KR100960841B1 - 반사 광선의 흔들림이 방지 가능한 명판 제작용 적층체 - Google Patents

반사 광선의 흔들림이 방지 가능한 명판 제작용 적층체 Download PDF

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Abstract

반사 광선에 있어서 왜곡 (흔들림) 의 발생이 없는 의장성이 우수한 명판 제작용 적층체를 제공하기 위해, 투명 기판 (1) 의 이면측에, 점착층 (2), 금속 증착 필름 (3) 을 순차 적층하여 이루어지는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체에 있어서, 당해 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측에 금속 증착층 (5) 를 형성함과 함께, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 175㎛ 이상 300㎛ 이하로 규정하였다. 금속 증착층 (5) 의 이면에 위치하는 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 규정함으로써, 반사 광선에 의한 왜곡 (흔들림) 의 발생을 없애고, 형광등의 반사 이미지를 볼 때, 귤 껍질 같은 마맛자국이 보이지 않도록 하는 것에 성공하였다.

Description

반사 광선의 흔들림이 방지 가능한 명판 제작용 적층체{LAMINATE FOR NAME PLATE PREPARATION WHICH CAN PREVENT FLUCTUATION IN REFLECTED LIGHT}
본 발명은, 텔레비젼, 냉장고, 세탁기, 스테레오 등의 가전제품, 화장용 컴팩트 거울 등의 거울 제품, 자동차 등의 차량, 선박, 항공기, 건축물, 장난감 (스키용 고글 등), 그 외 각종 기계 장치류 등에 사용되는 명판 (표시판 및 패널을 포함한다) 을 제작하는데 사용하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체에 관한 것이다.
이런 종류의 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체로서, 종래 금속 증착막과의 밀착성을 높이기 위해서 투명 기판상에 하드 코트 처리를 실시하고, 이 하드 코트층상에 마스킹막을 형성하고, 이 마스킹막 상에 금속 증착하여 금속 증착막을 형성하고, 추가로 금속 증착막 위에 탑코트층을 형성하여 이루어지는 구성인 것이 개시되어 있다 (일본 공개특허공보 2001-266687호의 단락 [0028]-[0034] 및 도 4).
또, 금속 전사박이나 금속 광택 필름 등을 이용하여 기재 (PET 필름) 의 편면에 금속 증착 가식 (加飾) 패턴을 형성하는 한편, 그 반대면에 접착층을 형성하여 가식 시트를 형성하고, 이와 같이 형성한 가식 시트를 인몰드 성형 금형내에 인서트하고, 용융 수지를 사출함으로써 얻어지는 인몰드 성형물 (주된 용도는 휴대 정보 단말 기기의 액정 표시부 등에 이용하는 표시부 윈도우) 이 개시되어 있다 (일본 공개특허공보 2004-50778호의 단락 [0019] 등 참조).
특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2001-266687호
특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2004-50778호
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
그러나, 상기 특허 문헌 1 에 개시된 구성의 명판 제작용 적층체는, 금속 증착막을 형성할 때에 투명판 1 장 1 장에 대해서 금속 증착을 실시하는 매엽식으로 제조해야만 하기 때문에, 일련의 제조 라인상에서 연속적으로 생산하는 것이 어렵고, 생산 효율이 나쁜 데다가, 시트의 광폭화를 도모하면 휨이 발생하여 생산성이 저하되고, 나아가서는 공정수가 증가되기 때문에 이물이나 상처 등의 관리가 어렵고 수율도 나쁘다는 과제를 갖고 있었다.
한편, 특허 문헌 2 에 개시된 바와 같이, 금속 전사박이나 금속 광택 필름 등을 이용하여 예를 들어 PET 필름의 편면에 금속 증착층을 형성하는 한편, 그 반대면에 접착층을 개재하여 사출 수지를 적층하는 구성인 것은, 금속 전사박의 전사시 혹은 사출 성형시에, 접착층과 PET 필름의 계면 혹은 접착층과 투명 수지의 계면에 미세한 요철이 발생하고, 반사 광선에 왜곡 ("흔들림" 이라고도 한다) 이 발생된다. 예를 들어 형광등에 대고 그 반사 이미지를 보면, 적층체의 표면에 귤 껍질 같은 무수한 마맛자국이 나타난다는 과제를 갖고 있었다.
또, 금속 전사박을 사용했을 경우, 전사박 도공시에, 부식 방지층과 금속층의 계면 혹은 금속층과 접착층의 계면 등에 요철 (도공 불균일) 이 발생하기 때문에, 이것이 원인으로 금속 전사박 자체에 반사 광선의 변형이 발생된다는 과제를 갖고 있었다.
이와 같이, 금속 광택 필름이나 금속 전사박을 이용한 인몰드 사출 성형품은, 비교적 염가로 생산할 수 있기는 하지만, 투명 기판에 직접 금속 증착하는 것에 비해 의장성이 떨어진다는 과제를 갖고 있었다.
그래서 본 발명은, 깊이 있는 메탈릭조의 외관을 구비한 명판 제작용 적층체를 간편하고 또한 대량으로 수율좋게 생산할 수 있고, 게다가 바람직하게는 반사 광선에 의한 왜곡 (흔들림) 의 발생이 없고, 구체적으로는 형광등의 반사 이미지를 보았을 때에 귤 껍질 같은 마맛자국이 보이지 않는 새로운 명판 제작용 적층체를 제공하려는 것이다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명은, 투명 기판 (1) 의 이면측에, 시인측 (視認側, 「표면측」이라고도 한다) 으로부터 순차, 점착층 (2), 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체로서, 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) (변성 PET 필름 (4A) 을 포함한다. 이하 동일) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 적층하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정한 것인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체를 제안한다.
상기 구성을 구비한 본 발명의 명판 제작용 적층체는, 합성 수지로 이루어지는 투명 기판 (1) 의 이면측에 금속 증착 필름 (3) 을 구비하고 있고, 투명 기판 (1) 의 두께에 의한 광의 굴절과 금속 증착 필름 (3) 에 의한 광택감에 의해, 그 외관을 깊이 있는 메탈릭조로 보일 수 있다.
상기 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측 또는 이면측 중 어느 하나에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것이어도 되지만, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 투명 수지 필름 (4) 의 표면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하면, 금속 증착 필름 (3) 의 기재를 이루고, 또한 금속 증착층 (5) 의 이면에 위치하는 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 규정함으로써, 반사 광선에 의한 왜곡 (흔들림) 의 발생을 없애고, 구체적으로는 형광등의 반사 이미지를 보았을 때에 귤 껍질 같은 마맛자국이 나타나지 않게 할 수 있다. 이 점에 대해 자세하게 설명하면, 일반적으로 금속 광택 필름에 폴리에틸렌테레프탈레이트 (이하 「PET」라고 한다) 필름과 접착층을 적층시키는 경우, 투명 필름 기재에는 50㎛∼100㎛ 인 것을 사용하는 것이 많지만 (예를 들어 일본 공개특허공보 2004-50778호의 단락 [0019] 참조), 이 경우, 반사 광선에 왜곡이 발생하고, 표면에 형광등에 대어 그 반사 이미지를 보면, 표면에 귤 껍질 같은 무수한 마맛자국이 발생한다는 문제가 있었다. 그래서, 발명자들이 이 원인을 구명한 결과, 필름과 점착층의 계면에서의 무수한 요철의 굴곡이 원인으로서, 기재 필름을 두껍게 하는, 구체적으로는 150㎛ 이상, 바람직하게는 175㎛ 이상으로 두껍게 함으로써, 무수한 요철의 휨을 없앨 수 있는 것을 알아낸 것이다.
또, 일반적인 금속 증착 필름 (3) 에 있어서는, 금속 증착 부분의 부식을 막기 위해서 탑코트층을 형성하는 일이 많지만, 탑코트층의 면감 (面感) 이 나쁘면 그것이 그대로 적층체의 외관을 악화시키게 된다. 그래서, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측, 즉 점착층 (2) 에 접촉되는 측에 금속 증착층 (5) 을 형성함으로써, 금속 증착층 (5) 을 노출시키지 않고 (탑코트층을 필요로 하지 않고) 그 금속 증착층 (5) 의 부식을 방지할 수도 있다.
투명 기판 (1) 이 합성 수지로 이루어지는 경우에 있어서는, 금속 증착 필름 (3) 으로서, 변성 PET 필름 (4A) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 적층하여 이루어지는 구성을 갖고, 또한, 그 변성 PET 필름 (4A) 이, 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수에 있어서, 상기 투명 기판 (1) 과의 차이가 3×10-5/℃ 이내로서, 그 두께가 150㎛∼300㎛ 인 것을 이용하는 것이 특히 바람직하다.
투명 기판 (1) 이 합성 수지로 이루어지는 경우에 있어서는, 고온 환경하에 있어서의 휨이 문제가 되지만, 금속 증착 필름 (3) 의 기재를 이루는 기재 필름으로서 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수가, 투명 기판 (1) 과 비교하여 그 차이가 3×10-5/℃ 이내인 변성 PET 필름 (4A) 을 사용함으로써, 고온 환경하에 있어서의 휨을 방지할 수 있다.
