CN111716743A - 一种pvc保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC保护膜的制备方法，其步骤包括：(1)提供PVC基材层；(2)于所述PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂；(3)于所述胶黏剂的上表面贴合透明结构的PET离型膜形成多层膜结构；(4)将多层膜结构经过光固化机构，所述光固化机构透过PET离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。该方法可避免制备过程中PVC基材层出现收缩、褶皱、变形的情况，提高PVC保护膜的质量及生产效率，且工艺简单、实用。本申请还提供一种采用上述PVC保护膜的制备方法制得的PVC保护膜。

Description

一种PVC保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC保护膜的技术领域，尤其涉及一种PVC保护膜及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，PVC保护膜得到广泛的应用。PVC保护膜一般含PVC基材层、胶层和离型膜层。对于PVC保护膜的制备，传统的方式采用热固化方式进行，即采用大于50度的温度烘烤，但是由于PVC属于软质材料，烘烤容易导致PVC膜层容易收缩而发生形变，从而影响PVC保护膜的质量。为了提高PVC保护膜的质量，有的公司将胶黏剂涂覆在离型膜层，然后热固化形成胶层，再转移至PVC基材层。该工艺中，由于离型膜表面均是涂布较多的硅油形成，因此，离型膜层表面含有较多的硅，张力较低，将胶黏剂涂布在离型膜后容易出现胶层收缩情况，转移过程中出现胶层不均匀、缺胶现象。
目前，采用光固化方式进行，即在PVC基材层表面涂胶，然后光固化得到胶层，接着在胶层表面贴合离型膜层。虽然能够提高PVC保护膜的质量，但是，由于PVC膜本身属于软质材料的特点，且光照同样会散发热量，若光照时间长且光辐射大的情况下，仍会使得PVC膜容易拉伸变形、出现褶皱等问题。
对此，急需提供一种PVC保护膜的制备方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC保护膜的制备方法，避免制备过程中PVC基材层出现收缩、褶皱、变形的情况，提高PVC保护膜的质量及生产效率，且工艺简单、实用。
本发明的另一目的是提供一种采用上述方法制备的PVC保护膜。
为实现上述目的，本发明提供一种PVC保护膜的制备方法，其步骤包括：
(1)提供PVC基材层；
(2)于所述PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂；
(3)于所述胶黏剂的上表面贴合透明结构的PET离型膜形成多层膜结构；
(4)将多层膜结构经过光固化机构，所述光固化机构透过PET离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。
与现有技术相比，本发明的PVC保护膜的制备方法中，先在PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂，然后将透明结构的PET离型膜贴合于胶黏剂上，借助光固化机构透过PET离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。由于PET离型膜的硬度大于PVC基材层，采用光固化机构对胶黏剂进行UV固化时，借助PET离型膜支撑PVC基材层和胶黏剂，避免PVC基材层收缩，有效防止其起皱和变形，提高PVC保护膜的质量及生产效率，且工艺简单、实用。
较佳地，所述光固化机构包括辊轮、紧固辊和UV固化装置，所述多层膜结构位于所述辊轮与所述紧固辊之间，且所述PET离型膜另一侧贴合所述辊轮设置，所述PVC基材层的下表面贴合所述紧固辊设置，所述UV固化装置位于所述多层膜结构的上方且与所述辊轮同侧。
较佳地，所述胶黏剂的粘度为400-1000cps。比如，胶黏剂的粘度可为但不限于400cps、500cps、600cps、700cps、800cps、900cps、1000cps。该胶黏剂为无溶剂胶黏剂，若粘度较低，胶黏剂容易溢出不便于贴合PET离型膜，粘度过高则会难以加工。优选地，胶黏剂的粘度为500-550cps。
较佳地，所述PVC基材层的厚度为60-120μm，比如，PVC基材层的厚度可为但不限于60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm。
较佳地，所述压敏胶层的厚度为6-20μm，比如，压敏胶层的厚度可为但不限于6μm、10μm、14μm、18μm、20μm。
较佳地，所述PET基材层的厚度大于等于50μm。
较佳地，所述PET基材层的厚度为50μm-100μm，比如，PET基材层的厚度可为但不限于50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、100μm。
较佳地，所述胶黏剂选自光固化聚氨酯型丙烯酸酯。
相应地，本申请还提供一种PVC保护膜，采用上述PVC保护膜的制备方法制得。
附图说明
图1为本发明的PVC保护膜的结构示意图。
图2为本发明的PVC保护膜的制备方法的工艺示意图。
符号说明：
PVC保护膜制备方法用装置100，PVC基材层提供装置10，第一定位辊21，第二定位辊22，第三定位辊23，第四定位辊24，第五定位辊25，第六定位辊26，涂胶装置30，PET离型膜提供装置50，PVC保护膜60，PET离型膜层61，压敏胶层63，PVC基材层65，光固化机构70，辊轮71，紧固辊73，UV固化装置75，收卷装置90。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。
本发明的PVC保护膜的制备方法，其步骤包括：
(1)提供PVC基材层；
(2)于PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂；
(3)于胶黏剂的上表面贴合透明结构的PET离型膜形成多层膜结构；
(4)将多层膜结构经过光固化机构，光固化机构透过PET离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。
其中，步骤(1)中，PVC基材层为PVC材质制备的膜，其厚度为60-120μm，比如，PVC基材层的厚度可为但不限于10μm、20μm、30μm、40μm、50μm。
