CN104411507A - 具有横向发纹的内饰膜及其制造方法 - Google Patents

具有横向发纹的内饰膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜，尤其提供一种包括：透明塑料膜层(30)；UV压印层(50)，其形成在所述透明塑料膜层(30)下方并具有横向发纹；及金属沉积层(70)，其形成在所述UV压印层下方，的具有横向发纹的内饰膜(F)。另外，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，尤其提供一种包括：在透明塑料膜层(30)一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；通过形成有横向发纹的成形辊(R)对涂布在所述透明塑料膜层(30)上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层(50)的步骤；及在所述UV压印层(50)下方形成金属沉积层(70)的步骤，的具有横向发纹的内饰膜的制造方法。本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，而是通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在透明塑料膜层上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层，因此，透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够提供现有技术无法实现的、具有横向发纹的内饰膜。另外，由于本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，因此透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够解决因膜表面被刮时产生细微的粉尘，需用空气或水洗涤膜表面的问题。另外，本发明的具有横向发纹的内饰膜具有如下效果：利用具有多种长度和粗糙度且形成有横向发纹的成形辊来形成UV压印层，从而能够得到现有的任何内饰膜均无法实现的、最接近与在实际金属材料表面形成的发纹的外观。

Description

具有横向发纹的内饰膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有横向发纹(hairline)的内饰膜(interior film)及其制造方法，尤其涉及一种通过包括UV压印(imprinting)层，能够得到与在金属材料表面形成的发纹非常相似的外观的、具有横向发纹的内饰膜及其制造方法，其中，UV压印层具有在现有的表现出金属质感的内饰膜中无法实现的横向的细微发纹。
背景技术
当铝、铜、及不锈钢等金属材料用作如洗衣机、冰箱等家用电器、如电梯装饰材料等建筑物的内外装修材料时，会带来既清爽又高贵的感觉，因此被广为利用。
尤其，作业者使用砂布或非织造布在金属材料表面一一形成发纹，由此减少金属所特有的光泽，即使在产生划痕等，也能够使其不明显，并且光线通过发纹的细微的弯曲来发生散射，因此带来外观华丽的效果，从而形成有发纹的金属材料很多使用在家用电器及建筑物的内外装修材料中。
但是，由于所述金属材料具有价格昂贵、重量高、发生腐蚀等物理性能问题，因此不断尝试制造一种可代替所述金属材料，使加工性优异、价格比较低廉的塑料材料具有与所述金属材料相似的效果的内饰膜。
在现有技术中，为了制造具有金属材料的质感的内饰膜，其中在所述金属材料形成有发纹，在透明塑料膜(主要使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜))用透明墨水进行丝网印刷以使其具有发纹花纹，之后，在印刷面上形成金属沉积层，由此制造合成树脂板(膜)(KR10-2003-0087100A)；或者，利用砂布直接在透明塑料膜形成发纹，之后在形成有图案的薄膜上形成金属沉积层，并且在金属沉积层上形成粘合剂层后与基底膜层合，从而制造内饰膜。
但是，通过透明墨水以丝网印刷的方式来制造实现了发纹且具有金属质感的内饰膜的情况下，与直接在透明塑料膜形成发纹后进行金属沉积的情况相比，立体感及金属质感降低，因此，绝大部分通过在透明塑料膜直接形成发纹后进行金属沉积的方法制造了内饰膜。
另一方面，如上所述，在透明塑料膜本身形成发纹的情况下，使透明塑料膜穿过用于卷绕砂布的辊子，由此在透明塑料膜表面产生物理性刮痕而形成了发纹。以这种方法制造的薄膜容易发生薄膜的损伤，因此不适合用作家用电器的表面材料，并且存在由于薄膜表面被刮时产生微细的粉尘，需用空气或水清洗薄膜表面的问题。而且，最主要的缺点在于，如上所述，在透明塑料膜本身形成发纹的情况下，可形成与薄膜长度方向平行的方向的发纹(即，在薄膜卷绕于辊子的方向所形成的纵向发纹)，但无法形成与薄膜长度方向垂直的方向的发纹(即，在薄膜宽度方向上形成的横向发纹)。另外，现有的纵向发纹是长度固定的发纹，因此，不可能形成多种长度的发纹。
因此，为了制造表面具有与形成有发纹的金属材料相同质感的薄膜，从多个方面不断进行着尝试，但仍存在产品质感不如金属材料的缺点。
发明内容
发明要解决的课题
为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种，形成有在与薄膜长度方向垂直的方向上具有多种长度和粗糙度的横向发纹的、具有横向发纹的内饰膜及其制造方法。
解决课题的方法
