CN209953159U

CN209953159U - 转棒式无痕热熔胶涂布模头

Info

Publication number: CN209953159U
Application number: CN201920743612.8U
Authority: CN
Inventors: 方纯洁
Original assignee: RUIAN CITY XUTENG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: RUIAN CITY XUTENG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型涉及涂布机的技术领域，公开了一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，包括与熔胶挤出头连接的连接座、上模头、下模头以及匀胶组件，熔胶从挤出头中挤出，经第一流道和第二流道分配后，经上模头与下模头之间的狭缝汇流至容胶槽中，驱动机构驱动转动棒以一定的速度旋转以将容胶槽中的熔胶沾染在转动的外壁上，在旋转的过程中将熔胶涂布至基材上，通过在狭缝的出口处设有转动棒，转动棒的转动配合基材的承压辊一起均匀地将熔胶涂布至基材上，保证熔胶涂布速度均匀，熔胶涂布的量也均匀，使得基材表面涂布均匀，减少涂布痕迹的产生，提高涂布质量。

Description

转棒式无痕热熔胶涂布模头

技术领域

本实用新型涉及涂布机的技术领域，特别是涉及一种转棒式无痕热熔胶涂布模头。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，一般采用专用的多功能涂布模头，进而实现多种形式的表面涂布。

现有的涂布模头一般包括上模头和下模头，在上模头和下模头之间设有用于出料的狭缝，熔胶从挤出头挤出后经过模头中的各流道从狭缝中挤出来涂布至基材上，然而由于基材表面的卷曲，存在有坑坑洼洼的情形，通过从狭缝中挤出熔胶直接涂布容易造成基材表面涂布不均匀的现象，从而导致涂布基材表面涂布痕迹较明显，涂布质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，能保证基材表面涂布均匀，减少涂布痕迹的产生，提高涂布质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，包括与熔胶挤出头连接的连接座、上模头、下模头以及匀胶组件，所述上模头与所述下模头之间设有用于出料的狭缝，所述连接座中设有第一流道，所述下模头中设有与所述第一流道连通的第二流道，所述狭缝的入口与所述第二流道连通；

所述匀胶组件包括容胶槽、转动棒以及用于驱动所述转动棒旋转以将所述容胶槽中的熔胶涂布至基材上的驱动机构，所述容胶槽设置在所述下模头上且位于所述狭缝的出口处。

进一步地，所述上模头一侧设有第一安装座，所述下模头与所述上模头对应的一侧设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有用于出料的连接缝，所述连接缝与所述狭缝连通，所述容胶槽设于所述第二安装座中并位于所述连接缝的出口处，所述转动棒设于所述第一安装座上。

进一步地，所述下模头上端面设有相互平行的第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽与所述第二流道连通，所述第一分流槽与所述第二分流槽之间通过若干个第三流道连通，各所述第三流道平行且间隔设置，所述第三流道中设有用于调节熔胶流量的调节机构。

进一步地，所述调节机构贯穿所述上模头设置，所述调节机构包括可调节伸缩以控制进入所述上模头深度的调节阀杆，所述调节阀杆的第一端设有调节旋钮，第二端设有调节头，所述调节旋钮设于所述上模头上，所述调节头位于所述第三流道中。

进一步地，所述调节头呈球形，且其直径与所述第三流道的宽度相同。

进一步地，所述下模头中设有用于加热熔胶的加热结构，所述加热结构包括多根间隔且均匀布置的加热管。

本实用新型提供一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，包括与熔胶挤出头连接的连接座、上模头、下模头以及匀胶组件，熔胶从挤出头中挤出，经第一流道和第二流道分配后，经上模头与下模头之间的狭缝汇流至容胶槽中，驱动机构驱动转动棒以一定的速度旋转以将容胶槽中的熔胶沾染在转动的外壁上，在旋转的过程中将熔胶涂布至基材上，通过在狭缝的出口处设有转动棒，转动棒的转动配合基材的承压辊一起均匀地将熔胶涂布至基材上，保证熔胶涂布速度均匀，熔胶涂布的量也均匀，使得基材表面涂布均匀，减少涂布痕迹的产生，提高涂布质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的转棒式无痕热熔胶涂布模头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的转棒式无痕热熔胶涂布模头的另一视角的结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视示意图。