상기 구성을 구비한 명판 제작용 적층체에 있어서, 예를 들어 금속 증착 필름 (3) 의 이면의 전체면 또는 일부에 흑색 인쇄를 실시하고, 당해 흑색 인쇄를 실시한 부분을 경면부로 하여 이루어지는 구성을 갖는 명판 제작용 적층체로 할 수 있다.
또, 점착층 (2) 에 착색제를 첨가하여 점착층 (2) 에 착색제를 포함하게 함으로써, 명판 제작용 적층체에 착색 금속 광택을 부여할 수도 있다. 이와 같이 점착층 (2) 에 착색제 (안료나 염료 등) 를 첨가하는 것만으로, 착색 금속 광택을 명판 제작용 적층체에 부여할 수 있으므로, 간편하고 또한 대량으로 수율 좋게, 보다 더 의장성이 우수한 명판 제작용 적층체를 제작할 수 있다. 이 때, 착색한 점착층 (2) 의 두께가 일정하면, 투명 기판 (1) 의 두께를 바꾸어도 색조는 변하지 않기 때문에, 생산성을 떨어뜨리지 않고 외관의 깊이를 자유롭게 바꿀 수 있다.
이 점에 대해 자세하게 설명하면, 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체에 착색을 실시하려고 하는 경우, 종래에는, 투명 기판 (1) 에 착색제를 첨가하는 것이 보통이었지만, 투명 기판 (압출법이나 캐스트법 등) 의 제조 공정에 의해 착색제를 첨가하고, 소량 생산하는 것은 공정수가 증가되어 제조 코스트가 높아질 뿐아니라, 투명 기판 (1) 에 착색제를 첨가하여 착색시킨 경우, 미묘한 두께 차이에 의해 색조가 변화하는 데다가, 두께의 제어는 매우 어렵다는 과제를 갖고 있다.
이에 반해, 본 발명의 명판 제작용 적층체의 구성에 있어서 투명 기판 (1) 의 이면측에 위치하는 점착층 (2) 에 착색제에 포함하게 하도록 하면, 투명 기판 (1) 의 두께가 변화해도 색조가 변하지 않는 데다가, 엷은 물색이나 핑크색 등 투명감이 있는 색을 표현할 수 있다. 게다가, 투명 기판의 단면을 비스듬하게 투명 기판을 투과시켜 보면, 보는 각도에 따라 색조가 크게 변화한다는 새로운 의장 효과를 얻을 수 있어서, 명판의 의장성을 비약적으로 높일 수 있다.
추가로 또, 투명 기판 (1) 의 표면측에, 점착층 (6) 을 개재하여 하드 코트 필름 (7) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 명판 제작용 적층체로 할 수도 있다.
본 발명의 명판 제작용 적층체는, 예를 들어 압출법 혹은 연속 캐스트법에 의해 연속적으로 투명 기판 (1) 을 형성하는 생산 라인의 연장 라인에서, 투명 기판 (1) 의 일방의 편측면에, 점착층 (2) 을 개재시켜 금속 증착 필름 (3) 을 압착 롤러에서 부착시키도록 하여 연속적으로 제조할 수 있으므로, 효율적으로 생산 가능한 데다가, 시트체의 광폭화도 용이하고, 공정수도 적기 때문에 이물질이나 상처 등의 관리가 용이하여 수율도 좋다는 특징도 구비하고 있다.
또한, 상기의 압출법 혹은 연속 캐스트법은, 일반적으로 압출법 또는 연속 캐스트법으로 간주할 수 있는 방법을 넓게 포함하는 것이고, 그들을 본 발명에 있어서 자유롭게 사용할 수 있다.
또, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지고, 상기 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정하여 이루어지는 구성을 구비한 점착제 부착 금속 증착 필름을 제작하고, 이것을 투명 기판 (1) 에 점착층 (2) 을 개재시키고 부착하여 상기 명판 제작용 적층체를 제조할 수 있다.
그래서 본 발명은, 상기명판 제작용 적층체를 형성하기 위한 점착제 부착 금속 증착 필름으로서 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지고, 상기 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정하여 이루어지는 구성을 구비한 점착제 부착 금속 증착 필름에 대해서도 제안하는 것이다.
또, 당해 점착제 부착 금속 증착 필름에 있어서의 점착층 (2) 에 착색제를 함유시킴으로써, 착색 금속 광택을 구비한 것으로 할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태의 일례인 명판 제작용 적층체 (A) 의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태의 일례인 명판 제작용 적층체 (B) 의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 3 은, 명판 제작용 적층체 (A) 를 이용하여 제작한 명판의 일례를 나타낸 도이고, (a) 는 사시도, (b) 는 그 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 실시형태의 명판 제작용 적층체의 제조 라인의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 5 는, 본 발명의 실시형태의 일례인 명판 제작용 적층체 (C) 의 일례를 나타낸 단면도이다.
도 6 은, 본 발명의 실시형태의 일례인 명판 제작용 적층체 (C) 의 그 밖의 예를 나타낸 단면도이다.
발명의 최선의 실시형태
다음으로, 실시형태에 기초하여 본 발명을 설명한다.
단, 이하에 설명하는 실시형태는 본 발명의 실시형태의 일례로서, 본 발명의 범위가 이하의 실시형태에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 있어서 「주성분」 혹은 「주제 (主劑)」 라고 표현한 경우에는, 특별히 기재하지 않는 한, 당해 주성분의 기능을 방해하지 않는 범위에서 그 밖의 성분을 함유하는 것을 허용하는 뜻을 포함하는 것이다. 특히 당해 주성분의 함유 비율을 특정하는 것은 아니지만, 그 성분 (2 성분 이상이 주성분인 경우에는, 이들의 합계량) 이 조성물 중에서 50질량% 이상, 바람직하게는 70질량% 이상, 특히 바람직하게는 90질량% 이상 (100% 를 포함한다) 을 차지하는 것이 일반적이다.
또, 본 명세서에 있어서, 「X∼Y」 (X, Y 는 임의의 숫자) 라고 기재한 경우, 특별히 예고하지 않는 한 「X 이상 Y 이하」 의 뜻이고, 「바람직하게는 X 보다 크고, Y 보다 작다」 의 뜻도 포함하는 것이다.
[제 1 실시형태]
제 1 실시형태로서 도 1 에 나타내는 바와 같이, 투명 기판 (1) 의 이면측 (; 시인측에서 본 이면측, 즉 시인측인 표면측과는 반대 방향측) 에, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 순차 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 명판 제작용 적층체 (A) 에 대해서 설명한다.
(투명 기판 (1))
투명 기판 (1) 은, 투명하고 또한 평판이면, 그 형상이나 재질은 특별히 한정되지 않지만, 경량화 내지 박형화를 도모할 수 있는 투명 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지, 폴리카보네이트 (PC) 수지, 메타크릴산 메틸-스티렌 공중합 수지 (MS수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 노르보르넨계 수지, 시클로올레핀 (지환) 수지 및 유리로 이루어지는 군 중 적어도 1 종을 주성분으로 하여 이루어지는 투명 기판인 것이 바람직하다.
투명 기판 (1) 의 구성 성분으로서 종래 공지된 첨가제, 예를 들어 페놀계, 인계 등의 산화 방지제, 할로겐계, 인계의 난연제, 내열 노화 방지제, 자외선 흡수제, 윤활제, 대전 방지제 등이 배합되어 있어도 된다.
투명 기판 (1) 은, 단층으로 이루어지는 판체이어도, 2층 이상으로 이루어지는 다층 구성의 판체이어도 된다. 예를 들어, 투명 기판 (1) 으로서, 투명 수지로 이루어지는 기판의 편측면 또는 양측면에 하드 코트층이 적층된 투명 기판을 이용할 수도 있다. 이 때, 하드 코트층으로서는, 예를 들어 자외선 경화형의 다관능 (메트)아크릴레이트, 자외선 흡수제, 광경화 개시제, 콜로이달 실리카, 무기 혹은 유기 필러 등을 함유하는 조성물을 도포 형성하여 이루어지는 것을 들 수 있다. 단, 이것에 한정되는 것은 아니다.
투명 기판 (1) 의 두께는, 0.5㎜∼10㎜ 의 범위에서 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 본 명판 제작용 적층체 (A) 는, 투명 기판 (1) 의 이면측에 금속 증착 필름 (3) 을 형성함으로써, 투명 기판 (1) 의 두께에 의한 광의 굴절과 금속 증착 필름 (3) 에 의한 광택감에 의해 그 외관을 깊이 있는 메탈릭조로 보일 수 있지만, 이 외관의 깊이에 관해서는, 투명 기판의 두께가 두꺼우면 두꺼울수록 고급감을 줄 수 있다. 이 관점에서, 투명 기판 (1) 의 두께는 2㎜∼7㎜, 특히 2㎜∼5㎜ 인 것이 바람직하다.
또, 투명 기판 (1) 의 두께는, 가공 방법을 고려하는 것도 바람직하고, 예를 들어 펀칭 가공하는 경우이면, 단면의 백화가 적고 외관이 좋은 것을 얻는다는 관점에서, 0.5㎜∼1.5㎜ 의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.
투명 기판 (1) 의 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 85% 이상이고, 또한 헤이즈 1% 미만인 것이 바람직하다.
