CN208810416U - 一种极片涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片涂布机，在涂布辊相对的两侧分别安装有喂料机构及间隙控制机构，间隙控制机构包括滑动安装于涂布底座上的间隙控制块，间隙控制块的滑动方向与涂布辊轴线方向垂直，当需要在极片上涂布浆料时，将间隙控制块向靠近涂布辊方向滑动，贴绕于间隙辊上的极片料带也随之靠近涂布辊，随着涂布辊的旋转和极片料带的走动，喂料机构中的浆料可以经涂布辊极片料带上；当需要在极片上留白时，将间隙控制块向远离涂布辊方向滑动，贴绕于间隙辊上的极片料带也随之远离涂布辊，由于极片料带与涂布辊之间存在一定距离的间隙，浆料不能被涂布辊转移到极片料带上，解决了现有极片涂布机不能间隙式涂布的技术问题。

Description

一种极片涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，主要涉及一种极片涂布机。

背景技术

锂电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，在变革人类生活方式的过程中扮演着越来越重要的角色。而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中的关键工序，涂布的品质直接影响电池的容量和安全性。现有技术中，锂电池极片涂布机的种类很多，但目前市面上的极片涂布机只能进行连续涂布，满足扣式电池材料的涂敷，而随着卷绕式锂电池使用的逐渐普及，其极片由于在极耳处需要留白，连续式的极片涂布机的就无法完成卷绕式电池极片材料的涂敷，因此很有必要研制出一种能够间隙式涂布的极片涂布机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是现有极片涂布机只能连续式涂布而不能间隙式涂布，不能满足卷绕式电池极片的持续制造和生产。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种极片涂布机，包括控制系统，机架及安装于所述机架上的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷电机和放卷气胀轴，所述收卷机构包括收卷电机和收卷气胀轴，所述放卷电机与所述放卷气胀轴驱动连接驱动所述放卷气胀轴旋转对极片料带放卷，所述收卷电机与所述收卷气胀轴驱动连接驱动所述收卷气胀轴旋转对所述极片料带收卷，所述放卷电机与所述收卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述极片料带从所述放卷气胀轴出发依次通过所述涂布机构、所述烘干机构到达所述收卷气胀轴，所述涂布机构包括涂布底座及转动安装于所述涂布底座上的涂布辊，所述涂布辊相对的两侧分别安装有喂料机构及间隙控制机构，所述间隙控制机构包括滑动安装于所述涂布底座上的间隙控制块，所述间隙控制块的滑动方向与所述涂布辊轴线方向垂直，所述间隙控制块上转动安装有间隙辊，所述极片料带贴绕于所述间隙辊上，所述控制系统安装于所述机架内，并分别与所述放卷电机及所述收卷电机电性连接。

本实用新型所提供的一种极片涂布机，在所述涂布辊相对的两侧分别安装有喂料机构及间隙控制机构，所述间隙控制机构包括滑动安装于所述涂布底座上的间隙控制块，所述间隙控制块的滑动方向与所述涂布辊轴线方向垂直，当需要在极片上涂布浆料时，将间隙控制块向靠近所述涂布辊方向滑动，贴绕于所述间隙辊上的极片料带也随之靠近所述涂布辊，随着所述涂布辊的旋转和所述极片料带的走动，所述喂料机构中的浆料可以经所述涂布辊涂布在所述极片料带上；当需要在极片上留白时，将间隙控制块向远离所述涂布辊方向滑动，贴绕于所述间隙辊上的极片料带也随之远离所述涂布辊，由于所述极片料带与所述涂布辊之间存在一定距离的间隙，浆料不能被所述涂布辊涂布在所述极片料带上，本实用新型结构简单，操作方便，原理易懂，且完美的解决了现有极片涂布机只能连续式涂布而不能间隙式涂布的技术问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所涂布辊一端安装有涂布辊驱动电机，所述间隙控制机构还包括间隙辊驱动电机、光纤传感器和安装于所述间隙控制块一端的间隙控制电机，所述涂布辊驱动电机的输出端与所述涂布辊驱动连接驱动所述涂布辊转动，所述间隙辊驱动电机与所述间隙辊驱动连接驱动所述间隙辊转动，所述间隙辊驱动电机与所述放卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述间隙控制块对应于所述间隙控制电机的输出轴设置有螺纹孔，所述间隙控制电机的输出轴通过丝杆螺纹连接所述螺纹孔，以控制所述间隙辊靠近或者远离所述涂布辊，所述光纤传感器安装于所述涂布底座上，以用于检测所述间隙辊的滑动距离，所述涂布辊驱动电机、所述间隙辊驱动电机所述光纤传感器及所述间隙控制电机分别与所述控制系统电性连接。

