CN201108881Y - 一种贴膜涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种贴膜涂布机，包括用于传动第一基膜的第一传动机构，用于传动第二基膜的第二传动机构，用于喷涂紫外光固化胶的第一喷涂机构，和用于对基膜间的紫外光固化胶进行固化使基膜黏合形成贴膜的紫外固化装置；所述第一传动机构将第一基膜传动到第一喷涂机构下方后继续将第一基膜向后传动，当第一基膜传动到第一喷涂机构下方时所述第一喷涂机构向第一基膜上表面喷涂紫外光固化胶；所述第二传动机构将第二基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，使第一基膜和第二基膜贴合，并将贴合后的第一基膜和第二基膜向后传动至紫外固化装置内。本实用新型的贴膜涂布机不需采用烘干设备而采用紫外固化装置进行固化，能耗小、成本低。

Description

一种贴膜涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜涂布机。

背景技术

现有的贴膜涂布机一般都包括放卷机构、张力控制机构、喷涂机构、烘干设备、收卷机构和控制系统。其中，放卷机构用于将制作贴膜用的基膜放出，主要包括电动机、放卷架和放卷辊轮；张力控制机构用于控制基膜的张力；喷涂机构用于向基膜间喷涂浆料；烘干设备用于烘干基膜间的浆料，使至少两层基膜黏合成贴膜，所述烘干设备主要包括加热装置、通排气装置及烘干用长空腔；收卷机构采用卷筒形式收卷。此外，目前贴膜的厚度控制主要靠操作员使用刮刀实现。

现有的贴膜涂布机的不足之处在于：结构复杂，烘干设备带来了能耗大、成本高的问题；卷筒形式的收卷机构要求贴膜必须具有足够大的挠度，并且适合于以成卷形式包装和销售，不能适用挠度小的贴膜，也不能直接得到成片的贴膜产品；现有的贴膜涂布机的厚度不能实现精确控制，将导致生产出的贴膜厚度不均匀。

发明内容

本实用新型就是为了克服以上的不足，提出了一种能耗较小、成本较低的贴膜涂布机。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种贴膜涂布机，包括用于传动第一基膜的第一传动机构，用于传动第二基膜的第二传动机构，其特征在于：还包括用于喷涂紫外光固化胶的第一喷涂机构，和用于对基膜间的紫外光固化胶进行固化使基膜黏合形成贴膜的紫外固化装置；所述第一传动机构将第一基膜传动到第一喷涂机构下方后继续将第一基膜向后传动，当第一基膜传动到第一喷涂机构下方时所述第一喷涂机构向第一基膜上表面喷涂紫外光固化胶；所述第二传动机构将第二基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，使第一基膜和第二基膜贴合，并将贴合后的第一基膜和第二基膜向后传动至紫外固化装置内。

优选地，所述紫外固化装置包括用于将紫外线密封在其内的紫外固化箱、紫外线发生器和用于支撑基膜的支撑部；所述基膜穿过所述紫外固化箱，所述紫外线发生器位于所述支撑部上方，并向基膜间的紫外光固化胶发射特定频率的紫外光。

所述第一传动机构包括第一放卷辊轮和张力控制辊轮组，所述第一基膜卷在第一放卷辊轮上并通过张力控制辊轮组绷紧后传动至所述第一喷涂机构下方；所述第二传动机构包括第二放卷辊轮和厚度控制辊轮组，所述厚度控制辊轮组包括相配合的第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮，所述第二基膜卷在第二放卷辊轮上并通过第一厚度控制辊轮绷紧后传动至喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，所述第二厚度控制辊轮位于喷涂有紫外光固化胶的第一基膜下方，所述第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距可调。

还包括控制系统和厚度测量仪，所述控制系统连接在厚度测量仪和厚度控制辊轮组之间，所述厚度测量仪采集贴膜的厚度值并输出至控制系统，所述控制系统将厚度测量仪所采集的贴膜厚度与预设值进行比较并相应调节第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距。

还包括切断装置、位置检测装置，所述位置检测装置和切断装置检测装置都与控制系统相连，所述位置检测装置检测到贴膜延伸出的长度达到预设值后发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后发出驱动信号至切断装置，所述切断装置接收到驱动信号后将贴膜切断。

所述位置检测装置包括与控制系统相连的卡套、第一位移传感器、第二位移传感器、第一带轮、第二带轮、传动带和电动机，所述卡套包括第一卡部、第二卡部和第三卡部；所述电动机在控制系统的控制下驱动第一带轮和第二带轮运转，所述传动带绷紧在第一带轮和第二带轮上，所述第二卡部和第三卡部卡在传动带上方，所述第一位移传感器和第二位移传感器分别设置在传动带下方并分隔一定距离，所述第一位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出第一位置信号至控制系统，所述控制系统接收到第一位置信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜卡住，所述第二位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜松开。

