CN113275187B - 一种涂胶量精准控制的二次涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，包括放卷单元、涂布单元、烘箱单元、转向单元、收卷辊、第一机台、第二机台，涂布单元有两个，放卷单元和第一个涂布单元安装在第一机台的侧板上，转向单元和第二个涂布单元安装在第二机台的侧板上。放卷单元将基料薄膜输送到第一个涂布单元进行涂布，涂布后送入烘箱单元进行烘干，烘干后进入转向单元进行翻转，翻转后的基体薄膜输送到第二个涂布单元对另一侧进行涂布，涂布后再送入烘箱单元二次烘干，烘干后输入到收卷辊进行收卷，本发明的涂布单元通过逗号刮刀实现了对涂布量的精确控制，极大程度的提升了涂布的均匀性，同时还对逗号刮刀的形变进行补偿，延长了逗号刮刀的使用寿命。

Description

一种涂胶量精准控制的二次涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体为一种涂胶量精准控制的二次涂布装置。

背景技术

涂布装置的功能是将在成卷的基材上涂抹一层特定功能的胶、涂料或油墨，涂布装置已广泛的应用在塑料薄膜、纸类、布料、电化铝和皮革等多种卷筒集料的复合加工和上胶涂布中，同时，随着锂电行业的蓬勃发展，涂布装置也成为了正负极极片生产设备的重要组成部分。逗号刮刀在高精度涂布装置中运用十分广泛，但传统的逗号刮刀式涂布机需要通过调节刮刀转轴位置的方式来实现涂布量的控制，这种控制方式的精确程度较低，并且频繁改变刮刀转轴位置也增大了调试人员的工作量。另一方面，传统的涂布装置在刮刀出现局部外倾时没有有效的补偿手段，容易导致涂布产品不合格的情况出现。传统的涂布装置在对基膜烘干时，涂布层表面和底面所吸收的热量不同，容易导致收缩量不一致的情况出现，从而导致涂布层不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，包括放卷单元、涂布单元、烘箱单元、转向单元、收卷辊、第一机台、第二机台，涂布单元有两个，放卷单元和第一个涂布单元安装在第一机台的侧板上，第一个涂布单元位于放卷单元斜上方，烘箱单元一侧和第一机台紧固连接，烘箱单元另一侧和第二机台紧固连接，第一个涂布单元位于第一机台靠近烘箱单元的一侧，第二个涂布单元和转向单元安装在第二机台的侧板上，第二个涂布单元位于第二机台靠近烘箱单元的一侧，转向单元位于第二机台远离烘箱单元的一侧，收卷辊也安装在第一机台侧壁上，收卷辊位于第一个涂布单元靠烘箱单元一侧斜下方。放卷单元将基料薄膜输送到第一个涂布单元进行涂布，涂布后送入烘箱单元进行烘干，烘干后进入转向单元进行翻转，翻转后的基体薄膜输送到第二个涂布单元对另一侧进行涂布，涂布后再送入烘箱单元二次烘干，烘干后输入到收卷辊进行收卷，收卷辊是动力辊筒。本发明的涂布单元通过逗号刮刀实现了对涂布量的精确控制，极大程度的提升了涂布的均匀性，同时还对逗号刮刀的形变进行补偿，延长了逗号刮刀的使用寿命。烘箱单元利用局部气流的压力差，使得涂胶层正反面的烘干速度保持在同一水准，同时也避免了重力影响基体薄膜的平整度。

进一步的，放卷单元包括放卷辊、第一过渡辊、第二过渡辊，放卷辊、第一过渡辊和第一机台转动连接，放卷辊位于第一机台远离烘箱单元的一侧，第一过渡辊位于放卷辊靠烘箱单元一侧的斜下方，第一过渡辊是动力辊筒，第二过渡辊位于第一过渡辊靠近烘箱单元的一侧，第二过渡辊两侧安装有张紧调节机构，张紧调节机构和第一机台紧固连接，第二过渡辊和张紧调节机构转动连接。基料呈卷状放置在放卷辊上，基料一端依次穿过第一过渡辊、第二过渡辊下方，从第二过渡辊上方输出的基料穿入第一个涂布单元。第一过渡辊转动提供输出动力，基料薄膜被不断的拉扯，放卷辊转动将基料输出，第二过渡辊上设置的张紧调节机构是本领域用来调节张紧度的常规设置，具体结构不作描述，通过调节第二过渡辊的位置可以将基料薄膜张紧，张紧后的薄膜输送到第一个涂布单元。

