CN101898484A - 装饰片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰片及其制造方法。所述装饰片在其表面上可以具有镜面效果，并在内部具有三维图案。该装饰片可以包括具有精细均一的三维图案的压花图案层，其不会由于在加工或使用过程中生成的热而伸长或变形。该装饰片具有优良的表面性能，例如耐磨性、耐擦伤性和可成形性，并可以有效的用于热成型或膜成型。

Description

装饰片及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年10月30日申请的韩国专利No.2008-0107122的优先权和利益，在此引用其公开的全部内容。
发明领域
本发明涉及一种装饰片及其制造方法。
背景技术
在其表面上形成有压花图案的传统装饰片，是通过如下方法制造的：在聚丙烯膜或聚乙烯膜(其通过挤出或压延工艺形成)的表面上形成印刷图案，层压透明薄膜或涂布处理剂，然后在加热的同时用其中雕刻有图案的辊进行挤压。
而且，在背面上形成有压花图案的产品是通过挤出或压延工艺进一步向前述产品涂布树脂制造的。
然而，在由上述方法制造的产品上难以形成细腻的压花图案，因为使用辊压成型的压花图案会在随后的加热工序中被拉伸或者变形。
并且，具有镜面的片材是一种装饰片，其具有在其表面上形成的压花图案。因而，在具有镜面的片材中，压花图案由于刮擦可能被损坏，而且容易被弄脏。另外，传统的镜面片材不能展示出柔和发光和华丽的三维图案。
发明内容
本发明涉及一种装饰片及其制造方法。
本发明的一个方面是提供一种装饰片，其包括：透明层，其包括用乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)；压花图案层，其形成在透明层下表面上且包括光固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物的固化产物；和着色膜，其形成在压花图案层的下表面上。
本发明的另一个方面是提供一种生产装饰片的方法，其包括：在用乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个面上涂布包括光固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物的涂覆液；固化涂布的涂覆液，同时用具有压花图案的辊或模具挤压该涂层；和在固化后的涂覆液上形成着色膜。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征和优点对于本领域技术人员将更加明显，其中：
图1-7是装饰片的示例性实施方式的示意图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的示例性实施方式。
本发明涉及一种装饰片。该装饰片包括：透明层，其含有用乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下文中，称作PEFG)；压花图案层，其形成在透明层下表面上且包括光固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物的固化产物；和着色膜，其形成在压花图案层的下表面上。
该装饰片可以是用于装饰的镜面片，其表面具有镜面效果，并且其内部具有三维图案。
该装饰片或镜面片可以被层压在各种材料(例如木材、塑料、金属、建筑物墙或玻璃)上。具体地，该装饰片或镜面片可以用在各种电子仪器或设备的外部材料、家具的表面终饰材料，或建筑物的内墙或外墙材料上。
下文中，将进一步详细描述该装饰片。
该装饰片包括包含PETG的透明层。该透明层在装饰片上可以具有镜面效果。该透明层可以是PETG膜。该PETG膜可以通过挤出、挤压或压延包含PETG和其它常规添加剂的树脂组合物制造。
PETG可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂组分与如1，4-环己烷二甲醇(CHDM)的共聚单体共聚形成的共聚物。PETG没有白化现象，能够用于生产具有极好的透明度的产品而没有厚度限制，并具有鲜艳的色彩和优异的光泽。PETG还具有优异的可印刷性、耐冲击性和耐化学性，能够承受在各种条件下的成型工艺，并具有良好的二次加工性能。PETG不含例如内分泌干扰素的有毒物质，因此它不会在焚烧或着火时释放任何有毒物质。
