CN113441358A - 涂布机构及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂布机构及涂布机，安装于机架上，用于基材表面的浆料涂布，其特征在于，包括：沿基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，基材可依次通过预涂单元、匀涂单元及精涂单元，且在基材传送过程中，其表面浆料厚度逐渐减小；上述涂布机构，用于网孔基材的涂布，通过多次刮涂的方式使得在基材传送过程中，基材表面的浆料厚度逐渐减小，基材表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材的涂布质量，实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

Description

涂布机构及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，特别是涉及一种涂布机构及涂布机。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的功能性新材料需要涂布来实现，涂布技术是为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品，而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料，并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。现有涂布机构大都只能进行满版涂布，无法完全适应所有材料的开发，特别是对于锂电池及超级电容领域，如何对网孔基材进行涂布也显得尤为重要。

目前，对于网孔基材上超高固含量浆料涂布方式均为逗号刮涂，但采用逗号刮涂的涂布方式均只能进行一次刮涂，浆料未完全渗入网孔基材内，涂布工艺已结束，甚至有的部分浆料只渗入一部分至网孔基材内部，有的部分浆料还未渗入，导致网孔基材的涂布质量不高，无法实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，严重影响产品良率。

发明内容

基于此，有必要针对网孔基材上浆料涂布不均匀，涂布质量不高的问题，提供一种涂布机构及涂布机。

一种涂布机构，安装于机架上，用于基材表面的浆料涂布，包括：

沿所述基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，所述基材可依次通过所述预涂单元、所述匀涂单元及所述精涂单元，且在所述基材传送过程中，其表面浆料厚度逐渐减小。

上述涂布机构，安装于机架上，用于网孔基材的浆料涂布，涂布机构包括沿基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，通过多次刮涂的方式使得在基材传送过程中，基材表面的浆料厚度逐渐减小，基材表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材的涂布质量，实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

在其中一个实施例中，所述预涂单元包括第一底座、第一刮刀、固定于所述第一底座上的第一壳体，所述第一底座固定于所述机架上，所述第一底座与所述第一壳体之间开设有供所述基材通过的第一入口及第一出口，所述第一刮刀固定于所述第一壳体上，且所述第一刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为170°-180°。

在其中一个实施例中，所述预涂单元还包括相互独立的第一微调组件与第一气缸，所述第一微调组件与所述第一气缸均固定于所述第一壳体上，且均与所述第一刮刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述第一底座朝向所述第一刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

在其中一个实施例中，所述匀涂单元包括第二底座、第二刮刀、固定于所述第二底座上的第二壳体，所述第二底座固定于所述机架上，所述第二底座与所述第二壳体之间开设有供所述基材通过的第二入口及第二出口，所述第二刮刀固定于所述第二壳体上，且所述第二刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为150°-165°。

在其中一个实施例中，所述匀涂单元还包括相互独立的第二微调组件与第二气缸，所述第二微调组件与所述第二气缸均固定于所述第二壳体上，且均与所述第二刮刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述第二底座朝向所述第二刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

在其中一个实施例中，所述精涂单元包括第三底座、第三刮刀、固定于所述第三底座上的第三壳体，所述第三底座固定于所述机架上，所述第三底座与所述第三壳体之间开设有供所述基材通过的第三入口及第三出口，所述第三刮刀固定于所述第三壳体上，且所述第三刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为150°-165°。

在其中一个实施例中，所述精涂单元还包括相互独立的第三微调组件与第三气缸，所述第三微调组件与所述第三气缸均固定于所述第三壳体上，且均与所述第三刮刀传动连接。

在其中一个实施例中，所述第三底座朝向所述第三刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

一种涂布机，包括放卷机构、收卷机构、出料组件及如上述技术方案任一项所述的涂布机构，其中：

所述放卷机构、所述涂布机构、所述收卷机构沿所述基材传送方向依次设置；

所述放卷机构包括第一放卷组件与第二放卷组件，所述第一放卷组件用于网孔基材的放置，所述第二放卷组件用于隔膜基材的放置，当所述网孔基材与所述隔膜基材传送至所述涂布机构前叠合在一起，且所述网孔基材位于所述隔膜基材上方；

