CN219564480U - Ccm转印装置和ccm制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CCM转印装置和CCM制备系统，涉及燃料电池制作技术领域，在第一转印组件和第二转印组件上均各自安装双面涂层，开始一次涂布转印，双面涂层中的阳极涂层或阴极涂层被涂布转印，得到CCM和单面涂层，在第一转印组件和第二转印组件上均各自安装单面涂层，开始二次涂布转印，单面涂层中的阳极涂层或阴极涂层被涂布转印，得到CCM和PTFE基膜，由于双面涂层是在PTFE基膜的两侧面均上涂布阴阳极涂层，相较于传统的只在PTFE基膜的一侧面上设置涂层，能够节省一半的PTFE材料，并且第一转印组件和第二转印组件共用一个加热构件进行热转印，更加节省成本。

Description

CCM转印装置和CCM制备系统

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制作技术领域，尤其是涉及一种CCM转印装置和CCM制备系统。

背景技术

膜电极的性能(化学能转换电能)是燃料电池的各项性能指标中的基础，膜电极的性能依靠CCM(Catalyst Coated Membrane，涂有催化剂层的质子交换膜)以及制造工艺来决定，因此，CCM制造的工艺技术和自动化装备成为我国燃料电池行业在这个关键领域实现跨越式突破的绝佳契机，也是让我国的燃料电池行业摆脱国外技术壁垒的为数不多的自主创新的增长空间之一。

目前CCM产业化制备一般分为两步，第一步为涂布，第二步转印，先将浆料涂布到PTFE上然后转印到质子交换膜上。

但是，由于每次PTFE都是单面涂布，每生产一米CCM需要两米的PTFE，且PTFE无法回收利用，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCM转印装置和CCM制备系统，以缓解了现有技术中存在的每次PTFE都是单面涂布，每生产一米CCM需要两米的PTFE，且PTFE无法回收利用，造成原材料的浪费的技术问题。

本实用新型提供的CCM转印装置，包括：第一转印组件、第二转印组件和加热构件；

所述第一转印组件和所述第二转印组件对称设置于所述加热构件的两侧，且所述加热构件的两侧均设置有用于热转印的离型膜；

一次涂布转印时，所述第一转印组件和所述第二转印组件各自分别安装有双面涂层，所述双面涂层包括PTFE基膜和在PTFE基膜两侧面涂布形成的阳极涂层和阴极涂层，所述第一转印组件和所述第二转印组件分别用于将各自的双面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使所述第一转印组件和所述第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和单面涂层，

二次涂布转印时，所述第一转印组件和所述第二转印组件各自分别安装有单面涂层，所述第一转印组件和所述第二转印组件分别用于将各自的单面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使所述第一转印组件和所述第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和PTFE基膜。

在可选的实施方式中，

所述第一转印组件包括第一涂层放卷构件、第一质子交换膜放卷构件、第一热压辊和第一基底膜收卷构件；

所述第一涂层放卷构件用于绕卷双面涂层或单面涂层，并带动双面涂层或单面涂层朝向所述第一热压辊和所述加热构件之间的间隙移动；

所述第一质子交换膜放卷构件用于绕卷带有背膜的质子交换膜，并带动质子交换膜和背膜分别朝向所述第一热压辊和所述加热构件之间的间隙移动；

所述第一热压辊用于将双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜热压转印；

双面涂层经所述第一热压辊和所述加热构件热压转印后得到的单面涂层收卷于所述第一基底膜收卷构件，或者，单面涂层经所述第一热压辊和所述加热构件热压转印后得到的PTFE卷收卷于所述第一基底膜收卷构件。

在可选的实施方式中，

所述第一涂层放卷构件设置有两个；

一次涂布转印时，两个所述第一涂层放卷构件上各自的双面涂层放卷，且两个双面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧；

二次涂布转印时，两个所述第一涂层放卷构件上各自的单面涂层放卷，且两个单面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧。

在可选的实施方式中，

所述第一转印组件还包括第一背膜收卷构件；

所述第一质子交换膜放卷构件放卷时，质子交换膜与背膜分离，质子交换膜朝向两个双面涂层之间移动，背膜朝向靠近第一加热辊的方向移动，且收卷于所述第一背膜收卷构件。

在可选的实施方式中，

所述第一转印组件还包括第一CCM收卷装置；

双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜经热压转印后形成的CCM收卷于所述第一CCM收卷装置。