进一步的，涂布单元有两个，两个涂布单元的组成结构相同，第一个涂布单元包括刮刀组件、盛胶槽、挡胶板、涂布辊，涂布辊和第一机台侧壁转动连接，涂布辊是动力辊筒，涂布辊位于第二过渡辊远离烘箱单元一侧的斜上方，刮刀组件也安装在第一机台侧壁上，刮刀组件位于第二过渡辊远离烘箱单元一侧的斜上方，盛胶槽两侧和第一机台侧壁紧固连接，盛胶槽位于涂布辊远离烘箱单元的一侧，盛胶槽紧贴在涂布辊的辊面上，盛胶槽和涂布辊贴合部位的两侧还设置有挡胶板，挡胶板和盛胶槽紧固连接，挡胶板也紧贴在涂布辊的辊面上，第二个涂布单元安装在第二机台上，第一个涂布单元和第二个涂布单元的安装方向相对。第一个涂布单元和第二个涂布单元的安装方式是相同的，二者分别对基料的正反两面进行涂布。基料从第二过渡辊输送到涂布辊上，基料薄膜从涂布辊下方输入，上方输出，盛胶槽中盛有胶液，基料薄膜输送的过程中，靠近盛胶槽的一侧会从胶液中穿过，胶液被附着在基料薄膜上。基料薄膜在输出时会经过刮刀组件和涂布辊之间的夹缝，刮刀组件对胶液的厚度进行限制，保证涂布的均匀性。本发明采用自下而上的涂布方式，使得胶液在涂布的过程中会随着基料薄膜发生转动，避免了胶液中固体颗粒物的沉积。

进一步的，刮刀组件包括逗号刮刀、中心辊、调节孔、调节螺钉、导向通道、调节气囊、阻塞气囊，逗号刮刀沿轴向中心位置设置有通孔，中心辊安装在通孔中，中心辊和逗号刮刀同轴心，中心辊两端和第一机台侧壁转动连接，中心辊上设置有两排对称设置的调节孔，调节孔内设置有螺纹，逗号刮刀上设置有两排对称设置的调节螺钉，调节螺钉的数目和调节孔的数目相同，调节螺钉和逗号刮刀转动连接，调节螺钉末端带有螺纹，调节螺钉带有螺纹的一端插入调节孔内，逗号刮刀上还设置有若干条导向通道，导向通道为椭圆弧状，导向通道一端靠近逗号刮刀的逗号断面处，导向通道的另一端朝向盛胶槽，调节气囊为圆环型，调节气囊套在调节螺钉处于逗号刮刀和中心辊缝隙位置的外侧，阻塞气囊安装在导向通道中，阻塞气囊和调节气囊通过气体管道相连接。中心辊两端安装有卡扣，卡扣可以将中心辊和第一机台侧壁的位置关系卡死，当中心辊调节到合适位置时，逗号刮刀的刮刀端面对涂布厚度进行限制，逗号刮刀是本领域常规设置，具体结构不作描述。当涂布辊转动时，胶液会进入逗号刮刀和涂布辊组成的缝隙中，缝隙对胶液的厚度进行限制，但胶液在此处的压强也会变大，从逗号刮刀经过的胶液在排出后易发生膨胀反弹。为了消除膨胀反弹对胶液厚度的影响，本发明在逗号刮刀上设置了导向通道，导向通道会对一部分胶液进行引导，使得缝隙处胶液的压强能够降低，导向通道内部安装的阻塞气囊能对通道截面积进行控制，使胶液的排出量处在合适的范围内，避免对涂布量造成影响。另一方面导向通道也能促进胶液整体的流动性，使胶液混合更加均匀。本发明设置的调节螺钉可以对逗号刮刀和中心辊的局部间距进行调节，对所有的调节螺钉集中调节可以做到对涂布量的精确控制，当长时间使用过程中，逗号刮刀的刀面出现局部外倾时，只需要调节对应位置的调节螺钉就可以对逗号刮刀刀面进行位置补偿。调节螺钉通过增大逗号刮刀和中心辊局部间距的方式对刀面进行补偿，则此处间隙会增大，安装在这根调节螺钉上的调节气囊原本被缝隙所压迫，调节气囊内部安装有弹簧，当缝隙变大时调节气囊会发生扩张，调节气囊会抽走阻塞气囊的部分气体，对应导向通道的流通面积会增大，出现形变位置的胶体压强会相对减小，避免出现二次破坏。本发明的刮刀组件为中心对称结构，刮刀面有两个，可以交替使用，从而延长逗号刮刀的使用寿命。

进一步的，盛胶槽侧壁上设置有导流板，导流板有若干层，导流板和盛胶槽侧壁紧固连接。本发明在盛胶槽上方设置有自动补胶机构，自动补胶机构通过感应器实时监测盛胶槽中胶液的液面高度。当盛胶槽中的胶液不足时，自动补胶机构会向盛胶槽内输入胶液，导流板通过分层倾斜设置，能够将加入的胶液分散到原胶液各层中，添加胶液的动能会带动原胶液发生流动，进一步避免胶液出现沉积现象。

