CN203917035U - 一种矾电池隔膜单面连续涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矾电池隔膜单面连续涂布机，包括放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构，涂布机构设于所述放卷机构一侧，涂布机构另一侧设有烘干机构，烘干机构另一侧设有张力控制系统，该张力控制系统另一侧设有收卷机构，收卷机构另一侧设有牵引储片装置，所述牵引储片装置另一侧设有定长切断装置，定长切断装置旁设有控制系统，控制系统分别与所述放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构、张力控制系统、牵引储片装置、定长切断装置无线连接。本实用新型的有益效果为：可对隔膜制作过程实现工序的自动化生产，提高了生产效率，而且有利于批量化生产，非常方便，实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矾电池隔膜单面连续涂布机。
背景技术
矾电池隔膜单面连续涂布机在制作矾电池隔膜加工过程中是非常关键的一道工序，如果人工操作的话，完成一次操作需要大量人力进行协同合作，比较费工费时，无法批量生产，而且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矾电池隔膜单面连续涂布机，可对隔膜制作过程实现工序的自动化生产，方便实用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种矾电池隔膜单面连续涂布机，包括放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构，其中涂布机构设于所述放卷机构一侧，涂布机构另一侧设有烘干机构，所述烘干机构另一侧设有张力控制系统，该张力控制系统另一侧设有收卷机构，收卷机构另一侧设有牵引储片装置，所述牵引储片装置另一侧设有定长切断装置，定长切断装置旁设有控制系统，该控制系统分别与所述放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构、张力控制系统、牵引储片装置、定长切断装置无线连接。
进一步地，所述涂布机构上设有涂布辊，涂布辊顶部设有刮刀调节机构，该刮刀调节机构由刮刀升降用直线滑轨、连接于刮刀升降用直线滑轨一端的刮刀升降气缸以及设置于刮刀升降用直线滑轨上的刮刀辊组成，其中刮刀辊底部连接涂布辊；所述刮刀调节机构右侧设有搅拌器，搅拌器一端连接有无杆气缸，搅拌器另一端靠近涂布辊顶部处连接有料槽；所述涂布辊左侧设有背辊传动进退机构，该背辊传动进退机构由进退直线滑轨、设于进退直线滑轨上的背辊、连接于进退直线滑轨一端的进退气缸以及设于进退气缸下方的伺服电机组成，其中背辊右端连接涂布辊；所述涂布机构下部设有张力感应辊，张力感应辊上方设有张力调节辊，张力调节辊左侧设有F辊及压带辊组件。
本实用新型的有益效果为：可对隔膜制作过程实现工序的自动化生产，提高了生产效率，而且有利于批量化生产，非常方便，实用。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种矾电池隔膜单面连续涂布机的结构图；
图2是本实用新型实施例所述的一种矾电池隔膜单面连续涂布机中涂布机构的结构图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种矾电池隔膜单面连续涂布机，包括放卷机构1、涂布机构2、烘干机构3以及收卷机构4，其中涂布机构2设于所述放卷机构1一侧，涂布机构2另一侧设有烘干机构3，所述烘干机构3另一侧设有张力控制系5统，该张力控制系统5另一侧设有收卷机构4，收卷机构4另一侧设有牵引储片装置6，所述牵引储片装置6另一侧设有定长切断装置7，定长切断装置7旁设有控制系统8，该控制系统通过所述传感器分别与所述放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构、张力控制系统、牵引储片装置、定长切断装置无线连接。
在涂布机构上设有涂布辊9，涂布辊9顶部设有刮刀调节机构，该刮刀调节机构由刮刀升降用直线滑轨10、连接于刮刀升降用直线滑轨10一端的刮刀升降气缸11以及设置于刮刀升降用直线滑轨10上的刮刀辊12组成，其中刮刀辊12底部连接涂布辊10；所述刮刀调节机构右侧设有搅拌器13，搅拌器13一端连接有无杆气缸14，搅拌器13另一端靠近涂布辊顶部处连接有料槽15，可对料槽中浆料进行水平搅拌，并具有液位控制功能，保证供给胶液量；所述涂布辊左侧设有背辊传动进退机构，该背辊传动进退机构由进退直线滑轨16、设于进退直线滑轨上的背辊17、连接于进退直线滑轨一端的进退气缸18以及设于进退气缸下方的伺服电机19组成，背辊右端连接涂布辊；涂布机构下部设有张力感应辊20，张力感应辊上方设有张力调节辊21，张力调节辊左侧设有F辊及压带辊组件22。涂布机构是由PLC控制，并配有精密机械的自动化设备，其涂布方式为连续涂布工作模式，涂布辊速度指标可在触摸屏上设定并显示，涂布厚度调节为间隙传感器定位，伺服电机闭环控制刮刀间隙。