为了达到如上所述的目的，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜，更详细地，提供如下一种具有横向发纹的内饰膜，其包括：
透明塑料膜层30；
UV压印层50，其形成在所述透明塑料膜层30的下方并具有横向发纹；及
金属沉积层70，其形成在所述UV压印层的下方。
另外，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，更详细地，提供如下一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其包括：
在透明塑料膜层30的一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；
通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在所述透明塑料膜层30上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层50的步骤；及
在所述UV压印层50的下方形成金属沉积层70的步骤。
发明的效果
本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，而是通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在透明塑料膜层上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层，因此，透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够提供现有技术无法实现的、具有横向发纹的内饰膜。
另外，由于本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，因此透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够解决因膜表面被刮时产生细微的粉尘，需用空气或水洗涤膜表面的问题。
另外，本发明的具有横向发纹的内饰膜具有如下效果，利用具有多种长度和粗糙度且形成有横向发纹的成形辊来形成UV压印层，从而能够得到现有的任何内饰膜均无法实现的、最接近于在实际金属材料表面形成的发纹的外观。
附图说明
图1是示出本发明的具有横向发纹的内饰膜F的一实施例的图。
图2是示出本发明的具有横向发纹的内饰膜F的另一实施例的图。
图3是示出本发明的具有横向发纹的内饰膜F的又一实施例的图。
图4是示意性地示出：在本发明的具有横向发纹的内饰膜F的制造工艺中，通过形成有横向发纹的成形辊来对涂布在所述透明塑料膜层30上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层50的步骤的图。
图5是示出本发明的具有横向发纹的内饰膜的实物照片。
图6是示出本发明的成形辊加工装置1的俯视图。
图7是示出通过本发明的成形辊加工装置1加工的成形辊的图。
具体实施方式
下面，参照附图，详细说明本发明的具有横向发纹的内饰膜F及其制造方法。
本发明涉及一种具有横向发纹的内饰膜F，具体而言，提供一种包括：
透明塑料膜层30；
UV压印层50，其形成在所述透明塑料膜层30的下方并具有横向发纹；及
金属沉积层70，其形成在所述UV压印层的下方；
的具有横向发纹的内饰膜F(参照图1)。
另外，如上所述的具有横向发纹的内饰膜F是通过如下制造方法制造的，具体而言，所述制造方法包括：在透明塑料膜层30一面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；
由形成有横向发纹的成形辊R对涂布在所述透明塑料膜层30上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层50的步骤；及
在所述UV压印层50下方形成金属沉积层70的步骤。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜F的制造方法中，上下的区分是以最终完成产品为准的。例如，将金属沉积层70形成在UV压印层50的下方的描述是指，金属沉积层70处于以完成的薄膜为准形成在UV压印层50的下方的状态，因此，仅仅以如上方式表述而已，而在实际形成金属沉积层时，根据作业者的便利，也可以翻转薄膜的上下，从而在UV压印层50的上方形成金属沉积层70，这些对于本领域技术人员而言是显而易见的。
在本发明中，所述透明塑料膜层30可以使用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，polybutylene terephthalate)、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚乙烯(PE，polyethylene)、聚氯乙烯(PVC，poly vinyl chloride)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，poly methyl methacrylate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、及苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN，styrene-acrylonitrile copolymer)膜中的一种透明膜。优选使用厚度薄且均匀性及透明度优异的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，以更加显著地表现出UV压印层50所具有的横向发纹、和在UV压印层50的下方形成的金属沉积层70的金属质感。