所述出料组件设置于所述预涂单元远离所述精涂单元的一侧。

上述涂布机，用于网孔基材的浆料涂布，将放卷机构、涂布机构、收卷机构依次固定于机架上，用于基材的传送，放卷机构用于放置未涂布的基材，涂布机构用于基材的涂布，涂布机构包括沿基材传送方向上依次设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，通过多次刮涂的方式使得基材表面浆料涂布均匀，且浆料能够充分渗入至网孔内，特别是对于超高固含量的浆料，浆料能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材的涂布质量，实现在网孔基材表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

在其中一个实施例中，还包括烘箱机构与纠偏机构，所述烘箱机构固定于所述机架上，且位于所述涂布机构与所述收卷机构之间，所述纠偏机构固定于所述机架上，且位于所述烘箱机构与所述收卷机构之间。

附图说明

图1为本发明提供的涂布机的结构示意图；

图2为本发明提供的预涂单元的结构示意图；

图3为本发明提供的匀涂单元的结构示意图；

图4为本发明提供的精涂单元的结构示意图；

图5为本发明提供的放卷机构的结构示意图；

图6为本发明提供的涂布方法流程示意图。

附图标记：

100、涂布机；

110、机架；

120、涂布机构；121、预涂单元；122、匀涂单元；123、精涂单元；

1211、第一底座；1212、第一刮刀；1213、第一壳体；1214、第一入口；1215、第一出口；1216、第一微调组件；1217、第一气缸；

1221、第二底座；1222、第二刮刀；1223、第二壳体；1224、第二入口；1225、第二出口；1226、第二微调组件；1227、第二气缸；

1231、第三底座；1232、第三刮刀；1233、第三壳体；1234、第三入口；1235、第三出口；1236、第三微调组件；1237、第三气缸；

130、放卷机构；131、第一放卷组件；132、第二放卷组件；133、基材；134、网孔基材；135、隔膜基材；136、辊柱；

140、收卷机构；

150、出料组件；

160、烘箱机构；

170、纠偏机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1所示，本发明提供一种涂布机构120，安装于机架110上，用于对具有凹陷部的网孔基材134的浆料涂布，该涂布机构120包括沿基材133传送方向上依次间隔设置的预涂单元121、匀涂单元122及精涂单元123，在基材133传送过程中，基材133表面浆料厚度逐渐减小。其中预涂单元121与匀涂单元122之间间隔有第一间隙，匀涂单元122与精涂单元123之间间隔有第二间隙，具体地，第一间隙与第二间隙的大小可根据基材133的规格、种类以及涂布浆料的种类等具体选择；当基材133的网孔深度较大时，可将第一间隙与第二间隙设置为较大，以保证浆料能够充分渗入至网孔内部；当基材133的网孔深度较小时，可将第一间隙与第二间隙设置为较小，此时，既能保证浆料能够充分渗入至基材133网孔内部，也能节省涂布机构120的安装空间。

上述涂布机构120，安装于机架110上，用于网孔基材134的浆料涂布，涂布机构120包括沿基材133传送方向上依次间隔设置的预涂单元121、匀涂单元122及精涂单元123，通过多次刮涂的方式使得在基材133传送过程中，基材133表面的浆料厚度逐渐减小，基材133表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材134的涂布质量，实现在网孔基材134表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

为将浆料均匀涂布至基材133上，一种优选实施方式，如图1、图2所示，预涂单元121包括第一底座1211、第一刮刀1212及第一壳体1213，第一底座1211固定于机架110上，第一壳体1213通过焊接、螺接等形式固定于第一底座1211上，第一刮刀1212通过螺接、卡接等形式固定于第一壳体1213上，用于刮平基材133上堆积的浆料。其中，第一壳体1213与第一底座1211壳体可以通过模压、浇筑等方式一体成型，第一壳体1213与第一底座1211也可以通过焊接的形式固定为一体，值得注意的是，第一壳体1213与第一底座1211之间开设有供基材133通过的第一入口1214与第一出口1215，基材133通过第一入口1214进入至预涂单元121内进行刮涂，当刮涂完成之后，通过第一出口1215传送至外界或下一工序。当基材133通过预涂单元121时，基材133待涂布的一面与第一刮刀1212相对间隔设置，与待涂布的一面相对的另一面与第一底座1211相接触，并且第一底座1211朝向第一刮刀1212的平面粗糙度小于等于15μm，即第一底座1211与基材133相接触的平面粗糙度小于等于15μm，可保证基材133的平整性，使得基材133表面涂布更加均匀，提高基材133的涂布质量。