由于使用PETG膜作为透明层，所以该透明层可以具有优良的透明度和镜面效果。另外由于PETG的优良的可成形性，可以将该装饰片应用于压贴、包装或成膜工艺(这些工艺对常规的装饰片是难以实施的)，因此，可以将该装饰片根据其所需的用途成型而没有限制。
透明层的厚度可以为约0.02mm至约0.5mm。通过将透明层的厚度保持在上述范围内，该装饰片能够保持优良的透明度、镜面效果和可成形性。
如图1所示，装饰片1包括形成在透明层10下表面上的压花图案层20。本文使用的术语“压花图案层”是指形成在透明层表面上的层，特别是形成在透明层下表面上的三维不平的图案。对该不平的图案的具体形状没有特别限定，因此可以根据所需的用途适当地选择而没有限制。
压花图案层包括光固化或热固化型树脂组合物的固化产物。由于压花图案层是由光固化或热固化型树脂组合物形成的，所以可以形成具有优异的耐外部因素性(如热)的图案层。因此，因为在制造装饰片或加工的后续工艺过程中，或使用装饰片的过程中不会由于受热变形，所以该压花图案层可以具有深度成形的三维图案，并且有效地保持其形状。
对本发明中涂布到压花图案层上的光固化或热固化型树脂组合物的种类没有特别限定，该组合物可以是本领域公知的树脂组合物的一种。
在一个实施方式中，所述光固化型树脂组合物可以包括可光致固化的低聚物、光引发剂和稀释单体。可光致固化的低聚物的实例可以包括环氧-丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯、聚酯-丙烯酸酯、聚醚-丙烯酸酯和丙烯酸酯复合物。这些低聚物中，必要时可以使用其中一种或至少两种的结合。
对可以包括在该组合物中的光引发剂的种类没有具体限定，因此可以是选自下组中的一种或至少两种的结合：安息香化合物、安息香醚化合物、苯乙酮化合物、蒽醌化合物、噻吨酮化合物、缩酮化合物、过氧化物和二苯甲酮化合物。在光固化型树脂组合物中，稀释单体用来控制该树脂组合物的粘度，其可以是，但是并不特别限定于这些，丙烯酸单体，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲)基丙烯酸甲基环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸氯苯酯、(甲基)丙烯酸甲氧基苯酯或(甲基)丙烯酸溴苯酯。
特别地，为了进一步增加压花图案层的硬度，可以将如多官能丙烯酸酯的多官能化合物混入光固化型树脂组合物中。在本文中使用的多官能丙烯酸酯的实例可以包括，但是不限于：双官能丙烯酸酯，例如1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸二(甲基)丙烯酸酯(neopentylglycol adipate di(meth)acrylate)、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯(hydroxypivalic acid neopentylglycoldi(meth)acrylate)、二(甲基)丙烯酸二环戊酯(dicyclopentanyl di(meth)acrylate)、用己内酯改性的二(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、用环氧乙烷改性的二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰酸酯(di(meth)acrylate ethyl isocyanurate)、烯丙基化的二(甲基)丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯(tricyclodecanedimethanol(meth)acrylate)、二羟甲基二环戊烷二(甲基)丙烯酸酯(dimethyloldicyclopentane