进一步的，烘箱单元包括上烘箱组件、下烘箱组件、支撑架、第一过料支架、第二过料支架，下烘箱组件和上烘箱组件内部结构相同，上烘箱组件底部和下烘箱组件顶部紧固连接，下烘箱组件底部和支撑架顶部紧固连接，第一过料支架、第二过料支架分别安装在支撑架两侧，第一过料支架、第二过料支架和支撑架紧固连接，第一过料支架远离支撑架的一侧和第一机台紧固连接，第二过料支架远离支撑架的一侧和第二机台紧固连接，第一过料支架上设置有第一进料辊、第二出料辊，第一进料辊、第二出料辊和第一过料支架转动连接，第一进料辊位于第二出料辊上方，第二过料支架上设置有第一出料辊、第二进料辊，第一出料辊、第二进料辊和第二过料支架转动连接，第一出料辊位于第二进料辊上方。经过一次涂布的基体薄膜从第一进料辊上经过，基膜进入上烘箱组件进行烘干，烘干后的基膜经过第一出料辊输出，输出的基膜进行二次涂布，涂布后的基膜经过第二进料辊输送到下烘箱组件中，烘干后再从第二出料辊处输出到收卷辊处收卷。烘箱单元各个辊筒均为动力辊筒，均有独立的电机进行驱动。本发明通过这种设置在实现对基膜正反两面进行烘干的同时最大程度的节约了空间，同时上烘箱组件、下烘箱组件的热量能够相互传递，提高了能量利用率。

进一步的，上烘箱组件包括箱体框架、排风扇、加热机构、支撑导轨，加热机构安装在箱体框架内部顶侧靠近基料入口一端，箱体框架外部靠两侧分别安装有两组排风扇，排风扇和箱体框架紧固连接，箱体框架内部底侧还安装有支撑导轨，支撑导轨有两根，两根支撑导轨对称分布在箱体框架内部底侧靠近两侧壁位置。基体薄膜进入到箱体框架内部，加热机构加热箱体框架内部空气对涂胶层进行烘干，加热机构是采用的是本领域常规技术，具体结构不作描述。排风扇向两侧排风保证箱体框架内部热量保持稳定，基体薄膜放置在支撑导轨上，支撑导轨使得基体薄膜下方悬空，从而使基体薄膜受热更均匀。

进一步的，上烘箱组件还包括抽风机，抽风机有两个，两个抽风机分别安装在加热机构两侧，支撑导轨内部设置有气流腔，气流腔通过一排气流孔和外界联通，两根支撑导轨的气流孔相向设置，抽风机通过气管和支撑导轨内部的气流腔相联通。基体薄膜在烘干时，涂有待加热胶体的一侧直接和外界热空气接触，处于表层的胶体的温升会大于内层胶体，由于各层的烘干速度不同，胶体各层之间会发生扭曲变形，从而导致涂胶不均匀。为了解决这一问题，本发明通过抽风机将靠近加热机构周围的热空气抽到气流腔内，再通过支撑导轨侧边均匀布置的气流孔喷出，两根支撑导轨喷出的气流发生对冲，在集体薄膜和两根支撑导轨中间区域会产生循环的气流，气流从箱体框架两端排出，持续输出的热气流增大了基体薄膜和热空气的换热量，基体薄膜背侧的温度会高于正面的温度，基体薄膜背侧的温度传递到正面会有一个降低过程，通过调节抽风机的抽气量可以对该温度进行控制，保证待加热胶体两侧的温度能维持在同一水平，从而使得烘干过程中涂布层不会发生变形。另一方面为了烘干的效果更好通常会将基体薄膜支撑起来，但支撑位置承受较大的载荷通常会影响基体薄膜的平整度，本发明的加热气流会使得基体薄膜底侧的空气压强增大，并且中间位置的压强增加量要大于两侧的压强增加量，能够为基体薄膜提供很好的支撑作用，防止基体薄膜发生变形。

进一步的，转向单元包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊，第一转向辊、第三转向辊和第二机台侧壁转动连接，第一转向辊、第三转向辊是动力辊筒，第二转向辊两侧安装有张紧调节机构，第二转向辊和张紧调节机构转动连接，张紧调节机构和第二机台侧壁紧固连接。第一转向辊位于第二个涂布单元远离烘箱单元一侧的斜上方，第二转向辊位于第二个涂布单元远离烘箱单元一侧的斜下方，第三转向辊位于第二个涂布单元靠近烘箱单元一侧的斜下方。基体薄膜从第一出料辊输出，依次穿过第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊，再从第三转向辊输送到第二个涂布单元中。通过调节第二转向辊上的张紧调节机构可以调节基膜的张紧力，通过转向单元各个辊筒的配合，基膜可发生翻转，将未涂胶的一面输入到第二个涂布单元中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用自下而上的涂布方式，使得胶液在涂布的过程中会随着基料薄膜发生转动，避免了胶液中固体颗粒物的沉积。发明的涂布单元通过逗号刮刀实现了对涂布量的精确控制，极大程度的提升了涂布的均匀性，同时还对逗号刮刀的形变进行补偿，刮刀组件为中心对称结构，刮刀面有两个，可以交替使用，二者共同延长了逗号刮刀的使用寿命。本发明还在导向通道内设置有阻塞气囊，通过控制阻塞气囊的大小，可以对刮刀面的局部压强进行调节，避免已经过补偿的刮刀出现二次破坏。本发明的烘箱单元利用局部气流的压力差，使得涂胶层正反面的烘干速度保持在同一水准，同时也避免了重力影响基体薄膜的平整度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构俯视图；

