CN204544653U - 带背涂的热熔压敏胶涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于溶胶涂布设备技术领域，涉及一种带背涂的热熔压敏胶涂布设备,卷材依次绕置在纠偏装置、压敏胶涂布主机、第一离型膜覆膜辊组、搭接边涂布机、第二离型膜覆膜辊组、储料架和收卷装置的各辊轴上，压敏胶涂布主机的背辊、横梁支架和液压驱动装置由上到下分别通过轴承固定于涂布主机机身上；涂胶模头支架分别与液压驱动装置和横梁支架铰接；涂胶模头的出料端通过销轴固定于涂胶模头支架顶部，固定座与微调装置的输出端铰接，微调装置固定于涂胶模头支架上；能够精确控制涂胶厚度，涂胶厚度保持稳定，能够保证高分子卷材沿设定轨迹向前传运，涂布位置准确；适用不同宽度防水卷材的涂胶，保证防水卷材涂布覆膜后按照预定长度分割收卷。

Description

带背涂的热熔压敏胶涂布设备

技术领域

本实用新型属于溶胶涂布设备技术领域，具体地说，涉及一种涂胶厚度和宽度可调的带背涂的热熔压敏胶涂布设备。

背景技术

高分子自粘防水卷材是在一定厚度的高分子片材上涂布一层热熔压敏胶复合制成的自粘性防水卷材，自粘胶层的粘结性能尤为重要，新型的高分子自粘防水卷材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体，形成“皮肤式”防水结构，中间无窜水隐患。

热熔压敏胶是一种特殊的胶黏剂，在使用时轻轻加压即可与被粘物(如混凝土等)粘结。热熔压敏胶在熔融条件下进行涂布，冷却后具有压敏粘性，无溶剂、无污染，是压敏胶中最为环保的一种。目前，国内的热熔压敏胶的涂布设备都是用于生产透明胶带，涂胶量一般为10-50g/m²，高分子自粘防水卷材涂布自粘层厚度通常在0.3-0.7mm，涂胶量一般在250-750g/m²，涂胶量是一般透明胶带的10倍以上，一般热熔压敏胶的涂布设备很难达到要求。

按照防水施工规范要求，两块卷材长边相互重叠搭接部分的宽度为70-100mm，由于施工现场环境存在灰尘、泥沙、水泥粉等较多杂物，污染高分子自粘防水卷材表面，影响搭接施工过程，导致与后续搭接的卷材不能满粘，达不到理想的防水效果，可能导致漏水、窜水，因此，在高分子防水卷材两侧设置隔离保护层，去除隔离保护层后用力碾压保持两块卷材良好搭接是十分必要的。

中国专利201420389425.1公开了一种离型膜涂胶机，包括第一机架、第二机架，第一机架上依次装有顶纸辊、涂胶辊和上胶辊，涂胶辊和上胶辊由装在第一机架上的第一驱动机构带动旋转，第二机架上装有离型膜放卷辊、离型膜收卷辊、PE膜放卷辊和一压辊组，压辊组和离型膜收卷辊由装在第二机架上的第二驱动机构带动旋转，涂胶辊和上胶辊相配合给涂胶辊上胶，涂胶辊和顶纸辊相配合给离型膜涂胶，PE膜放卷辊放出PE膜经压辊组粘合在离型膜上；涂胶辊和上胶辊的上面设置有熔胶机构，熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和上胶辊的相互配合面上；其缺点是无法调整涂胶厚度，只适用于薄层胶的涂布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种涂胶厚度和宽度能够调节、涂胶稳定、涂胶位置能够移动的带背涂的热熔压敏胶涂布设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带背涂的热熔压敏胶涂布设备，包括卷材放卷机构、纠偏装置、压敏胶涂布主机、第一离型膜放卷机、第一离型膜覆膜辊组、搭接边涂布机、第二离型膜放卷机、第二离型膜覆膜辊组、储料架和收卷装置，卷材依次绕置在纠偏装置、压敏胶涂布主机、第一离型膜覆膜辊组、搭接边涂布机、第二离型膜覆膜辊组、储料架和收卷装置的各辊轴上；第一离型膜放卷机输出的离型膜输入第一离型膜覆膜辊组，第二离型膜放卷机输出的离型膜输入第二离型膜覆膜辊组；

优选的是，所述卷材放卷机构与纠偏装置之间设有第一储料架；

优选的是，所述第一离型膜放卷机与第一离型膜覆膜辊组设有第二储料架，所述第二离型膜放卷机与第二离型膜覆膜辊组设有第三储料架；

所述压敏胶涂布主机包括背辊、涂胶模头、涂胶模头支架、微调装置、液压驱动装置、横梁支架，所述背辊、横梁支架和液压驱动装置由上到下分别通过轴承固定于涂布主机机身上；所述涂胶模头支架的底部与液压驱动装置的输出端铰接，涂胶模头支架的中部与横梁支架铰接；所述涂胶模头的出料端通过销轴固定于涂胶模头支架顶部，涂胶模头的固定座与微调装置的输出端铰接，微调装置通过销轴固定于涂胶模头支架上；所述搭接边涂布机与所述压敏胶涂布主机结构相同。