图4是本实用新型实施例中的调节阀杆的结构示意图。

图5是图3中的B处放大示意图。

图6是本实用新型实施例中的下模头的上端流道分布示意图。

图中，1、连接座；2、上模头；3、下模头；4、匀胶组件；5、狭缝；6、第一安装座；7、第二安装座；8、连接缝；9、调节阀杆；10、基材；11、承压辊；101、第一流道；301、第二流道；302、第一分流槽；303、第二分流槽；304、第三流道；401、容胶槽；402、转动棒；403、驱动机构；901、杆体；902、调节旋钮；903、调节头；904、螺纹衬套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~6所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，包括与熔胶挤出头连接的连接座1、上模头2、下模头3以及匀胶组件4，上模头2与下模头3之间设有用于出料的狭缝5，连接座1中设有第一流道101，下模头3中设有与第一流道101连通的第二流道301，一般地，为了保证熔胶在流道中流动顺畅，保证熔胶的供给充足，下模头3中设有多个平行布置的第二流道301，狭缝5的入口与第二流道301连通；匀胶组件4包括容胶槽401、转动棒402以及用于驱动转动棒402旋转以将容胶槽401中的熔胶涂布至基材上的驱动机构403，驱动机构403一般为伺服电机，容胶槽401设置在下模头3上且位于狭缝5的出口处。

具体地，熔胶从挤出头中挤出，经第一流道101和第二流道301分配后，经上模头2与下模头3之间的狭缝5汇流至容胶槽401中，驱动机构403驱动转动棒402以一定的速度旋转以将容胶槽401中的熔胶沾染在转动的外壁上，在旋转的过程中将熔胶涂布至基材10上，通过在狭缝5的出口处设有转动棒402，转动棒402的转动配合基材10的承压辊11一起均匀地将熔胶涂布至基材10上，保证熔胶涂布速度均匀，熔胶涂布的量也均匀，使得基材10表面涂布均匀，减少涂布痕迹的产生，提高涂布质量。

进一步地，上模头2一侧设有第一安装座6，下模头3与上模头2对应的一侧设有第二安装座7，第一安装座6与第二安装座7之间设有用于出料的连接缝8，连接缝8与狭缝5连通，容胶槽401设于第二安装座7中并位于连接缝8的出口处，转动棒402设于第一安装座6上，第一安装座6与第二安装座7用于安装固定住转动棒402，转动棒402通过联轴器连接在电机的输出轴上，通过电机带动转动棒402转动，在本实施例中，转动棒402的转速可以通过电机调节以保证与承压辊11的转动速度相当，同时，在第一安装座6与第二安装座7之间设有连接缝8，通过连接缝8对接狭缝5出料，容胶槽401设置在第二安装座7上，从狭缝5中流出的熔胶经连接缝8汇合至容胶槽401中，优选地，容胶槽401设置为圆弧形，转动棒402为圆柱形的棒体，设置容胶槽401的圆弧形与转动棒402的外壁弧形相当，以保证转动棒402在转动过程中能充分带动容胶槽401中的熔胶在惯性作用下涂布至基材10上，保证涂布的均匀性。

本实施例中，下模头3上端面设有相互平行的第一分流槽302和第二分流槽303，第一分流槽302与第二流道301连通，第一分流槽302与第二分流槽303之间通过若干个第三流道304连通，各第三流道304平行且间隔设置，熔胶经下模头3的第一分流槽302和第二分流槽303进行均匀分流后能提高涂布的均匀性，在第三流道304中设有用于调节熔胶流量的调节机构，通过调节机构调节第三流道304中的熔胶流量进而控制进入容胶槽401中的熔胶的量，进而控制熔胶涂布的厚薄程度，同时保证涂布的均匀性。