涂布辊为高精度刚性辊，两端由安装在轴承座内的高精度进口轴承组支撑，涂布辊由安装在独立支架上的高精度伺服电机及精密减速机等组成的传动机构驱动。背辊为特种橡胶辊，可以防止摩擦起电影响精度，两端由安装在独立轴承座内的高精度的轴承支撑，背辊由伺服电机及精密减速机组成的传动机构驱动，以上背辊部分的轴承座安装在可以进退的进退直线滑轨上，滑动进退机构有左右两套独立的进退气缸等组成的气动进退机构，在涂布头穿片和清洗时实施背辊大行程进退。刮刀直径为Ф100毫米的逗号刮刀，由两端刮刀座支撑，刮刀座安装在刮刀升降用直线滑轨上可以上下升降。使用时刮刀可以旋转选择刀口，刀口由定位机构定位。刮刀和涂布辊间隙调节通过导轨升降实现，刮刀升降用直线滑轨由左右两套伺服系统经减速后及精密滚珠丝杆等组成精密定位机构，刮刀间隙大小根据涂布厚度的需要进行定量参数调整。浮动张力辊：由浮动辊和传感器等组成，极片通过本装置调整干燥张力，并发出信号控制涂布机的收卷等拖动电机转速，使涂布机中的极片传送速度保持同步。
放卷机构由磁粉制动器、张力控制的放卷轴及自动纠偏系统等组成，采用单工位放卷，双向轴固定连同手动结合，气胀轴可以自由拆卸。
烘干机构由风机、电加热器、保温烘箱、观察门、排风管道等组成。烘箱共6段，每段3米，可分段控温，50-150摄氏度，每段独立可调。烘干方式为电加热热风循环方式，温控仪表控制温度。其箱体内胆及外部均由不锈钢板制造，入风及出风管道均配有风量调节风门，可根据需要调节进、出风量，箱体及所有管路为保温结构，用以防止热量散失及安全操作。涂布的湿极片进入干燥箱后，箱内采用上下送风烘干方式进行高效干燥，干燥空气由风机送经热风系统加热后，送入烘箱内部，由风孔均匀吹向湿涂层，饱和后的热风直排户外。干燥通风系统设计确保干燥过程在负压下操作，确保操作人员的健康安全。
涂布牵引机构：由烘箱出口处纠偏调整机构、浮辊张力机构、收带驱动装置和张力传感器系统组成。使带材在涂布和干燥过程保持恒定张力，并控制牵引速度和涂胶速度保持同步。
收卷机构：由收卷矢量电机和压力传感器反馈控制收卷系统张力，有纠偏功能，保证卷材收料整齐。
(1)方式：单轴收卷。
(2)收卷直径：maxΦ450mm。
(3)收卷重量：最大200kg。
(4)卷筒：内径3"(卷筒由用户提供)。
(5)卷筒夹持：气胀轴方式。
切断系统牵引机构：由牵引驱动装置和传感器系统组成。使带材在牵引过程中保持恒定张力，并控制牵引速度和涂布速度保持同步。采用直线导轨做双辊浮动进行储片及保持张力，储片量最大到1米；切断长度从0.5～1.5米，由计算机设定，并有交流伺服电机驱动牵引辊，由交流伺服电机进行定长牵引，由旋转光电编码器进行长度计量，控制精度0.25‰。对带材完成按设定要求长度的自动切断，可进行工作至设定层数的提示；采用新型整体刀裁切，传送带移送到接片平台。
控制系统：由进口的PLC、伺服电机、伺服放大器、10.4英寸彩色触摸屏、气动电磁阀等组成。10.4英寸触摸屏作为人机界面，画面友好，显示直观，操作方便。在涂布过程中，涂布辊的线速度，涂布米数均自动显示在触摸屏上，并可按生产工艺的要求随时对所设定的各参数进行精细的修订。当设备出现故障时，触摸屏将显示相应的修正画面，使操作人员一目了然，以便于设备故障的排除。
温度及控制：系统由温度调节仪、热电偶、继电器等组成。对各段干燥箱的内部温度进行测量和自动控制。
具体使用时，人工把卷料PET基膜放到放卷装置，在触摸屏上设定合适张力、纠偏调到自动对边状态，把混合好的胶液通过打胶装置输送到涂布机构，调整好要涂的刮刀间隙；烘箱温度开启，设定到需要烘干温度，最后开启自动涂胶状态，设备即按设定好的参数进行从放卷、涂胶、烘干、揭膜、收卷或切断的自动化生产全过程。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种矾电池隔膜单面连续涂布机，其特征在于，所述涂布机包括放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构，其中涂布机构设于所述放卷机构一侧，涂布机构另一侧设有烘干机构，所述烘干机构另一侧设有张力控制系统，该张力控制系统另一侧设有收卷机构，收卷机构另一侧设有牵引储片装置，所述牵引储片装置另一侧设有定长切断装置，定长切断装置旁设有控制系统，该控制系统分别与所述放卷机构、涂布机构、烘干机构以及收卷机构、张力控制系统、牵引储片装置、定长切断装置无线连接。
2.如权利要求1所述的一种矾电池隔膜单面连续涂布机，其特征在于，所述涂布机构上设有涂布辊，涂布辊顶部设有刮刀调节机构，该刮刀调节机构由刮刀升降用直线滑轨、连接于刮刀升降用直线滑轨一端的刮刀升降气缸以及设置于刮刀升降用直线滑轨上的刮刀辊组成，其中刮刀辊底部连接涂布辊；所述刮刀调节机构右侧设有搅拌器，搅拌器一端连接有无杆气缸，搅拌器另一端靠近涂布辊顶部处连接有料槽；所述涂布辊左侧设有背辊传动进退机构，该背辊传动进退机构由进退直线滑轨、设于进退直线滑轨上的背辊、连接于进退直线滑轨一端的进退气缸以及设于该进退气缸下方的伺服电机组成，其中背辊右端连接涂布辊；所述涂布机构下部设有张力感应辊，张力感应辊上方设有张力调节辊，张力调节辊左侧设有F辊及压带辊组件。
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