优选的是，所述背辊主轴的的左下方设有缓冲装置，缓冲装置与涂胶模头支架顶部配合，能够防止涂胶模头在液压驱动装置的作用下与背辊发生碰撞，同时保证运行过程中涂胶模头与背辊的间距稳定。

优选的是，所述涂胶模头前端设有涂胶宽度调节装置，用于调节涂胶宽度；

使用时，液压驱动装置输出动力，涂胶模头支架底部受力，绕横梁支架转动，涂胶模头靠近背辊，涂胶模头支架顶部与缓冲装置接触之后，旋转微调装置的手柄，支撑杆从套筒内伸出，观察刻度线，使涂胶模头与背辊达到合适的距离。

优选的是，所述纠偏装置包括固定安装于支架上的传感器、控制器、线性驱动器和滑动安装于支架上的托盘，所述控制器分别与传感器和线性驱动器电连接，线性驱动器与托盘传动连接，所述托盘的两端分别设有导向辊；涂布过程中，传感器探测卷材的边缘或线条，读取卷材的实际位置与设定位置的偏移量，并将偏移量转换成与之成正比的电信号，再将电信号传递给控制器，信号经控制器放大、校准后，输出至线性驱动器，线性驱动器根据信号的大小，驱动托盘，利用导向辊与卷材之间的摩擦力将卷材恢复至设定位置；

优选的是，所述涂胶模头的固定座上设有模头位移调节装置，包括左右移动主轴套、左右移动丝杠、上下移动主轴套、上下移动丝杠，所述左右移动主轴套与上下移动主轴套垂直固定连接，左右移动主轴套与涂胶模头固连，左右移动主轴套与左右移动丝杠配合，上下移动主轴套与上下移动丝杠配合。

优选的是，所述上下移动丝杠与左右移动丝杠上分别设有限位开关。

优选的是，所述收卷装置包括长度传感器、切割刀和左右两个收卷器。

本实用新型的有益效果为：高分子自粘防水卷材涂布生产线涂胶量在100-1000g/m²，涂布厚度在0.1-1.0mm范围内可调，满足高分子自粘防水卷材自粘层厚度0.3-0.7mm的要求，涂胶速度能够达到20m/min，能够达到或超过高分子防水卷材的生产速度，能够和高分子防水卷材生产线联机在线涂布。

通过液压装置与微调装置配合能够精确控制涂胶厚度，涂胶模头与缓冲装置配合，涂胶厚度保持稳定，涂布主机前设有纠偏装置，能够保证高分子卷材沿设定轨迹向前传运，涂布位置准确；模头位移调节装置能够保证涂布设备适用不同宽度的防水卷材的涂胶；左右两个收卷装置的设置保证防水卷材涂布和覆膜之后按照预定长度分割收卷。施工时高分子自粘防水卷材通过自粘层粘结搭接，粘结速度快，容易满粘，而且自粘层和搭接边自粘层经过热涂涂布到卷材上，自粘层和卷材之间的粘结强度高于冷粘搭接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述涂布主机结构示意图；

图3为本实用新型模头位移调节装置结构示意图；

如图1-3所示：卷材放卷机构1、第一储料架2、纠偏装置3、压敏胶涂布主机4、第一离型膜覆膜辊组5、第一离型膜放卷机6、第二储料架7、搭接边涂布机8、第二离型膜放卷机9、第三储料架10、第二离型膜覆膜辊组11、储料架12、收卷装置13、收卷器131、液压驱动装置41、横梁支架42、背辊43、涂胶模头44、微调装置45、涂胶模头支架46、缓冲装置47、模头位移调节装置14、上下移动主轴套141、上下移动丝杠142、左右移动丝杠143、左右移动主轴套144、限位开关145。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实施例的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，包括卷材放卷机构1、纠偏装置3、压敏胶涂布主机4、第一离型膜放卷机6、第一离型膜覆膜辊组5、搭接边涂布机8、第二离型膜放卷机9、第二离型膜覆膜辊组11、储料架12和收卷装置13，卷材依次绕置在纠偏装置3、压敏胶涂布主机4、第一离型膜覆膜辊组5、搭接边涂布机8、第二离型膜覆膜辊组9、储料架12和收卷装置13的各辊轴上；第一离型膜放卷机6输出的离型膜输入第一离型膜覆膜辊组5，第二离型膜放卷机9输出的离型膜输入第二离型膜覆膜辊组11；

压敏胶涂布主机4包括背辊43、涂胶模头44、涂胶模头支架46、微调装置45、液压驱动装置41、横梁支架42，背辊43、横梁支架42和液压驱动装置41由上到下分别通过轴承固定于涂布主机机身上；涂胶模头支架46的底部与液压驱动装置41的输出端铰接，涂胶模头支架46的中部与横梁支架42铰接；涂胶模头44的出料端通过销轴固定于涂胶模头支架46顶部，涂胶模头44的固定座与微调装置45的输出端铰接，微调装置45通过销轴固定于涂胶模头支架46上；搭接边涂布机8与压敏胶涂布主机4结构相同；