di(meth)acrylate)、用环氧乙烷改性的六氢化邻苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、用新戊二醇改性的三甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、金刚烷二(甲基)丙烯酸酯、9，9-双[4-(2-丙烯酰氧乙氧基)苯基]芴；三官能丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、用丙酸改性的二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、用环氧丙烷改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三官能聚氨酯-(甲基)丙烯酸酯、和三(甲基)丙烯酰氧乙基异氰酸酯；四官能丙烯酸酯，例如双甘油四(甲基)丙烯酸酯和季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能丙烯酸酯，例如用丙酸改性的二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；和六官能丙烯酸酯，例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、用己内酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，和聚氨酯-(甲基)丙烯酸酯(例如异氰酸酯单体和三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯的反应产物)。换句话说，根据压花图案层的硬度、维度稳定性、伸长率和柔性，可以选择从双官能到六官能丙烯酸酯中的一种。
考虑到对前述透明层的粘合强度或者从用于形成压花图案的金属模中的脱模性能等等，可以将各种功能添加剂，例如硅化合物、氟化合物或脂肪酸化合物添加到树脂组合物中。
通过使用以上描述的组分和/或其它功能添加剂，并且考虑从金属模具的脱模性能、对透明层的粘合强度、压花图案层的硬度、柔性、伸长率以及维度稳定性等，本领域技术人员可以制备合适的光固化型树脂组合物。
在一个实施方式中，为了提高图案成型的效率，可以将光固化型树脂组合物配制成无溶剂型。具体而言，可以将该光固化型树脂组合物配制成具有100wt％的固体含量，但是本发明并不局限于此。
对可以用于本发明中的热固化型树脂组合物没有特别限定，因此，该热固化型树脂组合物可以使用本领域熟知的各种热固性树脂制备，例如丙烯酸树脂、压克力-聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、异氰酸酯树脂、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、三聚氰胺树脂、合成橡胶和聚乙烯醇。
如在光固化型树脂组合物中所述的那样，所述热固化型树脂组合物可以进一步包括其它常规添加剂(例如与前述热固性树脂一起使用的交联剂)，并可以额外地与功能性添加剂一起混合以提高从金属模具中的脱模性、对透明层的粘合强度以及压花图案层的硬度、柔性、伸长率和维度稳定性。
对于使用光固化或热固化型树脂组合物形成压花图案层的方法并没有特别限制。例如，压花图案层可以通过包括如下步骤的方法形成：将包含树脂组合物的涂敷液涂布到透明层的一个表面上以形成一个涂层，以及，在挤压具有与要在涂层上形成的图案相应的图案的辊或模具的同时，固化该涂层。在这里，对于单独树脂组合物的固化条件没有特别限制。例如，根据所使用的配方，可以通过适当地加热或辐照光来固化所述树脂组合物。在这种情况下，“辐照光”是指辐照电磁波，其影响包含在光固化型树脂组合物中的单独组分，从而引发聚合反应。所述电磁波不仅可以包括微波、红外(IR)射线、紫外(UV)射线、X射线或γ射线，而且包括粒子束，例如α粒子束、质子束、中子束和电子束。
压花图案层的厚度可以为约2μm至50μm。压花图案层的厚度可以是在图案层中形成的不平的图案的平均或最大厚度。当图案层的厚度小于2μm时，可能会降低三维效果，而当图案层的厚度大于50μm时，可能会降低可成形性。
如图1所示，装饰片可以包括形成于压花图案层20的下表面上的着色膜30。着色膜30可以起到提高装饰片1的外观和镜面效果的作用。
