CN104226532A - 热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明提供一种即使改变被涂抹材料的传送速度，也可以抑制热熔胶涂抹量变动的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明的技术方案是：设置间隙13在配置粘附辊14与间隙形成部件12之间设置间隙13；在间隙13的上方积存熔融的热熔胶4；将通过间隙13，附着在粘附辊14上的热熔胶5a涂抹在印刷辊16上后，转涂在被涂抹材料72上；通过根据粘附辊14的旋转速度，使间隙形成部件12向与粘附辊14分离的方向移动来改变间隙13。

Description

热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法

技术领域

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法，特别涉及一种在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

背景技术

关于在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔涂抹设备有多种方案。

如图5所示的热熔涂抹设备，在制造一次性尿垫时，在后片111上涂抹用于粘结吸收垫的热熔胶。该热熔涂抹设备利用热熔供给部位100将热熔胶涂抹在固定有硅胶板的印刷辊102上。在热熔供给部位100中，粘附辊101a与间隙调整辊101b设置间隙后配置，可以积存间隙中热熔的热熔胶4。通过该间隙，将附着在粘附辊101a上的热熔胶涂抹在印刷辊102上。印刷辊102上涂抹的热熔胶将转涂在通过印刷辊102与压辊103之间的后片111上。薄膜112在转涂有热熔胶的后片111上重叠，成为产品片110后进行卷取(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2006-272215号公报。

如图5所示的热熔胶涂抹设备，在涂抹热熔胶时，将粘附辊101a与间隙调整辊101b之间的间隙设定为规定的大小，以规定的速度进行运转，从而可以设定为希望的涂抹量。但是，热熔胶涂抹设备开始运转后，在达到规定速度的过程中或者为了停止而减速的过程中，有时热熔胶不会达到希望的涂抹量，而出现涂抹不均等不良问题。故不能制造出合格的产品，以致造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种即使改变被涂抹材料的传送速度，也可以抑制热熔胶涂抹量变动的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供一种热熔胶涂抹设备是：

热熔胶涂抹设备，具备：

(a)具有外周面的粘附辊：

(b)与所述粘附辊相邻配置，与所述粘附辊的所述外周面之间形成间隙，可以在所述间隙的上方积存熔融的热熔胶的间隙形成部件：

(c)与所述粘附辊相邻配置，具有形成有在被涂抹材料上转涂的图案的外周面的印刷辊：

(d)使所述粘附辊旋转的旋转驱动部位，通过所述间隙，附着在所述粘附辊的所述外周面的上述热熔胶，涂抹在所述印刷辊的所述外周面后，转涂在所述被涂抹材料上。热熔胶涂抹设备还具备(e)根据利用所述旋转驱动部位进行旋转的所述粘附辊的旋转速度，通过将所述间隙形成部件相对于所述粘附辊相分离的方向移动，来改变所述间隙的间隙变更部位。

在上述构成中，粘附辊的旋转速度根据被涂抹材料的传送速度而改变。粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙大小保持一定，改变粘附辊的旋转速度后，附着在粘附辊上的热熔胶厚度将会发生改变，被涂抹材料上涂抹的热熔胶的涂抹量将会改变。在这里，利用间隙变更部位，根据粘附辊的旋转速度改变粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙，调整为粘附辊上附着的热熔胶的厚度尽可能达到一定后，可以抑制涂抹材料上涂抹的热熔胶涂抹量的变动。

因此，即使被涂抹材料的传送速度发生改变，也可以抑制热熔胶涂抹量的变动。

优选如果将所述粘附辊的所述旋转速度作为相对慢的第1旋转速度与相对快的第2旋转速度，将所述间隙的大小作为相对大的第1值与相对小的第2值，则所述间隙变更部位会根据所述第1旋转速度，将所述间隙的大小设定为所述第1值，根据所述第2旋转速度，将所述间隙的大小设定为第2值。

此时，如果粘附辊的旋转速度变快，则可以减小粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙；如果粘附辊的旋转速度变慢，则可以加大粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙。