另外，第一刮刀1212的刮刀头与基材133传送方向所成夹角(图2中的α角)为170°-180°，具体地，第一刮刀1212的刮刀头与基材133传送方向所成夹角可以为170°、172°、175°、177°、180°，当然，第一刮刀1212的刮刀头与基材133传送方向所成夹角不局限于上述范围值，还可以为170°-180°这一范围内的其他数值。优选地，第一刮刀1212的刮刀头与基材133传送方向所称夹角为180°，此时，第一刮刀1212的刮刀头与基材133表面平行，可使得浆料能够更加均匀的涂布于基材133表面。

为使得第一刮刀1212能够适应多种规格的基材133，具体地，如图2所示，预涂单元121还包括第一微调组件1216与第一气缸1217，第一微调组件1216可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第一壳体1213上，第一气缸1217也可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第一壳体1213上。并且第一微调组件1216与第一气缸1217相互独立，第一气缸1217与第一刮刀1212传动连接，以驱动第一刮刀1212沿垂直于基材133涂布表面的方向移动，使得第一刮刀1212能够适应基材133表面各种不同厚度浆料层的刮涂；第一微调组件1216与第一刮刀1212传动连接，以驱动第一刮刀1212沿垂直于基材133涂布表面的方向调整，需要说明的是，第一微调组件1216对于第一刮刀1212的调整为微米级别的调整，可提高第一刮刀1212对基材133表面浆料层刮涂厚度的精度。

为将浆料均匀涂布至基材133上，一种优选实施方式，如图1、图3所示，匀涂单元122包括第二底座1221、第二刮刀1222及第二壳体1223，第二底座1221固定于机架110上，第二壳体1223通过焊接、螺接等形式固定于第二底座1221上，第二刮刀1222通过螺接、卡接等形式固定于第二壳体1223上，用于刮平基材133上堆积的浆料。其中，第二壳体1223与第二底座1221壳体可以通过模压、浇筑等方式一体成型，第二壳体1223与第二底座1221也可以通过焊接的形式固定为一体，值得注意的是，第二壳体1223与第二底座1221之间开设有供基材133通过的第二入口1224与第二出口1225，基材133通过第二入口1224进入至匀涂单元122内进行刮涂，当刮涂完成之后，通过第二出口1225传送至外界或下一工序。当基材133通过匀涂单元122时，基材133待涂布的一面与第二刮刀1222相对间隔设置，与待涂布的一面相对的另一面与第二底座1221相接触，并且第二底座1221朝向第二刮刀1222的平面粗糙度小于等于15μm，即第二底座1221与基材133相接触的平面粗糙度小于等于15μm，可保证基材133的平整性，使得基材133表面涂布更加均匀，提高基材133的涂布质量。

另外，第二刮刀1222的刮刀头与基材133传送方向所成夹角(图3中的β角)为150°-165°，具体地，第二刮刀1222的刮刀头与基材133传送方向所成夹角可以为150°、152°、155°、157°、160°、162°、165°，当然，第二刮刀1222的刮刀头与基材133传送方向所成夹角不局限于上述范围值，还可以为150°-165°这一范围内的其他数值。将第二刮刀1222的刮刀头设置为斜面结构，通过第二刮刀1222的刮刀头也能对浆料施加向下的压力，浆料受到朝向基材133的表面的压力作用，在浆料涂布过程中，更有利于浆料(尤其是超高固含量浆料)充分渗入至基材133的网孔内部，防止因压力不够造成浆料(尤其是超高固含量浆料)未完全渗入至基材133的网孔内部，严重影响产品良率。并且，第二刮刀1222优选为细长钢刀，由于钢具有较好的弹性和韧性，一方面可保证第二刮刀1222在刮涂超高固含量浆料时，存在一定的让位空间，避免第二刮刀1222与浆料为硬接触，在刮涂过程中，对浆料造成较大的划损等；另一方面可延长第二刮刀1222的使用寿命。当然，第二刮刀1222也不局限于上述提供的钢刀，还可以为铁刀等其他具有弹性、柔性的金属材料，本发明不做限制。

