CN215542322U - 一种涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布模头，包括上模头和下模头，上模头和下模头之间具有挤出间隙，上模头和下模头在涂布模头的一侧形成供浆料流出挤出间隙的涂布唇口，涂布唇口包括上模唇和下模唇；还包括正压输气通道，正压输气通道设置于上模头上；正压输气通道的出气口位于涂布唇口和基材之间的涂布间隙的上方。将正压输气通道的出气口设置在涂布唇口和基材之间的涂布间隙的上方，正压输气通道输出的气体能对浆料的上液面进行施压，使得浆料在涂布间隙内形成堆积，从而达到在大的涂布间隙下涂布出薄的涂布涂层的目的；采用正压涂膜，易于控制，具有避免涂布模头出现吸附涂料和基材、在高速涂布时使涂膜表面出现划痕等异常现象的优点。

Description

一种涂布模头

技术领域

本实用新型涉及涂布模头技术领域，具体涉及一种涂布模头。

背景技术

随着锂电市场的发展应用，不同应用方面的电池对涂布技术提出了独特的性能要求；比如，为了增加电池的倍率和稳定性，演化出薄层涂布技术，所谓的薄层涂布是指，电池的极片涂布工序中，生产出面密度比较低的电池极片，理论上，小的涂层厚度需要较小的涂布间隙(唇口到基材之间的距离)才能实现，但是由于受到设备精度、浆料性能以及涂布工艺的影响，涂布间隙减小到一定值后就很难再向下调整，一般较小的涂布间隙会出现涂布异常，如湿膜涂层表面易出现划痕、走带时基材很容易被划伤等，这些问题严重影响了涂布的效率和涂布质量。

目前市场上出现的一种薄层涂布技术，主要是在唇口位置的下液面处添加负压机构，来实现薄涂；但是负压机构对密封性的要求较高，而且负压容易吸料、吸箔(基材)，导致高速涂布时的涂布效果较差，负压涂布在实际的生产应用中受到了很大的限制。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂布模头的负压机构容易吸附涂料和基材，在高速涂布时涂布质量较差的缺陷，从而提供一种涂布模头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种涂布模头，包括相互配合的上模头和下模头，所述上模头和所述下模头之间具有挤出间隙，所述上模头和所述下模头在所述涂布模头的一侧形成供浆料流出所述挤出间隙的涂布唇口，所述涂布唇口包括设于所述上模头的上模唇和设于所述下模头的下模唇；

还包括正压输气通道，所述正压输气通道设置于所述上模头上；

所述正压输气通道的出气口位于所述涂布唇口和基材之间的涂布间隙的上方。

进一步地，所述正压输气通道设置在所述上模唇的内部，所述正压输气通道的出气口毗邻所述上模唇。

进一步地，所述上模唇的上方设有围板，所述围板和所述上模唇之间间隙形成所述正压输气通道。

进一步地，所述上模唇的上方连接有正压箱，所述正压输气通道的进气口连接所述正压箱的出气口。

进一步地，所述正压输气通道安装在一旋转轴上。

进一步地，所述正压输气通道的进气端设置有流量控制阀。

进一步地，所述正压输气通道连通有正压气源。

进一步地，所述正压气源中气体为洁净空气、水蒸气、惰性气体、非常温气体中的一种或多种。

进一步地，述正压输气通道的出气方向的反方向与基材运动方向之间的夹角大于0度且小于90度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的涂布模头，将正压输气通道的出气口设置在涂布唇口和基材之间的涂布间隙的上方，正压输气通道输出的气体能对浆料的上液面进行施压，使得浆料在涂布间隙内形成堆积，从而达到在大的涂布间隙下涂布出薄的涂布涂层的目的；采用正压涂膜，易于控制，具有避免涂布模头出现吸附涂料和基材、在高速涂布时使涂膜表面出现划痕等异常现象的优点。

2.本实用新型提供的涂布模头，在正压气源的出气口上设置流量控制阀，通过控制流量调节阀改变气源的压力大小，从而改变涂布的厚度；正压输气通道安装在一旋转轴上，通过旋转旋转轴，可以调节正压输气通道的出气角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的第一种实施方式中涂布模头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二种实施方式中涂布模头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三种实施方式中涂布模头的结构示意图。

附图标记说明：1、上模头；101、上模唇；2、下模头；201、下模唇；3、挤出间隙；4、旋转轴；5、正压气源通道；6、浆料；601、上液面；602、下液面；7、基材；8、围板；9、正压箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种涂布模头，包括上模头1、下模头2和正压输气通道5。其中，上模头1和下模头2相互配合，上模头1和下模头2之间形成有挤出间隙3，上模头1和下模头2在涂布模头的一侧形成供浆料6流出挤出间隙3的涂布唇口，涂布唇口包括设于上模头1的上模唇101和设于下模头2的下模唇201。正压输气通道5设置在上模头1的上方，正压输气通道5的出气口位于涂布唇口和基材7之间的涂布间隙的上方。具体的，正压输气通道5还连通有正压气源，正压气源为正压输气通道5提供正压气体。

