △ ○ △ △
실시예2 △ △ ○ ○ ○ △
실시예3 ○ ○ ○ ○ ○ ○
상기 [표 2]에 보인 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 경우 모든 물성에서 우수 또는 양호로 평가됨을 알 수 있다. 또한, 용융온도(Tm), 용융지수(MI) 및 용융 흐름 시작(MFB) 온도가 높은 접착제를 사용하는 경우, 물성이 향상됨을 알 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 인서트 엠보 필름의 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1형태에 따른 인서트 엠보 필름 및 제조 공정을 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2형태에 따른 인서트 엠보 필름의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3형태에 따른 인서트 엠보 필름의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제4형태에 따른 인서트 엠보 필름의 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 투명 필름 15 : 엠보
20 : 접착제층 30 : 기재층
40 : 표면 코팅층 50 : 금속층
60 : 인쇄층

Claims (14)

  1. 엠보가 형성된 투명 필름;
    상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면에 마련된 접착제층; 및
    상기 접착제층에 형성된 베이스 기재를 포함하며,
    상기 접착제층은, 용융온도(Tm)가 150 내지 200℃인 아크릴 수지 20 ~ 50중량부, 용융지수(MI)가 3 내지 7g/10 min인 아크릴-우레탄 공중합수지 10 ~ 40중량부, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지 5 ~ 30중량부 및 UV 안정제 0.5 ~ 20중량부를 포함하는 인서트 엠보 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면의 반대쪽 면에 형성된 표면 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투명 필름과 접착제층의 사이에 형성된 금속층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층과 베이스 기재의 사이에 형성된 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 투명 필름의 일면에 엠보를 형성시키는 단계;
    상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면에, 용융온도(Tm)가 150 내지 200℃인 아크릴 수지 20 ~ 50중량부, 용융지수(MI)가 3 내지 7g/10 min 이하인 아크릴-우레탄 공중합수지 10 ~ 40중량부, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 수지 5 ~ 30중량부 및 UV 안정제 0.5 ~ 20중량부를 포함하는 접착성 수지 조성물을 도포하여 접착제층을 형성시키는 단계; 및
    상기 접착제층 상에 베이스 기재를 합판하는 단계를 포함하는 인서트 엠보 필름의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 투명 필름의 엠보가 형성된 면의 반대쪽 면에 표면 코팅층을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 투명 필름과 접착제층의 사이에 금속층을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 접착제층과 베이스 기재의 사이에 인쇄층을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 엠보 필름의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
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