为使得第二刮刀1222能够适应多种规格的基材133，具体地，如图3所示，匀涂单元122还包括第二微调组件1226与第二气缸1227，第二微调组件1226可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第二壳体1223上，第二气缸1227也可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第二壳体1223上。并且第二微调组件1226与第二气缸1227相互独立，第二气缸1227与第二刮刀1222传动连接，以驱动第二刮刀1222沿垂直于基材133涂布表面的方向移动，使得第二刮刀1222能够适应基材133表面各种不同厚度浆料层的刮涂；第二微调组件1226与第二刮刀1222传动连接，以驱动第二刮刀1222沿垂直于基材133涂布表面的方向调整，需要说明的是，第二微调组件1226对于第二刮刀1222的调整为微米级别的调整，可提高第二刮刀1222对基材133表面浆料层刮涂厚度的精度。

为将浆料均匀涂布至基材133上，一种优选实施方式，如图1、图4所示，精涂单元123包括第三底座1231、第三刮刀1232及第三壳体1233，第三底座1231固定于机架110上，第三壳体1233通过焊接、螺接等形式固定于第三底座1231上，第三刮刀1232通过螺接、卡接等形式固定于第三壳体1233上，用于刮平基材133上堆积的浆料。其中，第三壳体1233与第三底座1231壳体可以通过模压、浇筑等方式一体成型，第三壳体1233与第三底座1231也可以通过焊接的形式固定为一体，值得注意的是，第三壳体1233与第三底座1231之间开设有供基材133通过的第三入口1234与第三出口1235，基材133通过第三入口1234进入至精涂单元123内进行刮涂，当刮涂完成之后，通过第三出口1235传送至外界或下一工序。当基材133通过精涂单元123时，基材133待涂布的一面与第三刮刀1232相对间隔设置，与待涂布的一面相对的另一面与第三底座1231相接触，并且第三底座1231朝向第三刮刀1232的平面粗糙度小于等于15μm，即第三底座1231与基材133相接触的平面粗糙度小于等于15μm，可保证基材133的平整性，使得基材133表面涂布更加均匀，提高基材133的涂布质量。

另外，第三刮刀1232的刮刀头与基材133传送方向所成夹角(图4中的γ角)为150°-165°，具体地，第三刮刀1232的刮刀头与基材133传送方向所成夹角可以为150°、152°、155°、157°、160°、162°、165°，当然，第三刮刀1232的刮刀头与基材133传送方向所成夹角不局限于上述范围值，还可以为150°-165°这一范围内的其他数值。将第三刮刀1232的刮刀头设置为斜面结构，通过第三刮刀1232的刮刀头也能对浆料施加向下的压力，浆料受到朝向基材133的表面的压力作用，在浆料涂布过程中，更有利于浆料(尤其是超高固含量浆料)充分渗入至基材133的网孔内部，防止因压力不够造成浆料(尤其是超高固含量浆料)未完全渗入至基材133的网孔内部，严重影响产品良率。并且，第三刮刀1232优选为细长铁刀，由于铁具有较好的弹性和韧性，一方面可保证第三刮刀1232在刮涂超高固含量浆料时，存在一定的让位空间，避免第三刮刀1232与浆料为硬接触，在刮涂过程中，对浆料造成较大的划损等；另一方面可延长第三刮刀1232的使用寿命。当然，第三刮刀1232也不局限于上述提供的钢刀，还可以为钢刀等其他具有弹性、柔性的金属材料，本发明不做限制。

为使得第三刮刀1232能够适应多种规格的基材133，具体地，如图4所示，精涂单元123还包括第三微调组件1236与第三气缸1237，第三微调组件1236可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第三壳体1233上，第三气缸1237也可通过螺接、卡接、嵌设等形式固定于第三壳体1233上。并且第三微调组件1236与第三气缸1237相互独立，第三气缸1237与第三刮刀1232传动连接，以驱动第三刮刀1232沿垂直于基材133涂布表面的方向移动，使得第三刮刀1232能够适应基材133表面各种不同厚度浆料层的刮涂；第三微调组件1236与第三刮刀1232传动连接，以驱动第三刮刀1232沿垂直于基材133涂布表面的方向调整，需要说明的是，第三微调组件1236对于第三刮刀1232的调整为微米级别的调整，可提高第三刮刀1232对基材133表面浆料层刮涂厚度的精度。

如图1、图2及图5所示，本发明还提供了一种涂布机100，用于对网孔基材134表面的浆料涂布，该涂布机100包括放卷机构130、收卷机构140、出料组件150及如上述技术方案任一项的涂布机构120，其中：