图3是本发明的整体结构剖面视图A-A；

图4是本发明的第一机台内部结构剖面视图；

图5是本发明的涂布单元整体结构示意图；

图6是本发明的第二机台内部结构剖面视图；

图7是本发明的烘箱单元整体结构主视图；

图8是本发明的剖面视图B-B；

图9是本发明的局部放大图C；

图10是本发明的局部放大图D；

图11是本发明的局部放大图E；

图中：1-放卷单元、11-放卷辊、12-第一过渡辊、13-第二过渡辊、2-涂布单元、21-刮刀组件、211-逗号刮刀、212-中心辊、213-调节孔、214-调节螺钉、215-导向通道、216-调节气囊、217-阻塞气囊、22-盛胶槽、221-导流板、23-挡胶板、24-涂布辊、3-烘箱单元、31-上烘箱组件、311-箱体框架、312-排风扇、313-加热机构、314-支撑导轨、3141-气流腔、3142-气流孔、315-抽风机、32-下烘箱组件、33-支撑架、34-第一过料支架、341-第一进料辊、342-第二出料辊、35-第二过料支架、351-第一出料辊、352-第二进料辊、4-转向单元、41-第一转向辊、42-第二转向辊、43-第三转向辊、5-收卷辊、6-第一机台、7-第二机台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：

如图1-3所示，一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，包括放卷单元1、涂布单元2、烘箱单元3、转向单元4、收卷辊5、第一机台6、第二机台7，涂布单元2有两个，放卷单元1和第一个涂布单元2安装在第一机台6的侧板上，第一个涂布单元2位于放卷单元1斜上方，烘箱单元3一侧和第一机台6紧固连接，烘箱单元3另一侧和第二机台7紧固连接，第一个涂布单元2位于第一机台6靠近烘箱单元3的一侧，第二个涂布单元2和转向单元4安装在第二机台7的侧板上，第二个涂布单元2位于第二机台7靠近烘箱单元3的一侧，转向单元4位于第二机台7远离烘箱单元3的一侧，收卷辊5也安装在第一机台6侧壁上，收卷辊5位于第一个涂布单元2靠烘箱单元3一侧斜下方。放卷单元1将基料薄膜输送到第一个涂布单元2进行涂布，涂布后送入烘箱单元3进行烘干，烘干后进入转向单元4进行翻转，翻转后的基体薄膜输送到第二个涂布单元2对另一侧进行涂布，涂布后再送入烘箱单元3二次烘干，烘干后输入到收卷辊5进行收卷，收卷辊5是动力辊筒。本发明的涂布单元2通过逗号刮刀211实现了对涂布量的精确控制，极大程度的提升了涂布的均匀性，同时还对逗号刮刀211的形变进行补偿，延长了逗号刮刀211的使用寿命。烘箱单元3利用局部气流的压力差，使得涂胶层正反面的烘干速度保持在同一水准，同时也避免了重力影响基体薄膜的平整度。

如图3、4所示，放卷单元1包括放卷辊11、第一过渡辊12、第二过渡辊13，放卷辊11、第一过渡辊12和第一机台6转动连接，放卷辊11位于第一机台6远离烘箱单元3的一侧，第一过渡辊12位于放卷辊11靠烘箱单元3一侧的斜下方，第一过渡辊12是动力辊筒，第二过渡辊13位于第一过渡辊12靠近烘箱单元3的一侧，第二过渡辊13两侧安装有张紧调节机构，张紧调节机构和第一机台6紧固连接，第二过渡辊13和张紧调节机构转动连接。基料呈卷状放置在放卷辊11上，基料一端依次穿过第一过渡辊12、第二过渡辊13下方，从第二过渡辊13上方输出的基料穿入第一个涂布单元2。第一过渡辊12转动提供输出动力，基料薄膜被不断的拉扯，放卷辊11转动将基料输出，第二过渡辊13上设置的张紧调节机构是本领域用来调节张紧度的常规设置，具体结构不作描述，通过调节第二过渡辊13的位置可以将基料薄膜张紧，张紧后的薄膜输送到第一个涂布单元2。

