CN207641785U - 一种新型防水帽涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型防水帽涂胶机，涉及防水防腐技术领域，解决了防水帽涂胶机不能同时对防水帽基材的大圆和小圆涂胶，涂胶效率低下的技术问题。新型防水帽涂胶机，包括固定支架和升降支架，升降支架滑动设置于固定支架上；其中，升降支架上安装有两个冷却辊，冷却辊能够随着升降支架的升降而同步升降；固定支架上安装有供胶装置，供胶装置的出胶口连接有两个涂胶机头，同时给防水帽基材的小圆柱面和防水帽基材的大圆柱面涂胶，一次性完成整个产品基材和胶层复合，与现有涂胶机先涂完一侧圆柱面旋转180度后再涂另一侧的圆柱面相比，大大提升了涂胶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水防腐技术领域，尤其是涉及一种新型防水帽涂胶机。
背景技术
防水帽是一种经高能离子辐射处理的聚乙烯材料，外观呈帽状，由聚乙烯管材扩张成型后覆合一层热熔胶膜而成，防水帽具有较高的机械强度，耐老化性，耐环境应力开裂、密封性能好等特点，具有较长的使用寿命，防水帽适用于各种规格的聚氨酯泡沫塑料保温管端头防水和防护。
防水帽内侧的热熔胶是用涂胶机进行涂抹的。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
传统的防水帽涂胶机的生产工艺一般是先给基材大圆的内表面涂胶，完成后旋转180°，再给小圆内表面涂胶，即防水帽基材的大圆和小圆不能同时涂胶，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同时对防水帽基材的大圆和小圆进行涂胶的新型防水帽涂胶机，以解决现有技术中存在的防水帽涂胶机不能同时对防水帽基材的大圆和小圆涂胶，涂胶效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型防水帽涂胶机，包括固定支架和升降支架，所述升降支架滑动设置于所述固定支架上；
其中，所述升降支架上安装有两个冷却辊，分别为第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊能够随着所述升降支架的升降而同步升降；
所述固定支架上安装有供胶装置，所述供胶装置的出胶口连接有两个涂胶机头，分别为第一涂胶机头和第二涂胶机头；所述第一涂胶机头能够给防水帽基材的小圆柱面的内侧涂胶，所述第二涂胶机头能够给防水帽基材的大圆柱面的内侧涂胶；
且所述第一涂胶机头对应设置于所述第一冷却辊的上方，所述第二涂胶机头对应设置于所述第二冷却辊的上方。
可选地，所述第一涂胶机头的喷胶嘴位于所述第一涂胶机头的底侧，且所述喷胶嘴沿所述第一涂胶机头的长度方向设置。
可选地，所述第二涂胶机头的喷胶嘴位于所述第二涂胶机头的底侧，且所述喷胶嘴沿所述第二涂胶机头的长度方向设置。
可选地，所述供胶装置包括胶泵和供胶管路，所述胶泵位于所述供胶管路中，所述供胶管路分成两路，第一路与所述第一涂胶机头连通，第二路与所述第二涂胶机头连通。
可选地，所述第一路中和所述第二路中均设置有球阀。
可选地，所述涂胶机头还包括喷胶腔，所述喷胶腔连通所述喷胶嘴和所述供胶管路。
可选地，所述涂胶机头上沿其长度方向插接有柱塞芯棒，且所述柱塞芯棒插入所述喷胶腔内。
可选地，所述喷胶嘴的喷胶方向与一个平面呈锐角，该平面垂直于冷却辊与防水帽的切面。
可选地，所述胶泵连接有减速机。
可选地，还包括限位调整螺栓，所述限位调整螺栓的上端设置于所述升降支架上，所述限位调整螺栓的下端设置于所述固定支架上。
本实用新型提供的一种新型防水帽涂胶机通过设置两个涂胶机头，同时对防水帽基材的小圆柱面和大圆柱面进行涂胶，一次性完成整个产品基材和胶层复合，与现有涂胶机先涂完一侧圆柱面旋转180度后再涂另一侧的圆柱面相比，大大提升了涂胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种新型防水帽涂胶机使用过程中的结构示意图；
图2是图1中涂胶机头、冷却辊和防水帽的位置关系示意图；
图3是涂胶机头的结构示意图。
图中1、固定支架；2、升降支架；31、第一冷却辊；32、第二冷却辊；41、第一涂胶机头；42、第二涂胶机头；5、喷胶嘴；6、胶泵；7、供胶管路；8、球阀；9、柱塞芯棒；10、减速机；11、限位调整螺栓；12、防水帽；13、冷却水槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型防水帽12涂胶机，包括固定支架1和升降支架2，升降支架2滑动设置于固定支架1上；
