CN209955476U - 反光布生产自动复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反光布生产自动复合设备，它包括机架(1)，机架(1)上设有复合通道(2)；复合通道(2)两端分别设置有第一送料辊(3)和收卷辊(4)；复合通道(2)内设置有多个下复合辊(5)，和上复合辊(6)；上复合辊(6)和下复合辊(5)内均设有导热腔(7)；收卷辊(4)与复合通道(2)之间设置有冷却装置(8)；第一送料辊(3)与复合通道(2)之间设置有上胶辊(9)，上胶辊(9)上连接有送胶箱(10)；送胶箱(10)上设置有充气管(11)、充气泵(12)、出胶口(13)和推板(14)。本实用新型能扩大适用范围，具有复合效果好、涂胶效果好、胶水利用率高、工作效率高、冷却速率高和调节方便的优点。

Description

反光布生产自动复合设备

技术领域

本实用新型涉及一种反光布生产设备，特别是反光布生产自动复合设备。

背景技术

反光布是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线，主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、工作服、个人防护用品、户外用品等。

在反光布的生产过程中，需要用到复合设备，通过上胶、均胶、复合、冷却定型等工序加工成型；在实际生产的过程中，因为复合布料的不同，会对胶水用量产生不同，进而使得烘干时间发生改变；而目前的复合机的上胶量以及烘干时间是固定的，不能够根据不同的布料进行更改，适用范围较小；而且，一般复合的过程是直接将反光膜贴在涂油热熔胶的反光基布上，在进行冷却定型，很容易出现反光膜褶皱、错位或者反光基布与反光膜之间存在气泡的现象，复合效果较差。因此，现有的复合机存在着适用范围较小和复合效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种反光布生产自动复合设备。本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有复合效果好的优点。

本实用新型的技术方案：反光布生产自动复合设备，包括机架，机架上设有复合通道；复合通道的一端设置有第一送料辊，另一端设置有收卷辊；复合通道的下表面上设置有多个均匀分布的下复合辊，每个下复合辊的上方均设置有位于复合通道上表面上的上复合辊；每个上复合辊的中部均设有导热腔，每个下复合辊的中部也均设有导热腔；所述收卷辊与复合通道之间设置有冷却装置；所述第一送料辊与复合通道之间设置有上胶辊，上胶辊的上方连接有送胶箱；送胶箱的顶面上设置有充气管，充气管上连接有充气泵；送胶箱的底面上设置有多个均匀分布的出胶口，送胶箱的内顶面上设置有推板；所述上胶辊与复合通道之间设置有第二送料辊。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述复合通道靠近上胶辊一端的侧面上连接有两个对称分布的弹性导向条，每条弹性导向条与复合通道的侧面之间连接有定位条。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述送胶箱的底面上设置有均胶条，均胶条设置在出胶口与复合通道之间；送胶箱的一侧壁上设置有加料口，加料口上安装有密封盖。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述冷却装置包括冷却箱，冷却箱内设有过布通道；过布通道的顶面上设有上冷却辊，过布通道的底面上设有下冷却辊；下冷却辊和上冷却辊上均设有多个均匀分布的出风孔，下冷却辊内设置有凸轮状的下调节辊；所述上冷却辊的一端连接有上入风管，另一端连接有上出风管；上冷却辊内设置有凸轮状的上调节辊；下冷却辊的一端连接有下入风管，另一端连接有下出风管。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述上出风管的一侧设置有上调节盘，上调节盘上连接有上调节轴，上调节轴与上调节辊连接；所述下出风管的一侧设置有下调节盘，下调节盘上连接有下调节轴，下调节轴与下调节辊连接。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述上调节盘和下调节盘上均设置有观察窗。

前述的反光布生产自动复合设备中，所述每个导热腔的两端均分别连接有入油管和出油管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的复合设备，通过在复合通道上设置多个均匀分布的上复合辊和下复合辊，每上复合辊和下复合辊内均设置有导热腔，利用上复合辊和下复合辊能够对加工基布与反光膜进行压合，从而防止反光膜出现褶皱和气泡；而通过导热腔能够使得上复合辊和下复合辊能够具有一定的温度，实现热压复合，同时导热腔内的温度会有部分通过上复合辊和下复合辊扩散在复合通道上，从而实现在复合的同时还能够进行热烘干，从而提高了复合效果；通过在上胶箱上设置充气管和出胶口，通过充气管能够对上胶箱内进行充气，从而推板往送胶箱底面移动，推板移动就会对送胶箱内的胶水施加一个推力，从而使得胶水能够从出胶口均匀流出，实现自动涂胶，同时还能够通过调节充气的气流量来调节推板的移动速度，从而调节涂胶的速度和下胶量，以实现对胶量的精密控制，不仅能够适应不同布料的生产标准，扩大了适用范围，还能够提高了涂胶效果，避免胶水不必要的浪费，提高了胶水的利用率；同时，通过设置第一送料辊、第二送料辊和收卷辊，利用三者之间的相互速度配合，能够实现自动上下料，提高了工作效率。此外，本实用新型还通过在复合通道上设置弹性导向条和定位条，先利用弹性导向条对送过来的复合原料的位置进行一个导向，然后通过定位条进行最终定位，使得复合原料能够准确平整的进入复合通道，避免了复合原料因在前面送料过程中的移位而导致后续复合时的出现加工基布与反光膜出现错位或者褶皱的现象，从而提高了进一步复合效果；通过设置均胶条，能够对加工基布上的胶水进行均匀涂抹，配合充气管对胶水出量的精密调节，能够进一步提高胶水在加工基布上的均匀度，同时也能够对当精密调节出错时进行补救错失，从而提高了产品的质量；通过在冷却箱内设置上冷却辊和下冷却辊，实现对复合反光布的上下面进行同时冷却，从而提高了冷却速率；通过设置上调节辊、下调节辊、上调节轴和下调节轴，通过转动上调节轴和下调节轴能够分别对上调节辊和下调节辊的突出部分的位置进行调节，从而改变上冷却辊和下冷却辊内的出风空间，实现对出风速度的手动调节，从而能够根据不同复合布料对冷风流量进行调节，扩大了适用范围；通过设置观察窗，能够方便调节。因此，本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有复合效果好、涂胶效果好、胶水利用率高、工作效率高、冷却速率高和调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上复合辊的结构示意图；