如图5所示，涂布单元2有两个，两个涂布单元2的组成结构相同，第一个涂布单元2包括刮刀组件21、盛胶槽22、挡胶板23、涂布辊24，涂布辊24和第一机台6侧壁转动连接，涂布辊24是动力辊筒，涂布辊24位于第二过渡辊13远离烘箱单元3一侧的斜上方，刮刀组件21也安装在第一机台6侧壁上，刮刀组件21位于第二过渡辊13远离烘箱单元3一侧的斜上方，盛胶槽22两侧和第一机台6侧壁紧固连接，盛胶槽22位于涂布辊24远离烘箱单元3的一侧，盛胶槽22紧贴在涂布辊24的辊面上，盛胶槽22和涂布辊24贴合部位的两侧还设置有挡胶板23，挡胶板23和盛胶槽22紧固连接，挡胶板23也紧贴在涂布辊24的辊面上，第二个涂布单元2安装在第二机台7上，第一个涂布单元2和第二个涂布单元2的安装方向相对。第一个涂布单元2和第二个涂布单元2的安装方式是相同的，二者分别对基料的正反两面进行涂布。基料从第二过渡辊13输送到涂布辊24上，基料薄膜从涂布辊24下方输入，上方输出，盛胶槽22中盛有胶液，基料薄膜输送的过程中，靠近盛胶槽22的一侧会从胶液中穿过，胶液被附着在基料薄膜上。基料薄膜在输出时会经过刮刀组件21和涂布辊24之间的夹缝，刮刀组件21对胶液的厚度进行限制，保证涂布的均匀性。本发明采用自下而上的涂布方式，使得胶液在涂布的过程中会随着基料薄膜发生转动，避免了胶液中固体颗粒物的沉积。

如图9、11所示，刮刀组件21包括逗号刮刀211、中心辊212、调节孔213、调节螺钉214、导向通道215、调节气囊216、阻塞气囊217，逗号刮刀211沿轴向中心位置设置有通孔，中心辊212安装在通孔中，中心辊212和逗号刮刀211同轴心，中心辊212两端和第一机台6侧壁转动连接，中心辊212上设置有两排对称设置的调节孔213，调节孔213内设置有螺纹，逗号刮刀211上设置有两排对称设置的调节螺钉214，调节螺钉214的数目和调节孔213的数目相同，调节螺钉214和逗号刮刀211转动连接，调节螺钉214末端带有螺纹，调节螺钉214带有螺纹的一端插入调节孔213内，逗号刮刀211上还设置有若干条导向通道215，导向通道215为椭圆弧状，导向通道215一端靠近逗号刮刀211的逗号断面处，导向通道215的另一端朝向盛胶槽22，调节气囊216为圆环型，调节气囊216套在调节螺钉214处于逗号刮刀211和中心辊212缝隙位置的外侧，阻塞气囊217安装在导向通道215中，阻塞气囊217和调节气囊216通过气体管道相连接。中心辊212两端安装有卡扣，卡扣可以将中心辊212和第一机台6侧壁的位置关系卡死，当中心辊212调节到合适位置时，逗号刮刀211的刮刀端面对涂布厚度进行限制，逗号刮刀211是本领域常规设置，具体结构不作描述。当涂布辊24转动时，胶液会进入逗号刮刀211和涂布辊24组成的缝隙中，缝隙对胶液的厚度进行限制，但胶液在此处的压强也会变大，从逗号刮刀211经过的胶液在排出后易发生膨胀反弹。为了消除膨胀反弹对胶液厚度的影响，本发明在逗号刮刀上设置了导向通道，导向通道会对一部分胶液进行引导，使得缝隙处胶液的压强能够降低，导向通道215内部安装的阻塞气囊217能对通道截面积进行控制，使胶液的排出量处在合适的范围内，避免对涂布量造成影响。另一方面导向通道215也能促进胶液整体的流动性，使胶液混合更加均匀。本发明设置的调节螺钉可以对逗号刮刀211和中心辊212的局部间距进行调节，对所有的调节螺钉集中调节可以做到对涂布量的精确控制，当长时间使用过程中，逗号刮刀211的刀面出现局部外倾时，只需要调节对应位置的调节螺钉214就可以对逗号刮刀211刀面进行位置补偿。调节螺钉214通过增大逗号刮刀211和中心辊212局部间距的方式对刀面进行补偿，则此处间隙会增大，安装在这根调节螺钉214上的调节气囊216原本被缝隙所压迫，调节气囊216内部安装有弹簧，当缝隙变大时调节气囊216会发生扩张，调节气囊216会抽走阻塞气囊217的部分气体，对应导向通道215的流通面积会增大，出现形变位置的胶体压强会相对减小，避免出现二次破坏。本发明的刮刀组件21为中心对称结构，刮刀面有两个，可以交替使用，从而延长逗号刮刀211的使用寿命。