其中，升降支架2上安装有两个冷却辊，分别为第一冷却辊31和第二冷却辊32，第一冷却辊31和第二冷却辊32能够随着升降支架2的升降而同步升降；
固定支架1上安装有供胶装置，供胶装置的出胶口连接有两个涂胶机头，分别为第一涂胶机头41和第二涂胶机头42；第一涂胶机头41能够给防水帽12基材的小圆柱面的内侧涂胶，第二涂胶机头42能够给防水帽12基材的大圆柱面的内侧涂胶；
且第一涂胶机头41对应设置于第一冷却辊31的上方，第二涂胶机头42对应设置于第二冷却辊32的上方。
设置两个涂胶机头，同时对防水帽12基材的小圆柱面和大圆柱面进行涂胶，一次性完成整个产品基材和胶层复合，与现有涂胶机先涂完一侧圆柱面旋转180度后再涂另一侧的圆柱面相比，大大提升了涂胶效率。
升降支架2的上侧设置有冷却水槽13，能够给冷却辊降温。
作为可选地实施方式，第一涂胶机头41的喷胶嘴5位于第一涂胶机头41的底侧，且喷胶嘴5沿第一涂胶机头41的长度方向设置。
作为可选地实施方式，第二涂胶机头42的喷胶嘴5位于第二涂胶机头42的底侧，且喷胶嘴5沿第二涂胶机头42的长度方向设置。
喷胶嘴5沿涂胶机头的长度方向设置，能够涂好防水帽12的整个宽度方向，这样防水帽12转一圈就能涂到整个涂胶面积，方便快捷。
作为可选地实施方式，供胶装置包括胶泵6和供胶管路7，胶泵6位于供胶管路7中，供胶管路7分成两路，第一路与第一涂胶机头41连通，第二路与第二涂胶机头42连通。
两路分别供应两个涂胶机头，流量和速度可分别调控，能够根据需要调整大圆柱面和/或小圆柱面的涂胶厚度。
作为可选地实施方式，第一路中和第二路中均设置有球阀8。
为了方便控制，在供胶管路7的第一路和第二路中均设置了球阀8。
作为可选地实施方式，涂胶机头还包括喷胶腔，喷胶腔连通喷胶嘴5和供胶管路7。
作为可选地实施方式，如图3所示，涂胶机头上沿其长度方向插接有柱塞芯棒9，且柱塞芯棒9插入喷胶腔内。
为了适应不同涂胶宽度的防水帽12，在涂胶机头的喷胶腔内插接柱塞芯棒9，即通过控制柱塞芯棒9的插入量来调整喷胶嘴5的喷胶宽度。因为被柱塞芯棒9阻塞的那一段喷胶腔不再向其对应的那部分喷胶嘴5供应胶水。
作为可选地实施方式，喷胶嘴5的喷胶方向与一个平面呈锐角，该平面垂直于冷却辊与防水帽12的切面。
喷胶嘴5的喷胶方向不是垂直于冷却辊与防水帽12的切面的，所以喷出的胶会给防水帽12一驱动旋转的力，有利于促使防水帽12和冷却辊一起同步匀速旋转。
作为可选地实施方式，胶泵6连接有减速机10。
胶泵6连接有减速机10，便于控制供胶量。
作为可选地实施方式，还包括限位调整螺栓11，限位调整螺栓11的上端设置于升降支架2上，限位调整螺栓11的下端设置于固定支架1上。
限位调整螺栓11能够微调升降支架2的位置，使涂胶机头与冷却辊之间的距离达到适应的值。
新型防水帽12涂胶机的使用操作步骤如下：
一、调整涂胶头的角度
(1)将指定规格的防水帽12放到冷却辊的正确位置上，分别用记号笔标识出防水帽12大小圆与冷却辊的切点。
(2)气动上升升降支架2，使其靠近涂胶机头，如图2所示，间隙a和b一般控制在5mm以内。
(3)调整机头旋转角度，使机头的中心线穿过切点，且喷胶嘴5沿冷却辊行走反方向偏移3～5mm。
二、调整冷却辊与涂胶机头的间隙
调整升降支架2连接的四个调整限位螺螺栓，调整冷却辊与涂胶机头的间隙。
假如防水帽12的总厚度为2.2mm，则此间隙控制在2.5mm左右。具体数字按产品尺寸实际测量反馈来确定。
三、调整涂胶层宽度
通过调整涂胶机头喷胶嘴5处柱塞芯棒9进出长短来调整喷胶嘴5开门的大小，从而实现调整涂胶层的宽度。具体调整量按实际测量反馈来确定。
四、调整冷却辊的转速
(1)计算第一冷却辊31与第二冷却辊32的转速比。根据防水帽12的成型胎具大小圆直径可以计算出转速比。
比如：防水帽12尺寸为“φ273+50”，则第一冷却辊31与第二冷却辊32转速比＝(273+30)/(373+30)＝303/403＝101/134。
(2)设置冷却辊的转速。
分别旋转控制面板上第一冷却辊31和第二冷却辊32的调速旋钮，使第一冷却辊31转速为101，第二冷却辊32的转速为134。
(3)调整控制面板上的同步旋钮，使双棍同步转速达到适宜即可。
五、调节涂胶机头供胶平衡