还包括速度传感器，所述速度传感器位于所述第一带轮或第二带轮上，所述速度传感器采集第一带轮或第二带轮的实际转速并输出至控制系统，所述控制系统将实际转速与预设转速进行比较并发出相应控制信号至电动机。

还包括导向辊轮，所述导向辊轮位于紫外固化装置和切断装置之间。

还包括用于向第二基膜喷涂紫外光固化胶的第二喷涂机构和用于将第三基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第三基膜上方的第三传动机构。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的贴膜涂布机不需采用烘干设备而采用紫外固化装置进行固化，能耗小、成本低。本实用新型还克服了现有技术易出现的贴膜厚薄不均匀问题，动态控制贴膜的厚度，使贴膜的厚度均匀。本实用新型通过切断方式将贴膜进行成片的收集，可以最大限度的减少变形，得到优质的贴膜产品。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的贴膜涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的贴膜涂布机的电气原理示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。按照惯例，所谓的“前”和“后”分别是指元件或方位在图中朝向左侧和朝向右侧。

如图1所示，一种贴膜涂布机，包括第一传动机构、第二传动机构、第一喷涂机构3和紫外固化装置。所述第一传动机构用于传动第一基膜1，所述第二传动机构用于传动第二基膜2。所述第一传动机构将第一基膜1传动到第一喷涂机构3下方后继续将第一基膜1向后传动，当第一基膜传动到第一喷涂机构3下方时所述第一喷涂机构3向第一基膜1上表面喷涂紫外光固化胶；所述第二传动机构将第二基膜2传动到喷涂有紫外光固化胶的第一基膜1上方，使第一基膜1和第二基膜2贴合，并将贴合后的第一基膜和第二基膜向后传动至紫外固化装置内。所述紫外固化装置用于对第一基膜1和第二基膜2间的紫外光固化胶进行固化使基膜黏合形成贴膜。

所述第一传动机构包括第一放卷辊轮11和张力控制辊轮组12，所述第一基膜1卷在第一放卷辊轮11上并通过张力控制辊轮组12绷紧后进行传动，张力控制辊轮组12至所述第一喷涂机构3下方后继续将第一基膜向后传动。所述第一喷涂机构3向第一基膜1上表面喷涂紫外光固化胶。所述第二传动机构包括第二放卷辊轮21和厚度控制辊轮组，所述厚度控制辊轮组包括相配合的第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22b，所述第二基膜2卷在第二放卷辊轮21上并通过第一厚度控制辊轮22a绷紧后传动至喷涂有紫外光固化胶的第一基膜1上方，所述第二厚度控制辊轮22b位于第一基膜1和第二基膜2的交汇处且在喷涂有紫外光固化胶的第一基膜1下方，所述第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22b之间的间距可调。

如图1所示，所述紫外固化装置包括紫外固化箱41、紫外线发生器42和支撑部43。所述贴合后的第一基膜1和第二基膜2穿过所述紫外固化箱41，所述紫外固化箱41用于将紫外线密封在其内，防止紫外线溢出，使第一基膜1上的紫外光固化胶在未覆盖第二基膜2时发生固化，所述紫外固化箱的长度与需固定材料以及传送速度有关，一般可以取1.5～4m，最佳范围为2.5～3m。

所述支撑部43用于支撑第一基膜1和第二基膜2，可以降低第一基膜1和第二基膜2在张力作用下下垂，防止变形，所述支撑部43可为支撑板或密布的支撑辊；所述紫外线发生器42位于所述支撑部43上方，并向第一基膜1和第二基膜2间的紫外光固化胶发射特定频率的紫外光，使第一基膜1和第二基膜2黏合形成贴膜。

如图1、2所示，所述贴膜涂布机还包括控制系统和位于紫外固化装置后端的厚度测量仪5，所述控制系统连接在厚度测量仪和厚度控制辊轮组之间，所述厚度测量仪5采集贴膜的厚度值并输出至控制系统，所述控制系统将厚度测量仪所采集的贴膜厚度与预设值进行比较并相应调节厚度控制辊轮组的第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22a之间的间距。当然，也可由用户根据需要，手动调节第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22a之间的间距，从而调整贴膜的厚度。