为了对浆料涂布厚度进行控制，进一步提高极片涂布质量，所述涂布机构还包括浆料厚度控制机构，所述浆料厚度控制机构包括安装于所述涂布辊一侧的刮料装置和厚度检测装置，所述刮料装置滑动安装于所述涂布底座上且滑动方向与所述涂布辊轴线方向垂直，所述刮料装置靠近所述涂布辊的一侧具有用于刮料的刮刀部件，所述厚度检测装置安装于所述刮料装置上用于检测所述刮料装置与所述涂布辊的间距。

进一步，所述刮料装置安装于所述涂布辊上方，并包括一固定轴及套设于所述固定轴上的刮料辊，所述刮料辊相对的两侧对称设有缺口形成刮刀部件，所述厚度检测装置为千分计，所述千分计固定安装于所述刮料辊上方，所述千分计的测头部件与所述固定轴抵接。

进一步，所述刮料装置的上部两端对称安装有抬刀装置，每一个所述抬刀装置包括固定支架，所述固定支架上端安装有抬刀气缸，所述抬刀气缸的气缸轴与所述刮料装置固定连接，以控制所述刮料辊上升或者下降，所述抬刀气缸与所述控制系统电性连接。

进一步，所述浆料厚度控制机构还包括刮刀微调装置，所述刮刀微调装置对称安装于所述刮料装置两端，所述刮刀微调装置包括驱动手轮，与所述驱动手轮驱动连接的蜗杆减速机，所述蜗杆减速机的输出端连接微调丝杆，所述微调丝杆上活动螺纹连接有微调滑动块，所述微调滑动块上端设有第一倾斜块，所述刮料辊固定连接有第二倾斜块，所述第二倾斜块的斜面与所述第一倾斜块的斜面倾斜角度相同且配合抵接，所述驱动手轮与所述控制系统电性连接。

进一步，所述烘干机构包括烘箱、送风风机、排风风机、风热机构，所述烘箱包括烘箱本体及位于所述烘箱本体内部的加热腔体，所述烘箱本体两端对应位置具有分别供所述极片料带进出的料带进口和料带出口，所述送风风机及所述排风风机均设置于所述烘箱一侧，并通过通风管与装置连接，所述风热机构内设有空气加热装置，并通过设置于所述加热腔体上的送风口与所述加热腔体连通，所述排风风机通过设置于所述加热腔体上的排风口与所述加热腔体连通，并通过排烟管与外部连通，所述送风风机及所述排风风机分别与所述控制系统电性连接。

进一步，所述风热机构对应于所述加热腔体上下部均设置有送风口，所述排风口设置于所述加热腔体上方。

进一步，所述烘箱本体内侧设置有上下留有间隙且交错排布的红外加热管，穿过所述烘箱的极片料带位于所述间隙之间，所述红外加热管与所述控制系统电性连接。

进一步，还包括料带纠偏机构，其包括位于所述放卷机构及所述涂布机构之间的放卷纠偏机构和位于所述烘干机构与所述收卷机构之间的收卷纠偏机构，其中所述放卷纠偏机构包括固定安装于所述机架上的纠偏底座、纠偏传感器、纠偏电机和安装板，所述纠偏电机固定安装于所述纠偏底座上，所述安装板沿所述放卷气胀轴轴线方向可滑动地安装于所述纠偏底座上，所述放卷电机的输出轴穿过所述安装板与所述放卷气胀轴相连，所述放卷气涨轴的一端转动安装于所述安装板上，所述安装板下部通过螺纹滑动连接于所述纠偏电机的输出轴上，所述纠偏传感器位于极片料带宽度方向的一侧边缘，所述纠偏电机及所述纠偏传感器分别与所述控制系统电性连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种极片涂布机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种极片涂布机的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种极片涂布机中的间隙控制机构的连接示意图；

