CN204122319U - 一种封边条刮涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边条生产设备技术领域，尤其涉及一种封边条刮涂机，包括机床，机床设置有放卷盘、熔胶装置、刮涂装置、封边条转向装置、冷却通道和收卷盘；放卷盘位于机床前侧的上方，熔胶装置位于机床的后侧，刮涂装置位于机床的前侧并与熔胶装置连接，封边条转向装置与刮涂装置的输出端连接，冷却通道与封边条转向装置的输出端连接，收卷盘位于冷却通道的出口端的一侧。本实用新型的封边条涂胶机体积小，生产成本较低，使用时的占地空间小；本实用新型的涂胶封边机适用于将热熔胶涂覆于封边条的背面，特别适用于宽度为16~65mm、厚度为0.4~3mm的封边条，涂覆量为50g/m²~250g/m²，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。

Description

一种封边条刮涂机

技术领域

本实用新型涉及封边条生产设备技术领域，尤其涉及一种封边条刮涂机。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。对于平板封边条产品来说，背涂处理是一道关系产品质量好坏的重要工序。

现有技术已公开了一种封边条背涂热熔胶装置，它包括用于放出封边条的放卷装置，于封边条的背面涂布热熔胶制得涂胶封边条的熔胶涂布装置、对涂胶封边条进行冷却固化的冷却装置和对冷却固化后的涂胶封边条进行收卷的收卷装置，所述放卷装置、涂布装置、冷却装置和收卷装置依次设置。上述现有的封边条背涂热熔胶装置存在以下四点缺陷：一、各装置依序连接形成流水线式的封边条背涂热熔胶装置，该种流水线式的封边条背涂热熔胶装置占地面积非常大，且生产成本高昂；二、该种封边条背涂热熔胶装置只能够对较薄的封边条进行涂胶，灵活性差；三、涂胶方式属于滚涂，完成后的形成具有网纹结构热熔胶的封边条，封边条对板材断面进行固封粘接时的接触面积小，粘接效果不佳；四、熔胶装置和涂布装置都是属于固定安装，不可拆卸，当需要更换使用不同材质或者不同颜色的热熔胶粒子时，需要停止生产进行更换，更换工序繁琐，耗费时间长。

因此，业界亟需一种能够克服上述缺陷的封边条涂胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构紧凑，占据空间小的一体式结构封边条涂胶机。

为实现上述目的，本实用新型的一种封边条刮涂机，包括机床，所述机床设置有放卷盘、熔胶装置、刮涂装置、封边条转向装置、冷却通道和收卷盘；放卷盘位于机床前侧的上方，熔胶装置位于机床的后侧，刮涂装置位于机床的前侧并与熔胶装置连接，封边条转向装置与刮涂装置的输出端连接，冷却通道与封边条转向装置的输出端连接，收卷盘位于冷却通道的出口端的一侧。

优选的，所述熔胶装置包括储料器、输送器和胶料熔化器；输送器包括驱动气缸和活塞，活塞位于储料器的出料端内并与驱动气缸的活塞杆连接；胶料熔化器与储料器的出料端的侧方连通，胶料熔化器的出料端通过管路与刮涂装置连通。

优选的，所述胶料熔化器的周侧设置有发热元件。

优选的，所述刮涂装置包括位于刮涂装置下方的涂胶定位座，涂胶定位座内设置有进胶槽，进胶槽通过管路与熔胶装置的出料端连通，涂胶定位座的底部开设有与进胶槽连通的出胶槽，出胶槽与进胶槽之间设置有一出胶槽活动挡块，出胶槽活动挡块连接有一控制出胶槽活动挡块移动的丝杆。

优选的，所述丝杆的杆身安装有刻度指示片，涂胶定位座的侧面开设有指示片移动槽，指示片移动槽的上方设置有刻度线，刻度指示片位于刻度显示槽的侧方并指向刻度线。

优选的，所述出胶槽的前侧设置有刮刀。

优选的，所述机床还设置有传送装置，传送装置位于放卷盘与刮涂装置之间，传送装置包括定位输送道，定位输送道靠近于放卷盘的一端设置有封边条压紧弹片，定位输送道靠近于刮涂装置的一端设置有输送轮和压紧轮，输送轮位于压紧轮的下方。