粘附辊的旋转速度加快后，则粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙上方积存的热熔胶方面，通过粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙的量会增加，附着在粘附辊外周面上的热熔胶厚度会增大。于是，如果粘附辊的旋转速度加快，则减小粘附辊外周面与间隙形成部件之间的间隙；如果粘附辊的旋转速度减慢，则加大粘附辊外周面与间隙形成部件之间的间隙，那么可以抑制粘附辊外周面上附着的热熔胶厚度的变动，抑制被涂抹材料上涂抹的热熔胶涂抹量的变动。

优选所述间隙变更部位将对所述粘附辊的所述旋转速度的每个区间改变所述间隙的大小。

此时，即使粘附辊的旋转速度在同一区间内出现变动，粘附辊外周面与间隙形成部件之间的间隙大小也不会改变。由于不需要对粘附辊外周面与间隙形成部件之间的间隙进行微调，因此可以采用简单的构成。

此外，本发明提供的热熔胶的涂抹方法是：

热熔胶的涂抹方法，具备(i)在设置间隙后相邻配置的粘附辊与间隙形成部件之间的所述间隙上方，在积存有熔融的热熔胶的状态下，使所述粘附辊旋转，将通过该间隙的所述热熔胶附着在所述粘附辊上的第1道工序；(ii)在与所述粘附辊相邻配置的印刷辊上涂抹所述粘附辊上附着的所述热熔胶的第2道工序；(iii)将所述印刷辊上涂抹的所述热熔胶转涂在被涂抹材料上的第3工序。在上述第1工序中，将根据所述粘附辊的旋转速度改变所述间隙的大小。

粘附辊的旋转速度将根据被涂抹材料的传送速度而改变。在第1道工序中，粘附辊与间隙形成部件之间的间隙大小保持不变，当改变粘附辊的旋转速度后，附着在粘附辊上的热熔胶厚度将会发生改变，被涂抹材料上涂抹的热熔胶的涂抹量也将会改变。于是，根据粘附辊的旋转速度改变粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙，调整为粘附辊上附着的热熔胶的厚度尽可能达到一定后，可以抑制涂抹材料上涂抹的热熔胶涂抹量的变动。

因此，即使被涂抹材料的传送速度发生改变，也可以抑制热熔胶涂抹量的变动。

优选在上述第1道工序中，如果将所述粘附辊的所述旋转速度作为相对慢的第1旋转速度与相对快的第2旋转速度，将所述间隙的大小作为相对大的第1值与相对小的第2值，则会根据所述第1旋转速度，将所述间隙的大小设定为所述第1值，根据所述第2旋转速度，将所述间隙的大小设定为第2值。

此时，如果粘附辊的旋转速度变快，则可以减小粘附辊与间隙形成部件之间的间隙，如果粘附辊的旋转速度变慢，则可以加大粘附辊与间隙形成部件之间的间隙。

粘附辊的旋转速度加快后，则粘附辊与间隙形成部件之间的间隙上方积存的热熔胶方面，通过粘附辊与间隙形成部件之间的间隙的量会增加，附着在粘附辊外周面上的热熔胶厚度会增大。于是，如果粘附辊的旋转速度加快，则减小粘附辊与间隙形成部件之间的间隙，如果粘附辊的旋转速度减慢，则加大粘附辊与间隙形成部件之间的间隙，那么就可以抑制粘附辊外周面上附着的热熔胶厚度的变动，达到抑制被涂抹材料上涂抹的热熔胶涂抹量的变动。

优选在上述第1道工序中，将对所述粘附辊的所述旋转速度的每个区间改变所述间隙的大小。

此时，即使粘附辊的旋转速度在同一区间内出现变动，粘附辊与间隙形成部件之间的间隙大小也不会改变。由于不需要对粘附辊外周面与间隙形成部件之间的间隙进行微调，因此可以采用简单的构成。

发明的效果

根据本发明公开的技术方案，即使被涂抹材料的传送速度发生改变，也可以抑制热熔胶涂抹量的变动；即使在被涂抹材料的传送速度发生改变的过渡状态中也可以制造产品，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明热熔胶涂抹设备的结构示意图(实施例1)。