(점착층 (2))
투명 기판 (1) 과 금속 증착 필름 (3) 의 사이에 개재되는 점착층 (2) 에는, 일반적으로 사용되고 있는 UV 경화형이나 열경화형 점착제를 사용할 수 있고, 그 중에서도 180℃ 의 점탄성이 1×105㎩∼1×106㎩, 특히 2×105㎩∼5×105㎩ 인 점착제를 이용하는 것이 바람직하다.
이 범위를 만족시키는 점착제이면, 고온ㆍ습열 환경하에 있어서 투명 기판 (1) 에서 발생되는 아웃 가스에 대해, 점착층 (2) 이 아웃 가스의 발포력을 능가하는 탄성을 구비하게 되므로, 투명 기판 (1) 과 점착층 (2) 의 계면 혹은 금속 증착 필름 (3) 과 점착층 (2) 의 계면에서의 발포, 박리, 들뜸 등을 억제할 수 있다. 또, 점착제로 부착했을 때에는 일반적으로 젖음성을 계속 유지시키기 위해서 오토 클레이브 처리할 필요가 있지만, 상기 범위를 만족시키는 점착제이면, 오토클레이브 처리할 필요가 없고, 고온 고습 시험 (예를 들어 60℃ 95% RH, 168 시간 방치) 에 있어서의 내구성을 높일 수 있다.
점착제의 조성으로서는, 예를 들어 알킬 (메트)아크릴레이트와 관능기 함유 모노머와 (메트)아크릴로일기를 갖는 것을 주성분으로 하는 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체로서, 공중합체의 분자량이 50만∼200만 정도인 것이 바람직하다. 이러한 (메트)아크릴산에스테르계 공중합체로서는, 예를 들어 2-에틸헥실아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 아크릴산, 및 그 외 모노머 (매크로모노머나 비닐계 모노머) 를 공중합한 것을 들 수 있다.
또, 점착제의 응집력 그리고 점탄성을 조정하기 위해, 상기 (메트)아크릴산에스테르계 공중합체간에 가교 구조를 형성할 수 있는 다관능 화합물을 가교제로서 첨가하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때 이용할 수 있는 가교제로서는, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아민계 화합물, 금속 킬레이트계 화합물 및 아지리딘계 화합물을 들 수 있고, 당해 에폭시계 화합물로서는, 비스페놀A, 에틸렌글리콜글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르 등을 들 수 있고, 아민계 화합물로서는, 헥사메틸렌디아민, 트리에틸디아민 등을 들 수 있고, 금속 킬레이트 화합물로서는, 알루미늄, 철, 구리, 아연, 주석, 티탄, 니켈, 안티몬, 마그네슘, 바나듐, 크롬 등의 다가 금속이 아세틸아세톤과 아세토아세트산 에틸에 배위한 화합물 등을 들 수 있고, 아지리딘계 화합물로서는, 트리에틸렌멜라민 등을 들 수 있다.
이러한 가교제는, 주제 성분 (예를 들어 아크릴 수지 성분) 100질량부에 대해서, 통상 0.001∼0.1질량부를 1 종류 이상 배합하면 되고, 가교제의 종류와 첨가량을 조정함으로써 점착제의 점탄성을 상기 범위로 조정할 수 있다.
그 외, 공지된 첨가제, 예를 들어 택키파이어, 가소제, 연화제, 염료, 실란커플링제 등의 성분을 배합해도 된다.
상기의 조건의 만족시키는 점착제로서 시판품을 이용할 수도 있다. 예를 들어 소켄 화학 (주) 제조 : 제품명 SK 다인 1882 (180℃ 의 점탄성 : 3.1×105㎩), 소켄 화학 (주) 제조 : 제품명 SK 다인 1888 (180℃ 의 점탄성 : 2.5×105㎩) 등을 사용할 수 있다.
또, 점착층 (2) 에 착색제를 첨가함으로써 금속 광택을 원하는 색으로 착색할 수 있고, 명판 제작용 적층체 (A) 및 앞으로 제작되는 명판에 착색 금속 광택을 부여할 수 있고, 명판의 의장성을 비약적으로 향상시킬 수 있다.
점착층 (2) 에 배합하는 착색제로서는, 유기 안료나 염료 등의 착색제를 첨가하면 된다. 그 중에서도 내후성, 내열성의 관점에서 유기 안료가 바람직하다.
유기 안료로서는, 예를 들어, 흑색 안료로서 카본블랙, 청색 안료로서의 프탈로시아닌계 안료, 인단트렌블루계 안료, 적색 안료로서의 퀴나크리돈계 안료, 워칭계 안료, 퍼머넌트계 안료, 안트라퀴논 안료 등 들 수 있고, 이들 중 어느 1 종 혹은 2 종 이상을 적절하게 조합하여 이용할 수 있고, 그 경우에는 안료의 배합비 로 색상을 조정할 수 있다.
점착층 (2) 의 두께는, 10㎛∼30㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 접착력을 얻기 위해서는 15㎛ 이상인 것이 더욱 바람직한 한편, 30㎛ 를 초과하면 점착 도공시에 점착면을 크게 망쳐 외관을 악화시킬 가능성이 있다. 이러한 관점에서, 점착층 (2) 의 두께는 15㎛∼25㎛ 인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 투명 기판 (1) 에 형성되는 점착층 (2) 은, 펀칭 가공시에 있어서의 충격 응력을 완화할 수 있고, 통상의 아크릴판을 펀칭하면 단면에 백화가 발생하지만, 이러한 문제를 경감하는 역할도 하는 것이다.
(금속 증착 필름 (3))
금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측 (; 시인측 혹은 점착층 (2) 측이라고도 한다) 에 금속 증착층 (5) 을 형성하고, 당해 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 소정의 범위로 규제한 것이다.
이런 종류의 일반적인 금속 증착 필름은, 공기 중의 산소나 수분의 영향으로 금속 증착층이 부식되기 쉽기 때문에, 부식 방지층 (탑코트층) 을 형성하는 것이 보통이다. 그런데, 이 부식 방지층을 다이코트법 등의 일반적인 도공법에 의해 형성하면, 필름면에 미묘한 왜곡이 발생하고, 반사 광선을 보았을 때에 외관을 악화시키는 요인이 된다. 특히 탑코트층의 면감이 나쁘면 그대로 적층체 전체의 외관 악화로 연결된다. 그래서 본 실시형태에서는, 투명 수지 필름 (4) 의 표면측, 즉 점착층 (2) 측에 금속 증착층 (5) 을 형성함으로써, 금속 증착층 (5) 을 노출시키지 않고 금속 증착층 (5) 의 부식을 방지하고, 또한 탑코트층을 형성하지 않아도 되는 구성으로 하였다.
금속 증착 필름 (3) 은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 50% 이하가 되는 금속 광택을 구비한 필름인 것이 바람직하다.
여기에서, 금속 증착 필름 (3) 의 전체 광선 투과율을 50% 이하로 조제하려면, 예를 들어 금속 증착층 (5) 에 있어서의 금속 농도나 제조시의 라인 속도를 조정함으로써 실시할 수 있다.
금속 증착 필름 (3) 의 필름 기재로서의 투명 수지 필름 (4) 은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 (「PET」 라고도 한다) 를 주성분으로 하는 PET 필름, 셀룰로오스트리아세테이트 (「TAC」 라고도 한다) 를 주성분으로 하는 TAC 필름, 폴리카보네이트를 주성분으로 하는 필름 등을 바람직한 예로서 들 수 있다. 또, 투명 수지 필름 (4) 에는, 광학 특성이 우수한 이축 연신 필름을 이용하는 것이 바람직하다.
투명 수지 필름 (4) 에 금속 증착층 (5) 을 형성하는 수단으로서는, 알루미늄이나 크롬, 니켈 등의 금속을 진공 증착하는 방법이나, 상기 금속을 스퍼터링하는 방법 등을 들 수 있다. 단, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.
필름과의 밀착력을 높이기 위해서, 필름 (4) 의 표면에 미리 코로나 처리를 실시해도 된다.
투명 수지 필름 (4) 의 두께는, 150㎛ 이상, 바람직하게는 175㎛ 이상인 것이 중요하고, 바람직하게는 175㎛ 이상인 것이 중요하고, 보다 바람직하게는 175㎛∼300㎛ 이고, 그 중에서도 특히 두께 175㎛∼188㎛ 의 PET 필름을 이용하는 것이 바람직하다.
투명 수지 필름 (4) 의 두께가 150㎛ 이상, 특히 175㎛ 이상이면, 명판 제작용 적층체 (A) 및 이것을 이용하여 제작하여 이루어지는 명판의 반사 광선에 있어서의 왜곡 (흔들림) 을 없앨 수 있고, 예를 들어 형광등의 반사 이미지를 보았을 때에 귤 껍질 같은 마맛자국을 없앨 수 있어, 명판의 의장성을 비약적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 처음에는, 150㎛ 의 투명 수지 필름을 입수하는 것이 곤란했기 때문에, PET 투명 수지 필름 (4) 의 두께가 175㎛ 이상일 필요가 있다고 인식ㅎ하였으나150㎛ 의 PET 필름을 입수하여 시험한 바, 반사 광선에 있어서의 왜곡 (흔들림) 을 없앨 수 있었다. 투명 수지 필름 (4) 의 두께의 상한치는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 300㎛ 를 초과하는 두께의 광학 필름이 일반적으로 시판되고 있지 않기 때문에, 현 단계에서는 300㎛ 정도가 상한치가 된다.