优选的，所述封边条转向装置包括若干根立柱，若干根立柱间隔排列成弧形状安装于机床的侧面。

优选的，所述熔胶装置位于刮涂装置的上方并与刮涂装置固定连接；机床安装有滑槽块，刮涂装置安装有导轨，导轨与滑槽块的滑槽滑动连接。

优选的，所述放卷盘的侧方设置有压紧架，收卷盘连接有驱动收卷盘转动的电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的封边条涂胶机将放卷盘、熔胶装置、刮涂装置、封边条转向装置、冷却通道和收卷盘集中安装于一台机床上，通过封边条转向装置的设置，使得能够对涂胶完毕的封边条进行转向收卷，从而实现了在一台机床上对封边条进行放卷收卷，整台一体式封边涂胶机体积小，生产成本较低，使用时的占地空间小；本实用新型的涂胶封边机适用于将热熔胶涂覆于封边条的背面，特别适用于宽度为16~65mm、厚度为0.4~3mm的封边条，涂覆量为50g/m²~250g/m²，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。

附图说明

图1为本实用新型的封边条涂胶机的结构示意图。

图2为本实用新型的封边条涂胶机的局部结构示意图。

图3为本实用新型的封边条涂胶机的熔胶装置的结构示意图。

图4为本实用新型的封边条涂胶机的刮涂装置的结构示意图。

图5为本实用新型的封边条涂胶机的刮涂装置的另一结构示意图。

图6为本实用新型的封边条涂胶机的刮涂装置的剖切视图。

图7为图1中A处的局部放大示意图。

图8为图5中B处的局部放大示意图。

图9为熔胶装置和刮涂装置安装于机床时的结构示意图。

附图标记包括：

10—机床              11—滑槽块                20—放卷盘

21—压紧架            30—熔胶装置              31—储料器

32—输送器            33—胶料熔化器            34—导轨

40—刮涂装置          41—涂胶定位座            42—进胶槽

43—出胶槽            44—出胶槽活动挡块        45—丝杆

46—刻度指示片        47—指示片移动槽          48—刻度线

49—刮刀              50—立柱                  60—冷却通道

70—收卷盘            80—传送装置              81—定位输送道

82—封边条压紧弹片    83—输送轮                84—压紧轮

90—主控制器          321—活塞                 331—发热元件

451—转动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图8所示，本实用新型的封边条涂胶机，包括机床10，所述机床10设置有放卷盘20、熔胶装置30、刮涂装置40、封边条转向装置、冷却通道60和收卷盘70；放卷盘20位于机床10前侧的上方，熔胶装置30位于机床10的后侧，刮涂装置40位于机床10的前侧并与熔胶装置30连接，封边条转向装置与刮涂装置40的输出端连接，即当经刮涂装置40涂胶完毕后的封边条会进入到封边条转向装置进行弯折转向，冷却通道60与封边条转向装置的输出端连接，收卷盘70位于冷却通道60的出口端的一侧。工作时，将未进行涂胶的封边条安装于放卷盘20上，然后拉动封边条沿着刮涂装置40、封边条转向装置、冷却通道60直至将封边条的端部固定于收卷盘70上，接着启动收卷盘70、熔胶装置30、和刮涂装置40，熔胶装置30将加热热熔胶粒子，然后将熔化的胶料输送至刮涂装置40内，刮涂装置40再对运转至刮涂装置40下方的封边条进行涂胶，经涂胶后的封边条在封边条转向装置的导向下弯折转向输送至冷却通道60，冷却通道60对封边条上的胶料进行冷却，冷却完毕后经收卷盘70卷绕收盘。具体的，将放卷盘20和收卷盘70在同一侧面设置，并且放卷盘20位于收卷盘70的上方，再将封边条转向装置设置于机床10上相对于放卷盘20和收卷盘70的另一侧，从而使得实现了当放卷盘20放出的封边条绕经该封边条转向装置后于收卷盘70进行收卷，完全不同于传统的直线式收卷放卷涂胶机，该种设计使得了各装置可安装于一台机床10上，一体化结构设计使得封边条涂胶机体积更小，占地空间小，企业投资成本降低。

另外，刮涂装置40能够实现将热熔胶刮涂于封边条的背面，使得刮涂后的热熔胶胶面平整、光滑，避免涂覆后的热熔胶出现网纹结构，确保后续使用封边条对板材断面进行固封粘接时的接触面积更大，粘接效果更佳。

本实施例中，机床10上还安装有主控制器90，主控制器90设置有总开关、控制涂覆热熔胶的流量的控制器，可控制涂覆量为50g/m²~250g/m²，其中，亦可控制涂覆速度，涂覆速度可以根据生产时的实际情况进行调整，以满足对不同宽度和厚度的封边进行热熔胶涂覆。