图3是上冷却辊的内部结构示意图；

图4是上冷却辊的侧视图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图；

图7是复合通道的俯视图；

图8是下冷却辊的内部结构示意图；

图9是下冷却辊的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-复合通道，3-第一送料辊，4-收卷辊，5-下复合辊，6-上复合辊，7-导热腔，8-冷却装置，9-上胶辊，10-送胶箱，11-充气管，12-充气泵，13-出胶口，14-推板，15-第二送料辊，16-弹性导向条，17-定位条，18-均胶条，19-加料口，20-密封盖，21-冷却箱，22-过布通道，23-上冷却辊，24-下冷却辊，25-出风孔，26-下调节辊，27-上入风管，28-上出风管，29-上调节辊，30-下入风管，31-下出风管，32-上调节盘，33-上调节轴，34-下调节盘，35-下调节轴，36-观察窗,37-入油管,38-出油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。反光布生产自动复合设备，构成如图1至9所示，包括机架1，机架1上设有复合通道2；复合通道2的一端设置有第一送料辊3，另一端设置有收卷辊4；复合通道2的下表面上设置有多个均匀分布的下复合辊5，每个下复合辊5的上方均设置有位于复合通道2上表面上的上复合辊6；每个上复合辊6的中部均设有导热腔7，每个下复合辊5的中部也均设有导热腔7；所述收卷辊4与复合通道2之间设置有冷却装置8；所述第一送料辊3与复合通道2之间设置有上胶辊9，上胶辊9的上方连接有送胶箱10；送胶箱10的顶面上设置有充气管11，充气管11上连接有充气泵12；送胶箱10的底面上设置有多个均匀分布的出胶口13，送胶箱10的内顶面上设置有推板14；所述上胶辊9与复合通道2之间设置有第二送料辊15。

所述复合通道2靠近上胶辊9一端的侧面上连接有两个对称分布的弹性导向条16，每条弹性导向条16与复合通道2的侧面之间连接有定位条17；所述送胶箱10的底面上设置有均胶条18，均胶条18设置在出胶口13与复合通道2之间；送胶箱10的一侧壁上设置有加料口19，加料口19上安装有密封盖20；所述冷却装置8包括冷却箱21，冷却箱21内设有过布通道22；过布通道22的顶面上设有上冷却辊23，过布通道22的底面上设有下冷却辊24；下冷却辊24和上冷却辊23上均设有多个均匀分布的出风孔25，下冷却辊24内设置有凸轮状的下调节辊26；所述上冷却辊23的一端连接有上入风管27，另一端连接有上出风管28；上冷却辊23内设置有凸轮状的上调节辊29；下冷却辊24的一端连接有下入风管30，另一端连接有下出风管31；所述上出风管28的一侧设置有上调节盘32，上调节盘32上连接有上调节轴33，上调节轴33与上调节辊29连接；所述下出风管31的一侧设置有下调节盘34，下调节盘34上连接有下调节轴35，下调节轴35与下调节辊26连接；所述上调节盘32和下调节盘34上均设置有观察窗36；所述每个导热腔7的两端均分别连接有入油管37和出油管38。