이러한 금속 증착 필름 (3) 으로서 시판품을 이용할 수도 있고, 예를 들어 제품명 : 다이아래스터 AP ((주) 레이코 제조) 로 두께 175㎛∼188㎛ 인 것을 들 수 있다. 단, 이것에 한정되는 것은 아니다.
(제조 방법)
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (A) 의 제조 방법에 대해 설명한다. 단 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (A) 는, 대량 생산, 수율 등의 생산 효율을 고려하면, 투명 기판 (1) 을 제조하는 생산 라인에서 제조하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 투명 기판 (1) 을 제조하는 압출기 및 압연 롤러 등의 제조 설비의 연장 라인에, 금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 설비를 부설함으로써, 투명 기판 (1) 의 생산 라인과 동일 라인에서 연속적으로 명판 제작용 적층체 (A) 를 제조할 수 있다.
투명 기판 (1) 은, 압출법 또는 연속 캐스트법에 따라 연속 형성하는 것이 바람직하고, 특히 압출법은 생산성이 우수하므로 보다 더 바람직하다.
여기서, 압출법이란, 일반적으로 펠릿 상태의 플라스틱 원료 폴리머를 용융시켜 압출한 후, 롤러로 냉각, 고화시켜 수지판을 얻는 방법을 기본으로 하는 제조 방법이다.
또, 연속 캐스트법이란, 일반적으로 상하 한쌍이 되어 연속적으로 가동하고 있는 스테인리스 벨트 사이에 예비 중합 완료 시럽을 공급하고, 벨트의 가동에 수반하여 가열 중합, 열처리, 냉각 및 박리 등의 공정을 거쳐, 말단에서 수지판을 연속적으로 빼내는 방법을 기본으로 하는 제조 방법이다.
압출법 또는 연속 캐스트법의 마무리 공정의 일부로서 투명 기판을 일정한 두께로 성형하기 위해서 압연 롤러를 이용하여 연신하는 조작이나, 투명 기판을 인취하기 위한 인취 롤러의 구조 등은, 필요에 따라 적절하게 편성할 수 있다.
금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 미리 이형 필름에 점착제를 도포하고 건조시키고, 이 점착면에 금속 증착 필름 (3) 을 부착한 후, 추가로 금속 증착 필름 (3) 의 부착과는 반대측의 면에 보호 필름을 부착시키고, 이것을 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 해둔다. 그리고, 상기 투명 기판 (1) 의 제조 라인에 있어서, 권취롤에서 풀어낸 금속 증착 필름 (3) 으로부터 이형 필름을 벗겨 점착층을 노출시키는 한편, 투명 기판 (1) 의 반대측으로부터 보호 필름을 그 권취롤에서 풀어내고, 금속 증착 필름 (3) 과 그 보호 필름을 투명 기판 (1) 의 양측에 서로 중첩시킨 상태에서 동시에 압착 롤러를 통과하여 투명기판 (1) 에 금속 증착 필름 (3) 을 부착하도록 하면 된다.
이 때, 압착 롤러의 압력은 이용하는 금속 증착 필름 (3), 투명 기판 (1) 및 보호 필름의 재료에 따라 실용상 장애가 나타나지 않는 범위에서 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.
또, 투명 기판 (1) 의 형성으로부터 금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 일련의 공정은 방진 실내에서 실시하는 것이 바람직하고, 투명 기판 (1) 및 금속 증착 필름 (3) 을 부착할 때에 발생되는 정전기는 제전하는 것이 바람직하다. 또한, 금속 증착 필름 (3) 을 부착할 때, 금속 증착 필름 (3) 의 텐션을 조정함으로써 투명 기판 (1) 에 부착한 후에 시트체가 휘지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 의장성을 더욱 높이기 위해서, 예를 들어 금속 증착 필름 (3) 의 이면의 전체면 또는 일부에 흑색 인쇄를 실시하고, 당해 흑색 인쇄를 실시한 부분을 경면부로 할 수 있다. 이 때, 흑색 인쇄를 실시하지 않은 부분은 이면측에서 광선이 투과되는 부분이 되므로, 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같이, 시계 표시 등의 디지털 표시부분을 제외하고 금속 증착 필름 (3) 의 이면에 흑색 인쇄를 실시함으로써, 경면 형상의 금속 광택을 구비하면서 디지털 표시 부분도 구비한 명판을 제작할 수 있다.
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (A) 는, 상기와 같이 일련의 생 산 라인으로 제조할 수도 있지만, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지고, 상기 금속 증착 필름 (3) 이, 투명 수지 필름 (4) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정하여 이루어지는 구성을 구비한 점착제 부착 금속 증착 필름을 미리 제작해 두고, 당해 점착제 부착 금속 증착 필름과는 다른 생산 라인에서, 별도, 당해 점착제 부착 금속 증착 필름을 투명 기판 (1) 에 점착층 (2) 을 통하여 부착하여 명판 제작용 적층체 (A) 를 제조할 수도 있다.
(용도)
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (A) 는, 필요에 따라 표면 처리 가공, 장식 가공, 인쇄 가공, 절곡 가공, 펀칭 가공 등 적절하게 가공을 실시하여 각종 명판, 예를 들어 DVD, 텔레비젼 등의 AV 기기나 냉장고, 세탁기 등의 가전제품, 화장용 컴팩트 거울 등의 거울 제품, 자동차 등의 차량, 선박, 항공기, 건축물, 장난감, 그 외 각종 기계 장치류 등에 사용되는 명판 (표시판 및 패널을 포함한다) 을 제작할 수 있다.
[제 2 실시형태]
제 2 실시형태로서 도 2 에 나타내는 바와 같이, 투명 기판 (1) 의 이면측에, 점착층 (2), 금속 증착 필름 (3) 을 순차 적층함과 함께, 투명 기판 (1) 의 표면측에 점착층 (6) 을 개재시키고 하드 코트 필름 (7) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 명판 제작용 적층체 (B), 환언하면 상기 명판 제작 적층체 (A) 의 표면측에 점착층 (6) 을 개재시키고 하드 코트 필름 (7) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 명판 제작용 적층체 (B) 에 대해 설명한다.
투명 기판 (1), 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 에 대해서는, 상기 명판 제작용 적층체 (A) 의 각각과 동일하다. 또 점착층 (6) 에 대해서도, 점착층 (2) 과 동일한 것을 사용할 수 있다.
또한, 점착층에 착색제를 첨가하는 경우, 점착층 (2) 과 점착층 (6) 중 어느 쪽에 첨가해도 되지만, 점착층 (2) (시인측보다 안쪽의 점착층) 에 착색제를 첨가하면, 적층체 (B) 의 단면에 있어서 색조 변화에 의한 깊이가 나오므로 보다 더 바람직하다.
(하드 코트 필름 (7))
하드 코트 필름 (7) 은, 명판 제작용 적층체 (B) 를 이용하여 예를 들어 표시 패널을 제작하는 경우에, 그 표시 패널의 표면을 찰상 등으로부터 보호하는 기능을 한다. 따라서, 하드 코트 필름 (7) 은 내찰상성을 구비하고 있는 것이 바람직하고, 내찰상성의 기준으로서는 대상면 상에서 스틸울 #0000 을 1㎏/㎠ 의 하중 하에서, 스트로크 10㎝×10 회 왕복시켰을 때에, 육안으로 보아 상처가 확인되지 않는 정도의 내찰상성을 구비하고 있는 것이 바람직하다.
하드 코트 필름 (7) 은, 추가로 고경도 (예를 들어 JIS K-5400 에 의해 규정되는 연필 경도 2H 이상인 것이 바람직하다), 대전 방지 기능 (예를 들어 표면 저항값 1012Ω/□ 이하인 것이 바람직하다) 및 인쇄 적성 (예를 들어 물과의 접촉각 100도 이하인 것이 바람직하다) 중 어느 하나를 구비하고 있는 것이 바람직하고, 이들 2 종류 이상의 특성을 구비하고 있으면 보다 더 바람직하다.
하드 코트 필름 (7) 의 필름 기재는, 광학 특성이 우수한 이축 연신 필름인 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 트리아세틸셀룰로오스 (TAC 필름) 등을 들 수 있다.
하드 코트 필름 (7) 으로서는, 필름 기재에 하드 코트층을 형성하여 이루어지는 것을 들 수 있다.
이 때, 하드 코트층은, 예를 들어 자외선 경화형의 다관능 (메트)아크릴레이트, 자외선 흡수제 및 광경화 개시제를 함유하고, 필요에 따라 콜로이달실리카, 광안정제, 무기 혹은 유기의 필러 등의 첨가제 중 어느 1 종 혹은 2 종 이상을 함유하는 조성물로부터 형성할 수 있고, 이 때, 도포, 함침, 분무 등 임의의 수단을 채용할 수 있다.
또한, 하드 코트층이 방현 (防眩) 기능이나 반사 방지 기능을 겸비하고 있어도 된다. 또, 하드 코트층의 전면 또는 이면측에, 방현층을 형성해도 된다.