在可选的实施方式中，

所述第二转印组件包括第二涂层放卷构件、第二质子交换膜放卷构件、第二热压辊和第二基底膜收卷构件；

所述第二涂层放卷构件用于绕卷双面涂层或单面涂层，并带动双面涂层或单面涂层朝向所述第二热压辊和所述加热构件之间的间隙移动；

所述第二质子交换膜放卷构件用于绕卷带有背膜的质子交换膜，并带动质子交换膜和背膜分别朝向所述第二热压辊和所述加热构件之间的间隙移动；

所述第二热压辊用于将双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜热压转印；

双面涂层经所述第二热压辊和所述加热构件热压转印后得到的单面涂层收卷于所述第二基底膜收卷构件，或者，单面涂层经所述第二热压辊和所述加热构件热压转印后得到的PTFE卷收卷于所述第二基底膜收卷构件。

在可选的实施方式中，

所述第二涂层放卷构件设置有两个；

一次涂布转印时，两个所述第二涂层放卷构件上各自的双面涂层放卷，且两个双面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧；

二次涂布转印时，两个所述第二涂层放卷构件上各自的单面涂层放卷，且两个单面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧。

在可选的实施方式中，

所述第二转印组件还包括第二背膜收卷构件；

所述第二质子交换膜放卷构件放卷时，质子交换膜与背膜分离，质子交换膜朝向两个双面涂层之间移动，背膜朝向靠近第二加热辊的方向移动，且收卷于所述第二背膜收卷构件。

在可选的实施方式中，

所述第二转印组件还包括第二CCM收卷装置；

双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜经热压转印后形成的CCM收卷于所述第二CCM收卷装置。

本实用新型提供的CCM制备系统，包括涂布装置和所述的CCM制备系统；

所述涂布装置包括涂布放卷构件、阴极涂布头、阳极涂布头和涂布收卷构件；

所述涂布放卷构件朝向所述涂布收卷构件放卷PTFE基膜，所述阴极涂布头和所述阳极涂布头分别位于PTFE基膜的两侧，以使PTFE基膜涂布形成双面涂层，并将双面涂层输送到所述第一转印组件和所述第二转印组件中。

本实用新型提供的CCM转印装置，通过在第一转印组件和第二转印组件上均各自安装双面涂层，第一转印组件和第二转印组件开始一次涂布转印，双面涂层中的阳极涂层或阴极涂层被涂布转印，得到CCM和单面涂层，在第一转印组件和第二转印组件上均各自安装单面涂层，第一转印组件和第二转印组件开始二次涂布转印，单面涂层中的阳极涂层或阴极涂层被涂布转印，得到CCM和PTFE基膜，由于双面涂层是在PTFE基膜的两侧面均上涂布阴阳极涂层，相较于传统的只在PTFE基膜的一侧面上设置涂层，能够节省一半的PTFE材料，并且在第一转印组件和第二转印组件之间设置具有离型膜的加热构件，使第一转印组件和第二转印组件共用一个加热构件进行热转印，更加节省成本，缓解了现有技术中存在的每次PTFE都是单面涂布，每生产一米CCM需要两米的PTFE，造成原材料的浪费的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃料电池CCM制备装置中转印装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃料电池CCM制备装置中涂布装置的结构示意图。

图标：110-第一涂层放卷构件；120-第一质子交换膜放卷构件；130-第一热压辊；140-第一基底膜收卷构件；150-第一背膜收卷构件；160-第一CCM收卷装置；210-第二涂层放卷构件；220-第二质子交换膜放卷构件；230-第二热压辊；240-第二基底膜收卷构件；250-第二背膜收卷构件；260-第二CCM收卷装置；300-加热构件；410-涂布放卷构件；420-阴极涂布头；430-阳极涂布头；440-涂布收卷构件；450-烘箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供的CCM转印装置，包括：第一转印组件、第二转印组件和加热构件300；第一转印组件和第二转印组件对称设置于加热构件300的两侧，且加热构件300的两侧均设置有用于热转印的离型膜；一次涂布转印时，第一转印组件和第二转印组件各自分别安装有双面涂层，双面涂层包括PTFE基膜和在PTFE基膜两侧面涂布形成的阳极涂层和阴极涂层，第一转印组件和第二转印组件分别用于将各自的双面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使第一转印组件和第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和单面涂层，二次涂布转印时，第一转印组件和第二转印组件各自分别安装有单面涂层，第一转印组件和第二转印组件分别用于将各自的单面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使第一转印组件和第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和PTFE基膜。