着色膜30可以用于提高装饰片1的美学外观和镜面效果，并且对于着色膜30的种类没有特别地限制。例如，着色膜30可以是通过加入各种有机或无机颜料或染料、或珍珠粉(如云母珍珠粉)以提供颜色制造的聚氯乙烯膜或聚酯膜。通过挤出、挤压或压延其中将聚氯乙烯或聚酯与各种添加剂混合在一起的树脂组合物可以制造这样的膜。例如，当采用聚氯乙烯膜作为着色膜时，聚氯乙烯的聚合度可以为约700到1300，并且可以将增塑剂或稳定剂用作添加剂。在此，对于每100重量份的聚氯乙烯，可以包含25重量份或以下的增塑剂，并且对于每100重量份的聚氯乙烯，可以包含2-4重量份的稳定剂，但是本发明并不仅限于此。
对于着色膜30的厚度没有特别限制，并可以根据所需的效果控制。在一个实施方式中，着色膜的厚度可以为约0.05mm至0.5mm。
如图2所示，所述装饰片可以进一步包括形成在透明层10上表面上的保护层40。保护层40可以起到提高片材的表面性能的作用，如耐磨性和耐擦伤性。保护层40可以使用如下材料形成：紫外光固化涂料(如聚氨酯-丙烯酸酯紫外光固化涂料等)等；或普通的材料，例如压克力树脂、压克力-聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚异氰酸酯、聚酯、丙烯酸酯化合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、三聚氰胺树脂、合成橡胶或聚乙烯醇。
所述装饰片还可以包括形成于透明层10的上表面上的表面层50，而且如图3所示，表面层50可以形成于前述保护层40的上表面上。表面层50可以用于保护装饰片的表面，并可以是例如聚乙烯膜的树脂膜，但并不仅限于此。
如图4所示，所述装饰片还可以包括印刷层或金属沉积层60，其形成于压花图案层20和着色膜30之间。当形成所述印刷层或金属沉积层60时，如图5所示，可以使用粘合层70，优选为不透明的粘合层70，将着色膜30粘贴到印刷层或金属沉积层60上。可以直接将印刷层或金属沉积层60形成于压花图案层20上，或形成于例如聚氯乙烯或聚酯膜(如PET或PETG)的膜上，然后层压到压花图案层20上。对于形成印刷层的方法没有特别限定，因而可以通过数码印刷、格拉维亚印刷(graviaprinting)、丝网印刷、胶印、滚筒印刷(rotary printing)或柔印形成印刷层60。为了能够实现各种颜色和图案，可以使用格拉维亚印刷，但是本发明并不仅限于此。对于形成金属沉积层60的方法没有特别限定，因而可以由例如铝、不锈钢、铜、金、银、镍、铬或钴的金属、或金属氧化物或合金通过真空热沉积或溅射工艺形成金属沉积层60。对该工艺的条件没有特别限制。另外，对金属沉积层的厚度和光学透射率没有特别限制，因而，对它们进行选择以适合于所需效果。
如图5所示，可以使用粘合层70粘贴着色膜30。在此，可用于本发明的粘合层70可以是本领域公知的聚氨酯粘合剂或聚酯粘合剂，但并不特别限于这些。通过添加颜料可以将粘合层70形成为不透明的粘合层，以进一步提高装饰片的三维效果。对粘合层的厚度没有特别限制，可以将其控制在1μm至5μm的范围中。
如图6所示，所述装饰片还可以包括形成于着色膜30下表面上的底层80。在此，底层80可以将装饰片粘贴到各种粘附体上。可以使用一种本领域公知的普通材料形成底层80，所述材料包括丙烯酸树脂、压克力-聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、异氰酸酯树脂、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、三聚氰胺树脂、合成橡胶或聚乙烯醇。
本发明还涉及一种制造装饰片的方法，该方法包括：在包含PETG的透明层的一个表面上涂布包括光固化或热固化型树脂组合物的涂覆液，以产生一个涂层；在保持该涂层与具有压花图案的辊或模具接触的同时，固化该涂层；和在固化后的涂层上形成着色膜。
在本方法中，将使用光固化或热固化型树脂组合物制备的涂覆液涂布到使用PETG制备的透明层的一个表面上。包含PETG的透明层可以用常规的挤出、挤压或压延工艺制备。
对将涂覆液涂布到透明层上的方法没有特别限制，并且可以使用绕线棒刮涂器涂布该涂覆溶液。
在本方法中，在前述工艺之后，将其上形成有与所需图案相应的压花图案的压花辊或模具设置成与涂层相接触，并固化该涂层。也就是说，在保持辊或模具与涂层相接触的同时，固化该涂层以形成压花图案。在此，对辊的用料和压花图案没有特别限制，并可以根据需要适当选择。