纠偏装置3包括固定安装于支架上的传感器、控制器、线性驱动器和滑动安装于支架上的托盘，控制器分别与传感器和线性驱动器电连接，线性驱动器与托盘传动连接，托盘的两端分别设有导向辊。

实施例2

本实施的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，除以下区别外其他同实施例1：

背辊主轴的的左下方设有缓冲装置47，缓冲装置47与涂胶模头支架46的顶部配合；

涂胶模头44的固定座上设有模头位移调节装置14，包括左右移动主轴套144、左右移动丝杠143、上下移动主轴套141、上下移动丝杠142，左右移动主轴套144与上下移动主轴套141垂直固定连接，左右移动主轴套144与涂胶模头44固连，左右移动主轴套144与左右移动丝杠143配合，上下移动主轴套141与上下移动丝杠142配合。

实施例3

本实施的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，除以下区别外其他同实施例1：

收卷装置13包括长度传感器、切割刀和左右两个收卷器131。

实施例4

本实施的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，除以下区别外其他同实施例2：

涂胶模头44的前端设有涂胶宽度调节装置，用于调节涂胶宽度；

卷材放卷机构1与纠偏装置3之间设有第一储料架2；

实施例5

本实施的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，除以下区别外其他同实施例4：

第一离型膜放卷机6与第一离型膜覆膜辊组5之间设有第二储料架7，第二离型膜放卷机9与第二离型膜覆膜辊组11设有第三储料架10；

上下移动丝杠142与左右移动丝杠143上分别设有限位开关145。

Claims (8)

1.一种带背涂的热熔压敏胶涂布设备，包括卷材放卷机构(1)、纠偏装置(3)、压敏胶涂布主机(4)、第一离型膜放卷机(6)、第一离型膜覆膜辊组(5)、搭接边涂布机(8)、第二离型膜放卷机(9)、第二离型膜覆膜辊组(11)、储料架(12)和收卷装置(13)，卷材依次绕置在所述纠偏装置(3)、压敏胶涂布主机(4)、第一离型膜覆膜辊组(5)、搭接边涂布机(8)、第二离型膜覆膜辊组(11)、储料架(12)和收卷装置(13)的各辊轴上；所述第一离型膜放卷机(6)输出的离型膜输入第一离型膜覆膜辊组(5)，第二离型膜放卷机(9)输出的离型膜输入第二离型膜覆膜辊组(11)；其特征在于：

所述压敏胶涂布主机(4)包括背辊(43)、涂胶模头(44)、涂胶模头支架(46)、微调装置(45)、液压驱动装置(41)、横梁支架(42)，背辊(43)、横梁支架(42)和液压驱动装置(41)由上到下分别通过轴承固定于涂布主机机身上；所述涂胶模头支架(46)的底部与液压驱动装置(41)的输出端铰接，涂胶模头支架(46)的中部与横梁支架(42)铰接；所述涂胶模头(44)的出料端通过销轴固定于涂胶模头支架(46)顶部，涂胶模头(44)的固定座与微调装置(45)的输出端铰接，微调装置(45)通过销轴固定于涂胶模头支架(46)上；

所述搭接边涂布机(8)与压敏胶涂布主机(4)结构相同。

2.根据权利要求1所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述背辊(43)的主轴左下方设有缓冲装置(47)，缓冲装置与涂胶模头支架(46)的顶部配合。

3.根据权利要求1或2所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述纠偏装置(3)包括固定安装于支架上的传感器、控制器、线性驱动器和滑动安装于支架上的托盘，控制器分别与传感器和线性驱动器电连接，线性驱动器与托盘传动连接，托盘的两端分别设有导向辊。

4.根据权利要求1或2所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述涂胶模头(44)的固定座上设有模头位移调节装置(14)，包括左右移动主轴套(144)、左右移动丝杠(143)、上下移动主轴套(141)、上下移动丝杠(142)，左右移动主轴套(144)与上下移动主轴套(141)垂直固定连接，左右移动主轴套(144)与涂胶模头(44)固连，左右移动主轴套(144)与左右移动丝杠(143)配合，上下移动主轴套(141)与上下移动丝杠(142)配合。

5.根据权利要求4所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述收卷装置(13)包括长度传感器、切割刀和左右两个收卷器(131)。

6.根据权利要求1或2所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述涂胶模头(44)的前端设有涂胶宽度调节装置。

7.根据权利要求1所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述卷材放卷机构(1)与纠偏装置(3)之间设有第一储料架(2)；第一离型膜放卷机(6)与第一离型膜覆膜辊组(5)之间设有第二储料架(7)，第二离型膜放卷机(9)与第二离型膜覆膜辊组(11)设有第三储料架(10)。

8.根据权利要求4所述的带背涂的热熔压敏胶涂布设备，其特征在于：所述上下移动丝杠(142)与左右移动丝杠(143)上分别设有限位开关(145)。