具体而言，涂有催化剂层的质子交换膜简称CCM，PTFE为聚四氟乙烯，PTFE作为阴阳极浆料的载体，将阳极浆料和阴极浆料分别涂布在PTFE基膜的两面上，形成包含有阴极涂层、阳极涂层和PTFE基膜的双面涂层。

在第一转印组件和第二转印组件上分别各自安装两卷双面涂层，即四卷双面涂层两两分别安装在第一转印组件和第二转印组件上，打开加热构件300开始升温，升温完成后，第一转印组件和第二转印组件开始第一次涂布转印，第一转印组件上的两卷双面涂层靠近彼此一侧的阳极涂层和阴极涂层转印得到一卷CCM，由于双面涂层中的某一面的涂层被转印，因此还会得到两卷单面涂层，同理，第二转印组件转印后同样得到一卷CCM和两卷单面涂层。

再将四卷单面涂层两两分别安装到第一转印组件和第二转印组件上，进行二次涂布转印，使单面涂层上的涂层涂布转印得到CCM，由于双面涂层上的两面涂层均被涂布转印，最后得到PTFE卷，将PTFE卷取下，对PTFE进行回收，以便后续使用。

第一转印组件和第二转印组件为相同结构，对称设置于加热构件300的两侧，加热构件300具体设置为加热板，加热构件300位于第一转印组件和第二转印组件之间，且加热构件300的两侧均设置有离型膜，只使用一块加热构件300即可使第一转印组件和第二转印组件热转印，节省加热构件300的使用数量。

本实施例提供的CCM转印装置，相较于传统的只在PTFE基膜的一侧面上设置涂层，使用双面涂层进行涂布转印，能够节省一半的PTFE材料，并且在第一转印组件和第二转印组件之间设置具有离型膜的加热构件300，使第一转印组件和第二转印组件共用一个加热构件300进行热转印，更加节省成本，缓解了现有技术中存在的每次PTFE都是单面涂布，每生产一米CCM需要两米的PTFE，造成原材料的浪费的技术问题。

在可选的实施方式中，第一转印组件包括第一涂层放卷构件110、第一质子交换膜放卷构件120、第一热压辊130和第一基底膜收卷构件140；第一涂层放卷构件110用于绕卷双面涂层或单面涂层，并带动双面涂层或单面涂层朝向第一热压辊130和加热构件300之间的间隙移动；第一质子交换膜放卷构件120用于绕卷带有背膜的质子交换膜，并带动质子交换膜和背膜分别朝向第一热压辊130和加热构件300之间的间隙移动；第一热压辊130用于将双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜热压转印；双面涂层经第一热压辊130和加热构件300热压转印后得到的单面涂层收卷于第一基底膜收卷构件140，或者，单面涂层经第一热压辊130和加热构件300热压转印后得到的PTFE卷收卷于第一基底膜收卷构件140；同样的，第二转印组件包括第二涂层放卷构件210、第二质子交换膜放卷构件220、第二热压辊230和第二基底膜收卷构件240，由于第二转印组件与第一转印组件的结构相同，且第二转印组件与第一转印组件仅相对于加热构件300对称布置，后文不再赘述第二转印组件的结构。

为了保证一次转印时第一转印组件能够得到一卷CCM，第一涂层放卷构件110设置有两个，具体而言，在两个第一涂层放卷构件110和两个第二涂层放卷构件210上均安装有一卷双面涂层，后将两卷质子交换膜分别安装第一质子交换膜放卷构件120和第二质子交换膜放卷构件220上，打开加热构件300、第一热压辊130和第二热压辊230，升温完成后两个第一涂层放卷构件110、两个第二涂层放卷构件210、第一质子交换膜放卷构件120和第二质子交换膜放卷构件220开始放卷，开始一次涂布转印，两个第一涂层放卷构件110放卷的两个双面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧，使两卷双面涂层中靠近质子交换膜的一侧的涂层涂覆在质子交换膜上，得到第一卷CCM，由于双面涂层上的一面涂层已涂布转印，因此还得到两卷单面涂层，同理在第二转印组件中得到一卷CCM和两卷单面涂层。