见图3，所述熔胶装置30包括储料器31、输送器32和胶料熔化器33；输送器32包括驱动气缸和活塞321，活塞321位于储料器31的出料端内并与驱动气缸的活塞杆连接；胶料熔化器33与储料器31的出料端的侧方连通，胶料熔化器33的出料端通过管路与刮涂装置40连通；具体的，储料器31用于容置储藏热熔胶粒子，输送器32用于对热熔胶粒子进行输送，胶料熔化器33对热熔胶粒子进行加热熔化；启动熔胶装置30工作后，储料器31容置储藏的热熔胶粒子进入至出料端内，驱动气缸驱动活塞321挤压出料端内的热熔胶粒子进入侧方连通的胶料熔化器33内，胶料熔化器33对热熔胶粒子进行加热使其熔化，熔化后形成的热熔胶通过管路输送至刮涂装置40内，刮涂装置40再对封边条进行热熔胶涂覆。

其中，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随着温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属于环保型化学产品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶、热塑性橡胶（TPR）热熔胶、聚酰胺（PA）热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶粒子或者粉状热熔胶等。

具体的，所述胶料熔化器33的周侧设置有发热元件331，发热元件331可以是发热丝、发热棒、发热片或者发热管等等，该类发热元件331升温速度快、温度高，加热效率高、热传递效果好。

详见图1和图2以及图4至图6，所述刮涂装置40包括位于刮涂装置40下方的涂胶定位座41，涂胶定位座41内设置有进胶槽42，进胶槽42通过管路与熔胶装置30的出料端连通，涂胶定位座41的底部开设有与进胶槽42连通的出胶槽43，出胶槽43与进胶槽42之间设置有一出胶槽活动挡块44，出胶槽活动挡块44连接有一控制出胶槽活动挡块44移动的丝杆45；具体的，经胶料熔化器33加热熔化后的热熔胶通过管路进入到刮涂装置40的涂胶定位座41设置的进胶槽42内，进入进胶槽42内的热熔胶最后从涂胶定位座41底部开设的出胶槽43流出，封边条位于涂胶定位座41的下方，此时，出胶槽43流出的热熔胶则涂覆于封边条的背面，涂覆后的热熔胶胶面平坦光滑，不会出现纹路，涂胶质量好；另外，于进胶槽42和出胶槽43之间设置的出胶槽活动挡块44可通过丝杆45控制其前后移动，当旋转丝杆45时，出胶槽活动挡块44前后移动并挡住出胶槽43的部分出口，进而根据需要进行涂胶热熔胶的封边的宽度调节适合的出胶槽43的宽度以满足对封边条的背面进行涂覆；相比于传统的涂胶机只能够对单一宽度的封边条进行热熔胶涂覆，本实施例的封边条涂胶机灵活度更佳，可操作性更强，适用范围更广。

另外，丝杆45的端部设置有转动手轮451，即当需要调节出胶槽43的出胶宽度时，操作人员手动转动该转动手轮451，即可使得丝杆45驱动出胶槽活动挡块44前后移动，进而控制打开或者闭合出胶槽43，实现了对出胶槽43的宽度大小的控制。

本实施例中，所述出胶槽43的前侧设置有刮刀49，见图8；具体的，当热熔胶从涂胶定位座41底部开设的出胶槽43流出后涂覆于封边条上，封边条在收卷盘70的收卷动作驱使下持续向前移动，移动的过程即经过出胶槽43前侧设置的刮刀49，当封边条涂覆的胶水会经过刮刀49，刮刀49将封边条涂覆的热熔胶刮平，使得热熔胶按照设定的量均匀地涂覆于封边条上，并实现了对涂覆的热熔胶的厚度的限定，同时，使得涂覆于封边条背面的热熔胶的表面更加平整光滑，不出现纹路，保证后续封边条与家具等的粘接更加紧密，避免出现气泡，粘接效果更佳，长期使用不会脱落。

本实施例中，所述封边条转向装置包括若干根立柱50，若干根立柱50间隔排列成弧形状安装于机床10的侧面，当封边条完成涂胶后，绕经若干根立柱50，若干根间隔排列成弧形状的立柱50起到转弯的导向作用，同时，封边条的柔软性好，封边条绕经若干根间隔排列成弧形状的立柱50后进入至冷却通道60内；本技术方案中的该种封边条转向装置结构简单，通过几根立柱50特定位置的设置即实现了使得封边条进行转弯移动，设计合理，实用性强。