如图9所示，盛胶槽22侧壁上设置有导流板221，导流板221有若干层，导流板221和盛胶槽22侧壁紧固连接。本发明在盛胶槽22上方设置有自动补胶机构，自动补胶机构通过感应器实时监测盛胶槽22中胶液的液面高度。当盛胶槽22中的胶液不足时，自动补胶机构会向盛胶槽22内输入胶液，导流板221通过分层倾斜设置，能够将加入的胶液分散到原胶液各层中，添加胶液的动能会带动原胶液发生流动，进一步避免胶液出现沉积现象。

如图3、7、8所示，烘箱单元3包括上烘箱组件31、下烘箱组件32、支撑架33、第一过料支架34、第二过料支架35，下烘箱组件32和上烘箱组件31内部结构相同，上烘箱组件31底部和下烘箱组件32顶部紧固连接，下烘箱组件32底部和支撑架33顶部紧固连接，第一过料支架34、第二过料支架35分别安装在支撑架33两侧，第一过料支架34、第二过料支架35和支撑架33紧固连接，第一过料支架34远离支撑架33的一侧和第一机台6紧固连接，第二过料支架35远离支撑架33的一侧和第二机台7紧固连接，第一过料支架34上设置有第一进料辊341、第二出料辊342，第一进料辊341、第二出料辊342和第一过料支架34转动连接，第一进料辊341位于第二出料辊342上方，第二过料支架35上设置有第一出料辊351、第二进料辊352，第一出料辊351、第二进料辊352和第二过料支架35转动连接，第一出料辊351位于第二进料辊352上方。经过一次涂布的基体薄膜从第一进料辊341上经过，基膜进入上烘箱组件31进行烘干，烘干后的基膜经过第一出料辊351输出，输出的基膜进行二次涂布，涂布后的基膜经过第二进料辊352输送到下烘箱组件32中，烘干后再从第二出料辊342处输出到收卷辊5处收卷。烘箱单元3各个辊筒均为动力辊筒，均有独立的电机进行驱动。本发明通过这种设置在实现对基膜正反两面进行烘干的同时最大程度的节约了空间，同时上烘箱组件31、下烘箱组件32的热量能够相互传递，提高了能量利用率。

如图8所示，上烘箱组件31包括箱体框架311、排风扇312、加热机构313、支撑导轨314，加热机构313安装在箱体框架311内部顶侧靠近基料入口一端，箱体框架311外部靠两侧分别安装有两组排风扇312，排风扇312和箱体框架311紧固连接，箱体框架311内部底侧还安装有支撑导轨314，支撑导轨314有两根，两根支撑导轨314对称分布在箱体框架311内部底侧靠近两侧壁位置。基体薄膜进入到箱体框架311内部，加热机构313加热箱体框架311内部空气对涂胶层进行烘干，加热机构313是采用的是本领域常规技术，具体结构不作描述。排风扇312向两侧排风保证箱体框架311内部热量保持稳定，基体薄膜放置在支撑导轨314上，支撑导轨314使得基体薄膜下方悬空，从而使基体薄膜受热更均匀。

如图8、9所示，上烘箱组件31还包括抽风机315，抽风机315有两个，两个抽风机315分别安装在加热机构313两侧，支撑导轨314内部设置有气流腔3141，气流腔3141通过一排气流孔3142和外界联通，两根支撑导轨314的气流孔3142相向设置，抽风机315通过气管和支撑导轨314内部的气流腔3141相联通。基体薄膜在烘干时，涂有待加热胶体的一侧直接和外界热空气接触，处于表层的胶体的温升会大于内层胶体，由于各层的烘干速度不同，胶体各层之间会发生扭曲变形，从而导致涂胶不均匀。为了解决这一问题，本发明通过抽风机315将靠近加热机构313周围的热空气抽到气流腔3141内，再通过支撑导轨314侧边均匀布置的气流孔3142喷出，两根支撑导轨314喷出的气流发生对冲，在集体薄膜和两根支撑导轨314中间区域会产生循环的气流，气流从箱体框架311两端排出，持续输出的热气流增大了基体薄膜和热空气的换热量，基体薄膜背侧的温度会高于正面的温度，基体薄膜背侧的温度传递到正面会有一个降低过程，通过调节抽风机315的抽气量可以对该温度进行控制，保证待加热胶体两侧的温度能维持在同一水平，从而使得烘干过程中涂布层不会发生变形。另一方面为了烘干的效果更好通常会将基体薄膜支撑起来，但支撑位置承受较大的载荷通常会影响基体薄膜的平整度，本发明的加热气流会使得基体薄膜底侧的空气压强增大，并且中间位置的压强增加量要大于两侧的压强增加量，能够为基体薄膜提供很好的支撑作用，防止基体薄膜发生变形。