四卷双面涂层涂布转印后得到的四卷单面涂层重新安装在两个第一涂层放卷构件110和两个第二涂层放卷构件210上，打开加热构件300、第一热压辊130和第二热压辊230，升温完成后两个第一涂层放卷构件110、两个第二涂层放卷构件210、第一质子交换膜放卷构件120和第二质子交换膜放卷构件220开始放卷，进行二次涂布转印，进而再次得到两卷CCM，由于PTFE基膜的两面涂层均被涂布转印，因此还会得到四卷PTFE，实现使用四卷双面涂层，转印两次得到四卷CCM，每生产1mCCM使用1mPTFE。

当第一转印组件和第二转印组件进行双面涂层的涂布转印时，第一热压辊130、第二热压辊230和加热构件300升温，对双面涂层进行涂布转印，转印后形成的单面涂层收卷在第一基底膜收卷构件140和第二基底膜收卷构件240上，当第一转印组件和第二转印组件进行单面涂层的涂布转印时，第一热压辊130、第二热压辊230和加热构件300升温，对单面涂层进行涂布转印，转印后形成的PTFE卷收卷在第一基底膜收卷构件140和第二基底膜收卷构件240上。

需要注意的是，如图1所示，安装在第一质子交换膜放卷构件120上的质子交换膜卷，具体包括质子交换膜和背膜，背膜具体为PET膜，PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，起到保护质子交换膜的作用，第一质子交换膜放卷构件120使用两个从动辊分别使质子交换膜和背膜放卷，使质子交换膜位于两个第一涂层放卷构件110放卷出的两卷双面涂层之间，使背膜位于第一热压辊130和位于上侧的双面涂层之间，背膜起到在热转印时，避免第一热压辊130与双面涂层直接接触，防止双面涂层粘黏在第一热压辊130上，同理，第二质子交换膜放卷构件220与第一质子交换膜放卷构件120的结构和作用相同，相互对称设置。

为了收集背膜，在可选的实施方式中，第一转印组件还包括第一背膜收卷构件150；第一质子交换膜放卷构件120放卷时，质子交换膜与背膜分离，质子交换膜朝向两个双面涂层之间移动，背膜朝向靠近第一加热辊的方向移动，收卷于第一背膜收卷构件150，同样的，第二转印组件还包括第二背膜收卷构件250，第二质子交换膜放卷构件220放卷出的背膜收卷于第二背膜收卷构件250上。

为了收集制作好的CCM，在可选的实施方式中，第一转印组件还包括第一CCM收卷装置160；双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜经热压转印后形成的CCM收卷于第一CCM收卷装置160，同样的，第二转印组件还包括第二CCM收卷装置260，经过两次涂布转印，两次收卷得到四卷CCM。

本实施例提供的CCM制备系统，包括涂布装置和的CCM制备系统；涂布装置包括涂布放卷构件410、阴极涂布头420、阳极涂布头430和涂布收卷构件440；涂布放卷构件410朝向涂布收卷构件440放卷PTFE基膜，阴极涂布头420和阳极涂布头430分别位于PTFE基膜的两侧，以使PTFE基膜涂布形成双面涂层，并将双面涂层输送到第一转印组件和第二转印组件中。

具体而言，涂布放卷构件410和涂布收卷构件440用于放卷和收卷PTFE基膜，阴极涂布头420和阳极涂布头430对PTFE基膜的两侧进行涂布，将阳极涂层和阴极涂层分别涂布到PTFE基膜上。

为了加速烘干阳极涂层、阴极涂层和PTFE基膜，在涂布放卷构件410和涂布收卷构件440之间设置烘箱450，在PTFE基膜放卷移动时，对PTFE基膜进行烘干。

本实施例提供的CCM制备系统，具体操作如下：开启涂布装置，将阴阳极浆料通过阴极涂布器和阳极涂布器涂布在PTFE基膜上，经过烘箱450烘干在涂布收卷构件440上得到双面涂层，双面涂层包括有阴极涂层、阳极涂层和PTFE基膜。