另外，透明塑料膜层30的厚度为20-200μm。若透明塑料膜层30的厚度不足20μm，则无法支撑形成在透明塑料膜层30下方的UV压印层50，由此UV压印层50可能会发生变形；若超过200μm，则从透明塑料膜层30上方可能会看不清在UV压印层50下方形成的金属沉积层70的金属外观，因此，优选具有上述范围内的厚度。更加优选使用20-50μm的薄膜。
就本发明的具有横向发纹的内饰膜F而言，在所述透明塑料膜层30的下方形成具有横向发纹的UV压印层50。
所述UV压印层50通过如下方式形成：用形成有横向发纹的成形辊R对涂布在所述透明塑料膜层30上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而使形成在成形辊R的横向发纹，体现在涂布有所述紫外线固化型树脂组合物的透明塑料膜层30上。
更加具体而言，若将涂布有所述紫外线固化型树脂组合物的透明塑料膜层30穿过成形辊R和钢辊R-1之间，之后照射UV，则能够以将形成于所述成形辊R的横向发纹原封不动地刻印到紫外线固化型树脂组合物的状态固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层50(参照图4)。
所述紫外线固化型树脂组合物包含丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、及其他用于增强物理性能的添加剂。
所述丙烯酸低聚物可以是选自氨酯类、环氧类、酯类，醚类或硅类中的一种。优选使用使二异氰酸酯、多元醇及甲基丙烯酸甲酯发生反应而制备的聚氨酯丙烯酸酯。
所述光引发剂例如可以使用一般的Irgacure 184等光引发剂，也可以结合使用Tinuvin 400等光稳定剂。
所述紫外线固化型树脂组合物可以使用固体含量为30-100重量％的树脂组合物，为了实现与成形辊的左右长度方向平行而形成的横向发纹相同的发纹，优选使用不添加溶剂的、固体含量为100重量％的树脂组合物。
就所述紫外线固化型树脂组合物的涂布厚度而言，固化状态下的UV压印层的厚度优选为2-80μm。若以不足2μm的厚度形成，则难以实现横向发纹，若超过80μm的厚度，则存在硬度较高而发生裂纹(crack)的问题，因此，优选以上述范围形成。
就所述UV压印层50所具有的横向发纹而言，优选地，其长度为0.1-100mm，平均粗糙度Ra为0.1-10μm，每单位长度1cm的线条数为20-350，更加优选地，长度为0.1-10mm，平均粗糙度Ra为0.2-0.7μm，每单位长度1cm的线条数为80-140。若所述横向发纹的长度不足0.1mm或超过100mm，则难以实现与金属材料表面的发纹相同的质感，因此优选为上述范围内的长度，更加优选地，在横向发纹的长度为0.1-10mm的情况下，可以得到最自然且外观华丽的效果。另一方面，若发纹的长度越长，则越难以体现高贵的感觉，并且不能实现实际不锈钢(Real SUS)的质感，因此优选使发纹长度的最大值不超过100mm。
当所述平均粗糙度不足0.1μm时，难以得到由光线的散射所带来的美丽外观的效果，当超过10μm时，美感变得粗糙，由此难以带来与表面柔和且自然的金属材料表面的发纹相同的感觉，因此，所述平均粗糙度优选在上述范围内。更优选地，当平均粗糙度在0.2-0.7μm的范围内时，能够获得最为自然、柔和且外观美丽的效果。
另外，每单位长度1cm的线条数是指，贯通与内饰膜长度方向平行的、长度为1cm的线的横向发纹的线条数(number of lines)。若线条数不足20个，则由光线的散射所带来的外观美感下降，若线条数超过350个，则由于过多的线条数，反而使外观的美感下降，因此，优选在上述范围内。更优选地，每单位长度1cm的线条数在80-140的范围内，此时能够获得最自然且外观美丽的效果。
本发明的横向发纹在长度为0.1-100mm、平均粗糙度Ra为0.1-10μm的范围内可具有多种长度和粗糙度，具有这种横向发纹的内饰膜可以得到现有的任何内饰膜都无法实现的、最接近于在实际金属材料表面形成的发纹的外观。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜F中，金属沉积层70形成在所述UV压印层50的下方。
所述金属沉积层70通过选自铝、铬、锌、铜、不锈钢、金、银、镍、钴、铁、锡、及钢中的一种金属进行沉积来形成在UV压印层50的下方。
所述金属沉积层70可以通过通常的真空热沉积法或溅射法等形成。例如，当采用真空热沉积法时，可以在10-4-10-6torr及300-800℃条件下进行真空沉积；当采用溅射法时，可以在等离子状态下以小的金属纳米颗粒分离，并使所述金属纳米颗粒涂布在所述UV压印层50的下端，从而进行金属沉积，但是对于沉积方法无特别限定。所述金属可以是选自铝、铬、锌、铜、不锈钢、金、银、镍、钴、铁、锡、及钢中的一种金属，优选使用铝，但并不限定于此。本领域技术人员可以根据欲实现的金属质感选择适当的金属，从而形成本发明的金属沉积层70。
所述金属沉积层70优选以的厚度形成。若金属沉积层70的厚度不足则在透明塑料膜层30的外部难以感受到金属性，若厚度超过则可能会发生裂纹且粘合性下降，而且会增加额外的费用，因此，优选以上述范围内的厚度形成。