如图1所示，所述贴膜涂布机还包括切断装置6、位置检测装置，所述位置检测装置和切断装置检测装置6都与控制系统相连，所述位置检测装置检测贴膜延伸出的长度，当其检测到贴膜延伸出的长度达到预设值后发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后发出驱动信号至切断装置6，所述切断装置接收到驱动信号后将贴膜切断。

如图1所示，所述贴膜涂布机还包括导向辊轮8，所述导向辊轮8位于紫外固化装置和切断装置之间，用于将制作好的贴膜导向切断装置6。

如图1所示，所述位置检测装置包括与控制系统相连的卡套、第一位移传感器72、第二位移传感器73、第一带轮74、第二带轮75、传动带77和电动机。所述电动机在控制系统的控制下驱动第一带轮74和第二带轮75运转，从而带动第一位移传感器72和第二位移传感器73转动，所述电动机优选为步进电动机。所述传动带77绷紧在第一带轮74和第二带轮75上。所述卡套包括第一卡部71a、第二卡部71b和第三卡部71c，所述第二卡部71b和第三卡部71c卡在传动带77上方。所述第一位移传感器72和第二位移传感器73分别设置在传动带77下方并分隔一定距离，例如可以设置在传动带77下方两端相应位置上。所述第一位移传感器72检测到第三卡部71c在其上方时，发出第一位置信号至控制系统，所述控制系统接收到第一位置信号后控制第一卡部71a和第二卡部71b将贴膜卡住，所述第二位移传感器73检测到第三卡部71c在其上方时，发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后控制第一卡部71a和第二卡部71b将贴膜松开。所述第一位移传感器72和第二位移传感器73可选用光纤传感器。

如图1所示，所述贴膜涂布机还包括速度传感器76，所述速度传感器位于所述第二带轮75(显然，也可设置在第二带轮74)上。所述速度传感器76采集第二带轮75的实际转速并输出至控制系统；所述控制系统将实际转速与预设转速进行比较，并发出相应控制信号至电动机，从而调节电动机的转速。

如图2所示，所述控制系统包括放大器和运算控制器，所述放大器连接在运算控制器和各种输入设备之间。所述输入设备包括第一位移传感器72、第二位移传感器73、速度传感器76、厚度测量仪5。所述放大器对这些输入设备输出的微弱电信号进行放大，然后提供给运算控制器使用。所述运算控制器为可编程控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)或工业计算机。所述运算控制器还与输出设备相连，所述输出设备包括所述步进电动机、监控设备、切断装置和报警装置。运算控制器将各种参数显示在监控设备上，供用户实时了解贴膜涂布机的工作情况，所述监控设备可采用显示器。所述报警装置包括信号灯和/或扬声器，所述报警装置用于在贴膜涂布机出现故障时发出报警信号以提醒用户，所发出的报警信号可为声信号、光信号中的至少一种。

上述贴膜涂布机的工作过程如下：

第一放卷辊轮11将第一基膜1放卷后通过张力控制辊轮组12传动到第一喷涂机构3下方，由第一喷涂机构3进行定量喷涂。第二放卷辊轮21将第二基膜2放卷后通过第一厚度控制辊轮22a传动至喷涂有紫外光固化胶的第一基膜1上方，第一基膜1和第二基膜2贴合，并由第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22b调节第一基膜1和第二基膜2之间紫外光固化胶的涂布厚度。第一基膜1和第二基膜2贴合后送入紫外固化箱41内，调节紫外线发生器42的频率至适当的频率并确定好基膜的传输速度和紫外固化箱41的长度等参数，使紫外光固化胶在经过紫外固化箱的时间内能够很好地固化，从而使第一基膜1和第二基膜2黏合形成贴膜。厚度测量仪5检测贴膜厚度并显示在屏幕上，并调节第一厚度控制辊轮22a和第二厚度控制辊轮22b之间的间距来调整贴膜的厚度。

从紫外固化箱41中出来的贴膜经导向辊轮8传送至切断装置6处，并继续向前传送至卡套处，此时第一卡部71a和第二卡部71b将贴膜卡住，并且第一位移传感器72也检测出第三卡部71c在其上方，第一位移传感器72发出第一位置信号至控制系统，控制系统接收到第一位置信号后控制第一卡部71a和第二卡部71b将贴膜卡住，同时控制系统控制电动机带动传动带77顺时针转动。由于第二卡部71b和第三卡部71c卡在传动带77上，传动带77转动将带动第三卡部71c转动，当第三卡部71c位于第二位移传感器73上方时，第二位移传感器73，发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后发出驱动信号至切断装置6，由切断装置6将贴膜切断形成片状贴膜，以方便收集，控制系统同时控制第一卡部71a和第二卡部71b将贴膜松开。这些都完成后，控制系统控制电动机逆时针旋转，因此第三卡部71c在传动带77的带动下逆时针转动，当第三卡部71c再次运动到第一位移传感器72上方时又重复上述过程。