将四卷双面涂层分别装在两个第一涂层放卷构件110和两个第二涂层放卷构件210上，具体的，如图1所示，将第一卷双面涂层安装在位置靠上的第一涂层放卷构件110上，将第二卷双面涂层安装在位置靠下的第一涂层放卷构件110上，将第三卷双面涂层安装在位置靠上的第二涂层放卷构件210上，将第四卷双面涂层安装在位置靠下的第二涂层放卷构件210上。

后将两卷质子交换膜卷分别装在第一质子交换膜放卷构件120和第二质子交换膜放卷构件220上，第一质子交换膜放卷构件120和第二质子交换膜放卷构件220放卷时，质子交换膜朝向夹设在两个双面涂层之间的方向放卷，背膜朝向靠近加热辊的方向放卷，启动转印装置，打开第一热压辊130、第二热压辊230与加热板开始升温，升温完成后，开始转印，在第一CCM收卷装置160和第二CCM收卷装置260得到CCM；在两个第一基底膜收卷构件140和两个第二基底膜收卷构件240上均得到单面涂层，转印完成。

需要注意的是，在上述转印过程中，如图1所示，第一热压辊130和加热构件300之间从上到下依次有背膜、第一卷双面涂层、质子交换膜和第二卷双面涂层，背膜的作用能够避免第一热压辊130与第一卷双面涂层直接接触，防止第一卷双面涂层粘黏在第一热压辊130上，转印时，第一卷双面涂层中的阳极涂层转印到质子交换膜上侧，第二卷双面涂层中的阴极涂层转印到质子交换膜下侧，形成第一卷CCM，收卷于第一CCM收卷装置160，并且由于第一卷双面涂层中的阳极涂层被转印，因此会在位置靠上的第一基底膜收卷构件140上收卷得到带有阴极涂层的第一卷单面涂层，由于第二卷双面涂层中的阴极涂层被转印，因此会在位置靠下的第一基底膜收卷构件140上收卷得到带有阳极涂层的第二卷单面涂层，并且会在第一背膜收卷构件150收卷背膜。

同样的，由于第二转印组件与第一转印组件的结构相同且相对于加热构件300对称设置，因此，在第二CCM收卷装置260上收卷第二卷CCM，在两个第二基底膜收卷构件240上分别收卷得到带有阴极涂层的第三卷单面涂层和带有阳极涂层的第四卷单面涂层，在第二背膜收卷构件250收卷背膜。

将位置靠上的第一基底膜收卷构件140上收卷得到的带有阴极涂层的第一卷单面涂层安装到位置靠上的第一涂层放卷构件110上，将位置靠下的第一基底膜收卷构件140上收卷得到的带有阳极涂层的第二卷单面涂层安装到位置靠下的第一涂层放卷构件110上，打开第一热压辊130、第二热压辊230与加热构件300开始升温，升温完成后，开始涂布转印，在第一CCM收卷装置160得到第三卷CCM；在两个第一基底膜收卷构件140上分别得到PTFE卷，转印完成，同理，在第二CCM收卷装置260得到第四卷CCM，在两个第二基底膜收卷构件240上分别得到PTFE卷。

按此设备工作，每四卷双面涂层使用四卷PTFE，转印两次得到四卷CCM，每生产1mCCM使用1mPTFE。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种CCM转印装置，其特征在于，包括：第一转印组件、第二转印组件和加热构件(300)；

所述第一转印组件和所述第二转印组件对称设置于所述加热构件(300)的两侧，且所述加热构件(300)的两侧均设置有用于热转印的离型膜；

一次涂布转印时，所述第一转印组件和所述第二转印组件各自分别安装有双面涂层，所述双面涂层包括PTFE基膜和在PTFE基膜两侧面涂布形成的阳极涂层和阴极涂层，所述第一转印组件和所述第二转印组件分别用于将各自的双面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使所述第一转印组件和所述第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和单面涂层，

二次涂布转印时，所述第一转印组件和所述第二转印组件各自分别安装有单面涂层，所述第一转印组件和所述第二转印组件分别用于将各自的单面涂层中的阳极涂层或阴极涂层涂布转印，以使所述第一转印组件和所述第二转印组件分别各自得到燃料电池CCM和PTFE基膜。