如图6所示，转向单元4包括第一转向辊41、第二转向辊42、第三转向辊43，第一转向辊41、第三转向辊43和第二机台7侧壁转动连接，第一转向辊41、第三转向辊43是动力辊筒，第二转向辊42两侧安装有张紧调节机构，第二转向辊42和张紧调节机构转动连接，张紧调节机构和第二机台7侧壁紧固连接。第一转向辊41位于第二个涂布单元2远离烘箱单元3一侧的斜上方，第二转向辊42位于第二个涂布单元2远离烘箱单元3一侧的斜下方，第三转向辊43位于第二个涂布单元2靠近烘箱单元3一侧的斜下方。基体薄膜从第一出料辊351输出，依次穿过第一转向辊41、第二转向辊42、第三转向辊43，再从第三转向辊43输送到第二个涂布单元2中。通过调节第二转向辊42上的张紧调节机构可以调节基膜的张紧力，通过转向单元4各个辊筒的配合，基膜可发生翻转，将未涂胶的一面输入到第二个涂布单元2中。

本发明的工作原理：第一过渡辊12转动提供输出动力，基料薄膜被不断的拉扯，放卷辊11转动将基料输出，基料薄膜经过第一过渡辊12、第二过渡辊13，调节第二过渡辊13的位置可以将基料薄膜张紧，张紧后的薄膜输送到第一个涂布单元2。基料从第二过渡辊13输送到涂布辊24上，基料薄膜从涂布辊24下方输入，上方输出，胶液被附着在基料薄膜上。基料薄膜在输出时会经过刮刀组件21和涂布辊24之间的夹缝，刮刀组件21对胶液的厚度进行限制，保证涂布的均匀性。经过一次涂布的基体薄膜从第一进料辊341上经过，基膜进入上烘箱组件31进行烘干，烘干后的基膜经过第一出料辊351输出，输出的基料薄膜依次穿过第一转向辊41、第二转向辊42、第三转向辊43，再从第三转向辊43输送到第二个涂布单元2中。二次涂布后的基料薄膜经过第二进料辊352输送到下烘箱组件32中，烘干后再从第二出料辊342处输出到收卷辊5处收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述涂布装置包括放卷单元（1）、涂布单元（2）、烘箱单元（3）、转向单元（4）、收卷辊（5）、第一机台（6）、第二机台（7），所述涂布单元（2）有两个，所述放卷单元（1）和第一个涂布单元（2）安装在第一机台（6）的侧板上，第一个所述涂布单元（2）位于放卷单元（1）斜上方，所述烘箱单元（3）一侧和第一机台（6）紧固连接，烘箱单元（3）另一侧和第二机台（7）紧固连接，第一个所述涂布单元（2）位于第一机台（6）靠近烘箱单元（3）的一侧，第二个所述涂布单元（2）和转向单元（4）安装在第二机台（7）的侧板上，第二个所述涂布单元（2）位于第二机台（7）靠近烘箱单元（3）的一侧，所述转向单元（4）位于第二机台（7）远离烘箱单元（3）的一侧，所述收卷辊（5）也安装在第一机台（6）侧壁上，收卷辊（5）位于第一个所述涂布单元（2）靠烘箱单元（3）一侧斜下方；

所述涂布单元（2）有两个，两个涂布单元（2）的组成结构相同，第一个涂布单元（2）包括刮刀组件（21）、盛胶槽（22）、挡胶板（23）、涂布辊（24），所述涂布辊（24）和第一机台（6）侧壁转动连接，涂布辊（24）是动力辊筒，涂布辊（24）位于第二过渡辊（13）远离烘箱单元（3）一侧的斜上方，所述刮刀组件（21）也安装在第一机台（6）侧壁上，刮刀组件（21）位于第二过渡辊（13）远离烘箱单元（3）一侧的斜上方，所述盛胶槽（22）两侧和第一机台（6）侧壁紧固连接，所述盛胶槽（22）位于涂布辊（24）远离烘箱单元（3）的一侧，盛胶槽（22）紧贴在涂布辊（24）的辊面上，所述盛胶槽（22）和涂布辊（24）贴合部位的两侧还设置有挡胶板（23），所述挡胶板（23）和盛胶槽（22）紧固连接，挡胶板（23）也紧贴在涂布辊（24）的辊面上，第二个涂布单元（2）安装在第二机台（7）上，第一个涂布单元（2）和第二个涂布单元（2）的安装方向相对；