하드 코트 필름 (7) 의 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 85% 이상이고, 또한 헤이즈가 1% 미만인 것이 바람직하다. 외관을 산뜻한 것으로 하기 위해 헤이즈는 0.5% 이하인 것이 더욱 바람직하다.
하드 코트 필름 (7) 의 두께는, 25㎛∼200㎛, 바람직하게는 50㎛∼100㎛ 인 것이 바람직하다.
하드 코트 필름 (7) 으로서 시판품을 이용할 수도 있다. 예를 들어 제품명 : CHC-PET L3 (린텍 (주) 제조) 에서 두께 50㎛∼188㎛ 인 것을 들 수 있다. 단, 이것에 한정되는 것은 아니다.
(제조 방법)
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (B) 의 제조 방법에 대해 설명한다. 단, 이하에 설명하는 제조 방법에 한정되는 것은 아니다.
기본적으로는, 상기명판 제작용 적층체 A 와 동일하게 제조할 수 있으므로, 상이한 점만 설명한다.
하드 코트 필름 (7) 을 부착하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 미리 이형 필름에 점착제를 도포하여 건조시키고, 이 점착면에 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 을 부착한 후, 추가로 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 의 부착과는 반대측의 면에 보호 필름을 첩착하고, 이것을 롤다발 형상으로 감아 이형 점착부 금속 증착 필름 (3) 과 이형 점착제 부착 하드 코트 필름 (7) 을 각각 권취롤로 해둔다.
그리고, 예를 들어 도 4 에 나타내는 바와 같이, 상기 투명 기판 (1) 의 제조 라인에 있어서, 권취롤에서 풀어낸 이형 점착부 금속 증착 필름 (3) 및 이형 점착제 부착 하드 코트 필름 (7) 으로부터 각각 이형 필름을 벗겨 점착층을 노출시키는 한편, 투명 기판 (1) 의 양측으로부터 금속 증착 필름 (3) 과 하드 코트 필름 (7) 을 중첩하여 동시에 압착 롤러에 통하여 투명 기판 (1) 의 양면에 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 을 부착하도록 하면 된다.
이 때, 압착 롤러의 압력은, 투명 기판 (1), 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 의 재료에 따라 실용상 장애가 나타나지 않는 범위에서 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 투명 기판 (1) 의 형성에서 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 을 부착하는 일련의 공정은 방진 실내에서 실시하는 것이 바람직하고, 금속 증착 필름 (3) 및 하드 코트 필름 (7) 을 부착할 때에 발생하는 정전기는 제전하는 것이 바람직하다. 또한, 하드 코트 필름 (7) 을 부착할 때, 이 필름의 텐션을 조정함으로써 투명 기판 (1) 에 부착한 후에 시트체가 휘지 않도록 하는 것이 바람직하다.
(용도)
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (B) 는, 필요에 따라 표면 처리 가공, 장식 가공, 인쇄 가공, 절곡 가공, 펀칭 가공 등 적절하게 가공을 실시하여 각종 명판, 예를 들어 DVD, 텔레비젼 등의 AV 기기나 냉장고, 세탁기 등의 가전제품, 화장용 컴팩트 거울 등의 거울 제품, 자동차 등의 차량, 선박, 항공기, 건축물, 장난감, 그 외 각종 기계 장치류 등에 사용되는 명판 (표시판 및 패널을 포함한다) 을 제작할 수 있다.
특히 본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (B) 를 이용하면, 표면의 내찰상성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 투명 기판 (1) 의 양면에 점착층 (2, 6) 이 형성되어 있기 때문에, 펀칭 가공시에 있어서의 충격 응력을 이들 점착층에 의해 크게 완화할 수 있고, 통상의 아크릴판을 펀칭했을 때에 문제로 되어 있던 단면의 백화 문제를 해결할 수도 있다.
[제 3 실시형태]
제 3 실시형태로서의 명판 제작용 적층체 (C) 는, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 합성 수지로 이루어지는 투명 기판 (1) 의 이면측 (; 시인측에서 본 이면측, 즉 시인측인 표면측과는 반대 방향측) 에, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 순차 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 명판 제작용 적층체로서, 상기 금속 증착 필름 (3) 의 기재 필름으로서 변성 PET 필름 (4A) 를 이용하는 것을 특징으로 하는 것이다.
(투명 기판 (1))
투명 기판 (1) 은, 상기 제 1 실시형태로 설명되어 있는 투명 기판 (1) 중 합성 수지로 이루어지는 것을 사용할 수 있다.
투명 기판 (1) 이 합성 수지로 이루어지는 경우에 있어서는, 고온 환경하에 있어서의 휨이 문제가 되지만, 본 실시형태와 같이 금속 증착 필름 (3) 의 기재를 이루는 기재 필름으로서 소정의 변성 PET 필름을 사용함으로써, 고온 환경하에 있어서의 휨을 방지할 수도 있다. 따라서, 본 실시형태에 있어서는, 투명 기판 (1) 으로서 합성 수지로 이루어지는 것을 이용하는 것이 중요하다.
(점착층 (2))
점착층 (2) 을 구성하는 점착제는, 상기 제 1 실시형태에서 설명되어 있는 점착제와 동일한 것을 사용할 수 있다.
(금속 증착 필름 (3))
금속 증착 필름 (3) 은, 변성 PET 필름 (4A) 의 편면에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 구성을 갖는 적층 필름이고,
예를 들어 도 5 에 나타내는 바와 같이, 변성 PET 필름 (4A) 의 표면측, 즉 점착층 (2) 측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 구성으로 할 수도 있고, 또, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 변성 PET 필름 (4A) 의 이면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 구성으로 할 수도 있다.
예를 들어 도 5 에 나타내는 바와 같이, 변성 PET 필름 (4A) 의 표면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 금속 증착 필름으로 하면, 금속 증착층 (5) 을 노출시키지 않고 금속 증착층 (5) 의 부식을 방지할 수 있고, 탑코트층을 형성할 필요가 없어진다. 게다가, 투명 기판 (1) 측에서 보았을 때에 가장 헤이즈가 높은 변성 PET 필름 (4A) 을 통하지 않고 금속 경면을 보는 구성되기 때문에, 헤이즈 정도를 경감할 수 있어서, 보다 선명한 경면으로 할 수 있다.
어떤 구성의 금속 증착 필름 (3) 으로 하는 경우에 있어서도, 변성 PET 필름 (4A) 의 두께를 150㎛ 이상, 특히 175㎛ 이상으로 하는 것이 중요하고, 바람직하게는 175㎛∼300㎛, 특히 175㎛∼188㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 변성 PET 필름 (4A) 의 두께를 150㎛ 이상, 특히 175㎛ 이상으로 함으로써, 명판 제작용 적층체 및 이것을 이용하여 제작하여 이루어지는 명판의 반사 광선에 있어서의 왜곡 (흔들림) 을 없앨 수 있고, 예를 들어 형광등의 반사 이미지를 보았을 때에 귤 껍질 같은 마맛자국을 없앨 수 있어, 명판의 의장성을 비약적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 변성 PET 필름 (4A) 의 두께의 상한치는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 300㎛ 를 초과하는 두께의 광학 필름이 일반적으로 시판되고 있지 않기 때문에, 현단계에서는 300㎛ 정도가 상한치가 된다.
또한, 당초에는, 150㎛ 의 투명 수지 필름을 입수하는 것이 곤란했기 때문 에, 변성 PET 투명 수지 필름 (4) 의 두께가 175㎛ 이상일 필요가 있다고 인식하고 있었지만, 150㎛ 의 변성 PET 필름을 입수하여 시험한 결과, 반사 광선에 있어서의 왜곡 (흔들림) 을 없앨 수 있었다.
또, 변성 PET 필름 (4A) 은, 투명성이 우수한 것 외에, 공중합 성분을 조정하여 변성시킴으로써, 선팽창 계수를 조정할 수 있다는 특징을 갖고 있고, 본 실시형태에 이용하는 변성 PET 필름 (4A) 으로서는, 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수에 있어서, 투명 기판 (1) 과의 차이가 3×10-5/℃ 이내, 바람직하게는 2×10-5/℃ 이내 (차이가 0 이어도 된다) 인 것을 이용하는 것이 중요하다.
이 범위를 만족시키는 변성 PET 필름 (4A) 이면, 예를 들어 60℃ 부근의 고온 사용시에서도, 투명 기판 (1) 과 금속 증착 필름 (3) 의 온도 변화에 수반하는 치수 변화의 차이를 소정 범위 내로 억제할 수 있고, 적층체의 휨을 방지할 수 있다.
변성 PET 필름 (4A) 의 조성으로서는, 예를 들어 방향족 디카르복실산 성분과 에틸렌 글리콜 및 분지상 지방족 글리콜 또는 지방족 글리콜을 함유하는 글리콜 성분으로부터 합성된 공중합 폴리에스테르를 함유하는 폴리에스테르로서, 선팽창 계수를 소정의 범위에 들어가도록 조정한 것을 들 수 있다. 바람직하게는, 일본 공개특허공보 2005-66939호의 단락 [0016] 및 [0038]∼[0040] 에 기재된 공중합 성분에 의해 조정할 수 있고, 예를 들어 테레프탈산 및 에틸렌글리콜을 주성분으로 하고, 이것에 디에틸렌글리콜 및 1-4부탄디올을 공중합시켜 조정할 수 있다.