图4为图3的另一角度的示意图；

图5为本实用新型实施例一种极片涂布机中的刮刀微调装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种极片涂布机中烘干机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种极片涂布机中的加热腔体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一种极片涂布机中的料带纠偏机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1～8对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种极片涂布机，包括控制系统(图中未示出)、机架10及安装于所述机架10上的放卷机构 20、涂布机构30、烘干机构40和收卷机构50，其中所述放卷机构20 包括放卷电机22(见图8)和放卷气胀轴21，所述收卷机构50包括收卷电机和收卷气胀轴51，所述放卷电机与所述放卷气胀轴21驱动连接驱动所述放卷气胀轴21旋转对极片料带60放卷，所述收卷电机与所述收卷气胀轴51驱动连接驱动所述收卷气胀轴51旋转对所述极片料带60收卷，所述放卷电机与所述收卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述极片料带60从所述放卷气胀轴22出发依次通过所述涂布机构30、所述烘干机构40到达所述收卷气胀轴52，所述涂布机构30包括涂布底座31及转动安装于所述涂布底座31上的涂布辊32，所述涂布辊32相对的两侧分别安装有喂料机构33及间隙控制机构 34，所述间隙控制机构34包括滑动安装于所述涂布底座31上的间隙控制块341，所述间隙控制块341的滑动方向与所述涂布辊32轴线方向垂直，该间隙控制块341上转动安装有间隙辊342，所述极片料带 60贴绕于所述间隙辊342上，所述控制系统安装于所述机架10内，并分别与所述放卷电机21及所述收卷电机51电性连接。

如图2及图3所示，为了实现对涂布辊32和间隙辊342的无间隔控制，所述间隙控制机构34还包括光纤传感器343和安装于所述间隙控制块一端的间隙控制电机344，所述间隙控制块341对应于所述间隙控制电机344的输出轴设置有螺纹孔，所述间隙控制电机344 的输出轴通过丝杆螺纹连接所述螺纹孔，以控制所述间隙辊342靠近或者远离所述涂布辊32，所述光纤传感器343安装于所述涂布底座 31上，以用于检测所述间隙辊342的滑动距离，所述光纤传感器343 及所述间隙控制电机344分别与所述控制系统电性连接。

本实施例中通过丝杆螺纹配合滑动的方式来对涂布辊和间隙辊进行连续调节，在涂布底座上安装光纤感应器检测所述间隙辊的滑动距离，光纤感应器间隙辊的滑动距离传递至控制系统，控制系统再根据该滑动距离对间隙辊驱动电机进行控制，从而实现了极片料带的精准涂布，另外，在本实用新型中，间隙控制电机的数目为两个，分别位于所述间隙辊两端的同一侧，两个间隙控制电机协同控制，保证了间隙辊的各个位置与涂布辊的间距均相等，使得涂布在极片料带上的浆料更均匀，涂布效果更好。

如图2及图3所示，在本实施例中，优选的，所涂布辊32一端安装有涂布辊驱动电机321，所述间隙控制机构34还包括间隙辊驱动电机345，所述涂布辊驱动电机321的输出端与所述涂布辊32驱动连接驱动所述涂布辊32转动，所述间隙辊驱动电机345与所述间隙辊342驱动连接驱动所述间隙辊342转动，所述间隙辊驱动电机342与所述放卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述涂布辊驱动电机321 及所述间隙辊驱动电机345分别与所述控制系统电性连接。

