CN212216068U - 具有孔状结构的基材涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其是涉及一种具有孔状结构的基材涂布装置，包括设置在基材运行路径下方的有机薄膜，所述基材的运行路径上依次设置有热压组件和涂布头，所述热压组件用于复合基材和所述有机薄膜，所述涂布头用于涂覆所述基材，本实用新型设置热压组件能够使得有机薄膜和基材结合，通过热压复合，有机薄膜和基材更贴合，并且基材表面更平整，也更有利于涂布面密度一致性的控制。

Description

具有孔状结构的基材涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其是涉及一种具有孔状结构的基材涂布装置。

背景技术

电动汽车领域对续航里程要求不断提高，对锂离子电池的能量密度也有了更高的要求。电池本身减重是一种提高能量密度的有效手段，因而具有孔状结构的箔材逐渐受到人们的关注。

多孔箔材表面的微孔结构可以有效降低箔材重量，另外对提升电池功率性能和循环性能也有帮助。然而多孔箔材在实际应用中也存在工艺技术问题，比如极片涂布完后需要经过烘箱的烘烤使极片上的活性浆料凝固，然而在使用多孔箔材时，多孔箔材的第一面浆料涂覆完后，多孔箔材上的浆料来不及凝固，活性物质浆料会从多孔箔材的孔洞中不断漏下，造成漏涂，漏出的浆料污染涂布背辊，使得涂布背辊后续在对多孔箔材涂布时导致多孔箔材的涂布面密度均匀性越来越差，同时活性浆料在多孔箔材涂布密度不好控制，导致多孔箔材有的地方活性浆料过多，或者多孔箔材有的地方活性浆料过少。

现有的多孔箔材涂布装置中有机薄膜与箔材的贴合性差，且表面不平整，严重影响了多孔箔材上浆料的涂覆质量，导致涂覆后的面密度一致性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的多孔箔材涂布装置中有机薄膜与箔材的贴合性差，且表面不平整，严重影响了多孔箔材上浆料的涂覆质量，导致涂覆后的面密度一致性差的问题，现提供了一种具有孔状结构的基材涂布装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有孔状结构的基材涂布装置，包括设置在基材运行路径下方的有机薄膜，所述基材的运行路径上依次设置有热压组件和涂布头，所述热压组件用于复合基材和所述有机薄膜，所述涂布头用于涂覆所述基材。

本实用新型在基材下方设置有机薄膜，有机薄膜和基材由热压组件进行热压复合，基材上涂覆活性浆料就不会通过孔洞外漏，也就保证了基材涂覆稳定可靠，同时热压组件使得有机薄膜和基材复合，有机薄膜和基材更贴合，并且表面更平整，也更有利于基材涂布面密度一致性的控制。

进一步地，所述热压组件包括第一挤压辊及与所述第一挤压辊相对的第二挤压辊，所述第一挤压辊抵设在所述基材上，所述第二挤压辊抵设在所述有机薄膜上，所述基材和所述有机薄膜均位于所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊中至少一个为热压辊。为了便于实现热压组件对有机薄膜和基材的热压复合，通过在有机薄膜两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，同时第一挤压辊和第二挤压辊的其中至少一根为具有加热功能的热压辊，有机薄膜和基材通过第一挤压辊和第二挤压辊进行热压复合，也就实现热压组件对有机薄膜和基材的热压复合，其结构简单，也便于安装及后期维护。

进一步地，所述基材的运行路径上设置有第一背辊，所述第一背辊与所述涂布头相对设置，所述第一背辊抵设在所述有机薄膜上，所述有机薄膜和基材均位于第一背辊和所述涂布头之间。为了降低基材的波动对基材涂布效果的影响，通过第一背辊抵设在有机薄膜远离涂布头的一侧，第一背辊对有机薄膜起到支撑作用，减小了基材在进行涂布时的波动性，提高了基材涂布时的稳定性，并且涂布效果好。

进一步地，还包括用于驱动所述有机薄膜沿基材运行路径位移的第一动力机构，所述第一动力机构包括若干张力辊，所述若干张力辊中至少存在一根张力辊用于为有机薄膜提供动力。为了能够实现第一动力机构驱动有机薄膜的运转，通过若干根张力辊与有机薄膜相互接触，并且在若干张力辊中至少有一根张力辊是为有机薄膜运转提供动力的主动辊，其结构简单，便于安装和维护。

进一步地，所述张力辊至少有两根，所述有机薄膜绕经所述张力辊并呈闭环设置。为了更好的对有机薄膜循环利用，通过有机薄膜绕经张力辊并呈闭环设置，闭环设置为有机薄膜首尾相接呈环状结构，有机薄膜循环运转并与基材进行复合再分离，分离后的有机薄膜可以再次循环并使用，提高了有机薄膜的再利用率，并降低了生产成本。