另外，所述金属沉积层70可以是单一结构的金属沉积层或多层结构的金属沉积层。
本发明的金属沉积层70是从外部通过UV压印层50及透明塑料膜层30感知的，由此可以使本发明的内饰膜实现与金属材料更加相似的质感，并且可以表现出金属特有的色感。
另一方面，所述金属沉积层70可以选择性地由珠光涂层71或印刷层72来代替(参照图2及图3)。珠光涂层71通过采用珠光颜料来可以得到与金属相同的光泽效果。作为所述珠光颜料优选使用以钙铝硼硅酸盐为基础材料的颜料，但并不限定于此。
印刷层72是可以用具有多种颜色的颜料以凹版印刷、丝网印刷等多种印刷方法形成的，并且用于提高内饰膜的利用率。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜中，可以在所述金属沉积层70的下方进一步形成粘合剂层90。
所述粘合剂层90可以用聚氨酯类、聚酯类或环氧类粘合剂以刮刀式涂布等涂布法形成，厚度可以为1-20μm，优选为1-10μm，更加优选为以5-10μm的范围形成。另外，所述粘合剂层90与以不透明层形成的情况相比，能够体现出明显的立体感，因此，优选在粘合剂中添加颜料。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜中，可以在所述粘合剂层90的下方进一步形成基底层110。
所述基底层110是用于包含所述金属沉积层70、且用于增强耐候性和耐久性的结构，其使用聚氯乙烯(PVC，poly vinyl chloride)、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚乙烯(PE，polyethylene)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN，styrene-acrylonitrilecopolymer)、及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethylmethacrylate)中的一种膜。所述基底层110的厚度优选为30-300μm。
若将所述基底层110用作上述材质的染色膜，则即使铁板表面的状态多少有些不均匀，在对铁板进行冲压后，也不会有桔皮缺陷(Orange Peel)现象，并且外观品质优异。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜中，可以在所述透明塑料膜层30的上方进一步依次形成第一底漆(primer)层20及表面涂层10。
另外，在本发明的具有横向发纹的内饰膜中，可以在所述透明塑料膜层30的下方和UV压印层50之间进一步形成第二底漆层40。
另外，在本发明的具有横向发纹的内饰膜F中，可以在所述UV压印层50和金属沉积层70之间进一步形成第三底漆层60。
所述表面涂层10用于在外部环境中保护薄膜的表面而防止表面产生刮痕或受到污染，并且可以通过凹版涂布法涂布紫外线固化型树脂组合物或热固性树脂组合物，然后进行UV固化或热固化而形成。
作为所述紫外线固化型树脂组合物或热固性树脂组合物，可以使用丙烯酸类、丙烯酸聚氨酯类、环氧类、聚氨酯类、聚异氰酸酯类、聚酯类、丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺类、三聚氰胺类、合成橡胶类、及聚乙烯醇类树脂等，优选地，进一步包含无机填料以提高强度及增强机械物理性能。
所述表面涂层10的厚度优选为1-30μm。若不足1μm，则防止刮痕的效果甚微，若超过30μm，则使成本的增加大于效果的上升幅度，因此，优选使用上述范围内的厚度。
所述第一底漆层20用于强化所述透明塑料膜层30和表面涂层10之间的粘合力，所述第二底漆层40用于强化透明塑料膜层30和UV压印层50之间的粘合力，所述第三底漆层60用于强化所述UV压印层50和金属沉积层70之间的粘合力，这些底漆层可使用丙烯酸类、丙烯酸聚氨酯类或环氧类树脂，更加优选地，使用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(aliphatic urethane acrylate)。所述第一底漆层20、第二底漆层40或第三底漆层60的厚度优选以1-10μm形成。
另外，在本发明的具有横向发纹的内饰膜中，可以在所述基底层110的下方进一步形成涂布有粘合剂的离型纸130。所述粘合剂优选使用通过上述热和压力来实现粘合的热熔性粘合剂。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜及其制造方法中，通过利用具有横向发纹的成形辊来制造内饰膜，因此，能够形成现有技术无法实现的、垂直于薄膜长度方向的横向发纹。下面，具体对所述成形辊及成形辊的制造装置进行说明。
在本发明的具有横向发纹的内饰膜的制造方法中，就所使用的成形辊而言，在辊子表面形成有平行于辊子的左右长度方向的、且具有多种长度和粗糙度的横向发纹(参照图7)。
就所述横向发纹而言，优选地，其长度为0.1-100mm，平均粗糙度Ra为0.1-10μm，每单位长度1cm的线条数为20-350，更加优选地，长度为0.1-10mm，平均粗糙度Ra为0.2-0.7μm，每单位长度1cm的线条数为80-140。使成形辊具有横向发纹的加工装置及方法如下，其中横向发纹具有如上所述的长度、平均粗糙度、及线条数。
本发明具备发纹成形装置1，所述发纹成形装置1包括用于制造内饰膜的成形辊R，就成形装置的成形辊R而言，通过表面加工部300的打磨(sanding)辊320来形成图案(参照图6)。