在极片浆料涂布中，对涂布速率进行把控可以有效的增加浆料涂布的整体质量，同时保证极片料带在间隙辊上的走带效率，避免极片料带的张力过大或过小也有助于浆料的涂布。

在本实施例中，为了便于对极片涂布机的浆料涂布厚度进行精准量化控制，如图2及图3所示，所述涂布机构30还包括浆料厚度控制机构35，所述浆料厚度控制机构35包括安装于所述涂布辊32一侧的刮料装置351和厚度检测装置352，所述刮料装置351滑动安装于所述涂布底座31上且滑动方向与所述涂布辊32轴线方向垂直，所述刮料装置351靠近所述涂布辊32的一侧具有用于刮料的刮刀部件，所述厚度检测装置352安装于所述刮料装置351上用于检测所述刮料装置351与所述涂布辊32的间距；具体的，其中所述刮料装置351 安装于所述涂布辊32上方，并包括一固定轴3511及套设于所述固定轴上的刮料辊3512，所述刮料辊3512相对的两侧对称设有缺口形成刮刀部件，由于千分计能够将细微的长度变化放大转化为更直观具体的指针角度变化，所述厚度检测装置352优选为千分计，所述千分计固定安装于所述刮料辊上方，所述千分计的测头与所述固定轴抵接，通过一定的计算公式将千分计和固定轴之间的距离转化为刮料辊和涂布辊之间的距离，进而精准量化出浆料涂布厚度，当然达成该目的也可以采用其他的微距测量仪器。

在本实施例中，如图4所示，所述刮料装置351的上部两端对称安装有抬刀装置353，每一个所述抬刀装置353包括固定支架3531，所述固定支架3531上端安装有抬刀气缸3532，所述抬刀气缸3532的气缸轴与所述刮料装置351固定连接，以控制所述刮料辊3512上升或者下降，所述抬刀气缸3532与所述控制系统电性连接，当所述抬刀气缸控制所述刮料辊上升时，所述刮料辊远离所述涂布辊，所述刮刀部件也随之远离涂布辊表面，极片上涂布的浆料厚度增大；当所述抬刀气缸控制所述刮料辊下降时，所述刮料辊靠近所述涂布辊，所述刮刀部件也随之靠近涂布辊表面，极片上涂布的浆料厚度减小。

另外，由于用气缸调节刮料辊的上升或者下降不能很好的保证刮料辊的稳定性，如图3、图4及图5所示，所述浆料厚度控制机构35 还包括刮刀微调装置354，所述刮刀微调装置354对称安装于所述刮料装置31两端，所述刮刀微调装置354包括驱动手轮3541，与所述驱动手轮3541驱动连接的蜗杆减速机3542，所述蜗杆减速机3542的输出端连接微调丝杆3543，所述微调丝杆3543上活动螺纹连接有微调滑动块3544，所述微调滑动块3544上端设有第一倾斜块5a，所述刮料辊3512固定连接有第二倾斜块5b，所述第二倾斜块5b的斜面与所述第一倾斜块5a的斜面倾斜角度相同且配合抵接，所述驱动手轮 3541与所述控制系统电性连接，控制系统控制手轮旋转，带动蜗杆减速机驱动微调丝杆旋转，微调滑动块在微调丝杆上滑动进而带动第一倾斜块运动，由于第二倾斜块的斜面与所述第一倾斜块的斜面倾斜角度相同且配合抵接，第一倾斜块运动时第二倾斜块将做上下运动，进而实现了刮料辊上下运动，且由于第一倾斜块的抵接，保证了刮料辊的稳定性。

在本实用新型中，如图1、图6及图7所示，所述烘干机构40 包括烘箱41、送风风机42、排风风机43、风热机构44，所述烘箱41 包括烘箱本体411及位于所述烘箱本体411内部的加热腔体412，所述烘箱本体411两端对应位置具有分别供所述极片料带进出的料带进口4111和料带出口4112，所述送风风机42及所述排风风机43均安装于所述烘箱41一侧，并通过管道与所述风热机构44连通，所述风热机构44内设有空气加热装置，并通过设置于所述烘箱本体411上的送风口4113与所述加热腔体412连通，所述排风风机43的一端通过设置于所述烘箱本体4111上的排风口4114与所述加热腔体412连通，另一端通过排烟管431与外部连通，所述送风风机42及所述排风风机43分别与所述控制系统电性连接。

具体的，所述送风风机42的进气端与外部空间连通，所述送风风机42的出气端通过管道与所述风热机构44的进气端连通，所述风热机构44的出气端通过设置于所述烘箱本体411上的送风口4113与所述加热腔体412连通，所述排风风机的进气端通过设置于所述烘箱本体4111上的排风口4114与所述加热腔体412连通，其出气端通过排烟管431与外部连通；送风风机将冷风吹进风热机构后，由于所述风热机构44内设有空气加热装置，空气加热装置加冷空气加热形成热风吹进加热腔体412，对加热腔体412内极片料带上的极片加热，然后通过排风风机并经排烟管排到极片涂布机外部，另外可以在各个连通管道上加装阀门以控制管道气体流量。