图2是热熔胶涂抹设备中热熔胶供给部位的结构示意图(实施例1)。

图3是热熔胶涂抹设备中控制系统的方框图(实施例1)。

图4是显示粘附辊的旋转速度与间隙的关系的图表(实施例1)。

图5是热熔胶涂抹设备的结构图(现有技术)。

具体实施方式

下面结合附图1～4及实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1：参照图1～图4，对本发明实施例1的热熔胶涂抹设备10进行说明。

图1是热熔胶涂抹设备10的结构图。如图1所示，在热熔胶涂抹设备10中，为了使印刷辊16与压辊18的外周面16s、18s相互接近，印刷辊16与压辊18采用相邻配置。印刷辊16与压辊18如箭头16r、18r所示，相互逆向同步旋转。

沿着压辊18的外周面18s传送带状的被涂抹材料72。被涂抹材料72沿着压辊18的外周面配置，伴随着压辊18的旋转，如箭头72p、72q所示进行移动，通过印刷辊16与压辊18之间。

在热熔胶供给部位11中，作为间隙形成部件的第1辊12与作为粘附辊的第2辊14采用相邻配置，并在第1及第2辊12、14的外周面12s、14s之间形成间隙13。在第1及第2辊的12、14的上方设置有供给熔融后的热熔胶的供给口6。第1及第2辊12、14利用未图示的加热器进行加热，在第1及第2辊12、14相互接近的部位、即在第1及第2辊12、14的间隙13上方，熔融后的热熔胶会积存，形成积存部位4。

为了使第1辊14的外周面14s与印刷辊16的外周面16s设定规定的间隙，并相互接近，热熔胶供给部位11的第1辊14与印刷辊16采用相邻配置。

下面对热熔胶涂抹设备10的基本工作过程进行说明：

热熔胶供给部位11的第1及第2辊12、14，依照箭头12r、14r所示的方向旋转。积存部位4的部分熔融后的热熔胶伴随着第2辊14的旋转，通过第1及第2辊12、14之间的间隙13后，在附着在第1辊14的外周面14s上的同时被传送。

而且，附着在第1辊14的外周面14s上的热熔胶5a到达与印刷辊16的外周面16s相对的位置后，涂抹在印刷辊16的外周面16s上。

印刷辊16的外周面16s上涂抹的热熔胶5b，伴随着印刷辊16的旋转进行移动，被转涂在通过印刷辊16与压辊18之间的被涂抹材料72的主面72a、72b中，印刷辊16侧的主面72a上。转涂在被涂抹材料72上的热熔胶5c与被涂抹材料72一同被传送。

热熔胶供给部位11构成为可以改变第1及第2辊12、14之间的间隙13的大小。

图2是热熔胶供给部位11的结构示意图。如图2所示，支撑第1辊12的旋转轴12x的第1支撑部位11a可以使第1辊12自如的旋转，如箭头11p所示，第1支撑部位11a被通用部位11c支撑在第1辊12与第2辊14分离的方向上可以移动自如，并可利用第1驱动机构11m进行定位。在通用部位11c上固定有用于检测第1支撑部位11a的位置的位置传感器56。

旋转自如地支撑第2辊14的旋转轴14x的第2支撑部位11b，不可移动地固定在通用部位11c上。通用部位11c如箭头11q所示，被热熔胶供给部位11的装置主体10x移动自如地支撑在第2辊14与印刷辊16(图2中未显示)分离的方向上，利用第2驱动机构11n进行定位。

第1及第2驱动机构11m、11n可以采用适当的结构组成。例如，第1驱动机构11m的构成是在第1支撑部位11a上设置螺母结构，利用固定在通用部位11c上的间隙设定电机58(参照图3)使与该螺母结构拧合的螺丝轴进行旋转，从而向通用部位11c螺纹送给第1支撑部位11a。此时，为了避免在螺纹送给中产生游隙(晃动)，可优先使用球头螺丝。