进一步地，所述有机薄膜远离所述张力辊的一侧抵设有第二背辊。为了保证有机薄膜运转稳定可靠，通过在有机薄膜的远离张力辊的一侧抵设第二背辊，第二背辊对有机薄膜起到张紧作用，防止有机薄膜出现垂坠松弛现象，保证了有机薄膜在张力辊上运转稳定可靠。

进一步地，还包括设置在所述基材的运行路径上的干燥装置，所述涂布头位于所述干燥装置和所述热压组件之间。为了能够快速将涂覆在基材上的活性浆料固化，通过干燥装置对涂覆在基材上的活性浆料进行加热并固化，能够加快活性浆料的固化效率，从而提高生产效率。

进一步地，还包括第二动力机构，所述第二动力机构包括用于放卷有机薄膜的第一传动辊和用于收卷有机薄膜的第二传动辊。为了便于将有机薄膜输入到热压组件，并在基材完成涂覆后与有机薄膜进行分离，第一传动辊将有机薄膜输送至热压组件，第二传动辊将有机薄膜与基材进行分离并收卷，其结构简单。

进一步地，所述基材为多孔箔材，所述基材的宽度不大于所述有机薄膜的宽度。为了防止基材下方的有机薄膜无法完全覆盖基材上的孔洞，导致基材上的孔洞出现漏料的现象，有机薄膜的宽度大于或等于基材的宽度，使得有机薄膜能够完全覆盖住基材。

进一步地，所述有机薄膜为离型膜。为了便于有机薄膜与基材之间分离，有机薄膜为离型膜，离型膜容易分离，且不容易粘附其他物。

本实用新型的有益效果是：

1、热压组件能够使得有机薄膜和基材结合，通过加热压复合，有机薄膜和基材更贴合，并且表面更平整，也更有利于涂布面密度一致性的控制，避免了现有的多孔箔材涂布装置中有机薄膜与箔材的贴合性差，且表面不平整，严重影响了多孔箔材上浆料的涂覆质量，导致涂覆后的面密度一致性差的问题；

2、基材下方设置有机薄膜，使得有机薄膜贴合在基材下表面，有机薄膜的设置可以防止涂布在基材上的浆料从其孔洞中漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有孔状结构的基材涂布装置的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型具有孔状结构的基材涂布装置的实施例2的结构示意图。

图中：1、输入辊，2、输出辊，3、涂布头，4、干燥装置，5、张力辊，6、有机薄膜，7、第一背辊，8、第二背辊，9、第一挤压辊，10、第二挤压辊，11、基材，12、第一传动辊，13、第二传动辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种具有孔状结构的基材涂布装置，包括输入辊1，输出辊2，位于输入辊1与输出辊2之间的涂布头3，位于涂布头3与输出辊2之间的干燥装置4，此处干燥装置4优选为烘箱，烘箱的长度为5m～20m，烘箱可以是单层，也可以是双层，加热温度为50℃～200℃，第一动力机构包括位于涂布头3与烘箱一侧的四根张力辊5，有机薄膜6绕经在四根张力辊5上并且为闭环设置，并且四根张力辊5均位于有机薄膜6远离涂布头3的一侧，当然张力辊5也可以为三根、五根或者更多，同时各张力辊5之间的转动中心点之间的连线可以是并排设置的直线，或者各张力辊5之间的转动中心点之间的连线也可以是多边形结构，比如三边形或四边形等等，张力辊5中有一根用于为有机薄膜6提供动力，热压组件为第一挤压辊9及与第一挤压辊9相对设置的第二挤压辊10，第一挤压辊9和第二挤压辊10位于输入辊1与涂布头3之间，第一挤压辊9抵设在基材11上，第二挤压辊10抵设在有机薄膜6上，第一挤压辊9与第二挤压辊10均为热压辊，热压辊的加热温度为50℃～200℃，同时还包括与涂布头3相对设置的第一背辊7，第一背辊7抵设在有机薄膜6上，有机薄膜6和基材11均位于第一背辊7和所述涂布头3之间，第一背辊7对有机薄膜6起到支撑作用，有效减小了有机薄膜6的波动，装置还包括第二背辊8，第二背辊8抵设在有机薄膜6的远离张力辊5的一侧，第二背辊8能够保持有机薄膜6张紧，使得有机薄膜6在张力辊5上运转稳定可靠。