优选地，调节机构贯穿上模头2设置，调节机构包括可调节伸缩以控制进入上模头2深度的调节阀杆9，调节阀杆9的第一端设有调节旋钮902，第二端设有调节头903，调节旋钮902设于上模头2上，调节头903位于第三流道304中，通过旋动调节旋钮902控制调节头903压入第三流道304中的深度，进而控制第三流道304的熔胶流量，也就说说，调节头903相当于阀门，调节头903压入第三流道304中越深，第三流道304中可供熔胶流通的空间越小，从而达到控制流量的目的，本实施例中，调节阀杆9包括杆体901、杆体901的下部设有外螺纹，第二模头中设有与杆体901匹配的螺纹衬套904，调节旋钮902与杆体901的上端连接，调节头903与杆体901的下端连接，通过调节旋钮902调节杆体901与螺纹衬套904的旋合深度控制调节头903的压入深度以达到流量控制的目的。优选地，调节头903呈球形，且其直径与第三流道304的宽度相同。

为了能更好地保证熔胶的流动性，在下模头3中设有用于加热熔胶的加热结构，加热结构包括多根间隔且均匀布置的加热管，一般地，在相邻的两个第二流道301之间设有一根加热管，从而保证熔胶能被保持在合适的温度，提高熔胶的流动性，避免因熔胶凝固堵塞流道。

综上，本实用新型提供一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，包括与熔胶挤出头连接的连接座1、上模头2、下模头3以及匀胶组件4，熔胶从挤出头中挤出，经第一流道101和第二流道301分配后，经上模头2与下模头3之间的狭缝5汇流至容胶槽401中，驱动机构403驱动转动棒402以一定的速度旋转以将容胶槽401中的熔胶沾染在转动的外壁上，在旋转的过程中将熔胶涂布至基材10上，通过在狭缝5的出口处设有转动棒402，转动棒402的转动配合基材10的承压辊11一起均匀地将熔胶涂布至基材10上，保证熔胶涂布速度均匀，熔胶涂布的量也均匀，使得基材10表面涂布均匀，减少涂布痕迹的产生，提高涂布质量。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，包括与熔胶挤出头连接的连接座、上模头、下模头以及匀胶组件，所述上模头与所述下模头之间设有用于出料的狭缝，所述连接座中设有第一流道，所述下模头中设有与所述第一流道连通的第二流道，所述狭缝的入口与所述第二流道连通；

2.如权利要求1所述的转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，所述上模头一侧设有第一安装座，所述下模头与所述上模头对应的一侧设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有用于出料的连接缝，所述连接缝与所述狭缝连通，所述容胶槽设于所述第二安装座中并位于所述连接缝的出口处，所述转动棒设于所述第一安装座上。

3.如权利要求1所述的转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，所述下模头上端面设有相互平行的第一分流槽和第二分流槽，所述第一分流槽与所述第二流道连通，所述第一分流槽与所述第二分流槽之间通过若干个第三流道连通，各所述第三流道平行且间隔设置，所述第三流道中设有用于调节熔胶流量的调节机构。

4.如权利要求3所述的转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，所述调节机构贯穿所述上模头设置，所述调节机构包括可调节伸缩以控制进入所述上模头深度的调节阀杆，所述调节阀杆的第一端设有调节旋钮，第二端设有调节头，所述调节旋钮设于所述上模头上，所述调节头位于所述第三流道中。

5.如权利要求4所述的转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，所述调节头呈球形，且其直径与所述第三流道的宽度相同。

6.如权利要求1所述的转棒式无痕热熔胶涂布模头，其特征在于，所述下模头中设有用于加热熔胶的加热结构，所述加热结构包括多根间隔且均匀布置的加热管。