这种涂布模头，将正压输气通道5的出气口设置在涂布唇口和基材7之间的涂布间隙的上方，能够使正压输气通道5输出的气体对浆料6的上液面601进行施压，使得浆料6在涂布间隙内形成堆积，从而达到在大的涂布间隙下涂布出薄的涂布涂层的目的；采用正压涂膜，易于控制，具有避免涂布模头出现吸附涂料和基材7、在高速涂布时使涂膜表面出现划痕等异常现象的优点。

在涂布的过程中，上模头1和下模头2之间挤出间隙3内的挤出的浆料6通过涂布唇口流出后涂敷在移动的基材7上，涂布唇口和基材7之间形成涂布间隙，浆料6在涂布时在涂布间隙处会形成一个液珠，涂布唇口下面液珠的面为下液面602，模唇上面液珠的面为上液面601。正压输气通道5的出气口指向液珠的上液面601，出气口输出的气体给上液面601增加压力，让浆料6在涂布间隙处形成堆积，从而使用大的涂布间隙涂布出薄的涂层。

具体的，正压输气通道5的出气方向的反方向和位于涂布唇口外的待涂布基材7的运动方向之间的夹角大于0度且小于90度，例如45度。

在本实施例中，正压输气通道5连通正压气源的一端还设有流量控制阀，流量调节阀可以改变输出气体的压力大小，从而改变涂布的厚度。

在本实施例中，正压气源中气体为纯净的空气；或正压气源中气体为掺杂有水蒸气的空气，可以避免唇口处的干料；或正压气源中气体为惰性气体或含有水蒸气的惰性气体，可以为涂布起到保护作用；或正压气源中气体的温度高于常温，可以增加涂层的干燥速度，具体的，常温也叫一般温度或者室温，一般定义为25℃；或正压气源中的气体为非常温气体。

在本实施例中，正压输气通道5设置在上模唇101上方，具体的，可以组合设置在涂布模头上，也可以是单独设置。在本实施例的第一种实施方式中，如图1所示，在上模唇101的上方设置有围板8，围板8和上模唇101之间形成有正压输气通道5。在本实施例的第二种实施方式中，如图2所示，上模唇101的上方连接有正压箱9，正压输气通道5的进气口连接正压箱9的出气口。在可替代的实施方式中，正压输气通道5还可以设置在上模唇101的内部。

在本实施例的第三种实施方式中，如图3所示，正压输气通道5的一端连接在旋转轴4上，通过转动旋转轴4，可以调节正压输气通道5的出气角度。

综上所述，将正压输气通道5的出气口设置在涂布唇口和基材7之间的涂布间隙的上方，能够使正压输气通道5输出的气体对浆料6的上液面601进行施压，使得浆料6在涂布间隙内形成堆积，从而达到在大的涂布间隙下涂布出薄的涂布涂层的目的；采用正压涂膜，易于控制，具有避免涂布模头出现吸附涂料和基材7、在高速涂布时使涂膜表面出现划痕等异常现象的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种涂布模头，包括相互配合的上模头(1)和下模头(2)，所述上模头(1)和所述下模头(2)之间具有挤出间隙(3)，所述上模头(1)和所述下模头(2)在涂布模头的一侧形成供浆料(6)流出所述挤出间隙(3)的涂布唇口，所述涂布唇口包括设于所述上模头(1)的上模唇(101)和设于所述下模头(2)的下模唇(201)；

其特征在于，还包括正压输气通道(5)，所述正压输气通道(5)设置于所述上模头(1)上；

所述正压输气通道(5)的出气口位于所述涂布唇口和基材(7)之间的涂布间隙的上方。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述正压输气通道(5)设置在所述上模头(1)的内部，所述正压输气通道(5)的出气口毗邻所述上模唇(101)。

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模唇(101)的上方设有围板(8)，所述围板(8)和所述上模唇(101)之间间隙形成所述正压输气通道(5)。

4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模唇(101)的上方连接有正压箱(9)，所述正压输气通道(5)的进气口连接所述正压箱(9)的出气口。

5.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述正压输气通道(5)设置在一旋转轴(4)上。

6.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述正压输气通道(5)的进气端设置有流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述正压输气通道(5)连通有正压气源。

8.根据权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述正压气源中的气体为洁净空气、水蒸气、惰性气体、非常温气体中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述正压输气通道(5)的出气方向的反方向与基材(7)运动方向之间的夹角大于0度且小于90度。

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