또한, 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수를 지정하여 변성 PET 필름 (4A) 을 구입할 수도 있다. 예를 들어 평균 선팽창 계수가 5×10-5/℃∼8×10-5/℃ 인 변성 PET 필름으로서 예를 들어 제품명 : 소프트 샤인 A1532 (토요 방적(주) 제조) 등의 시판품이 있다 (예를 들어 일본 공개특허공보 2005-66939호 단락 [0016] 참조).
변성 PET 필름 (4A) 에는, 광학 특성이 우수한 이축 연신 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 또, 밀착력을 높이기 위해서, 필름 (4) 의 표면에 미리 코로나 처리를 실시해도 된다.
금속 증착층 (5) 은, 예를 들어 알루미늄이나 크롬, 니켈, 은 등의 금속을 진공 증착하는 방법이나, 상기 금속을 스퍼터링하는 방법 등에 의해 형성할 수 있다. 단, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.
금속 증착 필름 (3) 은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 50% 이하가 되는 금속 광택을 구비한 필름인 것이 바람직하다.
여기서, 금속 증착 필름 (3) 의 전체 광선 투과율을 50% 이하로 조제하려면, 예를 들어 금속 증착층 (5) 에 있어서의 금속 농도나 제조시의 라인 속도를 조정함으로써 실시할 수 있다.
또한, 예를 들어 도 6 에 나타내는 바와 같이, 변성 PET 필름 (4A) 의 이면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 금속 증착 필름의 경우, 공기 중의 산소나 수분의 영향에 의해 금속 증착층이 부식되기 쉽기 때문에 (특히 은이나 알 루미늄), 부식 방지층 (탑코트층) (12) 를 형성하는 것이 바람직하다.
(제조 방법)
다음으로, 본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (C) 의 제조 방법에 대해 설명한다. 단 이들 방법에 한정하는 것은 아니다.
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (C) 는, 대량 생산, 수율 등의 생산 효율을 고려하면, 투명 기판 (1) 을 제조하는 생산 라인에서 제조하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 투명 기판 (1) 을 제조하는 압출기 및 압연 롤러 등의 제조 설비의 연장 라인에, 금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 설비를 부설함으로써, 투명 기판 (1) 의 생산 라인과 동일 라인에서 연속적으로 명판 제작용 적층체를 제조할 수 있다.
투명 기판 (1) 은, 압출법 또는 연속 캐스트법에 의해 연속 형성하는 것이 바람직하다. 여기서, 압출법이란, 일반적으로 펠릿 상태의 플라스틱 원료 폴리머를 용융시켜 압출한 후, 롤러에 의해 냉각, 고화시켜 수지판을 얻는 방법을 기본으로 하는 제조 방법이다. 또, 연속 캐스트법이란, 일반적으로 상하 한쌍이 되어 연속적으로 가동하는 스테인리스 벨트 사이에 예비 중합이 끝난 시럽을 공급하고, 벨트의 가동에 수반하여 가열 중합, 열처리, 냉각 및 박리 등의 공정을 거쳐, 말단에서 수지판을 연속적으로 빼내는 방법을 기본으로 하는 제조 방법이다. 압출법 또는 연속 캐스트법의 마무리 공정의 일부로서 투명 기판을 일정한 두께로 성형하기 위해서 압연 롤러를 이용하여 연신하는 조작이나, 투명 기판을 인취하기 위한 인취 롤러의 구조 등은, 필요에 따라 적절하게 편성할 수 있다.
금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 미리 이형 필름에 점착제를 도포하고 건조시키고, 이 점착면에 금속 증착 필름 (3) 을 부착한 후, 추가로 금속 증착 필름 (3) 의 부착과는 반대측의 면에 보호 필름을 부착시키고, 이것을 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 해둔다. 그리고, 상기 투명 기판 (1) 의 제조 라인에 있어서, 권취롤에서 풀어낸 금속 증착 필름 (3) 으로부터 이형 필름을 벗겨 점착층을 노출시키는 한편, 투명 기판용 보호 필름을 권취롤에서 풀어내고, 금속 증착 필름 (3) 과 그 보호 필름을 투명 기판 (1) 의 양측에 서로 중첩시킨 상태에서 동시에 압착 롤러를 통하여 투명기판 (1) 에 금속 증착 필름 (3) 을 부착하도록 하면 된다.
이 때, 압착 롤러의 압력은 이용하는 금속 증착 필름 (3), 투명 기판 (1) 및 보호 필름의 재료에 따라 실용상 장애가 나타나지 않는 범위에서 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.
또, 투명 기판 (1) 의 형성으로부터 금속 증착 필름 (3) 을 부착하는 일련의 공정은 방진 실내에서 실시하는 것이 바람직하고, 투명 기판 (1) 및 금속 증착 필름 (3) 을 부착할 때에 발생되는 정전기는 제전하는 것이 바람직하다. 나아가, 금속 증착 필름 (3) 을 부착할 때, 금속 증착 필름 (3) 의 텐션을 조정함으로써 투명 기판 (1) 에 부착한 후에 시트체가 휘지 않도록 하는 것이 바람직하다 (도 4 참조).
또한, 의장성을 더욱 높이기 위해서, 예를 들어 금속 증착 필름 (3) 의 이면의 전체면 또는 일부에 흑색 인쇄를 실시함으로써, 당해 흑색 인쇄를 실시한 부분 (흑색 인쇄부 (9)) 은 광이 투과되지 않기 때문에, 시인측에서 보면 광택감이 있는 경면부로 하고, 흑색 인쇄를 실시하지 않는 부분은 이면에서의 광선이 투과되는 부분 (투과부 (10 및 11)) 으로 할 수 있다. 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같이, 투과부 (시계 표시 등의 디지털 표시부 및, 문자나 기호 부분) 를 제외하고 흑색 인쇄를 실시함으로써, 경면 상태의 금속 광택을 구비하면서, 이면에서 투과부 (10 및 11) 에 광을 쏨으로써 문자를 나타나게 할 수 있는 명판을 제작할 수 있다. 또, 투명 기판 (1) 의 시인측에 제품 로고ㆍ회사명 (도 9 의 「미츠비시 수지 주식회사」) 등을 인쇄를 함으로써, 투명 기판 (1) 을 통하여 이면에서 금속 광택에 의한 반사 이미지가 보이므로, 입체적으로 고급감이 있는 의장을 부여할 수도 있다.
또한, 도 3 에 있어서, 투과부 (10) 내의 시간표시 「13:00」 은, 이면측에 설치한 액정 화면 표시가 비쳐 보이는 것을 나타내고 있고, 투과부 (11) 는, 금속 증착 필름 (3) 의 이면의 흑색 인쇄부 (9) 내에 있어서 「DVD」 의 문자를 뽑아 형성한 것이다. 또, 투과부 (10 및 11) 는, 완전한 투명이라는 것은 아니고, 엷은 증착층에 의한 하프미러 상태이기 때문에, 건너편이 어두우면 흑색 인쇄부 (9) 와 동일하게 관찰되고, 이측에서 조명으로 비추어지면 투과광에 의해 표시가 보이게 되어 있다.
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (C) 는, 상기와 같이 일련의 생산 라인에서 제조할 수도 있지만, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지고, 상기 금속 증착 필름 (3) 이, 변성 PET 필름 (4A) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것이고, 그 변성 PET 필름 (4A) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정하여 이루어지는 구성을 구비한 점착제 부착 금속 증착 필름을 미리 제작해 두고, 당해 점착제 부착 금속 증착 필름과는 다른 생산 라인에서, 별도로, 당해 점착제 부착 금속 증착 필름을 투명 기판 (1) 에 점착층 (2) 을 개재하여 부착하여 명판 제작용 적층체 (C) 를 제조할 수도 있다.
(적층 구조)
본 실시형태의 명판 제작용 적층체 (C) 는, 투명 기판 (1) 의 이면측에, 점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 순차 적층하여 이루어지는 구성을 구비하고 있으면 되고, 예를 들어 투명 기판 (1) 의 시인측 (표면측) 혹은 금속 증착 필름 (3) 의 이면측에 다른 층을 구비하고 있어도 된다. 예를 들어 투명 기판 (1) 의 시인측 (표면측) 혹은 이면측 혹은 이들 양면에 직접 하드 코트층을 적층할 수 있다. 이 때, 하드 코트 필름은 내찰상성을 구비하고 있는 것이 바람직하고, 내찰상성의 기준으로서는 대상면 상에서 스틸울 #0000 을 1㎏/㎠ 의 하중 하, 스트로크 10㎝×10 회 왕복시켰을 때에, 육안으로 상처가 확인되지 않는 정도의 내찰상성을 구비하는 것이 바람직하다. 투명 기판 (1) 의 시인측 (표면측) 에 점착층을 개재하여 하드 코트 필름을 적층하면, 표면의 내찰상성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 투명 기판 (1) 의 양면에 점착층이 형성되기 때문에, 펀칭 가공시에 있어서의 충격 응력을 이들 점착층에 의해 크게 완화할 수 있고, 통상의 아크릴판을 펀칭했을 때에 문제가 되던 단면의 백화 문제를 해결할 수 있다.