工作原理：在进行反光布复合的时候，先将反光基布放置在第一送料辊3上，将反光膜放置在第二送料辊15上，并将整个设备通上外部电源；接着将反光基布拉动到上胶辊9与送胶箱10之间，并启动充气泵12，充气泵12启动后会通过充气管11往送胶箱10内充入气体，因为送胶箱10内设置有推板14，所以当充气管11往送胶箱10内冲入气体时会推动推板14往下移动，推板14移动会推着送胶箱10内的胶水移动，从而使得胶水能够从出胶口13均匀流出，从而铺设在反光基布上，实现自动涂胶；同时，可以通过调节充气泵12的充气气量能够实现对推板14的推动速度，进而可以调节上胶的速度以及上胶的量，实现对胶量的精密控制，不仅能够提高了涂胶效果，还能够避免胶水不必要的浪费，提高了胶水的利用率；涂胶完成后，反光基布在上胶辊9的作用下慢慢的移动到复合通道2处，同时将反光膜也同时随着反光基布一起送入复合通道2内，因为复合通道2的侧壁上设置有定位条17和弹性导向条16，先利用弹性导向条16对送过来的反光基布和反光膜的位置进行导向，然后通过定位条17进行最终定位，使得反光基布和反光膜能够准确平整的进入复合通道2，避免了反光基布和反光膜因在前面送料过程中的移位而导致后续复合时的出现反光基布和反光膜出现错位或者褶皱的现象，从而提高了进一步复合效果。

当反光基布和反光膜进入复合通道2内后，通过入油管37往上复合辊6和下复合辊7内的导热腔7内冲入导热油，利用导热油的热量对反光基布和反光膜加热，再通过上复合辊6和下复合辊5对反光基布和反光膜的压力，从而实现热压复合；同时导热腔7内的温度会有部分通过上复合辊6和下复合辊7扩散在复合通道2内，从而实现在热压复合的同时还能够进行热烘干，从而提高了复合效果；复合好后的反光布从复合通道2内出来后会进入冷却箱21内的过布通道22上，然后通过上入风管27和下入风管30分别往上冷却辊23和下冷却辊24内通入冷风，上冷却辊23和下冷却辊24内通入冷风又会通过出风孔25从上下两个面对反光布进行冷却，提高了冷却效率；当需要对冷风的喷出量进行变化时，不仅可以通过调节上入风管27和下入风管30内的输送风量，还可以通过转动上调节轴33或者下调节轴35，上调节轴33转动会带动上调节辊29转动，因为上调节辊29的形状是不规则的，所以上调节辊29转动会改变上调节辊29与出风孔25之间距离，从而改变该空间的体积，进而改变冷风的喷出量及喷出速率，从而能够根据不同复合布料对冷风流量进行调节，扩大了适用范围；最后将冷却好后的反光布手绢在收卷辊4上就能够完成反光布的复合。

Claims (7)

1.反光布生产自动复合设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有复合通道(2)；复合通道(2)的一端设置有第一送料辊(3)，另一端设置有收卷辊(4)；复合通道(2)的下表面上设置有多个均匀分布的下复合辊(5)，每个下复合辊(5)的上方均设置有位于复合通道(2)上表面上的上复合辊(6)；每个上复合辊(6)的中部均设有导热腔(7)，每个下复合辊(5)的中部也均设有导热腔(7)；所述收卷辊(4)与复合通道(2)之间设置有冷却装置(8)；所述第一送料辊(3)与复合通道(2)之间设置有上胶辊(9)，上胶辊(9)的上方连接有送胶箱(10)；送胶箱(10)的顶面上设置有充气管(11)，充气管(11)上连接有充气泵(12)；送胶箱(10)的底面上设置有多个均匀分布的出胶口(13)，送胶箱(10)的内顶面上设置有推板(14)；所述上胶辊(9)与复合通道(2)之间设置有第二送料辊(15)。

2.根据权利要求1所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述复合通道(2)靠近上胶辊(9)一端的侧面上连接有两个对称分布的弹性导向条(16)，每条弹性导向条(16)与复合通道(2)的侧面之间连接有定位条(17)。

3.根据权利要求1所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述送胶箱(10)的底面上设置有均胶条(18)，均胶条(18)设置在出胶口(13)与复合通道(2)之间；送胶箱(10)的一侧壁上设置有加料口(19)，加料口(19)上安装有密封盖(20)。

4.根据权利要求1所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述冷却装置(8)包括冷却箱(21)，冷却箱(21)内设有过布通道(22)；过布通道(22)的顶面上设有上冷却辊(23)，过布通道(22)的底面上设有下冷却辊(24)；下冷却辊(24)和上冷却辊(23)上均设有多个均匀分布的出风孔(25)，下冷却辊(24)内设置有凸轮状的下调节辊(26)；所述上冷却辊(23)的一端连接有上入风管(27)，另一端连接有上出风管(28)；上冷却辊(23)内设置有凸轮状的上调节辊(29)；下冷却辊(24)的一端连接有下入风管(30)，另一端连接有下出风管(31)。

5.根据权利要求4所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述上出风管(28)的一侧设置有上调节盘(32)，上调节盘(32)上连接有上调节轴(33)，上调节轴(33)与上调节辊(29)连接；所述下出风管(31)的一侧设置有下调节盘(34)，下调节盘(34)上连接有下调节轴(35)，下调节轴(35)与下调节辊(26)连接。

6.根据权利要求5所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述上调节盘(32)和下调节盘(34)上均设置有观察窗(36)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的反光布生产自动复合设备，其特征在于：所述每个导热腔(7)的两端均分别连接有入油管(37)和出油管(38)。

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