图3是本发明热熔胶涂抹设备10的控制系统方框图。如图3所示，在统一控制整体装置的控制单元50上，连接有操作面板52、驱动电机54、位置传感器56与间隙设定电机58。

控制单元50除了CPU以外，还包括存储程序等的ROM、临时存储数据的RAM等部分，按照规定的程序进行控制。通过进行操作面板52的操作，可以设定热熔胶涂抹设备10的运转速度、即被涂抹材料的传送速度或者辊旋转速度。驱动电机54为旋转驱动部位，至少驱动第2辊14及印刷辊16旋转。而且，可以使用多个驱动电机54，分别独立驱动第2辊14与印刷辊16旋转。第1辊12与压辊18可以利用驱动电机54驱动旋转，也可以利用驱动电机54以外的驱动源驱动旋转，而且也可以不驱动旋转，进行自由转动或者停止。如果第1驱动机构11m利用间隙设定电机58进行工作，则第1支撑部位11a会移动，第1及第2辊12、14之间的间隙13的大小会发生改变。

控制单元50根据在操作面板52中设定的热熔胶涂抹设备10的运转速度，控制驱动电机54的旋转速度。此外，控制单元50会根据由位置传感器56检测出的第1支撑部位11a的位置计算出第1及第2辊12、14之间的间隙13的大小，使间隙设定电机58进行旋转，以便使间隙13的大小达到符合在操作面板52中设定的热熔胶涂抹设备10的运转速度的希望值。

控制单元50在热熔胶涂抹设备10的运转速度加快后，同时将会减小第1及第2辊12、14之间的间隙13，而在运转速度减慢后，将会加大第1及第2辊12、14之间的间隙13。例如，根据相对慢的第1运转速度，将间隙13的大小设定为相对大的第1值，根据相对快的第2运转速度，将间隙13的大小设定为相对小的第2值。由于运转速度与第2辊14的旋转速度成比例，因此为相对慢的第1运转速度时，第2辊14为相对慢的第1旋转速度，为相对快的第2运转速度时，第2辊为相对快的第2旋转速度。

如果热熔胶涂抹设备10的运转速度加快，则第2辊14的旋转速度会加快，在第1及第2辊12、14之间的间隙13的上方积存的热熔胶方面，通过第1及第2辊12、14之间的间隙13的量会增加，附着在第2辊14的外周面14s上的热熔胶5a的厚度会增大。于是，如果第2辊14的旋转速度加快，则会减少第1及第2辊12、14之间的间隙13，如果第2辊14的旋转速度减慢，则会加大第1及第2辊12、14之间的间隙13，那么可以抑制附着在第2辊14的外周面14s上的热熔胶5a厚度的变动，抑制涂抹在被涂抹材料72上的热熔胶5c涂抹量的变动。

列举一个实例，控制单元50如图4的图表所示，根据运转速度，阶段性地改变间隙13。图4的横轴表示热熔胶涂抹设备10的运转速度、即驱动电机54的旋转速度，纵轴表示第1及第2辊12、14之间的间隙13的大小。图4所示的运转速度v1～v5的关系为v1<v2<v3<v4<v5，间隙d1～d5的关系为d1>d2>d3>d4>d5。如图4所示，控制单元50在运转速度设定在v1以下时，将间隙13的大小设定为d1。运转速度设定为v1以上、v2以下时，控制单元50将间隙13的大小设定为d2。运转速度设定为v2以上、v3以下时，控制单元50将间隙13的大小设定为d3。运转速度设定为v3以上、v4以下时，控制单元50将间隙13的大小设定为d4。运转速度设定为v4以上、v5以下时，控制单元50将间隙13的大小设定为d5。

控制单元50、位置传感器56、间隙设定电机58与第1驱动机构11m为间隙变更部位，根据利用驱动电机54驱动旋转的第2辊14的旋转速度，通过将第1辊12向离开第2辊14的方向移动，改变第1及第2辊12、14之间的间隙13。

根据运转速度，也可以连续改变间隙，但是此时，需要可以进行间隙微调的构成，构成会很复杂。如图4所示，根据需要阶段性地改变间隙，则不需要间隙的微调。所以，构成很简单。