即，在所述成形辊R的表面形成横向发纹图案，该图案由细微的发纹线条构成，该发纹线条在成形辊以水平形成，由此当所述紫外线固化型树脂穿过成形辊时，发纹相对于薄膜长度方向形成直角而成形。
就所述成形辊R的横向发纹图案而言，发纹长度为0.1-100mm，平均粗糙度Ra为0.1-10μm，每单位长度L即1cm的线条数是20-350，优选随机排列。
在所述发纹成形辊R的表面电镀铜、铬、或镍，以使发纹的加工变得容易。
所述发纹成形辊R在进行镀铜处理后，进行镜面加工，这是为了使成形辊R的表面光滑，以使在进行接下来的打磨加工时，能够加工成精密的图案。
发纹打磨加工是通过借助移动单元330进行左右往返运动的打磨辊320来实现的。
在所述打磨辊320卷绕着砂布、或者其为砂轮机(grinder)，根据情况重复两次以上进行往返运动而加工图案。
换句话说，所述打磨辊320以紧贴于欲打磨的成形辊R一面的状态，左右移动并加工表面，打磨辊在每往返一次后，使成形辊R旋转0.25°-5°，从而对相邻的面进行加工。
此时，使成形辊每旋转0.25°-5°是考虑到与打磨辊的接触面积而设定的，是为了无遗漏地加工所有面的。
在以上述方式完整地加工完360°的状态下，重复多次而完整地加工横向发纹图案，并且在以这种方式加工的发纹成形辊和钢辊之间，紫外线固化型树脂涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的表面，同时进行UV固化，从而制造具有横向发纹的内饰膜。
下面，对本发明的具有横向发纹的内饰膜的制造方法的具体的一实施例进行说明。但是本发明并不限定于下面的实施例，而是由本发明的权利要求书限定的。
实施例1
在厚度为30μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30的一个表面以10μm的厚度涂布紫外线固化型树脂组合物。接着，使涂布了所述紫外线固化型树脂组合物的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30穿过成形辊R与钢辊R-1之间，所述成形辊R形成有长度为2至3mm、平均粗糙度Ra为0.5-0.7μm、及每单位长度1cm的线条数为150的横向发纹。接着，通过照射UV来进行紫外线固化，从而形成体现出在成形辊形成的横向发纹的UV压印层50。
接着，通过常规的真空沉积法来将铝金属沉积在所述UV压印层50上，从而形成厚度为的铝金属沉积层70。
接着，在金属沉积层70上以5μm的厚度涂布粘合剂，之后粘附到厚度为100μm的染色聚氯乙烯(PVC)膜110，从而完成了具有横向发纹的内饰膜F的制造。
实施例2
在厚度为30μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30的一个表面以20μm的厚度涂布紫外线固化型树脂组合物。接着，使涂布了所述紫外线固化型树脂组合物的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30穿过成形辊R和钢辊R-1之间，所述成形辊R形成有长度为5至8mm、平均粗糙度Ra为0.5-0.7μm、每单位长度1cm的线条数为150的横向发纹。接着，通过照射UV来进行紫外线固化，从而形成体现出在成形辊R形成的横向发纹的UV压印层50。
接着，通过常规的真空沉积法将铝金属沉积在所述UV压印层50上，从而形成厚度为的铝金属沉积层70。
之后，在金属沉积层70上以5μm的厚度涂布粘合剂90，之后粘附到厚度为100μm的染色聚氯乙烯(PVC)膜110。
接着，在所述透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30的另一个表面以30μm的厚度涂布热固性树脂组合物，由此形成表面涂层10，从而完成了具有横向发纹的内饰膜F的制造。
实施例3
在厚度为30μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30的一个表面以40μm的厚度涂布紫外线固化型树脂组合物。接着，使涂布了所述紫外线固化型树脂组合物的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜30穿过成形辊R和钢辊R-1之间，所述成形辊R形成有长度为5至8mm、平均粗糙度Ra为0.8-0.9μm、每单位长度1cm的线条数为250的横向发纹。接着，通过照射UV来进行紫外线固化，从而形成体现出在成形辊R形成的横向发纹的UV压印层50。
接着，在所述UV压印层50上涂布珠光颜料，从而形成珠光涂层71。
之后，在珠光涂层71上以9μm的厚度涂布粘合剂90，然后粘附到厚度为100μm的染色聚氯乙烯(PVC)膜110。
接着，在所述透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜30的另一个表面以30μm的厚度涂布紫外线固化型树脂组合物，由此形成表面涂层10，从而完成了具有横向发纹的内饰膜F的制造。
附图标记说明
F：本发明的内饰膜
10：表面涂层
20：第一底漆层
30：透明塑料膜层
40：第二底漆层
50：UV压印层
60：第三底漆层
70：金属沉积层
71：珠光涂层
72：印刷层
90：粘合剂层
110：基底层
130：涂布有粘合剂的离型纸
R：成形辊
R-1：钢辊
1：成形辊加工装置
300：表面加工部
320：打磨辊
330：移动单元

Claims (38)