所述基材11为多孔箔材，所述基材11的宽度不大于所述有机薄膜6的宽度。防止基材11上的宽度大于有机薄膜6的宽度时，出现基材11上的孔洞出现漏料的现象。

此处基材11可以为铜箔或铝箔，多孔铜箔的厚度为6μm～15μm，多孔铝箔厚度为10μm～20μm，基材11的孔径为50μm～200μm。

有机薄膜6可以为离型膜，也可以为普通薄膜，如聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜中的一种。有机薄膜6的厚度为10μm～50μm。

上述具有孔状结构的基材涂布装置在使用时，首先基材11通过输入辊1放卷，然后基材11与有机薄膜6进入到第一挤压辊9和第二挤压辊10之间并在100℃热压复合，有机薄膜6优选离型膜，离型膜容易分离，且不容易粘附其他物，有机薄膜6贴合在基材11的下表面，热压复合的有机薄膜6和基材11更贴合，并且表面更平整，也更有利于涂布面密度一致性的控制，热压复合后，涂布头3在基材11上表面进行涂覆浆料，第一背辊7对复合后的基材11和有机薄膜6进行支撑，减小了基材11在进行涂布时的波动性，涂布稳定性高，涂布效果好，涂布后的基材11和有机薄膜6通过烘箱，浆料在100℃的烘箱内加热并固化，烘箱提高了基材11表面活性浆料的固化效率，基材11和有机薄膜6通过烘箱后，再由张力辊5和输出辊2将基材11与有机薄膜6进行分离，输出辊2将基材11进行收卷，有机薄膜6在四根张力辊5的带动下循环转动，从而使得有机薄膜6再次与基材11进行热压复合，提高了有机薄膜6的使用率，也就降低了生产本体，节约了资源，同时第二背辊8对有机薄膜6起到托举作用，防止有机薄膜6出现垂坠松弛现象，保证了有机薄膜6在张力辊5上运转稳定可靠。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：用第二传动机构代替实施例1中的第一传动机构，第二传动机构包括用于放卷有机薄膜6的第一传动辊12和用于收卷有机薄膜6的第二传动辊13。热压组件、涂布头3和烘箱和依次位于第一传动辊12和第二传动辊13之间，通过第一传动辊12对有机薄膜6进行放卷，再由第二传动辊13对有机薄膜6进行收卷，也就使得有机薄膜6沿基材11运行方向位移，第二传动机构结构简单，便于安装和维护。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：包括设置在基材(11)运行路径下方的有机薄膜(6)，所述基材(11)的运行路径上依次设置有热压组件和涂布头(3)，所述热压组件用于复合基材(11)和所述有机薄膜(6)，所述涂布头(3)用于涂覆所述基材(11)。

2.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述热压组件包括第一挤压辊(9)及与所述第一挤压辊(9)相对的第二挤压辊(10)，所述第一挤压辊(9)抵设在所述基材(11)上，所述第二挤压辊(10)抵设在所述有机薄膜(6)上，所述基材(11)和所述有机薄膜(6)均位于所述第一挤压辊(9)和所述第二挤压辊(10)之间，所述第一挤压辊(9)与所述第二挤压辊(10)中至少一个为热压辊。

3.根据权利要求1中所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述基材(11)的运行路径上设置有第一背辊(7)，所述第一背辊(7)与所述涂布头(3)相对设置，所述第一背辊(7)抵设在所述有机薄膜(6)上，所述有机薄膜(6)和基材(11)均位于第一背辊(7)和所述涂布头(3)之间。

4.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：还包括用于驱动所述有机薄膜(6)沿基材(11)运行路径位移的第一动力机构，所述第一动力机构包括若干张力辊(5)，所述若干张力辊(5)中至少存在一根张力辊(5)用于为有机薄膜(6)提供动力。

5.根据权利要求4所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述张力辊(5)至少有两根，所述有机薄膜(6)绕经所述张力辊(5)并呈闭环设置。

6.根据权利要求5所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述有机薄膜(6)远离所述张力辊(5)的一侧抵设有第二背辊(8)。

7.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：还包括设置在所述基材(11)的运行路径上的干燥装置(4)，所述涂布头(3)位于所述干燥装置(4)和所述热压组件之间。

8.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：还包括第二动力机构，所述第二动力机构包括用于放卷有机薄膜(6)的第一传动辊(12)和用于收卷有机薄膜(6)的第二传动辊(13)。

9.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述基材(11)为多孔箔材，所述基材(11)的宽度不大于所述有机薄膜(6)的宽度。

10.根据权利要求1所述的具有孔状结构的基材涂布装置，其特征在于：所述有机薄膜(6)为离型膜。

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