当然，封边条转向装置可以为一块导向片（例如金属片）弯折成一定弧度安装于机床10的侧面，以对涂胶完毕后的封边进行导向至冷却通道60内。

本实施例中，所述冷却通道60内设置有风机，风机产生持续的气流，持续的气流使得途径冷却通道60的封边条上的热熔胶快速地冷却固定于封边条的背面，风机可以为小型风机，风机的数量根据冷却通道60的长度和收卷的速度而设定，冷却通道60的长度越大，风机的数量则相应设置的更多，或者收卷的速度越快时，风机的数量也要相应地增加设置，风机的数量设置不受限制。

本实施例中，所述放卷盘20的侧方设置有压紧架21，收卷盘70连接有驱动收卷盘70转动的电机；具体的，当未进行涂胶的封边条卷安装于放卷盘20时，需要通过设置于放卷盘20侧方的压紧架21压紧封边条卷的侧面，防止封边条卷在进行放卷的时候脱出放卷盘20，确保封边条卷正常放卷；而收卷盘70连接的电机则控制收卷盘70进行转动，从而实现对完成涂胶后的封边条进行有效地收卷，其中，主控制器90可以控制该电机的转动速度，根据生产需求，调节好相应的速度对完成涂胶后的封边条进行收卷。

本实用新型的封边条涂胶机将放卷盘20、熔胶装置30、刮涂装置40、封边条转向装置、冷却通道60和收卷盘70集中安装于一台机床10上，通过封边条转向装置的设置，使得能够对涂胶完毕的封边条进行转向收卷，从而实现了在一台机床10上对封边条进行放卷收卷，整台一体式封边涂胶机体积小，生产成本较低，使用时的占地空间小；本实用新型的涂胶封边机适用于将热熔胶涂覆于封边条的背面，特别适用于宽度为16~65mm、厚度为0.4~3mm的封边条，涂覆量为50g/m²~250g/m²，生产效率高，涂胶均匀、稳定，涂胶质量好。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述丝杆45的杆身安装有刻度指示片46，涂胶定位座41的侧面开设有指示片移动槽47，指示片移动槽47的上方设置有刻度线48，刻度指示片46位于刻度显示槽的侧方并指向刻度线48，见图4和图5；具体的，当转动转动手轮451时，丝杆45带动出胶槽活动挡块44前后移动对出胶槽43的出胶宽度进行调节，其中刻度线48范围值为10~70mm，当丝杆45转动的时候，丝杆45的杆身上安装的刻度指示片46跟着对丝杆45移动，移动的过程中刻度指示片46指向相应的刻度线48数值，本实施例的刮涂装置40可以实现控制出胶槽43的宽度范围值为10~70mm，其中特别适用于宽度为16~65mm的封边条，只需要驱动出胶槽活动挡块44的移动刻度指示片46指示的刻度值即可出胶槽43的宽度值，操作人员目视即可得知出胶槽43的宽度值，操作方便，实现了对不同宽度的封边条的涂胶，使用范围更广；主控制器90可以控制刮涂装置40的热熔胶涂覆量为50g/m²~100g/m²、110g/m²~150g/m²、160g/m²~200g/m²、210g/m²~250g/m²之间。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述机床10还设置有传送装置80，传送装置80位于放卷盘20与刮涂装置40之间，传送装置80包括定位输送道81，定位输送道81靠近于放卷盘20的一端设置有封边条压紧弹片82，定位输送道81靠近于刮涂装置40的一端设置有输送轮83和压紧轮84，输送轮83位于压紧轮84的下方，参见图2和图7；具体的，封边条经放卷盘20放出后，经过设置于放卷盘20与刮涂装置40之间的传送装置80的定位输送道81，定位输送道81设置的压紧弹片先对封边条施加一定的压紧力，确保封边条按照预设的线路通道进行移动前进，避免封边条脱出，然后封边条在经过定位输送道81另一端设置的输送轮83和压紧轮84之间，输送轮83可进行自转对经过其表面的封边条进行辅助输送，压紧轮84可进行上升下降的调节，根据生产的具体需要，调节压紧轮84施加于封边条的压紧力，进而确保封边条平整地进入至刮涂装置40的涂胶定位座41的底部进行热熔胶涂覆，涂覆后的胶水平整光滑，无纹路，对板材断面进行固封粘接时不会出现气泡，粘接紧密，长期使用不会出现脱落，粘接效果非常好。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例四。