1.一种具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜包括：
透明塑料膜层(30)；
UV压印层(50)，其形成在所述透明塑料膜层(30)的下方并具有横向发纹；及
金属沉积层(70)，其形成在所述UV压印层的下方。
2.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜进一步包括形成在所述金属沉积层(70)的下方的粘合剂层(90)。
3.根据权利要求2所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜进一步包括形成在所述粘合剂层(90)的下方的基底层(110)。
4.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述透明塑料膜层(30)为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，polybutylene terephthalate)、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚乙烯(PE，polyethylene)、聚氯乙烯(PVC，poly vinyl chloride)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，poly methyl methacrylate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、及苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN，styrene-acrylonitrile copolymer)膜中的一种透明膜。
5.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述透明塑料膜层(30)的厚度为20-200μm。
6.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述UV压印层(50)由包含丙烯酸酯低聚物、单体、光引发剂、及添加剂的紫外线固化型树脂组合物形成。
7.根据权利要求6所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述丙烯酸低聚物选自氨酯类、环氧类、酯类，醚类或硅类中的一种。
8.根据权利要求6所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述紫外线固化型树脂组合物的固体含量为30-100重量％。
9.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述UV压印层(50)的厚度为2-80μm。
10.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述UV压印层(50)所具有的横向发纹的长度为0.1-100mm，平均粗糙度(Ra)为0.1-10μm，每单位长度1cm的线条数是20-350。
11.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述UV压印层(50)所具有的横向发纹的长度为0.1-10mm，平均粗糙度(Ra)为0.2-0.7μm，每单位长度1cm的线条数为80-140。
12.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述金属沉积层(70)通过选自铝、铬、锌、铜、不锈钢、金、银、镍、钴、铁、锡、及钢中的一种金属进行沉积来形成。
13.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述金属沉积层(70)的厚度是
14.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
由珠光涂层(71)或印刷层(72)代替所述金属沉积层(70)而形成。
15.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述珠光涂层(71)由以钙铝硼硅酸盐为基础材料的珠光颜料形成。
16.根据权利要求2所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述粘合剂层(90)用聚氨酯类、聚酯类或环氧类粘合剂以1-20μm的厚度形成。
17.根据权利要求16所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述粘合剂包含颜料。
18.根据权利要求3所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述基底层(110)选自聚氯乙烯(PVC，poly vinyl chloride)、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚乙烯(PE，polyethylene)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN，styrene-acrylonitrilecopolymer)、及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethylmethacrylate)膜中的一种。