물론, 변성 PET 필름 (4A) 을 이용하여, 편면에 부착한 경우에도, 팽창률의 차이가 작기 때문에, 얻어지는 명판 제작용 적층판 C 의 휨이 적다는 이점이 있는 것은 말할 것도 없다.
(용도)
본 실시형태에 관련되는 명판 제작용 적층체 (C) 는, 필요에 따라 표면 처리 가공, 장식 가공, 인쇄 가공, 절곡 가공, 펀칭 가공 등 적절하게 가공을 실시하여 각종명판, 예를 들어 DVD, 텔레비젼 등의 AV기기나 냉장고, 세탁기 등의 가전제품, 화장용 컴팩트거울 등의 거울 제품, 자동차 등의 차량, 선박, 항공기, 건축물, 장난감, 그 외 각종 기계 장치류 등에 사용되는 명판 (표시판 및 패널을 포함한다) 을 제작할 수 있다.
실시예
다음으로, 본 발명의 실시예에 대해 설명하지만, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
<저장 탄성률 (180℃) 의 측정>
실시예 및 비교예에 있어서, 점착제의 저장 탄성률의 측정은, 레오메트릭사 제조의 점탄성 측정 장치 다이나믹 애널라이저 RDA II 를 이용하여, 온도 : 0∼200℃, 주파수 : 1Hz, 승온 속도 : 3℃/min, 왜곡량 : 2% 의 조건하에서 측정, 180℃ 에서의 저장 탄성률 G' 를 판독함으로써 실시하였다.
(실시예 1)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테 르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 두께 188㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 188㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 투명 기판의 반대면에는 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름 및 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여 이들을 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
알루미늄 합금 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 는, JIS K- 7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 (助走) 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(실시예 2)
착색 점착제를 제작하기 위해서 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 100질량부에 남색 안료 프탈로시아닌블루 (다이니치세이카 제조 시아닌블루 CP-1) 0.1질량부를 첨가하고, 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 188㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다.
그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 188㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크 릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 착색 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 투명 기판의 반대면에는 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름 및 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여 이들을 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(실시예 3)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테 르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 188㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면과 기재 100㎛ 의 하드 코트 필름, 린텍(주) CHC-PET L3) 의 미처리면 (PET 기재면) 에 압착 롤러를 이용하여 부착하고, 그 후, 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 188㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 점착제 부착 하드 코트 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 점착제 부착 하드 코트 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(실시예 4)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1881L : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MR1738) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 188㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하여, 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 188㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 일방의 투명 기판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤 러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1881L) 은, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 9.3×104㎩, 점착력 333 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 12 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(실시예 5)
금속 증착 필름으로서, 기재 175㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 명판 제작용 적층체를 제작하였다.
(실시예 6)
금속 증착 필름으로서, 기재 150㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름을 이용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 명판 제작용 적층체를 제작하였다.
(비교예 1)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 25㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 25㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 일방의 투명 기판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시 트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(비교예 2)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 125㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 125㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 아크릴판 (투명 기판) 을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 일방의 투명 기판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(비교예 3)
콤마 코터를 이용하여, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 : 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공, 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 미리 준비해 둔 기재 125㎛ 의 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 의 금속 증착면에 압착 롤러를 이용하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 점착 미처리면에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
또한, 금속 증착 필름은, 기재 125㎛ 의 PET 필름 (이축 연신 필름) 에 알루미늄 증착층 (두께 : 약 200Å, 전체 광선 투과율 약 30%) 을 형성하여 이루어지는 필름이다.
다음으로, 제품명: 아크리펫트 VH001 (미츠비시 레이욘 (주) 제조) 에 남색 안료 프탈로시아닌블루 (다이니치세이카 제조 시아닌블루 CP-1) 를 첨가한 마스터 배치를 제작하고, 아크리펫트 VH001 에 상기 제작 마스터 배치를 안료 농도가 20 ppm 이 되도록 첨가하여, 착색 아크릴 펠릿을 제작하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 상기 제작한 원료를 이용하여 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 착색 아크릴 수지판 (투명 기판) 을 압출하여 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 일방의 투명 기판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다. 또, 각 필름을 투명 기판 에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
또한, 상기 아크릴판 (투명 기판) 은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
또, 알루미늄 금속 증착 필름 ((주) 레이코 제조 다이아 래스터 AP) 은 JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 30% 이었다.
또, 아크릴계 점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성은 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
(비교예 4)
압출법에 의해 제조된 0.8㎜ 의 아크릴판 [미츠비시 수지 (주) 제조 : 옵토클리어 S1] 에 하드 코트 도료 (JSR(주) 제조 : 데소라이트) 를 양면에 도공하고, 추가로 진공 증착기에 의해 편면에 알루미늄 증착층을 형성시켜 명판 (전체 광선 투과율 30%) 을 제작하였다.
Figure 112007081568582-pct00001
[시험 및 평가]
실시예 1∼6 및 비교예 1∼3 에서 얻은 제품을 이용하여, 반사 광선의 왜곡 (특히 형광등에 의한 반사 광선의 귤 껍질 같은 마맛자국), 착색품에 대해서는 투명 기판의 단면을 각도를 바꾸어 보았을 때의 색채의 변화에 대해서 육안으로 관찰하였다.
(반사 광선의 왜곡 정도)
실시예 1∼6 및 비교예 1∼3 에서 얻은 명판 제작용 적층체에 대해, 37W 의 형광등의 광선이 적층체 표면에 20㎝ 의 거리에서 60도 각도로 맞도록 설정하고, 형광등의 반사 이미지를 보아, 귤 껍질 같은 마맛자국있는지 여부를, 육안으로 관찰하여 하기 기준에 기초하여 평가하였다.
○ : 귤 껍질 같은 마맛자국 없음.
× : 귤 껍질 같은 마맛자국 있음.
(투명 기판 단면의 색조 변화)
실시예 2 및 비교예 3 에서 얻은 착색품인 명판 제작용 적층체에 대해, 37 W의 형광등의 광선이 적층체 표면에 20㎝의 거리로부터 60도의 각도로 맞도록 설정하고, 적층체의 단면을 각도를 바꾸어 보았을 때의 색조 변화에 대해서 육안으로 관찰하고, 하기 기준에 기초하여 평가하였다.
○ : 투명 기판 단면의 색조 변화가 크다.
× : 투명 기판 단면의 색조 변화가 적다.
(환경 시험)
실시예 1∼6 및 비교예 1∼3 에서 얻은 명판 제작용 적층체를, 60℃ 환경하 및 60℃×95% RH 환경하에서 72시간 방치하고, 필름의 들뜸, 박리, 발포의 육안 관찰을 실시하고, 하기 기준을 기초로 하여 평가하였다.
○ : 발포, 박리, 들뜸 중 어느 것도 없음.
× : 발포, 박리, 들뜸 중 어느 하나가 있음.
Figure 112007081568582-pct00002
다음으로, 실시예 3, 비교예 4 에서 제작한 각각의 명판을 톰슨 펀칭 가공 하고, 단면 백화의 비율, 하드 코트층의 균열, 단면의 결손을 육안 관찰하였다. 그 결과를 표 3 에 나타냈다.
(단면 백화 평가)
◎ : 백화 비율 0%
○ : 백화 비율 10% 이하
× : 50% 이상
(하드 코트층의 균열, 단면의 결손 평가)
○ : 하드 코트층에 균열 및 단면의 결손 중 어느 것도 발생하지 않는다.
× : 하드 코트층에 균열 또는 단면의 결손이 발생하였다.
펀칭 가공품의 단면 관찰
단면 백화의 정도 하드코트층의 균열, 단면의 결손
실시예 3 ○ ○
비교예 4 × ×
다음으로, 상기 실시예와는 구성이 상이한 실시예 7∼11 과, 이들 실시예 7∼11 에 대비하기 위한 예로서 참조예 1 및 2 에 대해서 설명한다.
(실시예 7)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명 : 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여 투명 기판에 부착하여, 도 5 에 나타내는 구성의 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 아크릴판은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한, 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
점착제의 점탄성은, 레오메트릭사 제조의 점탄성 측정 장치 다이나믹 애널라이저 RDAII 를 이용하여, 온도 : 0∼200℃, 주파수 : 1Hz, 승온 속도 : 3℃/min, 왜곡량 : 2% 의 조건하에서 측정하고, 180℃ 에서의 저장 탄성률 G' 를 판독함으로써 측정한 값이다 (이후의 실시예 및 비교예에서도 동일).
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
이 선팽창 계수는, 에스아이아이ㆍ나노테크놀로지 (주) 제조의 열응력 왜곡 측정 장치 (TMA-SS/120C) 에서 미소한 하중을 걸면서 실온에서 2℃/분의 비율로 승온시켜, 열팽창량의 온도 의존성에서 선팽창 계수를 측정한 값이다 (이후의 실시예 및 비교예에서도 동일).
(실시예 8 : 금속 증착면이 외면)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명: 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 크롬을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 비증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 금속 증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여 투명 기판에 부착하여, 도 6 에 나타내는 구성 (단, 부식 방지층은 없음) 의 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 아크릴판은 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(실시예 9 : 폴리카보네이트와 변성 PET 필름 188㎛ 제품을 사용)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명 : 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 첩합기를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 폴리카보네이트판 (제품명 판라이트 AD-5503, 테이진 화성 주식회사 제조) 에, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 점착층을 개재하여 부착하여, 도 5 에 나타내는 구성의 명판 제작용 적층체를 얻었다 (선압 20㎏/㎝).