如图7所示，在本实施例中，优选的，所述风热机构44对应于所述加热腔体412上下部均设置有送风口4113，所述排风口4114设置于所述加热腔体412上方；上下部均设置送风口并在上方设置排风口，能够让热风在加热腔体内充分对流循环，保证了极片的充分加热，使极片上的浆料充分烘干。

如图7所示，在本实施例中，更优选的，所述加热腔体412内侧设置有上下留有间隙且交错排布的红外加热管4121，穿过所述烘箱 41的极片料带60位于所述间隙之间，所述红外加热管4121与所述控制系统电性连接；所述红外加热管的设置可以对极片充分加热并烘干，辐射加热和对流加热结合加大了加热效率，缩短了加热时间，所述红外加热管上下留有间隙且交错排布可以使辐射加热面大大增加。

如图2及图8所示，本实施例的极片涂布机还包括料带纠偏机构，其包括位于所述放卷机构20及所述涂布机构30之间的放卷纠偏机构 71和位于所述烘干机构40与所述收卷机构50之间的收卷纠偏机构 (图中未示出)，其中所述放卷纠偏机构71包括固定安装于所述机架上的纠偏底座711、纠偏传感器712、纠偏电机713和安装板714，所述纠偏电机713固定安装于所述纠偏底座711上，所述安装板714 沿所述放卷气胀轴21轴线方向可滑动地安装于所述纠偏底座711上，所述放卷电机22的输出轴穿过所述安装板714与所述放卷气胀轴21 相连，所述放卷气涨轴21的一端转动安装于所述安装板714上，的所述安装板714下部通过螺纹滑动连接于所述纠偏电机711的输出轴上，所述纠偏传感器712位于极片料带60宽度方向的一侧边缘，所述纠偏电机713及所述纠偏传感器712分别与所述控制系统电性连接。

纠偏传感器检测极片料带边缘位置，反馈给控制系统，控制系统通过与初始位置对比确定偏移量，控制纠偏电机工作，驱动安装板在纠偏电机的输出轴上向偏移相反方向滑动，进而带动转动安装于所述安装板的放卷气涨轴随之滑动，完成纠偏。

在本实施例中，滑动安装一般采用在需要配合滑动的两个部件中其中一个部件上面设置滑轨，另一部件上设置与上述滑轨配合滑动的滑槽，以此实现滑动连接，当然除以上叙述的方式外，也可以采用滑轮与滑轨配合或者滑杆与滑槽连接等方式实现。

另外，为了保证在极片料带的传动过程中的张力均匀和平整度，进而在传动路径上增加若干的过辊，以及，为了保证浆料物质的均匀性，在喂料之前将浆料进行搅拌后涂布，均属于现有技术中的内容，在此不过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片涂布机，包括控制系统，机架及安装于所述机架上的放卷机构、涂布机构、烘干机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷电机和放卷气胀轴，所述收卷机构包括收卷电机和收卷气胀轴，所述放卷电机与所述放卷气胀轴驱动连接驱动所述放卷气胀轴旋转对极片料带放卷，所述收卷电机与所述收卷气胀轴驱动连接驱动所述收卷气胀轴旋转对所述极片料带收卷，所述放卷电机与所述收卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述极片料带从所述放卷气胀轴出发依次通过所述涂布机构、所述烘干机构到达所述收卷气胀轴，其特征在于，所述涂布机构包括涂布底座及转动安装于所述涂布底座上的涂布辊，所述涂布辊相对的两侧分别安装有喂料机构及间隙控制机构，所述间隙控制机构包括滑动安装于所述涂布底座上的间隙控制块，所述间隙控制块的滑动方向与所述涂布辊轴线方向垂直，所述间隙控制块上转动安装有间隙辊，所述极片料带贴绕于所述间隙辊上，所述控制系统安装于所述机架内，并分别与所述放卷电机及所述收卷电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种极片涂布机，其特征在于，所涂布辊一端安装有涂布辊驱动电机，所述间隙控制机构还包括间隙辊驱动电机、光纤传感器和安装于所述间隙控制块一端的间隙控制电机，所述涂布辊驱动电机的输出端与所述涂布辊驱动连接驱动所述涂布辊转动，所述间隙辊驱动电机与所述间隙辊驱动连接驱动所述间隙辊转动，所述间隙辊驱动电机与所述放卷电机的旋转方向相同且转速一致，所述间隙控制块对应于所述间隙控制电机的输出轴设置有螺纹孔，所述间隙控制电机的输出轴通过丝杆螺纹连接所述螺纹孔，以控制所述间隙辊靠近或者远离所述涂布辊，所述光纤传感器安装于所述涂布底座上，以用于检测所述间隙辊的滑动距离，所述涂布辊驱动电机、所述间隙辊驱动电机所述光纤传感器及所述间隙控制电机分别与所述控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述涂布机构还包括浆料厚度控制机构，所述浆料厚度控制机构包括安装于所述涂布辊一侧的刮料装置和厚度检测装置，所述刮料装置滑动安装于所述涂布底座上且滑动方向与所述涂布辊轴线方向垂直，所述刮料装置靠近所述涂布辊的一侧具有用于刮料的刮刀部件，所述厚度检测装置安装于所述刮料装置上用于检测所述刮料装置与所述涂布辊的间距。