19.根据权利要求18所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述膜为染色膜。
20.根据权利要求3所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述基底层(110)的厚度为30-300μm。
21.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
在所述透明塑料膜层(30)的上方进一步形成第一底漆层(20)。
22.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
在所述透明塑料膜层(30)的下方和UV压印层(50)之间进一步形成第二底漆层(40)。
23.根据权利要求1所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
在所述UV压印层(50)和金属沉积层(70)之间进一步形成第三底漆层(60)。
24.根据权利要求21-23中任一项所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述第一底漆层(20)、第二底漆层(40)、或第三底漆层(60)涂布丙烯酸类、丙烯酸聚氨酯类、或环氧类树脂而形成。
25.根据权利要求21所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
在所述第一底漆层(20)封入上方进一步形成表面涂层(10)。
26.根据权利要求25所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述表面涂层(10)由紫外线固化型树脂组合物或热固性树脂组合物形成。
27.根据权利要求25所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述表面涂层(10)的厚度为1-30μm。
28.根据权利要求3所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
在所述基底层的下方进一步包括涂布有粘合剂的离型纸(130)。
29.根据权利要求28所述的具有横向发纹的内饰膜，其特征在于，
所述粘合剂为热熔性粘合剂。
30.一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法包括：
在透明塑料膜层(30)的一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；
通过形成有横向发纹的成形辊(R)对涂布在所述透明塑料膜层(30)上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层(50)的步骤；及
在所述UV压印层(50)的下方形成金属沉积层(70)的步骤。
31.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法进一步包括：在所述金属沉积层(70)的下方涂布粘合剂而形成粘合剂层(90)的步骤。
32.根据权利要求31所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法进一步包括：在所述粘合剂层(90)的下方层合染色塑料膜，从而形成基底层(110)的步骤。
33.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述透明塑料膜层(30)是厚度为20-50μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)膜。
34.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
在所述成形辊(R)形成有长度为0.1-10mm、平均粗糙度(Ra)为0.2-0.7μm、及每单位长度1cm的线条数为80-140的横向发纹。
35.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
在所述UV压印层(50)的下方形成珠光涂层(71)或印刷层(72)而代替金属沉积层(70)。
36.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法进一步包括：
在所述透明塑料膜层(30)的另一个表面涂布底漆而形成第一底漆层(20)的步骤；及
在所述第一底漆层20上涂布紫外线固化型树脂组合物或热固性树脂组合物，之后进行紫外线固化或热固化，从而形成表面涂层(10)的步骤。
37.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法进一步包括：在所述透明塑料膜层(30)的一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物之前，涂布底漆而形成第二底漆层(40)的步骤。
38.根据权利要求30所述的具有横向发纹的内饰膜的制造方法，其特征在于，
所述具有横向发纹的内饰膜的制造方法进一步包括：在所述UV压印层(50)的下方形成金属沉积层(70)之前，在所述UV压印层(50)的下方涂布底漆而形成第三底漆层(60)的步骤。
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