对于固化所述涂层的方法没有特别限制，并且可以根据所使用的涂覆液的配方通过常规方法固化该涂覆液。
由于用这样的方法形成压花图案，所以可以形成精细和均一的压花图案，而不会在后续工艺中受热变形。
在本发明中，在固化工艺后，将能够提供或提高装饰片外观和镜面效果的着色膜层压到压花图案上。对于层压着色膜的方法没有特别限制，并且可以使用热层压或粘合剂将由挤出或压延工艺等形成的着色膜层压到压花图案上。
在本方法中，在形成着色膜之前，可以另外进行在压花图案表面上形成印刷层或金属沉积层的工艺，或进行将其上具有印刷层或金属沉积层的膜粘贴到压花图案表面上的工艺。然后，在如此形成的印刷层或金属沉积层上涂布粘合剂，然后可以层压着色膜。
必要时，在合适的时间还可以实施于透明层的表面上形成保护层或表面层的工艺，以及在着色膜之下形成底层的工艺。
对于形成保护层、表面层和底层的方法没有特别限制，并且可以使用本领域常用的合适方法形成这些层。实施例
将进一步详细描述对应于本发明的实施例，以及并非对应于本发明的对比实施例，但是提供这些实施例并非限制本发明的范围。实施例1
制造如图7所示的装饰片。在图7所示的结构中，聚乙烯膜被用作表面层50，并使用常规的丙烯酸组合物形成约4μm厚的保护层40。由于透明层10具有镜面效果，因此使用约50μm厚的PETG膜。通过将紫外光固化树脂组合物(基于聚氨酯的组合物)涂布到PETG膜的一个表面上以具有40μm的厚度，并且在保持该组合物与具有压花图案的辊相接触的同时，向该组合物辐照紫外光，从而形成压花图案层20。在压花图案层20的下面形成印刷层60，并且将厚度约0.3mm的聚氯乙烯膜作为着色膜30采用粘合剂70层压到印刷层60上。接着，使用常规的丙烯酸树脂形成厚度约2μm的底层80，从而制成该装饰片。实施例2
除了在形成压花图案层20的过程中，将紫外光固化树脂组合物(基于聚氨酯)涂覆成5μm厚，然后在保持与具有压花图案的辊子相接触的同时进行固化，将金属沉积层形成为印刷层60，并且将厚度约0.4mm的聚氯乙烯膜作为着色膜30以外，用与实施例1中描述的相同方法制造装饰片。实施例3
除了在形成压花图案层20的过程中，将紫外光固化树脂组合物(基于聚氨酯)涂覆成20μm厚，然后在保持与具有压花图案的辊相接触的同时进行固化以外，用与实施例1中描述的相同方法制造装饰片。对比实施例1
除了将厚度约30μm的PET膜用作透明层10，并且将厚度约0.1mm的聚氯乙烯膜作为着色膜30以外，用与实施例1中描述的相同方法制造装饰片。对比实施例2
除了没有形成保护层40，在透明层10的上表面上形成压花图案层20，并且在与其上形成有压花图案层20的表面相对的透明层10的表面上依次形成印刷层60、粘合层70、着色膜(厚度约0.3mm的聚氯乙烯膜)30和底层80以外，用与实施例1中描述的相同方法制造装饰片。对比实施例3
除了通过将具有压花图案的辊直接施加到到透明层10(厚度约0.4mm的PETG)上形成压花图案，而没有使用光固化或热固化型树脂组合物，并且将厚度约0.1mm的聚氯乙烯膜用作着色膜以外，用与实施例1中描述的相同方法制造装饰片。1.可成形性评估
当将实施例和对比实施例中制造的装饰片以下列标准为基础进行加工和粘合时，通过测量柔性来评估其可成形性。<评估标准>
○：由于优良的韧性而被有效地加工和粘合到弯曲的粘附体上
△：由于稍差的柔性而不能被有效地加工和粘合到弯曲的粘附体上
×：由于极差的柔性而难以被加工和粘合到弯曲的粘附体上2.表面光滑度的评估
在加工和粘合装饰片后，以下列标准为基础通过观察实施例和对比实施例中制造的装饰片表面上的褶皱或流挂的产生来评估表面光滑度。<评估标准>
○：粘合后在表面上没有观察到褶皱或流挂
△：粘合后在表面上观察到一些褶皱或流挂
×：粘合后在表面上观察到许多褶皱或流挂3.耐污染性评估
将污物涂布到实施例和对比实施例中制造的装饰片的表面上，然后除去，接着以下列标准为基础评估耐污染性。<评估标准>
○：无污染保留在片面上
△：一些污染保留在片面上
×：许多污染保留在片面上4.三维效果评估
加工和粘合实施例和对比实施例中制造的装饰片后，以下列标准为基础通过肉眼观察压花图案层的变形度来评估三维效果。<评估标准>
○：压花图案保持未变形