4.根据权利要求3所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述刮料装置安装于所述涂布辊上方，并包括一固定轴及套设于所述固定轴上的刮料辊，所述刮料辊相对的两侧对称设有缺口形成刮刀部件，所述厚度检测装置为千分计，所述千分计固定安装于所述刮料辊上方，所述千分计的测头部件与所述固定轴抵接。

5.根据权利要求4所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述刮料装置的上部两端对称安装有抬刀装置，每一个所述抬刀装置包括固定支架，所述固定支架上端安装有抬刀气缸，所述抬刀气缸的气缸轴与所述刮料装置固定连接，以控制所述刮料辊上升或者下降，所述抬刀气缸与所述控制系统电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述浆料厚度控制机构还包括刮刀微调装置，所述刮刀微调装置对称安装于所述刮料装置两端，所述刮刀微调装置包括驱动手轮，与所述驱动手轮驱动连接的蜗杆减速机，所述蜗杆减速机的输出端连接微调丝杆，所述微调丝杆上活动螺纹连接有微调滑动块，所述微调滑动块上端设有第一倾斜块，所述刮料辊固定连接有第二倾斜块，所述第二倾斜块的斜面与所述第一倾斜块的斜面倾斜角度相同且配合抵接，所述驱动手轮与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述烘干机构包括烘箱、送风风机、排风风机、风热机构，所述烘箱包括烘箱本体及位于所述烘箱本体内部的加热腔体，所述烘箱本体两端对应位置分别具有供所述极片料带进出的料带进口和料带出口，所述送风风机及所述排风风机均安装于所述烘箱一侧，并通过管道与所述风热机构连通，所述风热机构内设有空气加热装置，并通过设置于所述烘箱本体上的送风口与所述加热腔体连通，所述排风风机的一端通过设置于所述烘箱本体上的排风口与所述加热腔体连通，另一端通过排烟管与外部连通，所述送风风机及所述排风风机分别与所述控制系统电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述风热机构对应于所述加热腔体上下部均设置有送风口，所述排风口设置于所述加热腔体上方。

9.根据权利要求7或8所述的一种极片涂布机，其特征在于，所述烘箱本体内侧设置有上下留有间隙且交错排布的红外加热管，穿过所述烘箱的极片料带位于所述间隙之间，所述红外加热管与所述控制系统电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种极片涂布机，其特征在于，还包括料带纠偏机构，其包括位于所述放卷机构及所述涂布机构之间的放卷纠偏机构和位于所述烘干机构与所述收卷机构之间的收卷纠偏机构，其中所述放卷纠偏机构包括固定安装于所述机架上的纠偏底座、纠偏传感器、纠偏电机和安装板，所述纠偏电机固定安装于所述纠偏底座上，所述安装板沿所述放卷气胀轴轴线方向可滑动地安装于所述纠偏底座上，所述放卷电机的输出轴穿过所述安装板与所述放卷气胀轴相连，所述放卷气涨轴的一端转动安装于所述安装板上，所述安装板下部通过螺纹滑动连接于所述纠偏电机的输出轴上，所述纠偏传感器位于极片料带宽度方向的一侧边缘，所述纠偏电机及所述纠偏传感器分别与所述控制系统电性连接。