所述刮刀组件（21）包括逗号刮刀（211）、中心辊（212）、调节孔（213）、调节螺钉（214）、导向通道（215）、调节气囊（216）、阻塞气囊（217），所述逗号刮刀（211）沿轴向中心位置设置有通孔，所述中心辊（212）安装在通孔中，中心辊（212）和逗号刮刀（211）同轴心，所述中心辊（212）两端和第一机台（6）侧壁转动连接，所述中心辊（212）上设置有两排对称设置的调节孔（213），所述调节孔（213）内设置有螺纹，所述逗号刮刀（211）上设置有两排对称设置的调节螺钉（214），所述调节螺钉（214）的数目和调节孔（213）的数目相同，调节螺钉（214）和逗号刮刀（211）转动连接，调节螺钉（214）末端带有螺纹，调节螺钉（214）带有螺纹的一端插入调节孔（213）内，所述逗号刮刀（211）上还设置有若干条导向通道（215），所述导向通道（215）为椭圆弧状，所述导向通道（215）一端靠近逗号刮刀（211）的逗号断面处，导向通道（215）的另一端朝向盛胶槽（22），所述调节气囊（216）为圆环型，调节气囊（216）套在调节螺钉（214）处于逗号刮刀（211）和中心辊（212）缝隙位置的外侧，所述阻塞气囊（217）安装在导向通道（215）中，阻塞气囊（217）和调节气囊（216）通过气体管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述放卷单元（1）包括放卷辊（11）、第一过渡辊（12）、第二过渡辊（13），所述放卷辊（11）、第一过渡辊（12）和第一机台（6）转动连接，所述放卷辊（11）位于第一机台（6）远离烘箱单元（3）的一侧，所述第一过渡辊（12）位于放卷辊（11）靠烘箱单元（3）一侧的斜下方，所述第一过渡辊（12）是动力辊筒，所述第二过渡辊（13）位于第一过渡辊（12）靠近烘箱单元（3）的一侧，第二过渡辊（13）两侧安装有张紧调节机构，所述张紧调节机构和第一机台（6）紧固连接，所述第二过渡辊（13）和张紧调节机构转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述盛胶槽（22）侧壁上设置有导流板（221），所述导流板（221）有若干层，所述导流板（221）和盛胶槽（22）侧壁紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述烘箱单元（3）包括上烘箱组件（31）、下烘箱组件（32）、支撑架（33）、第一过料支架（34）、第二过料支架（35），所述下烘箱组件（32）和上烘箱组件（31）内部结构相同，所述上烘箱组件（31）底部和下烘箱组件（32）顶部紧固连接，所述下烘箱组件（32）底部和支撑架（33）顶部紧固连接，所述第一过料支架（34）、第二过料支架（35）分别安装在支撑架（33）两侧，所述第一过料支架（34）、第二过料支架（35）和支撑架（33）紧固连接，所述第一过料支架（34）远离支撑架（33）的一侧和第一机台（6）紧固连接，所述第二过料支架（35）远离支撑架（33）的一侧和第二机台（7）紧固连接，所述第一过料支架（34）上设置有第一进料辊（341）、第二出料辊（342），所述第一进料辊（341）、第二出料辊（342）和第一过料支架（34）转动连接，所述第一进料辊（341）位于第二出料辊（342）上方，所述第二过料支架（35）上设置有第一出料辊（351）、第二进料辊（352），所述第一出料辊（351）、第二进料辊（352）和第二过料支架（35）转动连接，所述第一出料辊（351）位于第二进料辊（352）上方。

5.根据权利要求4所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述上烘箱组件（31）包括箱体框架（311）、排风扇（312）、加热机构（313）、支撑导轨（314），所述加热机构（313）安装在箱体框架（311）内部顶侧靠近基料入口一端，所述箱体框架（311）外部靠两侧分别安装有两组排风扇（312），所述排风扇（312）和箱体框架（311）紧固连接，所述箱体框架（311）内部底侧还安装有支撑导轨（314），所述支撑导轨（314）有两根，两根支撑导轨（314）对称分布在箱体框架（311）内部底侧靠近两侧壁位置。

6.根据权利要求5所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述上烘箱组件（31）还包括抽风机（315），所述抽风机（315）有两个，两个抽风机（315）分别安装在加热机构（313）两侧，所述支撑导轨（314）内部设置有气流腔（3141），所述气流腔（3141）通过一排气流孔（3142）和外界联通，所述两根支撑导轨（314）的气流孔（3142）相向设置，所述抽风机（315）通过气管和支撑导轨（314）内部的气流腔（3141）相联通。

7.根据权利要求1所述的一种涂胶量精准控制的二次涂布装置，其特征在于：所述转向单元（4）包括第一转向辊（41）、第二转向辊（42）、第三转向辊（43），所述第一转向辊（41）、第三转向辊（43）和第二机台（7）侧壁转动连接，第一转向辊（41）、第三转向辊（43）是动力辊筒，所述第二转向辊（42）两侧安装有张紧调节机构，所述第二转向辊（42）和张紧调节机构转动连接，所述张紧调节机构和第二机台（7）侧壁紧固连接。

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