如图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述熔胶装置30位于刮涂装置40的上方并与刮涂装置40固定连接；机床10安装有滑槽块11，刮涂装置40安装有导轨34，导轨34与滑槽块11的滑槽滑动连接。；具体的，通过该种设计可以使得操作人员自由操作拆卸熔胶装置30和刮涂装置40，然后更换另外一套使用不同材质或者不同颜色的热熔胶粒子的熔胶装置30和刮涂装置40，适用范围广；且通过于机床10安装的滑槽块34，刮涂装置40安装的导轨34，导轨34与滑槽块11的滑槽滑动连接的方式实现装拆，操作非常方便，节省更换熔胶装置30和刮涂装置40的时间，提高生产效率；具体的，滑槽块11为燕尾滑槽块，导轨34为梯形导轨。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本实用新型具有以下四点优良特性：一、各装置均设置于机床10上形成一体式的封边条涂胶机，该种一体式的封边条涂胶机占地面积小，生产成本较低，降低企业的前期设备投资成本；二、该种封边条涂胶机能够对宽度范围值为10~70mm的封边条的背面进行涂胶，涂胶涂覆量低，适用范围广泛，灵活性好，特别适用于宽度为16~65mm、厚度为0.4~3mm的封边条；三、涂胶完成后的封边条的背面的胶水平整、光滑，无纹路，对板材断面进行固封粘接时不会出现气泡，粘接紧密，长期使用不会出现脱落，粘接效果非常好；四、熔胶装置30和刮涂装置40可拆卸地与机床10连接安装，当需要更换使用不同材质或者不同颜色的热熔胶粒子时，直接对熔胶装置30和刮涂装置40进行前后推拉拆卸更换即可，更换工序简单，耗费时间短。因本技术方案的封边条涂胶机具有上述优点，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种封边条刮涂机，包括机床（10），其特征在于：所述机床（10）设置有放卷盘（20）、熔胶装置（30）、刮涂装置（40）、封边条转向装置、冷却通道（60）和收卷盘（70）；放卷盘（20）位于机床（10）前侧的上方，熔胶装置（30）位于机床（10）的后侧，刮涂装置（40）位于机床（10）的前侧并与熔胶装置（30）连接，封边条转向装置与刮涂装置（40）的输出端连接，冷却通道（60）与封边条转向装置的输出端连接，收卷盘（70）位于冷却通道（60）的出口端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述熔胶装置（30）包括储料器（31）、输送器（32）和胶料熔化器（33）；输送器（32）包括驱动气缸和活塞（321），活塞（321）位于储料器（31）的出料端内并与驱动气缸的活塞杆连接；胶料熔化器（33）与储料器（31）的出料端的侧方连通，胶料熔化器（33）的出料端通过管路与刮涂装置（40）连通。

3.根据权利要求2所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述胶料熔化器（33）的周侧设置有发热元件（331）。

4.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述刮涂装置（40）包括位于刮涂装置（40）下方的涂胶定位座（41），涂胶定位座（41）内设置有进胶槽（42），进胶槽（42）通过管路与熔胶装置（30）的出料端连通，涂胶定位座（41）的底部开设有与进胶槽（42）连通的出胶槽（43），出胶槽（43）与进胶槽（42）之间设置有一出胶槽活动挡块（44），出胶槽活动挡块（44）连接有一控制出胶槽活动挡块（44）移动的丝杆（45）。

5.根据权利要求4所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述丝杆（45）的杆身安装有刻度指示片（46），涂胶定位座（41）的侧面开设有指示片移动槽（47），指示片移动槽（47）的上方设置有刻度线（48），刻度指示片（46）位于刻度显示槽的侧方并指向刻度线（48）。

6.根据权利要求4所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述出胶槽（43）的前侧设置有刮刀（49）。

7.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述机床（10）还设置有传送装置（80），传送装置（80）位于放卷盘（20）与刮涂装置（40）之间，传送装置（80）包括定位输送道（81），定位输送道（81）靠近于放卷盘（20）的一端设置有封边条压紧弹片（82），定位输送道（81）靠近于刮涂装置（40）的一端设置有输送轮（83）和压紧轮（84），输送轮（83）位于压紧轮（84）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述封边条转向装置包括若干根立柱（50），若干根立柱（50）间隔排列成弧形状安装于机床（10）的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述熔胶装置（30）位于刮涂装置（40）的上方并与刮涂装置（40）固定连接；机床（10）安装有滑槽块（11），刮涂装置（40）安装有导轨（34），导轨（34）与滑槽块（11）的滑槽滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种封边条刮涂机，其特征在于：所述放卷盘（20）的侧方设置有压紧架（21），收卷盘（70）连接有驱动收卷盘（70）转动的电机。