放卷机构130、涂布机构120、收卷机构140沿基材133传送方向依次设置，放卷机构130通过焊接、螺接等形式固定于机架110上，用于放置未涂布的基材133，放卷机构130内部具有辊柱136，基材133通过绕设放置于辊柱136上，通过辊柱136的转动实现基材133的放料，基材133可根据涂布需求具体设置基材133的长度。收卷机构140也通过焊接、螺接等形式固定于机架110上，用于涂布后的基材133的收卷，同样地，收卷机构140内部也具有辊柱136，基材133可绕设于辊柱136上，通过辊柱136的转动实现基材133的收料。

为避免浆料通过基材133的网孔渗漏至机架110上，如图1、图5所示，放卷机构130包括第一放卷组件131与第二放卷组件132，第一放卷组件131用于网孔基材134的放置，第二放卷组件132用于隔膜基材135的放置，隔膜基材135可接收从网孔基材134上渗漏的浆料，避免浆料直接掉落于涂布机100表面，对涂布机100造成损坏。其中，当网孔基材134与隔膜基材135传送至涂布机构120前叠合在一起，并且网孔基材134位于隔膜基材135的上方。

为给基材133表面持续供应浆料，如图2所示，出料组件150通过螺接、卡接等形式固定于预涂单元121上，并且出料组件150位于远离精涂单元123的一侧，也即出料组件150位于靠近放卷机构130的一侧，可在基材133开始涂布之前浆料能及时供应于基材133上。当然，出料组件150也直接位于机架110上，只需出料组件150能够在基材133进入至涂布机构120之前能够向基材133表面供应浆料即可。

上述涂布机100，用于网孔基材134的浆料涂布，将放卷机构130、涂布机构120、收卷机构140依次固定于机架110上，用于基材133的传送，放卷机构130用于放置未涂布的基材133，涂布机构120用于基材133的涂布，涂布机构120包括沿基材133传送方向上依次设置的预涂单元121、匀涂单元122及精涂单元123，通过多次刮涂的方式使得基材133表面浆料涂布均匀，且浆料能够充分渗入至网孔内，特别是对于超高固含量的浆料，浆料能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材134的涂布质量，实现在网孔基材134表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

为实现浆料在基材133表面的固化成型，以及基材133按照预定轨迹移动，一种优选实施方式，如图1所示，涂布机100还包括烘箱机构160与纠偏机构170，烘箱机构160通过螺接、焊接等形式固定于机架110上，并且烘箱机构160位于涂布机构120与收卷机构140之间，当基材133通过涂布机构120传送至烘箱机构160，基材133表面的浆料在高温条件下，可加速基材133表面浆料的固化定型。纠偏机构170通过螺接、焊接等形式固定于机架110上，并且纠偏机构170位于烘箱机构160与收卷机构140之间，纠偏机构170靠近收卷机构140设置，可最大程度地避免基材133在传送过程中的发生偏移现象。通过纠偏机构170可使得基材133在传送过程中，始终保持在预定轨迹上移动，避免基材133在传送过程中发生偏移，导致部分基材133表面浆料涂布不均匀，甚至于部分基材133表面未涂布浆料，提高网孔基材134的涂布质量，实现在网孔基材134表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

另外，本发明还提供了一种如上述涂布机100的涂布方法，如图6所示，涂布方法包括以下步骤：

步骤S601：将基材133绕设于放卷机构130上。

将网孔基材134绕设于第一放卷组件131上，隔膜基材135绕设于第二放卷组件132上，通过辊柱136的转动实现网孔基材134与隔膜基材135在机架110上的传送。需要注意的是，网孔基材134在传送至涂布机构120前叠合在一起，并且网孔基材134位于隔膜基材135的上方。

步骤S602：基材133依次通过预涂单元121、匀涂单元122、精涂单元123。

基材133在传送过程中，通过预涂单元121时，第一刮刀1212对网孔基材134表面浆料进行刮涂，且保持浆料凸出网孔基材134表面厚度为浆料凸出网孔基材134表面所需厚度的3倍-5倍，保证在基材133传送过程中，有充足的浆料能够渗入至网孔基材134的网孔内。当基材133通过匀涂单元122时，第二刮刀1222对网孔基材134表面浆料进行刮涂，且保持浆料凸出网孔基材134表面厚度为浆料凸出网孔基材134表面所需厚度的1.1倍-1.5倍，保证网孔基材134未填充浆料的网孔还能有充足的浆料来填充。当基材133通过精涂单元123时，第三刮刀1232对网孔基材134表面浆料进行刮涂，且保持浆料凸出网孔基材134表面厚度即为浆料凸出网孔基材134表面所需厚度。