如上所述，通过根据热熔胶涂抹设备10的运转速度，改变第1及第2辊12、14之间的间隙13的大小，即使是被涂抹材料72的传送速度发生改变，也可以抑制热熔胶涂抹量的变动。即使在被涂抹材料的传送速度发生改变的过渡状态中也可以制造产品，提高生产效率。

而且，本发明并不只限定于上述的实施例，可以变换各种方式来实施。

例如，也可以使用构成与第1辊12不同的间隙形成部件。印刷辊16的热熔胶一旦转涂在其他部件(例如转涂辊)上后，也可以转涂在被涂抹材料上。

附图符号说明：

4、积存部位；5a～5c、热熔胶；6、供给口；10、热熔胶涂抹设备；

10x、设备主体；11、热熔胶供给部位；11a、第1支撑部位；11b、第2支撑部位；

11c、通用部位；11m、第1驱动机构(间隙变更部位)；11n、第2驱动机构；

12、第1辊(间隙形成部件)；12s、外周面；12x、旋转轴；13、间隙；

14、第2辊(粘附辊)；14s、外周面；14x、旋转轴；16、印刷辊；16s、外周面；

18、压辊；18s、外周面；50、控制单元(间隙变更部位)；52、操作面板；

54、驱动电机；56、位置传感器(间隙变更部位)；58、间隙设定电机(间隙变更部位)；

72、被涂抹材料。

Claims (6)

1.一种热熔胶涂抹设备，其具备具有外周面的粘附辊、间隙形成部件、印刷辊与旋转驱动部位，其中所述间隙形成部件与所述粘附辊相邻配置，与所述粘附辊的所述外周面之间形成间隙，在该间隙的上方可以积存热熔胶；所述印刷辊与所述粘附辊相邻配置，具有在被涂抹材料上形成转涂的图案的外周面；所述旋转驱动部位驱动所述粘附辊旋转，是一种通过所述间隙，附着在所述粘附辊的所述外周面上的所述热熔胶在涂抹在所述印刷辊的所述外周面上后，在所述被涂抹材料上进行转涂的热熔胶涂抹设备，其特征在于：还具有间隙变更部位，该间隙变更部位通过根据被所述旋转驱动部位驱动旋转的所述粘附辊的旋转速度，使所述间隙形成部件向与所述粘附辊分离的方向移动来改变所述间隙。

2.如权利要求1所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述粘附辊的所述旋转速度作为相对慢的第1旋转速度与相对快的第2旋转速度，将所述间隙的大小作为相对大的第1值与相对小的第2值，则所述间隙变更部位会根据所述第1旋转速度，将所述间隙的大小设定为所述第1值，根据所述第2旋转速度，将所述间隙的大小设定为第2值。

3.如权利要求1或者2所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述间隙变更部位对所述粘附辊的所述旋转速度的每个区间变更所述间隙的大小。

4.一种热熔胶的涂抹方法，其特征在于：该方法步骤包括：

在设置间隙后相邻配置的粘附辊与间隙形成部件之间的所述间隙上方，在积存有熔融的热熔胶的状态下，使所述粘附辊旋转，将通过该间隙的所述热熔胶附着在所述粘附辊上的第1道工序；

在与所述粘附辊相邻配置的印刷辊上涂抹所述粘附辊上附着的所述热熔胶的第2道工序；

与将所述印刷辊上涂抹的所述热熔胶转涂在被涂抹材料上的第3道工序，在所述第1道工序中，根据所述粘附辊旋转速度变更所述间隙的大小。

5.如权利要求4所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：在所述第1道工序中，所述粘附辊的所述旋转速度作为相对慢的第1旋转速度与相对快的第2旋转速度，将所述间隙的大小作为相对大的第1值与相对小的第2值，则会根据所述第1旋转速度，将所述间隙的大小设定为所述第1值，根据所述第2旋转速度，将所述间隙的大小设定为第2值。

6.如权利要求4或者5所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：在所述第1道工序中，对于所述粘附辊的所述旋转速度的每个区间变更所述间隙的大小。