步骤(2)中，可采用涂胶装置将胶黏剂均匀的涂布于PVC基材层的表面。胶黏剂采用无溶剂类型胶黏剂，便于工作。所述胶黏剂的粘度为400-1000cps。胶黏剂经UV固化后形成具有粘性的压敏胶层，该压敏胶层的厚度为6-20μm，比如，压敏胶层的厚度可为但不限于6μm、10μm、14μm、16μm、20μm。具体实施例中胶黏剂采用但不限于光固化聚氨酯型丙烯酸酯。
步骤(3)中，PET离型膜采用透明结构，便于UV光透过PET离型膜作用于胶黏剂。所述PET基材层的厚度大于50μm，避免支撑力度不够。优选地，所述PET基材层的厚度为50μm-100μm。
步骤(4)中，光固化机构包括辊轮、紧固辊和UV固化装置，所述多层膜结构位于所述辊轮与所述紧固辊之间，且所述PET离型膜另一侧贴合所述辊轮设置，所述PVC基材层的下表面贴合所述紧固辊设置，所述UV固化装置位于所述多层膜结构的上方且与所述辊轮同侧。UV固化装置可提供UV光源，其透过PET离型膜对所述胶黏剂进行UV光照射使其固化，同时所述多层膜结构位于所述辊轮与所述紧固辊之间，胶黏剂在UV光固化的同时受到辊轮与所述紧固辊的压合形成稳定且附着力良好的压敏胶层。
请参考图1，PVC保护膜60包括PVC基材层65、位于PVC基材层65表面的压敏胶层63、位于压敏胶层63表面的PET离型膜层61。为了详细说明采用本申请PVC保护膜的制备方法制得该PVC保护膜60，请参考图2，PVC保护膜制备方法用装置100来进行说明。该PVC保护膜制备方法用装置100包括PVC基材层提供装置10、涂胶装置30、PET离型膜提供装置50、光固化机构70、收卷装置90及多个定位辊。
其中，PVC基材层提供装置10用于提供PVC基材层65，PVC基材层提供装置10输出PVC基材层65的方向K设置该涂胶装置30。PVC基材层提供装置10提供的PVC基材层65经过涂胶装置30时，涂胶装置30将胶黏剂涂覆在PVC基材层65的表面。为了使PVC基材层65沿设定的方向运行，通过设置多个定位辊来实现，具体方向可根据工位实际情况进行，本实施例中，定位辊包括第一定位辊21、第二定位辊22、第三定位辊23、第四定位辊24、第五定位辊25和第六定位辊26，但不以此为限。
在第一定位辊21的作用下使得涂布胶黏剂的PVC基材层65沿水平方向运动。PET离型膜提供装置50位于涂胶装置30的上方，PET离型膜提供装置50输出的PET离型膜61经第二定位辊22的作用贴合胶黏剂的上表面，形成多层膜结构。
沿输送方向设置第三定位辊23和第四定位辊24，第三定位辊23和第四定位辊24相对设置，借助第三定位辊23和第四定位辊24的作用，使得PET离型膜61稳定均匀的贴合于胶黏剂的上表面。在第五定位辊25的作用下，多层膜结构被带入光固化机构70。具体地，光固化机构70包括辊轮71、紧固辊73和UV固化装置75，多层膜结构位于辊轮71与紧固辊73之间，且PET离型膜61另一侧贴合辊轮71设置，PVC基材层65的下表面贴合紧固辊73设置，UV固化装置75位于多层膜结构的上方且与辊轮71同侧。即借助第五定位辊25将多层膜结构引入辊轮71与紧固辊73之间。借助UV固化装置75提供UV光源，其透过PET离型膜61对胶黏剂进行UV光照射使其固化。同时，辊轮71与紧固辊73对其UV光固化后进行压合形成稳定且附着力良好的压敏胶层63，制得PVC保护膜60。然后在第六定位辊26的作用下，将PVC保护膜60带入收卷装置90，以得到整卷的PVC保护膜。
与现有技术相比，本发明的PVC保护膜的制备方法中，先在PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂，然后将透明结构的PET离型膜贴合于胶黏剂上，借助光固化机构透过PET离型膜对胶黏剂进行UV光照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。由于PET离型膜的硬度大于PVC基材层，采用光固化机构对胶黏剂进行UV固化时，借助PET离型膜支撑PVC基材层和胶黏剂，避免PVC基材层收缩，有效防止其起皱和变形，提高PVC保护膜的质量及生产效率，且工艺简单、实用。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)提供PVC基材层；
(2)于所述PVC基材层的上表面涂布可用于UV光固化的胶黏剂；
(3)于所述胶黏剂的上表面贴合透明结构的PET离型膜形成多层膜结构；
(4)将所述多层膜结构经过光固化机构，所述光固化机构提供UV光透过所述PET离型膜对所述胶黏剂进行照射使其固化及压合形成压敏胶层，制得PVC保护膜。
2.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述光固化机构包括辊轮、紧固辊和UV固化装置，所述多层膜结构位于所述辊轮与所述紧固辊之间，且所述PET离型膜另一侧贴合所述辊轮设置，所述PVC基材层的下表面贴合所述紧固辊设置，所述UV固化装置位于所述多层膜结构的上方且与所述辊轮同侧。
3.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂的粘度为400-1000cps。
4.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂采用无溶剂类型。
5.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述PVC基材层的厚度为60-120μm。
6.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为6-20μm。
7.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述PET基材层的厚度大于等于50μm。
8.如权利要求7所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述PET基材层的厚度为50μm-100μm。
9.如权利要求1所述的PVC保护膜的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂选自光固化聚氨酯型丙烯酸酯。
10.一种PVC保护膜，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的PVC保护膜的制备方法制得。
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