△：部分压花图案变形，导致难以分辨原图
×：大部分压花图案变形，导致不可能分辨原图
评估结果列于下表1[表1]
  可成形性   表面光滑度   耐污染性   三维效果
 实施例1   ○   ○   ○   ○
 实施例2   ○   ○   ○   ○
 实施例3   ○   ○   ○   ○
 对比实施例1   ×   ○   ○   ○
 对比实施例2   ○   ○   ×   ○
 对比实施例3   ○   ×   ○   ×
由表1可见，根据本发明的装饰片具有优良的可成形性、表面光滑度、耐污染性和三维效果。
然而，在其中采用PET膜作为透明层的对比实施例1的情况下，其拉伸性能差，并且装饰片的可成形性非常差。此外，在其中将压花图案形成在透明层的上表面上的对比实施例2情况下，难以除去污物，导致污物仍然保留在压花图案上。因而，装饰片的耐污染性非常差。
在对比实施例3的情况下，因为所形成的压花图案在后续工序中易于变形，所以显著地降低了三维效果，并且，随着压花图案的变形，也显著地降低表面光滑度。
在本发明中，将具有优异的光泽和可成形性的PETG膜用作具有镜面效果的透明层；在该透明层的下表面上用光固化或热固化型树脂组合物形成三维压花图案，然后在该压花图案的下表面上形成提供或提高外观和镜面效果的着色膜。
因此，本发明能够提供一种装饰片，其在表面上具有镜面效果，并且在其内部有深度形成的三维图案。本发明还能够提供一种具有压花图案层的装饰片，该压花图案层具有精细均一的三维图案，不会由于在加工或使用过程中产生的热导致伸长或变形。本发明还能够提供一种装饰片，其具有优良的可成形性和例如耐磨性和耐擦伤性的表面性能，并可以无限制地用于热成型或膜成型。
虽然已经参照本发明的某些示例性实施方式展示和描述了本发明，但是，本领域技术人员应当理解，在不偏离所附的权利要求书所限定的本发明精神和范围的情况下，在其中可以作出在形式和细节上的各种变化。

Claims (14)

1.一种装饰片，包括：
透明层，其含有用乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
压花图案层，其形成在透明层下表面上且包括光固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物的固化产物；和
着色膜，其形成在压花图案层的下表面上。
2.根据权利要求1的装饰片，其中所述透明层的厚度为0.02mm至0.5mm。
3.根据权利要求1的装饰片，其中所述光固化型树脂组合物包括可光致固化的低聚物、光引发剂和稀释单体。
4.根据权利要求1的装饰片，其中所述光固化型树脂组合物的固体含量为100wt％。
5.根据权利要求1的装饰片，其中所述热固化型树脂组合物包括丙烯酸树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、异氰酸酯树脂、聚酯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、三聚氰胺树脂、合成橡胶或聚乙烯醇。
6.根据权利要求1的装饰片，其中所述压花图案层的厚度为2μm至50μm。
7.根据权利要求1的装饰片，其中所述着色膜是聚氯乙烯膜或聚酯膜。
8.根据权利要求1的装饰片，其中所述着色膜的厚度为0.05mm至0.5mm。
9.根据权利要求1的装饰片，进一步包括形成于所述透明层上表面上的表面层。
10.根据权利要求9的装饰片，其中所述表面层是聚乙烯膜。
11.根据权利要求1的装饰片，进一步包括形成于所述透明层上表面上的保护层。
12.根据权利要求1的装饰片，进一步包括形成于所述压花图案层和着色膜之间的印刷层或金属沉积层。
13.根据权利要求12的装饰片，其中经不透明的粘合剂将所述着色膜粘贴到所述印刷层或金属沉积层上。
14.一种制造装饰片的方法，包括：
在用乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个表面上涂布包括光固化型树脂组合物或热固化型树脂组合物的涂覆液；
固化涂布的涂覆液，同时用具有压花图案的辊或模具挤压该涂层；和
在固化后的涂覆液上形成着色膜。
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