상기 폴리카보네이트판의 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이89% 이상이고, 또한 헤이즈 1.0% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 폴리카보네이트판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 7×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(실시예 10 : 컬러 점착제 사용)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명 : 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
착색 점착제를 제작하기 위해서, 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 에 남색 안료 프탈로시아닌블루 (다이니치 세이카 제조 시아닌블루 CP-1) 를 0.1질량부 첨가하여 착색 점착제를 조정하였다.
그리고, 콤마 코터를 이용하여 이 착색 점착제를 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여, 도 5 에 나타내는 구성의 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 아크릴판은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(실시예 11 : 점착제를 변화시켰을 경우)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명: 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1881L ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여, 도 5 에 나타내는 구성의 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 아크릴판은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1881L) 은, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 9.3×104㎩, 점착력 333 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 12 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(실시예 12 : 투명 기판에 착색)
변성 PET 필름 188㎛ (제품명: 소프트 샤인 A1532, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 제품명 : 아크리펫트 VH001 (미츠비시 레이욘 (주) 제조) 에 남색 안료 프탈로시아닌블루 (다이니치세이카 제조 시아닌블루 CP-1) 를 첨가하여 마스터 배치를 제작하고, 아크리펫트 VH001 에 상기 제작 마스터 배치를 안료 농도가 20ppm 이 되도록 첨가하여, 착색 아크릴 펠릿을 제작하였다.
그리고, 방진 실내에서, 상기 제작한 원료를 이용하여 압출기 및 압연 롤러에 의해 두께 3.0㎜ 의 착색 아크릴 수지판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시켜, 착색 아크릴 수지판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 착색 아크릴 수지판에 부착하여, 도 5 에 나타내는 구성의 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 착색 아크릴 수지판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 착색 아크릴 수지판의 아크리펫트 VH001 은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 착색 아크릴 수지판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(실시예 13 변성 PET 필름 150㎛ 제품을 사용)
변성 PET 필름 150㎛ 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 가 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 명판 제작용 적층체를 제작하였다.
(참조예 1 : 변성 PET 필름 50㎛ 제품을 사용)
변성 PET 필름 50㎛ (제품명 : 소프트 샤인 A1535, 토요 방적(주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정하여 시트체가 휘지 않도록 조정하였다.
상기 아크릴판은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, 변성 PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 6×10-5/℃ 이었다.
(참조예 2 : PET 필름 188㎛를 사용)
PET 필름 188㎛ (제품명 : 메리넥스 707, 테이진ㆍ디폰 (주) 제조) 에, 전체 광선 투과율 (JIS K7105) 이 30% 가 되도록 알루미늄을 증착하여 두께 200Å 의 금속 증착층을 형성하고, 금속 증착 필름을 제작하였다.
다음으로, 콤마 코터를 이용하여 아크릴계 접착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882 ; 경화제의 첨가 비율은 권장 배합) 을 이형 필름 (미츠비시 화학 폴리에스테르(주) 제조 MRF38) 의 실리콘 처리면에 도공하고 건조시켜, 두께 20㎛ 의 점착층을 형성하고, 이 점착층에 상기 금속 증착 필름의 금속 증착면을 중첩하여 압착 롤러를 통과하여 부착하였다. 그 후, 금속 증착 필름의 비증착면측에 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 제조 622B) 을 부착하고 롤다발 형상으로 감아 권취롤로 하였다.
다음으로, 방진 실내에서, 압출기 및 압연 롤러를 이용하여, 두께 3.0㎜ 의 아크릴판을 압출 성형하고, 제조 라인상에 반송하는 한편, 상기와 같이 제작한 점착제 부착 알루미늄 증착 필름을 권취롤에서 풀어내고, 이형 필름을 벗기면서 점착층을 노출시키고, 아크릴판의 반대면은 보호 필름 (세키스이 화학 (주) 624A) 을 풀어내고, 점착제 부착 알루미늄 증착 필름과 보호 필름을 압착 롤러 (선압 20㎏/㎝) 를 통과하여, 투명 기판에 부착하여 명판 제작용 적층체를 얻었다.
또한, 각 필름을 투명 기판에 적층할 때, 필름의 텐션 밸런스를 조정해 시트체가 휘지 않게 조정하였다.
상기 아크릴판은, 폴리메틸메타(아)크릴레이트 (PMMA) 수지를 주성분으로 하여 이루어지는 것으로서, 그 투명성은, JIS K-7105 에 의한 전체 광선 투과율이 90% 이상이고, 또한 헤이즈 0.5% 미만이었다.
점착제 (소켄 화학 (주) 제조 SK 다인 1882) 는, 2액 가교형의 아크릴계 점착제로서, 180℃ 의 점탄성이 3.1×105㎩, 점착력 412 (N/m) (스테인리스판 부착 180도 박리), 볼택 11 (J.Dow 법, 조주 50㎜, 23℃ 65% RH) 이었다.
또, 상기 아크릴판의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 8×10-5/℃ 이고, PET 필름의 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수는 3×10-5/℃ 이었다.
[시험 및 평가]
실시예 7∼13 및 참조예 1∼2 에서 얻은 제작품 (시험 샘플 30㎜×240㎜) 에 대해, 다음의 평가를 실시하여, 그 결과를 표 4 에 나타냈다.
(반사 광선의 변형 정도)
제작품에 대해, 37W 의 형광등의 광선이 적층체 표면에 20㎝ 의 거리에서 60도의 각도에서 쏘도록 설정하고, 형광등의 반사 이미지를 보아, 귤 껍질 같은 마맛자국을 볼 수 있는지의 여부를, 육안으로 관찰하여 하기 기준으로 평가하였다.
○ : 귤 껍질 같은 마맛자국 없음.
× : 귤 껍질 같은 마맛자국 있음.
(투명 기판 단면의 색조 변화)
제작품에 대해, 37W 의 형광등의 광선이 적층체 표면에 20㎝ 의 거리에서 60도의 각도에서 쏘도록 설정하고, 적층체의 단면을 각도를 달리하여 보았을 때의 색조 변화에 대해 육안에서 관찰하여, 하기 기준으로 평가하였다.
○ : 투명 기판 단면의 색조 변화가 크다.
× : 투명 기판 단면의 색조 변화가 적다.
(환경 시험)
제작품을, 60℃ 환경하 및 60℃×95% RH 의 환경하에 168시간 방치하고, 필름의 들뜸, 박리, 발포의 육안 관찰을 실시하고, 하기 기준으로 평가하였다.
○ : 발포, 박리, 들뜸 중 어느 것도 없음.
× : 발포, 박리 들뜸 중 어느 하나가 있음.
Figure 112007081568582-pct00003

Claims (11)

  1. 투명 기판 (1) 의 이면측에, 시인측(視認側)으로부터 순차적으로, 점착층 (2), 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체로서,
    금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 적층하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정한 것인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    투명 기판 (1) 이 합성 수지로 이루어지는 경우에 있어서, 상기 투명 수지 필름 (4) 은 변성 PET 필름 (4A) 이며, 그 변성 PET 필름 (4A) 은, 30℃∼60℃ 에서의 평균 선팽창 계수에 있어서, 상기 투명 기판 (1) 과의 차이가 3×10-5/℃ 이내 인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    금속 증착 필름 (3) 은, 상기 투명 수지 필름 (4) 의 시인측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 투명 수지 필름 (4) 의 두께가, 175㎛∼300㎛ 인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 투명 수지 필름 (4) 의 두께가, 175㎛∼188㎛ 인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    점착층 (2) 은, 180℃ 의 점탄성이 1×105㎩∼1×106㎩ 인 점착제로 이루어지고, 층두께가 10㎛∼30㎛ 인 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    점착층 (2) 이 착색제를 함유하고, 이로써 착색 금속 광택을 구비한 것을 특징으로 하는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    금속 증착 필름 (3) 의 이면의 전체면 또는 일부에 흑색 인쇄를 실시하고, 당해 흑색 인쇄를 실시한 부분을 경면부로 하여 이루어지는 구성을 갖는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    투명 기판 (1) 의 시인측에, 점착층 (6) 을 개재하여 하드 코트 필름 (7) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체.
  10. 투명 기판 (1) 의 이면측에, 시인측으로부터 순차적으로, 점착층 (2), 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지는 적층 구조를 갖는 금속 광택을 구비한 명판 제작용 적층체를 제작하기 위한 점착제 부착 금속 증착 필름으로서,
    점착층 (2) 및 금속 증착 필름 (3) 을 적층하여 이루어지고, 상기 금속 증착 필름 (3) 은, 투명 수지 필름 (4) 의 편면측에 금속 증착층 (5) 을 형성하여 이루어지는 것으로서, 그 투명 수지 필름 (4) 의 두께를 150㎛∼300㎛ 로 규정한 것인 것을 특징으로 하는 점착제 부착 금속 증착 필름.
  11. 제 10 항에 있어서,
    점착층 (2) 이 착색제를 함유하고, 이로써 착색 금속 광택을 구비한 것을 특 징으로 하는 점착제 부착 금속 증착 필름.
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