2.根据权利要求1所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第一转印组件包括第一涂层放卷构件(110)、第一质子交换膜放卷构件(120)、第一热压辊(130)和第一基底膜收卷构件(140)；

所述第一涂层放卷构件(110)用于绕卷双面涂层或单面涂层，并带动双面涂层或单面涂层朝向所述第一热压辊(130)和所述加热构件(300)之间的间隙移动；

所述第一质子交换膜放卷构件(120)用于绕卷带有背膜的质子交换膜，并带动质子交换膜和背膜分别朝向所述第一热压辊(130)和所述加热构件(300)之间的间隙移动；

所述第一热压辊(130)用于将双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜热压转印；

双面涂层经所述第一热压辊(130)和所述加热构件(300)热压转印后得到的单面涂层收卷于所述第一基底膜收卷构件(140)，或者，单面涂层经所述第一热压辊(130)和所述加热构件(300)热压转印后得到的PTFE卷收卷于所述第一基底膜收卷构件(140)。

3.根据权利要求2所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第一涂层放卷构件(110)设置有两个；

一次涂布转印时，两个所述第一涂层放卷构件(110)上各自的双面涂层放卷，且两个双面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧；

二次涂布转印时，两个所述第一涂层放卷构件(110)上各自的单面涂层放卷，且两个单面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第一转印组件还包括第一背膜收卷构件(150)；

所述第一质子交换膜放卷构件(120)放卷时，质子交换膜与背膜分离，质子交换膜朝向两个双面涂层之间移动，背膜朝向靠近第一加热辊的方向移动，且收卷于所述第一背膜收卷构件(150)。

5.根据权利要求4所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第一转印组件还包括第一CCM收卷装置(160)；

双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜经热压转印后形成的CCM收卷于所述第一CCM收卷装置(160)。

6.根据权利要求1所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第二转印组件包括第二涂层放卷构件(210)、第二质子交换膜放卷构件(220)、第二热压辊(230)和第二基底膜收卷构件(240)；

所述第二涂层放卷构件(210)用于绕卷双面涂层或单面涂层，并带动双面涂层或单面涂层朝向所述第二热压辊(230)和所述加热构件(300)之间的间隙移动；

所述第二质子交换膜放卷构件(220)用于绕卷带有背膜的质子交换膜，并带动质子交换膜和背膜分别朝向所述第二热压辊(230)和所述加热构件(300)之间的间隙移动；

所述第二热压辊(230)用于将双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜热压转印；

双面涂层经所述第二热压辊(230)和所述加热构件(300)热压转印后得到的单面涂层收卷于所述第二基底膜收卷构件(240)，或者，单面涂层经所述第二热压辊(230)和所述加热构件(300)热压转印后得到的PTFE卷收卷于所述第二基底膜收卷构件(240)。

7.根据权利要求6所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第二涂层放卷构件(210)设置有两个；

一次涂布转印时，两个所述第二涂层放卷构件(210)上各自的双面涂层放卷，且两个双面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧；

二次涂布转印时，两个所述第二涂层放卷构件(210)上各自的单面涂层放卷，且两个单面涂层分别位于质子交换膜的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第二转印组件还包括第二背膜收卷构件(250)；

所述第二质子交换膜放卷构件(220)放卷时，质子交换膜与背膜分离，质子交换膜朝向两个双面涂层之间移动，背膜朝向靠近第二加热辊的方向移动，且收卷于所述第二背膜收卷构件(250)。

9.根据权利要求8所述的CCM转印装置，其特征在于，

所述第二转印组件还包括第二CCM收卷装置(260)；

双面涂层或单面涂层以及绕卷质子交换膜经热压转印后形成的CCM收卷于所述第二CCM收卷装置(260)。

10.一种CCM制备系统，其特征在于，包括涂布装置和如权利要求1-9任一项所述的CCM制备系统；

所述涂布装置包括涂布放卷构件(410)、阴极涂布头(420)、阳极涂布头(430)和涂布收卷构件(440)；

所述涂布放卷构件(410)朝向所述涂布收卷构件(440)放卷PTFE基膜，所述阴极涂布头(420)和所述阳极涂布头(430)分别位于PTFE基膜的两侧，以使PTFE基膜涂布形成双面涂层，并将双面涂层输送到所述第一转印组件和所述第二转印组件中。