调节第一路和第二路中的供胶球阀8，启动供胶泵6，使两个涂胶机头出胶量相同且连续均匀。
六、生产
生产首件时：
(1)启动冷却辊，装上防水帽12，左脚脚踏气缸的气动开关，升降支架2上升到位；右脚脚踏胶泵6电动开关，启动胶泵6；驱动防水帽12旋转360°。抬起右脚，关闭胶泵6电动开关；抬起左脚，关闭气动开关，升降支架2回落到零位，卸下防水帽12。
(2)首件检测：胶层的宽度是否到位；胶层的厚度是否达标且均匀根据实测结果反馈调整：
| 序号 | 故障现象 | 调整对象 |
| 1 | 胶层宽度宽度不达标 | 柱塞芯棒9 |
| 2 | 胶层厚度不达标 | 供胶速度或冷却辊与供胶机头的间隙 |
| 3 | 胶层厚度不均 | 供胶机头的角度或疏通供胶系统 |
| 4 | 大小圆胶层厚度不等 | 供胶球阀 |
首件检测合格后，开始批量生产。
防水帽涂胶机的具体技术参数如下：
电源：功率2.2KW，电压380V，50Hz
气压：0.6～0.8MPa
温度：120～140℃
涂胶厚度：0.5mm～3.0mm或指定
涂胶宽度：0～80mm
涂胶速度：0～40Kg/min
设备尺寸：1010×760×1051mm
设备重量：377Kg。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，包括固定支架和升降支架，所述升降支架滑动设置于所述固定支架上；
其中，所述升降支架上安装有两个冷却辊，分别为第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊能够随着所述升降支架的升降而同步升降；
所述固定支架上安装有供胶装置，所述供胶装置的出胶口连接有两个涂胶机头，分别为第一涂胶机头和第二涂胶机头；所述第一涂胶机头能够给防水帽基材的小圆柱面的内侧涂胶，所述第二涂胶机头能够给防水帽基材的大圆柱面的内侧涂胶；
且所述第一涂胶机头对应设置于所述第一冷却辊的上方，所述第二涂胶机头对应设置于所述第二冷却辊的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述第一涂胶机头的喷胶嘴位于所述第一涂胶机头的底侧，且所述喷胶嘴沿所述第一涂胶机头的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述第二涂胶机头的喷胶嘴位于所述第二涂胶机头的底侧，且所述喷胶嘴沿所述第二涂胶机头的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述供胶装置包括胶泵和供胶管路，所述胶泵位于所述供胶管路中，所述供胶管路分成两路，第一路与所述第一涂胶机头连通，第二路与所述第二涂胶机头连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述第一路中和所述第二路中均设置有球阀。
6.根据权利要求5所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述涂胶机头还包括喷胶腔，所述喷胶腔连通所述喷胶嘴和所述供胶管路。
7.根据权利要求6所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述涂胶机头上沿其长度方向插接有柱塞芯棒，且所述柱塞芯棒插入所述喷胶腔内。
8.根据权利要求7所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述喷胶嘴的喷胶方向与一个平面呈锐角，该平面垂直于冷却辊与防水帽的切面。
9.根据权利要求8所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，所述胶泵连接有减速机。
10.根据权利要求9所述的一种新型防水帽涂胶机，其特征在于，还包括限位调整螺栓，所述限位调整螺栓的上端设置于所述升降支架上，所述限位调整螺栓的下端设置于所述固定支架上。
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| CN111167667A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 张家港市欧微自动化研发有限公司 | 一种基于涂布机的涂布方法 |
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