显然，本实用新型的贴膜涂布机可以增加传动机构和喷涂机构的数量以实现同时多层涂布。例如：本实用新型的贴膜涂布机还可包括用于向第二基膜喷涂紫外光固化胶的第二喷涂机构和用于将第三基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第三基膜上方的第三传动机构，这样就可以实现将三层基膜制成贴膜。同理，可以实现将四、五、六……层基膜制成贴膜。本实用新型的贴膜涂布机制成的贴膜可以制作各种贴膜，优选用于制造有色玻璃的贴膜。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种贴膜涂布机，包括用于传动第一基膜的第一传动机构，用于传动第二基膜的第二传动机构，其特征在于：还包括用于喷涂紫外光固化胶的第一喷涂机构，和用于对基膜间的紫外光固化胶进行固化使基膜黏合形成贴膜的紫外固化装置；所述第一传动机构将第一基膜传动到第一喷涂机构下方后继续将第一基膜向后传动，当第一基膜传动到第一喷涂机构下方时所述第一喷涂机构向第一基膜上表面喷涂紫外光固化胶；所述第二传动机构将第二基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，使第一基膜和第二基膜贴合，并将贴合后的第一基膜和第二基膜向后传动至紫外固化装置内。

2.根据权利要求1所述的贴膜涂布机，其特征在于：所述紫外固化装置包括用于将紫外线密封在其内的紫外固化箱、紫外线发生器和用于支撑基膜的支撑部；所述基膜穿过所述紫外固化箱，所述紫外线发生器位于所述支撑部上方，并向基膜间的紫外光固化胶发射特定频率的紫外光。

3.根据权利要求1所述的贴膜涂布机，其特征在于：所述第一传动机构包括第一放卷辊轮和张力控制辊轮组，所述第一基膜卷在第一放卷辊轮上并通过张力控制辊轮组绷紧后传动至所述第一喷涂机构下方；所述第二传动机构包括第二放卷辊轮和厚度控制辊轮组，所述厚度控制辊轮组包括相配合的第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮，所述第二基膜卷在第二放卷辊轮上并通过第一厚度控制辊轮绷紧后传动至喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，所述第二厚度控制辊轮位于喷涂有紫外光固化胶的第一基膜下方，所述第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距可调。

4.根据权利要求1-3任一所述的贴膜涂布机，其特征在于：还包括控制系统和厚度测量仪，所述控制系统连接在厚度测量仪和厚度控制辊轮组之间，所述厚度测量仪采集贴膜的厚度值并输出至控制系统，所述控制系统将厚度测量仪所采集的贴膜厚度与预设值进行比较并相应调节第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距。

5.根据权利要求4所述的贴膜涂布机，其特征在于：还包括切断装置、位置检测装置，所述位置检测装置和切断装置检测装置都与控制系统相连，所述位置检测装置检测到贴膜延伸出的长度达到预设值后发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后发出驱动信号至切断装置，所述切断装置接收到驱动信号后将贴膜切断。

6.根据权利要求5所述的贴膜涂布机，其特征在于：所述位置检测装置包括与控制系统相连的卡套、第一位移传感器、第二位移传感器、第一带轮、第二带轮、传动带和电动机，所述卡套包括第一卡部、第二卡部和第三卡部；所述电动机在控制系统的控制下驱动第一带轮和第二带轮运转，所述传动带绷紧在第一带轮和第二带轮上，所述第二卡部和第三卡部卡在传动带上方，所述第一位移传感器和第二位移传感器分别设置在传动带下方并分隔一定距离，所述第一位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出第一位置信号至控制系统，所述控制系统接收到第一位置信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜卡住，所述第二位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜松开。

7.根据权利要求6所述的贴膜涂布机，其特征在于：还包括速度传感器，所述速度传感器位于所述第一带轮或第二带轮上，所述速度传感器采集第一带轮或第二带轮的实际转速并输出至控制系统，所述控制系统将实际转速与预设转速进行比较并发出相应控制信号至电动机。

8.根据权利要求1-3任一所述的贴膜涂布机，其特征在于：还包括导向辊轮，所述导向辊轮位于紫外固化装置和切断装置之间。

9.根据权利要求1-3任一所述的贴膜涂布机，其特征在于：还包括用于向第二基膜喷涂紫外光固化胶的第二喷涂机构和用于将第三基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第三基膜上方的第三传动机构。

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