步骤S603：基材133通过烘箱机构160，实现网孔基材134上浆料的固化成型。

步骤S604：收卷机构140对已完成涂布的基材133进行收料。

上述涂布方法，用于网孔基材134的浆料涂布，将基材133绕设于放卷机构130上以实现基材133的送料，基材133依次通过预涂单元121、匀涂单元122、精涂单元123，通过多次刮涂的方式使得基材133表面浆料涂布均匀，且浆料(尤其是超高固含量浆料)能够充分渗入至网孔内，显著提高网孔基材134的涂布质量，且将基材133通过烘箱机构160实现网孔基材134上浆料的固化成型，并通过收卷机构140对已完成涂布的基材133进行收料。该涂布方法操作简便，工艺可靠，可实现在网孔基材134表面均匀涂布浆料，提高产品良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种涂布机构，安装于机架上，用于基材表面的浆料涂布，其特征在于，包括：

沿所述基材传送方向上依次间隔设置的预涂单元、匀涂单元及精涂单元，所述基材可依次通过所述预涂单元、所述匀涂单元及所述精涂单元，且在所述基材传送过程中，其表面浆料厚度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，所述预涂单元包括第一底座、第一刮刀、固定于所述第一底座上的第一壳体，所述第一底座固定于所述机架上，所述第一底座与所述第一壳体之间开设有供所述基材通过的第一入口及第一出口，所述第一刮刀固定于所述第一壳体上，且所述第一刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为170°-180°。

3.根据权利要求2所述的涂布机构，其特征在于，所述预涂单元还包括相互独立的第一微调组件与第一气缸，所述第一微调组件与所述第一气缸均固定于所述第一壳体上，且均与所述第一刮刀传动连接。

4.根据权利要求2所述的涂布机构，其特征在于，所述第一底座朝向所述第一刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

5.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，所述匀涂单元包括第二底座、第二刮刀、固定于所述第二底座上的第二壳体，所述第二底座固定于所述机架上，所述第二底座与所述第二壳体之间开设有供所述基材通过的第二入口及第二出口，所述第二刮刀固定于所述第二壳体上，且所述第二刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为150°-165°。

6.根据权利要求5所述的涂布机构，其特征在于，所述匀涂单元还包括相互独立的第二微调组件与第二气缸，所述第二微调组件与所述第二气缸均固定于所述第二壳体上，且均与所述第二刮刀传动连接。

7.根据权利要求5所述的涂布机构，其特征在于，所述第二底座朝向所述第二刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

8.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，所述精涂单元包括第三底座、第三刮刀、固定于所述第三底座上的第三壳体，所述第三底座固定于所述机架上，所述第三底座与所述第三壳体之间开设有供所述基材通过的第三入口及第三出口，所述第三刮刀固定于所述第三壳体上，且所述第三刮刀的刮刀头与所述基材传送方向的夹角为150°-165°。

9.根据权利要求8所述的涂布机构，其特征在于，所述精涂单元还包括相互独立的第三微调组件与第三气缸，所述第三微调组件与所述第三气缸均固定于所述第三壳体上，且均与所述第三刮刀传动连接。

10.根据权利要求8所述的涂布机构，其特征在于，所述第三底座朝向所述第三刮刀的平面粗糙度小于等于15μm。

11.一种涂布机，其特征在于，包括放卷机构、收卷机构、出料组件及如上述权利要求1-10所述的涂布机构，其中：

所述放卷机构、所述涂布机构、所述收卷机构沿所述基材传送方向依次设置；

所述放卷机构包括第一放卷组件与第二放卷组件，所述第一放卷组件用于网孔基材的放置，所述第二放卷组件用于隔膜基材的放置，当所述网孔基材与所述隔膜基材传送至所述涂布机构前叠合在一起，且所述网孔基材位于所述隔膜基材上方；

所述出料组件设置于所述预涂单元远离所述精涂单元的一侧。

12.根据权利要求11所述的涂布机，其特征在于，还包括烘箱机构与纠偏机构，所述烘箱机构固定于所述机架上，且位于所述涂布机构与所述收卷机构之间，所述纠偏机构固定于所述机架上，且位于所述烘箱机构与所述收卷机构之间。

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